JPH0940836A - メチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂組成物シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電防止性、外観特性、光学特性、機械物
性、寸法安定性に優れたメチルメタクリレート−スチレ
ン共重合樹脂組成物シートを提供する。 【解決手段】 （Ａ）特定のメチルメタクリレート−ス
チレン共重合樹脂１００重量部、及び（Ｂ）特定のスル
ホン酸リチウム塩０．５〜５重量部、更に（Ｃ）光拡散
剤として粒子径３〜１５μｍのものが少なくとも８０重
量％であるガラスビーズ０．３〜１．５重量部からな
り、該メチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂組成
物の全光線透過率が８５％以上の範囲であり、半値角が
１．４〜１．８度の範囲である光学用メチルメタクリレ
ート−スチレン共重合樹脂組成物シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する記述分野】本発明は、帯電防止性、外観
特性、光学特性、機械物性、寸法安定性に優れたメチル
メタクリレート−スチレン共重合樹脂組成物シートに関
するものである。詳しくは、例えばプロジェクションテ
レビのスクリーンに使用される光拡散性シートやフレネ
ルレンズ、レンチキュラーレンズなどの光学用シートに
好適であり、更にほこり等の付着を嫌う電子・電気機器
材料シートにも好適なメチルメタクリレート−スチレン
共重合樹脂組成物シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクションテレビ等に用いられる
光学用シートは、画面の大型化や映像の鮮明度を上げる
ために、シートが薄肉化してもテレビへはめ込んだ際、
たわまないように剛性及び寸法安定性が要求されてい
る。また、一般にテレビ等の光学用シートには、視野角
度を広くして影像を明るく見やすくするために光拡散性
が要求され、特にこの要求を満たすために、シートとし
ては屈折率の高いものが好ましく用いられる。

【０００３】従来のこれらの用途に使用するシートとし
ては、アクリル樹脂（以下、ＰＭＭＡということがあ
る）シート又はポリカーボネイト樹脂（以下、ＰＣとい
うことがある）シートが用いられてきた。しかし、ＰＭ
ＭＡシートの場合、剛性は高いものの、吸水率が高いた
めに寸法安定性が悪く、また屈折率も１．４９と低いの
で光学用シートとしては実用的ではない。また、ＰＣシ
ートの場合には、逆に吸水率が低いので寸法安定性は良
く、屈折率も１．５９と高いが、剛性が低いので光学用
シートとしては適さない。これらのことを鑑み、本発明
者らは、光学用等のシートとして種々検討した結果、メ
チルメタクリレート−スチレン共重合樹脂（以下、ＭＳ
ということがある）シートが、高い剛性と低い吸水率に
よる寸法安定性、及び屈折率が１．５２〜１．５４と適
度な値を有し、光学用等のシートとして好ましいことを
見出した。

【０００４】しかし、光学用等のシートは上記物性だけ
でなく、さらにシート表面へのほこり付着などによる透
明性の低下を防止するため、帯電防止性も要求される。
これに対し、これまでに熱可塑性樹脂に帯電防止性をも
たせるための種々の方法が開示されている。例えば、特
公平１−３７４１４号公報には熱可塑性樹脂に帯電防止
剤としてスルホン酸アルカリ金属塩を練り込む方法が開
示されているが、この場合、シートの帯電防止性は良好
になるが、ＭＳとスルホン酸塩との相溶性が非常に悪い
ため、シートにひけ，線状の曇等の外観不良を生じるだ
けでなく、透明性を得られない等の問題点があった。

【０００５】また、特開平３−４３４４０号公報にはＰ
ＭＭＡに芳香族スルホン酸などのスルホン酸金属塩とポ
リエーテルとを配合する方法が、特開平１−１９７５５
２号公報にはＰＭＭＡにスルホン酸金属塩とグリセリン
脂肪酸エステルとを配合する方法がそれぞれ開示されて
いるが、この場合外観不良等は改善できても、ＭＳでは
透明性を損なうことがあり、またスルホン酸金属塩は非
常に吸湿性が高いために熱可塑性樹脂との混合がしにく
いことから、光拡散剤などを併用すると分散不良を起こ
しやすく、さらに他の化合物を併用配合することによっ
て工程が煩雑になるばかりでなく、耐熱性を損ないシー
トを着色したり、強度、硬度等の機会物性の低下をもた
らす原因にもなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、これら
の従来方法の欠点について改良すべく検討した結果、メ
チルメタクリレート−スチレン共重合樹脂に対して下記
一般式（１）で示されるアルキルベンゼンスルホン酸リ
チウム塩と光拡散剤として特定の無機微粒子を特定量配
合することにより、優れた帯電防止性、外観特性を有す
ると共に、更に特定溶媒を使用してアルキルベンゼンス
ルホン酸リチウム塩を液状で配合すると分散不良なく光
拡散性や全光線透過率に優れ、また着色度の少ない優れ
た光学特性を有し、機械物性、寸法安定性にも優れた光
学用シートが得られることを見い出した。

【０００７】具体的には、ＭＳ中に含まれるスチレンと
アルキルベンゼンスルホン酸リチウム塩構造中に含まれ
る芳香環との相互作用によって適度な相溶性が得られる
ため、外観不良が改良され、良好な帯電防止性を得られ
ることを見いだした。また、光拡散剤として特定の無機
の微粒子を特定量配合することにより、透明性を損なう
ことなく、光学用に好適な光学物性が得られることを見
出した。本発明は、かかる知見に基いて完成したもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、 （１）（Ａ）単量体単位であるメチルメタクリレート単
位とスチレン単位との重量比が７５：２５〜５０：５０
（メチルメタクリレート単位：スチレン単位）であり、
重量平均分子量が１０００００〜２０００００であると
共に、屈折率が１.5２〜１.5４、曲げ弾性率が３６００
０〜４００００ｋｇ／ｃｍ2 であり、かつ吸水率が０.1
５〜０.2５％であるメチルメタクリレート−スチレン共
重合樹脂１００重量部、及び（Ｂ）下記一般式（１）

【０００９】

【化２】

【００１０】（式中、Ｒ¹ は炭素数８〜１６のアルキル
基を示す。）で表されるスルホン酸リチウム塩０．５〜
５重量部、及び（Ｃ）光拡散剤として、粒子径３〜１５
μｍのものが少なくとも８０重量％であるガラスビーズ
０．３〜１．５重量部からなり、該メチルメタクリレー
ト−スチレン共重合樹脂組成物の全光線透過率が８５％
以上の範囲であり、半値角が１．４〜１．８度の範囲で
あるメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂組成物
シート

【００１１】（２）（Ｂ）成分として、一般式（１）で
表されるスルホン酸リチウム塩、溶媒成分の割合が、重
量比で６０：４０〜９０：１０からなる液状成分を用い
て得られるじ上記（１）に記載のメチルメタクリレート
−スチレン共重合樹脂組成物シート

【００１２】（３）（Ｃ）成分の光拡散剤がワックスで
表面処理された上記（１）又は（２）に記載のメチルメ
タクリレート−スチレン共重合樹脂組成物シート。 （４）溶媒成分が、炭素数が１〜４のアルコール、水か
らなり、両者の重量比が６０：４０〜９０：１０であ
る、上記（２）に記載のメチルメタクリレート−スチレ
ン共重合樹脂組成物シート （５）（Ｃ）成分の光拡散剤の表面処理に使用するワッ
クスが高級脂肪酸アミドである上記（３）に記載のメチ
ルメタクリレート−スチレン共重合樹脂組成物シート。 （６）メチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂組成
物シートを光学用シートとして用いる上記（１）〜
（５）のいずれかに記載のメチルメタクリレート−スチ
レン共重合樹脂組成物シート を提供するものである。

【００１３】本発明のメチルメタクリレート−スチレン
共重合樹脂組成物シートにおいて、（Ａ）成分であるメ
チルメタクリレート−スチレン共重合樹脂は、単量体単
位であるメチルメタクリレート単位７５〜５０重量％と
スチレン単位２５〜５０重量％、好ましくはメチルメタ
クリレート単位７０〜５５重量％とスチレン単位３０〜
４５重量％から構成されるものである。このメチルメタ
クリレート−スチレン共重合樹脂を製造するには、メチ
ルメタクリレートとスチレンとを、上記各単量体単位の
割合に対応するような割合で混合し、共重合すればよ
い。共重合樹脂を得る際、メチルメタクリレートの単量
体配合割合が上記５０重量％未満であると強度、曲げ強
度等の機械的物性が低下し、一方、メチルメタクリレー
トの単量体配合割合が上記７５重量％を越えると得られ
る樹脂の屈折率が低下し、またペレットの製造が困難に
なる場合がある。

【００１４】また、（Ａ）成分であるメチルメタクリレ
ート−スチレン共重合樹脂の重量平均分子量は、押出混
練り性、物性面から１０００００〜２０００００であ
り、好ましくは１２００００〜１８００００である。こ
のメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂を用いて
押出成形によりシートを成形する際に、成形温度条件に
おいて好適な溶融粘度を得る点からも、メチルメタクリ
レート−スチレン共重合樹脂の重量平均分子量は１００
０００〜２０００００であることが好ましい。

【００１５】さらに、（Ａ）成分であるメチルメタクリ
レート−スチレン共重合樹脂は、屈折率が１．５２〜
１.5４、曲げ弾性率が３６０００〜４００００ｋｇ／ｃ
ｍ² であり、かつ吸水率が０．１５〜０．２５％であ
る。前記メチルメタクリレートとスチレンとの単量体配
合割合は、（Ａ）成分であるメチルメタクリレート−ス
チレン共重合樹脂の屈折率、曲げ弾性率及び吸水率につ
いて上記範囲になるように選定されることが、（Ａ）成
分を用いた本発明の組成物シートを種々の光学機器に使
用する上で好ましい。

【００１６】なお、本発明で規定される屈折率，曲げ弾
性率及び吸水率は、例えば以下のように測定される。屈
折率は、被試験物質である上記樹脂に接触液を接触させ
て、特定の波長の光を透過させることにより測定され
る。曲げ弾性率は、樹脂成形直後の成形板を一定の温湿
度の下で一定時間放置後、テンシロン等を使用して測定
される。また、吸水率は、樹脂成形直後の成形板を一定
の温度の水中に一定時間浸水させ、浸水前後の重量差か
ら測定される。次に、本発明の組成物における（Ｂ）成
分であるアルキルベンゼンスルホン酸リチウム塩は、下
記の式（１）で示される。

【００１７】

【化３】

【００１８】（式中、Ｒ¹ は炭素数８〜１６のアルキル
基を示す。） 本発明における（Ｂ）アルキルベンゼンスルホン酸リチ
ウム塩の具体例としては、ドデシルベンゼンスルホン酸
リチウム塩、オクチルベンゼンスルホン酸リチウム塩等
が挙げられる。これらのスルホン酸リチウム塩は、固体
の状態で配合してもよいが、更にそれ自体は固くて吸湿
性があるため、（Ａ）成分等と配合する際には、溶媒を
加えた液状成分にしておくことが好ましい。この液状成
分の割合は、アルキルベンゼンスルホン酸リチウム塩と
溶媒の重量比が６０：４０〜９０：１０重量％、なかで
も７０：３０〜８５：１５重量％が好ましい。アルキル
ベンゼンスルホン酸リチウム塩の濃度が上記範囲で、押
出機での溶媒除去が容易でかつ押出安定性を良好に保つ
ことができる。

【００１９】本発明の溶媒成分は、炭素数１〜４の低級
アルコール及び水との混合物が挙げられるが、なかでも
イソプロピルアルコールと水との混合物が好ましい。ま
たその割合は、両者の重量比が６０：４０〜９０：１
０、特に７０：３０〜８０：２０が好ましく、溶媒成分
が上記範囲において、スルホン酸リチウム塩の溶解、粘
度の点で好ましく、また分散性や押出安定性の点等から
も好ましい。

【００２０】本発明の組成物シートにおいて、（Ｂ）ア
ルキルベンゼンスルホン酸リチウム塩の配合割合は、
（Ａ）成分であるメチルメタクリレート−スチレン共重
合樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部であ
る。アルキルベンゼンスルホン酸リチウム塩の配合割合
が上記０．５重量部未満では、十分な帯電防止効果が得
られない。上記５重量部を超える場合では、アルキルベ
ンゼンスルホン酸リチウム塩とメチルメタクリレート−
スチレン共重合樹脂との混合が困難になり、結果として
押出機での原料供給部分でのすべり性が悪くなることに
起因する押出安定性が低下するので好ましくなく、また
得られるシートの外観特性及び透明性が低下するので好
ましくない。

【００２１】本発明で用いる（Ｃ）光拡散剤としてガラ
スビーズが好ましく、他の無機化合物の微粒子では良好
な光拡散特性を得ることができない。またその際、ガラ
スビーズは粒子径３〜１５μｍのものが少なくとも８０
重量％以上、好ましくは９０重量％以上である添加量が
０．３〜１．５重量部、好ましくは０．５〜１．２重量
部からなり、該メチルメタアクリレート−スチレン共重
合樹脂組成物シートの全光線透過率が８５％以上であ
り、半値角が１．４〜１．８度の範囲にあるものが好ま
しい。

【００２２】本発明において使用するガラスビーズの粒
径は３〜１５μｍの範囲のものが少なくとも８０重量％
以上含まれるものを使用する。ガラスビーズの粒径が３
μｍ以上の場合に良好な透明性を得ることができ、粒径
が１５μｍ以下の場合に、良好な光拡散性を得ることが
できる。特にプロジェクションテレビ用スクリーンなど
に使われる光学用シートは、上記全光線透過率と半値角
を兼ね備えていなければならず、粒子径が３〜１５μｍ
のものが８０重量％未満の場合上記光学物性を得ること
ができないおそれがある。従って、ガラスビーズとし
て、粒子径が３〜１５μｍ以外のもの、例えば粒子径が
１〜３μｍ、又は１５〜２５μｍのものがが２０重量％
を越えない範囲で含まれていてもよい。

【００２３】上記ガラスビーズの添加量が、メチルメタ
クリレート−スチレン共重合樹脂１００重量部に対し、
０．３〜１．５重量部、好ましくは０．５〜１．２重量
部である。た添加量が上記０．３重量部未満の場合、光
拡散性が不足し、また、上記１．５重量部を越える場合
は押出シート成形時に空気を巻き込み外観不良を起こす
ので問題がある。

【００２４】本発明では、さらにガラスビーズの表面を
ワックスで処理したものを用いることができる。一般に
無機化合物は、樹脂組成物中で分散不良や凝集を起こし
やすく、光学物性の低下や外観不良の原因となる。その
ため、ガラスビーズの表面にワックス、なかでも高級脂
肪酸アミドで表面処理をすると、分散不良や凝集が抑え
られ、外観良好で光学物性の良好なシートを得ることが
できる。用いられる高級脂肪酸アミドとしては、メチレ
ンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、
ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミドなどが挙げら
れる。これらは単独でも二種以上の混合物でもよい。

【００２５】本発明のメチルメタアクリレート−スチレ
ン共重合樹脂組成物シートの全光線透過率は８５％以上
である。全光線透過率が８５％未満では、光の損失が大
きで、光学用シートとして用いる場合には画面の明るさ
が不十分となる。本発明におけるガラスビーズの配合量
から、実用的な全光線透過率は８６〜９１％程度とする
のが望ましい。本発明におけるメチルメタアクリレート
−スチレン共重合樹脂組成物シートの半値角が１．４〜
１．８度の範囲にあるものが好ましい。

【００２６】本発明での半値角とは、サンプル面に垂直
に入射した平行光線を、光源とは反対面からサンプルを
見て、光軸上における輝度を１００とした場合、輝度が
５０まで低下するに要する光軸とのなす角度の２倍値を
半値角とするものである。プロジェクションテレビ等に
用いられる光学用シートでは、この半値角が大きく、全
光線透過率が高いほど、光拡散特性が良好となるため、
画面の視野角度が広がり映像を明るく見やすくすること
ができるが、光のエネルギー損失を抑え、かつ適度な光
拡散指向性を付与させるには１．４〜１．８度の範囲で
ある。本発明のメチルメタクリレート−スチレン共重合
樹脂組成物シートをプロジェクションテレビ用スクリー
ンに用いられる光学用シートとして用いる場合、そのシ
ート厚みは、０．８〜１０ｍｍ、好ましくは１．０〜
５．０ｍｍであることが望ましい。

【００２７】シート厚みが上記範囲内である場合には、
シートの剛性が維持できると共に、製造も容易であるの
で好ましい。シート厚みは薄い方が明るくできるが、
０．８ｍｍ未満ではシートが柔らかくなり、機械的物性
が低下する場合があり、一方、１０ｍｍを超えると製造
が困難になる場合がある。本発明のメチルメタクリレー
ト−スチレン共重合樹脂組成物シートには、更に所望に
応じて安定剤，顔料，染料，難燃剤，滑剤等の各種添加
剤、エラストマーあるいは充填剤を配合して使用するこ
とができる。本発明の組成物シートを調整するに当たっ
ては、従来公知の方法が採用されれば良く、ドライブレ
ンドやスーパーミキサーなどからの結果物を押出機等で
混練する方法などがある。

【００２８】なお、本発明に係るメチルメタクリレート
−スチレン共重合樹脂組成物シートの製造は、押出し成
形等の通常のシート成形手段を適用することができる。
このような本発明のメチルメタクリレート−スチレン共
重合樹脂組成物シートは、優れた帯電防止性及び外観特
性を有するとともに、分散不良なく光拡散性や全光線透
過率に優れ、また着色度の少ない優れた光学特性を有
し、機械物性や寸法安定性にも優れる。なお、上記特性
の評価は、例えば、外観特性についてはブランクのシー
トを標準として肉眼により比較すること、黄色度につい
ては色差計を用いて透過法によりＹＩ値等を比較するこ
と、表面固有抵抗値については成形後の成形板を一定条
件で放置後微少電流計等で抵抗値を測定すること、全光
線透過率及び雲価についてはヘイズメーター等を用いて
測定することなどにより実施することができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明の詳細を説明す
る。尚、評価は、以下の方法によった。 （１）屈折率は、アタゴ（株）製のＲアッベ屈折計４Ｔ
型を使用して、接触液にα−ブロムナフタレンを用い
て、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。 （２）曲げ強度、曲げ弾性率は、成形直後、成形板を２
３℃，５０％湿度の恒温室に８８時間放置後、東洋ボー
ルドウィン（株）製のテンシロンＵＴＭ−５Ｔ型を使用
して、ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準じて測定した。 （３）吸水率は、ＪＩＳ−Ｋ７２０９に準じて、成形直
後、成形板を２３℃の水中に２４時間浸水させて、浸水
前後の重量差を百分率で表すことで求めた。 （４）押出状況は、ベント付４５ｍｍφの２軸押出機で
溶融混練、押出を行った際の状況を評価した。○印は、
問題なく良好に押出ができた場合を示し、×印は、ホッ
パー部で樹脂が凝集し落下しないなどの問題が起こり押
出に支障をきたした場合を示す。

【００３０】（５）外観特性は、ブランクのシート（合
成高分子のみから成るシート）を標準として肉眼により
比較評価した。○印は、透明でくもり、ひけ、線状の曇
がない場合を示し、×印は、くもり、ひけ、すじ等があ
る場合を示す。 （６）黄色度（ＹＩ値）は、日本電色工業（株）製の測
色色差計（型式：Ｚ−Σ80）を使用して、ＪＩＳ−Ｋ７
１０５に準じて透過法によって測定した。 （７）表面固有抵抗値は、成形直後、成形板を２３℃、
５０％湿度の恒温室に２４時間放置後、アドバンテスト
製のＲ−１２７０４デジタル超高抵抗／微少電流計で、
ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて測定した。 （８）全光線透過率及び雲価は、日本電色工業（株）製
のヘイズメーター（型式：ＮＤＨ）を使用して、ＪＩＳ
−Ｋ７１０５に準じて測定した。また、ＭＳの全光線透
過率は９２％であり、ＰＣ及びＰＭＭＡの全光線透過
率，屈折率，曲げ弾性率，吸水率は表１に示す通りであ
る。 （９）半値角は、（株）村上色彩技術研究所製の自動変
角光度計ＧＯＮＩＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲを使用して測
定した。

【００３１】実施例１〜３ メチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂（メチルメ
タクリレート６４重量％、スチレン３６重量％からなる
単量体混合物を共重合して得た、重量平均分子量１５０
０００のペレット）と、ドデシルベンゼンスルホン酸リ
チウム塩／イソプロピルアルコール／水（８０／１５／
５重量％）からなる液状成分であるドデシルベンゼンス
ルホン酸リチウム塩（表２中の配合量は、ドデシルベン
ゼンスルホン酸リチウム塩のみの量、以下の表において
も同じ）と、粒子径３〜１５μｍのものが８０重量％以
上含まれる平均粒子径５〜７μｍのガラスビーズ（東芝
バロティー（株）製、商品名：ＥＭＢ−１０）とを、表
２に示す割合で配合し、スーパーミキサーで撹拌混合
し、ベント付４５ｍｍφの２軸押出機で、樹脂温度２３
０℃で溶融混練、押出を行うことによってペレットを製
造した。次いで、ベント付６５ｍｍφのシート押出機
で、樹脂温度２３５℃で試験片を試作し、各物性値を測
定した。測定結果を表２に示す。

【００３２】実施例４ 実施例１で使用したメチルメタクリレート−スチレン共
重合樹脂と、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩
と、粒子径３〜１５μｍのものが８０重量％以上含まれ
る平均粒子径１０〜１２μｍのガラスビーズ（東芝バロ
ティー（株）製、商品名：ＥＭＢ−２０）とを、表３に
示す割合で配合した以外は、実施例１と同様にして試験
片を試作し、各物性値を測定した。測定結果を表３に示
す。

【００３３】実施例５ 実施例１で使用したメチルメタクリレート−スチレン共
重合樹脂と、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩
と、表面にワックス処理（ガラスビーズ（東芝バロティ
ー（株）製、商品名：ＥＭＢ−１０）／エチレンビスス
テアロアミドの重量比：１００／１０）されたガラスビ
ーズとを、表３に示す割合で配合した以外は、実施例１
と同様にして試験片を試作し、各物性値を測定した。測
定結果を表３に示す。

【００３４】比較例１、２ 実施例１で使用したメチルメタクリレート−スチレン共
重合樹脂、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩、お
よび光拡散剤として平均粒子径５μｍの硫酸バリウム
（日本化学工業（株）製）とをそれぞれ表４に示す割合
で配合した以外は、実施例１と同様にして試験片を試作
し、各物性値を測定した。測定結果を表４に示す。

【００３５】比較例３ 実施例１で使用したメチルメタクリレート−スチレン共
重合樹脂、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩、お
よび光拡散剤として平均粒子径２．２μｍの炭酸カルシ
ウム（日東粉化（株）製、商品名：ＳＳ−８０）とをそ
れぞれ表４に示す割合で配合した以外は、実施例１と同
様にして試験片を試作し、各物性値を測定した。測定結
果を表４に示す。

【００３６】

【発明の効果】メチルメタクリレート−スチレン共重合
樹脂に対して、本発明の一般式（１）で示されるアルキ
ルベンゼンスルホン酸リチウム塩と光拡散剤として特定
の無機微粒子を特定量配合することにより、優れた帯電
防止性、外観特性を有すると共に、更に特定溶媒を使用
してアルキルベンゼンスルホン酸リチウム塩を液状で配
合すると分散不良なく光拡散性や全光線透過率に優れ、
また着色度の少ない優れた光学特性を有し、機械物性、
寸法安定性にも優れた光学用シートが得られる。

【００３７】

【表１】 樹脂 ＭＳ ＰＣ ＰＭＭＡ ＰＳ 全光線透過率（％） ９２ ８９ ９３ ９０ 屈折率 1.52〜1.54 1.59 1.49 1.59 曲げ強度(kg/cm²) 1100〜1200 900 1200 750 曲げ弾性率(kg/cm²) 36000〜40000 23000 35000 33000 吸水率（％） 0.15〜0.25 0.2 0.3 0.03

【００３８】

【表２】実施例番号 １ ２ ３ 配合組成（重量部） ＭＳ 100 100 100 ＤＢＳＬ 1.0 1.0 3.0 ガラスビーズ 0.3 1.0 1.3 ガラスビーズ（ワックス処理） − − − 厚み（ｍｍ） 1.8 1.8 1.8 押出状況 ○ ○ ○ 外観特性 ○ ○ ○ 黄色度（ＹＩ値） -0.5 -3.2 -4.8 表面固有抵抗値（Ω） 4×10¹² 3×10¹² 1×10¹¹ 全光線透過率（％） 90 87 86 半値角 1.4° 1.54° 1.63° ＊略号 ＤＢＳＬ：ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩

【００３９】

【表３】実施例番号 ４ ５ 配合組成（重量部） ＭＳ 100 100 ＤＢＳＬ 1.0 3.0 ガラスビーズ 1.0 − ガラスビーズ（ワックス処理） − 1.0 厚み（ｍｍ） 1.8 1.8 押出状況 ○ ○ 外観特性 ○ ○ 黄色度（ＹＩ値） -3.5 -3.1 表面固有抵抗値（Ω） 4×10¹² 3×10¹¹ 全光線透過率（％） 87 87 半値角 1.6 ° 1.63° ＊略号 ＤＢＳＬ：ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩

【００４０】

【表４】比較例番号 １ ２ ３ 配合組成（重量部） ＭＳ 100 100 100 ＤＢＳＬ 1.0 1.0 1.0 硫酸バリウム 0.3 1.0 − 炭酸カルウシム − − 1.0 厚み（ｍｍ） 1.8 1.8 1.8 押出状況 ○ ○ ○ 外観特性 ○ ○ ○ 黄色度（ＹＩ値） -3.2 40 − 表面固有抵抗値（Ω） 2×10¹⁶ 3×10¹² 2×10¹² 全光線透過率（％） 91 85 75 半値角 1.2° 1.2° 1.2° ＊略号 ＤＢＳＬ：ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩

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【手続補正書】

【提出日】平成８年２月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電防止性、外観
特性、光学特性、機械物性、寸法安定性に優れたメチル
メタクリレート−スチレン共重合樹脂組成物シートに関
するものである。詳しくは、例えばプロジェクションテ
レビのスクリーンに使用される光拡散性シートやフレネ
ルレンズ、レンチキュラーレンズなどの光学用シートに
好適であり、更にほこり等の付着を嫌う電子・電気機器
材料シートにも好適なメチルメタクリレート−スチレン
共重合樹脂組成物シートに関するものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】また、特開平３−４３４４０号公報にはＰ
ＭＭＡに芳香族スルホン酸などのスルホン酸金属塩とポ
リエーテルとを配合する方法が、特開平１−１９７５５
２号公報にはＰＭＭＡにスルホン酸金属塩とグリセリン
脂肪酸エステルとを配合する方法がそれぞれ開示されて
いるが、この場合外観不良等は改善できても、ＭＳでは
透明性を損なうことがあり、またスルホン酸金属塩は非
常に吸湿性が高いために熱可塑性樹脂との混合がしにく
いことから、光拡散剤などを併用すると分散不良を起こ
しやすく、さらに他の化合物を併用配合することによっ
て工程が煩雑になるばかりでなく、耐熱性を損ないシー
トを着色したり、強度、硬度等の機械物性の低下をもた
らす原因にもなる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）単量体単位であるメチルメタクリ
   レート単位とスチレン単位との重量比が７５：２５〜５
   ０：５０（メチルメタクリレート単位：スチレン単位）
   であり、重量平均分子量が１０００００〜２０００００
   であると共に、屈折率が１.5２〜１.5４、曲げ弾性率が
   ３６０００〜４００００ｋｇ／ｃｍ²であり、かつ吸水
   率が０．１５〜０．２５％であるメチルメタクリレート
   −スチレン共重合樹脂１００重量部、及び（Ｂ）下記一
   般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ¹ は炭素数８〜１６のアルキル基を示す。）
   で表されるスルホン酸リチウム塩０.5〜５重量部、及び
   （Ｃ）光拡散剤として、粒子径３〜１５μｍのものが少
   なくとも８０重量％であるガラスビーズ０．３〜１．５
   重量部からなり、該メチルメタクリレート−スチレン共
   重合樹脂組成物の全光線透過率が８５％以上の範囲であ
   り、半値角が１．４〜１．８度の範囲であるメチルメタ
   クリレート−スチレン共重合樹脂組成物シート。
2. 【請求項２】 （Ｂ）成分として、一般式（１）で表さ
   れるスルホン酸リチウム塩、溶媒成分の割合が、重量比
   で６０：４０〜９０：１０からなる液状成分を用いて得
   られる請求項１記載のメチルメタクリレート−スチレン
   共重合樹脂組成物シート。
3. 【請求項３】 （Ｃ）成分の光拡散剤がワックスで表面
   処理された請求項１または２記載のメチルメタクリレー
   ト−スチレン共重合樹脂組成物シート。
4. 【請求項４】 溶媒成分が、炭素数が１〜４のアルコー
   ル、水からなり、両者の重量比が６０：４０〜９０：１
   ０である、請求項２記載のメチルメタクリレート−スチ
   レン共重合樹脂組成物シート。
5. 【請求項５】 （Ｃ）成分の光拡散剤の表面処理に使用
   するワックスが高級脂肪酸アミドである請求項３記載の
   メチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂組成物シー
   ト。
6. 【請求項６】 メチルメタクリレート−スチレン共重合
   樹脂組成物シートを光学用シートとして用いる請求項１
   〜５のいずれかに記載のメチルメタクリレート−スチレ
   ン共重合樹脂組成物シート。