BR112014018718B1 - método e produto para formar um produto de folha flexível resistente a incêndio e com resistência térmica - Google Patents
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Abstract
MÉTODO PARA FORMAR UM PRODUTO DE FOLHA DE BARREIRA TÉRMICA, FLEXÍVEL E APARELHO ASSOCIADO. É fornecido um método para formar um produto de folha resistente a incêndio e com resistência térmica flexível. Tal método compreende fixar uma primeira folha de material de isolamento em uma primeira folha de cobertura para formar uma primeira porção de produto em folha incluindo um perímetro; fixar uma segunda folha de material de isolamento em uma segunda folha de cobertura para formar uma segunda porção de produto em folha incluindo um perímetro; e fixar a primeira porção de produto em folha à segunda porção de produto em folha, pelo menos em torno dos perímetros da mesma e de tal modo que a primeira folha de material de isolamento seja disposta adjacente à segunda folha de material de isolamento, para formar o produto em folha. Também é fornecido um aparelho associado.
Description
[001] Aspectos da presente invenção se referem a método para formar produtos de folha de barreira térmica aperfeiçoados e, mais particularmente, a um método para formar um produto de folha flexível resistente à fusão, resistente contra incêndio e/ou de outro modo termicamente resistente, e produto associado.
[002] Cobertores de incêndio ou outros produtos de folha flexíveis e supostamente à prova contra incêndio ou resistentes a incêndio são frequentemente confiados para proteger a vida e/ou propriedade no caso de um incêndio. Tais cobertores de incêndio e similares também podem ser utilizados para abafar chama aberta, por exemplo, no evento de um incêndio em fogão ou cozinha. Em tais configurações, os cobertores de incêndio podem ser produzidos de fibras tratadas para resistência contra incêndio. Tais fibras podem incluir, por exemplo, fibras de algodão, fibras de poliéster, ou similares, ou combinação das mesmas. Em alguns casos, tais cobertores de incêndio podem ser feitos de um pano “à prova contra incêndio” como Nomex®, Kevlar® ou similar. Entretanto, tais cobertores de incêndio à base de pano ou fibra podem tender a queimar sem chamas quando expostos a chamas (particularmente cobertores de incêndio tendo um enchimento de fibra), ou emitir exalações tóxicas. Além disso, mesmo se tratados com um retardador de chamas, tais cobertores de incêndio convencionais podem ser propensos a “queimar através” e podem não fornecer nenhuma proteção contra calor.
[003] Desse modo, existe necessidade de um cobertor de incêndio ou outra folha flexível tendo resistência contra ignição/incêndio e/ou térmica/calor/fusão aperfeiçoada. Além disso, tal cobertor de incêndio ou folha flexível deve fornecer resistência aperfeiçoada à queima através e deve atuar desejavelmente como um isolante no evento de um incêndio. Além disso, seria desejável que tal cobertor de incêndio ou folha flexível não emitisse exalações tóxicas após exposição a calor ou chamas.
[004] As necessidades acima e outras são atendidas por aspectos da presente descrição, em que tal aspecto se refere a um método de formar um produto de folha resistente a incêndio e resistência térmica, flexível. Tal método compreende fixar uma primeira folha de material de isolamento a uma primeira folha de cobertura para formar uma primeira parte de produto de folha incluindo um perímetro; fixar uma segunda folha de material de isolamento a uma segunda folha de cobertura para formar uma segunda parte de produto de folha incluindo um perímetro; e fixar a primeira parte de produto de folha à segunda parte de produto de folha, pelo menos em torno dos perímetros do mesmo e de tal modo que a primeira folha de material de isolamento seja disposta adjacente à segunda folha de material de isolamento, para formar o produto de folha.
[005] Em alguns aspectos, as folhas de material de isolamento podem compreender fibras de vidro filiformes, e as fibras de vidro filiformes e/ou as folhas de cobertura podem ser interagidas com uma solução de retardar incêndio. O material que fixa as folhas de material de isolamento às respectivas folhas de cobertura também pode ser interagido com a solução de retardar incêndio, bem como o material que fixa a primeira e segunda partes de produto de folha juntas. A solução de retardar incêndio pode ser uma solução de retardar incêndio, aquosa. Pode ser preferido que a solução de retardar incêndio seja não tóxica e/ou tenha um pH neutro e/ou seja hipoalergênica e/ou tenha qualquer número de propriedades de outro modo desejáveis. Em alguns aspectos, a solução de retardar incêndio pode compreender qualquer um de um composto de boro, um composto de fósforo, um composto de cloro, um composto de flúor, um composto de antimônio, um composto de borato, um composto de halogênio, ácido bórico, um hidrato inorgânico, um composto de bromo, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, hidromagnesita, trióxido de antimônio, um sal de fosfônio, fosfato de amônio, fosfato de diamônio, brometo de metila, iodeto de metila, bromoclorodifluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloreto de carbono, bicarbonato de ureia-potássio e combinações dos mesmos.
[006] Como tal, aspectos da presente descrição fornecem um cobertor de incêndio ou outra folha flexível tendo resistência contra ignição/incêndio e/ou térmica/calor/contra fusão, aperfeiçoada; um cobertor de incêndio ou folha flexível tendo resistência aperfeiçoada para queimar através e capacidade de atuar como um isolante no evento de um incêndio; e um cobertor de incêndio ou folha flexível que não emita exalações tóxicas após exposição a calor ou chama.
[007] Os aspectos da presente descrição desse modo tratam das necessidades identificadas e fornecem outras vantagens como de outro modo detalhado aqui.
[008] Tendo desse modo descrito a descrição em termos gerais, será feita agora referência aos desenhos em anexo, que não são necessariamente traçados em escala, e em que:
[009] A figura 1 ilustra esquematicamente um produto para formar um produto de folha resistente contra incêndio e resistência térmica, flexível, de acordo com um aspecto da descrição; e
[0010] A figura 2 ilustra esquematicamente um método de formar um produto de folha resistente contra incêndio e resistência térmica flexível, de acordo com um aspecto da descrição.
[0011] A presente descrição será descrita agora mais completamente a seguir com referência aos desenhos em anexo, nos quais alguns, porém não todos os aspectos da descrição são mostrados. Realmente, a descrição pode ser incorporada em muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada aos aspectos expostos aqui, ao invés disso, esses aspectos são fornecidos de modo que essa descrição atenda exigências legais aplicáveis. Números similares se referem a elementos similares do início ao fim.
[0012] Os aspectos da presente descrição são genericamente dirigidos a produtos e métodos para formar um produto de folha com resistência térmica, flexível. Em tal aspecto, o produto de folha pode ser denominado um cobertor de incêndio. Como anteriormente discutido, possíveis limitações no tratamento de produtos de fibra de vidro filiforme como formados, como produto de placa ou isolamento à base de fibra de vidro, para resistência contra incêndio, particularmente com um retardador de incêndio de líquido, incluem dificuldade em obter um tratamento uniforme e consistente daquele produto de fibra de vidro, bem como dificuldade em efetuar resistência a calor/térmica no produto como formado. Isto é, o resultado de alguns processos de tratamento de superfície com resistência contra incêndio pode ser uma aplicação irregular, não uniforme ou de outro modo inconsistente ou incompleta do retardador de incêndio ao produto de fibra de vidro. Nesses casos, tal tratamento superficial irregular pode resultar em níveis variáveis de resistência a incêndio do produto de fibra de vidro tratado que pode, por sua vez, se tornar um risco no evento de um incêndio que o produto é destinado a retardar ou de outro modo fornecer alguma resistência. Além disso, tais tratamentos retardadores de incêndio de superfície podem ter pouco efeito sobre a resistência a calor/térmica em geral do produto como formado.
[0013] Como tal, um aspecto da presente descrição é genericamente dirigido a produtos e métodos para formar um produto de fibra de vidro filiforme resistente à ignição (resistente a incêndio) e/ou resistente à fusão (resistência térmica). Fibras de vidro filiformes podem ser primeiramente combinadas com uma solução de retardar incêndio de modo a pelo menos saturar as fibras de vidro filiformes. As fibras de vidro filiformes podem ser compreendidas de, por exemplo, vidro-E (isto é, vidro de alumino-borossilicato com menos do que aproximadamente 1% peso/peso de óxidos alcalinos), vidro-A (isto é, vidro de álcali-cal com pouco ou nenhum óxido de boro), vidro E-CR (isto é, silicato de alumino-cal com menos do que 1% de peso/peso de óxidos alcalinos), vidro-C (isto é, vidro álcali-cal com elevado teor de óxido de boro), vidro-D (isto é, vidro de borossilicato), vidro-R (isto é, vidro de alumino silicato sem MgO e Cao), e/ou vidro-S (isto é, vidro de alumino silicato sem CaO, porém com elevado teor de MgO). Tais fibras de vidro filiformes podem ser formadas, por exemplo, utilizando um processo de fusão direta ou um processo de fundir novamente mármore, em que o material de vidro a granel é fundido e então extrusado através de bocais ou buchas apropriadas. Em um processo de filamento contínuo, uma cola pode ser aplicada às fibras estiradas antes das fibras serem enroladas. Em um processo de fibra natural, o material de vidro pode ser soprado ou injetado com calor ou vapor após sair de uma máquina de formação. Por exemplo, em máquina de formação de processo rotativo, vidro fundido entra em uma fiandeira rotativa, e devido à força centrífuga é lançado horizontalmente/lateralmente para foram, em que jatos de ar podem empurrar o vidro verticalmente para baixo enquanto um aglutinante é aplicado, e em que uma esteira de fibra resultante pode ser submetida a vácuo até uma tela e o aglutinante então curado em um forno para formar uma esteira coesiva. Isto é, o processo de fiandeira ou rotativo pode ser utilizado para fazer lã de vidro, em que as fibras produzidas caem sobre uma correia transportadora, onde entrelaçam entre si em uma massa felpuda. Isso pode ser utilizado para isolamento, ou a lã pode ser pulverizada com um aglutinante, comprimida na espessura desejada, e curada em um forno. O calor solidifica o aglutinante, e o produto resultante pode ser uma placa rígida ou semirrígida, ou um bloco flexível. Como tal, as fibras de vidro filiformes implementadas aqui podem variar consideravelmente com relação à aplicabilidade das mesmas ao processo revelado. Entretanto, em alguns aspectos, as fibras de vidro filiformes a serem combinadas com a solução de retardar incêndio podem estar na forma de “lã de vidro” ou “algodão”.
[0014] Mais particularmente, uma mistura umedecida pode ser primeiramente formada, incluindo as fibras de vidro filiformes e a solução de retardar incêndio. Em alguns casos, a mistura umedecida inclui exclusivamente fibras de vidro filiformes interagidas com a solução de retardar incêndio. A mistura umedecida pode ser formada de tal modo que o conteúdo de sólidos da solução de retardar incêndio seja substancialmente uniformemente e completamente disperso através da mesma. Em alguns casos, a solução de retardar incêndio pode revestir substancialmente cada das fibras de vidro filiformes, em que o revestimento inclui pelo menos um pouco do teor de sólidos da solução de retardar incêndio. A mistura umedecida pode ser então desliquefeita, por exemplo, por aquecimento ou outro processo de secagem apropriado, por pressão ou compressão, através de ar circulado aquecido (isto é, ar aquecido com gás natural queimado ou outra fonte de combustível apropriada), ou através de técnicas de secagem infravermelha ou de micro-ondas, para formar fibras de vidro filiformes resistentes à fusão seca. As fibras de vidro filiformes secas podem ser tornadas resistentes à fusão pelo revestimento das fibras de vidro formadas por componentes sólidos específicos da solução de retardar incêndio que permanece nas fibras de vidro após o processo de aquecimento/desliquefação/secagem e/ou ligação de tais componentes às superfícies expostas das fibras de vidro. Em tais casos, o revestimento sólido pode formar uma barreira isolante capaz de difundir calor incidente (isto é fornecer resistência térmica/de calor/fusão para as fibras de vidro) enquanto também resiste à ignição por chama incidente (isto é, fornecer resistência à ignição/incêndio/chama para as fibras de vidro).
[0015] Nessa base, de acordo com alguns aspectos, as próprias fibras de vidro filiformes resistentes à fusão seca podem ser implementadas como um produto final de fibra de vidro. Por exemplo, as fibras de vidro filiformes resistentes à fusão seca podem ser utilizadas como folhas de isolamento ou isolamento insuflado em forma de bloco ou rolo. Em outros aspectos, tais fibras de vidro filiformes “pré- tratadas” podem ser processadas, como necessário ou desejado, em modo igual ou similar como anteriormente revelado aqui, de modo a preparar fibras de vidro filiformes pré-tratadas tendo um comprimento médio específico. Uma pessoa versada na técnica reconhecerá, entretanto, que o “comprimento médio” das fibras de vidro filiformes reveladas aqui não exige necessariamente uma faixa de comprimentos de fibra relativamente pequena ou estreita. Isto é, o comprimento médio das fibras de vidro como utilizado aqui é para orientação geral somente e não impede a eficácia dos métodos e produtos da presente invenção se uma faixa relativamente grande de comprimentos de fibras de vidro filiformes for implementada.
[0016] Além disso, em alguns casos, as fibras de vidro implementadas para formar o produto de fibra de vidro resultante podem ser exclusivamente ou substancialmente exclusivamente compreendidas de fibras de vidro filiformes do tipo revelado aqui (isto é, excluindo materiais diferentes de tais fibras de vidro filiformes). Uma pessoa versada na técnica reconhecerá a partir da descrição da presente invenção, entretanto, que em alguns aspectos, que contaminantes em níveis razoáveis nas fibras de vidro filiformes terão provavelmente pouco se algum efeito prejudicial com relação ao produto de fibra de vidro como formado resultante. Como tal, um produto/processo de descontaminação pode não necessariamente ser considerado (por exemplo, para as fibras de vidro filiformes), porém poderia ser incluído para executar tal descontaminação, caso haja necessidade ou desejado de um produto de fibra de vidro isento de contaminante.
[0017] Em alguns aspectos, a solução de retardar incêndio, utilizada para pré-tratar as fibras de vidro filiformes, pode compreender, por exemplo, um de um composto de fósforo, um composto de cloro, um composto de flúor, um composto de antimônio, um composto de halogênio, um hidrato inorgânico, um composto de bromo, hidróxido de magnésio, hidromagnesita, trióxido de antimônio, um sal de fosfônio, fosfato de amônio, fosfato de diamônio, brometo de metila, iodeto de metila, bromoclorodifluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloreto de carbono, bicarbonato de ureia-potássio, e combinações dos mesmos. A esse respeito, uma pessoa versada na técnica reconhecerá que várias substâncias de retardar incêndio ou resistentes a incêndio, atualmente conhecidas ou posteriormente desenvolvidas ou descobertas, em forma de solução, podem ser aplicáveis aos processos e produtos revelados na presente invenção compreendidos no escopo da presente descrição.
[0018] Em aspectos específicos, a solução de retardar incêndio pode ser uma solução de retardar incêndio, aquosa. Pode ser preferido que a solução de retardar incêndio seja não tóxica e/ou tenha um pH neutro e/ou seja hipoalergênica e/ou tenha qualquer número de propriedades de outro modo desejáveis que afetem a segurança humana/animal e/ou ambiental, enquanto mantém a eficácia necessária, como implementado e após exposição das fibras de vidro filiformes e/ou produto de fibra de vidro a calor e/ou chama. Em alguns aspectos, a solução de retardar incêndio pode incluir um componente que, independente, pode não necessariamente apresentar uma ou mais das propriedades anteriormente reveladas preferidas ou desejáveis. Entretanto, uma pessoa versada na técnica reconhecerá que outros componentes diferentes da solução de retardar incêndio podem interagir com o componente mencionado de modo a neutralizar, minimizar ou de outro modo eliminar, quimicamente ou de outro modo, as propriedades não preferidas ou indesejáveis do componente mencionado de tal modo que a solução de retardar incêndio geral apresente uma ou mais das propriedades desejáveis ou preferidas.
[0019] Uma pessoa versada na técnica reconhecerá ainda que a solução de retardar incêndio pode ser formada por adicionar um produto retardador de incêndio sólido a um líquido (isto é, água) ou outro produto químico misturado com as fibras de vidro filiformes de tal modo que o produto retardador de incêndio sólido forme uma solução com o líquido ou outro produto químico. Em alguns aspectos, as fibras de vidro filiformes podem ser interagidas com a solução de retardar incêndio de tal modo que a solução de retardar incêndio substancialmente revista cada das fibras de vidro filiformes. Ainda em outro aspecto, a própria solução de retardar incêndio pode ser configurada para substancialmente revestir cada das fibras de vidro filiformes quando interagidas com as mesmas. Em tais casos, a solução de retardar incêndio pode interagir com as fibras de vidro filiformes, por exemplo, de tal modo que a solução de retardar incêndio ou um componente da mesma cauterize as superfícies expostas das fibras de vidro de modo a promover e/ou facilitar ligação de componentes sólidos específicos da solução de retardar incêndio com as superfícies expostas das fibras de vidro e/ou formação de um revestimento sobre as superfícies expostas.
[0020] Em qualquer caso, aspectos específicos da presente descrição consideram que as fibras de vidro filiformes tratadas são fornecidas em uma forma de rolo, folha ou bloco, em que as fibras de vidro filiformes são suficientemente engatadas para formar um elemento coesivo ou folha de material de isolamento. Uma pessoa versada na técnica reconhecerá, entretanto, que as fibras de vidro filiformes fornecidas em tais configurações não têm necessariamente de ser apertadamente compactadas, porém podem ser fornecidas como um enchimento solto, “de felpa”, ou conglomeração de outro modo relativamente solta de tais fibras no modo como, por exemplo, um bloco ou rolo de isolamento de fibra de vidro, consequentemente uma “folha de material de isolamento.”
[0021] Após as fibras de vidro filiformes terem sido tratadas e secas, o elemento coesivo /folha de material de isolamento formado a partir das mesmas pode ser aplicada em uma primeira folha de cobertura. Tal primeira folha de cobertura pode compreender, por exemplo, algodão, poliéster, poli-algodão, fibras de vidro filiformes, papel Kraft, papel de revestimento, uma folha (alumínio ou outro metal) ou qualquer outro elemento de folha apropriado ou combinações dos mesmos. Em outro aspecto, um segundo elemento coesivo compreendido das fibras de vidro filiformes tratadas pode ser aplicado a uma segunda folha de cobertura, que pode ser igual a ou diferente da primeira folha de cobertura. Em instâncias específicas, pode ser desejado que a primeira e segunda folhas de cobertura sejam compreendias de um material fibroso que também pode ser tratado com uma solução de retardar incêndio dos tipos anteriormente revelados. Em tais casos, as fibras podem ser tratadas com a solução de retardar incêndio antes da formação da folha de cobertura respectiva, da folha de cobertura como formada pode ser submetida a um tratamento de saturação da solução de retardar incêndio seguido por desliquefação apropriada. A inclusão da solução de retardar incêndio na preparação das respectivas folhas de cobertura pode facilitar um produto de fibra de vidro filiforme mais resistente à ignição/incêndio e/ou resistência térmica/calor quando aplicado aos respectivos elementos coesivos das fibras de vidro filiformes.
[0022] Em um aspecto, como mostrado nas figuras 1 e 2, cada das primeiras e segundas folhas de cobertura 100, 200 é fixada ao respectivo elemento coesivo das fibras de vidro filiformes 300, 400 (vide, por exemplo, blocos 1200 e 1300 na figura 2). Tal fixação pode ser realizada em modos diferentes, como será reconhecido por uma pessoa versada na técnica. Por exemplo, um material adesivo apropriado pode ser aplicado entre a respectiva folha de cobertura e o elemento coesivo. Em outras instâncias, particularmente quando as folhas de cobertura compreendem folhas fibrosas, a folha de cobertura pode ser costurada ao respectivo elemento coesivo de fibras de vidro filiformes. Quando costurada junta, a folha de cobertura (elemento coesivo) pode ser fixada por um ou mais pontos lateralmente estendidos 500, 600 utilizando um primeiro material de costura. Os pontos podem estender através da folha de cobertura e elemento coesivo e estendem lateralmente em torno do perímetro e/ou entre bordas. Em algumas instâncias, pontos de costura podem ser utilizados para fixar a folha de cobertura ao elemento coesivo. Cada folha de cobertura tendo um elemento coesivo fixado ao mesmo forma, por exemplo, uma parte de produto de folha 800, 900. O primeiro material de costura pode compreender qualquer material apropriado, como será reconhecido por uma pessoa versada na técnica. Em algumas instâncias, o primeiro material de costura pode compreender um material fibroso, como algodão, poli-algodão, fibras de vidro filiformes, ou similares, que podem ser também tratadas com uma solução de retardar incêndio dos tipos revelados aqui, também tornando o primeiro material de costura resistente a ignição/incêndio e/ou com resistência térmica/calor.
[0023] A primeira e segunda partes de produto de folha 800, 900 são então fixadas juntas para formar o produto de folha resistente a incêndio e com resistência térmica, flexível, 1000 (vide, por exemplo, o bloco 1400 na figura 2). Ao formar assim o produto em folha, as primeira e segunda partes de produto de folha são fixadas juntas pelo menos em torno dos perímetros do mesmo. A primeira e segunda partes de produto em folha são também fixadas juntas de tal modo que as primeira e segunda folhas de material de isolamento sejam dispostas adjacentes entre si. Em instâncias específicas, a primeira e segunda partes de produto de folha podem ser fixadas juntas por pontos de costura 700 utilizando um segundo material de costura. O segundo material de costura pode compreender qualquer material apropriado, como será reconhecido por uma pessoa versada na técnica. Em algumas instâncias, o segundo material de costura pode compreender um material fibroso, como algodão, poli-algodão, fibras de vidro filiformes, ou similares, que pode ser também tratado com uma solução de retardar incêndio dos tipos revelados aqui, também tornando o segundo material de costura resistente à ignição/incêndio e/ou com resistência térmica/calor.
[0024] Uma pessoa versada na técnica também reconhecerá que, de acordo com alguns aspectos da presente descrição, o produto de folha flexível resultante pode ser resistente à ignição / resistente à fusão devido às características de resistência à ignição / resistência à fusão das fibras de vidro, em que tal resistência à ignição / resistência à fusão pode ser facilitada, em alguns casos, através de características de resistência a calor e/ou incêndio das folhas de cobertura selecionadas e costura ou outras provisões de fixação. Além disso, em alguns casos, o produto de fibra de vidro formado de acordo com aspectos da presente descrição, particularmente através do tratamento das fibras de vidro filiformes com a solução de retardar incêndio, pode fornecer uma distribuição e dispersão mais uniforme e completa da solução de retardar incêndio no produto de fibra de vidro formado, desse modo aumentando a resistência a incêndio (espalhamento de chamas), bem como barreira térmica (resistência térmica/isolamento) e/ou outras características do produto de folha flexível resultante.
[0025] Muitas modificações e outros aspectos das revelações expostas aqui virão à mente de uma pessoa versada na técnica à qual essas revelações se referem tendo o benefício dos ensinamentos apresentados nas descrições acima e nos desenhos associados. Em alguns casos, outros produtos químicos/materiais/substâncias apropriados podem ser adicionados às fibras de vidro filiformes. Por exemplo, um inibidor de mofo; uma substância repelente a água, à prova d’água e/ou de outro modo resistente à água pode ser adicionada às fibras de vidro filiformes, além da solução de retardar incêndio. Em alguns casos, as próprias fibras de vidro filiformes podem fornecer uma medida de resistência a térmite, ou um inibidor de térmite separado pode ser adicionado. Em qualquer caso, pode ser preferível que quaisquer substâncias adicionais recebidas nas fibras de vidro filiformes sejam adequadamente introduzidas de modo a serem substancialmente uniformemente e completamente distribuídas e dispersas nas fibras de vidro filiformes.
[0026] Em outros aspectos, outras fibras filiformes, quer naturais ou sintéticas/artificiais, podem ser implementadas com relação aos métodos e produtos revelados aqui. Por exemplo, tais fibras sintéticas ou artificiais podem genericamente ser derivadas de materiais sintéticos como petroquímicos, embora alguns tipos de fibras sintéticas possam ser fabricados a partir de celulose natural, incluindo, porém não limitado raiom, modal e Lyocell™. Fibras baseadas em celulose podem ser de dois tipos, regeneradas ou celulose pura como a partir do processo de cupro-amônio, e celulose modificada como os acetatos de celulose. A classificação de fibra em plástico reforçado pode estar compreendida em duas classes: (i) fibras curtas, também conhecidas como fibras descontínuas, com uma relação de aspecto geral (definida como a relação de comprimento de fibra para diâmetro) entre 20 e 60, e (ii) fibras longas, também conhecidas como fibras contínuas, a relação de aspecto geral está entre 200 e 500.
[0027] Fibras minerais podem ser implementadas, em alguns casos, como fibras de quartzo natural purificado, fibra de sílica feita de silicato de sódio (vidro líquido), e fibra de basalto feito de basalto fundido. Fibras metálicas podem ser estiradas de metais dúcteis como cobre, ouro ou prata e extrusadas ou depositadas a partir de metais mais frágeis, como níquel, alumínio ou ferro. Fibras de aço inoxidável podem ser também implementadas. Fibras de carbono podem ser baseadas em polímero oxidado e, através de pirólise, carbonizados como PAN, embora o produto final possa ser quase carbono puro. Fibras de carbeto de silício podem ser implementadas, onde os polímeros de base são polímeros e não hidrocarbonetos, e onde aproximadamente 50% dos átomos de carbono são substituídos por átomos de silício (isto é, poli-carbo-silanos). Fibras de polímero baseadas em produtos químicos sintéticos podem ser feitas de, porém não são limitadas a: poliamida náilon, Poliéster PBT ou PET, fenol- formaldeído (PF), fibra de álcool de polivinil (PVA) vinilon, fibra de cloreto de polivinil (PVC) vinilon, poliolefinas (PP e PE) fibra de olefina, poliésteres acrílicos, fibras PAN de poliéster puro utilizadas para fabricar fibra de carbono, fibra acrílica, poliamidas aromáticas (aramidas) como Twaron™, Kevlar™, e Nomex™, e elastômeros como Spandex™ ou fibras de uretano. As fibras de vidro filiformes reveladas podem compreender também, em alguns aspectos, microfibras (isto é, fibra de sub-denier como poliéster estirado a 0.5 dn (Denier)). Genericamente, microfibras podem ser fibras ultrafinas (isto é, vidro ou termoplástico soprado por fusão) que podem ser formadas, por exemplo, por extrusar fibra que é então dividida em múltiplas fibras mais finas.
[0028] Portanto, deve ser entendido que as revelações não devem ser limitadas aos aspectos específicos revelados e que modificações e outros aspectos pretendem ser incluídos no escopo das reivindicações apensas. Embora termos específicos sejam empregados aqui, são utilizados em um sentido genérico e descritivo somente e não para fins de limitação.
Claims (12)
1. Método para formar um produto de folha (1000) flexível resistente a incêndio e com resistência térmica, o método compreendendo: fixar uma primeira folha de material de isolamento (300) em uma primeira folha de cobertura (100), com costura lateral (500) utilizando um primeiro material de costura, para formar uma primeira parte de produto de folha (800) incluindo um perímetro; e fixar uma segunda folha de material de isolamento (400) em uma segunda folha de cobertura (200), com costura lateral (600) utilizando o primeiro material de costura, para formar uma segunda parte de produto de folha (900) incluindo um perímetro; caracterizado pelo fato de fixar a primeira parte de produto de folha (800) à segunda parte de produto de folha (900), pelo menos em torno dos perímetros das mesmas e com uma pluralidade de pontos de costura (700) entre as mesmas, os pontos de costura (700) sendo compreendidos de um segundo material de costura, de tal modo que a primeira folha de material de isolamento (300) seja disposta adjacente à segunda folha de material de isolamento (400), as primeira e segunda partes de produto de folha (800, 900) cooperando para formar o produto de folha (1000).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que fixar a primeira folha de material de isolamento e fixar a segunda folha de material de isolamento, cada um, compreende fixar as primeira e segunda folhas de material de isolamento, cada uma compreendida de fibras de vidro filiformes às respectivas primeira e segunda folhas de cobertura.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de interagir pelo menos uma das primeira e segunda folhas de material de isolamento e as primeira e segunda folhas de cobertura com uma solução de retardar incêndio incluindo um ou mais de um composto de boro, um composto de fósforo, um composto de cloro, um composto de flúor, um composto de antimônio, um composto de borato, um composto de halogênio, ácido bórico, um hidrato inorgânico, um composto de bromo, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, hidromagnesita, trióxido de antimônio, um sal de fosfônio, fosfato de amônio, fosfato de diamônio, brometo de metila, iodeto de metila, bromoclorodifluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloreto de carbono, bicarbonato de ureia-potássio e combinações dos mesmos.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: interagir pelo menos uma das primeira e segunda folhas de material de isolamento com uma solução de retardar incêndio; e desliquefazer pelo menos uma das primeira e segunda folhas de material de isolamento para formar pelo menos uma folha de material de isolamento resistente à fusão seca a partir das mesmas.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender: interagir pelo menos uma das primeira e segunda folhas de cobertura com uma solução de retardar incêndio; e desliquefazer pelo menos uma das primeira e segunda folhas de cobertura para formar pelo menos uma folha de cobertura resistente à ignição seca a partir das mesmas.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender: interagir o primeiro material de costura com uma solução de retardar incêndio; e desliquefazer o primeiro material de costura para formar primeiro material de costura resistente à ignição seca a partir do mesmo.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender: interagir o segundo material de costura com uma solução de retardar incêndio; e desliquefazer o segundo material de costura para formar segundo material de costura resistente a ignição seca a partir do mesmo.
8. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de interagir pelo menos uma das primeira e segunda folhas de material de isolamento e as primeira e segunda folhas de cobertura com uma solução de retardar incêndio compreende adicionalmente interagir pelo menos uma das primeira e segunda folhas de material de isolamento e as primeira e segunda folhas de cobertura com uma solução de retardar incêndio que compreende uma de uma solução de retardar incêndio aquosa, uma solução de retardar incêndio líquida não tóxica, e uma solução de retardar incêndio líquida com pH neutro.
9. Produto para formar um produto de folha flexível resistente a incêndio e com resistência térmica (1000), o produto compreendendo: uma primeira parte de produto de folha (800) fixada a uma segunda parte de produto de folha (900), cada parte de produto de folha incluindo um perímetro, e compreendendo uma folha de material de isolamento (300, 400) fixada a uma folha de cobertura (100, 200) com um primeiro material de costura disposto para formar costura lateral (500, 600), caracterizado pelo fato de que as partes de produto de folha (800, 900) são fixadas juntas pelo menos em torno dos perímetros das mesmas com um segundo material de costura disposto para formar uma pluralidade de pontos de costura (700), de tal modo que a folha de material de isolamento (300) da primeira parte de produto de folha (800) é disposta adjacente à folha de material de isolamento (400) da segunda parte de produto de folha (900), e de tal modo que as partes de produto em folha (800, 900) fixadas juntas para formar o produto de folha (1000).
10. Produto, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada material de folha de isolamento (300, 400) é compreendido de fibras de vidro filiformes.
11. Produto, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que uma solução de retardar incêndio inclui um ou mais de um composto de boro, um composto de fósforo, um composto de cloro, um composto de flúor, um composto de antimônio, um composto de borato, um composto de halogênio, ácido bórico, um hidrato inorgânico, um composto de bromo, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, hidromagnesita, trióxido de antimônio, sal de fosfônio, fosfato de amônio, fosfato de diamônio, brometo de metila, iodeto de metila, bromoclorodifluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloreto de carbono, bicarbonato de ureia-potássio, e combinações dos mesmos, interagindo com pelo menos uma das primeira e segunda folhas de material de isolamento (300, 400) e as primeira e segunda folhas de cobertura (100, 200).
12. Produto, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que uma solução de retardar incêndio tem um ou mais de um composto de boro, um composto de fósforo, um composto de cloro, um composto de flúor, um composto de antimônio, um composto de borato, um composto de halogênio, ácido bórico, um hidrato inorgânico, um composto de bromo, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, hidromagnesita, trióxido de antimônio, um sal de fosfônio, fosfato de amônio, fosfato de diamônio, brometo de metila, iodeto de metila, bromoclorodifluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloreto de carbono, bicarbonato de ureia-potássio e combinações dos mesmos, interagindo com pelo menos um dos primeiro material de costura e segundo material de costura.
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