BR112016027349B1 - Recipiente plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor e método para moldar por sopro-duplo um recipiente de plástico resistente ao calor - Google Patents

Abstract

RECIPIENTE PLÁSTICO MOLDADO POR SOPRO BIAXIALMENTE ESTIRADO E RESISTENTE AO CALOR E MÉTODO PARA MOLDAR POR SOPRO-DUPLO UM RECIPIENTE DE PLÁSTICO RESISTENTE AO CALOR. O recipiente plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor é fabricado a partir de um processo de sopro-duplo. O referido recipiente compreende uma base (101) móvel para acomodar as forças de vácuo geradas dentro do recipiente, reduzindo assim o volume do recipiente. A referida base compreende uma porção de flexão (1011b), e primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) que estão separadas uma da outra por um intervalo, e que estão estendendo em lados opostos da porção de flexão (1011b), e sendo que: (i) a distância (H1; H2) entre cada linha divisória (PL1; PL2) e o centro (C) da base não é maior que 20 mm, e/ou (ii) a distância (G) entre as duas linhas divisórias (PL1; PL2) não é maior que 40 mm, e/ou (iii) a distância (G) entre as duas linhas divisórias (PL1; PL2) é menor que 50% da dimensão transversal (DB) da base (101) medida entre os dois pontos mais afastados (P1, P2) das linhas divisórias (PL1; PL2).

Description

Campo técnico

[0001] A presente invenção refere-se ao campo técnico da moldagem por sopro-duplo de um recipiente plástico biaxialmente estirado e resistente ao calor, e em particular, um recipiente de PET biaxialmente estirado e resistente ao calor, tendo uma base que é móvel para acomodar as forças de vácuo geradas dentro do recipiente, sem a deformação indesejada de outras porções do recipiente. O recipiente resistente ao calor pode ser utilizado, por exemplo, em aplicações de enchimento a quente, ou pode ser esterilizado, especificamente através da realização de um processo de pasteurização ou de um processo de retorta.

Técnica anterior

[0002] Os recipientes de plástico e, em particular, recipientes de PET (polietileno tereftalato) são agora amplamente utilizados para o armazenamento de mercadorias diversas, e em particular, mercadorias alimentícios, líquidos, etc... Em particular, os fabricantes e envasadores, assim como os consumidores, têm reconhecido que as embalagens PET são leves, baratas, podem ser fabricadas em grandes quantidades e podem ser recicladas.

[0003] Recipientes plásticos biaxialmente estirados e, em particular, recipientes de PET, fabricados por técnicas ISBM convencionais (Injeção, estiramento e moldagem por sopro) utilizando moldes de sopro a frio, isto é, moldes soprando à temperatura ambiente ou menor, não são resistentes ao calor, e podem ser facilmente deformados pelo calor. Por exemplo, os recipientes biaxialmente estirados são facilmente deformados a temperatura elevada acima da Tg (temperatura de transição vítrea) do respectivo material plástico, isto é, acima de 70°C para o PET.

[0004] No entanto, existem muitas aplicações onde são necessários recipientes de plástico resistentes ao calor, como por exemplo, aplicações de enchimento a quente, ou recipientes submetidos a processo de esterilização e, em particular, a um processo de pasteurização ou um processo de retorta.

[0005] Em um processo de enchimento a quente, o recipiente de plástico é enchido com um produto, tal como por exemplo um líquido, enquanto o produto está em uma temperatura elevada. Por exemplo, para líquidos, tais como sucos, a temperatura está tipicamente entre 68°C e 96°C, e está geralmente em torno de 85°C. Quando embalados desta forma, a alta temperatura do produto também esteriliza o recipiente no momento do enchimento. A indústria engarrafadora se refere a este processo como enchimento a quente e aos recipientes concebidos para suportar o processo são comumente referidos como recipientes de enchimento a quente.

[0006] Em um processo de enchimento a quente, após de ter sido enchido a quente, o recipiente é tampado e deixado a permanecer, de forma geral, na temperatura de enchimento durante alguns minutos e, em seguida, é ativamente arrefecido antes da transferência para as operações de rotulagem, embalagem e expedição.

[0007] Quando o produto no recipiente é líquido ou semilíquido, este arrefecimento reduz o volume do produto dentro do recipiente. Este fenômeno de encolhimento do produto resulta na criação de um vácuo dentro do recipiente. Se não for controlado, ou de outro modo acomodado, estas pressões de vácuo podem resultar em deformações indesejadas do recipiente, o que conduz a um recipiente tanto esteticamente inaceitável ou um que seja instável.

[0008] Tipicamente, os fabricantes de recipientes acomodam as pressões de vácuo através da incorporação de estruturas deformáveis.

[0009] Os recipientes de enchimento a quente de plástico incorporando tais estruturas deformáveis são descritos, por exemplo, nas seguintes publicações: patentes US 5.005.716; 5.503.283; 6.595.380; 6.896.147; 6.942.116; e 7.017.763, e no pedido PCT WO 2001/014759. Nestas publicações, uma estrutura deformável para compensar, pelo menos parcialmente, a redução de volume que ocorre após o tampamento e durante o arrefecimento de um produto enchido a quente, está localizada na base do recipiente. Mais particularmente, no pedido PCT WO 2001/014759, a base do recipiente móvel inclui uma porção central de flexão e é concebida para mover-se para cima para acomodar as pressões de vácuo internas.

[0010] Os recipientes de enchimento a quente de plástico também são descritos, por exemplo, nas seguintes publicações: pedido de patente europeu EP 1.947.016 e Patentes US 5.222.615; 5.762.221; 6.044.996; 6.662.961; 6.830.158. Nestas publicações, uma porção deformável, para compensar, pelo menos parcialmente, a redução de volume que ocorre após o tampamento e durante o arrefecimento de um produto enchido a quente, está localizada na parte do ombro do recipiente.

[0011] Os recipientes de enchimento a quente de plástico também são descritos, por exemplo, nas seguintes publicações: patentes US 5.092.475; 5.141.121; 5.178.289; 5.303.834; 5.704.504; 6.585.125; 6.698.606; 5.392.937; 5.407.086; 5.598.941; 5.971,184; 6.554.146; 6.796.450. Nestas publicações, as porções deformáveis, para compensar, pelo menos parcialmente, a redução de volume que ocorre após de o tampamento e durante o arrefecimento de um produto enchido a quente, estão localizadas na parede lateral do corpo principal do recipiente, e são comumente referidas como painéis de vácuo. Neste caso, a compensação do volume pode ser vantajosamente aumentada.

[0012] O processo de enchimento a quente é aceitável para mercadorias tendo um alto teor ácido, mas não é geralmente aceitável para mercadorias contendo baixo teor ácido. Por mercadorias de baixo teor ácido, a pasteurização e retorta são geralmente os processos de esterilização preferidos.

[0013] A pasteurização e retorta são ambos processos de cozimento ou esterilização do conteúdo de um recipiente após o enchimento. Ambos processos incluem o aquecimento do conteúdo do recipiente a uma temperatura específica, normalmente acima de aproximadamente 70°C durante um determinado período de tempo (por exemplo 20-60 minutos). A retorta difere-se da pasteurização já que a retorta utiliza temperaturas mais altas para esterilizar o recipiente e cozinhar o seu conteúdo. A retorta geralmente também aplica pressão de ar elevada externamente ao recipiente para neutralizar a pressão dentro do recipiente.

[0014] Os fabricantes de recipientes desenvolveram diferentes processos térmicos para conferir resistência ao calor para recipientes de plástico biaxialmente estirados e, em particular, a recipientes de PET biaxialmente estirados.

[0015] Um primeiro método referido geralmente como “ajuste de calor”, inclui a moldagem por sopro uma preforma de plástico e, por exemplo, uma preforma de PET, contra um molde aquecido a uma temperatura superior que a Tg e, mais particularmente, maior que o valor da temperatura de resistência ao calor alvo, para obter um recipiente biaxialmente estirado de cristalinidade superior, e mantendo o recipiente biaxialmente estirado contra o molde aquecido durante um determinado período de tempo para remover a tensão residual produzida pelo estiramento biaxial. Por exemplo, para um recipiente de PET, a temperatura do molde de sopro é aproximadamente entre 120°C e 130°C, e o tempo de retenção de ajuste de calor do recipiente é tipicamente poucos segundos.

[0016] Os recipientes de PET de ajuste de calor convencionais têm tipicamente um resistente ao calor até um máximo de aproximadamente 100°C, e não podem ser utilizados para conter um teor que é tratada a quente em temperaturas muito mais elevadas que 100°C.

[0017] Outro processo térmico para conferir resistência ao calor para um recipiente de plástico biaxialmente estirado é comumente referido na indústria como o “processo de sopro- duplo” ou processo de “ajuste de calor por sopro-duplo”. Quando da moldagem de um recipiente de plástico com este processo, uma preforma moldada por injeção é conduzida através de um forno de pré-aquecimento para produzir um perfil de temperatura desejada dentro da preforma. Quando na temperatura adequada, a preforma sai do forno e é transferida para um molde de sopro aquecido primário, sendo que a preforma é soprada para formar um recipiente primário biaxialmente estirado. O volume deste recipiente primário biaxialmente estirado é tipicamente maior que o volume do recipiente final e é, por exemplo, dimensionado para ser de 15% a 25% maior que o volume do recipiente final.

[0018] Em uma primeira variante, o recipiente primário biaxialmente estirado é transferido para um forno de tratamento térmico. Neste forno, o calor aplicado faz com que o recipiente primário biaxialmente estirado sofra um grau significativo de encolhimento, que libera significativamente a orientação das tensões no recipiente, e irá permitir que o recipiente seja ressoprado.

[0019] Em uma segunda variante, esta etapa de encolhimento é realizada dentro do molde de sopro primário mantendo o recipiente primário biaxialmente estirado dentro do molde de sopro primário aquecido durante um período de tempo suficiente para obter o encolhimento necessário.

[0020] Para ambas as variantes, após esta etapa de encolhimento realizada através do tratamento térmico, um recipiente secundário encolhido de menor volume é obtido. O volume deste recipiente secundário encolhido é ligeiramente menor que o volume do recipiente final.

[0021] O recipiente secundário encolhido é transferido para dentro de um molde de sopro aquecido secundário e é ressoprado dentro do referido molde de sopro aquecido secundário, a fim de formar um recipiente de plástico final resistente ao calor e biaxialmente estirado. Este recipiente de plástico resistente ao calor e biaxialmente estirado e é então removido do molde de sopro aquecido secundário.

[0022] Os recipientes biaxialmente estirados fabricados a partir de um processo de sopro-duplo são geralmente resistentes ao calor a temperaturas mais elevadas do que o processo de ajuste de calor por sopro único convencional acima mencionado.

[0023] Uma desvantagem do processo de sopro-duplo conhecido acima mencionado é que com as concepções convencionais dos moldes de sopro primário conhecidos, o encolhimento do recipiente primário biaxialmente estirado conduz a um encolhimento da base do recipiente que tipicamente reduz muito o tamanho transversal da base, que por sua vez conduz a um significativo estiramento da base do recipiente secundário encolhido durante a segunda etapa de moldagem por sopro. Este estiramento da base durante a segunda etapa de moldagem por sopro induz tensões residuais significativas na base do recipiente final, que, consequentemente, pode ainda provocar um encolhimento residual prejudicial da base do recipiente final quando enchido a quente.

[0024] Quando o recipiente tem uma base móvel para acomodar as pressões de vácuo internas, como por exemplo, a base do recipiente deformável descrita no pedido PCT acima mencionado WO 2011/014759, este encolhimento residual da base do recipiente final quando enchido a quente prejudicialmente deforma a referida base móvel, de tal forma que a referida base é movida para cima a uma extensão que deteriora a mobilidade da base e pode tornar esta base não operativa ou menos eficiente subsequentemente para acomodar as pressões de vácuo internas.

Objetivo da invenção

[0025] Um objetivo principal da invenção é fazer um recipiente de plástico biaxialmente estirado resistente ao calor que seja fabricado através da realização de um processo de sopro-duplo, e que inclui uma base móvel operativa para acomodar as pressões de vácuo internas.

Sumário da invenção

[0026] Para atingir este objetivo, a invenção se refere a um recipiente de plástico resistente ao calor e moldado por sopro biaxialmente estirado fabricado a partir de um processo de sopro-duplo, conforme definido na reivindicação 1. A invenção também se refere a um método para a moldagem por sopro-duplo de um recipiente de plástico resistente ao calor conforme definido na reivindicação 11.

[0027] De acordo com a invenção, e em contraste com a técnica anterior, a base do recipiente da invenção, que é uma base deformável para acomodar as pressões de vácuo internas, é menos sujeita a um fenômeno de encolhimento quando o recipiente é cheio a quente, e assim, vantajosamente, mantém uma ótima mobilidade para acomodar as pressões de vácuo internas.

Breve descrição dos desenhos

[0028] As características e as vantagens técnicas da invenção aparecerão mais claramente através da leitura da descrição detalhada a seguir das várias concretizações da invenção, cuja descrição detalhada é feita por meio de exemplos não exaustivos e não limitativos, e com referência aos desenhos anexos, como seguem:

[0029] A Figura 1 mostra um exemplo de um recipiente resistente ao calor e moldado por sopro biaxialmente estirado obtido por moldagem por sopro-duplo da preforma da Figura 2;

[0030] A Figura 2 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma preforma de bocal largo;

[0031] A Figura 3 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma primeira variante de um molde de sopro primário da invenção;

[0032] A Figura 4 é uma vista em corte transversal longitudinal da preforma da Figura 2 posicionada no molde de sopro primário da figura 3;

[0033] A Figura 5 mostra um exemplo de recipiente primário que foi obtido por moldado por sopro biaxialmente estirado da preforma da figura 2 no molde de sopro primário da figura 3;

[0034] A Figura 6 mostra um exemplo de recipiente secundário encolhido que é obtido após o encolhimento do recipiente primário moldado por sopro biaxialmente estirado da figura 5;

[0035] As Figuras de 7 a 9 são vistas em corte transversal longitudinal de um molde de sopro secundário mostrando as sucessivas etapas de moldagem;

[0036] A Figura 10 é uma vista de corte transversal longitudinal mostrando o recipiente final da figura 1, mostrando a boa mobilidade da base móvel do mesmo;

[0037] A Figura 11 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma segunda variante de um molde de sopro primário da invenção;

[0038] A Figura 12 mostra um exemplo de recipiente secundário encolhido que é obtido após o encolhimento de um recipiente primário, recipiente primário o qual foi obtido por moldagem por sopro biaxialmente estirado da preforma da figura 2 no molde de sopro primário da figura 11;

[0039] A Figura 13 é uma vista em corte transversal longitudinal de uma terceira variante de um molde de sopro primário da invenção;

[0040] A Figura 14 mostra um exemplo de recipiente secundário encolhido que é obtido após o encolhimento de um recipiente primário, recipiente primário o qual foi obtido por moldagem por sopro biaxialmente estirado da preforma da figura 2 no molde de sopro primário da figura 13;

[0041] A Figura 15 é uma vista de fundo de um exemplo de recipiente plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor fabricado a partir de um processo de sopro-duplo;

[0042] A Figura 16 é uma vista de fundo de outro exemplo de recipiente plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor fabricado a partir de um processo de sopro-duplo; e

[0043] A Figura 17 é uma vista em corte transversal longitudinal parcial de uma base de um recipiente plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor e fabricado a partir de um processo de sopro-duplo, a referida base tendo uma fraca mobilidade para a absorção de vácuo.

Descrição detalhada

[0044] Algumas concretizações preferidas da invenção são discutidas em detalhes abaixo. Embora concretizações exemplificativas específicas estejam discutidas, deve ser entendido que isto é feito apenas para ilustração. Um técnico no assunto reconhecerá que outras concepções de recipientes ou dimensões do recipiente podem ser utilizadas sem separação do espírito e do escopo da invenção.

[0045] Referindo-nos agora aos desenhos, a Figura 1 ilustra um exemplo de um recipiente plástico biaxialmente estirado resistente ao calor de bocal largo 1, que foi obtido por moldagem por sopro-duplo da preforma P de bocal largo da figura 2.

[0046] A preforma P da figura 2 pode ser fabricada pela bem conhecida técnica de moldagem por injeção.

[0047] O recipiente 1 da figura 1 tem um corpo oco moldado por sopro biaxialmente estirado 10 definindo um eixo geométrico central vertical A, e um acabamento de gargalo cilíndrico 11 compreendendo uma parte superior de abertura de derramamento 11 e um anel de apoio do gargalo 11b. O corpo oco moldado por sopro biaxialmente estirado 10 compreende uma parede lateral vertical 100 estendendo por uma parede de fundo transversal 101 formando a base do recipiente.

[0048] A parede lateral 100 compreende estrias de reforço anular 100a.

[0049] A parede de fundo 101 é concebida para ser móvel para dentro para absorver as pressões de vácuo dentro do recipiente 1 quando enchido a quente.

[0050] Dentro do escopo da invenção, o recipiente de plástico 1 e a preforma P podem ser feitos de qualquer material termoplástico que possa ser processado através de técnicas de moldagem por sopro estirado por injeção. Materiais termoplásticos preferidos úteis para a presente invenção são poliésteres, e em particular, tereftalato de polietileno (PET), homopolímero ou copolímeros dos mesmos, e mistura dos mesmos. Outros materiais adequados para utilização na presente invenção são polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), cloreto de polivinilo (PVC) e ácido poliláctico (PLA), polietileno-furanoate (PEF), homopolímero ou copolímeros dos mesmos, e mistura dos mesmos.

[0051] Embora a preforma P e recipiente 1 mostrados nos desenhos em anexo são monocamada, a invenção não está, no entanto, limitada a preformas monocamada e recipientes monocamada, mas abrange também preformas de múltiplas camadas e recipientes de múltiplas camadas.

[0052] Dentro do escopo da invenção, o corpo oco moldado por sopro biaxialmente estirado 10 do recipiente 1 pode ter qualquer forma e qualquer tamanho. O corpo oco 10 pode ser cilíndrico, ou pode ter outra forma em corte transversal (isto é, em um plano perpendicular ao eixo geométrico central vertical A), incluindo particularmente a forma oval e qualquer forma poligonal, incluindo particularmente a forma quadrada, a forma retangular, a forma hexagonal, a forma octogonal. O corpo oco 10 do recipiente não necessariamente compreende estrias 100a.

[0053] A invenção também não está limitada à fabricação de recipientes de plástico resistentes ao calor tendo um bocal largo, mas abrange também a fabricação de um recipiente de plástico resistente ao calor tendo um bocal menor.

[0054] No exemplo particular da figura 1, o eixo geométrico central A do corpo do recipiente 10 é também o eixo geométrico central da extremidade de gargalo cilíndrico 11. Em outras variantes dentro do escopo da invenção, o eixo geométrico central da extremidade de gargalo cilíndrico 11 não é necessariamente o mesmo que o eixo geométrico central vertical A do corpo oco moldado por sopro estirado 10, mas pode estar deslocado a partir do referido eixo geométrico central vertical A. O eixo geométrico central da extremidade de gargalo cilíndrico 11 também não é necessariamente paralelo ao eixo geométrico central vertical A do corpo oco moldado por sopro estirado 10 e a extremidade de gargalo não é necessariamente cilíndrica.

[0055] Referindo-se agora à figura 3, o molde de sopro primário M1 utilizado como primeiro molde de sopro no processo de moldagem por sopro-duplo compreende uma cavidade de molde MC1 tendo um eixo geométrico vertical central A’ e definida pelas superfícies de moldagem internas de um par de metades de molde 2A e 2B e por uma porção centralizada saliente 30 de um molde de base 3.

[0056] As metades de molde 2a e 2b são propositalmente providas com meios de aquecimento (não mostrados), por exemplo, meios de aquecimento elétrico, a fim de aquecer as suas superfícies de moldagem internas a uma temperatura controlada e definida. O molde de base 30 é também propositalmente provido com meios de aquecimento (não mostrados), por exemplo, meios de aquecimento utilizando um fluido de aquecimento como o óleo, a fim de aquecer a porção centralizada saliente 30 a uma temperatura controlada e definida que pode ser diferente que ou igual à temperatura das metades de molde 2A, 2B.

[0057] A cavidade de molde MC1 do molde de sopro primário M1 compreende uma porção de moldagem cilíndrica superior 21 e uma porção de moldagem inferior 20, que é utilizada para a moldagem da porção de fundo de um recipiente primário biaxialmente estirado C1 mostrado na figura 5, incluindo a base do referido recipiente C1.

[0058] A referida porção de moldagem inferior 20, da cavidade do molde, é formada por uma parede lateral não cilíndrica 200, uma parede de transição côncava 201 de raio R onde o corte transversal da cavidade do molde MC1, medido em um plano perpendicular ao eixo geométrico central A’, é a maior, e uma parede de fundo 202 transversal ao eixo geométrico central A’. Esta parede de fundo é formada por uma parte de fundo de cada metade do molde 2A, 2B.

[0059] A parede lateral não cilíndrica 200 é uma extensão da porção de moldagem cilíndrica superior 21 e está formando uma superfície de moldagem lateral centralizada sobre o eixo geométrico central A’.

[0060] O valor do raio R da parede de transição côncava 201 não é limitante da invenção. Preferivelmente, no entanto, mas não necessariamente, este raio côncavo R pode ser pelo menos 4 mm e, mais particularmente, pelo menos 7 mm.

[0061] No exemplo particular da Figura 3, a parede de fundo 202 é uma parede plana perpendicular ao eixo A’, mas dentro do escopo da invenção, a parede de fundo 202 pode ter qualquer outro perfil, e não é necessariamente plano.

[0062] A parede lateral 200 está em transição em toda a sua periferia para a parede de fundo 202 ao longo da referida parede de transição côncava 201 de raio R.

[0063] O corte transversal da parede lateral não cilíndrica 200, medido em um plano perpendicular ao eixo geométrico central A’, é maior no ponto de transição 200b/201a com a parede de transição côncava 201.

[0064] Mais particularmente, neste exemplo, o corte transversal da parede lateral 200, em um plano perpendicular ao eixo geométrico central A’, está continuamente aumentando a partir da sua extremidade superior 200a em direção a sua extremidade inferior 200b na transição com a referida parede de transição côncava 201.

[0065] Mais particularmente, no exemplo particular da Figura 3, a parede lateral não cilíndrica é constituída por uma porção principal inferior 200c e uma pequena porção de transição superior 200d que é ligeiramente convexa. A porção principal inferior 200c está em transição para a porção de moldagem superior cilíndrica 21 ao longo da referida porção de transição convexa superior 200d.

[0066] O perfil em corte transversal longitudinal da porção principal inferior 200c da parede lateral 200, em um plano paralelo ao eixo geométrico central A’, é substancialmente plano.

[0067] Neste exemplo, a porção principal inferior 200c da parede lateral 200 pode formar uma superfície de moldagem de revolução centralizada sobre o eixo geométrico central A’ e, em particular, uma superfície de moldagem tronco-cônica tendo o seu vértice orientado para cima. A porção principal inferior 200c da parede lateral 200 pode também formar uma superfície de moldagem piramidal de qualquer seção transversal poligonal, incluindo, particularmente, forma quadrada, forma retangular, forma hexagonal e forma octogonal.

[0068] Mais particularmente, a parede lateral não cilíndrica 200 está em transição suave com a parede de transição côncava 201 sem qualquer raio convexo na transição entre a porção da parede lateral 200 e a parede de transição côncava 201.

[0069] No exemplo particular da Figura 3, mas não necessariamente, a parede de transição côncava 201 está em transição suave com a parede de fundo 202 sem qualquer raio convexo na transição entre a parede de transição côncava 201 e a parede de fundo 202.

[0070] Em referência à figura 3, a distância de deslocamento ddeslocamento é a distância medida, em um plano perpendicular ao eixo geométrico central A’, entre: - a extremidade superior 200a da parede lateral não cilíndrica 200 na transição com a porção de moldagem cilíndrica superior 21, e - um ponto mais externo da parede de transição côncava 201 onde a seção transversal (Dmax) da porção de moldagem inferior 20, medida em um plano perpendicular ao eixo geométrico central A’, é a maior.

[0071] De acordo com a invenção, a distância de deslocamento ddeslocamento é, pelo menos, 2 mm, preferivelmente, pelo menos 3 mm e, mais preferivelmente, pelo menos 4 mm.

[0072] A distância de deslocamento ddeslocamento depende, particularmente, do volume do recipiente final 1. Quanto maior for o recipiente final for, maior é a distância de deslocamento ddeslocamento será. Apenas a título de exemplos: - para um recipiente 1 de 370 ml, a distância de deslocamento ddeslocamento pode ser 2 mm; - para um recipiente 1 de 720 ml, a distância de deslocamento ddeslocamento pode ser 4 mm.

[0073] O ângulo de inclinação da parede lateral não cilíndrica 200 é definido como o ângulo α medido, em uma seção transversal longitudinal do plano paralelo ao eixo geométrico central A’, entre o eixo geométrico central A' e uma linha reta L incluindo a extremidade superior 200a e a extremidade inferior 200b da parede lateral não cilíndrica 200.

[0074] No exemplo em particular das Figuras 3 e 4, o ângulo α é também substancialmente igual ao ângulo cônico da porção principal inferior 200c da parede lateral 200.

[0075] De acordo com a invenção, esta inclinação do ângulo α não é menor que 3° e, preferivelmente, não menor que 5°.

[0076] A inclinação do ângulo α é dependente do volume do recipiente final 1. Apenas a título de exemplos: - para um recipiente 1 de 370 ml, a inclinação do ângulo α pode ser 18°; - para um recipiente 1 de 720 ml, a inclinação do ângulo α pode ser 5°;

[0077] A altura H da parede lateral não cilíndrica 200 é particularmente dependente do volume do recipiente final 1 e é, na maioria dos casos, pelo menos 10 mm e, mais preferivelmente, pelo menos 25 mm.

[0078] A porção centralizada saliente 30 da base do molde 3 sobressai através da parede de fundo 202 dentro da cavidade do molde MC1 e forma um domo dentro da cavidade do molde MC1. A ponta (“apex”) 300 desta porção centralizada saliente 30 em forma de domo é a parte superior da mesma.

[0079] O diâmetro máximo D desta porção centralizada saliente 30 é, preferivelmente, não maior que 30 mm, preferivelmente, não maior que 28 mm, mais preferivelmente, não maior que 27 mm, ainda mais preferivelmente, não maior que 25 mm e, ainda mais preferivelmente, não maior que 20 mm.

[0080] O recipiente de plástico biaxialmente estirado resistente ao calor 1 da figura 1 pode ser fabricado através de uma moldagem por sopro-duplo da preforma P da figura 2 como se segue.

[0081] A preforma P é transportada através de um forno de pré-aquecimento para produzir, de forma intencional, um perfil de temperatura desejada dentro da preforma. Para uma preforma de PET P, o pré-aquecimento da preforma P pode ser, por exemplo, entre 90°C e 120°C.

[0082] Quando na temperatura adequada, a preforma P é transferida para o molde de sopro primário M1 cuja a cavidade do molde MC1 está sendo aquecida acima da Tg da preforma.

[0083] Apenas a título de exemplo, para uma preforma P de PET, as duas metades do molde 2A, 2B do molde de sopro primário M1 pode ser aquecidas até uma temperatura de pelo menos cerca de 140°C e, preferivelmente, em torno de 180°C, o molde da base 3 do molde de sopro primário M1 pode ser aquecido até uma temperatura em torno de 120°C-130°C para evitar o problema de adesão quando da remoção do recipiente a partir da cavidade do molde.

[0084] Em referência à Figura 4, a preforma P é posicionada no molde de sopro M1 de modo que ela seja suportada e retida no molde de sopro M1 pelo seu anel de suporte de gargalo 11b e que o corpo 10A (abaixo do anel de suporte de gargalo 11b) da preforma P esteja dentro da cavidade do molde MC1.

[0085] Uma vez posicionado no molde de sopro primário aquecido M1, o corpo 10A da preforma P é, de forma intencional, moldado por sopro biaxialmente estirado (na direção axial e em uma direção radial) dentro da cavidade do molde MC1 a fim de formar um recipiente primário biaxialmente estirado C1 mostrado na Figura 5, e tendo um corpo 10B de maior volume e moldado pela superfície de moldagem aquecida interna da cavidade do molde MC1. A extremidade do gargalo 11 é utilizada para manter a preforma no molde de sopro M e, portanto, não é estirada. Esta moldagem por sopro biaxialmente estirada pode ser intencionalmente conseguida por meio de uma haste de estiramento e ar introduzido sob pressão dentro da preforma P.

[0086] Conforme a temperatura de aquecimento (120°C-130°C) do molde da base 3 é menor que a temperatura de aquecimento (em torno de 180°C) do par de metades de molde 2A, 2B, a porção da base do recipiente, moldada pela porção centralizada saliente 30 do molde da base 3, tem uma cristalinidade inferior que a porção restante da base do recipiente moldada pelas partes inferiores do par de metades de molde 2A, 2B formando a parede de fundo 202 da cavidade do molde MC1. Ao utilizar uma porção centralizada saliente 30 tendo uma pequena dimensão transversal (D) não maior que 30 mm, a porção da base tendo a menor cristalinidade é reduzida de forma vantajosa, o que reduz o estiramento da base do recipiente final 1, e melhora a resistência ao encolhimento da base do recipiente final 1 quando enchido a quente.

[0087] Uma vez que o recipiente primário biaxialmente estirado C1 é formado, ele é posteriormente submetido a uma etapa de encolhimento.

[0088] Esta etapa de encolhimento é realizada dentro do molde de sopro primário M1, liberando a pressão de ar dentro do recipiente C1, e mantendo o recipiente primário biaxialmente estirado C1 dentro do molde de sopro primário aquecido M1, por um período de tempo suficiente (por exemplo, não maior que 1s) para obter o encolhimento necessário.

[0089] Um recipiente secundário encolhido C2 de volume ligeiramente menor (mostrado na figura 6) é assim obtido. O encolhimento libera a orientação de tensões no recipiente C2. Em seguida, o recipiente encolhido C2 é transferido, sem ser reaquecido para o molde de sopro secundário M2 (figura 7) para ser soprado novamente.

[0090] Em outra variante, a etapa de encolhimento pode ser realizada fora do molde de sopro primário M1. Em tal caso, o recipiente primário biaxialmente estirado C1 é transferido para um forno de tratamento térmico. Neste forno, o calor aplicado faz com que o recipiente primário biaxialmente estirado C1 se submeta a um grau significativo de encolhimento, e forme o recipiente secundário encolhido C2.

[0091] O volume deste recipiente secundário encolhido é ligeiramente menor do que o volume do recipiente final, e o recipiente secundário encolhido C2 é, de forma intencional, soprado novamente no molde de sopro secundário M2, a fim de formar o recipiente biaxialmente estirado resistente ao calor 1 de volume ligeiramente maior do que é mostrado na figura 1.

[0092] Referindo-se à figura 7, o molde de sopro secundário M2, utilizado como segundo molde de sopro no processo de moldagem por sopro-duplo, compreende moldar uma cavidade MC2 tendo um eixo geométrico central vertical A’, e definida pelas superfícies de moldagem internas de um par de metades de molde 4A e 4B e pela face superior 50 de um molde de base 5, incluindo uma porção centralizada saliente 50a semelhante à porção centralizada saliente 30 do primeiro molde de sopro M1.

[0093] As metades de molde 4A e 4B são, de forma intencional, providas com meios de aquecimento (não mostrados), por exemplo, meios de aquecimento que utilizam um fluido de aquecimento como o óleo, a fim de aquecer as superfícies de moldagem internas a uma temperatura controlada e definida. O molde de base 5, também é, de forma intencional, provido com meios de aquecimento (não mostrados), por exemplo, meios de aquecimento utilizando um fluido de aquecimento como o óleo, a fim de aquecer a face superior 50 de um molde de base 5, incluindo a porção centralizada saliente 50a, a uma temperatura controlada e definida, que pode ser diferente que ou igual à temperatura das metades de molde 4A, 4B.

[0094] Apenas a título de exemplo, para um recipiente de PET, as duas metades de molde 4A, 4B do molde de sopro secundário M2 podem ser aquecidas até uma temperatura de pelo menos cerca de 140°C, e são, preferivelmente, aquecidas até uma temperatura em torno de 140°C, o molde da base 5 do molde de sopro secundário M2 pode ser aquecido até uma temperatura em torno de 120°C-130°C.

[0095] No exemplo particular das Figuras de 7 a 9, o molde da base 50 é axialmente móvel entre uma posição inferior mostrada na figura 7 e uma posição superior mostrada na Figura 9.

[0096] Durante a segunda etapa de moldagem por sopro dentro do molde de sopro secundário M2, na primeira sub- etapa, o recipiente secundário encolhido C2 é primeiro soprado novamente dentro da cavidade do molde MC2, com o molde da base 50 na posição inferior, a fim de moldar o recipiente intermédio C3 da Figura 8. Em seguida, na segunda sub-etapa, o molde da base 50 é acionado para mover a partir da posição inferior da figura 8 para a posição superior da figura 9, a fim de encaixotar (“box”) internamente a base do recipiente intermediário C3, e formar a base 101 do recipiente final 1.

[0097] Em referência à figura 10, a base 101 do recipiente final é deformável para dentro (linhas tracejadas) para absorver a pressão de vácuo dentro do recipiente, quando enchido a quente, sem provocar a deformação indesejada nas outras porções do recipiente 1.

[0098] Mais particularmente, esta base 101 compreende uma porção de reforço (“heel”) 1010 formando um anel de contato para apoiar, de forma estável, o recipiente 1 na posição vertical, sobre uma superfície plana. A base 101 compreende também uma porção de parede móvel central 1011 circundada pela porção de reforço e compreendendo uma parede móvel 1011a e uma porção de flexão (“push-up”) central 1011b.

[0099] Nesta variante, a parede móvel 1101a forma, substancialmente, uma parede tronco-cônica.

[0100] Quando o recipiente 1 é removido do molde secundário M2, a ponta da referida parede substancialmente tronco-cônica 1011a é orientada na direção do lado de fora do recipiente 1 (ver figura 10/linha cheia).

[0101] Uma vez que o recipiente é enchido a quente com um líquido quente ou semelhante, em seguida é tampado e arrefecido, a pressão de vácuo gerada dentro do recipiente 1 faz a porção da parede móvel 101 mover para cima na direção para o interior do recipiente, a fim de reduzir automaticamente o volume do recipiente e acomodar tal pressão de vácuo, sem a deformação indesejada do corpo do recipiente 10. Nesta concretização particular, a parede tronco-cônica 1101a é invertida sob as pressões de vácuo, o vértice (Figura 10/linha tracejada) da parede tronco-cônica deformada 1011a sendo orientado em direção ao interior do recipiente 1.

[0102] O recipiente moldado por sopro biaxialmente estirado 1 fabricado a partir de referido processo de sopro- duplo é resistente ao calor e pode ser enchido a quente sem a deformação indesejada, ou pode ser esterilizado em processo de pasteurização ou em processo de retorta, sem o encolhimento significativo do recipiente 1. Deve ser salientado que graças à invenção, a deformação, induzida pelo encolhimento, da base do recipiente de plástico biaxialmente estirado primário C1 acima referido, leva à formação de uma base encolhida melhorada (recipiente C2), cuja dimensão e geometria podem ser próximas da dimensão e geometria da cavidade do molde MC2 de um molde de sopro secundário M2 do processo de sopro-duplo, e pode, portanto, significativamente reduzir o estiramento dessa base encolhida dentro do molde secundário M2. A base 101 do recipiente final 1 é, portanto, menos sujeita a um fenômeno de encolhimento quando enchida a quente e é mais estável e, na melhor das hipóteses, não encolhe de modo algum.

[0103] Mais particularmente, no caso de um recipiente 1, tendo uma base móvel para acomodar a pressão de vácuo quando enchido a quente, se a referida base 101 foi muito encolhida, tal encolhimento significativo já se moveu para cima da parede 1011a e da porção de flexão central 1011b no recipiente final (antes de ser enchido a quente), assim drasticamente, e no pior dos casos soltar, a capacidade da referida base móvel para absorver o vácuo. Com a invenção, o baixo encolhimento da base 101 do recipiente 1 permite manter uma parede móvel 1011 substancialmente na sua posição da figura 10 (linhas cheias) com a ponta da parede substancialmente tronco-cônica 1011a sendo orientada em direção ao lado de fora do recipiente 1. A capacidade da base móvel 101 para acomodar a pressão de vácuo dentro do recipiente 1 quando enchido a quente é assim totalmente preservada.

[0104] A Figura 11 mostra outro exemplo de molde primário M1, sendo que a parede inferior 202 não é plana, mas é tronco-cônica com o seu vértice voltado para cima em direção ao lado de dentro da cavidade do molde MC1. A Figura 12 mostra o recipiente secundário encolhido C2 que é obtido a partir de um recipiente primário que foi moldado por sopro biaxialmente estirado na cavidade do molde MC1 da figura 11, após o encolhimento do referido recipiente primário. O encolhimento da base do recipiente primário forma uma base substancialmente plana no recipiente secundário encolhido C2.

[0105] A Figura 13 mostra outro exemplo de molde primário M1, sendo que a parede lateral 200 não é plana na seção transversal longitudinal, mas é ligeiramente convexa. A Figura 14 mostra o recipiente secundário encolhido C2 que é obtido a partir de um recipiente primário que foi moldado por sopro biaxialmente estirado no molde da cavidade MC1 da figura 13, após o encolhimento do referido recipiente primário.

[0106] Em referência à figura 15, a base 101 do recipiente de plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor final 1 fabricado a partir de um processo de sopro-duplo compreendendo duas linhas divisórias retas PL1, PL2 estendendo radialmente em lados opostos da porção de flexão central 1011b e alinhado com o centro C da porção de flexão central 1011b (isto é, o centro da base 101), e uma linha divisória substancialmente circular PL3. Estas linhas divisórias PL1, PL2, PL3 são, de forma intencional, formadas na base do recipiente 101, durante a primeira etapa de moldagem por sopro no molde primário M1. Mais particularmente, as duas linhas divisórias retas PL1, PL2 são formadas no plano de contato entre as duas metades de molde 2A, 2B do molde primário M1, e a linha divisória circular PL3 é formada na interface entre o molde da base 3 e as duas metades de molde 2A, 2B.

[0107] Estas linhas divisórias PL1 e PL2 formadas na base do recipiente no plano de contato entre as duas metades de molde 2A, 2B do molde primário M1 não são necessariamente retas. Mais geralmente, estas linhas divisórias PL1 e PL2 estão estendendo na base do recipiente em lados opostos da porção de flexão 1011b em direção à periferia externa da base do recipiente. Estas linhas divisórias PL1, PL2 são adicionalmente estendidas para cima na parede do recipiente.

[0108] Estas duas linhas divisórias estão iniciando na prática, de forma substancialmente, a partir da linha divisória circular PL3. Devido ao estiramento da base do recipiente no molde secundário M2, a distância mais curta H1, H2 entre cada linha divisória PL1, PL2 e o centro C da porção de flexão central 1011b (isto é, o centro da base 101) foi aumentada e é maior na base do recipiente de plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor 1 fabricado a partir do processo de sopro-duplo.

[0109] No exemplo da figura 15, a linha divisória circular PL3 é ainda centralizada em torno do centro C da flexão central (isto é, o centro da base 101), e a distância mais curta entre este centro C e a linha divisória PL1 é igual à distância H2 entre este centro C e a outra linha divisória PL2.

[0110] Em outras variantes, quando um recipiente de plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor 1 fabricado a partir do recipiente 1 do processo de sopro-duplo está sendo produzido, devido a um estiramento não-simétrico da base do recipiente, a linha divisória circular PL3 pode ser descentralizada, conforme representado no exemplo da figura 16, sendo que C’ é o centro da linha divisória circular PL3. A distância mais curta H1 entre o centro C da base do recipiente e a linha divisória PL1 pode ser ligeiramente diferente do que a distância mais curta H2 entre o centro C da base do recipiente e a outra linha divisória PL2.

[0111] Em outras variantes, a linha divisória PL3, que é formada na interface entre o molde da base 3 e as duas metades de molde 2A, 2B e que circunda a porção de flexão 1011b, não é necessariamente circular, mas pode formar um contorno fechado de qualquer geometria.

[0112] A porção de flexão 1010b formada pela porção centralizada saliente 30 do molde de base 3 não é necessariamente central e as linhas divisórias PL1, PL2 são, preferivelmente, mas não necessariamente, alinhadas com o centro da base do recipiente. Em outra variante, a porção de flexão 1010b pode ser fora do centro.

[0113] Dentro do escopo da invenção, a base 101 do recipiente moldado por sopro biaxialmente estirado pode ter qualquer forma e qualquer tamanho. Esta base 101 não é necessariamente circular, conforme representada nas figuras 15 e 16, mas pode ter qualquer outra forma, incluindo, particularmente, a forma oval ou qualquer forma poligonal incluindo, particularmente, a forma quadrada, a forma retangular, a forma hexagonal, a forma octogonal.

[0114] Diferentes tipos (A a K) de recipiente PET moldados por sopro biaxialmente estirados e resistentes ao calor 1 fabricados a partir de um processo de sopro-duplo foram produzidos. Para cada recipiente as distâncias H1 e H2 foram medidas. Nesta tabela, o valor máximo Max (H1, H2) entre H1 e H2 também é relatado. O diâmetro D das porções centralizada salientes 30 de base do molde 3 do molde primário M1 e a dimensão transversal DB (figura 15 e figura 16) da base do recipiente 101, medido entre os dois pontos extremos P1, P2 (ver figura 15 ou a Figura 16) das linhas divisórias PL1, PL2 são também relatados. Quando as linhas divisórias PL1, PL2 são mais particularmente linhas retas, conforme ilustrado nas figuras 15 ou 16, a dimensão transversal DB da base do recipiente 101, medida entre os dois pontos mais extremos P1, P2 é na prática medida ao longo das linhas divisórias retas PL1, PL2.

[0115] As bases 101 dos recipientes A, B, F, H e I, com maior intervalo G (G= H1 + H2) entre as linhas divisórias PL1 e PL2, foram na prática submetidos a um encolhimento significativo quando o recipiente está sendo enchido a quente. Tal encolhimento estava causando um importante movimento para cima da parede móvel 1011a e da porção central de flexão 1011b no recipiente final (após de ter sido enchido a quente), conforme ilustrado na figura 17, reduzindo drasticamente assim, e no pior dos casos perdendo, a capacidade da referida base móvel para absorver o vácuo quando o recipiente está sendo enchido a quente.

[0116] A base dos outros recipientes C, D, E, G, J e K com menor intervalo G (G= H1 + H2) entre as linhas divisórias PL1 e PL2, foram vantajosamente submetida a um encolhimento muito baixo, quando o recipiente está sendo enchido a quente. Este encolhimento muito baixo estava causando apenas um pequeno movimento para cima da parede móvel 1011a e da porção de flexão central 1011b no recipiente final, conforme ilustrado na figura 10, preservando assim a capacidade da referida base móvel 101 para absorver vácuo.

[0117] Estes resultados podem ser explicados por um baixo estiramento da base do recipiente no molde da base secundária M2 combinado com uma cristalinidade mais elevada da base do recipiente. Esta maior cristalinidade da base dos recipientes C, D, E, G, J e K pode ser explicada pelo fato que o diâmetro D da porção centralizada saliente 30 da base do molde 3 do molde primário M1 para estes recipientes é menor, e a região da base do recipiente em contato com as metades do molde 2A, 2B de temperatura mais elevada no molde primário M1 é, assim, mais importante para os recipientes C, D, e, G, J e K do que para os recipientes A, B, F, H e I.

[0118] Consequentemente, em conformidade com um aspecto da invenção, foi assim verificado que um recipiente de plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor 1 fabricado a partir de um processo de sopro-duplo e tendo uma base móvel 101 para absorver o vácuo que é caracterizada por um pequeno intervalo G entre a linhas divisórias PL1 e PL2 (ou uma pequena distância H1, H2 entre o centro C da base e cada linha divisória PL1 e PL2) é o preferido, uma vez que tal base é menos sujeita ao encolhimento e mantém uma capacidade muito boa para absorver vácuo.

[0119] Mais particularmente, os experimentos mostraram que a fim de manter uma capacidade muito boa para absorver o vácuo, foi preferido para a prática pelo menos uma das seguintes características para o recipiente de plástico moldado por sopro estirada biaxialmente e resistente ao calor fabricado a partir de um processo de sopro-duplo: (i) a distância (H1, H2) entre cada linha divisória PL1, PL2 e o centro C da base não é maior que 20 mm, e/ou (ii) a distância G entre as duas linhas divisórias PL1, PL2 não é maior que 40 mm, e/ou (iii) a distância G entre as duas linhas divisórias PL1, PL2 é menor que 50% da dimensão transversal DB da base 101 medida entre os dois pontos mais extremos P1, P2 das linhas divisórias PL1, PL2.

Claims (23)

1. Recipiente plástico moldado por sopro biaxialmente estirado e resistente ao calor, fabricado a partir de um processo de sopro-duplo, o referido recipiente caracterizado pelo fato de compreender uma base (101) móvel para acomodar as forças de vácuo geradas dentro do recipiente, reduzindo assim o volume do recipiente, sendo que a referida base (101) compreende uma porção de flexão (1011b), e primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2), que são separadas uma da outra por um intervalo, e estendendo em lados opostos da porção de flexão (1011b), e sendo que: (i) a distância (H1; H2) entre cada linha divisória (PL1; PL2) e o centro (C) da base não é maior que 20 mm, e/ou (ii) a distância (G) entre as duas linhas divisórias (PL1; PL2) não é maior que 40 mm, e/ou (iii) a distância (G) entre as duas linhas divisórias (PL1; PL2) é menor a 50% da dimensão transversal (DB) da base (101) medida entre os dois pontos mais afastados (P1, P2) das linhas divisórias (PL1; PL2).

2. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a porção de flexão (1011b) estar centralizada e as primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) estarem alinhadas com o centro (C) da base.

3. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de compreender uma terceira linha divisória (PL3) de contorno fechado em torno da porção de flexão (1011b) e sendo que as referidas primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) estão iniciando a partir da referida terceira linha divisória (PL3).

4. Recipiente, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a terceira linha divisória (PL3) ser circular.

5. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de a distância (H1) entre a primeira linha divisória (PL1) e o centro (C) da base não ser maior que 15 mm e, preferivelmente, não maior que 12 mm e sendo que a distância (H2) entre a segunda linha divisória (PL2) e o centro (C) da base não ser maior que 15 mm e, preferivelmente, não maior que 12 mm.

6. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de a distância (G) entre as primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) não ser maior que 35 mm e, mais preferivelmente, não maior que 25 mm.

7. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de a distância (G) entre as primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) não ser maior que 40% e, preferivelmente, não maior que 30% da dimensão transversal (DB) da base (101) medida entre os dois pontos mais afastados (P1, P2) das linhas divisórias (PL1; PL2).

8. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de a distância (G) entre as primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) não ser menor a 10 mm.

9. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de a base móvel (101) compreender uma parede móvel (1101a) compreendendo a referida porção de flexão (1001b).

10. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de a preforma (P) ser feita de um material plástico compreendendo um homopoliester ou copoliester e, mais preferivelmente, compreendendo um homopolímero ou copolímero de PET.

11. Método para moldar por sopro-duplo um recipiente de plástico resistente ao calor, conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: (a) prover uma preforma de plástico (P) na cavidade do molde (MC1) de um molde de sopro primário (M1) que compreende uma cavidade de molde (MC1) definida por um par de metades de molde (2A, 2B) e um molde de base (3), a cavidade do molde (MC1) compreendendo uma parede de fundo (202) formada por uma parte inferior de cada metade de molde (2A, 2B) e o molde da base (3) compreendendo uma porção centralizada saliente (30) que se projeta dentro da cavidade do molde (MC1) através da referida parede de fundo (202), (b) moldar por sopro estirando biaxialmente a preforma (P) dentro da cavidade do molde (MC1) para formar um recipiente primário biaxialmente estirado (C1) tendo uma base compreendendo uma porção de flexão (1011b) moldada pela porção centralizada saliente (30) do molde de sopro primário (M1) e primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) formadas no plano de contato das duas metades de molde (2A, 2B), separadas uma da outra por um intervalo, estendendo em lados opostos da porção de flexão (1011b), (c) aquecer o recipiente primário biaxialmente estirado do lado de dentro ou do lado de fora do molde de sopro primário (M1) para fazer o recipiente primário biaxialmente estirado (C1) encolher e para obter um recipiente secundário encolhido (C2), (d) prover o referido recipiente secundário encolhido (C2) em um molde de sopro secundário (M2), (e) moldar por sopro o recipiente secundário encolhido (C2) dentro do molde de sopro secundário (M2) para formar um recipiente final resistente ao calor e biaxialmente estirado (1).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de a porção de flexão (1011b) estar centralizada e as primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) estarem alinhadas com o centro (C) da base.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de o recipiente primário biaxialmente estirado (C1) compreender uma terceira linha divisória (PL3) de contorno fechado formada na interface entre o molde da base (3) e as duas metades de molde (2A; 2B) e sendo que as referidas primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) estão iniciando a partir da referida terceira linha divisória (PL3).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de a terceira linha divisória (PL3) ser circular.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 14, caracterizado pelo fato de a dimensão transversal máxima (D) da referida porção centralizada saliente (30) e o estiramento da base dentro do molde de sopro secundário (M2) serem suficientemente pequenos para obter uma distância (H1; H2) entre cada primeira e segunda linha divisória (PL1; PL2) e o centro (C) da base não maior que 15 mm e, preferivelmente não maior que 12 mm.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 15, caracterizado pelo fato de a dimensão transversal máxima (D) da referida porção centralizada saliente (30) e o estiramento da base dentro do molde de sopro secundário (M2) serem suficientemente pequenos para obter uma distância (G) entre as primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) não maior que 35 mm e, mais preferivelmente, não maior que 25 mm.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 16, caracterizado pelo fato de a dimensão transversal máxima (D) da referida porção centralizada saliente (30) e o estiramento da base dentro do molde de sopro secundário (M2) serem suficientemente pequenos para obter uma distância (G) entre as primeira e segunda linhas divisórias (PL1; PL2) não maior que 40% e, preferivelmente, não maior que 30% da dimensão transversal (DB) da base (101) medida entre os dois pontos mais afastados (P1, P2) da linhas divisórias (PL1; PL2).

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 17, caracterizado pelo fato de a dimensão transversal máxima (D) da referida porção centralizada saliente (30) não ser maior que 30 mm.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de a dimensão transversal máxima (D) da referida porção centralizada saliente (30) não ser maior que 28 mm.

20. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de a dimensão transversal máxima (D) da referida porção centralizada saliente (30) não ser maior que 27 mm, preferivelmente, não maior que 25 mm e ainda mais preferivelmente, não maior que 20 mm.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 20, caracterizado pelo fato de a preforma (P) ser feita de um material plástico compreendendo um homopoliester ou copoliester e, mais preferivelmente, compreendendo um homopolímero ou copolímero PET.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 21, caracterizado pelo fato de a cavidade do molde (MC1) do molde de sopro primário (M1) e a cavidade do molde (MC2) do molde de sopro secundário (M2) serem aquecidas a temperaturas acima da Tg do material plástico da preforma.

23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 11 a 22, caracterizado pelo fato de o molde de base (3) do referido molde primário ser aquecido a uma temperatura mais baixa do que a temperatura de aquecimento do par de metades de molde (2A, 2B).