BR112018000662B1

BR112018000662B1 - Compósito não tecido hidroentrelaçado imageado com baixo desprendimento de fiapo e processo para formar o mesmo

Info

Publication number: BR112018000662B1
Application number: BR112018000662-9A
Authority: BR
Inventors: Steven Brian Burgess; Paul Michael Harmon; Dianne B. Ellis; Jerry Snider
Original assignee: Avintiv Specialty Materials Inc.
Priority date: 2015-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2022-09-06
Also published as: DK3322391T3; MX2018000378A; WO2017011740A1; US11332862B2; EP3322391A1; BR112018000662A2; ES2779459T3; AU2016291657B2; EP3322391B1; JP2018520275A; CL2018000074A1; PE20181485A1; AU2016291657A1; US20170016158A1; JP6840720B2; CO2018001250A2; CN107847355B; PL3322391T3; CN107847355A; CA2990701A1

Abstract

Os compósitos hidroentrelaçados que têm uma grande variedade de usos (por exemplo, artigos de higiene pessoal, elementos frontais para emplastros absorventes para aberturas em panos cirúrgicos, elementos frontais em panos cirúrgicos absorventes, etc.) são fornecidos. O compósito hidroentrelaçado inclui pelo menos duas mantas não tecidas hidroentrelaçadas em conjunto. O compósito hidroentrelaçado pode ter uma estrutura tridimensional. Adicionalmente, as pelo menos duas mantas não tecidas podem ter diferentes níveis de ligação e/ou níveis de fiapo.

Description

REIVINDICAÇÃO DE PRIORIDADE

[0001] Este pedido reivindica prioridade disposta no Título 35 USC §119(e) do Pedido Provisório no de série U.S. 62/192.698, depositado em 15 de julho de 2015, que é expressamente incorporado a título de referência no presente documento em sua totalidade.

CAMPO DA TÉCNICA

[0002] A invenção atualmente revelada refere- se, em geral, a compósitos hidroentrelaçados que têm várias aplicações comerciais.

ANTECEDENTES

[0003] Os produtos absorventes, tais como artigos de higiene pessoal, exigem resistência à abrasão e baixo desprendimento de fiapo em combinação com boas características de manuseio de fluido (por exemplo, taxa de aquisição e reumidificação). Os artigos de higiene pessoal tipicamente incluem uma camada de forro posicionada entre o usuário e um núcleo absorvente. O propósito desse forro é fornecer uma superfície adequada para contato com a pele e para conter os materiais absorventes. Os forros devem ser permeáveis a fluidos corporais e permitir rápida absorção pelo núcleo, levando, desse modo, o fluido para longe da pele do usuário uma taxa alta. Adicionalmente, os forros devem ser espessos o suficiente para evitar migração do líquido do núcleo absorvente de volta para a pele do utente quando o utente aplica pressão ao produto (por exemplo, ao sentar). Entretanto, os forros tipicamente usados em artigos de higiene pessoal são frequentemente um pano produzido por fiação contínua fino. A baixa espessura desses panos produzidos por fiação contínua torna difícil alcançar boas propriedades de reumidificação sem o uso de uma camada de distribuição e aquisição de alto desempenho que é tipicamente colocada entre o forro e o núcleo absorvente.

[0004] Portanto pelo menos permanece uma necessidade na técnica para compósitos tridimensionais que exibem melhor separação, maciez, baixo desprendimento de fiapo, baixa abrasão, volume e boas características de manuseio de fluido (por exemplo, taxa de aquisição e reumidificação).

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0005] Uma ou mais modalidades da invenção podem abordar um ou mais dos problemas mencionados acima. Determinadas modalidades de acordo com a invenção fornecem compósitos hidroentrelaçados adequados para uma grande variedade de usos (por exemplo, artigos de higiene pessoal, elemento frontal para emplastros absorventes para aberturas em panos cirúrgicos, elemento frontal em panos cirúrgicos absorventes, etc.). Em um aspecto, o compósito hidroenlaçado inclui pelo menos duas mantas não tecidas. O compósito hidroentrelaçado pode compreender um padrão tridimensional. Além disso, as pelo menos duas mantas não tecidas podem ter diferentes níveis de ligação, por exemplo, antes de serem hidroentrelaçadas.

[0006] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, as pelo menos duas mantas não tecidas podem compreender uma primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida e pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua. Em determinadas modalidades da invenção, a primeira manta não tecida pode ter um primeiro nível de ligação de manta não tecida e a segunda manta não tecida pode ter um segundo nível de ligação de manta não tecida/. Em tais modalidades, o nível de ligação de primeira manta não tecida pode ser menor do que o nível de ligação de segunda manta não tecida.

[0007] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, uma primeira manta não tecida do compósito hidroenlaçado é voltada para pelo menos um jato d'água direcionado para o compósito hidroentrelaçado e uma segunda manta não tecida do compósito hidroentrelaçado é voltada para uma camisa de imageamento e uma quantidade de energia de ligação da segunda manta não tecida é pelo menos cerca de 5% maior do que a energia de ligação da primeira manta não tecida.

[0008] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, a primeira manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua. Em algumas modalidades da invenção, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender pelo menos um dentre uma poliolefina, um poliéster ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades da invenção, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender pelo menos um dentre um polipropileno, um polietileno, um poliéster ou combinações dos mesmos. Em outras modalidades, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polipropileno. Em tais modalidades da invenção, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polipropileno isotático. Em determinadas modalidades da invenção, a primeira manta não tecida pode compreender fibras bicomponentes. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, as fibras bicomponentes podem compreender uma bainha que compreende um polietileno e um núcleo que compreende pelo menos um dentre um polipropileno, um poliéster ou um biopolímero (por exemplo, ácido polilático (PLA) polihidroxialcanoatos (PHA) e ácidos poli(hidroxicarboxílicos)). Em modalidades adicionais da invenção, a primeira manta não tecida pode compreender fibras bicomponentes e a segunda manta não tecida pode compreender um polipropileno produzido por fiação contínua.

[0009] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um padrão tridimensional. De modo adicionalmente consistente com essas modalidades da invenção, o padrão tridimensional pode compreender ressaltos e depressões substancialmente paralelas. Em determinadas outras modalidades da invenção, o padrão tridimensional pode compreender um padrão zigue-zague.

[0010] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,1 a cerca de 0,9. Em determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,1 a cerca de 0,75. Em determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,15 a cerca de 0,6. Em outra modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,2 a cerca de 0,5. Em determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um nível de fiapo de cerca de 2 gsm a cerca de 8 gsm. Em ainda outras modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um nível de fiapo de cerca de 2,5 gsm a cerca de 6 gsm. Em outras modalidades, o compósito hidroentrelaçado pode ter um nível de fiapo de cerca de 2,8 gsm a cerca de 5 gsm. De acordo com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ser resistente à abrasão. Em algumas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ser absorvente.

[0011] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um peso base de cerca de 10 gsm a cerca de 90 gsm. Em determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um peso base de cerca de 20 gsm a cerca de 60 gsm. Em outras modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um peso base de cerca de 30 gsm a cerca de 50 gsm. De acordo com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um fator de resistência de cerca de 1 N/gsm a cerca de 2 N/gsm. Em outras modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um fator de resistência de cerca de 1,25 N/gsm a cerca de 1,75 N/gsm. Em ainda outras modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um fator de resistência de cerca de 1,35 N/gsm a cerca de 1,65 N/gsm.

[0012] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode compreender pelo menos duas mantas não tecidas hidroentrelaçadas em conjunto, incluindo uma primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida. Em determinadas modalidades da invenção, a primeira manta não tecida tem um primeiro nível de fiapo antes de hidroentrelaçamento que define um primeiro nível de ligação e a segunda manta não tecida tem um segundo nível de fiapo antes de hidroentrelaçamento que define um segundo nível de ligação, em que o primeiro nível de fiapo é maior do que o segundo nível de fiapo. Os compósitos hidroentrelaçados, de acordo com determinadas modalidades da invenção, podem compreender um padrão tridimensional, tal como formado por meio de um processo de hidroentrelaçamento, conforme revelado no presente documento. Em determinadas modalidades da invenção, a segunda manta não tecida (a manta que tem um nível de fiapo menor e/ou nível de ligação maior antes de hidro- entrelaçamento) é voltada para uma superfície ou camisa de imageamento e a primeira manta não tecida é voltada para pelo menos um jato d'água direcionado para o compósito hidroentrelaçado. Determinado compósito hidroentrelaçado, de acordo com tais modalidades, por exemplo, pode compreender uma razão de nível de desprendimento de fiapo ponderada entre as duas mantas não tecidas (antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto) que compreende um valor menor do que cerca de 0,9 (por exemplo, 0,3 a 0,9).

[0013] Em outro aspecto, determinadas modalidades da invenção fornecem um processo para formar um compósito hidroentrelaçado. O processo inclui fornecer um material não tecido que compreende pelo menos duas mantas não tecidas que têm diferentes níveis de ligação de modo que as pelo menos duas mantas não tecidas incluam uma primeira manta não tecida que tem um nível de ligação de primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida que tem um nível de ligação de segunda manta não tecida, e aplicar pelo menos um jato de fluido direta ou indiretamente à primeira manta não tecida para conferir um padrão tridimensional sobre o material não tecido. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, o nível de ligação de primeira manta não tecida é menor do que o nível de ligação de segunda manta não tecida, a primeira manta não tecida é posicionada voltada para pelo menos um jato de fluido e a segunda manta não tecida é posicionada direta ou indiretamente sobre uma superfície ou camisa de imageamento que tem um padrão tridimensional. Camisas de imageamento 3D adequadas de acordo com determinadas modalidades da invenção incluem aquelas descritas, por exemplo, nos documentos no RE38, 105 e RE38.505, em que o conteúdo de ambos são incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Em determinadas modalidades da invenção, o nível de ligação é uma energia de ligação e uma quantidade de energia de ligação da segunda manta não tecida é pelo menos cerca de 5% maior do que a energia de ligação da primeira manta não tecida.

[0014] De acordo com determinadas modalidades da invenção, o processo pode compreender adicionalmente pré- entrelaçar as pelo menos duas mantas não tecidas. De modo adicionalmente consistente com essas modalidades da invenção, as pelo menos duas mantas não tecidas podem ser pré-entrelaçadas por meio de um processo de hidroentrelaçamento. De acordo com determinadas modalidades da invenção, o processo pode compreender adicionalmente aplicar um aditivo hidrofílico. Em algumas modalidades da invenção, aplicar o aditivo hidrofílico pode compreender dispersar por fusão o aditivo hidrofílico. Em outras modalidades da invenção, aplicar o aditivo hidrofílico pode compreender aplicar topicamente o aditivo hidrofílico.

[0015] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, as pelo menos duas mantas não tecidas podem compreender uma primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida e pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua. De acordo com determinadas modalidades da invenção, a primeira manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua. Em algumas modalidades da invenção, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender pelo menos um dentre uma poliolefina, um poliéster, um biopolímero (por exemplo, ácido polilático (PLA) polihidroxialcanoatos (PHA), e ácidos poli(hidroxicarboxílico) ou combinações dos mesmos. Em ainda outras modalidades da invenção, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender pelo menos um dentre um polipropileno, um polietileno, um poliéster ou combinações dos mesmos. Em outras modalidades, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polipropileno. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polipropileno isotático. Em determinadas modalidades da invenção, a primeira manta não tecida pode compreender fibras bicomponentes. De acordo com tais modalidades da invenção, as fibras bicomponentes podem compreender uma bainha que compreende uma formulação de polímero que se funde a uma temperatura menor do que a composição de polímero que forma o núcleo. De acordo com tais modalidades da invenção, as fibras bicomponentes podem compreender uma bainha que compreende polietileno e um núcleo que compreende pelo menos um dentre um polipropileno, um poliéster, ou um biopolímero (por exemplo, ácido poliláctico (PLA) polihidroxialcanoatos (PHA) e ácidos poli(hidroxicarboxílico)). Em modalidades adicionais da invenção, a primeira manta não tecida pode compreender fibras bicomponentes e a segunda manta não tecida pode compreender um polipropileno produzido por fiação contínua.

[0016] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um padrão tridimensional. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, o padrão tridimensional pode compreender ressaltos e depressões substancialmente paralelas. Em ainda outras modalidades da invenção, o padrão tridimensional pode compreender um padrão em zigue-zague.

[0017] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroenlaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,1 a cerca de 0,9. Em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,1 a cerca de 0,75. Em modalidades adicionais da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,15 a cerca de 0,6. Em outra modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,2 a cerca de 0,5. Em determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um nível de fiapo de cerca de 2 gsm a cerca de 8 gsm. Em determinadas outras modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um nível de fiapo de cerca de 2,5 gsm a cerca de 6 gsm. Em outras modalidades, o compósito hidroentrelaçado pode ter um nível de fiapo de cerca de 2,8 gsm a cerca de 5 gsm. De acordo com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ser resistente à abrasão. Em algumas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ser absorvente.

[0018] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um peso base de cerca de 10 gsm a cerca de 90 gsm. De acordo com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um peso base de cerca de 15 gsm a cerca de 60 gsm (por exemplo, 20 a 60 gsm). Em outras modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um peso base de cerca de 20 gsm a cerca de 50 gsm (por exemplo, 30 a 50 gsm). De acordo com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter um fator de resistência de cerca de 1 N/gsm a cerca de 2 N/gsm. Em determinadas outras modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um fator de resistência de cerca de 1,25 N/gsm a cerca de 1,75 N/gsm. Em outras modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um fator de resistência de cerca de 1,35 N/gsm a cerca de 1,65 N/gsm.

BREVE DESCRIÇÃO DO(S) DESENHO(S)

[0019] A invenção será descrita agora de modo mais completo doravante com referência aos desenhos anexos, em que algumas, mas não todas as modalidades da invenção são mostradas. De fato, esta invenção pode ser incorporada em muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitante às modalidades estabelecidas no presente documento; em vez disso, essas modalidades são fornecidas de modo que esta revelação satisfaça exigências legais aplicáveis. Números semelhantes se referem a elementos semelhantes ao longo do documento.

[0020] A Figura 1 é um micrográfico ilustrativo de uma manta não tecida consolidada que tem uma pluralidade de sítios de ligação térmica distintos;

[0021] A Figura 2 ilustra uma vista em corte transversal de um compósito hidroentrelaçado de acordo com uma modalidade da invenção;

[0022] A Figura 3 ilustra uma vista em corte transversal de um compósito hidroentrelaçado de acordo com uma modalidade da invenção;

[0023] A Figura 4 ilustra uma vista plana de topo de um compósito hidroentrelaçado que tem um padrão em zigue-zague de acordo com uma modalidade da invenção;

[0024] As Figuras 5 A e 5B ilustram a extensão de ligação de ponto dentro de modalidades exemplificativas, mas não limitantes de uma manta não tecida que pode ser útil em determinadas modalidades da invenção;

[0025] A Figura 6 ilustra um diagrama de fluxo de processo para formar um compósito hidroentrelaçado de acordo com uma modalidade da invenção que mostra etapas opcionais de pré-entrelaçar pelo menos duas mantas não tecidas e aplicar um aditivo hidrofílico ao compósito hidroentrelaçado; e

[0026] As Figuras 7 A e 7B mostram a percentagem de aumento em energia de ligação entre a fibra produzida por fiação contínua voltada para a camisa de imageamento e a fibra produzida por fiação contínua voltada para os jatos de água plotados contra o desprendimento de fiapo para o compósito para a fibra produzida por fiação contínua voltada para o jato d'água que tem um peso base de 10 gsm e 20 gsm, respectivamente

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0027] A invenção será descrita agora de modo mais completo doravante com referência aos desenhos anexos, em que algumas, mas não todas as modalidades da invenção são mostradas. De fato, esta invenção pode ser incorporada em muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitante às modalidades estabelecidas no presente documento; em vez disso, essas modalidades são fornecidas de modo que esta revelação satisfaça exigências legais aplicáveis. Conforme usado no relatório descritivo, e nas reivindicações anexas, as formas singulares "um", "uma", "o" e "a", incluem referentes plurais a menos que o contexto claramente ditar de outro modo.

[0028] A invenção inclui, de acordo com determinadas modalidades, um compósito hidroentrelaçado com base, pelo menos em parte, em pelo menos duas mantas não tecidas, de modo que o compósito hidroentrelaçado tenha um padrão tridimensional, e as pelo menos duas mantas não tecidas tenham diferentes níveis de ligação e/ou níveis de desprendimento de fiapo. Os compósitos hidroentrelaçados, de acordo com determinadas modalidades da invenção, podem exibir melhor separação, maciez, baixo desprendimento de fiapo e boas características de manuseio de fluido (por exemplo, taxa de aquisição e reumidificação).

[0029] Os termos "substancial" ou "substancialmente" podem abranger toda a quantidade conforme especificado, de acordo com determinadas modalidades da invenção, ou a maior parte mas não toda a quantidade especificada de acordo com outras modalidades da invenção.

[0030] Os termos "polímero" ou "polimérico", conforme usado alternadamente no presente documento, podem compreender homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo, copolímeros, terpolímeros de bloco, enxerto, aleatório e alternado, etc., e mesclas e modificações dos mesmos.

[0031] Ademais, a menos que especificamente limitado de outro modo, o termo "polímero" ou "polimérico" deve incluir todos os isômeros estruturais possíveis; estereoisômeros incluindo, sem limitação, isômeros geométricos, isômeros ópticos ou enantiômeros; e/ou qualquer configuração molecular quiral de tal polímero ou material polimérico. Essas configurações incluem, mas sem limitação, configurações isotáticas, sindiotáticas e atáticas de tal polímero ou material polimérico. O termo "polímero" ou "polimérico" também deve incluir polímeros produzidos a partir de vários sistemas de catalisador incluindo, sem limitação, o sistema de catalisador Ziegler-Natta e o sistema de catalisador metallocene/sítio único. O termo "polímero" ou "polimérico" também deve incluir polímeros produzidos por processo de fermentação ou bioproveniente.

[0032] Os termos "não tecido" e "manta não tecida", conforme usados no presente documento, podem compreender uma manta que tem uma estrutura de fibras, filamentos e/ou fios individuais que são intercalados, mas não de um modo de repetição identificável conforme em um pano tricotado ou tecido. Panos ou mantas não tecidas, de acordo com determinadas modalidades da invenção, podem ser formados por qualquer processo convencionalmente conhecido na técnica tal como, por exemplo, processos de produção por sopro em fusão, processos de produção por fiação contínua, hidroentrelaçamento, deposição por meio de ar e processos de manta cardada ligada.

[0033] O termo "camada", conforme usado no presente documento, pode compreender uma combinação geralmente reconhecível de tipos de material similares e/ou funções existentes no plano X-Y.

[0034] O termo "produzido por fiação contínua", conforme usado no presente documento, pode compreender fibras que são formadas extrusando-se material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares finos, normalmente circulares, de uma fieira com o diâmetro dos filamentos extrudados sendo, então, rapidamente reduzido. De acordo com uma modalidade da invenção, fibras produzidas por fiação contínua geralmente não são pegajosas quando as mesmas são depositadas sobre uma superfície de coleta e podem ser geralmente contínuas. Nota- se que a produzida por fiação contínua usada em determinados compósitos da invenção pode incluir uma manta não tecida descrita na literatura como SPINLACE®.

[0035] O termo "produzido por sopro em fusão", conforme usado no presente documento, pode compreender fibras formadas extrusando-se um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares de matriz finos como fios ou filamentos fundidos em alta velocidade convergente, normalmente correntes quentes de gás (por exemplo, ar) que atenuam os filamentos de material termoplástico fundidos para reduzir seu diâmetro, que pode ser para diâmetro de microfibra, de acordo com determinadas modalidades da invenção.

[0036] De acordo com uma modalidade da invenção, os capilares de matriz podem ser circulares.

[0037] Posteriormente, as fibras produzidas por sopro em fusão são portadas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta para formar uma manta de fibras produzidas por sopro em fusão aleatoriamente disponibilizadas. As fibras produzidas por sopro em fusão são microfibras que podem ser contínuas ou descontínuas e são geralmente pegajosas quando depositadas sobre uma superfície de coleta.

[0038] O termo "hidroentrelaçar" ou "hidroentrelaçada", conforme usado no presente documento, pode compreender um processo para ligar um pano não tecido usando-se jatos de água de alta pressão para entremear as fibras. Diversas fileiras de jatos de água são direcionadas contra a manta de fibra, que é suportada por um pano móvel. Entrelaçamentos de fibra são introduzidas pelos efeitos combinados dos jatos de água e da água turbulenta criada na manta, que entrelaça fibras vizinhas.

[0039] O termo "laminado", conforme usado no presente documento, pode ser uma estrutura que compreende duas ou mais camadas, tais como uma camada de filme e uma camada fibrosa. As duas camadas de uma estrutura laminada podem ser unidas em conjunto de modo que uma porção substancial de sua interface de plano X-Y comum, de acordo com determinadas modalidades da invenção.

[0040] Conforme usado no presente documento, os termos "consolidação" e "consolidado" podem compreender a junção em conjunto de pelo menos uma porção das fibras de uma manta não tecida em proximidade ou fixação entre as mesmas (por exemplo, fundidas em conjunto) para formar um sítio de ligação, ou sítios de ligação, que funcionam para aumentar a resistência da manta não tecida a forças externas (por exemplo, abrasão e forças de tração), quando comparado à manta não consolidada. O sítio de ligação ou sítios de ligação, por exemplo, podem compreender uma região discreta ou localizada do material de manta que foi amolecido ou fundido e de modo opcional, subsequente ou simultaneamente comprimida para formar uma deformação distinta ou localizada no material de manta. Além disso, o termo "consolidado" pode compreender toda uma manta não tecida que foi processada de modo que pelo menos uma porção das fibras sejam colocadas em proximidade ou fixação entre as mesmas (por exemplo, fundidas em conjunto), tal como por ligação térmica conforme simplesmente um exemplo. Tal manta pode ser considerada uma "manta não tecida consolidada" de acordo com determinadas modalidades da invenção. Adicionalmente, uma região específica, distinta, de fibras que é colocada em proximidade ou fixação entre as mesmas (por exemplo, fundidas em conjunto), tal como um sítio de ligação individual, pode ser descrita como "consolidada".

[0041] O termo "Nível de desprendimento de fiapo Ponderado" (WLL) é definido como o resultado de desprendimento de fiapo (L) para uma manta multiplicado por seu peso base (BWt). Por exemplo uma manta que tem um peso base de 10,3 gsm e um nível de fiapo de 0. 18 gsm terá um WLL de 1,85. WLL pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula:

[0042] O termo "fator de resistência" também é definido como SF é a soma das resistências à tração de tira de uma manta ou compósito na máquina (SI) e a direção cruzada (82) dividida pelo peso base (BW) da manta ou compósito. SF pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula:

[0043] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, a consolidação pode ser alcançada por métodos que aplicam, por exemplo, calor e/ou pressão à manta fibrosa. Um método não limitante e exemplificativo compreende ligação térmica (por exemplo, ligação de ponto térmico). A ligação de ponto térmico pode ser realizada passando-se a manta fibrosa através de uma pressão linear formada por dois rolos, um dos quais é aquecido e contém uma pluralidade de projeções erguidas que têm um ou mais formatos geométricos (por exemplo, pontos, formato de losango, circular, elíptico, em formato de osso de cachorro, etc.) em sua superfície que conferem ou formam sítios de ligação térmica distintos correspondentes na manta fibrosa. Os métodos de consolidação adicionais não limitantes e exemplificativos, de acordo com determinadas modalidades da invenção, também podem incluir ligação ultrassônica, ligação por meio de ar e hidroentrelaçamento. O grau ou extensão de consolidação pode ser expresso como uma percentagem da área de superfície total da manta que foi consolidada ou submetida à consolidação e denominada uma "área de ligação" ou "área de consolidação". Estabelecido de uma forma um tanto diferente, os termos "área de ligação" e "área consolidada", conforme usados alternadamente no presente documento, podem compreender a área por área de unidade ocupada pelos sítios localizados formados ligando-se as fibras em sítios de ligação e pode ser expressa como uma percentagem de área de unidade total da manta não tecida consolidada. Por exemplo, mantas não tecidas consolidadas podem compreender uma pluralidade de sítios de ligação distintos, distanciados, formados ligando-se apenas as fibras da manta não tecida na área de entrada de energia localizada. As fibras ou porções de fibras remotas da entrada de energia localizada permanecem substancialmente não ligadas a fibras adjacentes, nesse aspecto, a manta não tecida consolidada também pode ser denominada parcialmente consolidada, visto que toda a superfície da manta não foi consolidada. A título de exemplo apenas, a Figura 1 mostra uma manta não tecida consolidada 10 que compreende uma pluralidade de sítios de ligação térmica distintos 12. Embora a manta não tecida consolidada particular 10 mostrada na Figura 1 tenha uma área de consolidação de cerca de 14% com um padrão de sítios de ligação em formato losango regularmente distanciados (por exemplo, cada sítio de ligação em formato de losango tem uma dimensão longa de cerca de 0,9 mm e uma dimensão curta de cerca de 0,8 mm), o padrão geral mostrado na Figura 1 pode ser prontamente modificado por uma pessoa de habilidade comum na técnica. Por exemplo, o tamanho, número, formato e posicionamento relativo dos sítios de ligação individuais 12 podem ser variados conforme desejado.

[0044] O termo "fibras bicomponentes", conforme usado no presente documento, pode compreender fibras formadas a partir de pelo menos dois polímeros diferentes extrudados de extrusores separados, mas repuxados em conjunto para formar uma fibra. As fibras bicomponentes também são, por vezes, denominadas fibras conjugadas ou fibras de múltiplos componentes. Os polímeros são dispostos em uma posição substancialmente constante em zonas distintas através do corte transversal das fibras bicomponentes e se estendem continuamente ao longo do comprimento das fibras bicomponentes. A configuração de tal fibra bicomponente pode ser, por exemplo, uma disposição de bainha/núcleo em que um polímero é circundado por outro, ou pode ser uma disposição lado a lado, uma disposição em torta, ou uma disposição "ilhas no mar", cada um conforme é conhecido na técnica de múltiplos componentes, incluindo fibras bicomponentes. As "fibras bicomponentes" podem ser fibras termoplásticas que compreendem uma fibra de núcleo produzida a partir de um polímero que é envolvido dentro de uma bainha termoplástica produzida a partir de um polímero diferente ou ter uma disposição lado a lado de diferentes fibras termoplásticas. O primeiro polímero frequentemente se funde a uma temperatura diferente, tipicamente menor do que a do segundo polímero. Na disposição de bainha/núcleo, essas fibras bicomponentes fornecem ligação térmica devido à fusão do polímero de bainha, enquanto retém as características de resistência desejáveis do polímero de núcleo. Na disposição lado a lado, as fibras encolhem e enrugam criando expansão em direção à z.

[0045] Os termos "fiapo" e "nível de fiapo", conforme usados no presente documento, podem compreender a tendência de uma manta de soltar partículas quando manipulada. Essa tendência pode ser medida em conformidade com o método de teste padrão WSP 400.0 (05) com as modificações conforme descrito na seção Exemplo.

I. COMPÓSITO hidroentrelaçado

[0046] Em um aspecto, a invenção fornece compósitos hidroentrelaçados adequados para uma grande variedade de usos (por exemplo, artigos de higiene pessoal, elementos frontais para emplastros absorventes em aberturas em panos cirúrgicos, elementos frontais em panos cirúrgicos absorventes, etc.). Os compósitos hidroentrelaçados, de acordo com determinadas modalidades da invenção, podem incluir pelo menos duas mantas não tecidas. O compósito hidroentrelaçado pode compreender um padrão tridimensional. Ademais, as pelo menos duas mantas não tecidas, que são hidroentrelaçadas em conjunto, podem ter diferentes níveis de ligação e/ou diferentes níveis de fiapo. Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o lado do compósito hidroentrelaçado definido ou associado à manta não tecida que tem o nível de ligação de manta maior e/ou nível de fiapo menor antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto pode definir um lado de contato do compósito hidroentrelaçado que pode ser exposto à pele de um utente. De acordo com determinadas modalidades da invenção, as pelo menos duas mantas não tecidas podem compreender substancialmente as mesmas áreas de consolidação ou diferentes, conforme discutido abaixo.

[0047] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, as pelo menos duas mantas não tecidas podem compreender uma primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida pode ter (i) um nível de ligação de primeira manta não tecida e (ii) uma primeira área de consolidação; e a segunda manta não tecida pode ter (i) um nível de ligação de segunda manta não tecida e (ii) uma segunda área de consolidação. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, o nível de ligação de primeira manta não tecida pode ser menor do que o nível de ligação de segunda manta não tecida antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto. As pelo menos duas mantas não tecidas, incluindo a primeira manta não tecida e a segunda manta não tecida, podem, cada uma, compreender substancialmente as mesmas áreas de consolidação ou diferentes, em que a respectiva área de consolidação para cada manta não tecida pode ser selecionada de modo independente do nível de ligação de manta de cada manta não tecida. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o nível de ligação de primeira manta não tecida pode ser menor do que o nível de ligação de segunda manta não tecida enquanto a área de consolidação de primeira manta pode ser maior do que a área de consolidação de segunda manta não tecida. Em modalidades adicionais da invenção, por exemplo, o nível de ligação de primeira manta não tecida pode ser menor do que o nível de ligação de segunda manta não tecida enquanto a área de consolidação de primeira manta também pode ser menor do que a área de consolidação de segunda manta não tecida. Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, as pelo menos duas mantas não tecidas podem compreender substancialmente a mesma área de consolidação (por exemplo, todas as mantas não tecidas têm uma área de consolidação dentro de 10%, 5%, ou 3% uma da outra). Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, cada um dentre o nível de ligação e a área de consolidação para cada e toda manta não tecida pode ser selecionado de modo independente.

[0048] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode compreender pelo menos duas mantas não tecidas hidroentrelaçadas em conjunto, incluindo uma primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida. Em determinadas modalidades da invenção, a primeira manta não tecida tem um primeiro nível de fiapo antes de hidroentrelaçamento que define um primeiro nível de ligação e a segunda manta não tecida tem um segundo nível de fiapo antes de hidroentrelaçamento que define um segundo nível de ligação, em que o primeiro nível de fiapo é maior do que o segundo nível de fiapo. Os compósitos hidroentrelaçados, de acordo com determinadas modalidades da invenção, podem compreender um padrão tridimensional, tal como formado por meio de um processo de hidroentrelaçamento, conforme revelado no presente documento. Em determinadas modalidades da invenção, a segunda manta não tecida (a manta que tem um nível de fiapo menor e/ou nível de ligação maior antes de hidroentrelaçamento) é voltada para uma superfície ou camisa de imageamento e a primeira manta não tecida é voltada para pelo menos um jato d'água direcionado para o compósito hidroentrelaçado. Determinado compósito hidroentrelaçado de acordo com tais modalidades, por exemplo, pode compreender uma razão de nível de desprendimento de fiapo ponderada entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida (antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto) que compreende um valor menor do que cerca de 0,9 (por exemplo, 0,3 a 0,9).

[0049] As pelo menos duas mantas não tecidas, em conformidade com determinadas modalidades da invenção, podem ter, cada uma, independentemente de todas as outras mantas não tecidas, área de consolidação de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 3, 5, 7, 10, 12, 14 e 15% e/ou no máximo cerca de 50, 45, 40, 30, 25 e 20%. A título de exemplo apenas, as pelo menos duas mantas não tecidas podem incluir a primeira manta não tecida que tem a área de consolidação de primeira manta não tecida dentre 3 e 12% e a segunda manta não tecida que tem a área de consolidação de segunda manta não tecida dentre 15 e 30%. Em tal modalidade exemplificativa, o nível de ligação de primeira manta não tecida pode compreender um valor maior do que o nível de ligação de segunda manta não tecida.

[0050] Em determinadas modalidades da invenção, as pelo menos duas mantas não tecidas podem compreender substancialmente o mesmo padrão de ligação ou um padrão diferente. Por exemplo, o tamanho, número, formato e posicionamento relativo de sítios de ligação individuais que formam os padrões de ligação podem ser variados independentemente conforme desejado. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, as pelo menos duas mantas não tecidas podem compreender a primeira manta não tecida que tem uma pluralidade de sítios de ligação em formato de losango discretos e localizados enquanto a segunda manta não tecida pode ter uma pluralidade de sítios de ligação em formato elíptico discretos e localizados. De modo adicional ou alternativo a qualquer uma das modalidades anteriores da invenção, a primeira fibra não tecida pode compreender um padrão de ligação de primeira manta não tecida e a segunda manta não tecida pode compreender um padrão de ligação de segunda manta não tecida, em que o padrão de ligação de primeira manta não tecida (por exemplo, padrão aleatório) é diferente do padrão de ligação de segunda manta não tecida (por exemplo, padrão regular e de repetição).

[0051] Conforme observado acima, o padrão de ligação das pelo menos duas mantas não tecidas pode compreender substancialmente os mesmos tipos ou tipos diferentes de sítios de ligação (por exemplo, sítios de ligação formados por vários métodos de consolidação). Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, cada manta não tecida dentre as pelo menos duas mantas não tecidas pode ser submetida ao mesmo método de consolidação ou um método diferente. Os sítios de ligação em cada manta não tecida, por exemplo, podem ser formados a partir de um ou mais dentre uma variedade de métodos de consolidação tais como calandragem (por exemplo, ligação de ponto térmico) ou ligação ultrassônica. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida pode compreender uma pluralidade de sítios de ligação distintos ou localizados que compreendem ligações de ponto térmico enquanto a segunda manta não tecida pode compreender uma pluralidade de sítios de ligação distintos ou localizados formados por uma técnica de ligação ultrassônica.

[0052] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua. Em algumas modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender pelo menos um dentre uma poliolefina, um poliéster ou combinações dos mesmos. Em outras modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender pelo menos um dentre um polipropileno, polietileno, poliéster ou combinações dos mesmos. Em outras modalidades, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polipropileno. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polipropileno isotático. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polietileno. Em tais modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender polietileno de alta densidade ("HDPE"), polietileno de baixa densidade ("LDPE"), polietileno de baixa densidade linear ("LLDPE"), um copolímero de etileno e qualquer combinação dos mesmos.

[0053] De acordo com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida pode compreender fibras bicomponentes. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, as fibras bicomponentes podem compreender uma bainha que compreende polietileno e um núcleo que compreende pelo menos um dentre um polipropileno ou um poliéster. Em modalidades adicionais da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida pode compreender fibras bicomponentes e a segunda manta não tecida pode compreender um polipropileno produzido por fiação contínua/.

[0054] De acordo com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode compreender mais do que duas mantas não tecidas. As configurações exemplificativas incluem, mas sem limitação, S1S1S2, S1S1S2S2, e S1S2 S2, em que Si= a primeira manta não tecida e S2= a segunda manta não tecida/. Em modalidades adicionais, por exemplo, pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida ou a segunda manta não tecida pode compreender uma configuração SMS, em que S= produzido por fiação contínua e M= produzido por sopro em fusão. Em outras modalidades da invenção, por exemplo, pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida ou a segunda manta não tecida pode compreender um laminado. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, o laminado pode compreender uma camada produzida por sopro em fusão capturada entre duas camadas de filamentos contínuos ou múltiplas camadas de filamentos contínuos (por exemplo, produzidas por fiação contínua).

[0055] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ser resistente à abrasão. Em algumas modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ser absorvente. De acordo com determinadas modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter baixo desprendimento de fiapo. Em tais modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um nível de fiapo de cerca de 2 gsm a cerca de 8 gsm. Em modalidades adicionais, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um nível de fiapo de cerca de 2,5 gsm a cerca de 6 gsm. Em outras modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um nível de fiapo de cerca de 2,8 gsm a cerca de 5 gsm. Como tal, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um nível de fiapo de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 2, 2,25, 2,5, 2,75 e 2,8 gsm e/ou no máximo cerca de 8, 7, 6, 5,5, e 5 gsm (por exemplo, cerca de 2,25 a 6 gsm, cerca de 2 a 5 gsm, etc.).

[0056] De acordo com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,1 a cerca de 0,9. Em determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,1 a cerca de 0,75. Em modalidades adicionais, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,15 a cerca de 0,6. Em outras modalidades, por exemplo, o compósito hidroenlaçado da invenção pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,2 a cerca de 0,5. Como tal, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 0,1, 0,12, 0,15, 0,18 e 0,2 e/ou no máximo cerca de 0,9, 0,85, 0,8, 0,75, 0,7, 0,6, 0,55 e 0,5 (por exemplo, cerca de 0,12 a 0,55, cerca de 0,1 a 0,5, etc.).

[0057] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode compreender uma razão de fiapo ponderada entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto que compreende menos do que cerca de 0,9, menos do que cerca de 0,8, ou menos do que cerca de 0,7. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroenlaçado pode compreender uma razão de fiapo ponderada entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto que compreende de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35 e 0,4 e/ou no máximo cerca de 0,95, 0,9, 0,85, 0,8, 0,75, 0,7, 0,65, 0,6, 0,55, 0,5 e 0,45 (por exemplo, cerca de 0,3 a 0,9, cerca de 0,4 a 0,9, etc.)

[0058] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um peso base de cerca de 10 gsm a cerca de 90 gsm. Em modalidades adicionais, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um peso base de cerca de 20 gsm a cerca de 60 gsm. Em outras modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um peso base de cerca de 30 gsm a cerca de 50 gsm. Como tal, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um peso base de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 10, 15, 20, 25 e 30 gsm e/ou no máximo cerca de 90, 80, 70, 60 e 50 gsm (por exemplo, cerca de 15 a 60 gsm, cerca de 20 a 50 gsm, cerca de 20 a 80 gsm, cerca de 10 a 90 gsm, etc.).

[0059] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um fator de resistência de cerca de 1 N/gsm a cerca de 2 N/gsm. Em modalidades adicionais, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um fator de resistência de cerca de 1,25 N/gsm a cerca de 1,75 N/gsm. Em outras modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um fator de resistência de cerca de 1,35 N/gsm a cerca de 1,65 N/gsm. Como tal, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um fator de resistência de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 1, 1,25, 1,35, 1,4 e 1,5 N/gsm e/ou no máximo cerca de 2, 1,9, 1,8, 1,75 e 1,65 N/gsm (por exemplo, cerca de 1,35 a 1,9 N/gsm, cerca de 1,5 a 2 N/gsm, etc.).

[0060] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um padrão tridimensional. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, o padrão tridimensional pode compreender ressaltos e depressões substancialmente paralelas. Em modalidades adicionais da invenção, por exemplo, o padrão tridimensional pode compreender um padrão em zigue-zague.

[0061] Por exemplo, a Figura 2 ilustra uma vista em corte transversal de um compósito hidroentrelaçado de acordo com uma modalidade da invenção. Conforme mostrado na Figura 2, o compósito hidroentrelaçado 100 inclui uma primeira manta não tecida 102 e uma segunda manta não tecida 104, que foram hidroentrelaçadas em conjunto. O compósito hidroentrelaçado 100 também inclui um padrão tridimensional 106 em uma superfície da primeira manta não tecida 102. Embora a vista em corte transversal ilustrada na Figura 2 indique que o imageamento (por exemplo, padrão tridimensional 106) afeta apenas a primeira manta não tecida 102, isso não deve ser considerado limitante, visto que o processo de imageamento também pode afetar tanto a primeira quanto a segunda mantas não tecidas de acordo com determinadas modalidades da invenção. De modo adicionalmente consistente com essas modalidades da invenção, a segunda manta não tecida pode incluir um padrão tridimensional.

[0062] A Figura 3, por exemplo, ilustra uma vista em corte transversal de um compósito hidroentrelaçado de acordo com uma modalidade da invenção. Conforme mostrado na Figura 3, o compósito hidroentrelaçado 200 inclui uma primeira camada da primeira manta não tecida 202a, uma segunda camada da primeira manta não tecida 202b, uma primeira camada da segunda manta não tecida 204a, e uma segunda camada da segunda manta não tecida 204b. O compósito hidroentrelaçado 200 também inclui um padrão tridimensional 206 em uma superfície da primeira camada da primeira manta não tecida 202a. Embora a vista em corte transversal ilustrada na Figura 3 indique que o imageamento (por exemplo, padrão tridimensional 206) afeta apenas a primeira camada da primeira manta não tecida 202a, o processo de imageamento pode afetar todas as camadas 202a, 202b, 204a, 204b do compósito. Por exemplo, cada uma dentre as camadas 202a, 202b, 204a, 204b do compósito também pode incluir um padrão tridimensional.

[0063] A Figura 4, por exemplo, ilustra uma vista plana de topo de um compósito hidroentrelaçado que tem um padrão em zigue-zague de acordo com uma modalidade da invenção. Conforme mostrado na Figura 4, a primeira manta não tecida 302 tem um padrão tridimensional 306 (por exemplo, padrão em zigue-zague) em uma superfície. O padrão tridimensional 306, por exemplo, inclui ressaltos 308 e depressões 310 substancialmente paralelas.

II. NÍVEL DE LIGAÇÃO

[0064] Os inventores constataram que a extensão de ligação variável entre duas ou mais mantas não tecidas de um compósito hidroentrelaçado da invenção pode controlar a extensão de desprendimento de fiapo dentro do compósito. Qualquer uma dentre as mantas não tecidas do compósito hidroentrelaçado da invenção pode compreender uma manta produzida por fiação contínua ou uma manta produzida por sopro em fusão. De fato, conforme revelado adicionalmente no presente documento, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode compreender qualquer combinação de camadas produzidas por fiação contínua e/ou produzidas por sopro em fusão.

[0065] Em geral, a maioria das mantas não tecidas tem resistência inferior na forma não ligada. As fibras ou filamentos individuais que constituem a manta não tecida precisam ser interconectados ou presos em conjunto em alguma forma tipicamente através de cola, ligação térmica, entrelaçamento mecânico e qualquer combinação dessas técnicas. A extensão em que as fibras ou filamentos individuais se tornam interconectados ou presos em conjunto na manta pode controlar a extensão de ligação dentro da manta de acordo com várias modalidades da invenção.

[0066] As mantas não tecidas usadas no compósito hidroenlaçado da invenção podem se tornar ligadas por qualquer técnica conhecida na arte. As técnicas exemplificativa, mas não limitantes que podem ser usadas para ligar as mantas não tecidas incluem ligação térmica, ligação de látex, ligação térmica, ligação de solvente, ligação mecânica, ligação ultrassônica, perfuração com agulha, spunlacing, ligação por costura e qualquer combinação das mesmas.

[0067] A ligação térmica compreende fundir superfícies de fibra uma na outra ao longo da manta não tecida. Por exemplo, uma técnica não limitante para mantas não tecidas de ligação térmica envolve fundir as fibras amaciando-se a superfície de fibra. As modalidades alternativas compreendem incluir e, depois, fundir aditivos fusíveis na forma de fibras, pós ou particulados ao longo da manta não tecida. Exemplos não limitantes de técnicas de ligação térmica incluem calandragem e aquecimento por meio de ar. .

[0068] A calandragem envolve estirar a manta não tecida entre cilindros aquecidos que têm um padrão gravado em relevo permitindo que apenas parte da manta se torne exposta ao calor e pressão supridos pelo cilindro. A extensão de gravação em relevo pode ser determinante da extensão ou nível de ligação da manta não tecida. A Figura 5 A ilustra a extensão de ligação de ponto 360 dentro de uma modalidade exemplificativa mas não limitante de uma manta não tecida 350 que pode ser útil em determinadas modalidades da invenção. Em contraste, a Figura 5B ilustra a extensão de ligação de ponto 360' dentro de outra modalidade exemplificativa, mas não limitante de uma manta não tecida 350' que pode ser útil em determinadas modalidades da invenção. A manta não tecida ligada por ponto 350 da Figura 5 A será representativa de uma manta não tecida que tem um nível menor de ligação em relação à manta não tecida 350' da Figura 5B visto que a área geral ligada na manta não tecida 350 da Figura 5 A é menor do que a área geral ligada na manta não tecida 350' da Figura 5B. A extensão de área ligada na manta não tecida 350' da Figura 5B é cerca de 250% maior do que a extensão de área ligada na manta não tecida 350 da Figura 5 A. De acordo com determinadas modalidades da invenção, a extensão de área ligada na manta não tecida que tem uma maior extensão de nível de ligação é pelo menos cerca de 2%, pelo menos cerca de 4%, pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 8%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%)/, pelo menos cerca de 30%>/, pelo menos cerca de 40%, pelo menos cerca de 50%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 90%, pelo menos cerca de 100%, pelo menos cerca de 150%, pelo menos cerca de 200%, pelo menos cerca de 250%)/, pelo menos cerca de 300%, pelo menos cerca de 400%, ou pelo menos cerca de 500% maior do que a área ligada na manta não tecida que tem uma extensão menor de nível de ligação.

[0069] Evidentemente há outros tipos de imagens de ligação além das imagens de ligação de ponto mostradas nas Figuras 5A e 5B. Além de ligação de ponto, as mantas não tecidas podem ser ligadas por área, de acordo com determinadas modalidades da invenção. Em ligação de área, as ligações são produzidas ao longo de todo o pano não tecido em localizações onde as fibras do pano não tecido entram em contato uma com a outra. Isso pode ser alcançado de vários modos, tais como passando-se ar aquecido, vapor ou outro gás através de uma manta não ligada de fibras para fazer com que as fibras derretam e se fundam uma na outra em pontos de contato. A extensão de energia térmica suprida à manta não tecida através de uso de ar aquecido, vapor ou outro gás determinará amplamente a extensão de ligação dentro da manta não tecida. De acordo com determinadas modalidades da invenção, a quantidade de energia térmica aplicada à manta não tecida que tem uma maior extensão de nível de ligação é pelo menos cerca de 1%, pelo menos cerca de 2%, pelo menos cerca de 3%, pelo menos cerca de 4%, pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 6%, pelo menos cerca de 7%, pelo menos cerca de 8%, pelo menos cerca de 9%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 12%, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, pelo menos cerca de 40%, pelo menos cerca de 45%, pelo menos cerca de 50%, ou pelo menos cerca de 75% maior do que a energia térmica aplicada à manta não tecida que tem uma menor extensão de nível de ligação.

[0070] De acordo com uma modalidade da invenção, o compósito hidroentrelaçado compreende pelo menos duas camadas produzidas por fiação contínua, em que uma dentre essas camadas produzidas por fiação contínua é voltada para jatos de água e a outra dentre essas camadas produzidas por fiação contínua é voltada para uma camisa de imageamento, os jatos de água e a camisa de imageamento são usados para conferir uma imagem ao compósito hidroentrelaçado. As camisas de imageamento 3D adequadas de acordo com determinadas modalidades da invenção incluem aquelas descritas , por exemplo, nos documentos no RE38.105 e RE38.505, em que o conteúdo de ambos são incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. De modo adicionalmente consistente com essa modalidade da invenção, a quantidade de energia de ligação para formar a fibra produzida por fiação contínua que é voltada para a camisa ou superfície de imageamento 3D é maior do que pelo menos cerca de 1%, pelo menos cerca de 2%, pelo menos cerca de 3%, pelo menos cerca de 4%, pelo menos cerca de 5%, pelo menos cerca de 6%, pelo menos cerca de 7%, pelo menos cerca de 8%, pelo menos cerca de 9%, pelo menos cerca de 10%, pelo menos cerca de 12%, pelo menos cerca de 15%, pelo menos cerca de 20%, pelo menos cerca de 25%, pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, pelo menos cerca de 40%, pelo menos cerca de 45%, pelo menos cerca de 50%, ou pelo menos cerca de 75% em comparação à quantidade de energia de ligação para formar a fibra produzida por fiação contínua voltada para o jato(s) d'água.

[0071] Pós, particulados e fibras de ligação térmica podem compreender polímeros fusíveis tais como um polietileno, um polipropileno e um poliéster. Tipicamente, para calandragem, as fibras de ligante são frequentemente monocomponentes. O processo de fusão destrói o formato original das fibras, pós ou particulados, mas retém a estrutura nas regiões não ligadas.

[0072] Em modalidades em que as fibras da manta não tecida compreendem fibras bicomponentes, um polímero de ponto de fusão inferior é tipicamente disposto em ou ao longo pelo menos em parte, da superfície externa da fibra bicomponente. Durante fusão e subsequente ligação, o polímero de baixo ponto de fusão amolece e flui para formar a ligação, enquanto o componente de ponto de fusão alto mantém substancialmente seu formato de fibra e integridade estrutural. Conforme uma pessoa de habilidade comum na técnica compreenderá tendo o benefício desta revelação, tanto a quantidade de componente de baixo ponto de fusão na fibra da manta não tecida quanto a extensão de energia (por exemplo, calor) fornecida à manta não tecida serão determinantes da extensão de ligação na manta não tecida em relação a outras mantas ligadas do mesmo modo, mas que tem, talvez uma quantidade diferente de componente de baixo ponto de fusão na fibra da manta não tecida e/ou da extensão de energia (por exemplo, calor) fornecida à manta não tecida.

[0073] A ligação térmica por meio de ar usa ar quente para fundir as fibras na superfície da manta bem como internamente dentro da manta. O ar quente pode ser tanto soprado através da manta em um forno equipado com correia transportadora ou aspirado através da manta quando passa por um tambor poroso quando um vácuo é desenvolvido. A temperatura e a taxa de ar quente são parâmetros que podem determinar o nível ou a extensão de ligação em manta não tecida. No caso em que aditivos fusíveis são incluídos na manta não tecida, as propriedades do aditivo em si e a resistência da ligação entre o aditivo e as fibras da manta não tecida pode determinar o nível de ligação dentro da manta não tecida.

[0074] A ligação com látex envolve o uso de uma resina adesiva ou um ligante que é aplicado à manta tipicamente por qualquer um dentre imergir a manta no ligante, por exemplo, através de ligação de saturação total ou parcial, e remover qualquer excesso ou dispor o ligante sobre e/ou ao longo da manta por técnicas de aspersão, espuma e/ou impressão. Impressão de gravura e impressão de tela são exemplos não limitantes de técnicas de impressão para dispor um ligante sobre uma manta não tecida. Em determinadas modalidades, a extensão de nível de ligação em uma manta não tecida do compósito hidroentrelaçado da invenção que são ligados através de ligação de látex ou resina pode ser controlada pela quantidade de ligante usada na formação da manta ou até mesmo a extensão de cobertura do ligante na manta. Em uma modalidade exemplificativa da invenção, a quantidade de ligante em uma manta não tecida que tem uma menor extensão de ligação pode compreender de cerca de 5% em peso a cerca de 35% em peso, preferencialmente de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, com base no peso total da manta não tecida que tem uma menor extensão de ligação enquanto a quantidade de ligante em uma manta não tecida que tem uma maior extensão de ligação pode compreender de cerca de 15% em peso a cerca de 50% em peso, preferencialmente de 20% em peso a cerca de 40% em peso com base no peso total da manta não tecida que tem uma maior extensão de ligação.

[0075] De acordo com determinadas modalidades da invenção, os tipos de ligantes nas mantas não tecidas podem ser diferentes para conferir diferente extensibilidade de ligação entre as mantas não tecidas. Sem desejar se ater pela teoria, os ligantes mais fracos tendem a exibir um grau menor de adesão entre as fibras da manta não tecida, enquanto ligantes mais fortes tendem a exibir um grau maior de adesão entre as fibras da manta não tecida. As resinas de formaldeído de fenol à base de água, conforme um exemplo não limitante, tendem a não aderir bem as fibras de poliéster, enquanto constatou-se que a resina de vinil plasticizada em combinação com um derivado de amina-formaldeído polimerizado demonstrou maior adesão ao poliéster. Uma pessoa de habilidade comum na técnica que tem o benefício desta revelação terá a capacidade de selecionar o tipo de ligante e quantidade de ligante para dispor em uma manta não tecida para alcançar tanto menor ou maior extensibilidade em resistência.

[0076] A ligação de solvente pode ser usada como uma técnica de ligação quando os materiais das fibras da manta não tecida são suscetíveis à dissolução pelo solvente aplicado. A extensão de solvente aplicado além das características dos materiais da fibra das mantas não tecidas em si pode ser determinante da extensão relativa de ligação, de acordo com modalidades da invenção que abrangem essas técnicas de ligação.

[0077] A ligação mecânica, de acordo com determinadas modalidades da invenção, enreda e/ou entrelaça fibras para conferir resistência à manta. A extensão de ligação em mantas não tecidas que foram ligadas com o uso de ligação mecânica depende do tipo de técnica de ligação mecânica que é usado em que exemplos não limitantes incluem hidroentrelaçamento, perfuração com agulha e ligação por pontos de costura.

[0078] Em determinadas modalidades exemplificativas da invenção, uma ou mais dentre as mantas não tecidas dos compósitos hidroentrelaçados foram ligadas com o uso de hidroentrelaçamento. A extensão de ligação nas mantas não tecidas que foram ligadas com o uso de hidroentrelaçamento pode ser controlada pela extensão de entrelaçamento conferida à manta, que é tipicamente controlada pela velocidade e quantidade de fluido de entrelaçamento aplicado a uma área de unidade da manta não tecida. A extensão de experiência de ligação em uma manta que foi perfurada com agulha ou ligada por pontos de costura pode ser determinada pelas perfurações com agulha por área de unidade das ligações por pontos de costura por área de unidade ou até mesmo variações em padrão de ponto de costura, respectivamente, de acordo com outras modalidades da invenção.

[0079] A ligação ultrassônica é similar à ligação térmica em muitos aspectos, e a extensão de ligação em mantas não tecidas que foram ligadas de modo ultrassônico pode ser representativa pelos mesmos fatores correspondentes para uma manta não tecida que foi ligada termicamente. Uma manta ligada de forma ultrassônica é estirada entre um "chifre", que produz ondas de som de alta frequência, e uma calandra giratória, que é denominada “bigorna". A energia de som, que corresponde à energia térmica em ligação térmica, gera calor localizado através de vibração mecânica nos pontos de gravação em relevo na calandra onde a manta não tecida se torna fundida.

[0080] Em determinadas modalidades da invenção, uma ou mais mantas não tecidas do compósito hidroentrelaçado são ligadas com o uso de um processo de spunlace. O processo spunlace usa jatos de água finos, de alta velocidade para chocar-se na manta não tecida fazendo com que as fibras chocadas da manta não tecida se enrolem e se entrelacem uma com a outra. Os jatos que penetram na manta não tecida formarão uma imagem na manta não tecida que corresponde a um padrão imageado na construção em formação. Não só o volume e velocidade dos jatos serão determinantes da extensão de ligação na manta não tecida, mas padrões imageados diferentes também podem conferir uma extensão desejada de ligação na manta não tecida, de acordo com determinadas modalidades da invenção.

[0081] O processo produzido por sopro em fusão para formar mantas produzidas por sopro em fusão, por exemplo, compreende extrusar uma resina termoplástica através de uma matriz que tem uma multiplicidade de orifícios. As correntes convergentes de ar quente, por exemplo, podem ser usadas para atenuar rapidamente as correntes de polímero extrudadas para formar fibras de diâmetro fino. Ar de alta velocidade pode ser usado para dispor as fibras formadas sobre uma tela coletora. As fibras na manta produzida por sopro em fusão se tornam ligadas através de uma combinação de entrelaçamento e pegajosidade coesiva visto que fibras adjacentes resfriam e se tornam associadas ao longo de várias porções da manta produzida por sopro em fusão.

[0082] A extensão de ligação dentro de uma manta produzida por sopro em fusão pode ser controlada por vários parâmetros diferentes incluindo, mas sem limitação, e em qualquer combinação, a temperatura da resina extrudada, a temperatura da corrente quente de ar usada para formar as fibras, a velocidade do ar usado para formar as fibras da manta produzida por sopro em fusão sobre a tela coletora, técnicas de resfriamento e a velocidade de resfriamento da manta formada sobre a tela coletora, e o diâmetro das fibras controlado, por exemplo, pelo tamanho dos orifícios da matriz e outras condições de processo. De acordo com determinadas modalidades da invenção, a tela coletora em si pode ser outra manta não tecida, por exemplo, uma manta produzida por fiação contínua em determinadas modalidades da invenção.

[0083] De acordo com determinadas outras modalidades da invenção, o tratamento de acabamento da manta não tecida pode ser determinante da extensão ou nível de ligação na manta não tecida. Uma técnica de acabamento útil para o compósito hidroentrelaçado da invenção inclui laminar onde a espessura e tipo de filme usado para laminação e o modo que o filme é aplicado podem ser determinantes da extensão de ligação na manta não tecida.

[0084] De acordo com determinadas modalidades da invenção, um tratamento de superfície pode ser aplicado a qualquer um dentre uma ou mais das mantas não tecidas do compósito hidroentrelaçado para conferir uma extensão ou nível aperfeiçoado de resistência à ligação na manta não tecida.

III. PROCESSO PARA FORMAR UM COMPÓSITO hidroentrelaçado

[0085] Em outro aspecto, a invenção fornece um processo para formar um compósito hidroentrelaçado. O processo inclui fornecer um material não tecido que compreende pelo menos duas mantas não tecidas que têm diferentes níveis de ligação de modo que as pelo menos duas mantas não tecidas incluam uma primeira manta não tecida que tem um nível de ligação de primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida que tem um nível de ligação de segunda manta não tecida, e aplicar pelo menos um jato de fluido direta ou indiretamente à primeira manta não tecida para conferir um padrão tridimensional sobre o material não tecido. Em tais modalidades da invenção, o nível de ligação de segunda manta não tecida pode ser maior do que o nível de ligação de primeira manta não tecida, a segunda manta não tecida pode ser posicionada direta ou indiretamente sobre uma camisa de imageamento que tem um padrão tridimensional, e a primeira manta não tecida pode ser posicionada voltada para pelo menos um jato de fluido.

[0086] De acordo com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o processo pode compreender adicionalmente aplicar um aditivo hidrofílico. Em algumas modalidades da invenção, por exemplo, aplicar o aditivo hidrofílico pode compreender dispersar por fusão o aditivo hidrofílico. Em outras modalidades da invenção, por exemplo, aplicar o aditivo hidrofílico pode compreender aplicar topicamente o aditivo hidrofílico. De acordo com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o processo pode compreender adicionalmente pré-entrelaçar as pelo menos duas mantas não tecidas. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, as pelo menos duas mantas não tecidas podem ser pré- entrelaçadas por meio de um processo de hidroentrelaçamento.

[0087] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o processo pode compreender adicionalmente fiar por fusão uma composição de polímero e formar a pelo menos uma camada não tecida. Em algumas modalidades da invenção, por exemplo, o processo pode compreender adicionalmente posicionar a primeira superfície do pano não tecido hidroentrelaçado direta ou indiretamente sobre um dispositivo de transferência de imagem que tem um padrão tridimensional e aplicar jatos de fluido direta ou indiretamente à segunda superfície do pano não tecido hidroenlaçado para conferir um padrão tridimensional sobre o pano não tecido hidroentrelaçado. Por exemplo, de acordo com determinadas modalidades da invenção, o dispositivo de transferência de imagem pode compreender um ou mais tambores ou até mesmo uma ou mais camisas afixadas a um tambor correspondente. Um ou mais jatos de água, por exemplo, jatos de água de alta pressão, de acordo com uma modalidade da invenção, podem ser aplicados a um lado da manta não tecida oposto ao lado em contato com o dispositivo de transferência de imagem. Sem desejar se ater à teoria, o um ou mais jatos de água e água direcionada através da manta não tecida faz com que as fibras da manta não tecida se tornem deslocadas de acordo com a imagem no dispositivo de transferência de imagem, tal como a imagem formada em um ou mais tambores ou uma ou mais camisas afixadas a um tambor correspondente, fazendo com que um padrão tridimensional seja imageado ao longo da manta não tecida de acordo com tal imagem. Tais técnicas de imageamento são descritas adicionalmente, por exemplo, nas Patentes no U.S. 6.314.627 intitulada "Hydroentangled Fabric having Structured Surfaces"; no 6.735.833 intitulada "Nonwoven Fabrics having a Durable Three-Dimensional Image"; no 6.903.034 intitulada "Hydroentanglement of Continuous Polymer Filaments"; no 7.091.140 intitulada "Hydroentanglement of Continuous Polymer Filaments"; e no7.406.755 intitulada "Hydroentanglement of Continuous Polymer Filaments", sendo que cada uma está incluída em sua totalidade no presente documento a título de referência.

[0088] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua. Em algumas modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender pelo menos um dentre uma poliolefina, um poliéster ou combinações dos mesmos. Em modalidades adicionais, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender pelo menos um dentre um polipropileno, um polietileno, um poliéster, ou combinações dos mesmos. Em outras modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polipropileno. Em tais modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polipropileno isotático. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender um polietileno. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, a fibra produzida por fiação contínua pode compreender polietileno de alta densidade ("HDPE"), polietileno de baixa densidade ("LDPE"), polietileno de baixa densidade linear ("LLDPE"), um copolímero de etileno e qualquer combinação dos mesmos.

[0089] De acordo com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida e/ou a segunda manta não tecida pode compreender uma ou mais fibras bicomponentes. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, as fibras bicomponentes podem compreender uma bainha que compreende polietileno e um núcleo que compreende pelo menos um dentre polipropileno ou poliéster. Em modalidades adicionais da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida pode compreender fibras bicomponentes e a segunda manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua de polipropileno. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira manta não tecida pode compreender uma fibra produzida por fiação contínua de polipropileno e a segunda manta não tecida pode compreender fibras bicomponentes.

[0090] De acordo com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode compreender mais do que duas mantas não tecidas. As configurações exemplificativas incluem, mas sem limitação, S1S1S2, S1S1S2S2, e S1S2 S2, em que Si= a primeira manta não tecida e S2= a segunda manta não tecida./ Em modalidades adicionais, por exemplo, pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida ou a segunda manta não tecida pode compreender uma configuração SMS, em que S= produzido por fiação contínua e M= produzido por sopro em fusão. Em outras modalidades, por exemplo, pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida ou a segunda manta não tecida pode compreender um laminado. Em tais modalidades, por exemplo, o laminado pode compreender uma camada produzida por sopro em fusão capturada entre duas camadas de filamentos contínuos ou múltiplas camadas de contínuo filamentos (por exemplo, produzidas por fiação contínua).

[0091] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ser resistente à abrasão. Em algumas modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ser absorvente. De acordo com determinadas modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter baixo desprendimento de fiapo. Em tais modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um nível de fiapo de cerca de 2 gsm a cerca de 8 gsm. Em modalidades adicionais, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um nível de fiapo de cerca de 2,5 gsm a cerca de 6 gsm. Em outras modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um nível de fiapo de cerca de 2,8 gsm a cerca de 5 gsm. Como tal, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um nível de fiapo de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 2, 2,25, 2,5, 2,75 e 2,8 gsm e/ou no máximo cerca de 8, 7, 6, 5,5, e 5 gsm (por exemplo, cerca de 2,25 a 6 gsm, cerca de 2 a 5 gsm, etc.).

[0092] De acordo com determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,1 a cerca de 0,9. Em determinadas modalidades da invenção, o compósito hidroentrelaçado pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,1 a cerca de 0,75. Em modalidades adicionais, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,15 a cerca de 0,6. Em outras modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de cerca de 0,2 a cerca de 0,5. Como tal, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 0,1, 0,12, 0,15, 0,18 e 0,2 e/ou no máximo cerca de 0,9, 0,85, 0,8, 0,75, 0,7, 0,6, 0,55 e 0,5 (por exemplo, cerca de 0,12 a 0,55, cerca de 0,1 a 0,5, etc.).

[0093] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode compreender uma razão de fiapo ponderada entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto que compreende menos do que 0,9, menos do que 0,8 ou menos do que 0,7. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode compreender uma razão de fiapo ponderada entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto que compreende de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35 e 0,4 e/ou no máximo cerca de 0,95, 0,9, 0,85, 0,8, 0,75, 0,7, 0,65, 0,6, 0,55, 0,5 e 0,45 (por exemplo, cerca de 0,3 a 0,9, cerca de 0,4 a 0,9, etc.)

[0094] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um peso base de cerca de 10 gsm a cerca de 90 gsm. Em modalidades adicionais, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um peso base de cerca de 20 gsm a cerca de 60 gsm. Em outras modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um peso base de cerca de 30 gsm a cerca de 50 gsm. Como tal, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um peso base de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 10, 15, 20, 25 e 30 gsm e/ou no máximo cerca de 90, 80, 70, 60 e 50 gsm (por exemplo, cerca de 20 a 80 gsm, cerca de 10 a 90 gsm, etc.).

[0095] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um fator de resistência de cerca de 1 N/gsm a cerca de 2 N/gsm. Em modalidades adicionais, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um fator de resistência de cerca de 1,25 N/gsm a cerca de 1,75 N/gsm. Em outras modalidades, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um fator de resistência de cerca de 1,35 N/gsm a cerca de 1,65 N/gsm. Como tal, em determinadas modalidades, o compósito hidroentrelaçado da invenção pode ter um fator de resistência de pelo menos cerca de qualquer um dentre o seguinte: 1, 1,25, 1,35, 1,4 e 1,5 N/gsm e/ou no máximo cerca de 2, 1,9, 1,8, 1,75 e 1,65 N/gsm (por exemplo, cerca de 1,35 a 1,9 N/gsm, cerca de 1,5 a 2 N/gsm, etc.).

[0096] Em conformidade com determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o compósito hidroentrelaçado pode ter um padrão tridimensional. De modo adicionalmente consistente com tais modalidades da invenção, por exemplo, o padrão tridimensional pode compreender ressaltos e depressões substancialmente paralelas. Em determinadas modalidades da invenção, por exemplo, o padrão tridimensional pode compreender um padrão em zigue-zague.

[0097] A Figura 6, por exemplo, ilustra um diagrama de fluxo de processo para formar um compósito hidroentrelaçado de acordo com uma modalidade da invenção que mostra etapas opcionais de pré-enlaçar pelo menos duas mantas não tecidas e aplicar um aditivo hidrofílico ao compósito hidroentrelaçado. Conforme mostrado na Figura 6, o processo exemplificativo inclui opcionalmente pré- entrelaçar pelo menos duas mantas não tecidas na operação 410, fornecer um material não tecido que compreende pelo menos duas mantas não tecidas que têm diferentes níveis de ligação de modo que as pelo menos duas mantas não tecidas incluam uma primeira manta não tecida que tem um nível de ligação de primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida que tem um nível de ligação de segunda manta não tecida na operação 420, aplicar pelo menos um jato de fluido direta ou indiretamente à primeira manta não tecida para conferir um padrão tridimensional sobre o material não tecido na operação 430, e opcionalmente aplicar um aditivo hidrofílico na operação 440.

[0098] Desse modo, a invenção inclui, de acordo com determinadas modalidades, um compósito hidroentrelaçado com base, pelo menos em parte, em pelo menos duas mantas não tecidas, de modo que o compósito hidroentrelaçado tenha uma estrutura tridimensional, e as pelo menos duas mantas não tecidas tenham diferentes níveis de ligação. Os compósitos hidroentrelaçados, de acordo com determinadas modalidades da invenção, podem exibir melhor separação, maciez, baixo desprendimento de fiapo e boas características de manuseio de fluido (por exemplo, taxa de aquisição e reumidificação)

EXEMPLOS

[0099] A presente revelação é ilustrada adicionalmente pelos exemplos a seguir, que de modo algum devem ser interpretados como limitantes. Ou seja, os recursos específicos descritos nos exemplos a seguir são meramente ilustrativos e não limitantes.

MÉTODOS DE TESTE

[0100] O peso base dos exemplos a seguir foi medido de um modo que é consistente com o método de teste ASTM D3776. Os resultados foram fornecidos em unidades de massa por área de unidade em g/m2 (gsm).

[0101] A resistência à tração de tira da manta é medida de acordo com método de teste ASTM D5035.

[0102] O desprendimento de fiapo mediu a tendência de uma manta soltar partículas quando se passa um rolo com fita adesiva contra a mesma. O método usado é WSP 400.0 (05) com algumas modificações. As principais modificações são descritas abaixo:

[0103] a) O aparelho usado para mover de modo consistente e repetido o rolo com a fita dupla face pelo pedaço de pano é o Peter Viehoever Uberroller, Model RDG-03 (fabricado por Peter Viehoever Sondermachinen, Kaarst- Buttgen, Germany). A definição de comprimento de deslocamento foi 150. O teste também pode incluir mover de modo consistente e repetido o rolo através da manta mais de uma vez, sendo que cada movimento para trás e para a frente é caracterizado como um ciclo. Os dados de desprendimento de fiapo incluídos nos exemplos foram medidos com o uso de cinco (5) ciclos.

[0104] B) A fita adesiva dupla face usada foi 3M modelo 415 (fabricado por 3M, MN, USA).

[0105] C) Apenas seis peças de 75x425 mm foram obtidas por amostras com a direção longa das peças se estendendo de modo paralelo com a direção de máquina (MD) da manta (Nenhuma amostra com a direção longa paralela à direção transversal da manta foi obtida e testada).

[0106] D) Os resultados de fiapo relatados foram a média dos resultados de Lado A e Lado B para as seis peças obtidas da amostra. O WLL foi calculado a partir dessa média e a média do peso base para a amostra.

[0107] O calibre foi medido com o uso de um Progauge modelo 89-2009 comercializado por Thwing-Albert Instrument Company, West-Berlin, NJ, USA. Os resultados foram relatados em mm.

[0108] Os dados de permeabilidade de ar foram produzidos com o uso de um Testador de Permeabilidade de Ar TexTest FX3300 fabricado junto a TexTest AG de Zurich, Suíça. O Testador de Permeabilidade de Ar TexTest FX3300 foi usado em conformidade com as instruções de fabricante com o uso de um orifício de 38 cm2 e uma queda de pressão de 125 Pa conforme por método de teste WSP 70.1. Os resultados foram registrados nas unidades de cm3/cm2/s.

[0109] Os dados de golpe e de reumidificação foram obtidos testando-se as amostras conforme EDANA/INDA Worldwide Strategic Partners standard tests WSP 70.7 (05) "Standard Test Method for Nonwovens— Repeat Liquid StrikeThrough time" ("WSP 70.7") e 70.8 (05) "Standard Test Method for Wetback After Repeated Strike-Through Time" ("WSP 70.8"). Os testes WSP 70.7 foram realizados com o uso de um Lister AC da Lenzing Instruments GmbH & Co KG, Lenzing, Austria. Para o método de teste WSP 70.7, o golpe através do tempo decorrido para insulto de 5 ml de uma solução salina de 0,9% foi registrado em segundos após o primeiro, segundo e terceiro insultos. Após realizar o teste WSP 70.7 em uma amostra, a reumidificação foi medida em conformidade com WSP 70.8. Para o método de teste WSP 70.8, a unidade de teste WetBack junto a Lenzing Instruments GmbH & Co foi usada. O papel usado para o núcleo absorvente foi tipo ERT FF3 fornecido por Hollingworth & Vose, Winchcombe, England. O papel de filtro usado para o teste de reumidificação foi o tipo ERTMWWS SHEETS, 125 mm (UPC 0041729020442) também junto a Hollingworth & Vose.

EXEMPLO 1

[0110] No exemplo 1, amostras produzidas por fiação contínua foram produzidas. Todas as amostras foram produzidas em uma linha produzida por fiação contínua 2-beam Reicofil®-2 (Reifenhauser Reicofil, Spicher StraPe 46, 53844 Troisdorf, Germany) encaixada com uma calandra de ligação de ponto. O padrão para o rolo de calandra gravado em relevo foi um típico padrão de ligação em losango que tem uma área de ligação entre 14 e 19%.

[0111] Todas as amostras 10 gsm produzidas por fiação contínua foram produzidas com o uso das mesmas condições de extrusão e rotação e um polipropileno 35 MFR. A única diferença entre as amostras foi os pontos definidos para o óleo que aquece os rolos de calandra, que foram variados em aumentos de cerca de 5 a 6°C. Nesse aspecto, foi observado que a menor temperatura selecionada foi mais próxima à temperatura ideal para propriedades de tração da série, e a maior temperatura selecionada foi a temperatura que produziu os menores resultados de fiapo. Conforme observado previamente, os resultados de fiapo são baseados em submeter as amostras a cinco (5) ciclos em conformidade com o método WSP modificado 400.0(05) descrito acima.

[0112] As amostras feitas a 20 gsm foram produzidas com o uso do mesmo polímero bem como com o uso das mesmas condições de extrusão e rotação que para as amostras 10 gsm, entretanto, a velocidade de correia de coleta foi reduzida para produzir o peso base maior, e a faixa de temperaturas de ponto definido para o óleo que aquece os rolos de calandra foi ajustada para refletir o peso base maior. Novamente, os aumentos entre pontos definidos de ligação adjacente foram cerca de 6 °C, e a menor temperatura usada foi a temperatura que produz as propriedades de tração mais ideais da série, enquanto a maior temperatura produziu o menor fiapo.

[0113] As condições de ligação bem como os resultados de teste para as amostras de 10 gsm (amostras A a C) e as amostras de 20 gsm (amostras D a F) podem ser encontradas na Tabela 1. Conforme mostrado na Tabela 1, a maior resistência à tração não correspondeu ao menor nível de fiapo medido em uma série.

EXEMPLO 2

[0114] No exemplo 2, amostras A-C e D-F foram combinadas hidroentrelaçando-se na linha de piloto uma manta obtida a partir da série de Amostras A-C e uma manta obtida a partir da série de Amostras A-C ou Amostras D-F. A linha piloto incluiu uma primeira seção em que as duas mantas produzidas por fiação contínua foram pré-entrelaçadas enquanto passavam pelo topo de uma correia em uma seção plana da linha. Para essas mantas produzidas por fiação contínua pré-entrelaçadas, quatro conjuntos de jatos de água foram usados com pressões definidas em uma ordem progressiva de 1,38 MPa (13,8), 2,76 MPa (27,6), 5,52 MPa (55,2) e 6,89 MPa (68,9 Bars). A manta pré-entrelaçada foi, então, movida para uma camisa de imageamento 3D onde dois injetores foram usados a 11,7 MPa (117 Bars). Camisas de imageamento 3D adequadas de acordo com determinadas modalidades da invenção incluem aquelas descritas, por exemplo, nos documentos no RE38, 105 e RE38.505, em que o conteúdo de ambos são incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. A camisa usada foi uma camisa em padrão em zigue-zague. Após entrelaçamento, o compósito foi seco com o uso de pilhas de latas de vapor. Visto que a linha piloto era estreita e longa, o estreitamento do produto ocorreu, o que resultou em um aumento em peso base quando comparado às mantas precursoras. Esse efeito foi tipicamente mais evidente para as mantas mais leves e menos ligadas.

[0115] A tabela 2 mostra a construção das amostras bem como o peso base, espessura e propriedades de tração.

[0116] A tabela 3 mostra o desprendimento de fiapo bem como os dados de golpe e dados de reumidificação para as amostras compósitas. Conforme ilustrado pelas Amostras 3, 6, 8 e 9, os menores resultados de fiapo para o compósito hidroentrelaçado foram obtidos quando a manta voltada para a camisa de imageamento (manta de topo) era a manta que tem o valor de fiapo menor das duas mantas, e quando a razão de Nível de Fiapo Ponderado entre as mantas precursoras (topo/base ou ferramenta de imageamento/jato d'água) era menor do que 0,9, e o fator de resistência do compósito estava acima de 1,3 N/(5cm*gsm) ou, quando a razão de Fiapo para a manta precursora foi menos do que 0,45 e a razão de resistência do compósito estava acima de 1,3 N/(5cm*gsm). Conforme ilustrado pela Amostra 2, combinar duas mantas com baixo desempenho de fiapo não produziu o compósito ideal em relação ao desprendimento de fiapo . Desse modo, parece haver uma relação entre menor nível de fiapo e maior razão de resistência para o compósito. Essa relação pode ser devido à ancoragem aperfeiçoada das mantas em conjunto quando a manta voltada para os jatos de água durante imageamento estava mais desgastada e os filamentos estavam livres para entrelaçar com a estrutura mais estável da manta mais bem ligada.

[0117] Se a quantidade de calor transferida pelo rolo de calandra para a manta não tecida for considerada proporcional a (Tmédia - Tmanta) e Tmédia for a temperatura de óleo média entre o rolo de calandra de topo e base para a fibra produzida por fiação contínua correspondente e Tmanta for previsto ser aproximadamente 25 °C, a temperatura da manta, então, a percentagem de mudança na extensão de nível de ligação com base na diferença na quantidade de energia transferida entre a fibra produzida por fiação contínua voltada para os jatos de água e a fibra produzida por fiação contínua voltada para a camisa de imageamento pode ser aproximada pela equação 1.

[0118] A tabela 4 mostra a percentagem de aumento calculada para a extensão de energia adicional conferida à manta não tecida de base em relação à energia conferida à manta não tecida de topo presumindo aquela resistência de ligação entre o topo e a base.

[0119] As Figuras 7 A e 7B mostram a percentagem de aumento em energia de ligação entre a fibra produzida por fiação contínua voltada para a camisa de imageamento e a fibra produzida por fiação contínua voltada para os jatos de água plotados contra o desprendimento de fiapo para o compósito para a fibra produzida por fiação contínua voltada para o jato d'água que tem um peso base de 10 gsm e 20 gsm, respectivamente. O coeficiente de correlação para o % de aumento em energia de ligação entre a fibra produzida por fiação contínua voltada para os jatos de água e a fibra produzida por fiação contínua voltada para a camisa de imageamento é -0,85 para a fibra produzida por fiação contínua voltada para a camisa de imageamento que tem um peso base de 10 gsm e -0,81 para a fibra produzida por fiação contínua voltada para a camisa de imageamento que tem um peso base de 20 gsm. Isso sugere que uma quantidade crescente de energia de ligação para a fibra produzida por fiação contínua voltada para os jatos de água quando comparado com a energia de ligação para a fibra produzida por fiação contínua voltada para a camisa de imageamento resulta em uma redução na quantidade de arrepelamento para o compósito.

[0120] Essas e outras modificações e variações à invenção podem ser praticadas por aqueles de habilidade comum na técnica sem se afastar do espírito e escopo da invenção, que é mais particularmente estabelecido nas reivindicações anexas. Além disso, deve-se entender que os aspectos das várias modalidades podem ser alternados totalmente ou em parte. Ademais, aqueles de habilidade comum na técnica verificarão que a descrição anterior é a título de exemplo apenas, e não se destina a limitar a invenção conforme descrito adicionalmente em tais reivindicações anexas. Portanto, o espírito e o escopo das reivindicações anexas não devem ser limitados à descrição exemplificativa das versões contidas no presente documento.

Claims

1. Compósito hidroentrelaçado caracterizado por compreender: pelo menos duas mantas não tecidas que compreendem uma primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida, em que pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida e a segunda manta não tecida compreende uma manta produzida por fiação contínua, e um padrão tridimensional, em que uma razão de nível de desprendimento de fiapo ponderado (WLL) entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto compreende menos do que 0,9, e em que WLL é definido conforme a seguir WLL = (L*BWt); em que (i) ‘L’ é o nível de desprendimento de fibra para uma determinada manta não tecida, e (ii) “BWt” é o peso base da determinada manta não tecida, conforme determinado por ASTM D3776; e em que o compósito hidroentrelaçado compreende (i) um fator de resistência de 1,35 N/gsm a 1,75 N/gsm e (ii) um nível de fiapo de 2,8 gsm a 5 gsm conforme determinado por WSP 400.0 (05), modificado como na descrição em que o termo fator de resistência (FS) é a soma das resistências à tração da tira de uma mata ou compósito na máquina (S1) e a seção transversal (S2) dividida pelo peso base (BW) da manta ou compósito, em que o SF é calculado de acordo com a fórmula SF = (S1 + S2)/BW, e em que a resistência à tração da tira é medida de acordo com ASTM D5035.

2. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a primeira manta não tecida compreender um nível de ligação de primeira manta não tecida e a segunda manta não tecida compreender um nível de ligação de segunda manta não tecida, e o nível de ligação de primeira manta não tecida ser menor do que o nível de ligação de segunda manta não tecida.

3. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a primeira manta não tecida compreender uma fibra produzida por fiação contínua e a segunda manta não tecida compreender uma fibra produzida por fiação contínua.

4. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a fibra produzida por fiação contínua compreender pelo menos um dentre uma poliolefina, um poliéster ou combinações dos mesmos.

5. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a fibra produzida por fiação contínua compreender pelo menos um dentre um polipropileno, um polietileno, um poliéster ou combinações dos mesmos.

6. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida, a segunda manta não tecida, ou ambas, compreenderem fibras bicomponentes.

7. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o padrão tridimensional compreender ressaltos e depressões substancialmente paralelas.

8. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o compósito hidroentrelaçado compreender uma razão de fiapo entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida de 0,1 a 0,75.

9. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o compósito hidroentrelaçado compreender um peso base de 10 gsm a 90 gsm.

10. Compósito hidroentrelaçado, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o compósito hidroentrelaçado compreender um fator de resistência de 1,35 N/gsm a 1,65 N/gsm.

11. Processo para formar um compósito hidroentrelaçado, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por compreender: (a) fornecer um material não tecido que compreende pelo menos duas mantas não tecidas, sendo que as pelo menos duas mantas não tecidas compreendem uma primeira manta não tecida e uma segunda manta não tecida, em que pelo menos uma dentre a primeira manta não tecida ou a segunda manta não tecida compreende uma manta produzida por fiação contínua, em que a primeira manta não tecida é posicionada voltada pelo menos para um jato de fluido e a segunda manta não tecida é pelo menos em parte alinhada com uma camisa de imageamento, em que uma razão de nível de desprendimento de fiapo ponderado entre a segunda manta não tecida e a primeira manta não tecida antes de serem hidroentrelaçadas em conjunto compreende um valor menor que 0,9, e em que WLL é definido confome a seguir — WLL = (L*BWt); em que (i) ‘L’ é o nível de desprendimento de fiapo para uma determinada manta não tecida e (ii) “BWt” é o peso base da determinada manta não tecida; e (b) aplicar pelo menos um jato de fluido direta ou indiretamente à primeira manta não tecida para conferir um padrão tridimensional sobre o material não tecido.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o nível de ligação de primeira manta não tecida ser menor do que o nível de ligação de segunda manta não tecida.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado por compreender adicionalmente pré- entrelaçar as pelo menos duas mantas não tecidas.

14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado por compreender adicionalmente aplicar um aditivo hidrofílico.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a aplicação do aditivo hidrofílico compreender dispersar por fusão ou aplicar topicamente o aditivo hidrofílico.