BR112014006899B1 - Aparelho de manipulação para recipientes e método para a produção de fardos de recipientes rotulados - Google Patents

Abstract

aparelho de manipulação para recipientes e método para a produção de fardos de recipientes rotulados a invenção refere-se a um aparelho (1) para produzir fardos (2), em que recipientes (3) a partir de um fluxo de recipiente amplo são convertidos por meio da divisão de passagem em uma pluralidade de fluxos de recipiente de via única (4.1 e 4.2) compreendendo uma alimentação de recipiente de via única ou múltiplas vias ou fluxos de recipiente de via única ou múltiplas vias (4.1 e 4.2) do pelo menos um carrossel de equipamento (12) girando sobre um eixo central e pertencente a um aparelho de manipulação (5) tendo pelo menos um elemento de aplicação (8) na área do aparelho de manipulação (5), que pode ser aplicada (3) por meio de pelo menos um contato de adesivo ou adesivo e/ou pelo menos uma aplicação de adesivo de contato ou adesivo para recipientes. pelo menos um aparelho de manipulação (5) é fornecido para cada um dos fluxos de recipiente (4.1 e 4.2), em que o carrossel de equipamento respectivo (12) do aparato de manipulação respectivo (5) tem uma pluralidade de guias inferiores (6) e/ou guias superiores (7) para recipientes (3), e em que, imediatamente após o carrossel de equipamento (12) ou um aparelho de saída (13), uma unidade de compartimentação e/ou de compactação ou uma seção de compartimentação e/ou compactação (22) é provida para agrupamento e compactação e pressionando temporariamente sobre um número predeterminado de recipientes (3), por meio do qual os recipientes (3) a jusante do aparato de manipulação (5) são combinados para formar o fardo e são transportados para a frente.

Description

[0001] A invenção refere-se a um aparelho para produzir fardos de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, que compreende uma alimentação de recipiente de via única ou múltiplas vias ou fluxos de recipiente de via única ou múltiplas vias, pelo menos um equipamento girando sobre um eixo central e pertencente a um aparelho de manipulação, tendo pelo menos um elemento de aplicador na região do aparelho de manipulação, por meio do qual pelo menos um agente de ligação ou adesivo e/ou pelo menos uma aplicação de agente de ligação ou adesivo pode ser aplicada sobre ou aos recipientes.

[0002] Recipientes no sentido da invenção, são, por exemplo, garrafas, latas, tubos, malotes, sendo feitos de metal, vidro e/ou plástico, assim, por exemplo também garrafas PET, mas também outros elementos de embalagens, em especial aqueles que são apropriados para o enchimento de produtos líquidos ou viscosos, mas também recipientes já combinados em grupos (multipack). Tais recipientes, por exemplo, garrafas PET, exibem uma região de contato, que é executada de forma esfericamente arcada, de modo que os recipientes possam realizar roll-off um contra o outro em torno de um caminho periférico, ou seja, em um "anel roll-off". Com garrafas de vidro, no caso de uso múltiplo da garrafa isto pode ser visto por exemplo a partir do anel de desgaste que é geralmente reconhecível na acentuação brilhante. No caso de garrafas PET tais "anéis de roll-off" podem ser organizados não só na região da cabeça, mas na região de pé também.

[0003] Sabe-se que recipientes como garrafas de vidro ou garrafas PET são tampados após o preenchimento e então providos com um ou mais rótulos. Para este fim, um ou mais rótulos individuais por exemplo são aplicados para o recipiente com um adesivo conforme mostrado para exemplos em DE 40 13 938 C2 ou DE 197 12 193 C2. Também é conhecido para o recipiente ser totalmente envelopado com uma manga de rótulo ou um chamado rótulo de alimentação de rolo. DE 201 10 763 U1 divulga tal rotuladora manga em que o rótulo de manga é retirado de um rolo de armazenamento, cortado a um comprimento adequado e, em seguida, esticado e puxado sobre a garrafa. O comprimento da manga depois contrai de modo que o rótulo de manga assente firme contra a superfície da garrafa.

[0004] O método de alimentação por rolo e tal aparelho são conhecidos a partir da DE 102 43 701 A1. A garrafa é envolta em um rótulo, cujo início está preso ao recipiente e cujo fim está preso ao início do rótulo.

[0005] Especialmente para a aplicação de uma pluralidade de rótulos individuais para uma garrafa, é conhecido a garrafa ser alinhada no dispositivo de rotulagem, de modo que, por exemplo o rótulo da barriga e peito, ou a imagem decorativa na tampa, seja disposto em uma posição definida em relação um ao outro. As garrafas que são rotuladas desta forma são muitas vezes posteriormente combinadas em máquinas de embalagem para formar fardos em que um grupo de garrafas ou recipientes, frequentemente quatro ou seis garrafas individuais, são envoltas em um filme que é depois encolhido para prover uma unidade estável de vendas.

[0006] Em detalhe, a produção dos fardos é efetuada, por exemplo, de forma que os recipientes sejam alimentados em pé em um plano de transporte de um transportador e com seu eixo de recipiente orientados na direção vertical ou essencialmente vertical em um transporte a granel ou em um fluxo de recipiente grande no qual os recipientes são orientados aleatoriamente em relação a características de recipiente distintivas e/ou características de acabamento. Este fluxo de recipiente grande é então convertido em uma pluralidade de fluxos de via única pela divisão de passagem. A compartimentação dos recipientes que formam os fardos subsequentes ou seus grupos de recipiente dos fluxos de recipiente de via única, a aproximação do número necessário de recipientes para formar um grupo de recipiente compactado, em que os recipientes se apoiam um contra o outro por uma pluralidade de superfícies de envelope ou periféricas, ou seja, pelas superfícies de contato ou de toque, e a conexão dos recipientes de cada grupo de recipientes para formar o fardos compacto e firme, bem como estável, são efetuadas em outras etapas do processo.

[0007] A combinação ou formação de uma pluralidade de artigos em um grupo dos artigos e dos grupos de artigos para produzir fardos ou unidades de armazenamento e transporte firmes e/ou transportáveis utilizando filmes de encolhimento (por exemplo, U.S. 7 726 464 B2) é conhecida pela pessoa versada. Uma das desvantagens deste é que os filmes usados e em particular o encolhimento dos filmes pela aplicação de calor ou energia, não provoca despesa desprezível.

[0008] Também já foi proposto produzir fardos transportáveis pelos recipientes que formam-se a um grupo de recipiente a ser embalado, ou seja, reunidos em um fardo, por uma cinta que engloba o grupo de recipientes na forma de um laço (DE 10 2009 025 824 A1, DE 10 2009 044 271 A1, DE 41 26 212 A1), esse constituindo uma forma particularmente simples e barata de produzir fardos ou unidades de transporte e armazenamento. A cinta também pode ser ligada com os recipientes. Uma desvantagem da cinta, porém, é que quando um recipiente é removido primeiro de tal fardo, os recipientes restantes no fardo já não são mais segurados pela cinta. Este é o caso, não só quando a cinta é removida ou cortada mas também quando é possível levar um recipiente do fardo sem cortar a cinta.

[0009] Além disso, transportar tais fardos em uma correia transportadora sempre apresenta o perigo que artigos cilíndricos ou principalmente cilíndricos, tais como latas, garrafas ou recipientes, assumam uma posição de aninhamento, ou seja, deslizem em uma lacuna na fila adjacente, devido à vibração, impactos, etc. Com fardos conhecidos, uma tensão muito alta deve ser aplicada à cinta para o fim de evitar isso.

[0010] DE 10 2006 037 105 A1 por outro lado refere-se a um método para a combinação de pacotes de garrafa em que uma roda estrela giratória que pressiona pescoços de garrafa em clipes sobre transportadoras planas seja provida em ambos os lados de uma via. O pacote de garrafa também é envolto com uma fita ou um envelope (filme).

[0011] Segundo o DE 23 31 193 A1, um adesivo é aplicado para recipientes em superfícies estreitas ou filas, com superfícies contíguas que não são providas com adesivo, sendo destinado a facilitar uma preensão da embalagem para fins de transporte. Os recipientes grudam um no outro nos pontos de adesivo. EP 2 096 039 A1 também se refere aos recipientes sendo providos com um adesivo, com uma película de encolhimento também sendo disposta em torno do pacote de garrafa, no entanto.

[0012] O objeto da invenção é prover um aparelho e um método para produzir fardos do tipo mencionado no início, sendo que, apesar da falta de um filme envelopamento e/ou apesar da falta de cintas, os artigos são sempre impedidos de uma forma simples de adotar uma posição de aninhamento enquanto sendo transportados, e mesmo depois de um ou mais artigos ser removido de um fardo a coesão dos artigos restantes no fardo é mantida ou pode ser restaurada.

[0013] Um aparelho para produzir fardos de acordo com a reivindicação 1 ou um método de acordo com a reivindicação 14 é provido para atingir esse objeto.

[0014] O aparelho de manipulação exibe um ou mais carrosséis de acabamento, na qual tanto uma como uma pluralidade de rótulos ou imagens impressas e um adesivo de contato e/ou aplicação de adesivo é realizado, para a imediatamente subsequente compactação dos recipientes e formando fardo. Para este efeito os recipientes podem ser girados sobre um eixo vertical no carrossel de equipamento com idealmente uma pluralidade adequada de guias inferiores providas em cada posição de manipulação de um recipiente no carrossel de equipamento, por exemplo placas de base/gira-discos, e/ou uma pluralidade de guias superiores, por exemplo, sob a forma de tulipas de segurar e de centralização.

[0002] Recipientes no sentido da invenção, são, por exemplo, garrafas PET, ou seja, garrafas, latas, tubos, malotes, entre outros, sendo feitos de metal, vidro e/ou plástico, mas, também, outros elementos de embalagem em especial aqueles que são apropriados para o enchimento de produtos líquidos ou viscosos, mas também recipientes já combinados em grupos (multipack). Os recipientes do fardo são organizados em posição de não- aninhamento.

[0016] "Adesivos de contato ou adesivos" no sentido da invenção são, inter alia, todos os materiais ou massas que facilitam uma ligação adesiva entre recipientes, em especial compostos, materiais ou massas que, quando aplicados na forma de estado líquido ou semi-líquido um revestimento autoadesivo e/ou acarretam uma ligação adesiva sob a aplicação de pressão e/ou energia e/ou após a cura, ou reticulação (incluindo através de aplicação de energia). "Adesivos de contato ou adesivos" no sentido da invenção são, inter alia, também materiais multicamadas, por exemplo, aqueles que incluem pelo menos um material transportador o qual é revestido com um material com o qual uma ligação adesiva entre recipientes é possível, portanto, são ativos de modo ligante e/ou de modo adesivo em pelo menos dois lados. Tais agentes adesivos também podem ser referidos como almofadas. Um recipiente "adesivo" exibe, no sentido da invenção, adesivo de contato ou adesivo, ou seja, é provido com uma aplicação de adesivo de contato e adesivo. O adesivo de contato é de preferência selecionado de modo que os recipientes possam ser extraídos do fardo e separados uns dos outros com a mão e sem danos. É concebível para agente adesivo líquido ser aplicado pelos elementos da aplicação. É possível aplicar um adesivo de cura por UV de baixa viscosidade. Um adesivo de derretimento a calor também seria adequado que esfria muito rapidamente, no entanto e então poderia possivelmente perder suas propriedades adesivas antes dos recipientes do fardo serem suficientemente ligados um ao outro. Um adesivo de cura por UV é também benéfico devido à configuração particularmente fácil de suas propriedades desejadas. Uma estação de cura correspondente ou seção de cura é provida de modo expediente dos elementos de aplicação estaticamente ou ao longo do transportador linear acima e se necessário também abaixo. Uma estação de cura pode ser um túnel com iluminação UV, por exemplo. A estação de cura é de preferência disposta a jusante do aparato de manipulação, de preferência no transportador linear.

[0017] É de benefício se o aparelho de manipulação apresenta o carrossel de equipamento, um aparelho de entrada e o aparelho de saída. O aparelho de entrada pode ser configurado como uma roda estrela de entrada, parafuso de entrada e etc. Um aparelho que segura os recipientes para que eles não possam girar deve idealmente ser selecionado para o aparelho da saída. Aqui, uma roda estrela de saída pode ser provida em cujos pacotes são dispostos elementos ou superfície tipo de borracha, anti-rotação. Idealmente uma estrela-roda de saída é provida que exibe um elemento de sucção em cada receptáculo para uma garrafa ou recipiente, os elementos de sucção sendo conectados a uma bomba de vácuo e idealmente o fornecimento de vácuo sendo configurado de tal forma que só é ativa dentro de um intervalo definido angular da estrela-roda de saída. O aparelho de entrada efetua uma adaptação do fluxo de recipiente que entra para o perímetro (pitch) do carrossel de equipamento de modo que os respectivos recipientes possam ser transferidos para o carrossel de equipamento sem nenhum problema. Os recipientes podem ser transportados para frente, em intervalos predeterminados, com o aparelho de saída.

[0018] É expediente se os guias inferiores são executados como mesas giratórias, com os guias superiores exibindo na extremidade de preensão tulipas de embalagem ou centralização ou sendo configuradas como elas. Desta forma o respectivo recipiente é como fosse fixada entre a mesa giratória e a tulipa de embalagem ou centralização e mantida firmemente na posição. Uma rotação de recipiente individual que é adicional à rotação sobre o eixo do carrossel de equipamento pode ser efetuado com a unidade motorizada da mesa giratória e/ou do guia superior. Consequentemente, enquanto se move ao longo de sua via de transporte, o recipiente é girado como necessário sobre o eixo de rotação do carrossel de equipamento e em relação ao último de modo que, na direção periférica do recipiente, recursos de acabamento tais como rótulos possam ser aplicados e uma pluralidade de superfícies de contato e de toque do recipiente também possa ser provida com adesivo de contato ou adesivo. É para vantagem se uma pluralidade de elementos do aplicativo é provida que quando visto na direção da rotação do carrossel de equipamento segue um ao outro ou se os elementos de aplicação estão dispostos tanto radialmente no interior como radialmente do lado de fora, desde que o tempo de rotação para a aplicação de uma pluralidade de quantidades de adesivo de contato ou adesivo para a periferia de um recipiente seja assim reduzido.

[0019] Por meio das unidades, em interação com dispositivos de inspeção adequados, os recipientes de pé também podem ser alinhados favoravelmente sobre certos recursos de recipiente e/ou fornecendo recursos, ou seja, nas chamadas gravações em relevo , por exemplo e então ser providas especificamente para recipiente com adesivo de contato e/ou adesivo tal que os recipientes de um fardo sejam acomodados dentro do fardo a fim de ser alinhado exatamente idêntico um em relação ao outro.

[0020] Em uma modalidade preferencial pode ser provido para dois elementos de aplicação ser dispostos de modo que um esteja acima do outro, com elementos de aplicação subsequentes sendo do mesmo modo dispostos uma acima do outro. Cada elemento da aplicação pode assim prover sempre precisamente uma região de recipiente, ou seja, uma seção da superfície de contato e de toque, com adesivo de contato e adesivo. Os elementos de aplicação podem naturalmente ser atuáveis, ou seja, ajustáveis em sua inclinação em relação a cada eixo espacial, por exemplo, no caso de uma aplicação de pulverização ou aspersão do adesivo de contato e adesivo. Os elementos da aplicação podem claro também ser incorporados com o recipiente em causa ao longo de pelo menos uma distância parcial, embora isso não seja absolutamente necessário.

[0021] Os aparelho de manipulação, de preferência o carrossel de equipamento ou aparelho de saída, é imediatamente seguido por uma comparti mentação ou seção de compactação ou aparelhos de compartimentação ou compactação, por exemplo, um transportador linear, com recipientes providos com o ainda molhado ou ativável adesivo de contato e adesivo sendo combinados em fardos e transportados para a frente. Elementos de guia estáticos e/ou móveis podem ser providos em ambos os lados do transportador linear e elementos de arraste podem ser providos, cada um sendo associado com um fardo.

[0022] Os elementos de guia são configurados por exemplo como os trilhos de guia que orientam e apoiam os fardos e/ou os recipientes do fardo entre eles. É concebível para os elementos de guia serem rigidamente executados. É no entanto também possível para os elementos de guia serem configurados como elementos itinerantes de modo que os recipientes ou fardos não apresentem uma velocidade relativa aos elementos guia lateralmente dispostos. Uma pressão lateral que é para o propósito de uma ligação adesiva dos recipientes do fardo pode ser gerada com os elementos de guia lateralmente dispostos. Em outras palavras, os elementos de guia não só tem a função de orientação e apoio, mas também a função de gerar uma pressão atuando sobre os recipientes que quando olhados em quadrado para a direção de transporte comprime os recipientes ou o fardo, ou seja, arrasta-os mais perto um do outro, pressionando-os um contra o outro a fim de efetuar uma ligação adesiva adequada.

[0023] Em uma modalidade preferencial os elementos de arraste são arranjados quadrados para a direção de transporte e estendendo totalmente através do transportador linear, e quando vistos na direção de transporte são dispostos atrás do fardo de modo como ele fossem empurrar o fardo a frente antes deles. Como um resultado disso uma força é beneficamente gerada que auxilia uma interconexào dos recipientes quando vistos em ou contra a direção de transporte e uma compressão. A fim de melhorar a ligação entre os recipientes do fardo quando vistos não apenas quadrados para a direção de transporte, mas na direção de transporte também, os elementos de arraste podem transmitir os recipientes ou os fardos uma velocidade atuando em relação ao transportador quando visto na direção de transporte. Se a velocidade de transporte do elemento de arraste ou elementos é maior do que a velocidade de transporte do transportador linear, isto traz sobre um empurre ou deslizamento dos recipientes ou do fardo do lado da entrada para o lado de saída. É evidente que a força de empurre pode aumentar a ligação adesiva consideravelmente. Em uma modalidade preferencial os elementos de arraste podem ser configurados como uma barra, ou seja, como uma barra de arraste. Os elementos de arraste também podem ser eles mesmos conduzidos e/ou estar em conexão com os elementos de guia. Bem como as funções já mencionadas os elementos de guia também poderiam como que assumir a função de orientador para os elementos de arraste. Se os elementos de guia são conduzidos, ou seja, são providos para circular, é muito do interesse da invenção anexar rigidamente os elementos de arraste aos elementos de guia, nos quais caso a velocidade relativa mencionada acima poderia ser gerada por meio da unidade de elemento guia. Os elementos de guia também podem ser ajustáveis na direção transversal, de modo que o aparelho também seja ajustável para as dimensões do recipiente diferente. A velocidade de transporte do transportador linear, os elementos de guia e/ou os elementos de arraste podem ser individualmente ajustados e centros de controle adequados ou unidades de controle central de uma instalação geral podem ser usados para essa finalidade.

[0024] Também é possível prover o fardo na região da unidade de compartimentação e/ou compactação com um elemento de transporte, por exemplo, um cabo, para cuja extremidade dispositivos adequados podem ser providos que são organizados a jusante do lado da saída ou em uma posição adequada sobre o transportador linear.

[0025] O elemento de transporte pode naturalmente ser anexado ao fardo ou entre recipientes adjacentes de um fardo com o adesivo de contato mencionado acima ou adesivo por ser colado no mesmo tempo durante a compactação e a convergência dos recipientes após o carrossel de equipamento ou a saída na região da unidade de compartimentação e/ou compactação.

[0026] Por estes meios a invenção provê um aparelho para produzir um fardo que (aparelho) apesar da falta de um filme de envelopamento e/ou uma cinta impede de forma simples os recipientes de adotar uma posição de aninhamento enquanto sendo transportado e com que filme antes mencionado pode ser inteiramente dispensado. Mesmo depois de um ou mais recipientes serem removidos de um fardo é mantida a coesão dos recipientes restantes no fardo. Dispensação com um filme ou banda de cinta (embalagem de garrafa sem filme) facilita a carga sobre o meio ambiente, evitando o desperdício, assim também economizando recursos utilizados para produzir os filmes ou cintas que normalmente são produzidas a partir de plástico. Os recipientes de um fardo são presos diretamente um ao outro durante o transporte, ou seja, na operação contínua do aparelho para a produção de fardos, ou seja, a máquina de embalagem. Uma embalagem de garrafa sem filme também pode ser conseguida com uma aplicação de adesivo mínima que exibe uma ligação adequada dos recipientes individuais um ao outro.

[0027] A vantagem particular, no entanto, reside no fato de que, provendo elementos de aplicação para adesivo de contato e adesivo em um carrossel de rotulagem, a máquina de embalagem e o túnel de encolhimento habitual podem como se fosse ser dispensado. Isto constitui uma vantagem considerável do ponto de vista da energia e do custo.

[0028] Outras modalidades, vantagens e possíveis aplicações da invenção surgem fora da seguinte descrição das modalidade e fora das figuras. Todos os atributos descritos e/ou representados pictoricamente se sozinhos ou em qualquer combinação desejada são fundamentalmente o objeto da invenção independentemente sua sinopse nas reivindicações ou uma aplicação retroativa dos mesmos. O conteúdo das reivindicações é igualmente feito parte integrante da descrição.

[0029] A invenção é explicada em detalhes abaixo, através do uso de uma modalidade exemplar referência às figuras. Nas figuras: Fig. 1 mostra vista em perspectiva de uma seção parcial de um aparelho para produzir um fardo com seis artigos ou recipientes, Fig. 2 mostra em vista plana a seção parcial da Figura 1 Fig. 3 mostra, na vista lateral a seção parcial da Figura 1, Fig. 4 mostra uma modalidade exemplar de uma seção de compartimentação ou compactação na modalidade exemplar como um transportador linear, Fig. 5 mostra uma vista lateral de uma seção alternativa linear de compartimentação e de, e Fig. 6 mostra uma vista plana da unidade superior de uma seção de compartimentação e compactação

[0030] Nas figuras diferentes, peças idênticas são identificadas pelo mesmo caractere de referência em cada caso, é por isso que elas geralmente são descritas só uma vez.

[0031] Figura 1 mostra uma seção parcial de um aparelho 1 para produzir fardos 2 de recipientes 3, ou seja, de uma máquina de embalagem, com recipientes 3 primeiro sendo convertida de um fluxo recipiente grande em uma pluralidade de, como por exemplo exibido em dois fluxos de recipiente de via única 4.1 e 4.2, em cujos recipientes 3 exibem uma orientação arbitrária. Com uma seção de compartimentação e compactação adaptada construcionalmente e adequada e aparelho de seção de compactação é igualmente evidentemente possível para configurar uma instalação de via única ou mais de uma via dupla com o uso das modalidades seguintes.

[0032] No presente exemplo, um aparelho de manipulação, 5.1 e 5.2 é provido para cada um dos fluxos de recipiente 4.1 e 4.2, com aparelho de manipulação respectivo 5 exibindo uma pluralidade de guias inferiores 6 e guias superiores 7 para recipientes 3; ao longo do caminho de transporte de recipientes 3, um módulo de equipamento 23, como um módulo de rotulagem, primeiro é provido em cada aparelho de manipulação ou em seu carrossel de equipamento 12 ou 12.1 e 12.2 e posteriormente dois elementos de aplicação 8 são arranjados. Na modalidade exibida na Figura 1, 8 elementos de aplicação são organizados de tal forma que o adesivo de contato e adesivo possam ser dispensados sobre a superfície da garrafa acima e abaixo do rótulo. Recipientes 3 são combinados em fardos 2 a jusante do aparelho de manipulação 5.

[0033] Recipientes 3 são transportados de um lado de entrada 9 em direção a um lado de saída 10 (direção de transporte axial 14), com módulos de equipamento 23 e elementos de aplicação 8 sendo providos em aparelho de manipulação 5 para a aplicação do adesivo de contato ou adesivo, e com recipientes 3 sendo combinados para formar fardo completo 2 a jusante do aparelho de manipulação 5 e transportados em direção ao lado de saída 10.

[0034] figura 1 mostra que cada aparelho de manipulação 5 ou 5.1 e 5.2 exibe um aparelho de entrada 11 ou 11.1 e 11.2, carrossel de equipamento 12, ou 12.1 e 12.2 e um aparelho de saída 13 ou 13.1 e 13.2 para a respectiva via de recipiente 4.1 e 4.2. Aparelho de entrada 11 é executado como uma estrela-roda de entrada e aparelho de saída 13 como uma estrela-roda de saída. Porque um aparelho de manipulação 5 é provido para cada via de recipiente 4.1 e 4.2, eles ou seus componentes são providos nas figuras com o número auxiliar ".1" ou". 2", para indicar a associação com a via de recipiente respectiva 4.1 e 4.2. Os respectivos componentes são evidentemente como regra configurados de modo idêntico, mas poderiam, se necessário também ser diferentemente formados ou dispensados com se tecnicamente expediente. Sobre um dos dois caminhos de transportes, por exemplo, nenhum dos elementos de aplicação 8 poderiam ser providos se a aplicação do adesivo de contato e adesivo 25 sobre outra via de transporte foram suficientes.

[0035] A título de exemplo, guias inferiores 6 no carrossel de equipamento 12 são executados como uma mesa giratória movida a motor, com seus guias superiores 7 exibindo tulipas de embalagem ou centralização que são montadas na extremidade de preensão, ou sendo configuradas como tal. Respectivo recipiente 3, portanto, é preso como fosse posicionalmente seguro entre a mesa giratória 6 e a tulipa de embalagem 7. Como afirmado anteriormente, tais mesas giratórias e tulipas de embalagem ou centralização são conhecidas de máquinas de rotulagem industriais.

[0036] Como pode ser observado em cada uma das figuras 1 e 2, são providos um módulo de equipamento 23, aqui em forma de um módulo de rotulagem para dispensar rótulos autoadesivos para cabeça de dispensador 23.1 e uma pluralidade de elementos de aplicação 8 no carrossel de equipamento 12 que seguem um ao outro quando vistos na direção de rotação (seta 18) ou carrossel de equipamento 12. Por meio da mesa giratória 6 é possível ainda mais favoravelmente para os recipientes em pé serem alinhados sobre certo recipiente e/ou recursos de equipamento, por exemplo, por exemplo nas chamadas gravações em relevo, e então providos especificamente para recipiente com adesivo de contato e adesivo tal que os recipientes 3 de um fardo 2 sejam acomodados dentro do fardo 2 a fim de ser alinhado exatamente idêntico um em relação ao outro. Dispositivos de inspeção apropriados (não mostrados) podem ser providos para essa finalidade.

[0037] A rotação dos recipientes pode também ser realizada simplesmente para prover o recipiente ou recipientes 3 com adesivo de contato e o adesivo em uma pluralidade de superfícies de contato e de toque quando vistas na direção, periférica, por exemplo, em incrementos fixos de 90°. Um alinhamento ou giro, por exemplo, em e/ou entre elementos de aplicação 8 seguindo na direção de rotação 19 é indicado pela caractere de referência 20 na Figura 2.

[0020] Em uma modalidade preferencial pode ser provido para dois elementos de aplicação 8 ser dispostos um acima do outro, com elementos de aplicação subsequentes 8 sendo do mesmo modo dispostos uma acima do outro. Cada elemento da aplicação 8 pode assim prover sempre precisamente uma região de recipiente, ou seja, uma seção da superfície de contato e de toque, com adesivo de contato e adesivo. Os elementos de aplicação 8 podem naturalmente ser atuáveis, ou seja, ajustáveis em sua inclinação em relação a cada eixo espacial, por exemplo, no caso de uma aplicação de pulverização ou aspersão do adesivo de contato e adesivo. Elementos da aplicação 8 podem evidentemente também transitar com respectivo recipiente 3 por pelo menos uma distância parcial, embora isso não seja normalmente necessário.

[0039] Um transportador linear 15 que funciona como uma seção de compartimentação e/ou compactação 22 é arranjado imediatamente a jusante do aparelho de saída 13 ou de ambas estrela-rodas de saída 13.1 e 13.2. Aparelho de saída 13 ou as duas estrela-rodas de saída 13.1 e 13.2 trazem recipientes aderentes 3 juntos quadrados para direção de transporte axial 14 e transferem recipientes aderentes 3 em pares para transportador linear 15 como exibido na Figura 2 por caractere de referência 19. No processo, dois dos recipientes aderentes 3 são pressionados primeiro juntos nas suas superfícies de contato e de toque; transportador linear 15 pode ser configurado de modo que uma combinação de uma pluralidade de pares de recipientes, por exemplo três, para formar o fardo 2, que apresenta seis recipientes 3, seja efetuada. Para este efeito transportador linear 15 pode exibir elementos de arraste 21, e além disso elementos de guia laterais 16 também podem ser providos conforme representado na Figura 4. Todos os componentes são interligados através de uma regulação e unidade de controle 27.

[0040] Conforme mostrado na Figura 3, aparelho de saída 13 é idealmente ligado a uma bomba de vácuo 28 e apresenta elementos de sucção (não mostrados) que prendem recipientes 3 em uma posição de ângulo de rotação definida e invariável. Idealmente recipientes 3 não são liberados até que tenha havido contato com um recipiente adjacente 3. Em uma modalidade mais simples, aparelho de saída 28 também pode apresentar recessos e/ou superfícies que, em virtude de seu coeficiente reforçado de atrito, evita ou previne rotações de recipientes 3, por exemplo, um emborrachamento ou moldagens tipo dente, ou uma combinação destes.

[0041] Aparelhos de manipulação 5 ou aparelhos de saída 13, portanto, são seguidos pelo transportador linear 15 que funciona como uma seção de compartimentação e compactação. Elementos de guias estáticos e/ou em movimento 16 são dispostos de ambos os lados do transportador linear 15, no presente exemplo com elementos de entrada 21 sendo providos, cada um dos quais associado a um fardo 2. Elementos de arraste 21 efetuam uma reunião ao longo da direção de transporte axial 14, ou seja, uma pressão junta dos recipientes 3 de um fardo 2. Elementos de guia 16 também exercem uma força de pressão sobre os recipientes 3 quadrada para direção de transporte 14 tal que a ligação adesiva seja favoravelmente influenciada no sentido transversal e mantida por um período definido de tempo.

[0042] Se uma estação de cura 17, na modalidade como uma estação de cura por UV, por exemplo, é necessária para o adesivo de cura por UV, este é beneficamente posicionado no transportador linear 15. Como alternativa ou em combinação, radiador de UV 26 que se estende em direção de transporte pode ser organizado acima dos recipientes agrupados ou acima dos fardos 3.

[0043] Uma estação de compactação alternativa é mostrada nas figuras 5 e 6. Aqui, o fluxo/fluxos de recipientes ou recipientes 3 já não foram empurrados pelos elementos de saída 13 em pares quadrados para a direção de transporte e trazidos em contato. Após o carrossel de equipamento 12 e como o caso pode ser depois um elemento de saída 13, recipientes intercalados 3 são passados para um transportador linear 15 dentro de cuja região são dispostas uma unidade de topo circulando infinitamente 30 com tulipas de centralização 31 que podem ser levantadas e abaixadas e/ou uma unidade de fundo de circulação infinita 29 com elementos de arraste 21 por cujos recipientes 3 são guiados anti-rotacionalmente e posicionalmente de modo estável e movem-se aproximados um ao outro. No exemplo da Figura 5 as duas unidades funcionam em paralelo praticamente em toda a extensão da compactação e compartimentação.

[0044] No exemplo mostrado na Figura 6, tulipas de centralização 31 da unidade de topo 30 são primeiro descidas sobre recipientes 3, com unidade de topo de circulação infinita 30 movendo as tulipas de centralização 31 na direção de transporte na mesma velocidade de transporte como aquela do transportador linear 15. Em seção de comprimento parcial 22.1 de seção de compartimentação e compactação 22, os recipientes presos anti- rotacionalmente 3 são movidos para as vias laterais e um recipiente 3 é conectado com um recipiente adjacente 3. Tulipa de centralização 31 transita quadrado para direção de transporte 14 enquanto segurada em guias transversais 32. Durante ou imediatamente após o contato, recipientes 3 que são conectados desta forma são lançados fora de sua retenção pela tulipa de centralização 31 que é gerada por carnes (não mostrados) e retraída para o exterior.

[0045] Simultaneamente com ou imediatamente após o lançamento citado anteriormente de tulipas de centralização 31 no caso de um terceiro e par de recipiente final ou de um grupo de recipiente desejado que é para formar um fardo 2, elemento de arraste 21 é aproximado por unidade inferior 29. A velocidade da unidade inferior 29 é maior do que a velocidade de transporte anterior ou do que do transportador linear 15 na região do segundo comprimento parcial 22.2 de seção de compartimentação e compactação 22, de modo que o grupo do recipiente é acelerado e compactado para formar um fardo 2. A cura ou secagem de um adesivo de contato ou adesivo 25 é efetuada de acordo com a modalidade acima. Alternativamente os primeiros pares de recipiente podem ser interrompidos ou retardados na sua velocidade de transporte até que todos os pares de recipiente de um fardo 2, aqui três pelo fardo 2, estão em contato.

[0046] Uma variante em que o grupo de recipientes 3 pertencentes a um pacote 2 são mantidos pelas tulipas de centralização 31 até a retaguarda dos pares de recipientes que pertencem um ao outro sejam ligadas, ou em cujos recipientes 3 são guiadas e mantidas por suas cabeças até o fardo ser finalmente formado, ou seja, incluindo a compactação na direção de transporte, não ser mostrada. Lista de caracteres de referência 1 Aparelho para produzir fardos rotulados 2 Fardo 3 Recipiente 4 Via de recipiente (4.1 e 4.2) 5 Aparelho de manipulação 6 Guia inferior 7 Guia superior 8 Elementos de aplicação 9 Extremidade de entrada 10 Lado de saída 11 Aparelho de entrada 12 Carrossel de equipamento 13 Aparelhos de saída 14 Direção de transporte axial 15 Transportador linear 16 Elementos de guia 17 Estação de cura 18 Sentido de rotação de 12 19 Reunião de 3 de 13 a 15 20 Rotação de 3 21 Elementos de arraste 22 Unidade/seção de compartimentação e/ou compactação 23 Cabeça de dispensador de módulo de equipamento 23.1 24 Área de equipamento 24.1,24.2 Característica de equipamento 25 Adesivo de contato ou adesivo 26 Radiador UV 27 Unidade de regulação e controle 28 Bomba de vácuo 29 Unidade inferior 30 Unidade de topo 31 Tulipas de centralização 32 Guias transversais

Claims (15)

1. Aparelho de manipulação (5) para recipientes (3) para a produção de fardos (2) de recipientes (3) rotulados e/ou decorados, compreendendo uma alimentação de recipiente de via única ou múltiplas vias ou fluxos de recipiente de via única ou múltiplas vias (4.1 e 4.2), pelo menos um carrossel de equipamento (12) girando sobre um eixo central, com pelo menos um módulo de equipamento (23) em cada um na região do carrossel de equipamento (12), por meio do qual pelo menos uma característica de equipamento (24.1, 24.2) pode ser aplicado para os recipientes (3), caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende: - pelo menos um elemento de aplicação (8) na região do carrossel de equipamento (12), por meio do qual pelo menos um adesivo de contato ou adesivo (25) e/ou pelo menos uma aplicação de adesivo de contato ou adesivo pode ser aplicada aos recipientes (3) fora da superfície de um recipiente (3) sobre a qual pode ser provida com uma característica de equipamento (24.1,24.2) pelo módulo de equipamento (23), e em que: - imediatamente a jusante o carrossel de equipamento (12) e/ou um aparelho de saída (13) é provida uma unidade de compartimentação e/ou de compactação ou uma seção de compartimentação e/ou compactação (22), para o agrupamento e compactação, bem como a compressão temporária de um número predeterminado de recipientes (3) por meio dos quais os recipientes (3) são combinados para formar o fardo pela aderência e/ou colagem dos recipientes (3) um ao outro, por meio do adesivo de contato ou adesivo e/ou aplicação de adesivo de contato ou adesivo, e são transportados para a frente.

2. Aparelho de manipulação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um elemento de aplicação (8) é organizado verticalmente acima ou abaixo de uma cabeça de dispensador (23.1) para área de equipamento (24) do módulo de equipamento (23).

3. Aparelho de manipulação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o carrossel de equipamento (12) é um carrossel de rotulagem, o módulo de equipamento (23) é um módulo de rotulagem e a característica de equipamento (24.1, 24.2) é um ou mais rótulos.

4. Aparelho de manipulação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o carrossel de equipamento (12) é um carrossel de impressão tendo estações de impressão circulantes e cabeças de impressão, o módulo de equipamento (23) é uma ou mais estações de impressão e a característica de equipamento (24.1, 24.2) é uma ou mais imagens de impressão ou decoração.

5. Aparelho de manipulação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de cabeças de impressão para a aplicação de tintas diferentes e/ou fluidos é provida por estação de impressão circulante.

6. Aparelho de manipulação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o aparelho de saída (13) disposto a jusante do carrossel de equipamento (12) compreende elementos de preensão para a descarga dos recipientes (3), presos contra rotação.

7. Aparelho de manipulação, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os elementos de preensão (25) para prender a rotação são elementos de sucção e são dispostos na circunferência de um aparelho de saída em forma de estrela (13), e em que os elementos de sucção são ligados a uma bomba de vácuo (28).

8. Aparelho de manipulação, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os elementos de preensão (25) para prender contra rotação são tulipas de preensão e de centralização, que são dispostas em um transporte de cabeça (30) disposto acima dos recipientes (3) e são conduzidos por esse transporte.

9. Aparelho de manipulação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o carrossel de equipamento (12) do respectivo aparelho de manipulação (5) compreende uma pluralidade de guias inferiores (6) e/ou guias superiores (7) para recipientes (3).

10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que um transportador linear (15) organizado é disposto a jusante do aparelho de manipulação (5) e que funciona como uma seção de compartimentação e/ou compactação (22) e na qual os recipientes (3) podem ser combinados para formar fardos (2) e transportados para a frente.

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que os guias inferiores (6) são configurados como mesas giratórias, em que as guias superiores (7) compreendem uma tulipa de embalagem e centralização ou são configuradas como tal.

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que os elementos de aplicação (8) são dispostos um após o outro, no sentido de rotação do carrossel de equipamento (12).

13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que, em cada caso, pelo menos dois elementos de aplicação (8) são dispostos um acima do outro.

14. Método para a produção de fardos (2) de recipientes rotulados (3), em que os recipientes (3) são providos em um carrossel de equipamento (12), com pelo menos uma característica de equipamento (24.1,24.2) sob a forma de pelo menos um rótulo ou imagem de impressão e posteriormente combinados para formar fardos (2) de uma pluralidade de recipientes (3), caracterizado pelo fato de que: - durante, imediatamente antes ou imediatamente após a aplicação do pelo menos uma área de equipamento (24) aos recipientes (3), pelo menos um adesivo de contato ou adesivo e/ou pelo menos uma aplicação de adesivo de contato ou adesivo é aplicado sobre o recipiente (3), após o qual - os recipientes equipados são descarregados fora do carrossel de equipamento (12) por meio de um aparelho de saída (13), e seguido por - a formação dos fardos (2) acontece a partir de um número de recipientes (3) em uma unidade de compartimentação e/ou compactação ou uma seção de compartimentação e/ou compactação (22) pela aderência e/ou colagem dos recipientes (3) um ao outro através do adesivo de contato ou adesivo e/ou aplicações de colagem e/ou adesivo.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que um aparelho, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, é usado.

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