BR112017001690B1 - Sistema de embalagem - Google Patents

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Stephen F. Compton
Hubert J. Cook
Andrew B. Carrouth
Joe Milton Bowen
Csaba Frank Kiss
David L. Ackerman
Steven T. Calvert
Timothy G. Caudle
Andrew W. Moehlenbrock
H. Dean Conner
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Cryovac, Llc
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Abstract

A presente invenção refere-se a um sistema de dispensação para a dispensação de um produto embalado, por exemplo, um condimento, em uma ou mais áreas. Uma embalagem que inclui um pacote com o produto dentro da mesma coopera com uma pistola de dispensação para dispensar uma dose de produto. Em vários aspectos, a invenção inclui um sistema de embalagem que inclui um contêiner e uma embalagem flexível; uma embalagem com uma selagem frangível, a embalagem incluindo um pacote flexível; um conjunto de dispensação para a dispensação de um produto a partir da embalagem; um sistema de pistola de dispensação; um método de fabricação de uma embalagem; e um método de dispensação de um produto. O sistema de embalagem inclui um contêiner, tal como uma luva rígida, e um pacote flexível posicionado no interior do contêiner, e também inclui uma válvula que permite ao produto sair do pacote interior e ser dispensado. Um difusor opcional coordena com a válvula para dispensar o produto a partir de uma ou mais saídas de produto.

Description

[001] Este pedido de patente reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisória U.S. no. 62/029679, depositado em 28 de julho de 2014, do Pedido de Patente Provisória U.S. no. 62/112338, depositado em 5 de fevereiro de 2015, do Pedido de Patente Provisória U.S. no 62/150360, depositado em 21 de abril 21 de 2015 e do Pedido de Patente Provisória U.S. no. 62/170732, depositado em 4 de junho de 2015, cada qual estando incorporado aqui por referência em sua totalidade.
CAMPO DA INVENÇÃO
[002] A presente invenção refere-se, em geral, a um sistema de dispensação para dispensar um produto embalado; um sistema de embalagem que inclui um contêiner e uma embalagem flexível; uma embalagem com uma selagem frangível; um conjunto de dispensação; um sistema de pistola de dispensação; um método de fabricação de uma embalagem; e um método de dispensação de um produto.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[003] No setor de alimentos e, em particular, no campo de fast food de grande volume, é frequentemente desejado que o alimento seja suplementado por condimentos, tais como ketchup, mostarda, maionese e similares. Nos últimos anos, se tornou costumeiro nas redes de restaurantes de fast food o uso de uma ampla variedade de dispositivos para dispensar uma quantidade mensurada de produto fluido. Por exemplo, um conjunto de pistolas de dispensação acionadas por gatilho tem sido comumente usado em operações "nos bastidores do restaurante" para descarregar um ou mais condimentos ou molhos. O conjunto de pistola dispensa uma quantidade de um condimento a cada aperto de um gatilho de pistola. O conjunto de pistola inclui um contêiner cilíndrico que aloja o condimento e coopera com um gatilho contido em uma pistola para dispensar o condimento a partir de um bico. No entanto, a pistola, o contêiner cilíndrico e o bocal são tipicamente desmontados e/ou limpos toda vez que o contêiner é esvaziado e/ou recarregado. Além disso, o conjunto de pistola fica tipicamente sujo, visto que o condimento pode pingar do bocal quando for utilizado; os sistemas convencionais podem ser trabalhosos e, às vezes, o contêiner pode ser danificado e não se encaixar devidamente dentro da pistola.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[004] Em um primeiro aspecto, um sistema de dispensação compreende:
[005] um sistema de embalagem compreendendo um contêiner que possui primeira e segunda aberturas e um interior; uma embalagem posicionada no interior do contêiner, a embalagem compreendendo um pacote que possui um primeiro painel e um segundo painel com uma selagem frangível posicionada entre os painéis, e um produto fluido disposto no pacote; um conjunto de dispensação; e
[006] uma pistola de dispensação dentro da qual o sistema de embalagem é disposto.
[007] Em um segundo aspecto, um sistema de embalagem compreende um contêiner que possui primeira e segunda aberturas e um interior; uma embalagem posicionada no interior do contêiner, a embalagem compreendendo um pacote que possui um primeiro painel e um segundo painel com uma selagem frangível posicionada entre os painéis, um produto fluido disposto no pacote; e um conjunto de dispensação.
[008] Em um terceiro aspecto, uma embalagem compreende
[009] um pacote que possui um primeiro painel e um segundo painel com uma selagem frangível disposta entre os painéis e
[0010] um produto fluido disposto no pacote, no qual o pacote compreende: a) uma primeira selagem transversal em uma primeira extremidade do pacote; b) uma segunda selagem transversal em uma segunda extremidade do pacote; c) uma primeira dobra em uma primeira borda lateral do pacote; d) uma segunda dobra em uma segunda borda lateral do pacote; e) uma selagem longitudinal se estendendo a partir da primeira extremidade do pacote até a segunda extremidade do pacote;
[0011] na qual a primeira selagem transversal compreende: i) um segmento de selagem central intersectado pelo eixo geométrico longitudinal do pacote; ii) um segundo e um terceiro segmentos de selagem cada qual disposto de modo oblíquo em relação ao eixo geométrico longitudinal do pacote, o segundo segmento de selagem estando em comunicação com a primeira dobra e o terceiro segmento de selagem estando em comunicação com a segunda dobra; e iii) um quarto e um quinto segmentos de selagem cada qual disposto de modo substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do pacote, o quarto segmento de selagem estando em comunicação por meio de uma de suas extremidades com o segundo segmento de selagem, e na outra extremidade, com o segmento de selagem central, e o quinto segmento de selagem estando em comunicação por meio de uma de suas extremidades com o terceiro segmento de selagem, e na outra extremidade, com o segmento de selagem central.
[0012] Em um quarto aspecto, um conjunto de dispensação compreende uma válvula, um alojamento de válvula que retém a válvula e uma porção de conexão que coopera de modo funcional e está em estado de encaixe com um contêiner.
[0013] Em um quinto aspecto, um sistema de pistola de dispen- sação compreende uma pistola de dispensação que possui um pistão; um contêiner cilíndrico que possui uma superfície interior; uma placa empurradora cilíndrica que possui uma borda anular externa fixada ao pistão e configurada para que, quando avançada pelo pistão por dentro do contêiner, se encaixe no contêiner em grande proximidade da superfície interior do contêiner; e uma embalagem disposta dentro do contêiner, a embalagem compreendendo uma película que possui uma certa espessura.
[0014] Em um sexto aspecto, um método de fabricação de uma embalagem por meio de um processo vertical de formação/enchi- mento/selagem compreende: a) prover uma tela achatada sobre um primeiro rolo, a tela achatada compreendendo uma primeira e uma segunda superfície; b) prover uma tira de película sobre um segundo rolo, uma primeira superfície da tira de película compreendendo uma interface removível e uma segunda superfície da tira de película compreendendo um selante permanente; c) avançar a tela achatada sobre um dispositivo de formação para transformar a tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior; d) avançar a tira de película até um aparelho que sela a tira de película na tela achatada e corta a tira de película no formato de um rótulo, para que quando a embalagem for feita, o rótulo seja disposto entre um primeiro painel e um segundo painel da embalagem; e) fazer uma selagem longitudinal na tela dobrada; f) selar de maneira transversal a tela dobrada para produzir uma primeira selagem transversal que define um primeiro pacote, em que a primeira selagem transversal é uma selagem transversal de fundo do primeiro pacote; g) pôr um produto no primeiro pacote; h) avançar a tela dobrada, com o primeiro pacote, para baixo a uma distância predeterminada; i) selar de maneira transversal o primeiro pacote para produzir uma selagem transversal de topo no primeiro pacote e uma selagem transversal de fundo em um segundo pacote, o segundo pacote estando disposto acima do primeiro pacote; e j) cortar de modo transversal a tela dobrada para separar o primeiro pacote do segundo pacote e produzir uma embalagem, a embalagem compreendendo primeiro e segundo painéis e o rótulo;
[0015] no qual, a qualquer momento antes ou durante a etapa para fazer uma selagem longitudinal na tela dobrada, o rótulo é selado na tela achatada ou na tela dobrada.
[0016] Em um sétimo aspecto, um método de dispensação de um produto compreende: a) prover um sistema de embalagem compreendendo um contêiner que possui uma primeira e uma segunda extremidade, primeira e segunda aberturas e um interior; uma embalagem posicionada no interior do contêiner, a embalagem compreendendo um pacote que possui um primeiro painel e um segundo painel com uma selagem frangível posicionada entre os painéis e um produto fluido disposto no pacote; e um conjunto de dispensação; b) prover uma pistola de dispensação configurada para alojar o sistema de embalagem; c) inserir o sistema de embalagem na pistola de dispensação; e d) iniciar o movimento linear de uma placa empurradora em em direção à segunda extremidade do contêiner para fazer com que o produto seja dispensado através do conjunto de dispensação.
[0017] Em um oitavo aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo vertical formação/enchimento/selagem compreende: a) prover uma tela achatada sobre um rolo, a tela achatada compreendendo um rótulo que possui uma primeira superfície compreendendo uma interface removível e uma segunda superfície compreendendo um selante permanente, uma dentre as primeira e segunda superfícies estando aderida à tela plana; b) avançar a tela achatada com o rótulo aderido à mesma sobre um dispositivo de formação para transformar a tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior; c) fazer uma selagem longitudinal na tela dobrada; d) selar de maneira transversal a tela dobrada para produzir uma primeira selagem transversal que define um primeiro pacote, em que a primeira selagem transversal é uma selagem transversal de fundo do primeiro pacote; e) pôr um produto no primeiro pacote; f) avançar a tela dobrada, com o primeiro pacote, para baixo a uma distância predeterminada; g) selar de maneira transversal o primeiro pacote para produzir uma selagem transversal de topo no primeiro pacote e uma selagem transversal de fundo em um segundo pacote, o segundo pacote estando disposto acima do primeiro pacote; e h) cortar de modo transversal a tela dobrada para separar o primeiro pacote do segundo pacote e produzir uma embalagem, a embalagem compreendendo um primeiro painel e um segundo painel com o rótulo disposto entre os dois e sendo selado nos painéis para prover uma selagem frangível.
[0018] Em um nono aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo vertical de formação/enchimento/ selagem compreende: a) prover uma tela plana; b) avançar a tela achatada sobre um dispositivo de formação para transformar a tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior; c) fazer uma selagem longitudinal na tela dobrada; d) selar de maneira transversal a tela dobrada para produzir uma primeira selagem transversal que define um primeiro pacote, em que a primeira selagem transversal é uma selagem transversal de fundo do primeiro pacote; e) pôr um produto no primeiro pacote; f) avançar a tela dobrada, com o primeiro pacote, para baixo a uma distância predeterminada; g) selar de maneira transversal o primeiro pacote para produzir uma selagem transversal de topo no primeiro pacote e uma selagem transversal de fundo em um segundo pacote, o segundo pacote estando disposto acima do primeiro pacote; e h) cortar de modo transversal a tela dobrada para separar o primeiro pacote do segundo pacote e produzir uma embalagem que possui uma superfície interior; no qual, a qualquer momento antes ou durante a etapa para fazer uma selagem longitudinal na tela dobrada, a tela achatada ou a tela dobrada é tratada de maneira seletiva para produzir uma área sobre a superfície interior da embalagem que compreende uma selagem frangível.
[0019] Em um décimo aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo vertical de formação/enchimento/ selagem compreende: a) prover uma tela achatada sobre um rolo, a qual foi tratada de maneira seletiva para produzir uma área sobre a superfície interior da embalagem e que compreende uma selagem frangível; b) avançar a tela achatada sobre um dispositivo de formação para transformar a tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior; c) fazer uma selagem longitudinal na tela dobrada; d) selar de maneira transversal a tela dobrada para produzir uma primeira selagem transversal que define um primeiro pacote, em que a primeira selagem transversal é uma selagem transversal de fundo do primeiro pacote; e) pôr um produto no primeiro pacote; f) avançar a tela dobrada, com o primeiro pacote, para baixo a uma distância predeterminada; g) selar de maneira transversal o primeiro pacote para produzir uma selagem transversal de topo no primeiro pacote e uma selagem transversal de fundo em um segundo pacote, o segundo pacote estando disposto acima do primeiro pacote; e h) cortar de modo transversal a tela dobrada para separar o primeiro pacote do segundo pacote e produzir a embalagem.
[0020] Em um décimo primeiro aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo vertical de formação/enchimento/ selagem compreende: a) prover uma tela achatada que compreende um selante fácil de abrir; b) avançar a tela achatada sobre um dispositivo de formação para transformar a tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior compreendendo o selante fácil de abrir; c) fazer uma selagem longitudinal na tela dobrada; d) selar de maneira transversal a tela dobrada para produzir uma primeira selagem transversal que define um primeiro pacote, em que a primeira selagem transversal é uma selagem transversal de fundo do primeiro pacote; e) pôr um produto no primeiro pacote; f) avançar a tela dobrada, com o primeiro pacote, para baixo a distância predeterminada; g) selar de maneira transversal o primeiro pacote para produzir uma selagem transversal de topo no primeiro pacote e uma selagem transversal de fundo em um segundo pacote, o segundo pacote estando disposto acima do primeiro pacote; e h) cortar de modo transversal a tela dobrada para separar o primeiro pacote do segundo pacote e produzir uma embalagem que compreende uma selagem frangível.
[0021] Em um décimo segundo aspecto, um conjunto de dispensação compreende um difusor que possui uma saída, uma válvula em relação de justaposição com a saída, um alojamento e uma porção de conexão que coopera de modo funcional e está em estado de encaixe com um contêiner.
[0022] Em um décimo terceiro aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo horizontal de formação/enchimento/selagem compreende:
[0023] prover uma tela achatada sobre um primeiro rolo, a tela achatada tendo uma primeira e uma segunda borda longitudinal;
[0024] prover uma tira de película sobre um segundo rolo, uma primeira superfície da tira de película compreendendo uma interface removível e uma segunda superfície da tira de película compreendendo um selante permanente;
[0025] avançar a tela achatada até um dispositivo de formação para transformar a tela plana tela em uma tela dobrada que possui uma superfície interior;
[0026] avançar a tira de película até um aparelho que sela a tira de película na tela achatada e corta a tira de película no formato de um rótulo, para que quando a embalagem for feita, o rótulo seja disposto entre um primeiro painel e um segundo painel da embalagem;
[0027] fazer selagens laterais na tela dobrada para produzir um pacote aberto que compreende primeiro e segundo painéis e o rótulo; pôr um produto no pacote aberto; selar o primeiro painel no segundo painel para fechar o pacote;
[0028] no qual,
[0029] a qualquer momento antes de pôr um produto no pacote aberto, a tira de película é fixada à tela achatada ou à tela dobrada:
[0030] a qualquer momento antes ou durante a etapa para fazer selagens laterais na tela dobrada, o rótulo é selado na tela achatada ou na tela dobrada; e a tela é cortada nas selagens laterais durante ou depois da etapa para fazer selagens laterais na tela dobrada e produzir uma embalagem que compreende uma selagem frangível.
[0031] Em um décimo quarto aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo horizontal de formação/enchi- mento/selagem compreende:
[0032] prover uma tela achatada sobre um rolo, a tela achatada compreendendo um rótulo que possui uma primeira superfície compreendendo uma interface removível e uma segunda superfície compreendendo um selante permanente, uma dentre as primeira e segunda superfícies fixada à tela plana;
[0033] avançar a tela achatada com o rótulo aderido à mesma até um dispositivo de formação para transformar a tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior;
[0034] fazer selagens laterais na tela dobrada para produzir um pacote aberto que compreende
[0035] primeiro e segundo painéis e o rótulo;
[0036] pôr um produto no pacote aberto; e
[0037] selar o primeiro painel no segundo painel para fechar o pacote;
[0038] no qual a tela é cortada nas selagens laterais durante ou depois da etapa para fazer selagens laterais na tela dobrada e produzir uma embalagem que compreende uma selagem frangível.
[0039] Em um décimo quinto aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo horizontal de formação/enchimento/ selagem compreende:
[0040] prover uma tela plana;
[0041] avançar a tela achatada até um dispositivo de formação para transformar a tela tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior;
[0042] fazer selagens laterais na tela dobrada para produzir um pacote aberto que compreende
[0043] um primeiro e um segundo painel;
[0044] pôr um produto no pacote aberto; e
[0045] selar o primeiro painel no segundo painel para fechar o pacote;
[0046] no qual
[0047] a tela é cortada nas selagens laterais durante ou depois da etapa para fazer selagens laterais na tela dobrada, e
[0048] em qualquer momento antes ou durante a etapa para fazer selagens laterais na tela dobrada, a tela achatada ou a tela dobrada é tratada de maneira seletiva para produzir uma área sobre a superfície interior da embalagem que compreende uma selagem frangível.
[0049] Em um décimo sexto aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo horizontal de formação/enchimento/ selagem compreende:
[0050] prover uma tela achatada sobre um rolo, a qual foi tratada de maneira seletiva para produzir uma área sobre a superfície interior da embalagem que compreende uma selagem frangível;
[0051] avançar a tela achatada até um dispositivo de formação para transformar a tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior;
[0052] fazer selagens laterais na tela dobrada para produzir um pacote aberto que compreende
[0053] um primeiro e um segundo painel;
[0054] pôr um produto no pacote aberto; e
[0055] selar o primeiro painel no segundo painel para fechar o pacote;
[0056] no qual a tela é cortada nas selagens laterais durante ou depois da etapa para fazer selagens laterais na tela dobrada.
[0057] Em um décimo sétimo aspecto, um método de fabricação de uma embalagem em um processo horizontal de formação/enchi- mento/selagem compreende:
[0058] prover uma tela achatada que compreende um selante fácil de abrir; avançar a tela achatada até um dispositivo de formação para transformar a tela achatada em uma tela dobrada que possui uma superfície interior;
[0059] fazer selagens laterais na tela dobrada para produzir um pacote aberto que compreende:
[0060] um primeiro e um segundo painel;
[0061] pôr um produto no pacote aberto; e
[0062] selar o primeiro painel no segundo painel para fechar o pacote; no qual a tela é cortada nas selagens laterais durante ou depois da etapa para fazer selagens laterais na tela dobrada.
[0063] Em um décimo oitavo aspecto, uma placa empurradora segmentada compreende: a) um segmento de placa externa; b) um segmento de placa interna; e c) um elemento de inclinação;
[0064] no qual os segmentos de placa interna e externa estão organizados em uma configuração coaxial e são dispostos de modo concêntrico.
[0065] Em um décimo nono aspecto, uma placa empurradora cilíndrica e compósita compreende: a) um componente de placa rígida; e b) um componente de placa elastomérica;
[0066] no qual o componente de placa elastomérica possui uma configuração côncava sobre sua superfície.
[0067] Em um vigésimo aspecto, uma embalagem compreende
[0068] um pacote que possui um primeiro painel e um segundo painel com uma selagem frangível disposta entre os painéis, e
[0069] um produto fluido disposto no pacote,
[0070] no qual o pacote compreende: a) uma primeira selagem transversal em uma primeira extremidade do pacote, b) uma segunda selagem transversal em uma segunda extremidade do pacote, c) uma primeira dobra em uma primeira borda lateral do pacote, d) uma segunda dobra em uma segunda borda lateral do pacote, e e) uma selagem longitudinal se estendendo a partir da primeira extremidade do pacote até a segunda extremidade do pacote;
[0071] no qual a primeira selagem transversal compreende: i) um segmento de selagem central intersectado pelo eixo geométrico longitudinal do pacote; ii) um segundo e um terceiro segmento de selagem cada qual disposto de modo substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal da pacote, o segundo segmento de selagem estando em comunicação por meio de uma extremidade do mesmo com a primeira dobra, e na outra extremidade do mesmo, com o segmento de selagem central, e o terceiro segmento de selagem estando em comunicação por meio de uma de suas extremidades com a segunda dobra, e na outra extremidade, com o segmento de selagem central.
[0072] Em um vigésimo primeiro aspecto, um sistema de placa empurradora compreende: a) um componente de placa rígida; e b) um componente de placa elastomérica;
[0073] no qual o componente de placa elastomérica é disposto adjacente e em relação de contato com a placa rígida.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0074] A presente invenção é ilustrada em várias modalidades por meio de referência às figuras a seguir, nas quais:
[0075] As figuras 1a e 1b são vistas elevacionais laterais de um sistema de dispensação que mostram o carregamento do sistema de embalagem dentro de uma pistola de dispensação.
[0076] A figura 2 é uma vista de elevação frontal de um sistema de embalagem.
[0077] A figura 3 é uma vista de elevação frontal de um contêiner.
[0078] A figura 4 é uma vista secional do gargalo do contêiner da figura 3.
[0079] A figura 5 é uma vista plana de um pacote.
[0080] A figura 6 é uma vista transversal de um rótulo.
[0081] As figuras 7 e 8 são vistas fragmentárias ampliadas de um pacote que possui um rótulo.
[0082] A figura 9 é uma vista fragmentária ampliada de um método de dispensação a partir de uma embalagem.
[0083] As figuras 10 e 11 são vistas fragmentárias ampliadas de uma embalagem que compreende mais de um rótulo.
[0084] A figura 12 é uma vista fragmentária ampliada de outro método de dispensação a partir de uma embalagem apresentada.
[0085] A figura 13 é uma vista fragmentária de um alojamento de bico e válvula do contêiner.
[0086] As figuras 14 e 15 são vistas em perspectiva de um alojamento de válvula.
[0087] A figura 16 é uma vista plana de uma válvula.
[0088] A figura 17 é uma vista plana de uma válvula em um arranjo aberto.
[0089] As figuras 18 e 19 são vistas em perspectiva de um difusor.
[0090] As figuras 20 a 23 são vistas em perspectiva das etapas de montagem de um sistema de embalagem.
[0091] A figura 24 é uma vista explodida de um sistema de embalagem.
[0092] A figura 25 é uma vista explodida de uma porção de um sistema de embalagem.
[0093] A figura 26 é uma vista plana de uma primeira modalidade de um pacote.
[0094] A figura 27 é uma vista plana de uma segunda modalidade de um pacote.
[0095] A figura 28 é uma vista plana de uma terceira modalidade de um pacote.
[0096] A figura 29 é uma vista em perspectiva de uma embalagem.
[0097] A figura 30 é uma vista transversal em perspectiva de um alojamento de válvula.
[0098] A figura 31 é uma vista em perspectiva de um alojamento de válvula.
[0099] A figura 32 é uma vista transversal elevacional de um alojamento de válvula.
[00100] A figura 33 é uma vista transversal em perspectiva de um conjunto de dispensação.
[00101] A figura 34 é uma vista transversal elevacional de um conjunto de dispensação.
[00102] A figura 35 é uma vista transversal em perspectiva de um conjunto de dispensação.
[00103] A figura 36 é uma vista transversal e fragmentária em perspectiva de uma porção de um sistema de embalagem.
[00104] A figura 37 é uma vista transversal em perspectiva de uma porção de um sistema de embalagem.
[00105] A figura 38 é uma vista transversal elevacional de um sistema de embalagem.
[00106] A figura 39 é uma vista transversal em perspectiva de uma porção de um conjunto de dispensação.
[00107] A figura 40 é uma vista em perspectiva de uma porção de um conjunto de dispensação.
[00108] A figura 41 é uma vista elevacional de um contêiner.
[00109] A figura 42 é uma vista transversal em perspectiva de um contêiner.
[00110] A figura 43 é uma vista em perspectiva de um difusor.
[00111] A figura 44 é uma vista plana de uma placa empurradora.
[00112] A figura 45 é uma vista em perspectiva de uma placa empurradora.
[00113] A figura 46 é uma vista elevacional esquemática de uma porção de um sistema vertical de formação/enchimento/selagem da técnica anterior.
[00114] A figura 47 é uma vista em perspectiva de uma porção de um sistema vertical de formação/enchimento/selagem e de um aplicador de selagem frangível de acordo com a invenção.
[00115] A figura 48 é uma vista elevacional esquemática de uma porção de um sistema vertical de formação/enchimento/selagem e de um aplicador de selagem frangível de acordo com a invenção.
[00116] A figura 49 é uma vista superior, plana e esquemática de uma porção de um sistema vertical de formação/enchimento/selagem e de um aplicador de selagem frangível de acordo com a invenção.
[00117] A figura 50 é uma vista recortada e explodida em perspectiva de um sistema de dispensação.
[00118] A figura 51 é uma vista recortada em perspectiva de um sistema de dispensação.
[00119] A figura 52 é uma vista ampliada em perspectiva de um sistema de dispensação.
[00120] A figura 53A é uma vista transversal em perspectiva de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma primeira posição.
[00121] A figura 53B é uma vista transversal em perspectiva de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma segunda posição.
[00122] A figura 54A é uma vista transversal elevacional de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma primeira posição.
[00123] A figura 54B é uma vista transversal elevacional de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma segunda posição.
[00124] A figura 55A é uma vista elevacional esquemática de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma primeira posição.
[00125] A figura 55B é uma vista elevacional esquemática de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma segunda posição.
[00126] A figura 56 é uma vista transversal elevacional de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma segunda posição.
[00127] A figura 57 é uma vista transversal em perspectiva de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma primeira posição.
[00128] A figura 58 é uma vista transversal em perspectiva de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada em uma segunda posição.
[00129] A figura 59 é uma vista recortada e explodida em perspectiva de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora segmentada.
[00130] A figura 60 é uma vista elevacional esquemática de uma porção de um sistema de embalagem com uma placa empurradora compósita.
[00131] A figura 61 é uma vista elevacional esquemática de uma porção de um sistema de embalagem com a segmentada placa empurradora compósita.
[00132] A figura 62 é uma vista plana de outra modalidade de um pacote.
[00133] A figura 63 é uma vista plana de outra modalidade de um pacote.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO I . Definições
[00134] "Um", "uma", "o" e "a" conforme usados aqui não se limitam ao singular, a menos que expressamente afirmado. Desse modo, uma referência feita a "uma embalagem" pode incluir, por exemplo, uma pluralidade dessas embalagens e assim por diante.
[00135] "Camada de resistência" e similares referem-se aqui a uma camada de película externa e/ou uma camada de película interna, contanto que a camada de película sirva para resistir à abrasão, punção e outras causas potenciais de redução da integridade da embalagem, bem como causas potenciais de redução da estética da embalagem. As camadas de resistência podem compreender qualquer polímero, contanto que o polímero contribua para a obtenção de uma meta de integridade e/ou uma meta de aparência. Em algumas modalidades, a camada de resistência pode compreender um copolímero de poliamida, etileno/propileno e/ou combinações dos mesmos.
[00136] "Antifog" e similares referem-se neste caso a um agente que pode ser incorporado a uma camada de película mais externa, que pode ser aplicado sobre uma camada de película mais externa ou migrar a partir de uma camada interna para uma camada de película mais externa, com o efeito de diminuir a força de selagem de uma selagem feita subsequentemente. Agentes antifog adequados podem se encontrar em classes, tais como ésteres de álcoois alifáticos, ésteres de poliglicol, poliéteres, poliálcoois, ésteres de poliálcoois alifáticos, álcoois aromáticos polietoxilatos, etoxilatos não iônicos, e ésteres de ácido graxo hidrofílico. Agentes antifog úteis incluem polioxietileno, monoestearato de sorbitano, monolaurato de sorbitano polioxietileno, polioxietieno monopalmitato, polioxietieno sorbitano triestearato, polioxietieno sorbitano trioleato, poli(oxipropileno), álcoois graxos polietoxilatos, 4-nonilfenol polioxietilado, poliálcool, propileno diol, propileno triol e etileno diol, ésteres de monoglicerídeo de óleo vegetal ou gordura animal, mono- e/ou diglicerideos, tais como glicerol mono- e dioleato, gliceril estearato, monofenil polietoxilato e sorbitano monolaurato. O agente antifog é incorporado em uma quantidade eficaz para reduzir de maneira adequada a força de selagem da película.
[00137] "Barreira", "camada de proteção" e similares referem-se neste caso à habilidade que uma película ou camada de película de servir como uma barreira para um ou mais gases. Por exemplo, as camadas de proteção contra oxigênio podem compreender, mas não estão limitadaas a: copolímero de álcool de etileno/vinil, cloreto de polivinila, cloreto de polivinilideno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrila e similares, conforme conhecido por aqueles versados na técnica. Em algumas modalidades, a camada ou película de proteção possui uma taxa de transmissão de oxigênio de até 100 cc 02/m2.dia.atm; menor que 50 cc 02/m2.dia.atm; menor que 25 cc 02/rn2.dia.atm; menor que 10 cc 02/m2.dia.atm; menor que 5 cc 02/rn2.dia.atm; ou menor que 1 cc 02/m2.dia.atm (testada em 1 mil de espessura e em 25°C de acordo com ASTM D3985, aqui incorporado por referência em sua totalidade).
[00138] "Camada de volume" e similares referem-se neste caso a qualquer camada de uma película que existe com o propósito de aumentar a resistência à deterioração, robustez e/ou módulo de uma película. Em algumas modalidades, as camadas de volume podem compreender poliolefina, copolímero de etileno/alfa-olefina, plastômero de copolímero de etileno/alfa-olefina, polietileno de baixa densidade, polietileno linear de baixa densidade e combinações dos mesmos.
[00139] "Condimento" e similares referem-se neste caso a (mas não está limitado a) ketchup, mostarda, guacamole, creme azedo, salsa, queijo nacho, molho de taco, molho barbecue, molho tártaro, maionese, compotas, geleias, temperos e similares. Em algumas modalidades, o termo "condimento" pode incluir todos e quaisquer aditivos que um usuário possa decidir adicionar a qualquer alimento para qualquer propósito, por exemplo, para fins organolépticos, de processamento ou de conservação.
[00140] "Contêiner" e similares referem-se neste caso a tubos, garrafas, jarras, tonéis, cilindros, vasos, frascos, câmaras e similares, seja maleável ou rígido.
[00141] "Exterior" refere-se à porção externa de um artigo.
[00142] "Enchido" e similares, em relação a um pacote, referem-se neste caso a um pacote que foi enchido com um produto de um modo consistente com uma operação de enchimento comercial. Desse modo, um pacote pode estar ou não 100% cheio.
[00143] "Película" e similares referem-se neste caso a um laminado, uma folha, uma tela, um revestemponto ou similares, que pode ser usado para embalar um produto. A película pode ser um produto rígido, semirrígido ou flexível. Em algumas modalidades, a película é produzida como uma película totalmente coextrusada, ou seja, todas as camadas da película emergem de uma única matriz ao mesmo tempo. Em algumas modalidades, a película é feita usando-se um processo de produção de película em molde plano ou um processo de produção de película em molde redondo. De maneira alternativa, a película pode ser feita usando-se um processo de produção de película por sopro, um processo de bolha dupla, um processo de bolha tripla ou laminação de revestemponto com adesivo ou por extrusão.
[00144] "Flexível" e similares referem-se neste caso a materiais que são maleáveis e se deformam com facilidade na presença de forças externas.
[00145] "Selagem frangível" e similares referem-se neste caso a uma selagem que é suficientemente durável para permitir manuseio e armazenagem normais, mas que se rompe ou substancialmente se rompe em caso de pressão. Em algumas modalidades, selagens frangíveis adequadas terão uma resistência à descamação a partir de 0,5 até menos que 5 libras/polegadas, conforme medido por ASTM F88.
[00146] "Selagem a quente" e similares referem-se neste caso a qualquer selagem de uma primeira região da superfície da película até uma segunda região de uma superfície da película, na qual a selagem é formada aquecendo-se as regiões até atingir pelo menos suas respectivas temperaturas de início de selagem. A selagem a quente é o processo de junção de duas ou mais películas ou folhas termoplásticas aquecendo-se as suas áreas de contato entre si até a temperatura na qual a fusão ocorre, geralmente auxiliada por pressão. Em algumas modalidades, a selagem a quente pode incluir uma selagem térmica, a selagem por conta derretida, a selagem por impulso, a selagem dielétrica e/ou selagem ultrassônica. O aquecimento pode ser executado por qualquer um ou mais de uma ampla variedade de meios, tais como (mas estando não limitado a) uma barra aquecida, um fio quente, ar quente, radiação infravermelha, a selagem ultrassônica e similares.
[00147] "Interior" e similares referem-se neste caso à parte interna de porção de um artigo.
[00148] "Rótulo" e similares referem-se neste caso a uma porção de material de folha ou película que pode ser usada para produzir uma selagem frangível de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[00149] "Película com multicamadas" e similares referem-se neste caso a uma película termoplástica que possui uma ou mais camadas formadas a partir de materiais poliméricos ou de outros materiais que são unidos por qualquer método convencional ou adequado, o que inclui um ou mais dos seguintes métodos: coextrusão, revestemponto por extrusão, laminação, revestemponto por deposição de vapor, revestemponto com solvente, revestemponto com emulsão ou revestemponto com suspensão.
[00150] "Saída" e similares referem-se neste caso a uma abertura, um orifício, calha, passagem ou um canal similar através do qual um produto pode sair do sistema de embalagem descrito.
[00151] "Painel" e similares referem-se neste caso a uma parede ou seção principal de um pacote. Um primeiro painel e um segundo painel podem derivar de duas peças de película unidas por qualquer meio adequado, tal como selagem a quente. De maneira alternativa, uma única tela de película pode ser dobrada no formato de uma configuração tubular e selada de modo longitudinal e transversal para criar um pacote contendo um primeiro e um segundo painel.
[00152] "Selante removível" e similares referem-se neste caso a qualquer polímero ou mistura polimérica adequada que forma pelo menos uma parte de uma camada de película ou que é aplicada a uma camada de película, na qual o selante removível apresenta uma força de selagem que é menor que a força de selagem do selante permanente conforme descrito aqui. Em algumas modalidades, o selante removível pode compreender um adesivo de selagem a frio com qualidade alimentar.
[00153] "Selante permanente" e similares referem-se neste caso a qualquer polímero ou mistura polimérica adequada que forma pelo menos uma parte de uma camada de película ou que é aplicada a uma camada de película, na qual a camada permanente apresenta uma força de selagem que é maior que a força de selagem do selante removível conforme descrito aqui.
[00154] "Pacote" e similares referem-se neste caso a qualquer um de uma ampla variedade de contêineres conhecida na técnica, o que inclui (mas não está limitado a) bolsas, pacotes, embalagens e similares.
[00155] "Produto" e similares referem-se neste caso a qualquer item de uma ampla variedade de artigos alimentares ou não alimentares que pode ser embalado nos sistemas descritos. Em algumas modalidades, o produto é um condimento e/ou um produto fluido.
[00156] "Selagem" e similares referem-se neste caso a qualquer selagem de uma primeira região de uma superfície da película até uma segunda região de uma película ou superfície de substrato. Em algumas modalidades, a selagem pode ser formada aquecendo-se as regiões pelo menos até suas respectivas temperaturas de início de selagem usando-se uma barra aquecida, ar quente, radiação infravermelha, a selagem ultrassônica e similares. Em algumas modalidades, a selagem pode ser formada por um adesivo. De maneira alternativa ou adicional, em algumas modalidades, a selagem pode ser formada usando-se uma selagem com adesivo curável por UV ou feixes de elétron.
[00157] "Camada de selagem" e similares referem-se neste caso a uma camada de película mais externa ou a camadas envolvidas na selagem a quente da própria película em outra camada de película da mesma película ou de outra e/ou de outro artigo que não é uma película. Camada "mais externa" aqui inclui uma camada que se encontra sobre a parte externa de uma película, ou seja, uma camada não ligada por ambas as superfícies principais por outra camada de película. As camadas envolvidas na selagem a quente podem incluir uma segunda camada, adjacente a uma camada mais externa, que auxilia ou afeta ou influencia substancialmente a resistência global da selagem a quente. A selagem a quente pode ser executada por qualquer uma ou mais de uma ampla variedade de maneiras conhecidas por aqueles versados na técnica, o que inclui o uso da técnica de selagem a quente (por exemplo, a selagem por conta derretida, a selagem térmica, a selagem por impulso, a selagem ultrassônica, ar quente, fio quente, radiação infravermelha e similares), a selagem com adesivo, a selagem com adesivo curável por UV e similares.
[00158] "Camada de junção" e similares referem-se neste caso a uma camada interna de película que possui o propósito primário de unir duas camadas uma à outra. Em algumas modalidades, a camada de junção pode compreender qualquer polímero não polar que possua um grupo polar enxertado ao mesmo, para que o polímero seja capaz de efetuar uma ligação covalente com polímeros polares, tais como poliamida e copolímero de etileno/vinil álcool. Em algumas modalidades, as camadas de junção podem compreender poliolefina modificada, copolímero modificado de acetato de etileno/vinila e/ou copolímero homogêneo de etileno/alfa-olefina.
[00159] "Transparente" e similares referem-se neste caso à habilidade de um material em transmitir luz incidente com um grau de dispersão irrelevante e pouca absorção, permitindo que os objetos sejam vistos claramente através do material em típicas condições de visão a olho nu, ou seja, as condições esperadas de uso do material, conforme medido de acordo com ASTM D1746.
[00160] "Válvula" e similares referem-se neste caso a qualquer dispositivo por meio do qual o fluxo de material pode ser iniciado, parado, redirecionado ou regulado por uma parte móvel que abre, fecha ou parcialmente obstrui uma passagem através da qual o material flui. Em algumas modalidades, uma válvula adequada pode compreender qualquer uma dentre uma válvula guarda-chuva, uma válvula bico de pato, uma válvula de palheta, uma válvula de esfera, uma válvula de membrana, uma válvula reguladora, uma válvula de Gott, uma válvula de verificação ou qualquer combinação adequada das mesmas.
[00161] Todas as porcentagens composicionais usadas aqui são apresentadas em uma base "em peso", a menos que designado de outro modo.
[00162] As definições e a descrição do presente pedido de patente controlam qualquer definição ou descrição inconsistente presente em uma referência incorporada.
II . Sistema de Dispensação 10
[00163] A presente invenção provê um sistema de dispensação e um método para a dispensação de um produto em uma ou mais áreas (um ou mais pontos de mostarda dispensados em um pão de hambúrger, por exemplo). Em uma modalidade, o sistema de dispensação inclui um sistema de embalagem que coopera com um dispositivo de dispensação (tal como uma pistola de dispensação 30) para dispensar uma dose de produto.
[00164] Conforme ilustrado nas figuras, o sistema de embalagem 20 compreende um contêiner externo 40 com primeira e segunda extremidades 42, 44 e uma embalagem 50 posicionada no interior do contêiner 43. A embalagem 50 inclui um pacote 60 que aloja o produto 80, o qual, em algumas modalidades pode ser um condimento. A primeira extremidade do contêiner 42 acomoda o conjunto de dispensação 100, o qual inclui um alojamento de válvula 120 compreendendo a válvula 112 que permite ao produto 80 sair do interior da embalagem, conforme descrito em mais detalhes logo abaixo. O difusor 126 opera com o alojamento de válvula 120 para dispensar o produto 80 a partir de uma ou mais saídas de produto 123. A placa empurradora 90 está, em uma modalidade, configurada no interior 43 de segunda extremidade do contêiner 44 e coopera com uma pistola de dispensação para dispensar o produto 80.
III Sistema de Embalagem 20 IV I.A. Linhas Gerais
[00165] Conforme ilustrado nas figuras, o sistema de embalagem 20 compreende o contêiner 40, a embalagem 50 e o conjunto de dispensação 100. O sistema 20 inclui de maneira opcional o difusor 126 e a placa empurradora 90. Em algumas modalidades, a placa empurradora 90 não faz parte do sistema 20, pois está integrada à pistola de dispensação 30.
III.B. Contêiner 40
[00166] Várias figuras, o que inclui as figuras 2, 3, de 22 a 24, 41 e 42, ilustram o contêiner 40. O contêiner 40 inclui uma parede lateral tubular 47 com sua segunda extremidade aberta 44 e dimensionada para alojar a embalagem 50 e acomodar a placa empurradora 90 no interior 43 do contêiner. O contêiner também inclui uma cavidade 41 posicionada na primeira extremidade 42, através da qual o produto 80 pode ser dispensado por meio do alojamento de válvula 120 e do difusor 126. A parede lateral do contêiner se afunila (reduz em diâmetro) dentro de gargalo do contêiner 45 na primeira extremidade 42. Em algumas modalidades, o gargalo 45 inclui um dispositivo de fixação 49, tal como uma rosca, se estendendo em torno do exterior do gargalo para se encaixar no conjunto de dispensação 100, conforme será descrito abaixo. Métodos alternativos para a fixação de um conjunto de dispensação incluem um encaixe por localização, um encaixe por pressão, trava por torção, uma aba, uma ranhura e/ou arranjos de encaixe por aperto.
[00167] O contêiner 40 pode ser produzido a partir de qualquer item de uma variedade de materiais rígidos ou semirrígidos conhecidos na técnica, por exemplo, plástico, metal, madeira, papelão, compensado, cartolina, plásticos de espuma, materiais reciclados, materiais compostáveis, papel alumínio reforçado e/ou combinações dos mesmos; tal como poliestireno sólido ou em espuma, poliestireno cirstalizado (CPS), tereftalato de polietileno (PET), polipropileno, polietileno ou combinações dos mesmos. Tais materiais são tipicamente adequados para formação e também rijos ou rígidos o suficiente para resistir aos efeitos de curvatura, dobragem, desmoronamento ou quebra devido à compressão, manuseio e transportação.
[00168] Em algumas modalidades, o contêiner 40 pode ser produzido a partir de um material que provê uma barreira contra a passagem de oxigênio, por exemplo, copolímero de cloreto de vinilideno, náilon, tereftalato de polietileno, copolímero de etileno/vinil álcool e similares. Em algumas modalidades, o(s) material(is) a partir do qual o contêiner é produzido pode compreender um material absorvedor de oxigênio, por exemplo, Amisorb®. De maneira alternativa ou adicional, o contêiner 40 pode compreender uma película selante substancialmente impermeável a gás, laminada ou ligada de outro modo à superfície interna ou externa do mesmo. Em algumas modalidades, o material a partir do qual o contêiner é feito apresenta uma taxa de transmissão de oxigênio de até cerca de 50 c/m2/24 h em 25°C, 0% UR, 1 atm (de acordo com ASTM D 3985), tal como até 10 c/m2/24 h em 25°C, 0% UR, 1 atm.
[00169] O contêiner 40 pode ser produzido usando-se qualquer processo convencional conhecido na técnica, tal como moldagem rotacional, moldagem por sopro, moldagem por reaquecimento, estiramento e sopro, moldagem por injeção, fundição, laminação, estampagem e similares.
[00170] O contêiner 40 não está limitado ao formato cilíndrico ilustrado nas figuras e pode ter um formato retangular, triangular, hexagonal, octagonal, quadrado ou outro formato transversal, o que inclui uma combinação de qualquer um desses formatos. O contêiner pode ser formado como qualquer receptáculo adequado contendo um interior 43 para o alojamento de um pacote, por exemplo, uma caixa de papelão, uma lata, uma jarra ou uma garrafa, e pode ter diferentes dimensões e capacidades de volume.
[00171] De maneira opcional, o contêiner 10 inclui um ou mais orifícios de ventilação em sua parte superior, por exemplo, no apoio 46 do contêiner. Tais orifícios de ventilação podem agilizar a remoção manual de uma embalagem usada de dentro do contêiner idepois que o produto 80 tiver sido dispensado. Os orifícios de ventilação são, em uma modalidade, pequenos orifícios redondos do tipo mostrado como 92 na figura 44.
Ill.C. Embalagem 50
[00172] A embalagem 50 inclui o pacote selado 60 com o produto 80 disposto na mesma. O pacote 60 pode ser qualquer uma de uma variedade de pacotes conhecida na técnica, o que inclui, por exemplo, um sachê, um sachê reforçado, um pacote achatado, um pacote que possui pelo menos uma selagem longitudinal e similares. Em algumas modalidades, o pacote 60 pode compreender um par de películas unidas ao longo de um par de lados opostos e um fundo conectando os lados. De maneira alternativa, em algumas modalidades, o pacote 60 pode ser formada a partir de uma única película que teve sua borda dobrada ao ou um pacote que inclui uma ou mais selagens em voltas, selagens em aletas e/ou selagens de borda. Em outra modalidade, o pacote 60 pode compreender um material tubular contínuo sem nenhuma selagem longitudinal, mas com selagens transversais, conforme descrito aqui. Neste caso, a descrição do pacote como tendo "primeiro e segundo painéis" deve ser compreendida como um pacote que, quando enchido com produto e colocado sobre uma superfície, irá exibir uma primeira superfície, parede ou painel principal e, no lado oposto do pacote, uma segunda superfície, parede ou painel principal.
[00173] Conforme ilustrado na figura 5, o pacote 60 compreende primeiro e segundo painéis 74, 76 que são selados juntos em torno do perímetro do pacote com uma selagem de perímetro 52. A selagem de perímetro 52 pode ser formada usando-se qualquer método adequado, conhecido e usado na técnica, o que inclui, por exemplo, o uso de calor, pressão, adesivo e/ou fechamento mecânico. Conforme mostrado, a selagem de perímetro 52 não se estende à borda superior 54 do bico do pacote 72. Ao invés disso, em algumas modalidades, o bico do pacote 72 inclui uma selagem frangível 70 posicionada entre os primeiro e segundo painéis 74 usando-se uma selagem a quente, uma selagem ultrassônica, uma selagem estática, uma selagem por RF, um adesivo ou uma combinação dos mesmos. As selagens frangíveis são conhecidas por aqueles versados na técnica de embalagem. Vide, por exemplo, a Patente U.S. no. 6.983.839 e a Publicação do Pedido de Patente U.S. no. 2006/0093765, cujas descrições estão incorporadas aqui por referência.
[00174] De maneira alternativa, conforme mostrado nas figuras de 26 a 29, o pacote 60 compreende primeiro e segundo painéis 74, 76, uma primeira selagem transversal 62, uma segunda selagem transversal 64, uma primeira dobra lateral 66, uma segunda dobra lateral 68, uma selagem longitudinal 71, uma primeira extremidade do pacote 77 e uma segunda extremidade do pacote 78.
[00175] Em algumas modalidades, a selagem frangível 70 pode compreender um rótulo 56. De maneira particular, o rótulo 56 inclui um selante permanente 51 posicionado na primeira face do rótulo 55 e um selante removível 53 posicionado na segunda face do rótulo 57, conforme mostrado na figura 6. Os selantes podem fazer parte de uma camada de película ou podem ser revestidos, revestidos por extrusão ou aplicados à superfície de uma película usando-se sistemas convencionais de rotulagem conhecidos na técnica. Conforme ilustrado nas figuras 7 e 8, o bico do pacote 72 pode compreender o rótulo 56 com selante permanente 51 posicionado em uma face do rótulo, adjacente ao segundo painel 76 e o selante removível 53 posicionado na face oposta do rótulo, adjacente ao primeiro painel 74. Em algumas modalidades, o rótulo é mantido em sua posição adequada usando-se um ou mais pontos de selagem 58. O rótulo 56 pode ser posicionado em qualquer local adequado de modo total ou parcial dentro do bico do pacote 72, por exemplo, adjacente à borda superior 54.
[00176] O selante permanente 51 pode compreender qualquer polímero ou mistura polimérica adequada que componha pelo menos uma porção de uma camada de película ou que é aplicada a uma camada de película (ou seja, um revestemponto). Selantes permanentes adequados, por exemplo, podem ser selecionados a partir do grupo que compreende: polietilenos catalisados e lineares de baixa densidade Ziegler-Natta (tais como tais como DOWLEX® 2045.03, DOWLEX® 2045.04 e DOWLEX® 2247G), LLLDPE catalisado por metaloceno (tal como EXCEED® 4518PA e EXCEED® 3518CB), polietilenos da classe de"plastômero" de poliolefina com comonômero alto (tal como Dow AFFINITY® PL 1888G, Dow AFFINITY® PL 1850G, Dow AFFINITY® PL 1850, EXACT® 4151 e EXACT® 3024), copolímero de propileno-etileno, LDPE (tal como ESCORENE® LD-200.48), resina ionomérica, tal como SURLYN® 1650, copolímeros de acetato de etileno/vinila, copolímeros de etileno/metil (meth)acrilato e copolímeros de acrilato de etileno/butila. Os materiais usados como selante permanente 51 tipicamente derretem com a aplicação de calor e/ou pressão para formar selagens permanentes (não frangíveis). Os valores típicos de força de selagem do selante permanente podem variar de 5 libras/polegadas a 15 libras/polegadas de acordo com ASTM F88-05. Em algumas modalidades, a força de selagem do selante permanente pode ser maior que a força de selagem do selante removível em uma diferença de pelo menos 0,5, 1, 2, 3, 5, 10, 15, 20 ou 25 libras por 15 polegadas.
[00177] O selante removível 53 pode compreender qualquer selante adequado conhecido na técnica, por exemplo, resinas DuPont APPEEL®, tais como aquelas à base de EVA, EVA modificado, copolímero de etileno/acrilato ou copolímero de etileno/acrilato modificado; misturas de polímeros imiscíveis, tais como polietileno e polibutileno; polietileno, tais como polietileno de baixa densidade e/ou copolímeros de EVA misturados com polipropileno, polietileno misturado com polibuteno-1, copolímero de propileno/etileno aleatório misturado com polibuteno-1, EVA ou LDPE misturado com polipropileno, LDPE misturado com EVA e polipropileno, para introduzir uma incompatibilidade molecular à camada de selante. Acredita-se que a incompatibilidade molecular cria discontinuidades que reduzem a força necessária para romper a selagem. De maneira alternativa ou adicional, o selante pode ser impresso em um padrão sobre uma superfície da película. Os valores típicos de força de selagem do selante removível 53 podem ser, em algumas modalidades, menores que cerca de 5 libras/polegadas de acordo com ASTM F88-05. Um selante removível tipicamente permitirá ao usuário abrir a selagem com um esforço relativamente pequeno (por exemplo, avançando uma placa empurradora 90 pelo interior do contêiner). Em alguns casos, o selante removível 53 pode se soltar da superfície à qual está aderido. De maneira alternativa, uma ruptura do selante (falha coesiva) ou quebra do selante e deslaminação ao longo de uma interface de camada adjacente pode ocorrer. Vide, por exemplo, a Patente U.S./Publicação, nos. 4.875.587; 5.023.121; 5.024.044; 6.395.321; 6.476.137; 7.055.683; e 2003/0152669, cujas descrições estão incorporadas aqui por referência.
[00178] Depois que o rótulo 56 tiver sido posicionado de modo total ou parcial dentro do bico 72, a selagem frangível 70 pode ser produzida usando-se a aplicação de calor e/ou pressão (ou seja, a selagem a quente). De maneira específica, a aplicação de calor/pressão ativa selante permanente 51 em um estado adesivo. Como um resultado, o rótulo 56 se torna permanentemente selado ao painel do pacote adjacente (segundo painel 76 na figura 8). A aplicação de calor e/ou pressão também ativa o selante removível 53, resultando em uma selagem frangível 70 posicionada entre o rótulo 56 e o painel do pacote adjacente (primeiro painel 74 na figura 8). Como um resultado, o rótulo 56 se torna selado de modo removível ao primeiro painel 74. A selagem frangível pode ser produzida em qualquer um de uma variedade de padrões, tais como linha reta, estilo chevron, meia lua e similares, usando-se, por exemplo, aplicação direcionada de calor/pressão, durante o uso, depois que a selagem frangível tiver sido produzida, um aumento na pressão do pacote (tal como a partir do avanço da placa empurradora 90) força o selante removível 53 a se separar do painel do pacote adjacente. Como um resultado, o produto 80 é capaz de fluir através do bico do pacote 72, conforme ilustrado pela seta "A" na figura 9.
[00179] De maneira alternativa, a selagem frangível 70 pode ser produzida usando-se primeiro e segundo rótulos conforme mostrado nas figuras 10 e 11. Os dois rótulos incluem um selante permanente 51a, 51b respectivamente posicionado na face externa dos rótulos 132, adjacente aos painéis do pacote 76, 74. Um ou ambos os rótulos também compreendem selante removível 53a, 53b sobre suas respectivas faces internas 133 (ou seja, uma de frente para a outra). Depois que os rótulos tiverem sido posicionados de modo total ou parcial dentro do bico 72, a selagem frangível 70 poderá ser produzida por meio da selagem a quente dos rótulos nas películas do pacote conforme descrito anteriormente, criando assim selagens permanentes entre os rótulos e os painéis frontal e traseiro. Uma alternativa para o uso de selagem a quente para criar uma selagem permanente é o uso de um adesivo permanente. A selagem a quente cria uma selagem frangível 70 entre as faces internas dos dois rótulos, como um resultado do selante removível 53a, 53b. Em algumas modalidades, os rótulos podem incluir pontos de selagem 58 para manter o seu devido posicionamento na área fora da selagem frangível. Durante o uso, uma pressão elevada dentro do pacote rompe a selagem frangível 70, permitindo que o produto flua entre os rótulos e saia do pacote, conforme mostrado pela seta B na figura 12.
[00180] Os rótulos e o pacote 60 descritos podem ser produzidos a partir de qualquer um de uma ampla variedade de materiais poliméricos conhecidos na técnica, o que inclui, em algumas modalidades, materiais seguros para alimentos e/ou uma película de base que possui um material seguro para alimento aplicado sobre a mesma. Em algumas modalidades, o(s) rótulo(s) pode ser uma tira contínua de material que se estende por todo o comprimento do pacote na direção de máquina, por exemplo, paralela à selagem longitudinal do pacote. Nessas modalidades, o(s) rótulo(s) pode ser indexado a partir de um rolo e aplicado (selado, aderido ou similares) a um pacote. De maneira alternativa, em algumas modalidades, o(s) rótulo(s) pode ser uma tira intermitente (película registrada) posicionada na área de selagem transversal sobre uma extremidade do pacote 60 na direção de máquina, ou seja, perpendicular à selagem longitudinal. Nessas modalidades, o rótulo pode ser indexado a partir de um rolo e aplicado ao meio da tela da película do pacote. De maneira alternativa, a tira frangível pode se estender continuamente na direção transversal ou em outro sentido adequado. Em algumas modalidades, o(s) rótulo(s) pode ser produzido a partir de um ou mais materiais semirrígidos (por exemplo, selante EVA/camada semirrígida/selante de travamento) que pode ser registrado e aplicado sobre uma extremidade do pacote paralelo à selagem longitudinal do pacote. Em uma modalidade alternativa, uma selagem a frio de qualidade alimentar pode ser usada.
[00181] Uma película usada para produzir o pacote e/ou rótulo(s) descrito pode ser uma multicamada ou monocamada. Tipicamente, as películas empregadas terão duas ou mais camadas de modo a incorporar uma variedade de propriedades, tais como, por exemplo, capacidade de selagem, impermeabilidade a gás e robustez, a uma única película. Desse modo, em algumas modalidades, as películas podem compreender um total de 1 a 20 camadas, tais como a partir de 4 a 12 ou a partir de 5 a 9 camadas. As películas podem compreender mais de 20 camadas, por exemplo, nas modalidades em que as películas compreendem tecnologia formadora de microcamadas.
[00182] As películas usadas para produzir o pacote 60 e/ou o(s) rótulos(s) descrito podem incluir uma ou mais camadas de proteção, camadas de volume, camadas de junção, camadas de resistência e/ou camadas de selante, por exemplo, pelo menos uma camada de proteção para que o pacote tenha uma taxa de transmissão de oxigênio de até cerca de 50 c/m2/24 h em 25°C, 0% UR, 1 atm (de acordo com ASTM D 3985).
[00183] Os componentes poliméricos usados para fabricar as películas também podem compreender quantidades apropriadas de outros aditivos normalmente incluídos em tais composições. Por exemplo, agentes deslizantes (tal como talco), antioxidantes, agentes de enchimento, corantes, pigmentos e corantes, estabilizadores de radiação, agentes antistáticos, elastômeros e similares podem ser adicionados às películas descritas. Vide, por exemplo, a Patente U.S. nos. 7.205.040; 7.160.378; 7.160.604; 6.472.081; 6.222.261; 6,221,470; 5.591.520; e 5.061.534, cujas descrições estão incorporadas aqui por referência em sua totalidade. Em algumas modalidades, o pacote 60 pode ser produzido a partir de um material de qualidade alimentar, como seria bem conhecido por aqueles versados na técnica.
[00184] As películas usadas para produzir o pacote 60 e o(s) rótulo(s) descrito(s) podem ter qualquer espessura total, contanto que elas proporcionem as propriedades desejadas para a operação particular de embalamento na qual elas devem ser usadas. No entanto, em algumas modalidades, as películas descritas possuem uma espessura total a partir de 0,1 mils a 20 mils, tal como a partir de 0.2 mils a 10 mils; 0,3 mils a cerca de 5,0 mils; e a partir de 1,0 mils a 3.0 mils.
[00185] As películas podem ser providas na forma de folha ou película e podem ser qualquer uma das películas comumente usadas para o tipo descrito de embalamento e podem ser produzidas por meio de qualquer processo adequado, o que inclui, por exemplo, coextrusão, laminação, revestemponto por extrusão e combinações dos mesmos. Vide, por exemplo, a Patente U.S. no. 6.769.227, cujo conteúdo está incorporado aqui por referência em sua totalidade.
[00186] Em algumas modalidades, as películas podem ser transparentes (pelo menos nas regiões não impressas) para que o produto embalado fique pelo menos parcialmente visível através das películas. A transparência das películas pode estar pelo menos em torno de qualquer um dos seguintes valores: 20%, 25%, 30%, 40%, 50%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85% e 95%.
[00187] Em algumas modalidades as películas usadas para produzir o pacote 60 ou o rótulo 56 podem ser pigmentadas, tingidas ou imprimidas. A impressão pode ser emregada a qualquer momento antes do uso do pacote. Em algumas modalidades, o pacote 60 pode ser impresso por meio de jato de tinta ou transferência térmica usando-se um dispositivo montado sobre uma máquina de embalamento que forma e sela o pacote. Em algumas modalidades, a impressão pode incluir ilustração de marca, informações do produto, uso de instruções e/ou uma marcação que identifica a região do pacote que deve se alinhar com o gargalo do contêiner 40.
[00188] Em uma modalidade, a embalagem 50 pode ser configurada para prover uma primeira selagem transversal 62 que facilita a inserção de embalagem 50 no contêiner 40. Visualizando-se as figuras de 26 a 29, a primeira selagem transversal 62 pode incluir:
[00189] um segmento de selagem central 140 intersectado pelo eixo geométrico longitudinal 25 do pacote;
[00190] um segundo e um terceiro segmento de selagem 150a, 150b respectivamente dispostos de modo oblíquo em relação ao eixo geométrico longitudinal 25 do pacote, o segundo segmento de selagem 150a em comunicação com uma primeira dobra lateral 66 do pacote e o terceiro segmento de selagem 150b em comunicação com uma segunda dobra lateral 68 do pacote, e
[00191] um quarto e um quinto segmento de selagem 160a, 160b respectivamente dispostos de modo substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 25 do pacote, o quarto segmento de selagem 160a em comunicação por meio de uma de suas extremidades com o segundo segmento de selagem 150a, e na sua outra extremidade, com o segmento de selagem central 140, e o quinto segmento de selagem 160b em comunicação por meio de uma de suas extremidades com o terceiro segmento de selagem 150b, e na outra extremidade, com o segmento de selagem central 140.
[00192] Na modalidade mostrada na figura 26, o segmento de selagem central 140 compreende duas porções oblíquas 170a e 170b e uma porção linear central, conectando 170a e 170b, dispostas de modo substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 25 do pacote. Essa configuração particular não apenas facilita o carregamento manual da embalagem 50 dentro do contêiner 40, mas também a centralização do bico 72 em relação ao gargalo 45 do contêiner. A centralização do bico 72, por sua vez, facilita a dispensação do produto 80 a partir da embalagem 50 e através do conjunto de dispensação 100.
[00193] De maneira alternativa, o segmento de selagem central 140 tem um formato substancialmente de U, conforme mostrado na figura 28.
[00194] A segunda selagem transversal 64 pode ter a forma da primeira selagem transversal 62, conforme mostrado, por exemplo, na figura 27, mas sem a presença de uma selagem frangível 70. De maneira alternativa, a segunda selagem transversal 64 pode ter a forma de uma selagem linear convencional, se estendendo de modo perpendicular ao eixo geométrico longitudinal 25 do pacote. Essas duas configurações alternativas estão relacionadas ao modelo de barras de selagem usado, à aparência desejada do pacote e ao volume interno do pacote.
[00195] Em uma modalidade alternativa, a embalagem pode ser feita com a selagem frangível posicionada na direção de máquina, com as áreas residuais na lateral da embalagem sendo perfuradas para permitir o seu rasgo. A selagem em voltas, nesta modalidade, se estende de lado a lado pela embalagem. Em outra modalidade alternativa, a embalagem pode ser feita sem uma selagem em voltas, mas com uma selagem em aletas localizada no lado da embalagem.
[00196] Em algumas modalidades, em lugar de uma selagem frangível, o bico do pacote pode ter uma estrutura de rasgo, tal como uma marcação de rasgo combinada de maneira opcional com uma linha de enfraquecimento, tal como uma área pontilhada ou linha de perfurações, que permite o acesso aos conteúdos do pacote.
[00197] Em outra modalidade, o pacote pode não ter nem uma selagem frangível nem uma estrutura de rasgo, e os conteúdos do pacote podem ser acessados cortando-se mecanicamente a porção do bico do pacote.
[00198] A figura 62 mostra, em uma modalidade alternativa, uma primeira e uma segunda selagem transversal 62, 64 cada uma incluindo a selagem contornada descrita aqui para a modalidade das figuras 26 e 27. Desse modo, uma selagem frangível 70 é provida em cada uma das duas extremidades do pacote 60. Em uma modalidade, uma única barra de selagem transversal pode, de acordo com o processo VFS descrito aqui, produzir simultanemente as selagens 62 e 64. Como pode ser visto na figura 62, a configuração de selagem resulta em um pacote 60 que é simétrico em relação ao eixo geométrico central transversal do pacote 60. A modalidade da figura 62 provê uma embalagem 50 que pode ser acomodada dentro do contêiner 40 com a primeira selagem transversal 62 ou a segunda selagem transversal 64 faceando a jusante no contêiner e ainda assim provendo uma selagem frangível na porção a jusante do pacote.
[00199] Nas modalidades descritas nas figuras 26 a 29 e na figura 62, a produção dos pacotes com uma selagem transversal contornada em um processo VFS tipicamente resultaria na produção de refugo como parte do processo de produção do pacote. Embora esse refugo possa ser removido durante a produção, seria benéfico evitar a necessidade de prover a remoção de refugo e ainda assim obter o benefício do bico contornado. Isso pode ser obtido por meio da modalidade da figura 63, na qual um pacote 60 como aquele da figura 62 é provido, mas o qual inclui bordas 172a,b localizadas sobre os respectivos lados das selagens contornadas 62 e 64. Essas bordas, feitas durante o processo VFS, de fato capturam o que de outro modo seria o material de refugo por meio da retenção dessas porções de material no pacote finalizado ao invés de recortar o material do pacote. A remoção do refugo é, desse modo, evitada. Bordas 172a,b podem ser incluídas em uma modalidade em uma selagem transversal do pacote 60 ou, de maneira alternativa, em ambas as selagens transversais do pacote.
[00200] Em uma modalidade, a modalidade da figura 63 pode incluir de maneira opcional fendas 174. Essas fendas podem ser produzidas durante a produção das selagens transversais por meio de um dispositivo de corte adequado. No momento de uso, quando a embalagem 50 é depositada no contêiner 40 e o conjunto de embalamento é acionado pela pistola de dispensação 30, as fendas 174 permitem que as bordas 172a,b se dobrem ou flexionem de volta para dentro do contêiner 40, melhorando assim a orientação da selagem frangível 70 em relação à primeira extremidade 42 do contêiner 40 e a dispensação do produto 80 a partir da embalagem 50. As fendas 174, conforme mostrado na figura 63, se estendem de modo oblíquo a partir das respectivas extremidades de borda 172a,b em direção à respectiva selagem contornada 62, 64. Aqueles versados na técnica irão compreender, depois de uma análise desta descrição, que a localização, o comprimento, o formato (linear, curvado etc.) e a orientação das fendas 174 podem ser selecionados conforme necessário para melhorar o desempenho da embalagem 50.
III.D. Produto 80
[00201] O sistema 20 pode ser usado para alojar qualquer um de uma ampla variedade de produtos alimentícios e não alimentícios. Por exemplo, o produto 80 pode incluir qualquer um de uma ampla variedade de condimentos, o que inclui (mas não está limitado a) mostarda, ketchup, salsa, guacamole, queijo molho, creme azedo, molho de taco, maionese, molho tártaro, calda, caldo de carne, Hot Fudge, caramelo, caramelos de manteiga, margarina e manteiga fluida, rábano, natas, creme, iogurte, geleia, pasta de amendoim e similares. Líquidos (tais como água, leite, limonada e similares) também podem ser embalados de acordo com a presente invenção. IIE, Método de Fabricação de uma Embalagem 50
[00202] A figura 46 ilustra de maneira esquemática um aparelho vertical de formação/enchimento/selagem (VFS) que pode ser usado em conjunção com o aparelho e o processo de acordo com algumas modalidades da presente invenção. Os sistemas VFS de embalagem são geralmente bem conhecidos por aqueles versados na técnica e foram descritos, por exemplo, nas Patentes U.S. nos. 4,589,247 (Tsuruta et al), 4,656,818 (Shi-moyama et al.), 4,768,411 (Su) e 4,808,010 (Vogan), todas incorporadas aqui por referência em sua totalidade.
[00203] O aparelho 180 utiliza uma tela achatada 182 como um estoque de rolos. O produto 80 é suprido manual ou mecanicamente no aparelho 180 a partir de uma fonte (não ilustrada), a partir da qual uma quantidade predeterminada de produto 80 chega até porção terminal superior do tubo de formação 184 através de um funil (não mostrado) ou outro meio convencional. As embalagens são formadas em uma porção inferior do aparelho 180, e a tela 182 a partir da qual as embalagens são formadas é introduzida a partir de um cilindro de alimentação ou de outro dispositivo de alimentação nas determinadas barras de formação (não ilustradas), enrolada em torno do tubo de formação 184 (às vezes, chamado de "colar de marinheiro" ou "colar de formação") e provida com uma selagem em aleta longitudinal ou selagem em volta 71 por meio de um dispositivo de selagem a quente longitudinal 186, resultando na formação de uma tela dobrada verticalmente orientada na forma de um tubo 188.
[00204] Barras transversais de selagem a quente 190 operam para o fechamento e a selagem horizontal a longo da extremidade inferior do tubo verticalmente selado 188 para formar um pacote 60, o qual é imediatamente enchido com o produto 80 depois disso. Correias condutoras de película 192, energizadas e direcionadas por rolos, conforme ilustrado, ou por meios de moção alternativos e adequados, avançam o tubo 188 e o pacote 60 por uma distância predeterminada e depois disso, as barras de selagem 190 fecham e vedam de um modo simultaneamente horizontal ao longo da extremidade inferior do tubo verticalmente selado 188 e ao longo da extremidade superior do pacote selado 60 para formar uma embalagem 50 na qual um produto 80 é disposto no pacote selado 60. O próximo pacote 194, logo acima, é em seguida enchido com uma quantidade calculada de produto 80, encaminhado e o ciclo de embalamento é repetido. É de praxe incorporar às barras de selagem 190 uma faca de corte (não mostrada), a qual opera para cortar um pacote selado inferior 50 a partir do fundo do pacote a montante 194.
[00205] Tipicamente, a tela achatada 182 da figura 10 se desloca, quando em operação, verticalmente para cima a partir de um cilindro de alimentação até o tubo de formação 184 e em seguida verticalmente para baixo para as etapas remanescentes do processo.
[00206] As figuras 47 a 49 ilustram um aplicador de selagem frangível 200 que pode ser usado para aplicar uma selagem frangível 70, conforme descrito aqui, em uma embalagem.
[00207] O aplicador 200 inclui um mandril de tira de película desenrolada 202 para suportar um rolo de tira frangível 204 e manter a tensão. Essa parte do aplicador está montada na máquina de VFS em um local que pode ser acessado para facilitar a introdução da tira frangível 204. O aplicador 200 também inclui um indexador 206, um selador a quente 208 e uma máquina de corte 207. O indexador 206 alimenta uma pequena seção da tira de película 204, por exemplo, de cerca de uma polegada de comprimento. O selador a quente 208 é em seguida acionado e a tira de película 204 é aderida à tela da película 182 ao longo do caminho da película 210 da tela 182. Isso é feito para que a tira frangível 204 esteja no lugar quando a tela 182 for indexada e puxe o colar de formação. O resultado é um tubo de película com a tira frangível aderida ao seu interior. Toda vez que o aparelho 180 indexa, a neum novo rótulo 56 é aplicado à tela da película.
[00208] Enquanto a selagem a quente está sendo feita, a máquina de corte 207 corta de a pequena seção da tira de película 204 que foi introduzida através do indexador, criando de modo eficaz um rótulo 56. O aparelho 180 indexa em seguida, ou seja, a tela 182 é avançada, puxando desse modo o novo rótulo selado 56 junto com ela. Depois que o ciclo da máquina se completa, o aplicador 200 indexa, sela e corta outro rótulo 56.
[00209] O aplicador 200 é montado no aparelho 180 para que a tira frangível 204 seja posicionada no centro da tela 182, perpendicular ao caminho da tela. A tira 204 será selada à superfície da tela 182 que irá compreender a superfície interior da embalagem finalizada 50. Onde a tira 204 se encontra com a tela 182, a tira será paralela à tela 182.
[00210] Se o aparelho 180 usado é um daqueles que produz uma dobra sobre a selagem ou uma selagem lateral, a localização da tira poderá ser movida a partir do centro para que a tira 204 seja posicionada no centro da selagem transversal, perpendicular ao caminho da película. De maneira alternativa, a tira 204 pode ser disposta em qualquer lugar ao longo da selagem transversal, resultando desse modo em uma selagem frangível em qualquer localização ao longo da selagem transversal. Mudando-se o comprimento de cada rótulo 56, o tamanho da abertura da embalagem, pode ser mudado quando o produto for eventualmente dispensado. O aplicador 182 é, em uma modalidade, disposto para que a posição do rótulo aplicado 56 esteja a uma certa distância da selagem transversal que é um múltiplo do comprimento da embalagem finalizada. Em virtude da localização do aplicador 200, cada rótulo 56 é selado dentro da selagem transversal 62 da embalagem. A embalagem resultante 50 possui uma forte selagem em todo o seu entorno, exceto na localização do rótulo 56.
[00211] A presente invenção provê a criação de um ponto de enfraquecimento na embalagem que permite a dispensação de um produto fluido a partir da embalagem de um modo controlado e, quando desejado, mantendo ao mesmo tempo uma embalagem forte e integral durante sua produção, transportação e armazenagem. Como uma alternativa para prover uma tira de película que pode ser cortada no formato de rótulos e aplicada à tela da película, métodos alternativos podem ser empregados para a obtenção de um ponto de enfraquecimento em uma embalagem, o que inclui:
[00212] imprimir uma área de tela 182 para que a área impressa seja difícil de selar. Isso pode ser feito em fila, ou seja, durante o processo de produção do pacote ou do uso de película registrada, ou seja, marcações de registro, tais como marcas de olho. Aqueles versados na técnica estarão familiarizados com o uso de marcas de olho e marcações de registro durante o processamento do material de tela em operações de embalamento. As marcações de registro são impressas de um modo uniformemente espaçado ao longo ou perto de uma borda de uma tela ou fita e facilitam a produção controlada de embalagens. No caso de um processo em fila, o mandril da tira de película desenrolada, um indexador, um selador e uma máquina de corte são substituídos por um aplicador de revestemponto. Por exemplo, um revestemponto anti-fog pode ser aplicado com um padrão sobre a tela 182 visto que tais revestempontos são difíceis de selar.
[00213] tratar ou reticular a tela 182, por meio do processador ou previamente por meio de um fornecedor de tela, nas localizações específicas sobre a tela onde uma selagem com enfraquecimento é desejada.
[00214] modificar mecanicamente as barras de selagem a quente 190 para produzir uma selagem transversal com uma área de enfraquecimento localizado. Para produzir selagens com enfraquecimento em áreas mecanicamente específicas, é necessário controlar com precisão o tempo, a temperatura e a pressão das barras de selagem. Diminuindo-se o tempo, a temperatura e/ou a pressão nas áreas específicas, a selagem com enfraquecimento pode ser produzida. Em algumas modalidades, é necessário usar múltiplas barras de selagem (com controles separados) para efetuar esse método mecânico de aplicação de selagens com enfraquecimento (frangíveis).
[00215] pré-instalar rótulos 56 sobre a tela achatada 182 antes do início do processo de embalamento VFS. Isso pode ser executado remotamente pelo processador, por exemplo, pelo fornecedor da tela achatada 182.
[00216] aplicar um adesivo, tal como um adesivo para alimentos, à tela 182 usando-se um aplicador ou pré-aplicar um adesivo à tela antes do processamento.
[00217] usar uma área impressa sobre um rótulo como aquele descrito acima, ao invés de um selante removível, para criar uma interface com pouca resistência pelicular.
[00218] usar uma tela da película que compreendeum selante fácil de abrir e controlar o tempo, a temperatura e a pressão das barras de selagem para produzir uma embalagem que é suficientemente robusta para suportar o processamento, a armazenagem e transportação, exibindo ao mesmo tempo uma selagem frangível, conforme descrito aqui, quando usada no sistema de dispensação descrito. O selante fácil de abrir pode ser produzido com base na seleção de resina para uso em uma camada mais externa da tela da película; ou um revestimento com gravação a quente para cobrir as superfícies exteriores da tela da película para conceder características de fácil abertura à embalagem; ou o uso de um selante removível como uma fina camada mais externa para a tela da película e um selante permanente como uma camada para a película adjacente à camada mais externa; ou o uso de uma camada para a tela da película, tal como uma camada interior que se rompe por falha coesiva.
[00219] Em uma modalidade, a tira 204 e os rótulos individuais resultantes 56 são visualmente coloridos ou estilizados de um modo que permite a verificação visual para saber se cada rótulo está posicionado corretamente na respectiva selagem transversal e também para verificar se o rótulo 56 não está na segunda selagem transversal de cada embalagem.
[00220] De maneira alternativa, as embalagens 50 podem ser feitas usando-se um sistema horizontal de formação/enchimento/selagem (FES) de embalagens, tais como aqueles disponíveis a partir de Bossar, KHS-Barielt, Mespack, Laudenberg e outros fornecedores; e também podem ser feitas usando-se sistemas FS giratórios, tais como aqueles comercializados pela empresa RA Jones, Cloud, etc.
III.F. Conjunto de Dispensação 100
[00221] Conforme ilustrado nos desenhos, em particular, nas figuras de 13 a 17 e de 30 a 40, o conjunto de dispensação 100 compreende uma válvula 112, um alojamento de válvula 120 que retém a válvula e uma porção de conexão 122 que coopera de modo funcional e está em estado de encaixe com contêiner 40 (válvula 112 não sendo mostrada na figura 13). Em particular, o conjunto de dispensação 100 está posicionado adjacente e conectado ao gargalo do contêiner 45.
[00222] Em uma modalidade, conforme mostrado nas figuras 14 e 15, o alojamento de válvula inclui uma face superior 124 e a parede 122 configurada para se estender para baixo por parte ou ao longo de todo o gargalo do contêiner 45. O interior do alojamento de válvula pode incluir, em algumas modalidades, um dispositivo de fixação 118, tais como roscas internas do alojamento de válvula, para se conectar com as roscas do contêiner 49 posicionadas em torno da circunferência externa do gargalo do contêiner 45 (vide a figura 13). De maneira alternativa, o alojamento de válvula interior pode incluir qualquer outro mecanismo adequado (tal como encaixe por localização, encaixe por pressão, trava por torção, aba, ranhura e/ou arranjos de encaixe por aperto) para cooperar com o gargalo do contêiner. Em algumas modalidades, o exterior do corpo do alojamento de válvula inclui um dispositivo de fixação (tais como roscas externas 165 ou um encaixe por localização, encaixe por pressão, trava por torção, aba, ranhura e/ou encaixe por aperto arranjo) que permite a acoplagem com o difusor 126, conforme descrito em mais detalhes logo abaixo.
[00223] O alojamento de válvula 120 inclui pelo menos uma válvula 112 através da qual o produto 80 pode ser dispensado durante seu uso. A válvula 112 pode ser de qualquer variedade adequada conhecida na técnica e pode ter (vide as figuras 16 e 17) pelo menos um corte 116 para formar braços 117 que se movem em resposta a um aumento de pressão, tal como a partir do avanço da placa empurradora 90, para formar pelo menos uma passagem 114. O produto 80 pode se deslocar a partir do interior da embalagem 50, através da passagem 114 da válvula 112, para ser dispensado sobre um item, tal como um produto alimentício, de modo diretoou indireto, primeiramente entrando e em seguida saindo pelo difusor 126. Assim que a pressão cessa, a válvula 112 se fecha (ou seja, os braços 117 retornam para a posição fechada original da figura 16) para bloquear a passagem 114. A válvula 112 pode se fechar completamente depois que a pressão cessar ou, de maneira alternativa, ela pode permanecer ligeiramente aberta (ou seja, em torno de 1-10% aberta), parcialmente aberta (ou seja, em torno de 11-30% aberta) ou um pouco aberta (ou seja, em torno de 31-50% aberta). A válvula 112 pode ser produzida em qualquer formato adequado, por exemplo, circular, quadrado, oval e similares. Embora ilustrados no formato de X nas figuras, os braços da válvula também podem ser produzidos usando-se qualquer modelo de corte adequado, por exemplo, fendas, estrela, etc.
[00224] O alojamento de válvula 120 pode ser produzido a partir de qualquer material rígido ou semirrígido adequado conhecido na técnica, tais como metal, madeira, borracha, plástico e similares; a partir de tereftalato de polietileno, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, cloreto de polivinila, polipropileno, poliestireno, policarbonatos ou combinações dos mesmos. Embora ilustrado em formato circular nos desenhos, o alojamento de válvula pode ser formado em qualquer formato desejado, por exemplo, oval, circular, quadrado, retangular e similares.
[00225] Em algumas modalidades, a válvula 112 pode ser produzida a partir de um material devidamente flexível, por exemplo, polímero, borracha, silicone, poliéster, elastômero de poliéster termoplástico e similares, o que inclui películas poliméricas que contêm esses materiais. Em algumas modalidades, os materiais usados para formar a válvula e o formato dos cortes da válvula podem ser selecionados com base na viscosidade do produto, conforme seria do conhecimento daqueles versados na técnica. Por exemplo, os produtos que incluem particulados (como o molho tártaro) podem ser usados com uma válvula flexível com cortes largos para permitir que os particulados passem através dos mesmos.
[00226] A válvula 112 pode ser de qualquer tipo adequado, tal como uma válvula guarda-chuva, válvula bico de pato, válvula de palheta, válvula de esfera, válvula de membrana, válvula reguladora, válvula de Gott, válvula de verificação ou qualquer combinação adequada das mesmas.
[00227] A válvula 112 pode ser retida ou assentada no alojamento de válvula de qualquer modo adequado. Em uma modalidade, conforme mostrado nas figuras 30 e de 31 a 36, um retentor 111, tal como um anel de retenção, é adaptado para manter a válvula dentro do alojamento de válvula. Um grampo de retenção ou um flange ou flanges moldados dentro do alojamento de válvula de modo a reter a válvula 112, podem ser usados de maneira alternativa. Em algumas modalidades, o dispositivo de fixação 118 pode funcionar como um retentor para a válvula.
[00228] O alojamento de válvula 120 também pode incluir, em algumas modalidades, um dispositivo de fixação 119, tais como as roscas externas do alojamento de válvula, disposto sobre a superfície externa da parede 122 e adaptado para se interconectar com um difusor 126 discutido em mais detalhes abaixo.
III.G. Difusor 126
[00229] Conforme ilustrado nos desenhos, em particular, nas figuras 1b, 2, 18 e 19, de 22 a 23 e de 32 a 38, em algumas modalidades, o sistema de embalagem 20 compreende o difusor 126 posicionado adjacente e em comunicação com o alojamento de válvula120 para facilitar a dispensação do produto 80 a partir da embalagem 50. As figuras 18 e 19 ilustram uma modalidade de um difusor adequado que compreende a face superior 128 e a parede 127 que se estende para baixo por parte ou ao longo de todo o alojamento de válvula 120. O interior do difusor 126 pode incluir um dispositivo de fixação, tais como roscas internas 129 ou um encaixe por localização, encaixe por pressão, trava por torção, aba, ranhura e/ou encaixe por aperto arranjo) para se encaixar nas roscas externas do alojamento de válvula ou em outro dispositivo de fixação 119 do alojamento de válvula 120. Em uma modalidade, o difusor está conectado ao alojamento de válvula por um encaixe por aperto. Esse encaixe por aperto pode ser instalado sobre o alojamento de válvula de modo a torná-lo não removível do alojamento de válvula em caso de uso normal, ou seja, ele é permanentemente instalado sobre o alojamento de válvula. Essa estrutura particular da invenção pode ser benéfica quando o seu uso inclui a combinação de alojamento/difusor de válvula para que, quando desejado, ambos sejam descartados como uma unidade. Em algumas modalidades, o conjunto de dispensação não inclui um difusor, ou seja, todo o conjunto de embalamento e todo o sistema de dispensação, e nem sempre exige um difusor.
[00230] Em algumas modalidades, o difusor 126 também pode incluir um ou mais condutos (não mostrados) ou similares que se estendem pelo interior do espaço definido pelo alojamento de válvula e pelo difusor.
[00231] O difusor 126 inclui uma ou mais saídas 123 que podem ser de qualquer tamanho, formato, distribuição e número adequados, essas escolhas sendo determinadas pelo menos em parte por propriedades como viscosidade ou conteúdo de particulado do produto que está sendo dispensado.
[00232] O difusor 126 pode ser produzido a partir de qualquer material adequado, tais como metal, madeira, borracha, tereftalato de polietileno, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, cloreto de polivinila, polipropileno, poliestireno, policarbonatos e combinações dos mesmos. Embora ilustrado em formato circular nos desenhos, o difusor 126 e/ou saídas 123 pode ser formado em qualquer formato desejado conhecido na técnica, por exemplo, oval, circular, quadrado, retangular e similares.
III. H Conjunto de Dispensação Alternativo
[00233] Em uma modalidade alternativa (vide as figuras 50 a 52), um conjunto de dispensação_215 pode compreender_uma ou mais válvulas 212, de qualquer um dos tipos descritos aqui para válvula 112, mas no qual cada válvula 212 é justaposta adjacente a uma saída 223, análoga às saídas 123, em um difusor 226 análogo ao difusor 126, conforme mostrado aqui. Em uma modalidade, um único disco 214 de um material termoplástico e/ou elastomérico pode ser instalado dentro do difusor 226, com uma válvula 212 posicionada em cada porção do disco 214 que é justaposto e está em comunicação com cada saída respectiva 223. Por exemplo, um difusor 226 com três saídas 223, conforme mostrado na figura 52, pode ser encoberto por um disco termoplástico e/ou elastomérico 214 com uma válvula de palheta 212 posicionada em cada porção do disco 214 que encobre a respectiva saída 223. O único disco 214 pode ter uma geometria adequada para se encaixar e, de maneira adequada, se fixar ao interior (lado do pacote) do difusor 226.
[00234] De maneira alternativa, um disco individual 214 que suporta uma válvula 212 pode ser colocao separadamente adjacente a cada saída 223, para que, por exemplo, três discos individuais 214, cada um suportando uma válvula 212, estejam presentes na modalidade da figura 52; porém, tal arranjo pode ser menos conveniente e mais difícil de instalar que a modalidade que emprega um único disco 214.
[00235] O difusor 226 com o disco justaposto e encoberto 214 que suporta as válvulas 212 pode ser conectado integralmente ou como um componente distinto e fixado a um alojamento 220 similar ao alojamento de válvula 120 descrito aqui, mas não incluindo uma válvula. O difusor 226 pode ser fixado de modo permanente em um alojamento 220 ou de maneira alternativa, fixado de modo removível ao mesmo (por exemplo, para fins de limpeza entre os usos). O alojamento 220 provê uma câmara para que o produto 80 que flui a partir da embalagem 50 seja direcionado para o difusor 226 e saia através das válvulas individuais 212 e das saídas 223.
[00236] O conjunto de dispensação 215 também inclui uma porção de conexão 222, como a porção de conexão 122, que coopera de modo funcional e está em estado de encaixe com o contêiner 40. O alojamento interior pode incluir, em algumas modalidades, um dispositivo de fixação 218, como o dispositivo 118, por exemplo, roscas internas do alojamento, para se conectar com as roscas do contêiner 49 posicionadas em torno da circunferência externa do gargalo do contêiner 45 (vide a figura 13).
IV. . I. Placa Empurradora 90
[00237] Em uma modalidade, o sistema de embalagem 20 compreende placa empurradora 90 configurada para cooperar com o pistão 34 de uma pistola de dispensação. A placa empurradora é dimensionada e formatada para ser recebida intimamente no interior do contêiner na segunda extremidade 44 para ajudar a garantir que a embalagem 50 seja completamente retida dentro do contêiner 40 durante a dispensação. Em algumas modalidades, a placa empurradora 90 pode ser configurada para definir uma relação de correspondência com a superfície interior 48 do contêiner 40 quando estiver em contato com a mesma. A placa empurradora 90 é deslizável no interior do contêiner para permitir que o produto 80 seja dispensado a partir da embalagem. Quando uma pressão é exercida sobre a placa empurradora 90 a partir de uma pistola de dispensação, a placa empurradora reage se movendo de modo deslizável a partir da segunda extremidade do contêiner 44 em direção à primeira extremidade do contêiner 42. Como um resultado, o pacote 60 é comprimido, aumentando assim a pressão sobre a selagem frangível 70 para dispensar o produto 80.
[00238] Em algumas modalidades, a placa empurradora 90 pode ter seu tamanho ligeiramente reduzido em relação ao diâmetro interno do contêiner 40 permitindo que ele (em conjunção com a embalagem 50) limpe o produto à medidaque ele atravesse o comprimento do contêiner, empurrando-o em direção à saída. A embalagem se liga à placa empurradora 90 quando está retraída, permitindo desse modo, a fácil remoção do pacote usado.
[00239] De maneira alternativa, a placa empurradora pode ser um componente de uma pistola de dispensação ao invés de ou além de ser um componente do sistema de embalagem 20, conforme descrito aqui.
[00240] Materiais adequados para uso na produção da placa empurradora 90 incluem (mas não estão limitados a) plástico, madeira, metal, borracha e similares. Em algumas modalidades, a placa empurradora 90 é configurada como parte de uma pistola de dispensação. De maneira alternativa, em algumas modalidades, a placa empurradora pode ser configurada como parte do sistema de embalagem 20.
[00241] Uma modalidade alternativa para a placa empurradora 90 descrita acima é uma placa empurradora segmentada 290 (vide as figuras de 53A a 59) que inclui, em várias modalidades, um segmento de placa externa 291, um segmento de placa interna 292, um elemento de inclinação 293, tal como uma mola, um conector superior 276, conector inferior 278 e um pino de retenção 280 (por questões de simplicidade, a embalagem 50 não é mostrada nas figuras de 53A a 61, mas na prática, ela está presente dentro do contêiner 40 conforme indicado em algum ponto da descrição e dos desenhos.) Em uma modalidade, a placa empurradora segmentada 290 possui uma configuração coaxial telescópica para que os segmentos de placa interna e externa 291 e 292 sejam dispostos de modo concêntrico, ou dentro de um único plano ou dentro de dois planos. Conforme mostrado em várias modalidades nas figuras 53A, 54A, 55A, 56 e 57, a placa empurradora 290 foi avançada para a primeira extremidade do contêiner 42, com o segmento de placa interna 292 em uma posição retraída. O segmento de placa interna 292 está fixado à haste do pistão 34 e é mantido nessa posição retraída por um elemento de inclinação 293, tal como uma mola mecânica ou elastomérica.
[00242] Na prática, nesse estágio do ciclo de dispensação, a embalagem 50 dentro do contêiner 40 está quase totalmente comprimida e a maior parte do produto 80 contido nela já foi dispensada a partir do pacote 60.
[00243] Com outro avanço da placa empurradora, por meio de uma força adicional aplicada à haste do pistão 34, o segmento de placa externa 291 permanece essencialmente estacionário enquanto o segmento de placa interna 292 continua avançando, superando a ação de inclinação do elemento de inclinação 293 (por exemplo, a compressão de uma mola) para assumir uma posição estendida, ou seja, se mover adiante em direção ou acima do gargalo do contêiner 45. As figuras 53B, 54B, 55B e 58 mostram, em várias modalidades, o segmento de placa interna 292 em sua posição estendida. Essa ação resulta na remoção de grande parte do produto 80 restante dentro do pacote 60. Desse modo, durante seu uso, a placa empurradora segmentada 290 provê um método de redução do produto 80 que sobra na embalagem 50 ao fim de um ciclo de dispensação, essa configuração levando a um maior rendimento de dispensação, ou seja, a porcentagem de produto 80 que é dispensada a partir do pacote 60.
[00244] Em uma modalidade (vide a figura 56), o apoio 46 da primeira extremidade 42 do contêiner 40 está configurado como uma superfície plana, circular e plana (desconsiderando o gargalo do contêiner 45) posicionada em ângulos retos em relação ao eixo geométrico longitudinal do contêiner 40, ou seja, em ângulos retos em relação à parede lateral 47 do contêiner 40. No entanto, em determinadas tecnologias, tais como moldagem por sopro e moldagem por injeção, um certo "afilamento", ou seja, uma quantidade de conicidade nas partes moldadas ou fundidas perpendiculares à linha de separação é necessária. Desse modo, por exemplo, conforme mostrado nas figuras de 53A a 54B, bem como nas figuras de 57 a 59, pelo menos um afilamento superficial, por exemplo, de cerca de 5 graus, é incluído ao apoio 46. Para uma modalidade em que um certo afilamento é necessário para o contêiner 40, uma chapa distinta 282 (vide, por exemplo, a figura 59) pode ser feita separadamente e em seguida instalada dentro do contêiner 40, justaposta contra a superfície interior do apoio 46, no estilo "rosca" para acomodar o afilamento sobre o contêiner e prover uma primeira superfície que corresponde à conicidade da primeira extremidade, provendo ao mesmo tempo uma segunda superfície com uma configuração plana, ou seja, uma superfície plana que está posicionada em ângulos retos em relação ao eixo geométrico longitudinal do contêiner 40. Pode ser notado que esse arranjo irá prover uma geometria que maximiza a utilidade de uma placa empurradora não segmentada 90 ou de uma placa empurradora segmentada 290, permitindo assim que o pacote comprimido 60 opere contra uma superfície plana.
[00245] Em algumas modalidades, a placa empurradora segmentada 290 pode ser disposta para que, quando o segmento de placa interna 292 estiver em uma posição retraída, conforme mostrado nas figuras 53A e 54A, a superfície a jusante do segmento de placa interna 292 não fique substancialmente no mesmo plano que a superfície a jusante do segmento de placa externa 291. Em outras modalidades, a placa empurradora segmentada 290 pode ser disposta para que, quando o segmento de placa interna 292 estiver em uma posição retraída, conforme mostrado nas figuras 55A, a superfície a jusante do segmento de placa interna 292 fique substancialmente no mesmo plano que a superfície a jusante do segmento de placa externa 291.
[00246] Embora a placa empurradora segmentada 290 seja mostrado em uma modalidade contendo um segmento de placa externa 291, um segmento de placa interna 292 e um elemento de inclinação 293, em outra modalidade alternativa, a placa empurradora segmentada pode compreender mais de dois segmentos, por exemplo, uma placa empurradora multissegmentada que possui um segmento de placa externa, um segmento de placa interna e um segmento de placa intermediária, em que o segmento de placa intermediária é disposto entre os segmentos de placa interna e externa e os respectivos segmentos de placa são dispostos de modo concêntrico, dentro de um único plano ou dentro de múltiplos planos. Em tal modalidade, um primeiro elemento de inclinação pode regular o movimento axial relativo dos segmentos de placa externa e intermediária, e um segundo elemento de inclinação pode regular o movimento axial relativo dos segmentos de placa interna e intermediária, em uma configuração coaxial telescópica.
[00247] Outra modalidade alternativa para a placa empurradora 90 descrita acima é uma placa empurradora compósita 390 (vide a figura 60) que inclui um componente de placa rígida 391 e um componente de placa elastomérica 392 fixado ao componente de placa rígida. O componente da placa 391 é, em uma modalidade, feito a partir de um material rígido, tal como um metal ou uma liga de metal ou um plástico duro e rígido. De maneira típica, ele terá substancialmente a mesma geometria, embora não necessariamente a mesma espessura, que a placa empurradora 90 mostrada, por exemplo, nas figuras 24 e 45. O componente da placa 392 é, em uma modalidade, feito a partir de um material elastomérico que, sob carga, irá exibir um determinado grau de flexibilidade e retornará à sua posição original quando a carga for removida. O componente da placa 392, em uma modalidade, possui uma configuração côncava em sua superfície a jusante, ou seja, na superfície de componente da placa 392 que faceia a primeira extremidade do contêiner 40. Essa concavidade pode ter a forma de uma superfície curvada ou, conforme mostrado na figura 60, a forma de uma superfície chanfrada que possui uma ou mais porções planas, em que a profundidade ou espessura do componente da placa 392 é maior ao longo da circunferência externa do componente da placa do que em seu centro. Desse modo, a mudança de espessura do componente da placa, ao se mover da borda externa do componente da placa 392 até o centro radial do componente da placa 392 pode ser linear ou não linear. Uma vantagem da configuração da placa empurradora compósita 390 é a distribuição das forças de carga sobre a embalagem 50 para que o produto 80 dentro do pacote 60 tenda a se mover em direção ao eixo geométrico central e longitudinal do sistema de dispensação, ou seja, em direção ao bico do pacote, para acelerar a dispensação do produto a partir do pacote. O componente de placa rígida 391 e um componente de placa elastomérica 392 podem ser fixados um ao outro por qualquer meio adequado, o que inclui uma ligação mecânica ou química ou selagem, usando-se, por exemplo, um adesivo.
[00248] Em outra modalidade, um sistema de placa empurradora pode ser usado, o qual é similar à placa empurradora compósita 390 (vide a figura 60) que inclui um componente de placa rígida 391, mas no qual o componente de placa elastomérica 392 não possui um perfil côncavo e ao invés disso, tem duas superfícies principais que são substancialmente planas. Em uma modalidade, o componente de placa elastomérica 392 pode ter uma conta anular ou circunferencial ou uma protuberância ao longo da periferia cilíndrica externa do componente, a conta disposta sobre a superfície a jusante do componente da placa 392, ou seja, sobre a superfície do componente da placa 392 que faceia a primeira extremidade do contêiner 40.
[00249] Tanto nessa quanto nas outras modalidades alternativas descritas de uma placa empurradora compósita, o componente rígido 391 e o componente elastomérico 392 podem ser fixados às suas superfícies correspondentes por qualquer meio adequado, o que inclui um meio mecânico, tal como um parafuso coaxial externo ou uma cavilha que mantêm os componentes rígido e elastomérico juntos, ou uma ligação química ou selagem ou usando-se, por exemplo, um adesivo.
[00250] Além disso, tanto nessa quanto nas outras modalidades alternativas descritas de uma placa empurradora compósita, o componente rígido 391 e o componente elastomérico 392 podem ter substancialmente a mesma geometria, embora não necessaramente a mesma espessura, que a placa empurradora 90 mostrada, por exemplo, nas figuras 24 e 45. De maneira alternativa, o componente de placa elastomérica pode ter um DE (diâmetro externo) ligeiramente maior que o componente de placa rígida.
[00251] Ainda outra modalidade alternativa para a placa empurradora 90 descrita acima é uma placa empurradora segmentada e compósita 351 (vide a figura 61) que inclui um componente de placa rígida compreendendo um segmento de placa rígida e externa 352 e um segmento de placa rígida e interna 353; e um componente de placa elastomérica 355 fixado ao componente de placa rígida. Os segmentos de placa 352 e 353 são, em uma modalidade, feitos a partir de um material rígido, tal como um metal ou uma liga de metal ou um plástico duro e rígido. O componente de placa elastomérica 355 é, em uma modalidade, feito a partir de um material elastomérico que, sob carga, exibirá um determinado grau de flexibilidade, mas que retorna à sua posição original quando a carga é removida, e em uma modalidade, possui uma configuração côncava sobre sua superfície a jusante, ou seja, sobre a superfície de componente da placa 355 que faceia a primeira extremidade do contêiner 40. Essa concavidade pode ter a forma de uma superfície curvada ou uma superfície chanfrada que possui uma ou mais porções planas, onde a profundidade ou espessura do componente da placa 355 é maior ao longo da circunferência externa do componente da placa do que em seu centro. Em outra modalidade, o componente de placa elastomérica 355 pode ser substancialmente plano em ambas as superfícies principais e, de maneira opcional, pode incluir uma conta circunferencial ou uma protuberância, conforme descrito acima, sobre sua superfície a jusante.
[00252] Desse modo, a placa empurradora 351 da figura 61 é, pelo menos em um aspecto, como a placa empurradora 290 das figuras de 53A a 59, no sentido de que a placa empurradora possui uma porção segmentada externa e interna. A placa empurradora 351 da figura 61 é, pelo menos em um aspecto, como a placa empurradora 390 da figura 60, no sentido de que a placa empurradora possui uma porção rígida e elastomérica. Uma vantagem da modalidade da figura 61 é que nenhum elemento de inclinação separado, tal como uma mola, é necessário, visto que a força de carga aplicada à haste do pistão 34 empurra o segmento de placa rígida e interna 353 para cima contra a porção central do componente de placa elastomérica 355, tendendo a mover o componente da placa 355 a jusante, auxiliando assim na remoção da maior parte do produto restante 80 dentro do pacote 60. A concavidade do componente de placa elastomérica 355 pode prover o mesmo efeito benéfico na distribuição das forças de carga sobre a embalagem 50, conforme descrito acima para a modalidade da figura 60. Os segmentos de placa rígida interna e externa 352 e 353 e um componente de placa elastomérico 355 podem ser fixados um ao outro por qualquer meio adequado, o que inclui uma ligação mecânica ou química ou selagem, usando-se por exemplo, um adesivo; ou conforme mostrado na figura 61, por uma junta de intertravamento 356 que inclui uma ranhura em cada um dos segmentos de placa 352 e 353, e um prendedor correspondente em porções pré-selecionadas do componente da placa 355. Obviamente que o inverso também poderia efetuar a mesma fixação, ou seja, uma ranhura presente em porções pré-selecionadas do componente da placa 355 e um prendedor correspondente em cada um dos segmentos de placa 352 e 353. Em outra modalidade alternativa, os segmentos de placa 352 e 353 e um componente de placa elastomérica 355 podem ser comoldados.
V. Sistema de Pistola de Dispensação 130
[00253] O sistema de pistola de dispensação 130 inclui uma pistola de dispensação 30, um contêiner cilíndrico 40, uma placa empurradora cilíndrica 90 e uma embalagem 50 disposta dentro do contêiner.
[00254] A pistola de dispensação 30 pode compreender qualquer aparelho que contenha um componente do sistema de dispensação descrito e/ou que funcione em cooperação com o sistema de embalagem descrito 20 para dispensar um produto; conforme descrito, por exemplo, nas Patentes U.S. nos. 4,681,524; 5,211,311; 5,242,115; 5,462,204; 5,589,226; 5,812,355; e 5,875,922, cujos conteúdos estão incorporados aqui por referência. A pistola de dispensação 30 irá tipicamente compreender um dispositivo mecânico que pode acomodar um sistema de embalagem, conforme descrito aqui, e pode efetuar o movimento de um produto fluido, contido em uma embalagem flexível, a partir da embalagem, através de uma válvula de dispensação e sobre uma área. Conforme mostrado nas figuras 1a e 1b, a pistola de dispensação, em uma modalidade, inclui um gatilho 32 para ativar o sistema de dispensação 10; um pistão 34 para conduzir a placa empurradora 90 através do contêiner 40 e desse modom empurrar a embalagem flexível 50 em direção à primeira extremidade 42 do contêiner; um tambor 36 para alojar o sistema de embalagem 20; e uma parede 38 contra a qual o contêiner 40 do sistema de embalagem 20 pode se apoiar.
[00255] A placa empurradora cilíndrica 90, é configurada, quando avançada pelo pistão por dentro do contêiner, para se encaixar dentro do contêiner em grande proximidade da superfície interior do contêiner. Em uma modalidade, o espaço entre a borda anular externa da placa empurradora e a superfície interior do contêiner, à medida que a placa empurradora passa pelo interior do contêiner, é menor que três vezes a espessura de película da espessura da embalagem; tal como menor que duas vezes a espessura de película da embalagem. V.
VI. Conjunto de Sistema de Embalagem 20
[00256] Como uma primeira etapa, a embalagem 50, que inclui o pacote selado 60 que contém o produto 80, pode ser inserida no interior do contêiner 40 através da segunda extremidade 44 para que o bico do pacote 72 seja posicionado no gargalo do contêiner 45, conforme ilustrado na figura 20. O alojamento de válvula 120 é em seguida assentado nivelado em cima da cavidade do contêiner 41. Em algumas modalidades, o alojamento de válvula 120 inclui roscas interiores 118 que se alinham com as roscas 49 sobre o gargalo do contêiner 40 para permitir a acoplagem do alojamento de válvula e do contêiner, conforme ilustrado nas figuras 21 e 36. O difusor 126 pode ser em seguida fixado de modo removível ou permanente na extremidade distal do alojamento de válvula (a extremidade mais distante do contêiner 40) alinhando-se as roscas internas do difusor 129 com as roscas externas do alojamento de válvula 119, conforme mostrado na figura 22. De maneira alternativa, o difusor 126 pode ser encaixado por aperto em um arranjo liberável ou permanente no alojamento de válvula 120. A placa empurradora 90 (se presente como parte do conjunto do embalamento) pode ser em seguida inserida no interior do contêiner 40 na segunda extremidade 44, conforme mostrado na figura 23. De maneira alternativa ou adicional, a placa empurradora pode ser um componente de uma pistola de dispensação conforme descrito aqui.
[00257] Deve ser compreendido que os métodos usados para montar o sistema de embalagem 20 descrito acima não são limitados e podem ser executados em qualquer ordem adequada. Em algumas modalidades, o sistema de embalagem pode ser parcialmente ou completamente pré-montado para que um usuário não precise efetuar todas as etapas descritas aqui.
VII. Métodos de Uso do Sistema de Dispensação 10
[00258] Depois do conjunto, o sistema de embalagem 20 pode ser inserido em uma pistola de dispensação 30, conforme mostrado nas figuras 1a e 1b. Em algumas modalidades, a pistola de dispensação 30 pode ser do tipo que dispensa uma porção dos conteúdos do pacote 60 a cada ativação. Para essa finalidade, a pistola de dispensação 30 pode incluir o gatilho 32 que forma parte de uma estrutura de ativação. De maneira específica, o gatilho 32 pode ser acoplado ao pistão 34 que pode ser movido no interior do contêiner 40 por meio do contato com a placa empurradora 90. A estrutura de ativação funciona para que a cada movimento do gatilho 32, o pistão 34 se mova em direção à primeira extremidade 42 do contêiner 40 e uma mola de inclinação retorna o gatilho para sua posição original. Em algumas modalidades, a pistola de dispensação 30 inclui a parede 38 que está configurada para apoiar-se na extremidade frontal do sistema 20 (ou seja, na primeira extremidade 42 do contêiner 40) para que a pressão aplicada pelo gatilho 32 seja eficaz em dispensar o produto 80.O sistema de embalagem 20 pode ser usado com qualquer uma de uma variedade de pistolas de dispensação conhecida na técnica. Vide, por exemplo, as Patentes U.S. nos. 3.687.370; 3.945.569; 4.681.524; 5.462.204; 5.812.355; 5.875.922; 6,286,718; 6.454.138; 6.533.187; 6.691.899; e 7.011.238, cujos conteúdos estão incorporados aqui por referência.
[00259] Para dispensar o produto 80 disposto dentro do pacote 60, um usuário pode acionar o gatilho 32 localizado sobre a pistola de dispensação 30. Quando o gatilho 32 é puxado, o pistão 34 avança a placa empurradora 90 pelo interior do contêiner 40 em direção à primeira extremidade 42. Tal movimento reduz o volume do pacote 60, comprimindo desse modo o pacote e aumentando a pressão interna no pacote. Como um resultado, a selagem frangível 70 se rompe, permitindo que o produto 80 saia do pacote através do bico 72 e da passagem 114 de válvula 112 do alojamento de válvula 120. O produto passa em seguida através do difusor 126 e a partir do sistema 20 através das saídas 123. Desse modo, o produto pode ser dispensado de um modo desejado associado com as saídas do difusor. Por exemplo, um difusor com três saídas 123 permitirá a dispensação de três áreas de produto. Assim que o gatilho tiver sido puxado, uma dose calculada de produto será dispensada e o difusor e alojamento de válvula impedirá qualquer vazamento substancial de produto.
[00260] O pistão 34 continuará se movendo em direção à segunda extremidade 44 do contêiner 40 com aplicação continuada de pressão (ou seja, a cada ativação do gatilho 32), dispensando desse modo o produto 80. Quando a placa empurradora 90 atinge uma posição de contato com os apoios do contêiner 46, a relação de conexão garante que uma quantidade máxima de produto alojado dentro do pacote 60 tenha sido dispensada. O sistema 20 pode ser em seguida removido da pistola de dispensação 30 e substituído por um novo sistema. Conforme descrito acima, em algumas modalidades, o contêiner 40, o alojamento de válvula 120, o difusor 126 e/ou a placa empurradora 90 pode ser usado repetidamente para que apenas o pacote 60 seja substituído.
VIII. Vantagens de Algumas Modalidades da Presente Invenção
[00261] Em algumas modalidades, a presente invenção diminui os custos associados com os materiais e o conjunto, com robustez suficiente para suportar o enchimento, fechamento, embalamento e transportação.
[00262] O sistema 20 e/ou pacote 60 também pode ser descartado de maneira econômica depois de um único uso ou depois que os conteúdos do pacote tiverem sido dispensados.
[00263] O pacote é flexível, o que reduz o espaço de armazenagem necessário para alojar o pacote antes do uso. De maneira similar, o espaço necessário para transportar o pacote é menor que outras alternativas. Além disso, o pacote flexível exige menos espaço (em lixeiras e aterros) no momento do descarte.
[00264] Além disso, o pacote 60 é produzido para ser substancialmente livre de vácuos e para ter integridade mecânica e flexibilidade adequadas. Como um resultado, o pacote pode suportar tratamentos de alta pressão, bem como pode ser usado para reduzir microorganismos indesejados em um produto embalado.
[00265] A embalagem também permite a dispensação de múltiplas doses de produto em cada aplicação de dispensação. Por exemplo, uma embalagem que inclui um difusor com cinco saídas permitirá cinco pontos de produto a ser dispensado com cada acionamento do gatilho da pistola de dispensação.
IX. I. Declaração das Modalidades da Invenção
[00266] A presente aplicação é direcionada, em várias modalidades, ao assunto descrito nos parágrafos a seguir. Essas são modalidades alternativas de qualquer um do primeiro (sistema de dispensação), segundo (sistema de embalagem), terceiro (embalagem), quarto (conjunto de dispensação), quinto (pistola de dispensação sistema), sexto (método de fabricação de uma embalagem), sétimo (método de dispensação de um produto), oitavo (método de fabricação de uma embalagem), nono (método de fabricação de uma embalagem), décimo (método de fabricação de uma embalagem), décimo primeiro (método de fabricação da embalagem), décimo segundo (conjunto de dispensação), décimo terceiro (método de fabricação de uma embalagem), décimo quarto (método de fabricação de uma embalagem), décimo quinto (método de fabricação de uma embalagem), décimo sexto (método de fabricação de uma embalagem), décimo sétimo (método de fabricação de uma embalagem), décimo oitavo (placa empurradora segmentada), décimo nono (cilíndrico placa empurradora compósita), vigésimo (embalagem) e vigésimo primeiro (sistema de placa empurradora) aspectos da invenção conforme descrito aqui anteriormente no "Sumário da Invenção". Para cada aspecto, essas estruturas podem ser incorporadas sozinhas ou em qualquer combinação adequada das mesmas: a) uma placa empurradora posicionada no interior do contêiner ou na pistola de dispensação, adaptada para fechar de forma móvel a primeira abertura e efetuar a dispensação de produto. b) o contêiner compreende um contêiner cilíndrico e rígido. c) o contêiner compreende uma porção de gargalo adaptada para se conectar a um conjunto de dispensação. d) o contêiner compreende uma porção de gargalo adaptada para alojar um elemento de fixação exterior. e) o elemento de fixação de d) é selecionado a partir do grupo que compreende: um encaixe por localização, um encaixe por pressão, uma rosca, uma trava por torção, uma aba, uma ranhura, um encaixe por aperto ou combinações dos mesmos. f) o pacote compreende um pacote termoplástico flexível. g) o pacote possui uma taxa de transmissão de oxigênio de até 50 c/m2/24 h em 25°C, 0% UR, 1 atm de acordo com ASTM D 3985. h) o pacote compreende um bico. i) a selagem frangível está posicionada dentro do bico de h). j) a selagem frangível compreende um único rótulo com uma primeira face e uma segunda face, a primeira face compreendendo um selante permanente e a segunda face compreendendo um selante removível; ou primeiro e segundo rótulos, cada rótulo compreendendo uma primeira face, no qual a primeira face do primeiro rótulo compreende um selante permanente posicionado adjacente à folha frontal do pacote e no qual a primeira face do segundo rótulo compreende um selante permanente posicionado adjacente à folha traseira do pacote; e uma segunda face, no qual a segunda face do primeiro rótulo compreende um selante removível posicionado adjacente à segunda face do segundo rótulo e/ou no qual a segunda face do segundo rótulo compreende um selante removível posicionado adjacente à segunda face do primeiro rótulo. k) o selante permanente é selecionado a partir do grupo que compreende polietileno catalisador de metaloceno, polietileno catalisador Ziegler-Natta linear de baixa densidade, copolímero de propileno-etileno, LDPE, resina ionomérica, copolímeros de acetato de etileno/vinila, copolímeros de metacrilato de etileno/metila, copolímeros de acrilato de etileno/butila e combinações dos mesmos. l) o selante removível é selecionado a partir do grupo que compreende: misturas de polietileno e polibutileno, polietileno, misturas de polietileno, misturas de copolímero de propileno/etileno aleatório, misturas de EVA/polipropileno, misturas de LDPE/polipropileno ou combinações dos mesmos. m) o produto fluido compreende um condimento, n) o conjunto de dispensação compreende uma válvula, um alojamento de válvula que retém a válvula e uma porção de conexão que coopera de modo funcional e está em estado de encaixe com um contêiner. o) a válvula é selecionada a partir do grupo que compreende uma válvula guarda-chuva, uma válvula bico de pato, uma válvula de palheta, uma válvula de esfera, uma válvula de membrana, uma válvula reguladora, uma válvula de Gott, uma válvula de verificação e combinações das mesmas. p) a válvula compreende quatro braços definidos por um corte transversal em uma porção central da válvula. q) o conjunto de dispensação compreende um retentor adaptado para manter a válvula dentro do alojamento de válvula. r) o retentor é selecionado a partir de um anel de retenção, um grampo de retenção ou um flange. s) o alojamento de válvula compreende uma superfície interior e uma superfície exterior, pelo menos uma da qual compreende um elemento de fixação selecionado a partir do grupo que compreende um encaixe por localização, um encaixe por pressão, uma rosca, uma trava por torção, a aba, uma ranhura, um encaixe por aperto ou combinações dos mesmos. t) o conjunto de dispensação também compreende um difusor conectado ao alojamento de válvula. u) o difusor de t) está conectado ao alojamento de válvula através de um encaixe por aperto. v) o difusor compreende duas ou mais saídas. w) um produto está posicionado no interior do pacote, no qual o produto é um produto alimentício fluido. x) o difusor compreende um interior que possui um elemento de fixação selecionado a partir do grupo que compreende: um encaixe por localização, um encaixe por pressão, uma rosca, uma trava por torção, uma aba, uma ranhura, um encaixe por aperto ou combinações dos mesmos. y) o movimento da placa empurradora é executado deslocando-se o gatilho da pistola de dispensação. z) um volume calculado de produto é dispensado. aa) o segmento de selagem central intersectado pelo eixo geométrico longitudinal do pacote é um segmento substancialmente linear disposto de modo substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do pacote. bb) o segmento de selagem central tem um formato substancialmente de "U". cc) a pistola de dispensação compreende um tambor que possui uma seção transversal substancialmente hemisférica. dd) a pistola de dispensação compreende um pistão e um gatilho. ee) a placa empurradora cilíndrica é configurada, quando avançada pelo pistão por dentro do contêiner, para se encaixar dentro do contêiner em grande proximidade da superfície interior do contêiner, com uma lacuna entre o diâmetro externo da placa empurradora e da superfície interior do contêiner, entre 0,05 mm e 1 mm. ff) a placa empurradora cilíndrica compreende uma primeira e uma segunda superfície plana, as primeira e segunda superfícies planas estando substancialmente paralelas uma em relação à outra, uma borda circunferencial que possui uma espessura "T", a borda circunferencial sendo normal e unindo as primeira e segunda superfícies planas, e um bisel circunferencial disposto sobre a primeira superfície plana e unindo a primeira superfície plana à borda circunferencial. gg) o movimento da placa empurradora é executado deslocando-se um gatilho da pistola de dispensação. hh) um volume calculado de produto é dispensado, ii) o contêiner compreende uma superfície interior que possui um baixo COF. jj) o contêiner compreende uma superfície interior que apresenta um COF entre 0,05 e 0,5. kk) a película compreende uma superfície exterior que possui um baixo COF. II) a película compreende uma superfície exterior que apresenta um COF entre 0,05 e 0,5. mm) o alojamento de válvula compreende superfícies interior e exterior, cada uma compreendendo um elemento de fixação selecionado a partir do grupo que compreende: um encaixe por localização, um encaixe por pressão, uma rosca, uma trava por torção, uma aba, uma ranhura, um encaixe por aperto ou combinações dos mesmos. nn) o alojamento de válvula está posicionado proximo à segunda abertura. oo) o rótulo inclui uma interface removível selecionada a partir de um selante removível ou de uma área impressa sobre uma superfície da tira de película que, quando selada na tela da película, resulta em uma superfície removível. pp) o rótulo inclui uma interface removível selecionada a partir de uma área impressa compreendendo um material antifog. qq) em um processo vertical de formação/enchimento/ selagem, uma tela achatada é tratada de maneira seletiva por qualquer meio dentre: imprimir a área seletiva da tela achatada ou a tela dobrada com um material que diminui a força de selagem da área selecionada; reticular a área seletiva da tela achatada ou da tela dobrada para diminuir a força de selagem da área selecionada; e/ou aplicar um adesivo sobre a área seletiva da tela achatada ou da tela dobrada que diminui a força de selagem da área selecionada. rr) em um conjunto de dispensação, uma válvula se encontra em relação de justaposição com a saída; ss) em um conjunto de dispensação, um único disco, justaposto adjacente ao difusor, suporta uma válvula. tt) em um conjunto de dispensação, um único disco, justaposto adjacente ao difusor, suporta uma pluralidade de válvulas, cada válvula posicionada adjacente à respectiva saída. uu) em um sistema de embalagem, uma placa empurradora segmentada compreende um segmento de placa externa, um segmento de placa interna, e um elemento de inclinação, os segmentos de placa interna e externa estando em um arranjo coaxial e concêntrico. vv) em um sistema de embalagem, uma placa empurradora compósita compreende um componente de placa rígida e um componente de placa elastomérica fixado ao componente de placa rígida, o componente de placa elastomérica tendo uma configuração côncava sobre sua superfície mais distante do componente de placa rígida. ww) em um sistema de embalagem, uma placa empurradora compósita compreende um componente de placa rígida e um componente de placa elastomérica fixado ao componente de placa rígida, o componente de placa elastomérica que possui uma configuração côncava sobre sua superfície mais distante do componente de placa rígida, e o componente de placa rígida compreendendo um segmento de placa rígida e externa, e um segmento de placa rígida e interna, no qual os segmentos de placa rígidos interno e externo estão organizados em uma configuração coaxial e são dispostos de modo concêntrico. xx) a embalagem compreende uma selagem contornada nas primeira e segunda extremidades da embalagem. yy) a embalagem compreende primeira e segunda selagens transversais, cada uma compreendendo uma borda que se estende lateralmente a partir de cada lado do respectivo segmento de selagem central. zz) a embalagem compreende uma fenda disposta em cada borda e se estendendo de modo oblíquo a partir da extremidade longitudinal de cada borda até a respectiva selagem contornada. aaa) Em um sistema de embalagem, um sistema de placa empurradora compreende um componente da placa rígida e um componente de placa elastomérica, no qual o componente de placa elastomérica é disposto adjacente e em relação de contato com a placa rígida. bbb) Em um sistema de embalagem de aaa), o componente de placa elastomérica compreende uma protuberância anular ao longo da periferia cilíndrica externa do componente. ccc) Em um sistema de embalagem de aaa), o componente de placa elastomérica possui um diâmetro externo maior que o diâmetro externo do componente de placa rígida.

Claims (16)

1. Sistema de embalagem (20) que compreende: a) um contêiner (40) compreendendo primeira e segunda aberturas e um interior (43); b) uma embalagem (50) posicionada dentro do interior (43) do contêiner (40), a embalagem (50) compreendendo um pacote (60) compreendendo um primeiro painel (74) e um segundo painel (76) com uma selagem frangível (70) posicionada entre os painéis (74, 76), e um produto fluido disposto no pacote (60); e c) um conjunto de dispensação (100, 125); caracterizado pelo fato de que a selagem frangível (70) compreende: d) um único rótulo (56) com uma primeira face (55) e uma segunda face (57), a primeira face (55) compreendendo um selante permanente (51) e a segunda face (57) compreendendo um selante removível (53); ou e) primeiro e segundos rótulos (56A, 56B), cada rótulo com-preendendo: i) uma primeira face (132), em que a primeira face (132) do primeiro rótulo (56a) compreende um selante permanente (51a) posicionado adjacente à folha frontal de pacote (60) e em que a primeira face (132) do segundo rótulo (56b) compreende um selante permanente (51b) posicionado adjacente à folha traseira de pacote (60); e j) ) uma segunda face (133), em que a segunda face (133) do primeiro rótulo (56b) compreende um selante removível (53a) posicionado adjacente à segunda face (56b) do segundo rótulo (56b) e/ou em que a segunda face (133) do segundo rótulo (56b) compreende um selante removível (53b) posicionado adjacente à segunda face (133) do primeiro rótulo (56a).
2. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma placa empurradora (90) posicionada dentro do interior (43) de contêiner (40) e adaptada para fechar de forma móvel a primeira abertura e efetuar a dispensação de produto.
3. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contêiner (40) compreende um contêiner cilíndrico rígido.
4. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contêiner (40) compreende uma porção de gargalo (45) adaptada para se conectar ao conjunto de dispensação (100, 125), a porção de gargalo (45) compreendendo um elemento de fixação adaptado para conectar ao conjunto de dispensação (100, 215), o elemento de fixação selecionado a partir de um encaixe de localização, um encaixe de pressão, uma rosca, uma trava de torção, uma aba, uma ranhura, um encaixe de aperto ou uma combinação dos mesmos.
5. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pacote (60) compreende um pacote termoplástico flexível.
6. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pacote (60) possui uma taxa de transmissão de oxigênio de até 50 cc/m2/24 h em 25°C, 0% de UR, 1 atm de acordo com ASTM D 3985.
7. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pacote (60) compreende um bico (62), e a selagem frangível (70) está posicionada dentro do bico (62).
8. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o selante permanente (51) é selecionado a partir do grupo compreendendo polietileno catalisador de metaloceno, polietileno catalisador Ziegler-Natta linear de baixa densidade, copolímero de propileno-etileno, LDPE, resina ionomérica, copolímeros de acetato de etileno/vinila, copolímeros de metacrilato de etileno/metila, copolímeros de acrilato de etileno/butila e combinações dos mesmos.
9. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o selante removível (53) é selecionado a partir do grupo compreendendo misturas de polietileno e polibutileno, polietileno, misturas de polietileno, misturas de copolímero de propileno/etileno aleatório, misturas de EVA/polipropileno, misturas de LDPE/polipropileno ou combinações dos mesmos.
10. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto fluido compreende um condimento.
11. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conjunto de dispensação (100, 215) compreende: a) uma válvula (112), b) um alojamento de válvula (120), e c) uma porção de conexão (122) que está em engate com o contêiner (40).
12. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a válvula (112) é selecionada a partir do grupo compreendendo uma válvula guarda-chuva, uma válvula bico de pato, uma válvula de palheta, uma válvula de esfera, uma válvula de membrana, uma válvula reguladora, uma válvula de Gott, uma válvula de verificação e combinações das mesmas.
13. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o alojamento de válvula (120) compreende um assento de válvula.
14. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que ainda compreende um difusor (126) conectado ao alojamento de válvula (120).
15. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o difusor (126) está conectado ao alojamento de válvula (120) com um encaixe de aperto.
16. Sistema de embalagem, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o difusor (126) compreende duas ou mais saídas.
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