BR112013020505B1 - Material laminado para formar um recipiente flexivel, recipiente para reter uma tintura para cabelo, recipiente de tintura para cabelo, recipiente para pasta de dente, metodo de formaqao de um recipiente e uso do material laminado - Google Patents

Abstract

MATERIAL LAMINADO ADEQUADO PARA FORMAR RECIPIENTES Trata-se de um material laminado para formar um recipiente flexível para reter uma tintura para cabelo ou similares, o material laminado possuindo uma primeira superfície que, em uso, forma a superfície interna do recipiente, e uma segunda superfície que, em uso, forma a superfície externa do recipiente, o material laminado compreendendo uma camada interna, uma camada externa e uma camada de barreira de folha de metal intermediária, em que a camada interna está no primeiro lado de superfície da camada de barreira de folha de metal, e em que a camada externa está no segundo lado de superfície da camada de barreira de folha de metal, em que o material laminado possui uma espessura total de no máximo 240 (mi)m, e em que a camada interna compreende polietileno e possui uma densidade média de 0,92 a 0,94 g/cm3.

Description

Laminado

[001] Esta invenção refere-se ao campo de laminados de barreira de alumfnio (ABL). Especificamente, a presente invenção refere-se a um material laminado adequado para for- mar recipientes que possam armazenar composiQoes qu(micas “diffceis de refer”, tais como tintura para cabelo.

[002] Os laminados de barreira de alumfnio (ABL) sao bem conhecidos para uso na formaQao de tubos e recipientes adequados para refer muitos produtos, tais como pasta de dente, alimentos, cremes e varias formulas de cuidados com a pele e cosmeticas. Contudo, alguns produtos podem ser corrosivos. Como consequencia, o alumfnio necessario para as propriedades de barreira excelentes que fornece precisa ser protegido do produto. As formulas de tintura para cabelo permanente sao bons exemplos e considerando que podem ser armazenadas em tubos de alumfnio dotados de um revestimento de reforQo de verniz protetor interno nao sao adequadas para os tubos laminados (ABL) padroes. Em tais produtos, a for-mula corrosiva pode na verdade penetrar por difusao atraves das camadas de polimero interno aplicadas para proteger a folha de alumfnio do ABL e atacar as juntas interfaciais. O ataque nas juntas pode ocasionar a delaminagao do material laminado, falha das regibes ve- dadas e falha subsequente da embalagem.

[003] Por varias razoes, incluindo pressao de mercado e consideraQbes de custo, e desejavel ser capaz de armazenar tintura para cabelo nos tubos laminados ABL e esse e um objetivo da presente invenção.

[004] Para obter um tubo laminado ABL e essencial atender duas exigencias chaves, a saber, que o produto (1) nao vaze do recipiente antes de ser usado pelo consumidor e (2) nao tenha contato de outro modo com a atmosfera antes do uso. A tintura para cabelo, por exemplo, e altamente sensfvel ao ar e corrosiva (frequentemente sendo dotada de um pH em torno de 12). Se a tintura para cabelo for deixada ao ar entao oxida para um preto escuro e e desagradavel a vista aos consumidores e, acima de tudo, deixa de funcionar otimamente.

[005] Com apenas essas limitaQbes em vista, seria possivel projetar um recipiente robusto para tais produtos. Contudo, devido ao valor relativamente baixo dos recipientes e sua natureza descartavel, e essencial que os recipientes nao requeiram materials caros ou processes de fabricagao complicados. Na verdade, para recipientes de uso unico, e particu-larmente desejavel minimizar o uso de materials de embalagem desnecessarios ou caros.

[006] Portanto, e desejado um material laminado e recipientes que possam superar, ou pelo menos mitigar, parte dos ou todos os problemas associados ao estado da tecnica oupelo menos fornecer uma alternativa util ou otimizada.

[007] Em um primeiro aspecto, a presente invenção fornece um material laminado para formar um recipiente flexivel para reter uma tintura para cabelo ou similares, o material laminado possuindo uma primeira superficie que, em uso, forma a superficie interna do reci-piente, e uma segunda superficie que, em uso, forma a superficie externa do recipiente, o material laminado compreendendo uma camada interna, uma camada externa e uma camada de barreira intermediaria de folha de metal, em que a camada interna esta no primeiro lado de superficie da camada de barreira de folha de metal, e em que a camada externa esta no segundo lado de superficie da camada de barreira de folha de metal, em que o material lami-nado possui uma espessura total de, no maximo, 240pm, e em que a camada interna com-preende polietileno e possui uma densidade media de 0,92 a 0,94g/cm3.

[008] A presente invenção sera agora descrita adicionalmente. Nas passagens se- guintes sao definidos diferentes aspectos / modalidades da invenção em maior detalhe. Cada aspecto / modalidade assim definida pode ser combinada com qualquer outro aspecto I mo-dalidade ou aspectos / modalidades a menos que claramente indicado ao contrario. Em par-ticular, qualquer aspecto indicado como sendo preferido ou vantajoso pode ser combinado com qualquer outro aspecto ou aspectos indicados como sendo preferidos ou vantajosos.

[009] Conforme aqui usados, os termos “sobre”, “externo”, “interno” e “sob”, e simila-res, usados com respeito as varias camadas referem-se ao material laminado com a superficie externa pretendida mais alta e a superficie (de contato com o produto) interna pretendida mais baixa. Alem disso, esses termos e o termo “no” “na” nao implica que as camadas estejam necessariamente em contato. Por exemplo, a camada interna sendo “formada na” camada de barreira de folha de metal nao impede a presenga de uma ou mais camadas intervenientes situadas entre a camada interna e a camada de barreira de folha de metal ou camadas adici-onais fornecidas sob a camada interna (isto e, entre a camada interna e o produto).

[0010] O termo “recipiente” e aqui usado para se referir a um item que possa confer um produto. Tais produtos sao usualmente liquidos, geis ou pastas. Os recipientes preferidos incluem tubos e sacos. O recipiente pode tambem compreender uma tampa, se necessario, dispositivo de fixagao para a tampa (tai como um ombro) antes de formar um recipiente co- mercial util. Tais componentes sao bem conhecidos na tecnica. Contudo, o termo e aqui usado para referir-se ao corpo do recipiente que contem e contata o produto comercial. Preferivel-mente o recipiente e para reter tintura para cabelo.

[0011] O termo “flexivel” conforme aqui usado descreve o recipiente que pode inclinar ou ser facilmente inclinado e que na quebra (a menos que seja demasiadamente inclinado). Aqui, com relaQao aos recipientes o termo flexivel indica que se o recipiente for submetido a uma foroa, por exemplo, sendo preenchido com o liquido, ou pela aplicaQao de pressao com um dedo ou uma mao, ira mudar de formato sem quebrar. Um recipiente flexivel pode sertambem considerado como um recipiente “com press fvel”.

[0012] O termo “dobra morta” e um termo no estado da tecnica e e aqui usado para referir-se a habilidade do laminado de reter permanentemente seu formato uma vez que seja dobrado ou amassado e nao volte para um estado nao dobrado ou nao amassado. Como um exemplo, a chapa de folha de alumfnio, uma vez dobrada ou moldada em volta de um item, retem seu formato e, portanto, pode ser considerada dotada de excelentes caracterfsticas de dobra morta. Inversamente, os involucres de alimento de piastico tipicos tendem a voltar ra- pidamente, desdobrar ou desenrolar apos serem moldados em volta de um item. Esse e um exemplo excelente de fracas caracterfsticas de dobra morta. Como o material laminado com-preende uma folha e camadas de piastico, a propriedade de dobra morta estara entre esses extremes.

[0013] O tubo da presente invenção e especialmente adequado para reter composi- Qbes “diffceis de reter” ou “agressivas”. As mesmas incluem corantes capilares (ou tintura para cabelo), sao quimicamente reativas e geralmente contem um ou mais ingredientes acidos, basicos e/ou oxidantes. Esses ingredientes geralmente incidem nas classes qufmicas de hi- droxidos inorganicos, halogenetos inorganicos e peroxidos. Os hidrexidos inorganicos incluem hidrexido de amonia bem como alcali e hidrexidos de metal terra alcalinos (por exemplo, hi- droxido de potassio e hidrexido de calcio). Os halogenetos inorganicos incluem fluoretos, clo- retos, brometos e iodetos de amonia e metals tais como metals de transigao, metals alcalis, e metals terra alcalinos. O cloreto de alumfnio, cloreto de potassio e fluoreto de amonia sao exemplos especfficos. Os Peroxidos incluem peroxido de hidrogenio, peroxido de ureia (car- bamida), e peroxidos de metal terra alcali e alcalino (por exemplo, peroxido de sodio). Os produtos agressivos representatives sao dotados de valores de pH menores do que em torno de 4 (por exemplo, na variagao em torno de 1 a em torno de 4, ou em torno de 1 a em tono de 3) ou por outro lado os valores de pH maiores do que em torno de 9 (por exemplo, na variagao em torno de 10 a em torno de 13, ou em torno de 10 a em torno de 12), e frequente- mente maiores do que em torno de 11 (por exemplo, na variagao em torno de 11 a em torno de 14).

[0014] Foi descoberto que os recipientes disponfveis no momento para reter compo- sigdes diffceis de reter, tai como tintura para cabelo, nao sao adequados para o proposito. Isto se deve ao fato de que os recipientes sao muito elaborados e requerem muito material para assegurar que nao ocorra vazamento, delaminagao ou entrada de oxigenio. Portanto, foi pes- quisado um material alternativo para formar um recipiente que minimize a quantidade de ma-terials componentes necessarios para reduzir custo, embora ainda fornecendo um recipiente eficaz.

[0015] Foi descoberto que e possivel alcangar esse efeito pelo uso de uma camada interna de polietileno dotada de uma densidade media de 0,92 a 0,94g/cm3. Preferivelmentea camada interna e tambem dotada de uma espessura em torno de 30 a 90 pm.

[0016] As composiQoes de polietileno para formar camadas sao bem conhecidas na tecnica. Em geral, o polietileno e um polimero termoplastico que consiste de longas cadeias de mondmeros de etileno polimerizados. O polietileno e classificado em varias categorias di-ferentes com base principalmente em sua densidade e ramificaQao. As propriedades mecani-cas do polietileno dependem significativamente de variaveis tais como a extensao e o tipo de ramificaQao, a estrutura cristal e o peso molecular. A guisa de exemplos; PE de alta densidade (HDPE) e definido por uma densidade maior do que ou igual a 0,941 g/cm3. O HDPE possui um baixo grau de ramificaQao e, portanto, forgas intramoleculares e forQa de tensao mais for-tes. O PE de densidade media (MDPE) e definido por uma variaQao de densidade de 0,926 a 0,940 g/cm3. O polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) e definido por uma variaQao de densidade de 0,915 a 0,925 g/cm3. O LLDPE e um polimero substancialmente linear com numeros significativos de ramificaQbes curias, comumente feitas por copolimerizaQao de eti-leno com alfa olefinas de cadeia curta (por exemplo, 1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno). O poli-etileno de baixa densidade (LDPE) e definido por uma variaQao de densidade de 0,910 a 0,940 g/cm3. O LDPE possui um alto grau de ramificaQao de cadeia curia e longa, que significa que as cadeias tambem nao comprimem na estrutura cristal. Isso results em uma forQa de tensao mais baixa e aumento de maleabilidade. O polietileno de densidade muito baixa (VLDPE) e definido por uma variaQao de densidade de 0,880 a 0,915 g/cm3. Os metodos sinteticos para produzir todas essas composiQoes sao bem conhecidos na tecnica.

[0017] Preferivelmente, o material laminado possui uma espessura total de no ma- ximo 240 pm, mais preferivelmente de 150 a 240 pm, mais preferivelmente de 200 a 240 pm e mais preferivelmente de 225 a 235 pm. Foi descoberio que se as paredes do recipiente forem muito finas entao o recipiente se sente fragil para o usuario / consumidor final e nao sera aceitavel. Portanto, os usuarios finals preferem que o recipiente tenha paredes mais es- pessas. A espessura de parede preferida reduz a quantidade de material requerido embora forneQa estrutura suficiente para atender o consumidor.

[0018] Preferivelmente, a folha de metal e um aluminio ou folha de liga de aluminio. Preferivelmente, a camada de folha de metal e de 5 a 10 micra, preferivelmente de 5 a 20 micra e mais preferivelmente de 15 a 9 micra de espessura. A espessura fornece uma forQa suficiente para o produto do recipiente e fornece uma boa dobra morta no laminado presente inferior a 240 pm de espessura total. A folha de metal e, em particular, a folha de aluminio e cara, de modo que e empregada uma espessura minima necessaria de aluminio.

[0019] Em uma modalidade alternativa, a folha de metal e uma folha de aluminio dotada de uma espessura de 20 a 30 micra. Esse aumento de espessura serve para melhorar as caractensticas de dobra morta do tubo, embora aumentando o custo de material.

[0020] O lado de contato do produto da camada de barreira de folha de metal e provido de uma camada de polietileno dotada de uma densidade media de 0,92 a 0,94 g/cm3 e preferivelmente uma espessura de 30 a 90 pm. Essa camada esta preferivelmente em contato direto com o produto. Essa camada e tambem preferivelmente diretamente aderida a camada de folha de metal com uma unica camada de ligaQao.

[0021] O termo “camada de ligaQao” e uma camada que e colocada entre duas ca-madas com o objetivo de assegurar que as duas camadas sejam unidas juntas. Os materiais adequados para as camadas de ligaQao sao bem conhecidos na tecnica. Uma camada de ligaQao preferida e acido acrilico etileno (EEA). Uma camada de ligagao preferida possui uma espessura de 20 a 40 micra, mais preferivelmente em torno de 30 micra.

[0022] Preferivelmente, a camada interna de polietileno e de 30 a 90 micra de espes-sura, mais preferivelmente de 30 a 80 micra de espessura, mais preferivelmente de 35 a 60 e mais preferivelmente de 35 a 45 micra de espessura. Portanto, a espessura do laminado da superficie interna para a camada de barreira de folha de metal e minimizada. Isso e vantajoso porque ajuda a reduzir “scalping” (escalpelamento). “Scalping” e um termo na tecnica para a perda de aromas e ingredientes naturals de um produto no material polimerico que forma um recipiente. No caso de tintura para cabelo, o efeito “scalping” pode tomar a forma de compo-nentes de formulagao indispensaveis presentes apenas em pequenas quantidades que sao absorvidas no polietileno. O uso de uma camada mais fina e tambem o uso de camada polie-tileno mais densa ajuda a reduzir essa perda indesejavel de componentes de produto.

[0023] A camada interna de polietileno e dotada de uma densidade media de 0,92 a 0,94 g/cm3. Essa densidade e uma selegao dos Polietilenos de Densidade Media (MDPE). Preferivelmente, a densidade media da camada interna e de 0,930 a 0,938 g/cm3. Mais pre-ferivelmente, a densidade media da camada interna e de 0,932 a 0,936 g/cm3, por exemplo, igual a 0,932 g/cm3. A camada interna pode ser formada de um unico material MDPE ou de duas ou mais camadas dotadas de densidades diferentes que fornecem a variagao de densi-dade media. Portanto, a camada interna pode compreender HSPE e/ou LDPE. Isso pode ser uma mistura junto ou em combinagao com MDPE. Por exemplo, uma camada interna preferida e formada a partir de uma mistura de polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE), por exemplo, 75% de LDPE (densidade de 0,921) e 25% de HDPE (densidade 0,965). Preferivelmente a camada interna consiste de polietileno.

[0024] Os laminados no estado da tecnica contam com LDPE ou muito LDPE (VLDPE) para formar a camada interna. Na verdade, ao formar um tubo a partir do laminado do estado da tecnica, a camada interna deve ser submetida a duas operagoes de vedagao termica. Primeiramente, e necessario permitir a vedagao termica da “emenda lateral” do tubo durante a fabricagao, onde a estrutura de trama multicamada e rolada em um cilindro e entao emendada junta para formar um tubo continue (que e subsequentemente cortado no compri-mento). Em segundo lugar, apos o tubo ser preenchido, precisa ser fechado por vedagao termica na extremidade do tubo. Nessa operagao, a parte interna do tubo e aquecida e fe-chada por aperto por pintas que aplicam pressao. O uso desses materiais de polietileno de densidade mais baixa favorece essas duas operagoes.

[0025] Isso permite a vedagao termica simples do tubo em sua configuragao de reci-piente. Contudo, foi descoberto que tais laminados levam a niveis indesejados de “scalping”, vazamento e entrada de oxigenio quando usados na presenga de dais produtos diffceis de reter. Foi descoberto que se for usado o HDPE, entao as vedagoes formadas ao formar o recipiente sao mais propensas a falhas e as vantagens da presente invenção nao sao vistas.

[0026] Sem querer estar limitado pela teoria, foi descoberto que a camada interna aqui descrita melhora a resistencia quimica ou reduz a difusao do produto comparado as ca-madas LDPE convencional. Como consequencia, ha uma redugao de risco de ataque da folha de metal na interface e redugao de difusao de oxigenio no produto. Alem disso, ha uma “suc-gao” aceitavel e baixo custo. “Sucgao” e um fenomeno observado nos tubos feitos com plas-tico que contem materiais. Quando o tubo e comprimido o plastico e submetido a uma defor- magao elastica e quando o tubo e liberado o material plastico ira tentar retornar ao seu formato inicial. Isso ira criar uma queda de pressao dentro do tubo e como resultado o produto na area de oriffcio do tubo e sugado de volta dentro do tubo, seguido pelo ar se a sucgao for alta o suficiente para esvaziar a area de oriffcio. A sucgao de ar para o recipiente pode levar qualquer produto no mesmo a oxidar e perecer. A presenga de um vacuo parcial no recipiente pode encorajar a entrada de oxigenio atraves das vedagoes que formam o recipiente.

[0027] Preferivelmente uma camada de ligagao adere a camada interna a camada de barreira de folha de metal.

[0028] O uso de uma unica camada de ligagao relativamente fina e tambem preferido. Consequentemente e reduzida a quantidade de polfmero macio (material de camada de ligagao) no lado da superffcie interna. Logicamente, poderia ter sido esperado que o material macio fosse uma vantagem porque a camada “macia” flui para fora na formagao de uma vedagao e serve para proteger a extremidade exposta da folha de metal de corrosao ocasionada pelo produto. A borda de corte e uma regiao sensfvel conhecida. Surpreendentemente, foi descoberto que a camada interna aqui descrita e suficiente para esse proposito.

[0029] Preferivelmente o material laminado tambem compreende uma camada ex-terna no lado da segunda superffcie da camada de barreira de metal, a camada externa for- necendo uma superffcie que pode ser impressa. A presenga de uma camada externa impri- mfvel e essencial para ajudar a marcar e vender o produto. Uma camada imprimfvel preferida compreende uma ou mais camadas de polietileno uma ou mais camadas de polietileno ade- rido com uma camada de ligagao a camada de barreira de folha de metal. Preferivelmente, a camada externa compreende um filme de LDPE e HPDE coextrudada. Mais preferivelmente a camada externa e branca, ou no maximo ligeiramente colorida, para aumentar a visibilidadeda impressao subsequente. Preferivelmente a camada externa consiste de polietileno.

[0030] Com respeito a camada externa no lado da segunda superficie da camada de barreira de folha de metal, a composigao e forma dessa camada nao sao crfticas para a pre-sente invenção. Contudo, a camada externa serve para proteger a camada de folha de abuso fisico, para fornecer volume ou corpo a pelicula, e para suportar graficos, cor, e outras formas de impressao. Em uma modalidade preferida a camada externa e provida de uma imagem impressa e/ou texto.

[0031] Foi descoberto que e desejavel que a camada externa tenha uma espessura de 100 a 180 micra, mais preferivelmente de 120 a 130 micra. A camada externa preferivel-mente adere a camada de barreira de folha de metal com uma camada de ligagao. A camada de ligagao e preferivelmente de 10 a 30 micra de espessura e mais preferivelmente em torno de 20 micra de espessura.

[0032] Em uma modalidade, a camada externa pode compreender um enchimento. Os enchimentos preferidos incluem carbonato de calcio. A presenga de um enchimento de carbonato de calcio serve para aperfeigoar as caractensticas da dobra morta sem aumentar indevidamente o custo de fabricagao. O uso dos enchimentos, quantidades adequadas e tec- nicas para incluir os enchimentos nas camadas de polietileno sao bem conhecidos na tecnica. Preferivelmente o enchimento e adicionado dentro do corpo da camada externa, distante da superficie externa do material laminado.

[0033] Um material laminado especialmente preferido para formar um recipiente fle- xivel para reter uma tintura para cabelo possui uma camada de barreira de folha de aluminio central. A camada de barreira de folha de aluminio possui em um primeiro lado (lado voltado para o produto) uma camada interna que aderida com uma camada de ligagao unica (25 a 35 micra). A camada interna compreende polietileno e possui uma espessura de 35 a 45 pm e densidade media de 0,93 a 0,938 g/cm3. A camada de barreira de folha de aluminio possui em um segundo lado (lado voltado para o consumidor) uma camada externa que compreende um filme externo branco coextrudado LDPE/HDPE de 85 a 95 micra em uma camada de LDPE de 35 a 45 micra, aderida a camada de barreira de folha de aluminio com uma unica camada de ligagao de 15 a 25 micra. A camada de barreira de folha de aluminio e preferivelmente de 10 a 15 micra. O material laminado possui uma espessura total em torno de 230 micra. Mais preferivelmente o material laminado consiste das camadas precedentes e nenhuma outra.

[0034] Em uma modalidade preferida a camada interna e 75% de LLDPE Dowlex TM (LDPE linear), 25% de HDPE Dow 8007 TM; as camadas de ligagao sao EEA Dow Primacor 3330 TM; a camada externa e LDPE Equistar NA204-000 TM.

[0035] De acordo com um terceiro aspecto, a presente invenção fornece um recipi-ente para reter uma tintura para cabelo, o recipiente compreendendo o material laminado aqui descrito. O material laminado e usado para formar o corpo do recipiente. Preferivelmente o recipiente esta na forma que se assemelha a um tubo de pasta de dente, embora o volume total do tubo seja preferivelmente menor do que um tubo de pasta de dente padrao, isto e, volume suficiente para 25 a 100 mL do produto.

[0036] De acordo com um quarto aspecto, a presente invenção fornece um recipiente para tintura para cabelo que compreende o recipiente aqui descrito e contendo tintura para cabelo. As tintas para cabelo sao bem conhecidas e o recipiente deve reter qualquer tintura para cabelo adequada.

[0037] De acordo com um quinto aspecto, a presente invenção fornece um tubo de pasta de dente que compreende o material laminado aqui descrito e contendo dentifrfcio. O projeto do presente tubo e particularmente vantajoso para reter composigoes de pasta de dente senslveis a ar ou umidade, ou formulas de pasta de dente que contenham fluoreto de estanho. O fluoreto de estanho e bem conhecido para reagir com a folha de alumfnio em quaisquer bordas nao protegidas e/ou por via de difusao atraves da camada interna. As pastas de dente (dentifncios) sao bem conhecidas e o recipiente deve reter qualquer pasta de dente adequada.

[0038] Preferivelmente os recipientes anteriores sao recipientes de unico uso. Con-tudo, e sabido que mesmo para embalagem unica, determinados consumidores tentarao es- tender o produto pelo menos para duas aplicagoes, com horas ou mesmo dias entre cada uso. Vantajosamente, a redugao na sucgao e a melhoria da dobra morta podem ajudar a permitir que os consumidores faQam varias aplicagoes sem oxidagao da formula e perda do desem- penho do produto entre os usos. Isto e, o recipiente comprimido permaneoa muito comprimido e, consequentemente, o ar nao sera significativamente sugado para o tubo ou recipiente. Pre-ferivelmente, contudo, o recipiente e um recipiente multiuso. Tais recipientes sao uteis para uso de salao profissional ou, por exemplo, para uso com pasta de dente (dentifrfcio). A mini- mizagao de sucgao permite que o produto seja mantido livre de oxigenio e em otimas condi- gbes.

[0039] De acordo com um sexto aspecto, a presente invenção fornece um metodo de formagao de um recipiente, o metodo compreendendo a dobragem do material laminado aqui descrito em uma configuragao desejada e vedagao termica das bordas de sobreposigao para formar o recipiente. As tecnicas para formar tais recipientes sao bem conhecidas na tecnica, por exemplo, o Documento EP0321172 descreve uma tecnica para formar recipientes que inclui tubos de pasta de dente.

[0040] De acordo com um setimo aspecto, a presente invenção fornece o uso do material laminado conforme aqui descrito para formar um recipiente de tintura para cabelo ou um tubo de pasta de dente.

[0041] A presente invenção sera agora descrita adicionalmente com referenda aos desenhos que a acompanham, fornecidos a guisa de exemplo, nos quais:

[0042] A Figura 1 ilustra um tubo compressfvel convencional adequado para arma- zenar uma composigao de tintura para cabelo ou pasta de dente. O corpo do tubo e formado a partir de um laminado de barreira de aluminio. Uma extremidade e provida de um ombro e uma tampa, a extremidade foi dobrada fechada. O tubo descrito foi submetido a delaminagao na dobra (vedagao longitudinal) e a coloragao e evidente (parte inferior direita do desenho).

[0043] A Figura 2 ilustra a extremidade de um tubo compresslvel convencional ade-quado para armazenar uma composigao de tintura para cabelo ou pasta de dente. O tubo descrito foi submetido a delaminagao na dobra da extremidade e a coloragao e evidente (parte inferior esquerda do desenho).

[0044] A Figura 3 ilustra um diagrama esquematico das camadas que formam o la-minado da presente invenção.

[0045] A Figura 4 ilustra um esbogo da jungao de sobreposigao formada quando um tubo (10) e feito a partir de uma trama de laminado. As extremidades do aluminio (15) da folha de aluminio sao sobrepostas para formar uma regiao de sobreposigao (20). Algum material em excesso e exprimido para fora da regiao de sobreposigao 20 para formar a regiao de “fluxo” de polimero (25). Vantajosamente, essa regiao protege a extremidade de aluminio mais recondita de corrosao pelo contato com os conteudos do tubo.

[0046] Sera agora descrito um laminado preferido com referenda a Figura 3. A folha de aluminio (1) e provida de uma camada MDPE (2) em um primeiro lado para formar o lado interno ao formar um tubo. A camada MDPE (2) e fixada com uma camada de ligagao (3). No lado externo um filme LDPE/HDPE extrudado (5) e aderido a folha de aluminio (1) com uma camada LDPE (4) e uma camada de ligagao (3). A espessura total da camada e 229 micra, compreendendo 13 micra de folha de aluminio (1), 41 micra de camada MDPE (2) aderida com uma camada de ligagao de 28 micra (3); 89 micra de filme LDPE/HDPE coextrudado (5) aderido com 38 micra de camada LDPE (4) e 20 micra de camada de ligagao (3).

[0047] Preferivelmente a camada MDPE (2) e 75% de LLDPE Dowlex TM (LDPE li-near), 25% de HDPE Dow 8007 TM; as camadas de ligagao (3) sao EEA Dow Primacor 3330 TM; a camada LDPE (4) e Equistar NA204-000 TM LDPE.

[0048] O efeito da presente invenção esta demonstrado pelos exemplos nao limitati- vos que se seguem.

[0049] Os tubos da presente descrição e os tubos de material laminado convencional comparatives foram feitos e testados por contato direto com os produtos de tintura para cabelo agressivos (produtos comerciais comprados das prateleiras de lojas ou varias marcas e com- posigoes). Isso envolveu a fabricagao dos tubos com varias tramas (materiais laminados) tes-tados, preencher os tubos com o produto de tintura para cabelo, vedar os mesmos e armaze-nar por ate 3 meses a 45°C. Em varios perfodos de tempo os tubos foram extrafdos, cortados abertos e esvaziados. A parte interna das tramas do tubo foi avaliada para corrosao por observagao visual, isto e, aderencia da emenda lateral, analise de sulfato de cobre para revelar aluminio nu, integridade de emenda de extremidade.

[0050] Foi descoberto que o tubo convencional feito com uma camada interna de LDPE foi falha para entrada de oxigenio no tubo ou na emenda lateral ou na emenda de extremidade do tubo. Essas duas regioes onde ha pouca ou nenhuma sobreposigao da folha de aluminio da trama constituem duas “zonas fracas” onde a protegao e fomecida apenas elo polimero. O LDPE parece permitir a migragao de oxigenio em demasia para o tubo ocasio- nando uma oxidagao catastrofica da formula de tintura para cabelo e uma subsequente alte- ragao na cor da formula.

[0051] Em comparagao, os tubos da presente descrição reforgam essas zonas fracas e permitiram uma taxa inferior de difusao de oxigenio. Consequentemente foi observada me- Ihoria de protegao da formula. O desvio para o MDPE de densidade especifica parece fornecer uma melhor protegao, suficiente pelo menos para passar os procedimentos de teste de com- patibilidade do produto.

[0052] Foi tambem testada a sucgao do tubo inventivo e do tubo comparative. Isso foi realizado com um aparelho de coluna de agua. Os tubos foram esvaziados ate a metade, conectados a uma coluna de agua embora ainda comprimidos. A trama convencional demons- trou uma sucgao de 60 mm de agua (diametro de tubo de 0,7 mm), a trama inventiva demons- trou redugao de 50% de sucgao, isto e, 30 mm.

[0053] Foram tambem comparados os custos de material e foi descoberto que a re-dugao da espessura da trama de 280 (comparative) para 230 pm (inventivo) resultou em uma redugao de 18% no uso do material.

[0054] Foram tambem produzidos tubos com a trama (material laminado) da presente invenção exceto que a camada interna era LDPE em vez de MPDE. Os mesmos foram testa- dos da mesma maneira e mostraram falha devido a oxidagao da formula da tintura para cabelo nas duas zonas fracas, isto e, a vedagao de extremidade e as areas de emenda. Isso foi observado pela descoloragao da formula de tintura para cabelo e migragao do produto de tintura para cabelo atraves dessas regioes para fora, levando a descoloragao visfvel do tubo. Em geral essa descoloragao vista na parte externa do tubo e predominantemente um fend- meno visto na emenda lateral e nao na emenda de extremidade.

[0055] O laminado da presente invenção e quimicamente compatfvel com tintura para cabelo (agressivo, pH do produto de aproximadamente 12, oxidante), elimina a entrada de oxigenio no recipiente que pode resultar em oxidagao da formula e mudanga significativa da cor, possui uma espessura minima para reduzir o custo para um mercado que e muito sensfvel a custo. Alem disso, foi descoberto que o laminado reduz muito a “sucgao” para o tubo que de outra maneira ocasiona a degradagao da formula de tintura para cabelo por oxidagao.

[0056] Ao introduzir os elementos da presente descrição da(s) modalidade(s) preferida da mesma, os artigos “um”, “o” e “dito” pretendem significar que ha um ou mais dos elementos. Os termos “compreendendo”, “incluindo” e “possuindo” pretendem ser inclusivos e significa que pode haver elementos adicionais diferentes dos elementos listados.

[0057] A descrição detalhada acima mencionada foi fornecida a guisa de explicagao e ilustragao, e nao pretende limitar o escopo das reivindicaçoes em anexo. Muitas variagoes nas modalidades presentemente preferidas aqui ilustradas serao claras para aquele versado na tecnica, e permanecem dentro do escopo das reivindicaçoes em anexo e suas equivalents.

Claims (15)

1. Material laminado para formar um recipiente flexivel para reter uma tintura para cabelo ou similares, o material laminado possuindo uma primeira superficie que, em uso, forma a superficie interna do recipiente, e uma segunda superficie que, em uso, forma a su- perficie externa do recipiente, o material laminado, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma camada interna, uma camada externa e uma camada de barreira de folha de metal intermediaria, em que a camada interna esta no primeiro lado de superficie da camada de barreira de folha de metal e aderida diretamente a camada de barreira da folha de metal intermediaria com uma primeira camada de ligagao, e em que a camada externa esta no segundo lado de superficie da camada de barreira de folha de metal e aderida diretamente a camada de barreira de folha de metal intermediaria com uma segunda camada de ligagao, em que o material laminado possui uma espessura total de no maximo 240 pm, e em que a camada interna compreende polietileno e possui uma densidade media de 0,92 a 0,94 g/cm3 e em que a camada externa compreende uma ou mais camadas de polietileno.

2. Material laminado de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada interna possui uma espessura de 30 a 90 pm.

3. Material laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada interna possui uma espessura de 35 a 40 pm.

4. Material laminado de acordo com qualquer uma das reivindicaçoes de 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a densidade media da camada interna e de 0,930 a 0,938 g/cm3.

5. Material laminado de acordo com qualquer uma das reivindicaçoes de 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o material laminado possui uma espessura total de 225 a 235 pm.

6. Material laminado de acordo com qualquer uma das reivindicaçoes de 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que uma camada de ligagao adere a camada interna a ca-mada de barreira de folha de metal.

7. Material laminado de acordo com qualquer uma das reivindicaçoes de 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada interna compreende HDPE e/ou LDPE.

8. Material laminado de acordo com qualquer uma das reivindicaçoes de 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada externa fornece uma superficie imprimfvel.

9. Recipiente para reter uma tintura para cabelo, o recipiente CARACTERIZADO pelo fato de que compreende o material laminado conforme definido em qualquer uma das reivin-dicagoes 1 a 8.

10. Recipiente de tintura para cabelo, CARACTERIZADO pelo fato de que compre-ende o recipiente conforme definido na reivindicação 9, e que contem tintura para cabelo.

11. Recipiente para pasta de dente, CARACTERIZADO por compreende o materiallaminado conforme definido em qualquer uma das reivindicaçoes 1 a 8, e confer dentifncio.

12. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicaçoes 9 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o recipiente e um recipiente multiuso.

13. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicaçoes 9 a 11, 5 CARACTERIZADO pelo fato de que o recipiente e um recipiente de uso unico.

14. Metodo de formaQao de um recipiente, o metodo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende dobrar o material laminado conforme definido em qualquer uma das reivin-dicaQoes de 1 a 8, em uma configuraQao desejada e vedar termicamente as bordas de sobre- posigao para formar o recipiente.

15. Uso do material laminado conforme em qualquer uma das reivindicaçoes 1 a 8,CARACTERIZADO pelo fato de ser para formar um recipiente de tintura para cabelo ou um tubo de pasta de dente.

Images