BR112015010259B1

BR112015010259B1 - Dispositivo e método para controlar precisamente pressão de saída em pulverizadores tamponados (duo1)

Info

Publication number: BR112015010259B1
Application number: BR112015010259-0A
Authority: BR
Inventors: Wilhelmus Johannes Joseph Maas; Paolo NERVO; Petrus Lambertus Wilhelmus Hurkmans
Original assignee: Dispensing Technologies B.V.
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2020-12-15
Also published as: EP2916962A4; AU2018202999A1; CN104903005A; AU2013341261B2; AU2013341261A1; US20140246506A1; MX2021003900A; AU2018202999B2; JP2019089063A; JP6460997B2; CN110000026B; US12023695B2; CN104903005B; JP6787986B2; ES2907045T3; EP4108345A1; WO2014074654A1; CN110000026A; US11027298B2; PL2916962T3

Abstract

dispositivo de dispensar líquido, e método de pulverizar um líquido em modalidades exemplares da presente invenção, vários dispositivos de dispensar novos podem ser fornecidos. tais dispositivos podem envolver uma gama de cabeças de pulverizador e sistemas de pulverizador/formador de espuma incorporando tais cabeças. cabeças de formador de espuma/pulverizador novas podem incluir tampões de vários tipos. utilizando um tampão, um usuário não necessita estar bombeando continuamente o dispositivo para que o dispositivo esteja pulverizando espumando. em modalidades exemplares da presente invenção, tal tampão pode ser acionado por mola, combinação de acionado por mola, elastomérico ou gás. em modalidades exemplares da presente invenção, o tampão pode estar em linha ou adjacente a uma câmara de pistão. se adjacente, pode ser conectado à câmara de pistão com uma válvula unidirecional, para fornecer pulverização após um curso descendente do pistão ter sido concluído ou sem, permitir que a pulverização cesse após um usuário liberar o gatilho ou outro acionador. em modalidades exemplares da presente invenção, tais pulverizadores e formadores de espuma novos podem ser montados de cabeça para baixo, em vários dispositivos "flairomop", usados para limpar pisos ou similares. ao utilizar um tampão, uma câmara de pistão pode ser projetada para fornecer maior quantidade de líquido por tempo unitário do que pode ser possivelmente dispensado através do bocal ou bocais. a fração de líquido que não pode ser enviada através do (s) bocal (is) , devido a sua restrição inerente, pode ser desse modo enviada para o tampão para dispensar após o curso descendente de pistão ter sido concluído. um volume da câmara de pistão, um volume do tampão, uma resposta de pressão do tampão, a produtividade do bocal, e a pressão de abertura mínima da válvula de saída podem ser organizadas para limitar as pressões de saída de gotículas de líquido que saem do bocal em uma faixa definida.

Description

REFERÊNCIA REMISSIVA A PEDIDOS RELACIONADOS:

[1] O presente pedido reivindica o benefício dos pedidos de patente provisional norte-americanos nos. (i) 61/723.045, intitulado NEW GENERATION SPRAY/FOAM DISPENSERS, WITH AND WITHOUT BUFFERING SYSTEMS (“NGOP”), depositado em 6 de novembro de 2012, (ii) 61/805.044, intitulado IMPROVEMENTS TO FLAIROSOL TECHNOLOGY, depositado em 25 de março de 2013, e (iii) 61/810.697, intitulado BUFFER SPRAYER WITH DIRECT ACTION RELEASE (DUO1 PUMP) depositado em 13 de abril de 2013, a revelação de cada um é pelo presente incorporada aqui por referência.

CAMPO TÉCNICO

[2] A presente invenção refere-se a tecnologias de dispensar, e em particular a pulverizadores/dispensadores de espuma aperfeiçoados de vários tipos, em que a pressão de saída e desse modo o tamanho de gotícula, podem ser precisamente controlados.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[3] Dispositivos de dispensar líquido como garrafas de pulverização são bem conhecidos. Alguns oferecem pré-compressão de modo a assegurar uma pulverização forte quando o gatilho é puxado e evitar vazamento. Pulverizadores e formadores de espuma podem ser facilmente fabricados e cheios, e são frequentemente usados para dispensar agentes de limpeza de todos os tipos, por exemplo. Entretanto, em muitas circunstâncias, prefere-se não ter de bombear continuamente um dispositivo dispensador para empurrar para fora o líquido dispensado. Ao invés, seria muito mais conveniente ser capaz de continuar a pulverização ou espuma substancialmente além do usuário puxar um gatilho ou de outro modo acionar a cabeça do pulverizador. Por exemplo, se pelo acionamento de uma cabeça de pulverizador um certo número razoável de vezes por minuto uma pulverização contínua poderia ser obtida, muitos usuários achariam isso ótimo.

[4] Um conjunto de dispositivos dispensadores que fornecem uma pulverização contínua são dispensadores de aerossol, como são usados para pulverização de cozinhar (por exemplo, Pam®, pulverização contra insetos (por exemplo, Raid®, lubrificantes (por exemplo, WD-40®) e uma gama de outros usos. Aerossóis contêm um líquido ou outro meio de dispensar sob pressão de tal modo que quando um usuário ativa o dispositivo (por exemplo, por pressionar um botão) os conteúdos pressurizados são deixados escapar. Entretanto, aerossóis apresentam tanto riscos ambientais significativos como desvantagens de acondicionamento, que resultam da necessidade de usar um propelente de aerossol nos mesmos, e a necessidade adicional de pressurizar os mesmos. Isso requer enchimento de tais dispositivos sob pressão, usar embalagem forte o bastante para resistir à pressão e tomar medidas para assegurar que o propelente mantenha uma pressão uniforme durante a vida da lata ou recipiente. Tais condições frequentemente exigem o uso de materiais e ingredientes não favoráveis ao meio ambiente.

[5] Adicionalmente, aerossóis convencionais não continuam pulverizando a menos que o usuário mantenha seu dedo sobre o botão. Visto como as pessoas genericamente calcam a lata de aerossol com o dedo indicador de sua mão dominante, essa exigência impede sua capacidade de fazer algo com a pulverização ou a superfície/objeto no qual a pulverização é dirigida com aquela mão tornando difícil limpar, etc. desse modo, os usuários são forçados a pulverizar, por exemplo, um agente de limpeza em uma superfície, a seguir parar a pulverização, então limpar ou esfregar, etc. Recentemente, produtos para limpeza de piso surgiram para substituir os esfregões. Muitos tentam pulverizar um fluido de limpeza ou produto para cuidados com o piso a partir de um ou mais bocais enquanto um usuário está empurrando o dispositivo ao longo do piso ou superfície. Alguns desses dispositivos utilizam uma bomba motorizada, operada por uma bateria ou fio de energia. Entretanto, tais dispositivos não são frequentemente robustos, e não duram muito tempo. Ou, por exemplo, no caso de agentes de limpeza de piso acionados por bateria, qualquer aspiração de corrente séria requer baterias grandes, e a troca frequente das mesmas, o que é tanto desfavorável para o meio ambiente, como incômodo e caro.

[6] Finalmente, embora pulverizadores pré-compressão convencionais controlem a pressão de saída mínima, os mesmos não controlam de modo algum a pressão de saída máxima. Um pulverizador convencional inicia a dispensação e uma pressão baixa. Durante um curso de gatilho, a pressão eleva até uma pressão de pico. O líquido é forçado através de um orifício, porém somente uma parte do líquido pode passar pelo bocal, de modo que a pressão acumulará no pulverizador. Em direção ao final do curso, a pressão do líquido cai para zero. A pressão baixa no início e final do curso cria desse modo, gotículas não uniformes maiores nos lados direito e esquerdo da curva de tempo pressão de pulverizador convencional. Um pulverizador pré-compressão inicia a pulverização quando a pressão do líquido está em uma pressão predeterminada. Essa pressão predeterminada é conhecida como a “pressão de abertura” da válvula de saída. Durante o curso de gatilho a pressão eleva até uma pressão de pico. Quando a pressão cai até uma pressão predeterminada (pressão de fechamento da válvula de saída), a dispensação para imediatamente. O tamanho de gotícula no início e final de um curso de dispensar em um pulverizador pré-compressão são menores porque a pressão é mais elevada. A pressão de pico, criando gotículas ainda menores também é mais elevada do que aquela de um pulverizador convencional, porque a mesma quantidade de líquido é dispensada em um tempo mais curto. Portanto, mais pressão acumula. Desse modo, em relação a um pulverizador convencional a diferença de pressão através da curva de tempo pressão ainda estará lá e até mesmo maior. É somente mudada para uma faixa de pressão mais elevada. Desse modo, dificuldades com pulverizadores pré-compressão padrão incluem, por exemplo, (1) tamanhos de gotícula de dispersão maior, e (2) tamanhos de gotícula demasiadamente pequenos.

[7] Para superar essas desvantagens, o que é necessário na técnica é um dispositivo formador de espuma/pulverizador que possa fornecer pulverização alongada ou pulverização contínua, onde um usuário não necessita bombear continuamente ou acionar, desse modo deixando as mãos do usuário livres para trabalhar entre cursos (pulverização contínua), ou seguindo um curso (pulverização alongada), porém onde a pressão de saída é controlada para estar em uma faixa de pressão específica.

[8] O que é adicionalmente necessário na técnica é a adaptação de tal funcionalidade a sistemas para limpeza de piso, sistemas de limpeza de superfície grande, sistemas para limpeza de banheiro e vaso sanitário, e similares.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[9] Em modalidades exemplares da presente invenção, vários dispositivos de dispensar novos podem ser fornecidos. Tais dispositivos podem envolver uma gama de cabeças de pulverizador e sistemas de formador de espuma/pulverizador incorporando tais cabeças. Cabeças de formador de espuma/pulverizador novos podem incluir tampões de vários tipos. Utilizando um tampão, um usuário não necessita continuamente ficar bombeando o dispositivo para que o dispositivo fique pulverizando ou espumando. Em modalidades exemplares da presente invenção, tal tampão pode ser acionado por mola, combinação acionada por mola, elastomérica ou gás. Em modalidades exemplares da presente invenção, o tampão pode estar em linha ou adjacente a uma câmara de pistão. Se adjacente, pode ser conectado à câmara de pistão com uma válvula unidirecional, para fornecer pulverização após um curso descendente do pistão ter sido concluído, ou sem, para permitir que pulverização cesse após um usuário liberar o gatilho ou outro acionador. Em modalidades exemplares da presente invenção, tais pulverizadores novos e formadores de espuma podem ser montados de cabeça para baixo, em vários dispositivos “Flairomop”, usados para limpar pisos ou similares. Ao utilizar um tampão, uma câmara de pistão pode ser projetada para fornecer uma quantidade maior de líquido por tempo unitário do que pode ser possivelmente dispensada através do bocal ou bocais. A fração de líquido que não pode ser enviada através do(s) bocal(is) devido a sua restrição inerente, pode ser desse modo enviada para o tampão para dispensar após o curso descendente de pistão ter sido concluído. Um volume da câmara de pistão, um volume do tampão, uma resposta de pressão do tampão, a produtividade do bocal, e a pressão de abertura mínima da válvula de saída podem ser dispostos para limitar as pressões de saída de gotículas de líquido que saem do bocal em uma faixa definida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[10] Observa-se que o arquivo de pedido ou patente norte- americana contém ao menos um desenho executado em cor (não aplicável para pedido PCT). Cópias dessa patente ou publicação do pedido de patente com desenhos coloridos serão fornecidas pelo Departamento de Patentes dos Estados Unidos da América mediante solicitação e pagamento da taxa necessária.

[11] As figuras 1-3 ilustram pré-compressão e os problemas com pulverizadores pré-compressão convencionais;

[12] As figuras 4-5 ilustram uma combinação nova de pré- compressão e controle de pressão máxima de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[13] A figura 6 ilustra correlação de vários elementos pulveriza dores para controlar pressão de saída em uma faixa definida de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[14] As figuras 7-8 ilustram faixas de pressão de saída elevada e baixa, respectivamente;

[15] A figura 9 fornece várias combinações exemplares de parâmetros de pulverizador usados para controlar pressão de saída de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[16] As figuras 10-11 representam várias tecnologias de pré- compressão que podem ser usadas em modalidades exemplares da presente invenção;

[17] As figuras 12-15 descrevem vários tampões que podem ser usados em modalidades exemplares da presente invenção;

[18] As figuras 16-17 representam as várias funcionalidades que motores de pulverizador podem ter em modalidades exemplares da presente invenção;

[19] As figuras 18-20 representam vários sistemas de bloqueio de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[20] A figura 18A ilustra parâmetros de chave exemplares que podem ser variados para criar chaves e bloqueio específicas do usuário;

[21] As figuras 21-33 ilustram um pulverizador “Flairosol D’Lite” exemplar de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[22] As figuras 34-40, descritas a seguir, ilustram vários avanços tecnológicos do pulverizado do tipo Flairosol D’Lite exemplar;

[23] A figura 40 ilustra o uso de uma válvula de domo binário toda de plástico nova de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[24] As figuras 41-47 apresentam detalhes da válvula de domo nova da figura 40;

[25] As figuras 48-52 ilustram tampões de gás exemplares que podem ser usados em modalidades exemplares da presente invenção;

[26] As figuras 53-65 ilustram técnicas de fabricação exemplares para tampões de gás;

[27] As figuras 66-67 ilustram uma técnica de fabricação alternativa para tampões de gás;

[28] A figura 68 mostra como múltiplas bombas podem ser usadas com linha de entrada comum e uma linha de saída ou saída comum para aumentar a saída, de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[29] A figura 69 apresenta um dispositivo “Flairomop” exemplar e posições de bocal exemplares do mesmo de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[30] A figura 70 apresenta as propriedades gerais de um dispositivo Flairomop de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[31] As figuras 71 até 74 ilustram detalhes de produzir uma pulverização contínua de pressão elevada para um dispositivo Flairomop de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[32] A figura 75 ilustra um dispositivo Flairomop exemplar operando em pressão elevada com ação direta de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[33] A figura 76 provê detalhes operacionais do dispositivo de ação direta de pressão elevada Flairomop exemplar apresentado na figura 75;

[34] A figura 77 apresenta um Flairomop exemplar operativo em dispositivo de baixa pressão de acordo com modalidades exemplares da presente invenção;

[35] A figura 78 ilustra detalhes operacionais adicionais do dispositivo de baixa pressão Flairomop apresentado na figura 77; e

[36] As figuras 79-85 representam um motor de parada contínua exemplar;

[37] As figuras 86-90 representam um aperfeiçoamento no mesmo;

[38] As figuras 91-92 representam um aperfeiçoamento adicional no mesmo; e

[39] As figuras 93-97 representam pulverizadores Du01 exemplares com tampões não em linha com o furo de pistão, de vários tipos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[40] Em modalidades exemplares da presente invenção, vários pulverizadores novos e dispositivos de dispensar relacionados são apresentados. As cabeças de pulverizador mostradas podem, em geral, funcionar tanto com garrafas padrão ou reservatório como com a tecnologia Flair® “saco em um saco” ou “recipiente em um recipiente” desenvolvida e fornecida por Dispensing Technologies B.V. de Helmond, Holanda. a tecnologia Flair® “saco em um saco” que faz com que o recipiente interno encolha em torno do produto, evita desse modo espaço aéreo ou bolhas de ar no recipiente interno. Como na tecnologia Flair® a pressão aplicada no saco interno resulta de um meio de pressurização, frequentemente a pressão atmosférica sangrou entre os recipientes interno e externo, o sangramento do recipiente de líquido não é exigido. Evidentemente, sempre que um produto for dispensado de um saco interno em um sistema Flair, que encolhe até o volume restante do produto à medida que dispensa, então a pressão tem de ser igualda no vão entre o recipiente externo e o recipiente interno. Isso pode ser feito, por exemplo, utilizando um meio, como, por exemplo, ar, quer em pressão atmosférica ou mais elevado. Isso pode ser facilmente feito por sangrar o vão para ar ambiente em algum lugar entre o recipiente interno e o recipiente externo. Isso pode ser feito, por exemplo, por fornecer um suspiro, como, por exemplo, no fundo do recipiente Flair, ou em qualquer outra posição conveniente do recipiente externo. Em algumas modalidades exemplares tal suspiro é movido para a própria cabeça de pulverizador, através de uma válvula de saída nova.

[41] As figuras 1 até 4, descritas a seguir, ilustram a relação entre pressão de saída e tempo do escoamento de vários tipos de pulverizadores. Com referência à figura 1, a imagem mais a esquerda mostra a curva de tempo de pressão de um pulverizador convencional. Há uma distribuição de pressões, essencialmente uma curva Gaussiana, e com pressão maior há um tamanho de gotícula menor. desse modo, na curva de pressão de pulverizador convencional há uma distribuição de tamanhos de gotícula. Um pulverizador convencional não tem válvulas fechadas. Quando o pistão é acionado o pulverizador imediatamente inicia a dispensação. Desse modo, acionamento lento da bomba por um usuário resulta em gotículas grandes ou gotejamentos e a pressão de líquido é baixa. Por outro lado, acionamento rápido do pistão pode diminuir a quantidade de gotículas grandes porque a pressão então eleva mais rapidamente em direção à pressão de pico. Desse modo, em um pulverizador convencional desempenho é altamente dependente do usuário operando ou o comportamento do usuário operando o pulverizador.

[42] A imagem média da figura 1 é a curva de pressão de um pulverizador pré-compressão. Notavelmente, há uma faixa maior de pressões que são transmitidas a partir de um pulverizador pré- compressão. Um pulverizador pré-compressão tem válvulas normalmente fechadas. A válvula de saída, portanto, somente abre em uma pressão predeterminada. O volume de deslocamento entre válvula de entrada e saída da bomba deve se tornar zero durante um curso de compressão. Se não o fizer, a bomba não pode escorvar. Quando o pistão é acionado por um usuário o pulverizador somente inicia a dispensação quando a pressão de líquido está acima da pressão de abertura da válvula de saída. Portanto, acionamento lento da bomba não fornecerá gotejamentos porque a bomba começa a dispensação em uma pressão mais elevada. Aqui em um pulverização pré-compressão o desempenho é menos dependente do comportamento operacional do usuário do que no caso de um pulverizador convencional.

[43] A imagem mais a direita da figura 1 ilustra a curva de tempo pressão de um pulverizador de acordo com modalidades exemplares da presente invenção. Observa-se que na ocasião os pulverizadores inventivos descritos aqui serão mencionados como pulverizadores “Du01”. Um dispensador Duo1 tem válvulas normalmente fechadas exatamente como no caso de um pulverizador pré-compressão. Portanto, a válvula de saída abre somente em uma pressão predeterminada. Há também um tampão, entretanto. O tampão imediatamente armazena o transbordamento de líquido, desse modo evitando pressões de pico. Os componentes sincronizados Du01 determinam o desempenho de saída. Acionamento rápido ou lento por um usuário tem pouco efeito sobre a saída, porque as pressões são igualadas através de tamponamento. O desempenho de um dispensador Du01 é muito pouco dependente do comportamento de operação do usuário. Como observado na imagem mais à direita da figura 1 há uma faixa muito mais estreita de pressões de saída porque pressões de pico são completadas por tamponar o transbordamento e desse modo as pressões no topo da curva de pressão de pulverizador pré-compressão são cortadas na pressão máxima que é a linha mais superior na figura 1, imagem mais a direita. Por tamponar o transbordamento isso reduz o espalhamento de tamanho de gotícula/faixa de pressão. E desse modo para um pulverizador Du01, a pressão de saída opera em uma faixa estreita entre a pressão mínima, aquela da válvula de pré-compressão, e a pressão máxima que é uma função da pressão gerada pelo tampão durante cursos contínuos ou durante um curso único no caso de uma modalidade de parada direta (como descrito abaixo).

[44] A figura 2, descrita a seguir, fornece detalhes adicionais de um pulverizador pré-compressão. Como observado com referência à figura 1 um pulverizador convencional inicia a dispensação em uma pressão baixa. Durante um curso de gatilho, a pressão eleva até uma pressão de pico. O líquido é forçado através de um orifício, porém somente uma parte do líquido pode passar pelo bocal, de modo que a pressão acumulará no pulverizador. Em direção ao final do curso, a pressão de líquido cai para zero. A pressão baixa no início e final do curso cria desse modo, gotículas não uniformes maiores como mostrado nos lados direito e esquerdo da curva de tempo pressão de pulverizador convencional mostrado na figura 2.

[45] Um pulverizador pré-compressão inicia a pulverização quando a pressão de líquido está em uma pressão predeterminada. Essa pressão predeterminada é conhecida como a “pressão de abertura” da válvula de saída. Durante o curso de gatilho a pressão eleva até uma pressão de pico. Quando a pressão cai até uma pressão predeterminada (pressão de fechamento da válvula de saída) a dispensação para imediatamente. O tamanho de gotícula no início e final de um curso de dispensação em um pulverizador pré-compressão é menor porque a pressão é mais elevada. A pressão de pico, criando gotículas ainda menores também é mais elevada do que aquela de um pulverizador convencional como mostrado na figura 2, porque a mesma quantidade de líquido é dispensada em um tempo mais curto. Portanto, mais pressão se acumula. Desse modo, em relação a um pulverizador convencional a diferença de pressão através da curva de tempo pressão ainda estará lá e mesmo maior. É somente mudada para uma faixa de pressão mais elevada.

[46] A figura 3 ilustra as dificuldades com pulverizadores pré- compressão padrão. Esses incluem, por exemplo, (1) tamanhos de gotícula de espalhamento maior, e (2) tamanhos de gotícula demasiadamente pequenos. Para muitos líquidos um espalhamento maior de tamanhos de gotícula não é um problema. Às vezes, entretanto, a faixa de tamanhos de gotícula é exigida ser menor para ter melhor desempenho do líquido, como por exemplo, para criar uma espuma. Tamanhos de gotícula demasiadamente pequenos (menores ou iguais a 10 mícron) podem causar risco para a saúde quando são de tal tamanho que podem ser inalados e em que o líquido pode ser perigoso, como, por exemplo, ao utilizar líquidos que contêm alvejante. Também, tamanhos de gotícula demasiadamente pequenos podem desviar quando dispensados e não atingirem o alvo. Ao invés, podem cair em uma superfície não pretendida que podem danificar. Por exemplo, um agente de limpeza de superfície dura que causa manchas quando cai em um tecido. Esses processos são ilustrados na parte inferior da figura 3. Adicionalmente, como mostrado, em um contexto de formador de espuma, tela é dimensionada para um tamanho de gotícula específico que atingiria sua grade e desse modo se torna espuma. Gotículas demasiadamente pequenas não atingem a tela de espumação, e desse modo passam através sem fazer espuma, podem desviar, ser inaladas, e falhar em cair em um alvo pretendido. Por outro lado, gotículas demasiadamente grandes são retidas pela tela de formador de espuma, e caem, também não atingindo o alvo. As figuras 4 e 5, como fazem à imagem mais a direita da figura 1, ilustram uma solução para os problemas acima descritos com pulverizadores pré-compressão padrão.

[47] É desejado evitar os problemas que surgem ao utilizar um pulverizador pré-compressão padrão. Para fazer isso é necessário evitar os picos de pressão no topo de um ciclo de curso para baixo que faz com que os tamanhos de gotícula sejam demasiadamente pequenos. Portanto, necessitamos fazer a faixa de tamanhos de gotícula menor. Em outras palavras, a faixa de pressão na qual o dispensador opera necessita ser estreitada. Em modalidades exemplares da presente invenção isso é feito como a seguir. A quantidade de líquido deslocado pela bomba que não pode sair do bocal no tempo de dispensar dado causa os picos de pressão. Esse transbordamento de líquido necessita ser temporariamente armazenado. Esse líquido pode ser armazenado em um tampão em modalidades exemplares da presente invenção. O pico de pressão pode então ser evitado e isso faz a faixa de pressão menor. Quando mais nenhum líquido é deslocado pela bomba o tampão libera o líquido armazenado. O tampão libera o liquido através do bocal (saída prolongada ou contínua) ou retorna o líquido para a câmara de pistão ou parada direta de recipiente. A diferença entre saída prolongada ou contínua e parada direta é se ou não uma válvula de one-valve é fornecida entre o tampão e a câmara de pistão ou não. Se a válvula for fornecida então o líquido não pode sair do tampão em uma direção para trás correndo de volta para a câmara de pistão e, portanto o pulverizador apresenta saída prolongada contínua. Se não houver tal válvula unidirecional qualquer líquido que resta no tampão pode retornar para a câmara de pistão e ser usado no próximo bico descendente.

[48] Por sincronizar, ou coordenar, os componentes de um pulverizador DuO1 exemplar um dispensador pode ser criado que é feito por encomenda para adaptar-se as exigências de desempenho de qualquer usuário ou cliente. A faixa de saída estreita e faixa de tamanho de gotícula concomitante que é possível com um pulverizador DuO1 inventivo é ilustrado na figura 4. Portanto, em modalidades exemplares da presente invenção um dispensador equipado com DuO1 inclui ao menos um motor de bomba (volume de curso/fluxo absoluto em certa taxa de curso), uma válvula de saída pré-compressão (pressão de abertura/fechamento), um orifício/bocal (desempenho em certo fluxo) e um tampão (capacidade de armazenagem de transbordamento, pressão de armazenagem de transbordamento).

[49] A figura 5 ilustra detalhes adicionais das correlações entre elementos de um pulverizador DuO1 exemplar. A pressão de abertura da saída, responsável pelos tamanhos de gotícula maiores e a pressão de dispensar máxima, responsável pelos tamanhos de gotícula menores, são os controles que podem ser usados para definir os limites da dispersão de tamanho de gotícula/faixa de pressão. O lado direito da figura 5 ilustra um tamanho de gotícula/nível de pressão desejado que possa ser fornecido por uma especificação ou por um usuário ou por um cliente. Dado o nível de pressão/tamanho de gotícula, desejado, em modalidades exemplares da presente invenção um pulverizador DuO1 pode ser criado que transmita uma faixa de pressões ou tamanhos de gotículas centrados no tamanho de pressão desejado e estendendo a partir de p menos delta p e p mais delta p. o p menos delta é a pressão de abertura da válvula de saída e o p mais delta p é a pressão de dispensar máxima em certa taxa de curso.

[50] Quando um tamanho de gotícula/nível de pressão desejada e uma faixa é dada em modalidades exemplares da tecnologia DuO1 da presente invenção e permite que isso seja obtido por definir os controles mencionados acima. [Necessitamos dizer exatamente o que determina o pMax.]

[51] A figura 6 ilustra os vários elementos de um pulverizador DuO1 que necessita ser correlacionado para fornecer a faixa de pressão desejada ilustrada na figura 5. Com referência à figura 6 há uma bomba, uma válvula de domo, um tampão, e um orifício de saída. A pressão de dispensar máximo é uma função do fluxo da bomba em certa taxa de curso, o fluxo no qual o orifício/bocal desempenha, e a capacidade e pressão do tampão. A pressão de abertura e fechamento da válvula de saída pré-compressão, é, uma modalidade exemplar da presente invenção, sempre ajustada mais baixa que a pressão de tampão default. A pressão de tampão default do tampão fornece todo líquido armazenado no fluxo necessário para o orifício/bocal desempenhar. O fluxo da bomba em certa taxa de curso será sempre maior que o fluxo no qual o bocal de orifício desempenha. Isso assegura que haverá um excesso de líquido em todo curso para baixo que não possa possivelmente ser manipulado pela produtividade do orifício ou bocal. A diferença entre o fluxo da bomba em certa taxa de curso e o fluxo no qual o orifício/bocal desempenha é o transborda- mento e o transbordamento é o líquido em excesso que pode ser fornecido entre cursos. Portanto, a capacidade do tampão deve ser maior que ou igual ao transbordamento de tal modo que o tampão possa sempre absorver o transbordamento e então permitir que o mesmo seja liberado posteriormente. Se o tampão não puder absorver o transbordamento inteiro em sua capacidade a pressão elevaria e a situação vista na válvula pré-compressão padrão ocorreria em que pressões mais elevadas e tamanhos de gotícula menores no pico de um curso para baixo resultariam. A pressão de dispensar máxima multiplicada pela área superficial do pistão ou diâmetro multiplicado pelo torque de gatilho é igual à força operacional. Quando pressões de pico existem em um sistema (ao contrário do sistema descrito aqui) a força de gatilho exigida ser fornecida por um usuário é desse modo mais elevada quando tais pressões de pico prevalecem em um pulverizador. Desse modo, tira mais força para continuar a operação de pulverização em tais pulverizadores. Isso está em contraste com os sistemas DuO1 descritos aqui, onde tamponamento elimina as pressões de pico, e o sistema opera a maior parte do tempo em uma pressão mais baixa essencialmente constante (isto é, a linha horizontal superior na figura 5 - pressão de dispensar máxima).

[52] As figuras 7 - 9 ilustram detalhes adicionais de correlação de vários elementos em um pulverizador DuO1 exemplar. Com referência à figura 7, sobreposto em uma curva de tempo pressão padrão está uma faixa branca que é uma faixa estreita de pressões entre Pmin e Pmax que mostra uma pressão de saída consistente de um pulverizador DuO1. Se gotículas menores forem desejadas essa largura de faixa de pressão é elevada como mostrado na figura 7.

[53] A figura 7 representa uma largura de faixa de pressão elevada para criar uma faixa de saída com gotículas menores. Com pressões elevadas um diâmetro de pistão pequeno é necessário para manter uma força operacional ergonômica. Um curso de pistão máximo possível é ajustado para manter um acionamento ergonômico do gatilho. O (diâmetro de pistão pequeno) x (o curso máx. de pistão) = um volume de deslocamento pequeno. O volume de deslocamento pequeno, tendo um fluxo grande causado pela pressão elevada, requer um bocal/orifício com um fluxo mais baixo. Então o volume de líquido pequeno, fluxo grande é parcialmente bloqueado pelo orifício de fluxo baixo. Esse transbordamento é armazenado no tampão.

[54] A figura 8 ilustra uma largura de faixa mais baixa de pressão de saída que é uma largura de faixa de pressão baixa para criar uma faixa de saída com gotículas maiores. Aqui para obter esse resultado um domo de pressão baixa e tampão são usados. A figura 8 desse modo representa uma largura de faixa de pressão baixa para criar uma faixa de saída com gotículas maiores. Isso utiliza um domo de pressão baixa e tampão. Com pressões baixas um diâmetro de pistão maior pode ser usado para manter uma força operacional ergonômica. O (diâmetro de pistão maior) x (o curso máx. de pistão) = um volume de deslocamento grande. O volume de deslocamento grande tendo um fluxo baixo causado pela baixa pressão pode utilizar um orifício/bocal com um fluxo maior para gerar gotículas grandes. Assim aqui o volume de líquido grande necessita ter transbordamento com um bocal de fluxo maior. Esse transbordamento é armazenado no tampão. Isso é essencialmente o oposto à situação ilustrada na figura 7.

[55] Generalizando a partir das figuras 7 e 8 pode-se facilmente ver que por manipular os vários parâmetros de um pulverizador DuO1 exemplar qualquer faixa de pressão de saída desejada quer baixa, média ou alta pode ser obtida. A figura 9 é a tabela de valores de correlação possíveis para tal faixa de faixas de pressão e fornece usos de exemplo para tais faixas de pressão e líquidos de exemplo. Observa-se que a frequência para pulverização contínua é o número de cursos por minuto para ter uma saída entre cursos. E o curso único de duração de pulverização é o tempo entre o início e parada de dispensar quando um usuário faz um curso e segura o gatilho para pulverização prolongada.

[56] A figura 10 ilustra várias tecnologias de pré-compressão que podem ser usadas para a válvula de domo, ou válvula de pré- compressão. A tecnologia de pré-compressão pode ser usada em todos os tipos de aplicações de dispensar. Por exemplo, esfregões de piso, meios de lavagem de janelas, pulverizadores, etc. A tecnologia de pré-compressão pode ser usada em uma faixa de pressão ampla de aplicações de dispensar, a partir de pressões baixa para alta. Válvulas de pré-compressão podem ser feitas em todos os tipos, configurações e combinações de configurações e materiais, por exemplo, como mostrado na figura 10: (1) válvula de domo elástica totalmente de plástico com válvula de entrada integrada; (2) válvula de domo elástica totalmente de plástico; (3) válvula de domo binária totalmente de plástico; (4) válvula de membrana acionada por mola; e (5) válvula de membrana.

Válvulas de pré-compressão

[57] A figura 11 ilustra vários tipos de válvulas de pré-compressão. Com referência à mesma, há uma válvula de domo elástica totalmente de plástico (com e sem válvula de entrada integrada). Aqui a força de fechamento da válvula, e, portanto, a força necessária para abrir a válvula é determinada pela elasticidade do material e a pré-tensão na montagem. Adicionalmente, há uma válvula de membrana acionada por mola. Aqui, a força de fechamento da válvula e, portanto a força necessária para abrir a válvula é determinada pela força do metal ou mola de plástico colocada atrás da membrana. A membrana é a vedação entre a mola e o líquido. Finalmente, há uma válvula de membrana. Aqui, a força de fechamento da válvula, e, portanto a força necessária para abrir a válvula, é determinada por pressão de gás atrás da membrana. A pressão de gás atua como uma mola. A membrana é a vedação entre gás e líquido.

Tampões

[58] A figura 12 ilustra vários tipos de tampões que podem ser usados em modalidades exemplares da presente invenção. Com referência à mesma, há um tampão acionado por mola, onde a pressão do tampão é ajustada pelas propriedades da mola de metal atrás do pistão de tampão. O volume de tamponamento é ajustado pelo deslocamento máximo do pistão de tampão. Adicionalmente, há um tampão de material elástico, onde a pressão de tampão é ajustada pelas propriedades do tampão; material, espessura. O volume de tamponamento é ajustado pelo tamanho da parte elástica e o volume de alojamento de tampão que limita o estiramento da parte elástica. Há um tampão acionado por gás, onde a pressão do tampão é ajustada pelo tamanho do saco de tampão e a pressão do gás no interior do saco. O volume de tamponamento é ajustado pelo tamanho do saco de tampão. Há um tampão de membrana acionado por mola, onde a pressão de tampão é ajustada pelas propriedades da mola de metal atrás da membrana. O volume de tamponamento é ajustado pelo deslocamento máximo da membrana. Finalmente, há um tampão de membrana, onde a pressão de tampão é ajustada por pressão de gás colocada atrás da membrana. A pressão de gás atua como uma mola. A membrana é a vedação entre gás e líquido. O volume de tamponamento é ajustado pelo deslocamento máximo da membrana.

[59] A figura 13 ilustra montagem e operação de um tampão de material elástico exemplar, e as figuras 14 e 15 ilustram operação de um tampão de membrana acionado por mola, e um tampão de membrana, respectivamente, observa-se aqui que os tampões não estão em linha com a câmara de pistão.

Motores DuO1

[60] A figura 16 ilustra como em modalidades exemplares da presente invenção, vários motores DuO1 podem ser usados, incluindo um motor de parada contínua, um motor de pulverização contínua, e um com funcionalidade de parada direta. Seções transversais desses motores, e detalhes adicionais, são fornecidos na figura 17.

Bloqueio

[61] As figuras 18-20 ilustram sistemas de bloqueio que podem ser usados em modalidades exemplares da presente invenção. Um sistema de bloqueio evita que uma garrafa de um fornecedor diferente seja usada com uma cabeça de pulverizador dada. Também evita que usuários encham novamente um recipiente fornecido com um pulverizador com líquidos de concorrente ou imitador. Tal sistema de bloqueio pode ser controlado e pertencente a um fabricação de pulverizador, que fornece e controla as várias “chaves” para abrir cada garrafa. Em modalidades exemplares da presente invenção, um fabricante de pulverizador, fornece possui e controla o sistema de bloqueio. uma chave exclusiva é dada a um cliente para proteger contra concorrentes em seu próprio campo de uso durante um período de licenciamento. O bloqueio evita que concorrentes vendam produtos compatíveis com o dispensador, evitando que os clientes encham novamente a garrafa com produtos de concorrente. O bloqueio atua desse modo, como uma interface entre uma garrafa e o dispensador.

[62] Como observado, o bloqueio incorpora a válvula de entrada do sistema de bomba; isso significa que o dispensador não pode operar sem ser conectado ao bloqueio. o bloqueio tem características de ‘chave’ exclusivas, dedicadas a um cliente. A geometria do bloqueio pode ser alterada para criar essas características exclusivas. Por exemplo: as geometrias de diâmetro, profundidade adicionada. Desse modo, em geral, a geometria de bloqueio tem de casar com a geometria de interface do dispensador para ser conectada.

[63] Observa-se que para ter um sistema de dispensar que é um bloqueio 100% de concorrentes, uma garrafa Flair deve ser usada. Nesse caso, o dispensador não tem de sangrar um sistema Flair, ou um saco fechado dentro de um saco, ou recipiente dentro de um recipiente, o sistema não necessita de sangria (e nenhum espaço aéreo no recipiente interno) e a garrafa não pode ser reabastecida por fazer um furo na parede da garrafa. Qualquer violação desabilita o sistema de dispensar.

[64] A figura 18 ilustra sistemas de bloqueio para pulverizadores de pressão inferior. Em um bloqueio para pressão inferior, a válvula de entrada pode ser normalmente aberta na direção de saída da garrafa. A passagem para a garrafa é fechada durante um curso de compressão ou quando reabastecimento é tentado. A remoção da válvula desabilita o uso da garrafa, uma vez que a válvula atua também como a válvula de entrada da bomba. A passagem para o dispensador é aberta quando a válvula se apoia contra a sede de válvula superior quando líquido entra na bomba por pressão inferior. A sede de válvula superior tem aberturas, fornecendo a passagem de líquido. Há uma interface de ‘chave’, um conjunto de características de interface compatíveis entre bloqueio e cabeça de dispensar, que é dedicada ao cliente.

[65] A figura 18A ilustra parâmetros de chave exemplares que podem ser variados para criar chaves de bloqueio específicas de usuário. Por exemplo, trabalhando com várias alturas e diâmetros, e geometrias de nervura, como mostrado na figura 18A, alturas h3 e h4 podem ser usadas para travar uma garrafa customizada em uma chave de bloqueio customizada. Além disso, o diâmetro d1, alturas h1, h2 e geometria de característica de nervura podem ser usados para travar uma cabeça de dispensar em um sistema de trava customizado. O dispensador tem de ser adaptado com geometrias de casamento. Por exemplo, quando as características de nervura do bloqueio e características de nervura contrária no dispensador não correspondem, a combinação de garrafa e cabeça de dispensar não pode ser feita. Desse modo, uma altura de casamento de geometria de dispensador h1 da chave de bloqueio de exemplo B não pode adaptar- se a altura h1 da chave de bloqueio de exemplo A. Também, um diâmetro de casamento de geometria de dispensador d1 da chave de bloqueio de exemplo A não pode adaptar-se ao diâmetro d1 da chave de bloqueio de exemplo B. em modalidades exemplares da presente invenção, o fabricante de pulverizador pode possuir todas as chaves e variações, e atribui/licencia para um conjunto de clientes ou distribuidores um campo específico de uso específico a uma chave de bloqueio. desse modo, o fabricante pode controlar quais garrafas podem interoperar com quais cabeças de pulverizador.

[66] Similarmente, a figura 19 ilustra um bloqueio que pode ser usado com um pulverizador exemplar de acordo com a presente invenção. Como mostrado, há uma interface ‘chave’, isto é, um conjunto de características de interface compatíveis entre interface de bloqueio na garrafa e cabeça de dispensar, que é dedicada ao cliente. Como observado, esses podem incluir uma geometria de bloqueio, um certo diâmetro e uma certa profundidade.

[67] A figura 20 ilustra um sistema de bloqueio para um sistema de sobrepressão, onde a garrafa Flair (saco em um saco, ou garrafa em um sistema de garrafa) é ativamente pressurizada entre as camadas para comprimir para fora o líquido ou produto na camada interna. Tal sistema de pressão em excesso é revelado, por exemplo, no pedido de patente US no. 13/467.971, depositado em 9 de maio de 2012. Como mostrado em um bloqueio para pressão em excesso, a válvula de entrada é normalmente fechada na direção da entrada e saída. Há uma interface de ‘chave’, um conjunto de características de interface compatíveis entre bloqueio e cabeça de dispensar, que é dedicado ao cliente.

[68] A passagem para a garrafa é fechada durante um curso de compressão ou quando se tenta reabastecer. A remoção da válvula desabilita o uso da garrafa, uma vez que a válvula também atua como a válvula de entrada da bomba. Quando a garrafa é desconectada a partir do dispensador, a válvula é empurrada para fechar pela pressão de líquido na garrafa.

[69] Líquido não sairá da garrafa. Quando garrafa e dispensador são conectados, uma parte de protuberância do dispensador necessita manter a válvula na posição intermediária não tocando as duas válvulas de sede. Quando a bomba executa um curso de compressão, a válvula é empurrada na sede de válvula inferior, fechando a passagem para a garrafa.

[70] Durante o curso de recuperação da bomba, líquido pode entrar na bomba, porque a protuberância evita que a válvula feche na sede de válvula superior.

Flairosol D’Lite

[71] As figuras 21-33 ilustram um pulverizador ‘Flairosol D’Lite’ exemplar de acordo com modalidades exemplares da presente invenção. A figura 21 fornece materiais exemplares para o pulverizador e as figuras 22-32 destacam cada desses em detalhe. A figura 33 fornece dimensões exemplares de tal pulverizador.

Características/objetivos

[72] Flairosol D’Lite tem certas características, com objetivos definidos como a seguir:

Tampão

[73] Não metálico, todo de plástico. Armazenar e liberar o overshoot de líquido para obter uma saída contínua e constante. Essa tecnologia fornece mais possibilidades para ajustar Flairosol à aplicação do cliente, quando necessário.

Escorvar/válvula de pressão em excesso

[74] Remover ar para fora da bomba durante escorva, para evitar não escorva ou escorva tardia, devido à válvula normalmente fechada. Quando a pressão interna aumenta em demasia, a válvula liberará essa pressão.

Configuração de válvula de domo

[75] Obter maior controle do comportamento mecânico de válvula de domo e histerese.

Características tecnológicas de Flairosol D’Lite

[76] As figuras 34-40, descritas a seguir, ilustram vários avanços tecnológicos de um pulverizador do tipo Flairosol D’Lite. Com referência à figura 34, um tampão acionado a gás pode ser usado. A pressão do tampão é ajustada pelo tamanho do saco de tampão e a pressão do gás no interior do saco. Como mostrado na figura 35, o tampão é colocado no interior do pistão. Isso melhora a compacidade, o líquido desloca em uma direção ascendente reta que ajuda a evitar aprisionamento de ar, e um ou mais canais de desvio são feitos para assegurar o fluxo de líquido em torno do tampão. O volume de tamponamento é ajustado pelo tamanho do saco de tampão. Como mostrado na figura 36, quando o pistão move para baixo: líquido é empurrado para o bocal. O overshoot de líquido que não sai do bocal é armazenado por compressão do tampão acionado por gás. Quando o pistão move para cima: a pressão do tampão acionado a gás empurra para fora o líquido armazenado.

[77] As figuras 37-39 ilustram uma válvula de pressão em excesso-escorva nova. Ao escorvar, a válvula é mecanicamente aberta pelo pistão. Quando o pistão atinge o final do curso, força mecanicamente a válvula de pressão em excesso-escorva normalmente fechada a abrir. Ar escapa para dentro da garrafa e o motor escorva. A figura 38 mostra as superfícies de vedação da válvula. Finalmente, a figura 39 ilustra em detalhe sua operação. Questão de escorva com motor DuO1: quando o pistão (B) move para baixo comprime ar no sistema e o ar deseja passar a válvula de saída normalmente fechada (A). quando a pressão de ar criada não é elevada o bastante, a válvula de saída não é aberta e o motor não funciona. A válvula de pressão em excesso-escorva (C) certifica-se que o motor escorva.

[78] Questão de acúmulo de pressão (motor DuO1 contínuo): quando frequência de gatilho e velocidade é elevada, a pressão interna pode ser acumulada até um nível crítico. Se esse nível for atingido, a pressão necessita ser liberada. A válvula de pressão em excesso-escorva © atua como uma válvula de pressão em excesso também.

Válvula de domo nova

[79] A figura 40 ilustra o uso de uma válvula de domo binária totalmente de plástico nova. Essa válvula de pré-compressão foi desenvolvida para obter uma resposta mais “rápida” em alterações em pressão, isto é, abertura e fechamento digital dessa válvula, sem gotas ou gotículas maiores na pulverização, o que melhora o desempenho do bocal. A figura 40 mostra onde a válvula de domo exemplar é colocada em uma aplicação ou motor DuO1 exemplar.

[80] As figuras 41-47 apresentam detalhes da válvula de domo nova. Como observado na figura 41, o principal objetivo inventivo foi criar uma válvula de domo tendo um comportamento mais binário, isto é, uma abertura e fechamento mais instantâneo do domo com diferenças tão pequenas quanto possível nessas pressões (histerese pequena). Para essa finalidade uma válvula de domo foi criada que interage com uma vedação flexível. As figuras 41 e 42 mostram seis fotos da válvula de domo em operação. Essas são como a seguir:

[81] Válvula domo e sede de domo em default. A vedação de sede de domo se apoia contra a válvula de domo com pré-tensão;

[82] A pressão deforma a válvula de domo. A vedação da sede de domo flexiona e ainda se apoia contra a válvula de domo;

[83] A válvula de domo deforma ainda mais. A válvula de vedação flexionou para a posição default e não mais se apoia contra a válvula de domo. Uma abertura entre a vedação e a válvula de domo é criada.

[84] Quando a pressão diminui, a válvula de domo deforma suavemente de volta novamente tocando a vedação. A dispensação para instantaneamente.

[85] A válvula de domo e sede de domo em default. A vedação de sede de domo se apoia contra a válvula de domo com pré-tensão; e

[86] O diâmetro da válvula de domo é igual ou maior ao diâmetro da vedação. A diferença maior aumenta a histerese, a pressão de abertura será mais elevada do que a pressão de fechamento da válvula de domo.

[87] Como mostrado na figura 43, o domo e vedação podem ser alterados para adaptar ou modificar propriedades como fluxo e pressão de abertura e fechamento. As alterações feitas podem ser, por exemplo, a espessura da parede, diâmetro, material, altura, curvatura (convexa, plana, côncava). O material da válvula de domo é idealmente um plástico semicristalino como um tipo PE ou PP. Isso é adequado para uma gama maior de líquidos. Se o domo necessitar propriedades específicas como um módulo flexível mais elevado, outros materiais podem ser usados como tipos POM. Isso limita a contabilidade com líquidos, alvejante, por exemplo, não é compatível com POM. Vários formatos, tamanhos e execuções da válvula de domo podem existir como são mostradas na figura 43, por exemplo. Nesses exemplos, dimensões são meramente exemplares.

[88] A figura 44 representa um gráfico e dois casos de carga para uma válvula de domo exemplar. O gráfico mostra o deslocamento do ponto do domo que está em contato com a vedação. Há dois casos de carga possível:

[89] Caso 1 - situação fechada onde somente parte do domo é pressurizado e há uma diferença de pressão em relação à vedação (linha azul cheia (inicialmente linha superior) no gráfico)

[90] Caso 2 - situação aberta onde o domo completo é pressurizado e não há diferença de pressão em relação à vedação (linha verde cheia (inicialmente linha mais baixa que cruza a linha superior em 0.4 Mpa) no gráfico). A linha azul tracejada (linha horizontal em deslocamento = 0,2 mm) é a posição da vedação na situação “aberta”. A figura 45 mostra o gráfico da figura 44 mais ampliado.

[91] Com referência ao gráfico da figura 45, há vários estados operacionais da válvula:

[92] A’ a vedação é pré-tensionada por mover a vedação 0,2 mm em relação ao domo;

[93] A’-B acúmulo de pressão fornece um deslocamento do domo acompanhado com a vedação até o ponto B. Nesse ponto a força de contato entre o domo e a vedação se torna zero e a válvula abre;

[94] B-C quando a válvula é aberta o comportamento do domo muda devido ao fato de que a vedação não mais está empurrando contra o domo e a seção pressurizada no domo se torna maior. A vedação que não mais é pressurizada retornará para sua posição neutra em 0,2 mm enquanto o domo pula para 0,62 mm. Isso fornece uma abertura súbita de 0,42 mm em relação a uma etapa de pressão infinitesimal pequena teórica. Esse comportamento binário é necessário para se certificar de que a queda de pressão em relação à válvula é pequena o bastante para ter um efeito desprezível sobre o fluxo através do bocal; C-D quando a pressão aumenta ainda mais o deslocamento do domo aumentará (isso pode ser limitado por estabelecer um contato entre o domo e outra parte);

[95] D-E quando a pressão diminui o domo se tornará instável no ponto E. Nesse ponto a distância entre a vedação e o domo ainda é 0,35-0,2 = 0,15 mm. Essa abertura é necessária para se certificar de que a queda de pressão em relação à válvula é pequena o bastante para ter um efeito desprezível sobre o fluxo através do bocal;

[96] E-F devido à instabilidade o deslocamento do domo diminuirá instantaneamente e a vedação (em posição neutra) entra em contato com o domo no ponto “F”. a posição neutra da vedação tem de estar entre o ponto “E” e “X” para assegurar a funcionalidade da vedação;

[97] F-G quando a vedação está em conato com o domo a situação “fechada” é estabelecida e a vedação acompanhará o domo até o ponto G. Isso acontecerá instantaneamente também; e

[98] G-H a diminuição adicional na pressão resultará em diminuição gradual em deslocamento.

[99] A figura 46 ilustra o formato de domo e configuração durante alguns dos estados operacionais acima identificados.

[100] Finalmente, a figura 47 ilustra como em tempo as pré- tensões na vedação e domo relaxarão. Isso mudará particularmente o comportamento “fechado”. No gráfico apresentado na figura 47 o efeito de um relaxamento de 50% é apresentado. Mostra que a válvula continuará a funcionar como descrito nos slides anteriores.

Tecnologia de tampão de gás

[101] As figuras 48-65 ilustram tampões de gás exemplares que podem ser usados em modalidades exemplares da presente invenção, bem como métodos exemplares de fabricar os mesmos. As figuras 6667 ilustram métodos de fabricação alternativos. Com referência à figura 48, o tampão pode ser feito de um tubo de multicamadas contendo, por exemplo, PE, EVOH ou Yparex. É pressurizado por encher com um gás como, por exemplo, ar, nitrogênio ou outros gases. A multicamada é necessária para fornecer as propriedades desejadas como: a capacidade de ser soldado, manter flexibilidade para que toda energia seja armazenada e liberada pelo gás comprimido encerrado, bloquear o gás de sair do tampão e, portanto manter a pressão ao longo do tempo, e resistência química ao líquido dispensado.

[102] Um tampão de gás pode ter, por exemplo, um tubo interno. A diferença entre o diâmetro externo de tubo interno e o diâmetro interno de tubo de tampão é relacionada à capacidade do tampão. Quanto maior a diferença, maior a capacidade. Em teoria, a pressão externa aplicada poderia aumentar a um nível no qual o tampão cederia até um ponto em que falha. Um tubo com extremidades abertas pode ser colocado no tampão para evitar o colapso que leva à falha. Isso limitará a extensão na qual o tampão pode ceder quando uma pressão externa é aplicada.

[103] Como mostrado na figura 49, o tampão é um acumulador para armazenar energia. Em um tampão de gás, o gás temporáriamente armazena a energia fornecida pela pressão de líquido. As pressões são igualadas. Essa energia é retornada quando a pressão externa de líquido é menor que a pressão interna do tampão de gás. Como mostrado no diagrama esquemático da figura 49, em uma posição de tampão default: o tubo de tampão é cheio com um gás tendo uma pressão, por exemplo, de 4 bar. O alojamento de tampão de gás retém o tubo de tampão de gás de expandir gradualmente pela pressão interna de gás. Em um estado de energia armazenada: por pressão uma quantidade de líquido entrou no alojamento de tampão de gás. A pressão de líquido comprime o gás no tubo de tampão de gás e, portanto, armazenando energia e igualando a pressão. A pressão externa de líquido é igual à pressão interna de gás. Em um estado de liberar energia: quando a pressão externa aplicada pelo líquido é diminuída, a pressão de gás retorna a energia. O líquido é deslocado pelo gás em expansão. Desde que a pressão de líquido externa seja menor que a pressão interna de gás, o gás mantém a expansão até que o tampão tenha retornado para sua posição default e, portanto, pressão default.

[104] Como mostrado na figura 50, além do tampão de gás ser feito com um tubo extrudado em multicamadas, pode ser também feito em modos alternativos, como, por exemplo: tampões feitos de folha de camada única ou multicamadas, soldada para se tornar um saco de tampão que pode ser cheio por um gás. A folha pode, por exemplo, ser um laminado compreendendo várias camadas, cada camada sendo um material específico com propriedades específicas. Por exemplo, para ter melhor resistência química, melhores propriedades de barreira. Com laminados, quase todos os materiais podem ser usados. Tampões podem, por exemplo, ser feitos com técnicas de moldagem a sopro como moldagem a sopro por extrusão, processos de moldagem a sopro de um estágio, e moldagem de sopro por estiramento de molde. A figura 51 ilustra técnicas alternativas pelas quais tampões de gás podem ser feitos, por exemplo, e a figura 52 ilustra uso de um dispensador usando tecnologia de tampão de gás.

[105] As figuras 53-65 ilustram técnicas de fabricação exempla res para tampões de gás. Em particular, a figura 53 expõe uma sequência que pode ser implementada em uma máquina automatizada ou semi-automatizada. Com referência à mesma, essa sequencia inclui 12 etapas: (1) alimentar o tubo para a linha de fabricação; (2) pressionar para fechar uma extremidade do tubo; (3) soldar uma extremidade do tubo (= solda 1); (4) resfriar a solda; (5) colocar agulha de injeção; (6) pressionar para vedar a agulha e injetar pressão de ar; (7) pressionar para fechar o tubo; (8) remover a agulha; (9) soldar para vedar o tubo ( = solda 2); (10) resfriar a solda; (11) verificar a pressão e (12) verificar as dimensões.

[106] A figura 54 representa uma máquina exemplar para fabricar um tampão de gás usando essencialmente a sequência da figura 54, e a figura 55 apresenta uma visão geral e lista de partes principais para a máquina exemplar. Há, por exemplo, uma cabeça de soldagem superior 01, uma cabeça de soldagem inferior 02, um prendedor inferior esquerdo 03, um prendedor superior esquerdo 04, um prendedor superior direito 05, um prendedor inferior direito 06, uma agulha 07, prendedores de resfriamento 08 e um gás pressurizado 09.

[107] As figuras 56-65 expõem as etapas exemplares em criar um tampão de gás usando o aparelho exemplar da figura 54, como a seguir:

[108] A figura 56 mostra a etapa 1, entrar o tubo para soldar a primeira extremidade. A figura 57 mostra a etapa 2, após os prendedores superior e inferior esquerdos fecharem, as cabeças de soldagem superior e inferior fecham, a soldagem está em andamento. A figura 58 mostra a etapa 3, onde após as cabeças de soldagem superior e inferior abrirem, a soldagem para, e os prendedores de resfriamento entram e comprimem em torno da solda. A figura 59 mostra a etapa 4, onde após resfriar o tubo, os prendedores de resfriamento abrem, e o tubo de tampão com um lado soldado pode ser removido. A figura 6 mostra a etapa 5, onde após o tampão com um lado soldado ser colocado com o lado aberto oposto em direção à agulha, o lado aberto do tubo de tampão é empurrado sobre a agulha. A figura 61 mostra a etapa 6, onde após o prendedor superior e inferior à direita fechar, o tubo de tampão em torno da agulha é vedado, e gás entra no tampão através da agulha. A figura 62 representa a etapa 7, onde após os prendedores superior e inferior à esquerda fecharem, o tubo de tampão está em pressão quando a agulha retrai, e os prendedores direitos abrem novamente. A figura 63 mostra a etapa 8, onde o 2° lado é termicamente soldado e as cabeças de soldagem superior e inferior fecham, a soldagem está em andamento e a 2a solda é feita. A figura 64 mostra a etapa 9 onde as cabeças de soldagem superior e inferior abrem, a soldagem para e os prendedores de resfriamento entram e comprimem em torno da solda. Finalmente, a figura 65 mostra a etapa 10, onde após resfriar o tubo, os prendedores de resfriamento abrem, e o tampão soldado pode ser removido.

Fabricação de tampão de gás alternada

[109] Como observado, as figuras 66-67 ilustram uma técnica de fabricação de tampão de gás alternada. Com referência à figura 66(a), pode-se criar o tampão de gás por iniciar com um tubo co-extrudado em um carretel. A pressão no tubo pode ser, por exemplo, 3,5 barg. O tubo pode ser feito de, por exemplo, polietileno, polipropileno, poliamidas, silicone, AVOH, um encaixe de camadas de alumínio, poliéster e polietileno, citando algumas possibilidades, dependendo das propriedades de tampão de gás necessárias, e os tipos de resistência química necessária, em vários dispositivos pulverizadores. A extremidade do tubo pode ser apertada ou soldada e cortada, e o saco vedado pode ser rapidamente colocado na câmara de tampão, como mostrado na figura 66(e). a seguir, como mostrado na figura 66(b), o saco vedado é um pouco menor que a câmara de tampão, porém o saco expandirá, como mostrado na figura 66(c). isso fará com que o material no saco deforme até atingir a parede da câmara de tampão. Como resultado dessa expansão, a pressão no interior do saco cai agora até a pressão necessária, por exemplo, aproximadamente 2,5 barg.

[110] Finalmente, a câmara de tampão pode ser tampada para manter o tampão no lugar e de outro modo vedar a câmara como mostrado na figura 66(d).

[111] A figura 67 mostra ainda outro método para montar uma câmara de tampão do tipo saco de gás. Com referência à figura 67, no estágio 1 pode ser fornecido um tubo co-extrudado inserido em uma câmara de pressão. A pressão na câmara pode ser, por exemplo, 3,5 barg. É dentro da câmara de pressão que o tubo co-extrusado é soldado nas duas extremidades no estágio 2 e então, no estágio 3, transportado, ainda sob pressão, para uma segunda câmara de pressão cuja pressão interna é aproximadamente 5 barg, por exemplo, (ou algum valor maior que a pressão na primeira câmara). Devido à pressão mais elevada nessa segunda câmara de pressão o saco encolhe no estágio 4. No estágio 5, o saco é empurrado a partir da segunda câmara de pressão para dentro da câmara de tampão, e no estágio 6 o saco expande até atingir a parede da câmara de tampão, desse modo perdendo a pressão interna e caindo de 5 barg para 3,5 barg que é a pressão final desejada. Nesse ponto a câmara de tampão pode ser tampada como mostrado no estágio 7. Isso resulta em um tampão de gás de 3,5 barg, por exemplo, casando a pressão inicial da primeira câmara de pressão.

[112] Retornado agora à figura 52, isso mostra como um tampão de gás pode operar na prática. Com referência ao mesmo, há um tampão de gás com 2,5 barg exemplar em seu saco, como mostrado como o resultado final do processo representado na figura 66, isto é, figura 66(d). no painel esquerdo da figura 54, líquido é bombeado para dentro do tampão, em particular entre o alojamento de tampão e o saco de tampão. O ar no saco é desse modo comprimido adicionalmente devido à pressão do líquido, criando uma pressão mais elevada do que 2,5 barg original. Com referência ao painel direito da figura 52, quando o liquido adicional sob pressão cessa de ser bombeado para dentro do tampão (isto é, o curso descendente do pistão foi concluído), o líquido no tampão é agora empurrado para fora do tampão porque o saco de tampão naturalmente expande até novamente atingir a parede do alojamento de tampão. Desse modo, a energia armazenada na compressão do saco para continuar o escoamento de liquido através da cabeça pulverizador entre cursos, desse modo oferecendo pulverização contínua.

[113] Motor de bomba Duo1 para várias aplicações:

[114] Em modalidades exemplares da presente invenção, o motor de bomba DuO1 pode ser usado em todos os tipos de aplicações de dispensar, como, por exemplo, esfregões, lavadores de janelas, pulverizadores e aplicadores. O motor de bomba DuO1 pode ser usado em uma faixa de pressão ampla de aplicações de dispensar, a partir de pressões baixas até elevadas. O motor da bomba DuO1 pode ser feito em todos os tipos, configurações e combinações de configurações e materiais, ajustados a necessidades específicas de cada aplicação.

[115] Por exemplo, como múltiplas bombas, dimensões da bomba ou bombas, extensão do curso, bocal ou múltiplos bocais, posição dos bocais, parada direta, contínua, parada contínua, pressão baixa e pressão elevada.

Múltiplas bombas em paralelo para aumentar a saída

[116] A figura 68 mostra como múltiplas bombas podem ser usadas com linha de entrada comum e uma linha de saída ou saída comum para aumentar a saída utilizando um sistema do tipo DuO1. Isso é especialmente útil em contextos como um dispositivo “Flairomop”, descrito abaixo, e mostrado na figura 68(a). como mostrado na figura 68(b) e (d), pode haver um recipiente líquido 1 com sangria de recipiente 2. A sangria de recipiente 2 não é necessária, evidentemente, se uma garrafa Flair for usada, porque a sangria em uma garrafa Flair está integrada no recipiente/garrafa, e nenhum espaço aéreo é necessário ser mantido acima do líquido no recipiente de líquido 1. Pode haver também uma mola 3, um impulsor 4, pistões 5, alojamento de pistão 6, pistão de entrada de válvula de não retorno 7, uma válvula de entrada separada 7a, que é opcional, uma entrada de válvula de não retorno para o bocal ou tampão 8, e uma entrada de válvula separada para o tampão de bocal 8a. observa-se que a válvula de entrada 7a, quando usada, é conectada à garrafa de recipiente e linha de saída 8a é conectada ao tampão, e a partir daí ao bocal. Como pode ser visto na figura 68, pode-se usar um, dois, três ou mais pistões e câmaras de pistão em paralelo, todas as quais podem, ser, por exemplo, simultaneamente acionadas pelo impulsor 4. Embora para obter resultados similares uma pessoa possa simplesmente aumentar o tamanho da câmara de pistão, o uso de múltiplas camadas em paralelo permite que uma unidade padrão seja fabricada, e aumento de tamanho simplesmente obtido por adicionar unidades.

Flairomop - limpador de piso usando tecnologia de pulverizador DuO1

[117] Finalmente, um dispositivo novo para limpar pisos e similares é descrito a seguir. Esse dispositivo utiliza as tecnologias de pulverizador de nova geração, novos, descritos acima, onde o pulverizador é essencialmente montado de cabeça para baixo de modo a pulverizar no pico. Esses dispositivos são conhecidos como um “Flairomop” ou um “FlairoWasher”, por exemplo. Operam em modo similar aos pulverizadores tamponados verticais descritos acima.

[118] A figura 69 ilustra detalhes de colocação de bocal de um Flairomop exemplar. Como mostrado na figura 69, os bocais podem ser fornecidos acima da placa de pico em 1, ou na parte inferior da placa de piso em 2. Se fornecido na placa de piso, por exemplo, podem ter uma configuração de bocal única como mostrado em 2, uma configuração de bocal duplo como mostrado em 2a, ou múltiplos bocais, como mostrado em 2b. um Flairomop pode usar um pulverizador, dos vários tipos descritos acima, com vários tipos de tampão.

[119] Desse modo, em modalidades exemplares da presente invenção, um Flairomop pode ter três tipos básicos: (i) bocal de fanspray oequeno, pressão elevada, usável com todos os tampões; (ii) bocal de fanspray pequeno, pressão elevada, usável com todos os tampões, ação direta; e (iii) pressão baixa usável com todos os tampões.

Características gerais

[120] Características gerais de um Flairomop exemplar podem incluir, por exemplo, uma saída maior que 3 cm3, a capacidade de produzir um fanspray, a capacidade de produzir todos os tipos de funções de pulverização e espuma, o uso de pré-compressão com uma válvula de saída ou frontal normalmente fechada, o uso de um recipiente Falir contendo entre 250 e 1000 cm3, nenhum bloqueio de abertura devido à secagem de líquido, resistência química ampla a solventes detergentes, azeite, etc., uma força de gatilho baixa exigida para acionamento. Opcionalmente, por exemplo, a garrafa Flair também pode ser usada com um mecanismo de bloqueio, como descrito acima.

Flairomop baseado em Flairosol

[121] A figura 70 ilustra um Flairomop exemplar utilizando um mecanismo pulverizador de Flairosol padrão. Esse é essencialmente um sistema pulverizador não em linha tamponado de mola construído sobre um protótipo de Flairomop existente. como mostrado na figura 70(a), pode haver um bocal de fanspray, e líquido pode ser empurrado para dentro do tampão integrado. Após acionamento, a mola empurrará de volta o pistão de tampão para dispensar o conteúdo do tampão, como descrito acima. Desse modo, há um conector, um fecho de pistão, uma cabeça de pulverizador Flairosol padrão, um tampão integrado Flairosol e uma garrafa de Flair. Como mostrado na figura 70(b), por acionar o cabo no eixo, o pistão pode ser empurrado para baixo e a mola propendendo o pistão empurrará o mesmo para trás para cima, tornando o mesmo disponível novamente para um usuário. Nesse exemplo específico, utilizando um furo de 16 mm e um comprimento de curso de 21 mm para a câmara de pistão, cerca de 4 cm2 de líquido podem ser movidos por curso. Desse, uma certa quantidade é empurrada através do bocal, porém a porção restante entra no tampão integrado.

Bocal único de pulverização contínua em pressão elevada

[122] As figuras 71 e 72 mostram uma modalidade exemplar de um Flairomop projetado para produzir uma pulverização contínua em pressão elevada. Como mostrado na figura 71, quando um usuário aciona, o volume completo da câmara de pistão será dispensado. Como a saída da câmara de pistão é maior que aquela que os bocais podem tratar, o restante do líquido a partir da câmara de pistão será armazenada no tampão para dispensação posterior. Não há parada direta, entretanto, como no caso de um pulverizador de ação direta (“parada direta” e “ação direta” são usados de modo intercambiável nessa revelação, para um pulverizador que cessa de pulverizar imediatamente após um usuário soltar o gatilho), e a dispensação parará à medida que o tampão é esvaziado e o líquido cai abaixo da pressão definida de válvula de pré-compressão 8 que pode ser, por exemplo, entre 2-6 barg, como, por exemplo, digamos 2,2 barg em algumas modalidades.

[123] A figura 72 é um diagrama esquemático do sistema da figura 71. Com referência à mesma, é mostrado um recipiente de líquido 1, sangria de recipiente opcional 2 para uso com garrafas não Flair, pistão 3, alojamento de pistão 4, e válvula de entrada não de retorno para o pistão 5, válvula de entrada não de retorno para o tampão 6, tampão 7, válvula de pré-compressão 8 e bocal 9. Observa- se que essa modalidade utiliza um pistão separado padrão, porém como observado acima, um pistão esticado novo pode ser também usado. Como mostrado na figura 72, esse é um sistema de pressão elevada com um tampão de líquido. À medida que o pistão move para cima, líquido é aspirado a partir do recipiente de líquido devido à pressão inferior que é criada. O recipiente necessita ter sangria de ar 2, ou necessita usar uma garrafa tipo Flair, como descrito acima, que não requer sangria.

[124] A seguir, por um usuário empurrar o pistão para baixo o liquido é forçado a ir para o bocal, ou múltiplos bocais, como mostrado na figura 69 acima. Devido à restrição dos bocais com relação a volumes de manipulação de líquido por unidade de tempo, uma certa porção do líquido entrará no tampão, como, por exemplo, 2/3 do líquido e genericamente sempre mais da metade do líquido na câmara de pistão, a fração exata dependendo do volume diâmetro da câmara de pistão, e a restrição no(s) bocal(is). O tampão será então cheio com líquido e a pressão no tampão aumentará. À medida que o pistão atinge o final de seu curso descendente, o líquido coletado no tampão será então dispensado através do(s) bocal(is) visto que não há mais nenhum líquido sendo empurrado para fora da câmara de pistão. Como mostrado à direita inferior da figura 72, o tampão pode ser qualquer dos vários tipos descritos acima como, por exemplo, acionado por mola, acionado por mola em linha, material de elasticidade, ou acionado a gás. Em modalidades exemplares preferidas, um tampão acionado a gás pode ser usado. Adicionalmente, tampões a gás podem ser usados que mantêm o líquido no exterior de um saco cheio de gás central, ou, por exemplo, um líquido pode ser bombeado no interior de um invólucro de gás em volta, na natureza, no sentido de formato, do tampão de material de elasticidade e mostrado na figura 71.

Bocal múltiplo de pulverização contínua em pressão elevada

[125] Em um modo totalmente análogo às figuras 71 e 72, figuras 73 e 74 mostram uma modalidade de Flairomop de pulverização contínua em pressão elevada, exemplar, com dois bocais na placa de pico, ao contrário de um bocal fornecido no cabo, sob o tampão, como mostrado na figura 71. Em todos os outros aspectos é idêntico à modalidade exemplar das figuras 71 e 72. A pulverização contínua é obtida pelo uso do tampão, como descrito acima. Como mostrado na figura 1, desde que o volume de tampão v2 seja pelo menos tão grande quanto o volume de líquido enviado ao mesmo em cada curso v1, o tampão pode então dispensar tal excesso v1 entre cursos. O número de cursos por minuto necessário para manter pulverização contínua é desse modo uma função da fração do líquido na câmara de pistão enviada ao tampão em cada curso, o tipo de bocal, e a pressão de abertura na válvula de saída de pré-compressão, e pode ser ajustado utilizando aqueles parâmetros, para vários sistemas como desejado.

Ação direta e pressão elevada

[126] As figuras 75 e 76 ilustram um dispositivo Flairomop de ação direta em pressão elevada exemplar com um bocal. Em todos os outros aspectos é idêntico àquele mostrado nas figuras 71 e 72 exceto que, sendo um tipo de “ação direta”, não há válvula de entrada não de retorno para o tampão impedindo que líquido escape do tampão de volta para a câmara de pistão. Desse modo, quando um usuário libera o gatilho, há uma parada direta: líquido fluirá de volta para dentro da câmara de pistão, desse modo parando a pulverização.

Flairomop de baixa pressão

[127] Finalmente, as figuras 77 e 78 ilustram uma modalidade exemplar alternativa de um Flairomop, um que opere em baixa pressão. Nessa modalidade exemplar há dois bocais na placa de piso, como descrito acima. É também adicionado um restritor 8 para controlar a quantidade de saída que pode ser enviada através de cada curso do percurso de bocal. Como observado na figura 77, as principais diferenças entre o Flairomop de pressão mais baixa e a versão de pressão elevada é a pressão de abertura da válvula de pré- compressão 9. Como o tamanho do pistão, bem como do furo do pistão são aumentados nessa modalidade exemplar, a pressão operacional deve ser diminuída para reduzir a força de acionamento necessária. Isso resulta em saída maior com uma força mais baixa exigida para cada curso, o que é útil para pessoas, como, por exemplo, pessoas mais idosas, que desejam limpar o piso ou outra superfície e não têm a força para realmente empurrar muitos cursos por minuto. Após um usuário ter acionado, o volume completo do pistão será dispensado. Entretanto, como a saída da câmara de pistão é por desenho maior do que aquela que o bocal pode lidar, o resto do líquido será armazenado no tampão para dispensação posterior. Ao contrário de algumas das modalidades descritas acima, como aquela mostrada nas figuras 75-76, não há parada direta à medida que o gatilho é liberado. Desse modo, há uma válvula de entrada de não retorno para o tampão, que faz com que o tampão dispense seu conteúdo até que a pressão no tampão caia abaixo daquela da pressão de abertura de válvula de pré-compressão 9, mesmo após o usuário liberar o gatilho. Alternativamente, uma modalidade de ação direta dessa versão poderia ser também feita, que permite a um usuário parar a dispensação a partir do tampão imediatamente após liberação do gatilho. Embora isso forneça maior controle, requer a retenção do gatilho para baixo (contra a força da mola) durante todo tempo em que se deseja a dispensação, o que é frequentemente menos conveniente. A figura 78, análoga aos outros diagramas esquemáticos descritos acima, é um diagrama esquemático para a modalidade exemplar da figura 77.

Motor de parada contínua

[128] As figuras 79-85 descritas a seguir ilustram um motor de parada contínua. Seguindo, as figuras 86-90 ilustram uma característica de parada aperfeiçoada. Finalmente as figuras 91-92 ilustram um aperfeiçoamento adicional à característica de parada.

[129] Um motor de parada contínua permite pulverização contínua, como descrito acima, porém então cessação imediata de pulverização quando desejado por um usuário. Isso combina os benefícios de um motor de pulverização contínua com ação direta. Com referência à figura 79, para um sistema de pressão elevada/baixa com tampão de líquido:

[130] Contínuo:

[131] Quando o pistão move para cima, líquido é levado a partir do recipiente e entra na câmara de pistão. Para isso o recipiente necessita um suspiro de ar ou garrafa Flair. Ao empurrar o pistão para baixo o líquido é forçado a ir para o(s) múltiplo(s) bocal(is) e todo líquido que não pode sair dos bocais é armazenado no tampão. O tampão aplica pressão ao líquido armazenado. Quando todo o líquido na câmara de pistão é dispensado, o líquido armazenado no tampão é dispensado através do(s) bocal(is), mesmo quando o pistão move para cima novamente para receber líquido a partir do recipiente.

[132] Parada:

[133] Quando a válvula de liberação é ativada, líquido armazenado no tampão flui de volta para dentro do recipiente. Essa ação imediatamente para a dispensação.

[134] A figura 80 ilustra partes exemplares; um pistão 01, uma válvula de entrada 02, uma válvula unidirecional 03, um tampão 04, uma válvula de pré-compressão 05, uma válvula de liberação 06 e um acionador de válvula de liberação 07. As figuras 81-85 ilustram cinco etapas em operação do motor de parada contínua exemplar, como a seguir:

Receber líquido a partir do recipiente

[135] O pistão moveu para cima todo o caminho. Líquido a partir do recipiente é levado para dentro da câmara de pistão além da válvula de entrada (02). A válvula unidirecional (03) fechou a passagem entre a câmara de pistão e o tampão. A válvula de liberação (06) é aberta.

Pistão move para baixo

[136] A válvula de entrada (02) fecha. Líquido a partir da câmara de pistão é empurrado além da válvula unidirecional (03). O líquido desloca através do tampão (04) e além da válvula pré-compressão (05) em direção ao(s) bocal(is). O transbordamento de líquido que não pode sair dos bocais é armazenado no tampão. O ativador de válvula de liberação (07) pode mover para baixo e a válvula de liberação (06) é fechada.

Pistão move para cima

[137] O pistão move para cima, porém não todo o caminho. O ativador de válvula de liberação (07) não é tocado. Líquido a partir do recipiente é levado para dentro da câmara de pistão além da válvula de entrada (02). A válvula unidirecional (03) fecha a passagem entre a câmara de pistão e o tampão. O transbordamento de liquido armazenado no tampão passa pela válvula de saída.

Saída contínua

[138] Quando o pistão move para cima e para baixo na área dada, sem tocar o ativador de válvula de liberação (07), uma saída contínua é gerada.

Parada

[139] O pistão moveu para cima todo o caminho. O ativador de válvula de liberação (07) é empurrado para cima. A válvula de liberação abre (06). O líquido armazenado no tampão flui de volta para o recipiente e a válvula pré-compressão (05) fecha, e a dispensação para imediatamente.

[140] As figuras 86-90 ilustram um método de aperfeiçoar a característica de parada, com base na relocalização das válvulas. Nos 2 mm para liberação do acumulador, outra válvula também pode ser acionada. Isso também melhora a montagem vertical. Como mostrado na figura 86, pode haver uma posição de 0 mm ou casa, uma posição de 2 mm, e uma posição de 17 mm. Após o gatilho mover para a posição de 2 mm, há uma parada temporária, através de uma característica de bloqueio de gatilho. Se estiver engatada, o gatilho não pode retornar para a posição de casa, visto que o gatilho está agora bloqueado, porém o gatilho está livre para deslocar a partir de 2 mm para a posição de 17 mm repetidamente. Entretanto, após o bloqueio ser desabilitado ou liberado, o gatilho pode retornar para zero (posição de casa) e ativar a válvula para redirecionar o fluxo para fora do tampão, desse modo parando imediatamente a pulverização.

[141] Tal sistema é implementado na modalidade exemplar mostrada na figura 87. Desse modo, com referência à figura 87 a bomba é acionada por um cabo e gatilho. A haste impulsora é conectada ao pistão da bomba. O curso total do gatilho é igual a um deslocamento de haste impulsora de 15 + 2 mm. Quando o gatilho é puxado de 0 mm para 2 mm, em 2 mm uma característica automaticamente bloqueia o gatilho de retornar para 0 mm. A válvula de retorno é agora fechada. Entretanto, o gatilho é capaz de deslocar de 2 mm para 17 mm. Nessa zona acionamento fornecerá desempenho de pulverização, prolongada ou contínua dependendo da taxa de acionamento do usuário. Ao desabilitar o bloqueio do gatilho, para que possa retornar e retornará para 0 mm, a válvula de retorno pode ser aberta e o líquido no tampão pode fluir de volta para a garrafa. A dispensação desse modo para imediatamente. As figuras 88-90 mostram como isso é implementado no dispositivo:

[142] Entre a posição 0 e 2 mm:

[143] Nessa área a válvula de retorno de líquido é operada.

[144] Na posição ‘0’ a mola do pistão eleva a válvula de retorno de líquido (A) abrindo a passagem em direção à garrafa. Por meio de um percussor a mesma força abrindo a válvula de retorno de líquido, fecha a válvula de saída (B). Assim que o pistão é empurrado em 2 mm, a mola da válvula de retorno (A) fecha a passagem para o líquido. A válvula de saída pré-comprimida (B) é liberada.

[145] Entre a posição 2 e 17 mm:

[146] Nessa área a saída é gerada. Uma vez que a abertura em direção à garrafa é fechada na posição de 2 mm, líquido que é deslocado pelo pistão não mais desloca para a garrafa, porém é empurrado para a válvula de saída liberada (B). O líquido deslocado empurra a válvula de saída para abrir. O transbordamento de líquido é armazenado no tampão (C). Desde que o pistão move entre a posição de 2 mm e a posição de 17 mm, uma saída contínua é criada. Quando o pistão move além da posição de 2 mm em direção à posição ‘0’, a válvula de saída é forçada a fechar e a válvula de retorno de líquido é aberta. O líquido passa para a garrafa e a saída é parada imediatamente.

[147] Um aperfeiçoamento adicional na característica de parada é ilustrado nas figuras 91-92. Aqui, como mostrado na figura 91, a operação da bomba foi separada a partir da operação da válvula de retorno de líquido/válvula de saída pré-compressão. Um cabo (A) opera o sistema de válvula (B), e uma haste impulsora ativa a bomba (C). O cabo é ativado por uma característica (D) localizada no punho. A haste impulsora (E) operando a bomba é ativada por puxar o gatilho (F). Isso pode ser implementado, por exemplo, como mostrado na figura 92, onde: (a) após puxar o cabo, a válvula de retorno de líquido é forçada a fechar, e a válvula de saída pré-compressão é liberada. Após (b) liberar o cabo: a válvula de retorno de líquido abre por força da mola. A pressão de líquido é liberada, porque o líquido pode retornar em direção à garrafa. A mesma força de mola que abre a válvula de retorno de líquido move o percussor e força a válvula de saída pré-compressão a fechar.

Pulverizadores DuO1 padrão com tamponamento

[148] As figuras 93-96 ilustram a aplicação dos princípios de tamponamento e válvula de domo descritos acima para pulverizadores padrão, formando os “Pulverizadores DuO1”. A figura 93 ilustra um pulverizador de parada direta exemplar. Como mostrado na figura 93, as características do pulverizador de parada direta incluem uma configuração semelhante a pulverizador clássico de partes onde nenhuma parte extra é necessária para sangria, o pistão move quando o usuário bombeia e há um bocal estático. Um tampão grande é necessário e há uma distância de deslocamento maior do gatilho em comparação com pulverizadores padrão. O gatilho longo é necessário para compensar as forças mais elevadas exigidas para empurrar líquido em um volume de pistão maior, e, portanto o pulverizador de parada direta é maior do que um pulverizador convencional padrão. Observa-se na figura 93© que nenhuma válvula de guarda é usada no pulverizador de parada direta, e desse modo, quando um usuário libera o gatilho, líquido pode fluir a partir do tampão de volta para dentro da câmara de pistão. Isso para efetivamente todo o fluxo assim que um usuário libera o gatilho. Desse modo, um pulverizador de parada direta permite espumação/pulverização prolongada mesmo após o curso descendente terminar, desde que um usuário mantenha o gatilho para baixo, e desse modo mantenha a câmara de pistão fechada.

[149] A figura 94 apresenta detalhes de um pulverizador contínuo exemplar de acordo com modalidades exemplares da presente invenção. Como mostrado na figura 94, esse pulverizador tem também uma configuração semelhante a pulverizador clássico de partes, sem parte extra necessária para sangria. O pistão move ao bombear e há um bocal estático. O deslocamento do gatilho é similar aos outros pulverizadores e isso é visualmente similar a um pulverizador padrão. Entretanto, é incluído no pulverizador de tampão a válvula de guarda como mostrado na figura 94(b). isso opera como uma válvula unidirecional entre a câmara de pistão e o tampão, de tal modo que mesmo quando um usuário libera o gatilho, nenhum líquido pode fluir a partir do tampão para dentro da câmara de pistão. Desse modo o líquido continua a fluir a partir do tampão para fora através do bocal desde que a pressão de tampão exceda a pressão de abertura da válvula de domo.

Outros pulverizadores DuO1

[150] A figura 95 ilustra várias características de um dispensador DuO1 com tampão não em linha de acordo com modalidades exemplares da presente invenção. Isso aperfeiçoa em relação à tecnologia Flairosol anterior da Dispensing Technologies, como descrito nos pedidos de patente US nos. 13/068.267 e 13/623.860, agora pendentes, cujas revelações são pela presente incorporadas a título de referência aqui (essas descrevem o que pode ser chamado Flairosol de “primeira geração”). Com referência à figura 95, que apresenta uma vista em perspectiva em 95(a) e uma vista em seção transversal recortada em 95(b), pode haver uma configuração de partes de um dispositivo DuO1 exemplar. Embora similar àquela do Flairosol de primeira geração, uma parte extra é necessária para sangria. Há também um pistão estático onde um bocal move para cima e para baixo enquanto pulveriza, e há uma distância de deslocamento maior do gatilho em comparação com um pulverizador padrão. Finalmente, o dispositivo é visualmente diferente de um pulverizador padrão. A figura 96 mostra vários estados operacionais do dispositivo DuO1 da figura 95. Com referência à figura 96(a), quando o gatilho é liberado líquido é aspirado para dentro da câmara de líquido através da válvula de entrada. Com referência à figura 96(b), quando o gatilho é puxado líquido é empurrado além da válvula de saída até o bocal e qualquer líquido que não possa ser manipulado pelo bocal (devido à restrição do bocal) tal líquido em excesso é armazenado no tampão, como mostrado. Com referência à figura 97(a), quando o gatilho é liberado por um usuário o líquido em excesso armazenado no tampão é então liberado para o bocal, como mostrado pela seta branca na figura 97(a). ao mesmo tempo a câmara de líquido (câmara de pistão) é cheia novamente em preparação para um curso descendente adicional como mostrado na figura 96(b). isso permite uma pulverização contínua.

[151] A figura 97(b) mostra detalhe da válvula de guarda e válvula de domo com mola de reforço. Para certificar-se de que o dispositivo DuO1 sempre escorve, a válvula é mecanicamente aberta quando o pistão atinge o final do curso; por esse meio ar pode ser evacuado. Assim genericamente o final de um curso parece a configuração da figura 97(a) que é bem antes da liberação por um usuário do gatilho, e há um pouco de líquido restando na câmara de pistão. Entretanto, no primeiro curso que escorva o pulverizador não há líquido na câmara, e o pistão pode mover todo caminho para fechar totalmente a câmara de pistão, desse modo tocando a válvula de de guarda que desse modo empurra para cima e deforma a válvula de domo vermelha, permitindo que ar escape. Por esse meio a válvula de saída é forçada a abrir e o pulverizador pode ser escorvado.

[152] A descrição acima apresentada e as figuras são destinadas somente como exemplo e não pretendem limitar a presente invenção de modo algum exceto como exposto nas seguintes reivindicações. É particularmente observado que as pessoas versadas na técnica podem combinar facilmente os vários aspectos técnicos das várias modalidades exemplares descritas.

Claims

1. DISPOSITIVO DE DISPENSAR LÍQUIDO, compreendendo: uma cabeça de dispensar compreendendo: uma válvula de entrada, um pistão e uma câmara de pistão, um acionador para controlar o pistão, um tampão em comunicação de fluido com a câmara de pistão, uma válvula de saída tendo uma pressão de abertura mínima definida em comunicação de fluido com um de (i) o tampão e (ii) o tampão e a câmara de pistão; e um bocal com uma produtividade definida em comunicação de fluido com a válvula de saída, caracterizado pelo fato de que: o tampão é um entre mola carregada, mola carregada em linha, material elástico e gás carregado, e um volume da câmara de pistão, um volume do tampão, uma resposta de pressão do tampão, a produtividade do bocal, e a pressão de abertura mínima da válvula de saída são dispostas para limitar as pressões de saída de gotículas de líquido que saem do bocal em uma faixa definida variando de p menos delta a p mais delta, em que p menos delta é a pressão de abertura mínima definida da válvula de saída e p mais delta é uma pressão de distribuição máxima a uma determinada taxa de curso do pistão.

2. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado por o volume da câmara de pistão, o volume do tampão, a resposta de pressão do tampão, a produtividade do bocal, e a pressão de abertura mínima da válvula de saída serem adicionalmente dispostos para permitir dispensação do líquido entre cursos descendentes de pistão.

3. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado por o tampão ser fornecido em uma câmara de tampão, e a câmara de tampão é dotada ao menos um canal de desvio permitindo fluxo de fluido sem comprimir o tampão.

4. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado por o tampão ser um tampão de gás.

5. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivin-dicação 1, caracterizado por o tampão ser um de (i) adjacente a e (ii) em linha com a câmara de pistão.

6. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por haver uma válvula unidirecional conectando o tampão à câmara de pistão, de tal modo que fluido não possa mover a partir do tampão de volta para dentro da câmara de pistão.

7. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a cabeça de dispensar poder dispensar uma pulverização, uma espuma ou uma pulverização ou uma espuma.

8. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a válvula de saída ser uma de uma válvula de domo e uma válvula de domo tipo binária de plástico.

9. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por compreender ainda um recipiente de produto, em comunicação de fluido com a válvula de entrada, em que a válvula de domo inclui um mecanismo de sangria, de tal modo que quando o recipiente de produto é uma garrafa padrão, pode ser sangrada através da válvula de domo.

10. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda um recipiente de produto, em comunicação de fluido com a válvula de entrada, em que o recipiente de produto é um recipiente em uma garrafa de recipiente.

11. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado por o dispositivo ser montado em um cabo, de cabeça para baixo, de tal modo que o bocal dispense para baixo.

12. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o volume do tampão é igual ou superior ao volume da câmara de pistão por um fator entre 1,0 e 15.

13. Dispositivo de dispensar líquido, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o volume do tampão ser igual a ou maior que o volume da câmara de pistão por um fator entre 1,0 e 5.

14. MÉTODO DE PULVERIZAR UM LÍQUIDO, compreender: encher uma câmara de pistão com um líquido; e acionar um pistão para pressurizar o líquido na câmara de pistão; caracterizado por: enviar uma fração do líquido na câmara de pistão para um bocal através de uma válvula de saída, o bocal tendo uma produtividade definida, enviar o restante do líquido na câmara de pistão para um tampão, e após término do curso de pistão, enviar líquido a partir do tampão para o bocal através de uma válvula de saída, em que a válvula de saída é uma válvula pré-compressão, em que o tampão é um entre mola carregada, mola carregada em linha, material elástico e gás carregado, e em que um volume da câmara de pistão, um volume do tampão, uma resposta de pressão do tampão, a vazão do bico, e a pressão mínima de abertura da válvula de saída são dispostos para restringir as pressões de saída das gotas de líquido que saem do bico dentro uma faixa definida que vai de p menos delta a p mais delta, em que p menos delta é a pressão de abertura mínima definida da válvula de saída e p mais delta é uma pressão de distribuição máxima a uma determinada taxa de curso do pistão.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a fração de líquido enviada a partir da câmara de pistão para o bocal, e a fração do líquido enviado a partir da câmara de pistão para o tampão, serem determinadas ao menos por uma de uma restrição do bocal e volume da câmara de pistão.

16. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o líquido no tampão não poder retornar para a câmara de pistão, e desse modo continua a dispensar para o bocal mesmo após um usuário ter liberado o acionador de pistão.

17. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o líquido no tampão poder retornar para a câmara de pistão, e desse modo cessar dispensação para o bocal após um usuário ter liberado o acionador de pistão.

18. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o tampão ser um de acionado por mola, acionado por mola em linha, material elástico e acionado a gás.

19. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por um volume da câmara de pistão, um volume do tampão, uma resposta de pressão do tampão, a produtividade do bocal, e a pressão de abertura mínima da válvula de saída serem dispostas para limitar as pressões de saída de gotículas de líquido que saem do bocal em uma faixa definida.