BR112012014327B1 - POLLUTION PROCESS FOR FORMING A PULLEY MIXTURE, POWDER MIX, AND, COMMERCIAL POWDER - Google Patents

Abstract

processo de polpação para formar uma mistura de polpa, mistura de polpa, e, polpa comercial. a presente invenção diz respeito a um processo para formar uma mistura de polpa, o processo compreendendo as etapas de: a) prover um material de madeira e um primeiro licor, b) tratar o material de madeira no primeiro licor de modo a liberar fibras de madeira, c1) introduzir um colheita/resíduo agrícola antes ou durante o tratamento do material de madeira, e durante o tratamento que derive uma primeira fração contendo hemicelulose da colheita/resíduo agrícola, e/ou c2) introduzir uma suspensão de uma primeira fração compreendendo hemicelulose e um licor, a introdução sendo feita antes durante ou após o tratamento do material de madeira. a invenção ainda diz respeitol a uma mistura de polpa compreendendo de 1 a 30% originando-se da colheita/resíduo agrícola, e de 70 e 99% originando-se do material de madeira. a mistura de polpa compreende hemicelulose não madeira, e pelo menos parte da hemicelulose não madeira é absorvida nas fibras de madeira.pulping process to form a pulp mixture, pulp mixture, and commercial pulp. The present invention relates to a process for forming a pulp mixture, the process comprising the steps of: a) providing a wood material and a first liquor, b) treating the wood material in the first liquor to release fibers from c1) introducing a crop / agricultural residue before or during treatment of the wood material, and during treatment which derives a first fraction containing hemicellulose from the crop / agricultural residue, and / or c2) introducing a suspension of a first fraction comprising hemicellulose and a liquor, the introduction being made before during or after the treatment of wood material. The invention further relates to a pulp mixture comprising from 1 to 30% from the crop / agricultural residue, and from 70 to 99% from the wood material. the pulp mixture comprises non-wood hemicellulose, and at least part of the non-wood hemicellulose is absorbed in wood fibers.

Description

“PROCESSO DE POLPAÇÃO PARA FORMAR UMA MISTURA DE POLPA, MISTURA DE POLPA, E, POLPA COMERCIAL” CAMPO TÉCNICO"POLLUTION PROCESS FOR FORMING A PULLEY MIXTURE, POWDER MIX, AND, COMMERCIAL POWDER" TECHNICAL FIELD

[1] A presente invenção diz respeito a um processo para formar uma mistura de polpa. A invenção ainda diz respeito a uma mistura de polpa que compreende de 1 a 30 % de colheita/resíduo agrícola e 70 a 99 % de material de madeira.[1] The present invention relates to a process for forming a pulp mixture. The invention further relates to a pulp mixture comprising from 1 to 30% crop / crop residue and 70 to 99% wood material.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

[2] Para muitos produtores de papel é desejável obter um papel com elevado índice de tração em relação ao seu peso de base, isto é, o índice de tração. A capacidade de prover um elevado índice de tração é, portanto, um aspecto importante quando da escolha de uma polpa adequada.[2] For many paper producers it is desirable to obtain a paper having a high traction index with respect to its basis weight, i.e. the traction index. The ability to provide a high traction index is therefore an important aspect when choosing a suitable pulp.

[3] O Documento WO 2008/076215 Al descreve um processo de tratar de um material lignocelulósico, tal como a madeira. O processo inclui uma etapa de pré-extração, na qual a hemicelulose é extraída do material lignocelulósico. O processo também inclui uma etapa de polpação após a etapa de pré-extração, na qual o material lignocelulósico é separado dentro da polpa. O processo ainda inclui uma etapa de adsorção, após a etapa de polpação, na qual a hemicelulose é adsorvida na polpa. É ainda descrito que a adsorção da hemicelulose na polpa aumenta o rendimento da polpa. A hemicelulose adsorvida foi derivada do material lignocelulósico.[3] WO 2008/076215 A1 describes a process of treating a lignocellulosic material, such as wood. The process includes a pre-extraction step, in which the hemicellulose is extracted from the lignocellulosic material. The process also includes a pulping step after the pre-extraction step, in which the lignocellulosic material is separated into the pulp. The process further includes an adsorption step, following the pulping step, in which the hemicellulose is adsorbed onto the pulp. It is further described that the adsorption of the hemicellulose in the pulp increases the yield of the pulp. The adsorbed hemicellulose was derived from the lignocellulosic material.

[4] A madeira usada para a polpação convencional compreende hemicelulose. Outra fonte de material bruto potencial contendo hemicelulose é a safra agrícola. Em alguns casos, parte das safras agrícolas pode ser usada para alimento ou alimentação de animais, e o restante pode ser usado como uma fonte de hemicelulose.[4] Wood used for conventional pulping comprises hemicellulose. Another source of potential raw material containing hemicellulose is the agricultural crop. In some cases, part of the agricultural crops can be used for food or animal feed, and the remainder can be used as a source of hemicellulose.

[5] No artigo “The effect of barley husk arabinoxylan adsorption on the properties of cellulose fibres” por Kõhnke et al., Cellulose (2008) 15: 537-546, a adsorção do (glucorono)arabinoxilano, GAX, sobre as fibras de celulose foi estudada. O GAX foi isolado com o uso da deslignificação do clorito, extração alcalina, purificação enzimática seguida por precipitação e filtração. O GAX pré-isolado foi adsorvido sobre fibras de polpa de papel Kraft branqueado, o que resultou em um aumento evidente na resistência de tração em comparação com uma referência sem GAX. O artigo cobre experiência em escala de laboratório e o material residual, compreendendo, por exemplo, material de fibras, o qual permaneceu após se ter isolado o GAX, o que não foi ainda pesquisado no artigo.[5] In the article "The effect of barley husk arabinoxylan adsorption on the properties of cellulose fibers" by Kõhnke et al., Cellulose (2008) 15: 537-546, the adsorption of (glucorono) arabinoxylan, GAX, on the cellulose was studied. GAX was isolated with the use of chlorite delignification, alkaline extraction, enzymatic purification followed by precipitation and filtration. The pre-isolated GAX was adsorbed onto pulp fibers of bleached Kraft paper, which resulted in an evident increase in tensile strength compared to a non-GAX reference. The article covers laboratory scale experience and the waste material, comprising, for example, fiber material, which remained after GAX was isolated, which has not yet been investigated in the article.

[6] Kõhnke et al. descreve no artigo acima mencionado que o GAX foi pré-isolado. Entretanto, se trabalhando em uma escala industrial, é desejável ter tão poucas etapas do processo quanto possível. Existe, portanto, a necessidade de um método alternativo para usar hemicelulose de uma safra/resíduo agrícola de modo a formar uma mistura de polpa em uma escala industrial. É desejável que um tal método compreenda tão poucas etapas do processo quantas possível.[6] Kõhnke et al. describes in the above-mentioned article that GAX was pre-isolated. However, if working on an industrial scale, it is desirable to have as few process steps as possible. There is therefore a need for an alternative method for using hemicellulose from a crop / agricultural residue so as to form a pulp mixture on an industrial scale. It is desirable that such a method comprises as few process steps as possible.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

[7] O objeto da presente invenção é superar ou melhorar pelo menos uma das desvantagens da técnica anterior, ou prover uma alternativa útil.[7] The object of the present invention is to overcome or ameliorate at least one of the disadvantages of the prior art, or to provide a useful alternative.

[8] E desejável prover um processo com o uso de uma safra/ resíduo agrícola como uma fonte de hemicelulose.[8] It is desirable to provide a process with the use of an agricultural crop / residue as a source of hemicellulose.

[9] É ainda desejável prover um processo que seja aplicável em escala industrial.[9] It is also desirable to provide a process that is applicable on an industrial scale.

[10] O objeto acima pode ser alcançado pela invenção de acordo com a reivindicação 1.[10] The above object can be achieved by the invention according to claim 1.

[11] Em um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecido um processo para formar uma mistura de polpa, o processo compreendendo as etapas de: a) prover um material de madeira e um primeiro licor; b) tratar o material de madeira no primeiro licor de modo a liberar fibras de madeira, cl) introduzir uma safra/resíduo agrícola antes ou durante o tratamento do material de madeira, e durante o tratamento que derive uma primeira fração compreendendo hemicelulose da safra/resíduo agrícola, e/ou c2) introduzir uma mistura de uma primeira fração compreendendo hemicelulose e um licor residual derivado de safra/resíduo agrícola por um tratamento de licor, a introdução sendo feita antes, durante e após o tratamento do material de madeira.[11] In a first aspect of the present invention, there is provided a process for forming a pulp mixture, the process comprising the steps of: a) providing a wood material and a first liquor; (b) treating the wood material in the first liquor in order to release wood fibers, (c) introducing a crop / agricultural residue before or during treatment of the wood material, and during treatment which derives a first fraction comprising crop / and / or c2) introducing a mixture of a first fraction comprising hemicellulose and a crop / crop residue residual liquor by a liquor treatment, the introduction being made before, during and after treatment of the wood material.

[12] O material de madeira pode ser provido na forma de troncos de madeira, lascas de madeira e/ou serragem. O material de madeira pode ser de madeira macia ou de madeira dura ou qualquer de suas misturas.[12] The wood material may be provided in the form of wood trunks, wood chips and / or sawdust. The material of wood can be of soft wood or hard wood or any of its mixtures.

[13] O primeiro licor pode ser o licor de cozinhar de um processo de polpação química, tal como um processo de sulfato, sulfito ou soda. Em uma forma de realização preferida da invenção, um processo de polpação da madeira constitui o tratamento da madeira de modo a liberar fibras de madeira. O processo de polpação constitui o tratamento da madeira de modo a liberar fibras de madeira. O processo de polpação pode ser contínuo ou por lotes. Um processo típico de polpação de sulfato pode ser feito em 5 a 12 bar, 140 a 180 °C, concentração de NaOH de 5 a 80 g/litro, sulfetação do licor de cozimento de 20 a 40 %, e cozimento por 40 a 400 minutos, para se obter o número capa desejado.[13] The first liqueur can be the cooking liquor of a chemical pulping process, such as a sulphate, sulphite or soda process. In a preferred embodiment of the invention, a wood pulping process constitutes the treatment of wood in order to release wood fibers. The pulping process is the treatment of wood in order to release wood fibers. The pulping process may be continuous or batchwise. A typical sulphate pulping process can be done at 5 to 12 bar, 140 to 180 ° C, NaOH concentration of 5 to 80 g / liter, sulfating of the cooking liquor from 20 to 40%, and cooking by 40 to 400 minutes, to obtain the desired cover number.

[14] O primeiro licor pode altemativamente ser o licor de pré-tratamento usado no processo de polpação quimiotermomecânico, um processo CTMP. Exemplos de licores de pré-tratamento são o carbonato de sódio, o hidróxido de sódio ou o sulfito de sódio. Nos processos CTMP. as lascas de madeira são pré-tratadas com o licor antes de refinar com equipamento semelhante a um moinho mecânico. As condições do tratamento químico são muito menos vigorosas, por exemplo temperatura mais baixa, tempo mais curto, pH menos extremo, do que em um processo de polpação química, uma vez que o objetivo é tomar as fibras mais fáceis de refinar, não remover lignina como em um processo de polpação química.[14] The first liquor may alternatively be the pre-treatment liquor used in the chemo-thermomechanical pulping process, a CTMP process. Examples of pre-treatment liquors are sodium carbonate, sodium hydroxide or sodium sulfite. In CTMP processes. the wood chips are pre-treated with the liquor before refining with mechanical mill-like equipment. The conditions of the chemical treatment are much less vigorous, for example lower temperature, shorter time, less extreme pH, than in a chemical pulping process, since the goal is to take the fibers easier to refine, not to remove lignin as in a process of chemical pulping.

[15] A expressão “material de fibras não de madeira” é aqui usada para denotar o material de fibras que se origina da colheita/resíduo agrícola, em que o “material de fibras” compreende tanto fibras quanto finos, e quaisquer finos estiverem presentes. A expressão “hemicelulose não de madeira” é aqui usada para denotar a hemicelulose que se origina da colheita/resíduo agrícola. As “fibras de madeira” se originam do material de madeira. “Fibras de madeira” também compreendem finos do material de madeira.[15] The term "non-wood fiber material" is used herein to denote the fiber material originating from the crop / agricultural residue, wherein the "fiber material" comprises both fibers and fines, and any fines are present . The term "non-wood hemicellulose" is used herein to denote the hemicellulose originating from the crop / agricultural residue. The "wood fibers" originate from the wood material. "Wood fibers" also comprise fine of the wood material.

[16] De acordo com a etapa cl), o material de madeira e a colheita/resíduo agrícola são tratados juntos no mesmo licor. Se a colheita/resíduo agrícola também compreender material de fibras não de madeira, tal como fibras e finos, estes estarão então também presentes durante o tratamento. A mistura de polpa resultante deve, nesse caso, além das fibras de madeira e da hemicelulose, também compreender material de fibras não de madeira. A etapa cl) a seguir toma possível usar o mesmo equipamento de processamento e o mesmo licor para o processo completo.[16] According to step cl), the wood material and the crop / agricultural residue are treated together in the same liquor. If the agricultural crop / residue also comprises non-wood fiber material, such as fibers and fines, they will then also be present during the treatment. The resulting pulp mixture should in this case, in addition to the wood fibers and hemicellulose, also comprise non-wood fiber material. Step (cl) below makes it possible to use the same processing equipment and the same liquor for the entire process.

[17] A etapa c2) descreve que a primeira fração foi derivada da colheita/resíduo agrícola em um pré-tratamento antes de ser combinada com o material de madeira. A primeira fração é então introduzida no material de madeira juntamente com o licor residual resultante do pré-tratamento da colheita/resíduo agrícola como uma mistura. A mistura pode ser uma solução ou uma suspensão. Se a primeira fração for introduzida antes ou durante o tratamento do material de madeira, elas serão também, pelo menos parcialmente, tratadas juntas. O pré-tratamento da colheita/resíduo agrícola pode ser feito em baixa temperatura e baixa pressão, o que exige, para o processo, menos equipamento do que, por exemplo, um processo de polpação química, por esse meio possibilitando o uso de equipamento menos complexo e mais barato. É possível, por exemplo, usar vasos não pressurizados.[17] Step c2) describes that the first fraction was derived from the crop / agricultural residue in a pretreatment before being combined with the wood material. The first fraction is then introduced into the wood material together with the residual liquor resulting from the harvest / agricultural waste pretreatment as a blend. The mixture may be a solution or a suspension. If the first fraction is introduced before or during treatment of the wood material, they will also be at least partially treated together. Pre-treatment of the crop / agricultural residue can be done at low temperature and low pressure, which requires for the process less equipment than, for example, a chemical pulping process, thereby making it possible to use less equipment complex and cheaper. It is possible, for example, to use non-pressurized vessels.

[18] As etapas cl) e c2) têm um importante aspecto em comum: a primeira fração não é separada do licor no qual ela tenha sido originada da colheita/resíduo agrícola; ao invés disso, a primeira fração é transferida ainda no processo junto com este licor. Se, seguindo a etapa cl), este licor for o licor no qual o material de madeira tenha sido tratado, por exemplo, o licor de cozimento se ele for um processo de polpação química. Se, seguindo a etapa c2), este licor for o licor usado para o pré-tratamento. Pela passagem da primeira fração no processo junto com o licor, etapas intermediárias desnecessárias podem ser eliminadas. O processo de acordo com a presente invenção é assim adequado para um processo em escala industrial.[18] Steps cl) and c2) have one important aspect in common: the first fraction is not separated from the liquor in which it originated from the crop / agricultural residue; instead, the first fraction is still transferred in the process along with this liqueur. If, following step cl), this liquor is the liquor in which the wood material has been treated, for example, the cooking liquor if it is a chemical pulping process. If, following step c2), this liquor is the liquor used for pretreatment. By passing the first fraction in the process along with the liquor, unnecessary intermediate steps can be eliminated. The process according to the present invention is thus suitable for an industrial scale process.

[19] De acordo com uma forma de realização, uma parte da colheita/resíduo agrícola pode ser introduzida de acordo com cl), e uma parte dela de acordo com c2). Isto pode ser vantajoso em uma usina de polpa tendo gargalos em quantidade para uma das duas alternativas cl) ou c2).[19] According to one embodiment, a part of the agricultural crop / residue can be introduced according to cl), and a part thereof according to c2). This may be advantageous in a pulp mill having bottlenecks in quantity for one of two alternatives cl) or c2).

[20] Na etapa c2) também uma segunda fração pode ser derivada da colheita/resíduo agrícola, a segunda fração compreendendo material de fibras não de madeira, tal como fibras e finos, da colheita/resíduo agrícola. A segunda fração será normalmente na forma de uma suspensão. Se apenas a primeira fração for usada, ela pode ser uma solução. A primeira e a segunda frações podem ser introduzidas no material de madeira ao mesmo tempo ou em momentos diferentes. A introdução pode ser realizada antes, durante ou depois do tratamento do material de madeira, o que foi descrito na etapa b).[20] In step c2) also a second fraction may be derived from the crop / crop residue, the second fraction comprising non-wood fiber material, such as fibers and fines, from the crop / crop residue. The second fraction will usually be in the form of a suspension. If only the first fraction is used, it can be a solution. The first and second fractions can be introduced into the wood material at the same time or at different times. The introduction can be carried out before, during or after treatment of the wood material, which has been described in step b).

[21] Se a segunda fração não for usada ainda no processo de acordo com a invenção para formar uma mistura de polpa, a segunda fração pode, ao invés, ser usada em outro processo separado, tal como um processo de polpação, ou ser queimada para recuperação de energia.[21] If the second fraction is not yet used in the process according to the invention to form a pulp mixture, the second fraction may instead be used in another separate process, such as a pulping process, or burned for energy recovery.

[22] Quando do uso de um colheita/resíduo agrícola que compreenda hemicelulose como um material bruto e isolando o conteúdo de hemicelulose, haverá material residual compreendendo, por exemplo, material de fibras para cuidar do pós-isolamento da hemicelulose. Quando se trabalhe em uma escala industrial, será desejável ser capaz de usar o material residual de uma maneira eficiente que seja econômica e que não cause problemas de desperdício. Entretanto, a presente invenção sugere um meio de solucionar este problema. Como mencionado acima, seguindo a etapa do processo cl) resulta-se em uma mistura de polpa compreendendo o material de fibras não de madeira. A etapa c2), incluindo a derivação da segunda fração e introduzindo-a no material de madeira, também resulta em que o material de fibras não de madeira seja compreendido na mistura de polpa resultante. Ambas estas alternativas assim oferecem uma possibilidade de fazer uso do material de fibras não de madeira de uma maneira eficaz.[22] When using an agricultural crop / residue comprising hemicellulose as a raw material and isolating the hemicellulose content, there will be residual material comprising, for example, fiber material to take care of the post-isolation of hemicellulose. When working on an industrial scale, it will be desirable to be able to use the waste material in an efficient manner that is economical and does not cause wasteful problems. However, the present invention suggests a means of solving this problem. As mentioned above, following the process step cl) results in a pulp mixture comprising the non-wood fiber material. Step c2), including bypassing the second fraction and introducing it into the wood material, also results in the non-wood fiber material being comprised in the resulting pulp mixture. Both of these alternatives thus offer a possibility of making use of the non-wood fiber material in an effective manner.

[23] Em uma forma de realização com o uso da etapa c2), a introdução das primeira e/ou segunda frações no material de madeira é feita em uma temperatura entre 60 °C e 100 °C, preferivelmente entre 70 °C e 90 °C. Estas faixas de temperatura têm sido observadas serem benéficas para as propriedades da mistura de polpa, tal como para o índice de tração. Estas faixas de temperatura dizem respeito especialmente a formas de realização em que a primeira fração e/ou as segundas frações sejam adicionadas ao material de madeira após o seu tratamento. Se, ao invés disso, a primeira fração e/ou as segundas frações forem acrescentadas durante o tratamento do material de madeira, a temperatura será de preferência uma temperatura normalmente usada para o tratamento das fibras de madeira, por exemplo 140 a 180 °C, como usado em um processo de polpação química.[23] In one embodiment using step c2), introduction of the first and / or second fractions into the wood material is carried out at a temperature between 60 ° C and 100 ° C, preferably between 70 ° C and 90 ° C ° C. These temperature ranges have been observed to be beneficial for the properties of the pulp mixture, such as for the tensile index. These temperature ranges relate in particular to embodiments in which the first fraction and / or the second fractions are added to the wood material after its treatment. If, instead, the first fraction and / or the second fractions are added during the treatment of the wood material, the temperature will preferably be a temperature normally used for treating the wood fibers, for example 140 to 180 ° C, as used in a chemical pulping process.

[24] Em uma forma de realização com o uso da etapa c2), a derivação da primeira fração e/ou das segundas frações da colheita/resíduo agrícola é realizada em uma temperatura entre 20 °C e 180 °C, preferivelmente entre 40 °C e 140 °C, e o mais preferível entre 50 °C e 90 °C. A faixa de 50 °C a 90 °C é algumas vezes vantajosa, uma vez que vasos não pressurizados podem ser usados.[24] In one embodiment using step c2), the derivation of the first fraction and / or second fractions of the crop / crop residue is performed at a temperature between 20 ° C and 180 ° C, preferably between 40 ° C and 140 ° C, and most preferably between 50 ° C and 90 ° C. The range of 50 ° C to 90 ° C is sometimes advantageous, since non-pressurized vessels may be used.

[25] Além disso, a etapa c2) é preferivelmente produzida em uma solução aquosa.[25] In addition, step c2) is preferably produced in an aqueous solution.

[26] Em uma forma de realização que utilize a etapa c2), a derivação da primeira fração e/ou das segundas frações da colheita/resíduo agrícola, é realizada em um pH de pelo menos 7, preferivelmente de pelo menos 9, e o mais preferível de pelo menos 11.[26] In one embodiment using step c2), the derivation of the first fraction and / or second fractions of the crop / crop residue is carried out at a pH of at least 7, preferably at least 9, and the more preferred of at least 11.

[27] O processo acima mencionado pode compreender ainda a etapa de d) secar a mistura de polpa obtida na etapa cl) e/ou c2).[27] The above-mentioned process may further comprise the step of d) drying the pulp mixture obtained in step cl) and / or c2).

[28] As etapas do processo a), b) e cl)/c2) são, nesse caso, realizadas antes da etapa d).[28] Process steps a), b) and cl) / c2) are carried out before step d).

[29] As propriedades, por exemplo, o índice de tração, da mistura de polpa feita com o processo da invenção, são melhoradas em comparação com uma referência que contenha apenas fibras de madeira secadas da mesma maneira. Normalmente, uma etapa de secagem resulta em uma perda de resistência à tração de uma polpa, em comparação com uma versão nunca secada da mesma polpa; porém, pelo uso do processo de acordo com a invenção, esta perda de resistência é reduzida. A etapa de secagem pode ser realizada em uma máquina de secagem de polpa. Tais máquinas de secagem de polpa são comumente usadas em moinhos de polpa produzindo polpa comercial. O uso da etapa d) assim significa que a polpa tenha sido secada pelo menos uma vez antes de alcançar a máquina de papel.[29] The properties, for example, traction index of the pulp mixture made with the process of the invention are improved compared to a reference which contains only wood fibers dried in the same manner. Usually, a drying step results in a loss of tensile strength of a pulp as compared to a never dried version of the same pulp; however, by the use of the process according to the invention, this loss of strength is reduced. The drying step may be carried out in a pulp drying machine. Such pulp drying machines are commonly used in pulp mills producing commercial pulp. The use of step d) thus means that the pulp has been dried at least once before reaching the paper machine.

[30] O processo acima mencionado pode também ser usado em um moinho integrado, ou com ou sem a etapa de secagem d). Uma mistura de polpa feita com o processo da invenção deve, nesse caso, ter propriedades de tração melhoradas em comparação com uma referência que tenha apenas fibras de madeira, também se elas forem comparadas como misturas de polpa nunca secadas.[30] The above-mentioned process can also be used in an integrated mill, or with or without the drying step d). A pulp mixture made with the process of the invention must, in that case, have improved tensile properties compared to a reference having only wood fibers, also if they are compared as never-dried blends of pulp.

[31] A colheita/resíduo agrícola pode originar-se de uma planta anual. Tais plantas anuais podem pertencer à família botânica Poaceae compreendendo as assim chamadas “gramas verdadeiras”. Esta família inclui os grãos alimentícios principais e as plantações de cereais todas crescidas através do mundo. Exemplos de colheita/resíduos agrícola adequados são pelo menos um dos seguintes: casca de trigo, farelo de trigo, casca de centeio, farelo de centeio, casca de aveia, farelo de aveia, casca de cevada, farelo de cevada, casca de arroz, farelo de arroz, farelo de milho, palha e/ou grão gasto de cerveja. Outra família de plantas adequada é a Cannabaceae, por exemplo, o cânhamo. Uma outra família de plantas adequada é a Agavaceae, por exemplo, a agave.[31] The crop / agricultural residue can originate from an annual plant. Such annual plants may belong to the botanical family Poaceae comprising so-called "true grams". This family includes major food grains and cereal plantations all grown across the world. Examples of suitable crop / crop residues are at least one of the following: wheat bark, wheat bran, rye bark, rye bran, oat bark, oat bran, barley bark, barley meal, rice bran, corn bran, straw and / or spent beer grain. Another suitable family of plants is Cannabaceae, for example, hemp. Another suitable family of plants is Agavaceae, for example the agave.

[32] Em uma forma de realização preferida, a hemicelolose da colheita/resíduos agrícola compreende xilana. “Xilana” é usada aqui como um termo genérico para descrever um polissacarídeo constituindo principalmente unidades de xilose na estrutura, e que podem, em vários graus, porém não necessariamente, incluir grupos laterais ou cadeias de unidades monoméricas exemplificadas pela arabinose e pelos ácidos urônicos. Exemplos de ácidos urônicos são o ácido glucurônico e o ácido 4-O-metil glucurônico. Os colheita/resíduos agrícolas adequados acima mencionados podem compreender xilana.[32] In a preferred embodiment, the harvest / agricultural hemicellolose comprises xylan. "Xylan" is used herein as a generic term to describe a polysaccharide constituting primarily xylose units in the structure, and which may, to a degree, but not necessarily, include side groups or chains of monomeric units exemplified by arabinose and uronic acids. Examples of uronic acids are glucuronic acid and 4-O-methyl glucuronic acid. The above-mentioned suitable crop / agricultural wastes may comprise xylan.

[33] Em uma forma de realização preferida, pelo menos parte da hemicelulose dos colheita/resíduos agrícolas é sorvida sobre as fibras de madeira durante pelo menos parte do processo. Os termos “sorver” ou “sorção”, como aqui usados, compreendem absorção e/ou adsorção. Os termos “sorver” ou “sorção” também incluem que a hemicelulose pode precipitar-se e depositar-se sobre as fibras de madeira. Se fibras outras que não as de madeira estiverem presentes, a hemicelulose pode também ser sorvida sobre estas se os colheita/resíduos agrícolas compreenderem amido, o processo podendo ainda compreender uma etapa de reduzir um conteúdo de amido possível dos colheita/resíduos agrícolas, por exemplo pela decomposição enzimática. O conteúdo de amido e/ou os componentes resultantes da decomposição do amido podem ser removidos do processo e podem ser usados como uma fonte para outros processos ou podem ser queimados para recuperação de energia.[33] In a preferred embodiment, at least part of the hemicellulose of the crop / crop residues is sorbed on the wood fibers during at least part of the process. The terms "sorver" or "sorption", as used herein, comprise absorption and / or adsorption. The terms "sorter" or "sorption" also include that the hemicellulose may precipitate and deposit on the wood fibers. If fibers other than those of wood are present, the hemicellulose may also be sorbed thereon if the agricultural crop / waste comprises starch, the process further comprising a step of reducing a possible starch content of agricultural crops / wastes, for example by enzymatic decomposition. The starch content and / or components resulting from the decomposition of the starch may be removed from the process and may be used as a source for other processes or may be burned for energy recovery.

[34] Em um segundo aspecto da presente invenção, é provida uma mistura de polpa compreendendo: - 1 a 30 % originando-se dos colheita/resíduos agrícolas contendo hemicelulose e material de fibras não de madeira, - 70 a 99 % originando-se do material de madeira, compreendendo fibras de madeira, com percentuais contados como percentuais em peso do peso seco, em que a mistura de polpa compreende hemicelulose não de madeira e pelo menos parte da hemicelulose não de madeira é sorvida sobre as fibras de madeira.[34] In a second aspect of the present invention, there is provided a pulp mixture comprising: - 1 to 30% originating from the crop / crop residues containing hemicellulose and non-wood fiber material, - 70 to 99% yielding of the wood material, comprising wood fibers, with percentages counted as percentages by weight of the dry weight, wherein the pulp mixture comprises non-wood hemicellulose and at least part of the non-wood hemicellulose is sorbed on the wood fibers.

[35] Preferivelmente 5 a 25 %, e o mais preferível 10 a 20 %, da mistura de polpa se origina dos colheita/resíduos agrícolas.[35] Preferably 5 to 25%, and most preferably 10 to 20%, of the pulp mixture originates from agricultural crops / wastes.

[36] Tipicamente o percentual do material de fibras não de madeira é de pelo menos 1 %, preferivelmente de pelo menos 5 %, e o mais preferível de pelo menos 10 %, dados como percentuais em peso do peso seco total.[36] Typically the percentage of the non-wood fiber material is at least 1%, preferably at least 5%, and most preferably at least 10%, given as percentages by weight of the total dry weight.

[37] Tipicamente a quantidade da hemicelulose não de madeira sorvida sobre as fibras de madeira é de pelo menos 1 %, preferivelmente de pelo menos 2 %, e o mais preferível de pelo menos 3 %, dada como percentual em peso do peso seco total.[37] Typically the amount of the non-wood hemicellulose sorbed on the wood fibers is at least 1%, preferably at least 2%, and most preferably at least 3%, given as a percentage by weight of the total dry weight .

[38] Preferivelmente, a hemicelulose compreende xilana.[38] Preferably, the hemicellulose comprises xylan.

[39] “Polpa uma vez secada” refere-se a que a caracterização da mistura de polpa foi realizada incluindo uma etapa de secagem de folhas de polpa de acordo com um método, a qual simula a secagem em uma máquina industrial de secagem de polpa. Os métodos de teste usados para branqueamento, ajuste do pH, secagem das folhas de polpa, batimento, produção de folhas de laboratório e ensaio de tração são descritos abaixo na seção de MÉTODOS DE TESTE. Os valores do índice de tração dados aqui referem-se à “polpa uma vez secada”.[39] "Once-dried pulp" refers to that the characterization of the pulp mixture was performed including a step of drying pulp sheets according to a method, which simulates drying in an industrial pulp drying machine . The test methods used for bleaching, pH adjustment, pulp sheet drying, pulping, laboratory sheet production and tensile testing are described below in the TEST METHODS section. The tensile index values given herein refer to "pulp once dried".

[40] A mistura de polpa pode apresentar um índice de tração melhorado, quando testada como folhas de laboratório produzidas de polpa uma vez secadas, o índice de tração sendo de pelo menos 2 kNm/kg, preferivelmente de pelo menos 4 kNm/kg, e o mais preferível de pelo menos 6 kNm/kg mais elevado em comparação com uma amostra de referência compreendendo fibras de madeira apenas, sendo batida no mesmo grau.[40] The pulp mixture may have an improved traction index, when tested as laboratory sheets produced from pulp once dried, the traction index being at least 2 kNm / kg, preferably at least 4 kNm / kg, and most preferably at least 6 kNm / kg higher compared to a reference sample comprising only wood fibers, being beaten to the same degree.

[41] “Sendo batida no mesmo grau” significa que tanto a mistura de polpa quanto a amostra de referência, compreendendo fibras de madeira apenas, foram exercidas com a mesma energia de batimento. Tipicamente, a energia de batimento é variada até 9000 PFI de revoluções.[41] "Being beaten to the same degree" means that both the pulp mixture and the reference sample, comprising only wood fibers, were exerted with the same beat energy. Typically, the pulse energy is varied up to 9000 PFI revolutions.

[42] A mistura de polpa pode apresentar um índice de tração melhorado, quando testada como folhas de laboratório produzidas de polpa uma vez secadas, o índice de tração sendo de pelo menos 2 %, preferivelmente de pelo menos 3 %, e o mais preferível de pelo menos 4 % mais elevado em comparação com uma amostra de referência que compreenda as fibras de madeira apenas sendo batidas no mesmo grau, cujo grau de batimento sendo tão elevado que outro batimento não aumente substancialmente o índice de tração. Tipicamente, “não aumente substancialmente” refere-se a que o aumento do índice de tração seja de menos do que 10 %, em alguns casos mesmo de menos do que 5 %. Meramente como um exemplo, o grau de batimento, que seja tão elevado que outro batimento não aumente substancialmente o índice de tração, pode ser de 4000 PFI de revoluções e acima.[42] The pulp mixture may have improved traction index, when tested as laboratory sheets produced from pulp once dried, the traction index being at least 2%, preferably at least 3%, and most preferable of at least 4% higher as compared to a reference sample comprising the wood fibers only being beaten to the same degree, the degree of beating being so high that another beating does not substantially increase the tensile index. Typically, "do not increase substantially" refers to that the increase in the tensile rate is less than 10%, in some cases even less than 5%. Merely as an example, the rate of beating, which is so high that another beating does not substantially increase the tensile index, may be 4000 PFI of revolutions and above.

[43] A mistura de polpa pode apresentar um índice de tração melhorado, quando testada como folhas de laboratório produzidas de polpa secada uma vez, o índice de tração sendo de pelo menos 2 kNm/kg, preferivelmente de pelo menos 4 kNm/kg, e o mais preferível de pelo menos 6 kNm/kg mais elevado em comparação com uma amostra de referência que compreenda as fibras de madeira apenas, sendo batidas no mesmo grau para substancialmente a curva de batimento completa.[43] The pulp mixture may have an improved traction index when tested as laboratory sheets produced from dried pulp once, the traction index being at least 2 kNm / kg, preferably at least 4 kNm / kg, and most preferably at least 6 kNm / kg higher compared to a reference sample comprising the wood fibers only, being hit in the same degree for substantially the entire beating curve.

[44] A expressão “curva de batimento” denota um diagrama que ilustra o índice de tração como uma função da energia de batimento. Tipicamente, a energia de batimento da curva de batimento é variada de 0 a 9000 PFI de revoluções. Para os fins da invenção, “a curva de batimento completa” refere-se a uma curva de batimento entre 0 e 9000 PFI de revoluções.[44] The term "beat curve" denotes a diagram illustrating the traction index as a function of the beat energy. Typically, the beating energy of the beating curve is varied from 0 to 9000 PFI of revolutions. For purposes of the invention, the "full beat curve" refers to a beating curve between 0 and 9000 PFI revolutions.

[45] Em um terceiro aspecto da presente invenção, é provida uma polpa comercial produzida pela secagem de uma mistura de polpa acima mencionada. A polpa comercial pode, em uma forma adequada para venda, por exemplo, como folhas de polpa, balas de polpa, polpa secada por vaporização, ou em um cilindro.[45] In a third aspect of the present invention, there is provided a commercial pulp produced by drying a above-mentioned pulp mixture. The commercial pulp may, in a form suitable for sale, for example, as pulp sheets, pulp bullets, spray-dried pulp, or in a cylinder.

[46] A mistura de polpa pode ser usada para, por exemplo, papel gráfico, papel de seda, papel de jornal, papel fino, papel para fotos, papel MG, papel de especialização, papel de embrulho, caixa de papelão ou não tecido. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS[46] The pulp mixture can be used for, for example, graph paper, tissue paper, newsprint, fine paper, photo paper, MG paper, specialty paper, wrapping paper, cardboard or non-woven carton . BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[47] A presente invenção será doravante explanada ainda por meio de exemplos não limitativos com referência às figuras anexas, em que: A Figura 1 mostra um processo para formar uma mistura de polpa de acordo com uma primeira forma de realização do primeiro aspecto da invenção; A Figura 2 mostra um processo para formar uma mistura de polpa de acordo com uma segunda forma de realização; A Figura 3 mostra um processo para formar uma mistura de polpa de acordo com uma terceira forma de realização; A Figura 4 mostra um processo para formar uma mistura de polpa de acordo com uma quarta forma de realização; A Figura 5 mostra um processo para formar uma mistura de polpa de acordo com uma quinta forma de realização; A Figura 6 mostra um processo para formar uma mistura de polpa de acordo com uma sexta forma de realização; A Figura 7 mostra um índice de tração como uma função da batida para a Prova 1; A Figura 8 mostra um índice de tração como uma função da batida para a Prova 2; A Figura 9 mostra um índice de tração como uma função da batida para a Prova 3; A Figura 10 mostra um índice de tração como uma função da densidade de folha para a Prova 3;[47] The present invention will now be further elucidated by way of non-limiting examples with reference to the accompanying figures, in which: Figure 1 shows a process for forming a pulp mixture according to a first embodiment of the first aspect of the invention ; Figure 2 shows a process for forming a pulp mixture according to a second embodiment; Figure 3 shows a process for forming a pulp mixture according to a third embodiment; Figure 4 shows a process for forming a pulp mixture according to a fourth embodiment; Figure 5 shows a process for forming a pulp mixture according to a fifth embodiment; Figure 6 shows a process for forming a pulp mixture according to a sixth embodiment; Figure 7 shows a traction index as a function of the beat for Test 1; Figure 8 shows a traction index as a function of the beat for Test 2; Figure 9 shows a traction index as a function of the beat for Test 3; Figure 10 shows a tensile index as a function of sheet density for Test 3;

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDASDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

[48] A invenção será exemplificada no seguinte pelas formas de realização. Deve, entretanto, ser observado que as formas de realização são incluídas de modo a explanar princípios da invenção, e não limitar o seu escopo, definido pelas reivindicações anexas. Os detalhes de duas ou mais das formas de realização podem ser combinados entre si.[48] The invention will be exemplified in the following by the embodiments. It should be noted, however, that the embodiments are included so as to explain principles of the invention, and not to limit its scope, as defined by the appended claims. The details of two or more of the embodiments may be combined with each other.

[49] Em termos gerais, o processo de acordo com a invenção compreende as etapas de: a) prover um material de madeira e um primeiro licor; b) tratar o material de madeira no primeiro licor de modo a liberar fibras de madeira; cl) introduzir um colheita/resíduo agrícola antes ou durante o tratamento do material de madeira, e durante o tratamento derivando uma primeira fração compreendendo hemicelulose da colheita/resíduo agrícola, e/ou c2) introduzir uma mistura de uma primeira fração compreendendo hemicelulose e um licor residual derivado da colheita/resíduo agrícola por um tratamento de licor, a introdução sendo feita antes, durante ou após o tratamento do material de madeira.[49] In general terms, the process according to the invention comprises the steps of: a) providing a wood material and a first liquor; b) treating the wood material in the first liquor in order to release wood fibers; cl) introducing a crop / agricultural residue before or during treatment of the wood material, and during the treatment by deriving a first fraction comprising hemicellulose from the crop / agricultural residue, and / or c2) introducing a mixture of a first fraction comprising hemicellulose and a residual liquor derived from the crop / agricultural residue by a liquor treatment, the introduction being made before, during or after treatment of the wood material.

[50] Abaixo, várias formas de realização são apresentadas por meio de diagramas de bloco esquemáticos nas Figuras 1 a 6. Cada quadro representa uma etapa do processo. Abaixo eles são apresentados na mesma ordem como na Figura 1. Entretanto, sua ordem interna pode ser variada de muitas maneiras, como será ainda descrito abaixo com referência às Figuras 2 a 6.[50] Below, various embodiments are presented by way of schematic block diagrams in Figures 1 to 6. Each frame represents a process step. Below they are presented in the same order as in Figure 1. However, their internal order can be varied in many ways, as will be further described below with reference to Figures 2 to 6.

[51] A Figura 1 é um diagrama de bloco esquemático de um processo de acordo com uma primeira forma de realização da invenção.[51] Figure 1 is a schematic block diagram of a process according to a first embodiment of the invention.

[52] Na etapa 101 um material de madeira é provido, por exemplo, na forma de todos de madeira, lascas de madeira e/ou serragem. O material de madeira pode ser de madeira macia ou de madeira dura ou qualquer mistura destas.[52] In step 101 a wood material is provided, for example, in the form of all wood, wood chips and / or sawdust. The wood material may be softwood or hardwood or any mixture thereof.

[53] Na etapa 102 o material de madeira é tratado em um primeiro licor de modo a liberar fibras de madeira. Preferivelmente, a etapa 102 é um processo de polpação industrial comumente usado, tal como um sulfato, sulfito, soda ou processo de polpação CTMP. Tais processos de polpação, incluindo suas químicas do processo e condições do processo, são bem conhecidos da pessoa versada na técnica, e não serão descritos em qualquer detalhe neste pedido de patente.[53] In step 102 the wood material is treated in a first liquor so as to release wood fibers. Preferably, step 102 is a commonly used industrial pulping process, such as a sulphate, sulfite, soda or CTMP pulping process. Such pulping processes, including their process chemistry and process conditions, are well known to those skilled in the art, and will not be described in any detail in this application.

[54] Na etapa 103 um colheita/resíduo agrícola é provido, o qual compreende hemicelulose e possivelmente material de fibras. Exemplos de colheita/resíduos agrícolas adequados são casca de trigo, casca de centeio, casca de aveia, casca de cevada, casca de arroz, farelo de arroz, farelo de milho, palha e/ou grão gasto de cerveja, cânhamo e/ou agave, ou misturas destes.[54] In step 103 an agricultural crop / residue is provided, which comprises hemicellulose and possibly fiber material. Examples of suitable crop / crop residues are wheat bark, rye bark, oats bark, bark bark, rice husk, rice bran, corn bran, spent straw and / or brewed beer, hemp and / or agave , or mixtures thereof.

[55] Na etapa 104 um colheita/resíduo agrícola é tratado de modo a obter pelo menos uma primeira fração que compreenda hemicelulose. Opcionalmente, também uma segunda fração que compreenda material de fibras não de madeira é obtida. O material de fibras pode incluir tanto fibras quanto finos, se quaisquer finos estiverem presentes. O tratamento é realizado sem qualquer secagem ou etapa intermediária adicional de isolar a hemicelulose. Deve ainda ser observado que a primeira fração e a segunda fração opcional são transferidas ainda no processo junto com o licor, no qual a colheita/resíduo agrícola tenha sido tratado.[55] In step 104 an agricultural crop / residue is treated so as to obtain at least a first fraction comprising hemicellulose. Optionally, also a second fraction comprising non-wood fiber material is obtained. The fiber material may include both fibers and fines, if any fines are present. The treatment is performed without any drying or additional intermediate step of isolating the hemicellulose. It should further be noted that the first fraction and the second optional fraction are further transferred in the process along with the liquor in which the crop / agricultural residue has been treated.

[56] Na etapa 105 a colheita/resíduo agrícola ou a primeira e/ou as segundas frações opcionais derivadas da colheita/resíduo agrícola é/são introduzido(s) no material de madeira. A mistura de polpa resultante compreende fibras de madeira do material de madeira, bem como a hemicelulose não de madeira da primeira fração e opcionalmente material de fibras não de madeira da segunda fração da colheita/resíduo agrícola.[56] In step 105 the crop / crop residue or the first and / or second optional fractions derived from the crop / crop residue is / are introduced into the wood material. The resulting pulp mixture comprises wood fibers of the wood material as well as the non-wood hemicellulose of the first fraction and optionally non-wood fiber material of the second crop / agricultural fraction fraction.

[57] No processo de acordo com a primeira forma de realização, que é mostrado na Figura 1, o material de madeira e a colheita/resíduo agrícola são tratados em duas etapas diferentes do processo, 102 e 104, isto é, uma variante de c2) descrita acima. Desse modo, a química do processo e as condições do processo podem ser adaptadas à respectiva tarefa de liberar fibras de madeira e derivar pelo menos a primeira fração. Portanto, a etapa 104 pode ser feita em baixa temperatura e baixa pressão, o que é menos exigente para o equipamento do processo, por esse meio possibilitando o uso de equipamento menos complicado e mais barato. É, por exemplo, possível usar vasos não pressurizados. A primeira fração e a segunda fração opcional são transferidas ainda no processo junto com o licor, no qual a colheita/resíduo agrícola tenha sido tratado.[57] In the process according to the first embodiment, which is shown in Figure 1, the wood material and crop / crop residue are treated in two different process steps, 102 and 104, i.e., a variant of c2) described above. Thus, process chemistry and process conditions may be adapted to the respective task of releasing wood fibers and deriving at least the first fraction. Therefore, step 104 can be made at low temperature and low pressure, which is less demanding for process equipment, thereby enabling the use of less complicated and less expensive equipment. It is, for example, possible to use non-pressurized vessels. The first fraction and the second optional fraction are still transferred in the process along with the liquor in which the crop / agricultural residue has been treated.

[58] A Figura 2 ilustra uma segunda forma de realização da invenção, em que o material de madeira e a colheita/resíduo agrícola são tratados juntos, isto é, uma variante de cl) descrita acima. Pelas etapas 102 e 104 pode-se usar o mesmo equipamento de processamento e o mesmo licor.Figure 2 shows a second embodiment of the invention, wherein the wood material and crop / crop residue are treated together, i.e., a variant of cl) described above. By steps 102 and 104 one can use the same processing equipment and the same liquor.

[59] Na Figura 3, uma terceira forma de realização é ilustrada, em que a primeira fração e opcionalmente a segunda fração são derivadas da colheita/resíduo agrícola antes de serem adicionados ao material de madeira, e a mistura resultante é depois disso tratada para liberar as fibras de madeira, isto é, uma variante de c2) descrita acima. A primeira fração e a segunda fração opcional resultante da etapa 104 são transferidas ainda no processo junto com o licor no qual a colheita/resíduo agrícola foi tratado.[59] In Figure 3, a third embodiment is illustrated, wherein the first fraction and optionally the second fraction are derived from the crop / agricultural residue before being added to the wood material, and the resulting mixture is thereafter treated to releasing the wood fibers, i.e., a variant of c2) described above. The first fraction and the second optional fraction resulting from step 104 are further transferred in the process along with the liquor in which the crop / crop residue was treated.

[60] A quarta forma de realização, apresentada na Figura 4, ilustra uma variante generalizada de c2) descrita acima, em que a primeira fração e a segunda fração opcional derivada da colheita/resíduo agrícola são adicionadas durante o tratamento do material de madeira. A adição pode ser feita a qualquer momento, do início exato até o final exato do tratamento da madeira. A adição no início exato corresponde à Figura 3, enquanto a adição no final exato corresponde à Figura 1.[60] The fourth embodiment, shown in Figure 4, illustrates a generalized variant of c2) described above, wherein the first fraction and the second optional fraction derived from the crop / crop residue are added during treatment of the wood material. The addition can be done at any time, from the exact start to the exact end of the treatment of the wood. The addition at the exact beginning corresponds to Figure 3, while the addition at the exact end corresponds to Figure 1.

[61] Na Figura 5, uma quinta forma de realização é mostrada, em que a colheita/resíduo agrícola é adicionado durante o tratamento do material de madeira, isto é, uma variante do cl) descrito acima. O colheita/resíduo agrícola pode ser introduzido em qualquer tempo durante o tratamento. A adição no início exato corresponde à Figura 2. Deve haver, entretanto, suficiente tempo durante a etapa de tratamento combinada 102/104, de tal modo que a derivação desejada de pelo menos a primeira fração da colheita/resíduo agrícola seja alcançada.[61] In Figure 5, a fifth embodiment is shown, wherein the crop / agricultural residue is added during treatment of the wood material, i.e., a variant of the above-described clone. The crop / agricultural residue can be introduced at any time during the treatment. The addition at the exact beginning corresponds to Figure 2. There should, however, be sufficient time during the combined treatment step 102/104, such that the desired shunt of at least the first crop / crop residue fraction is achieved.

[62] As Figuras 1 a 5 mostram que a primeira fração e a segunda fração opcional da colheita/resíduo agrícola são adicionadas ao material de madeira ao mesmo tempo. E, entretanto, também possível adicioná-las em diferentes ocasiões, por exemplo, adicionar a segunda fração durante o tratamento de madeira como na Figura 4, e adicionar a primeira fração após o tratamento da madeira como na Figura 1. Ver a Figura 6, que é uma variante do c2) descrito acima.[1] Figures 1 to 5 show that the first fraction and the second optional fraction of the crop / crop residue are added to the wood material at the same time. And, however, it is also possible to add them at different times, for example, to add the second fraction during the treatment of wood as in Figure 4, and to add the first fraction after treatment of the wood as in Figure 1. See Figure 6, which is a variant of c2) described above.

[63] A mistura de polpa resultante da etapa 105 do processo reivindicado pode conter: 1 a 30 % originando-se da colheita/resíduo agrícola e 70 a 99 % originando-se do material de madeira, com percentuais contados como percentual em peso do peso seco.[63] The pulp mixture resulting from step 105 of the claimed process may contain: 1 to 30% originating from the crop / agricultural residue and 70 to 99% originating from the wood material, with percentages counted as a percentage by weight of the dry weight.

[64] A mistura de polpa compreende hemicelulose não de madeira, originando-se da primeira fração acima, e possivelmente material de fibra não de madeira, originando-se da segunda fração acima mais as fibras de madeira originando-se do material de madeira. Como um resultado do processo, pelo menos parte da hemicelulose não de madeira é sorvida sobre as fibras de madeira.[64] The pulp mixture comprises non-wood hemicellulose, originating from the first fraction above, and possibly non-wood fiber material, originating from the second fraction above plus the wood fibers originating from the wood material. As a result of the process, at least part of the non-wood hemicellulose is sorbed on the wood fibers.

[65] Os percentuais do material de fibras não de madeira dependerão de fatores tais como o percentual de colheita/resíduo agrícola e a fonte de colheita/resíduo agrícola, uma vez que diferentes fontes terão diferentes percentuais do material de fibra e hemicelulose.[65] The percentages of non-wood fiber material will depend on such factors as the crop / crop residue percentage and the crop / crop source, since different sources will have different percentages of fiber material and hemicellulose.

[66] O material de fibra inclui tanto fibras quanto finos. O conteúdo relativo de finos variará na dependência, por exemplo, da fonte de colheita/resíduo agrícola e do processo de tratamento, etapa 104 acima. MÉTODOS DE TESTE[66] The fiber material includes both fibers and fines. The relative content of fines will vary depending on, for example, the crop / crop residue source and the treatment process, step 104 above. TEST METHODS

BRANQUEAMENTOBLEACHING

[67] As misturas de polpa nas provas abaixo foram branqueadas de modo a se obter variação de transparência completa. O branqueamento foi realizado em escala de laboratório de acordo com a sequência OO Q OP Q PO.[67] Blends of pulp in the tests below were bleached in order to obtain complete transparency variation. The bleaching was performed on a laboratory scale according to the sequence OO Q OP Q PO.

AJUSTE DO PHPH ADJUSTMENT

[68] Após o branqueamento, a polpa foi ajustada no pH até pH 5,5 a 6,0.[68] After bleaching, the pulp was adjusted to pH pH 5.5 to 6.0.

MÉTODO DE SECAGEM PARA AS FOLHAS DE POLPADRYING METHOD FOR POWDER LEAVES

[69] Um método de secagem foi usado, que simula a secagem produzida em uma máquina industrial de secagem de polpa. 1. Desfibrar 10 g de polpa secada ao ar em 2 litros de água, 2500 revoluções (com base na ISO 5263-1:2004 Polpas - desintegração úmida de laboratório - parte um: desintegração das polpas químicas). 2. Lançar no conformador da folha, encher completamente com água. Deixar as bolhas passagem até que todos os grandes feixes de fibras tenham desaparecido. 3. Deixar a suspensão passar. Deixar o ar passar. 4. Colocar um papel de enxugar sobre o topo da folha de laboratório formada, até que ela não mais umedeça. 5. Repousar por 20 a 30 s. 6. Remover todos os mata-borrões. 7. Colocar cinco mata-borrões na pilha de folhas. Cuidadosamente remover a folha de polpa formada do arame de formação, colocá-la em cima dos mata-borrões e rotulá-la se desejável. 8. Colocar cinco mata-borrões em cima da folha de polpa formada na pilha de folhas. 9. Prensar com 0,36 MPa por 7 minutos. 10. Remover os mata-borrões úmidos e colocar a folha de polpa formada entre dois mata-borrões. 11. Pendurar em uma tela de secagem. 12. Deixar secar por 24 horas. 13. Colocar as folhas de polpa formadas em um cavalete para condicionamento até que a folha de polpa se tenha estabilizado.[69] A drying method was used, which simulates the drying produced in an industrial pulp drying machine. 1. Defibrate 10 g of air-dried pulp in 2 liters of water, 2500 revolutions (based on ISO 5263-1: 2004 Pulps - wet laboratory disintegration - part one: disintegration of chemical pulps). 2. Throw in sheet former, fill completely with water. Let the bubbles pass until all the large bundles of fibers have disappeared. 3. Let the suspension pass. Let the air pass. 4. Place a wipe paper on top of the formed lab sheet until it no longer moistens. 5. Stand for 20 to 30 seconds. 6. Remove all blotters. 7. Place five blotters on the stack of sheets. Carefully remove the formed pulp sheet from the forming wire, place it on top of the blotters and label it if desired. 8. Place five blotters on top of the sheet of pulp formed in the stack of sheets. 9. Press with 0.36 MPa for 7 minutes. 10. Remove the moist blotters and place the formed pulp sheet between two blotters. 11. Hang on a drying screen. 12. Allow to dry for 24 hours. 13. Lay the formed pulp sheets on a conditioning stand until the sheet of pulp has stabilized.

BATIMENTO DE LABORATÓRIOLAB BREAK

[70] Iso 5264-2:2002: Polpas - Batimento de laboratório - Parte 2: Método de moagem de PFI[70] Iso 5264-2: 2002: Pulp - Laboratory brewing - Part 2: PFI milling method

[71] A energia de batimento da curva de batimento foi variada de 0 a 9000 revoluções de PFL[71] The beat energy of the beat curve was varied from 0 to 9000 revolutions of PFL

FOLHAS DE LABORATÓRIOLAB SHEETS

[72] Iso 5269-1:2005: Preparação de folhas de laboratório para testes físicos - Parte 1: Método convencional formador de folhas TESTES FÍSICOS DE FOLHAS DE LABORATÓRIO[72] Iso 5269-1: 2005: Preparation of Lab Sheets for Physical Testing - Part 1: Conventional Sheeting Method PHYSICAL SHEETS OF LABORATORY SHEETS

[73] Iso 1924-3:2005: Papel e papelão - Determinação das propriedades de tração - Parte 3: índice constante do método de alongamento (100 mm/minuto).[73] Iso 1924-3: 2005: Paper and paperboard - Determination of tensile properties - Part 3: constant index of the stretching method (100 mm / minute).

[74] Iso 534: 1988: Papel e papelão - Determinação da espessura e densidade de massa aparente ou densidade de folha aparente. SEQUÊNCIA DE TESTE USADA NAS PROVAS 1 A 3 [75] Tratamento - branqueamento - ajuste do pH - secagem de folhas de polpa - refino - folhas de laboratório - testes físicos.[74] Iso 534: 1988: Paper and paperboard - Determination of apparent mass density and density or apparent sheet density. TEST SEQUENCE USED IN TESTS 1 TO 3 [75] Treatment - bleaching - pH adjustment - drying of pulp sheets - refining - laboratory sheets - physical tests.

PROVASEVIDENCES

Prova 1 [76] A prova seguiu a primeira forma de realização do método descrito para a Figura 1 acima, isto é, o material de madeira e a colheita/resíduo agrícola foram tratados em dois processos diferentes, as etapas 102 e 104, e depois disso combinados, etapa 105, isto é, uma variante do c2) descrita acima com o uso apenas da primeira fração na prova, o resíduo agrícola foi casca de cevada e a hemicelulose foi xilano.Test 1 [76] The test followed the first embodiment of the method described for Figure 1 above, i.e., the wood material and agricultural harvest / residue were treated in two different processes, steps 102 and 104, and then In addition, step 105, i.e., a variant of c2) described above using only the first fraction in the test, the agricultural residue was bark bark and the hemicellulose was xylan.

[77] O xilano foi extraído fazendo-se uma “solução de estoque”. Duas séries de extração com seis autoclaves cada compreendendo 200 g de casca de cevada foram usadas. A relação de casca para licor foi de 1 kg de casca para 10 litros de licor. As autoclaves foram ainda carregadas com licor correspondendo a 30 % de álcali efetivo com 30 % de sulfidez e água deionizada. As autoclaves foram aquecidas por 15 minutos em 70 °C, após o que a temperatura foi elevada a 0,8 °C/minuto até 140 °C quando as autoclaves foram removidas. O licor de todas as autoclaves foi filtrado e misturado entre si para ser usado como solução de estoque. A solução de estoque assim passou a constituir uma mistura de hemicelulose e licor residual, isto é, a primeira fração e o licor associado. O resíduo sólido, principalmente o material de fibras, foi removido por filtração e cuidou-se para que fosse usado como a fração de fibras não de madeira, isto é, a segunda fração, para a Prova 2. A solução de estoque tinha uma concentração de xilano de 20,6 g/litro e uma relação de arabinos/xilos de 0,28.[77] The xylan was extracted by making a "stock solution". Two extraction series with six autoclaves each comprising 200 g of barley bark were used. The ratio of bark to liquor was from 1 kg of bark to 10 liters of liquor. The autoclaves were further loaded with liquor corresponding to 30% effective alkali with 30% sulphidity and deionized water. The autoclaves were heated for 15 minutes at 70 ° C, after which the temperature was raised to 0.8 ° C / minute to 140 ° C when the autoclaves were removed. The liquor from all autoclaves was filtered and mixed together to be used as the stock solution. The stock solution thus became a mixture of hemicellulose and residual liquor, i.e., the first fraction and the associated liquor. The solid residue, especially the fiber material, was removed by filtration and was taken to be used as the non-wood fiber fraction, i.e., the second fraction, for Test 2. The stock solution had a concentration of xylan of 20.6 g / liter and a ratio of arabines / xylos of 0.28.

[78] As fibras de madeira vieram da produção em escala industrial de uma polpa de madeira macia comercial de acordo com o processo de sulfato.[78] The wood fibers came from the industrial scale production of a commercial softwood pulp according to the sulphate process.

[79] A solução de estoque foi carregada em uma autoclave junto com as fibras de madeira. As cargas foram feitas para corresponder a 3 %, 6 % e 12 % de xilano, com os percentuais dados como percentuais em peso do peso seco da polpa. A concentração alcalina foi ajustada em 6 gramas/litro. A sorção prossegue por 120 minutos em 90 °C.[79] The stock solution was loaded in an autoclave along with the wood fibers. The fillers were made to correspond to 3%, 6% and 12% xylan, with the percentages given as weight percent of the dry weight of the pulp. The alkaline concentration was adjusted to 6 grams / liter. The sorption proceeds for 120 minutes at 90 ° C.

[80] Pode-se observar que o rendimento foi melhorado devido à adsorção do xilano: +1,6 % para “3 % de xilano”, +3,4 % para “6 % de xilano” e +5,2 % para “12 % de xilano”, isto é, aproximadamente 50 % do xilano carregado foi sorvido. A quantidade de xilano aumentou de 8,6 % para a referência a 10,1 % para “3 % de xilano” e 10,7 % para “6 % de xilano”. O conteúdo de xilano contido na referência se origina do material de madeira.[80] It can be seen that the yield was improved due to the adsorption of xylan: +1.6% to "3% xylan", +3.4% to "6% xylan" and +5.2% to "12% xylan", i.e., approximately 50% of the charged xylan was sorbed. The amount of xylan increased from 8.6% to 10.1% for "3% xylan" and 10.7% for "6% xylan". The xylan content contained in the reference originates from the wood material.

[81] A polpa para a amostra de referência e a amostra de “6 % de xilano” foi alvejada, ajustada no pH e secada de acordo com o método de secagem para as folhas de polpa acima. Depois disso, ela foi batida em uma refinadora PFI, as folhas de laboratório foram formadas e os testes físicos foram realizados. Como uma comparação a polpa industrialmente secada do mesmo material bruto foi removida do processo de polpação de escala industrial. Esta amostra é denotada como “polpa comercial”. Ver a Tabela 1 e a Figura 7. TABELA 1 ÍNDICE DE TRAÇÃO (kNm/kg) PROVA 1 [82] A Figura 7 ilustra o índice de tração como uma função do número de revoluções no refinador PFL A amostra de referência com 0 % de xilano coincide suficientemente bem com a polpa comercial, a qual mostra que o método de secagem descrito acima foi adequado para fins de comparação. Observa-se ainda que a amostra de polpa de “6 % de xilano” tem um índice de tração mais elevado do que a amostra de referência para toda a curva de batimento. Quanto à polpa não batida a diferença do índice de tração foi de 6,5 kNm/kg.[81] The pulp for the reference sample and the "6% xylan" sample was targeted, adjusted to pH and dried according to the drying method for the above pulp sheets. After that, she was beaten in a PFI refiner, the lab sheets were formed and the physical tests were performed. As a comparison the industrially dried pulp of the same raw material was removed from the industrial scale pulping process. This sample is denoted as "commercial pulp". See Table 1 and Figure 7. TABLE 1 TEST INDEX (kNm / kg) TEST 1 [82] Figure 7 shows the tensile index as a function of the number of revolutions in the PFL refiner. The reference sample with 0% of xylan matched well enough with the commercial pulp, which shows that the drying method described above was suitable for comparison purposes. It is further noted that the "6% xylan" pulp sample has a higher traction index than the reference sample for the entire beating curve. As for pulp not beaten, the difference in traction index was 6.5 kNm / kg.

Prova 2 [83] A prova seguiu a primeira forma de realização do método descrito para a Figura 1 acima, isto é, o material de madeira e a colheita/resíduo agrícola foram tratados em dois processos diferentes, as etapas 102 e 104, e depois disso, combinados, etapa 105, isto é, uma variante do c2) descrita acima com o uso tanto da primeira quanto da segunda frações. Na prova, o resíduo agrícola foi casca de cevada e a hemicelulose foi xilano. A diferença da Prova 1 é consequentemente que tanto a primeira quanto a segunda frações foram usadas.Test 2 [83] The proof followed the first embodiment of the method described for Figure 1 above, i.e., the wood material and the crop / crop residue were treated in two different processes, steps 102 and 104, and then addition, step 105, i.e., a variant of c2) described above with the use of both the first and second fractions. In the test, the agricultural residue was barley bark and the hemicellulose was xylan. The difference from Test 1 is therefore that both the first and second fractions were used.

[84] A polpa foi carregada em uma autoclave junto com a solução de estoque, já descrita em conexão com a Prova 1, para obter o conteúdo desejado de xilano. Ver a Tabela 2 abaixo. A quantidade de xilano foi escolhida a 3 % e 6 %, com percentuais dados como percentuais em peso do peso seco das fibras de madeira mais as fibras não de madeira. A quantidade de material de fibras não de madeira foi escolhida para refletir a quantidade de xilano. Para “3 % de xilano”, 6 % das fibras de madeira foram substituídos pela fração de fibras não de madeira, e para “6 % de xilano”, 12 % das fibras de madeira foram substituídos pela fração de fibras não de madeira. Existiu também uma amostra de referência compreendendo apenas fibras de madeira, sendo a mesma referência como o foi para a Prova 1. TABELA 2 PROVA 2 DE CARGAS[84] The pulp was loaded in an autoclave together with the stock solution, already described in connection with Test 1, to obtain the desired content of xylan. See Table 2 below. The amount of xylan was chosen at 3% and 6%, with percentages given as percentages by weight of the dry weight of the wood fibers plus the non-wood fibers. The amount of non-wood fiber material was chosen to reflect the amount of xylan. For "3% xylan", 6% of the wood fibers were replaced by the non-wood fiber fraction, and for "6% xylan", 12% of the wood fibers were replaced by the non-wood fiber fraction. There was also a reference sample comprising only wood fibers, the same reference being as for Test 1. TABLE 2 TEST 2 OF LOADS

[85] O conteúdo da autoclave foi ajustado para se alcançar a concentração de álcalis de 6 gramas/litro pela adição de um ácido. As amostras foram aquecidas durante 10 minutos e deixadas reagir por 120 minutos em 90 °C. Após isso, a polpa foi lavada.[85] The contents of the autoclave were adjusted to achieve the alkali concentration of 6 grams / liter by the addition of an acid. The samples were heated for 10 minutes and allowed to react for 120 minutes at 90 ° C. Thereafter, the pulp was washed.

[86] Poder-se-ia observar que o rendimento foi melhorado por causa da adsorção do xilano. A quantidade de xilano aumentou de 8,6 % quanto à referência para 10,4 % para “3 % de xilano”, e para 11,7 % para “6 % de xilano”. O xilano na referência é do material de madeira. A comparação com a Prova 1 mostra que a segunda fração contribuiu de uma maneira positiva para aumentar a quantidade de xilano. Sem que sejamos ligados pela teoria, acredita-se que isto pode ser devido a que as fibras não de madeira compreendem mais xilano do que as fibras de madeira usadas ou a que o xilano seja mais facilmente sorvido no material de fibras não de madeira do que nas fibras de madeira.[86] It could be noted that the yield was improved because of the adsorption of xylan. The amount of xylan increased from 8.6% for reference to 10.4% for "3% xylan", and for 11.7% for "6% xylan". The xylan in reference is from the wood material. Comparison with Test 1 shows that the second fraction contributed positively to increasing the amount of xylan. Without being bound by theory, it is believed that this may be because the non-wood fibers comprise more xylan than the wood fibers used or to which xylan is more easily sorbed in the non-wood fiber material than in wood fibers.

[87] A polpa foi alvejada, o pH foi ajustado e secada de acordo com o método de secagem para as folhas de polpa acima. Após isso, ela foi batida em um refinador PFI e as folhas de laboratório foram formadas e teste físico foi realizado. Ver a Tabela 3 e a Figura 8. TABELA 3 ÍNDICE DE TRAÇÃO (kNm/kg) PROVA 2 [88] A Figura 8 ilustra o índice de tração como uma função do número de revoluções no refinador PFI. Como uma comparação às três misturas de polpa, a polpa industrialmente secada do mesmo material bruto foi removida do processo de polpação de escala industrial, da mesma forma como quanto à Prova 1. Esta amostra é denotada “polpa comercial”. As amostras de polpa com primeira e segunda frações adicionadas têm um índice de tração mais elevado do que a amostra de referência para a curva de batimento completo com os valores mais elevados para “6 % de xilano”. Quanto à polpa não batida, o índice de tração foi de 32,4 kNm/kg para a referência, 37,7 kNm/kg para “3 % de xilano” e 41,8 kNm/kg para “6 % de xilano”, isto é, mais elevado do que para a Prova 1.The pulp was targeted, the pH adjusted and dried according to the drying method for the above pulp sheets. After this, she was beaten in a PFI refiner and the lab sheets were formed and physical testing was performed. See Table 3 and Figure 8. TABLE 3 TEST INDEX (kNm / kg) TEST 2 [88] Figure 8 shows the tensile index as a function of the number of revolutions in the PFI refiner. As a comparison to the three pulp blends, the industrially dried pulp of the same raw material was removed from the industrial scale pulping process, in the same manner as for Test 1. This sample is denoted "commercial pulp." Samples of pulp with first and second fractions added have a higher tensile index than the reference sample for the complete beating curve with the highest values for "6% xylan". As for unspun pulp, the tensile index was 32.4 kNm / kg for the reference, 37.7 kNm / kg for "3% xylan" and 41.8 kNm / kg for "6% xylan", that is, higher than for Test 1.

Prova 3 [89] A prova seguiu a primeira forma de realização do método descrito para a Figura 2 acima, isto é, o material de madeira e a colheita/resíduo agrícola foram cozidos juntos como descrito para cl) acima. Na prova, o resíduo agrícola foi casca de cevada e a hemicelulose foi xilano. Observe-se que a referência da Prova 3 é diferente da referência das Provas 1 e 2. Entretanto, “15 % de resíduo agrícola” corresponde à amostra de “6 % de xilano” da Prova 2, com respeito à quantidade de xilano e fibras não de madeira.Test 3 [89] The test followed the first embodiment of the method described for Figure 2 above, i.e., the wood material and the crop / crop residue were cooked together as described for cl) above. In the test, the agricultural residue was barley bark and the hemicellulose was xylan. Note that the reference in Test 3 is different from the reference in Test 1 and 2. However, "15% agricultural residue" corresponds to the "6% xylan" sample of Test 2, with respect to the amount of xylan and fibers not of wood.

[90] A amostra de referência para a Prova 3 foi preparada de acordo com: Lascas de madeira: madeira macia, secada e peneirada Quantidade de lascas de madeira: 300 g Relação madeira/licor: 1:4 Carga alcalina eficaz: 19,5% Temperatura de partida: 70 °C[90] The reference sample for Test 3 was prepared according to: Wood chips: soft, dried and sifted wood Quantity of wood chips: 300 g Wood / liquor ratio: 1: 4 Effective alkaline load: 19.5 % Starting temperature: 70 ° C

Subida:0,8 °C/minuto durante 120 minutos Temperatura máxima: 170 °CRise: 0,8 ° C / minute for 120 minutes Maximum temperature: 170 ° C

Tempo de pré-aquecimento: 15 minutos Tempo na temperatura máxima: 125 minutos [91] A amostra da prova, denominada “15 % de resíduo agrícola”, foi preparada de acordo com: Lascas de madeira: madeira macia, secada e peneirada Quantidade de lascas de madeira: 255 g Quantidade de cascas de cevada: 45 g Relação (madeira+casca de cevada)/licor 1:4 Carga alcalina eficaz: 20,3 % Temperatura de partida: 70 °CPre-heating time: 15 minutes Time at maximum temperature: 125 minutes [91] The test sample, denominated "15% agricultural residue", was prepared according to: Wood chips: soft, dried and sieved wood Quantity (wood + barley bark) / liquor 1: 4 Effective alkaline load: 20.3% Starting temperature: 70 ° C

Subida: 0,8 °C/minuto durante 120 minutos Temperatura máxima: 170 °CRise: 0,8 ° C / minute for 120 minutes Maximum temperature: 170 ° C

Tempo de pré-aquecimento: 15 minutos Tempo na temperatura máxima: 125 minutos [92] Após o cozimento, a mistura de polpa foi desfibrada e peneirada. Depois disso, a mistura de polpa foi alvejada e o pH foi ajustado a 5,5 a 6,0. Depois a polpa foi secada de acordo com o método de secagem para as folhas de polpa acima. A polpa foi depois disso batida em um refinador PFL As folhas de laboratório foram produzidas em uma forma de folha. Teste físico foi realizado. TABELA 4 ÍNDICE DE TRAÇÃO (kNm/kg) PROVA 3 [93] A Figura 9 ilustra o índice de tração como uma função do número de revoluções no refmador PFL O efeito da fração do xilano e da fibra não de madeira é observado quanto à curva de batimento completo. O diagrama também mostra dados quanto à polpa comercial, o mesmo como quanto às Figuras 7 e 8. Quanto à polpa não batida, a polpa de referência e a comercial possuem valores similares, porém com batimento, a polpa comercial sendo inferior à referência. É, entretanto, um efeito bem conhecido que a polpa cozida no laboratório fica mais forte do que a cozida em um processo de polpação industrial. Quanto à polpa não batida, a amostra de “15% de resíduo agrícola” é cerca de 30% mais forte do que a referência. A amostra de “15 % de resíduo agrícola” é ainda claramente superior à referência quanto à curva de batimento completo.Preheat time: 15 minutes Time at maximum temperature: 125 minutes [92] After cooking, the pulp mixture was defibrated and sieved. Thereafter, the pulp mixture was targeted and the pH adjusted to 5.5 to 6.0. The pulp was then dried according to the drying method for the above pulp sheets. The pulp was thereafter beaten in a PFL refiner. Laboratory sheets were produced in a sheet form. Physical examination was performed. Figure 9 shows the tensile index as a function of the number of revolutions in the PFL refiner. The effect of the xylan and non-wood fiber fraction is observed for the curve of full beat. The diagram also shows data for the commercial pulp, the same as for Figures 7 and 8. For the pulp not beaten, the reference pulp and the commercial pulp have similar values, but with beat, the commercial pulp being lower than the reference. It is, however, a well known effect that the pulp cooked in the laboratory is stronger than that cooked in an industrial pulping process. As for unspun pulp, the "15% agricultural residue" sample is about 30% stronger than the reference. The "15% agricultural residue" sample is still clearly higher than the reference for the complete beat curve.

[94] A Figura 10 mostra o índice de tração como uma função da densidade da folha. Como pode ser observado, o índice de tração é mais elevado para a amostra de “15 % de resíduo agrícola” do que a referência, quando comparado em uma dada densidade. Isto é verdadeiro quanto à curva de batimento completo.[94] Figure 10 shows the tensile index as a function of sheet density. As can be seen, the tensile index is higher for the "15% agricultural residue" sample than the reference, when compared at a given density. This is true of the full-throttle curve.

[95] Outras modificações da invenção, dentro do escopo das reivindicações anexas, são exequíveis. Como tal, a presente invenção não deve ser considerada como limitada pelas formas de realização e figuras aqui descritas. Ao invés, o escopo completo da invenção deve ser determinado pelas reivindicações anexas, com referência à descrição e desenhos.[95] Other modifications of the invention, within the scope of the appended claims, are feasible. As such, the present invention is not to be construed as limited by the embodiments and figures described herein. Rather, the full scope of the invention should be determined by the appended claims, with reference to the description and drawings.

[96] As provas anexas ilustram alvej antes de acordo com a sequência OO Q OP Q PO. Entretanto, também outras sequências alvej antes funcionam, tais como OO D EOP Q PO ou Dl(EO) D D. Além disso, a etapa de descoramento pode ser também omitida, A invenção também funciona quanto a misturas de polpa não alvejadas.[96] The accompanying tests illustrate prior art according to the sequence OO Q OP Q PO. However, other target sequences also work, such as OO D EOP Q PO or Dl (EO) D D. In addition, the bleaching step may also be omitted. The invention also functions for unbleached pulp blends.

REIVINDICAÇÕES

Claims (20)

1. Processo de polpação para formar uma mistura de polpa, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) prover um material de madeira e um primeiro licor; b) tratar o material de madeira em um processo de polpação de madeira no referido primeiro licor de modo a liberar fibras de madeira; cl) introduzir uma colheita agrícola ou resíduo agrícola antes ou durante o referido tratamento do material de madeira, e durante o tratamento que derive uma primeira fração contendo hemicelulose da referida colheita agrícola ou resíduo agrícola.A pulping process for forming a pulp mixture, characterized in that it comprises the steps of: a) providing a wood material and a first liquor; b) treating the wood material in a pulping process of wood in said first liquor so as to release wood fibers; cl) introducing an agricultural crop or agricultural residue before or during said treatment of the wood material, and during the treatment giving a first hemicellulose-containing fraction of said agricultural crop or agricultural residue. 2. Processo de polpação para formar uma mistura de polpa, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) prover um material de madeira e um primeiro licor; b) tratar o material de madeira em um processo de polpação de madeira no referido primeiro licor de modo a liberar fibras de madeira; c2) introduzir uma mistura de uma primeira fração compreendendo hemicelulose e um licor residual derivado da colheita agrícola ou resíduo agrícola por um tratamento de licor, a referida introdução sendo feita antes, durante ou após o referido tratamento do material de madeira.A pulping process for forming a pulp mixture, characterized in that it comprises the steps of: a) providing a wood material and a first liquor; b) treating the wood material in a pulping process of wood in said first liquor so as to release wood fibers; c2) introducing a mixture of a first fraction comprising hemicellulose and a residual liquor derived from the agricultural crop or agricultural residue by a liquor treatment, said introduction being made before, during or after said treatment of the wood material. 3. Processo de polpação de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado pelo fato de que referido processo compreende ditas etapas de a), b), cl) e c2.A pulping process according to claim 1 and 2, characterized in that said process comprises said steps of a), b), cl) and c2. 4. Processo de polpação de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que ainda uma segunda fração é derivada da referida colheita agrícola ou resíduo agrícola na etapa c2), referida segunda fração compreendendo material de fibras não de madeira de referida colheita agrícola ou resíduo agrícola, e em que referida primeira e segunda frações são introduzidas no material de madeira ao mesmo tempo ou em tempos diferentes.A pulping process according to claim 2 or 3, characterized in that a second fraction is derived from said agricultural crop or agricultural residue in step c2), said second fraction comprising non-wood fiber material from said crop agricultural or agricultural residue, and wherein said first and second fractions are introduced into the wood material at the same time or at different times. 5. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o processo de polpação de madeira é um processo de sulfato, sulfito, soda ou CTMP.The pulping process according to any one of the preceding claims, characterized in that the wood pulping process is a sulphate, sulphite, soda or CTMP process. 6. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações 2-5 caracterizado pelo fato de que na etapa c2), a introdução da primeira e/ou segunda frações é feita em uma temperatura entre 60 °C e 100 °C, preferivelmente entre 70 °C e 90 °C.The pulping process according to any one of claims 2-5 characterized in that in step c2), the introduction of the first and / or second fractions is carried out at a temperature between 60 ° C and 100 ° C, preferably between 70øC and 90øC. 7. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2-6 caracterizado pelo fato de que na etapa c2), referida derivação da referida primeira fração e/ou segunda frações de referida colheita agrícola ou resíduo agrícola é realizada em uma temperatura entre 20 °C e 180 °C, preferivelmente entre 40 °C e 140 °C, e o mais preferível entre 50 °C e 90 °C.A pulping process according to any one of claims 2-6, characterized in that in step c2), said bypass of said first fraction and / or second fraction of said agricultural crop or agricultural residue is carried out at a temperature between 20 ° C and 180 ° C, preferably between 40 ° C and 140 ° C, and most preferably between 50 ° C and 90 ° C. 8. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2-7 caracterizado pelo fato de que na etapa c2), referida derivação da referida primeira fração e/ou segunda frações de referida colheita agrícola ou resíduo agrícola, é realizada em um pH de pelo menos 7, preferivelmente de pelo menos 9, e o mais preferível de pelo menos 11.A pulping process according to any one of claims 2-7, characterized in that in step c2), said derivative of said first fraction and / or second fractions of said agricultural crop or agricultural residue is carried out at a pH of at least 7, preferably of at least 9, and most preferably of at least 11. 9. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o processo de polpação ainda compreende a etapa de: d) secar a mistura de polpa obtida na etapa cl) e/ou c2).A pulping process according to any one of the preceding claims, characterized in that the pulping process further comprises the step of: (d) drying the pulp mixture obtained in step (c) and / or (c2). 10. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a colheita agrícola ou resíduo agrícola compreende pelo menos um dos seguintes: casca de trigo, casca de centeio, casca de aveia, casca de cevada, casca de arroz, farelo de milho, palha, cânhamo, agave e/ou grão gasto de cerveja.A pulping process according to any one of the preceding claims, characterized in that the agricultural crop or agricultural residue comprises at least one of the following: wheat bark, rye bark, oats bark, barley bark, bark rice, corn bran, straw, hemp, agave and / or spent grain of beer. 11. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a hemicelulose da colheita agrícola ou resíduo agrícola compreende xilano.A pulping process according to any one of the preceding claims, characterized in that the hemicellulose of the agricultural crop or agricultural residue comprises xylan. 12. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos parte da hemicelulose da colheita agrícola ou resíduo agrícola é sorvida sobre as fibras de madeira durante pelo menos parte do referido processo.A pulping process according to any one of the preceding claims, characterized in that at least part of the hemicellulose of the agricultural crop or agricultural residue is sorbed on the wood fibers during at least part of said process. 13. Processo de polpação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma etapa de reduzir um possível conteúdo de amido da colheita agrícola ou resíduo agrícola, por exemplo por decomposição enzimática.A pulping process according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a step of reducing a possible content of starch from the agricultural crop or agricultural residue, for example by enzymatic decomposition. 14. Mistura de polpa compreendendo: - 1-30 % originando-se da colheita agrícola ou resíduo agrícola, contendo hemicelulose e material de fibra não de madeira. - 70-99 % originando-se do material de madeira, contendo fibras de madeira, com percentuais contados como percentuais em peso do peso seco, a mistura de polpa caracterizada pelo fato de que compreende hemicelulose não de madeira e pelo menos parte da referida hemicelulose não de madeira é sorvida sobre referidas fibras de madeira.A pulp mixture comprising: 1-30% originating from the agricultural crop or agricultural residue, containing hemicellulose and non-wood fiber material. - 70-99% originating from the wood material containing wood fibers, with percentages counted as percentages by weight of the dry weight, the pulp mixture characterized in that it comprises non-wood hemicellulose and at least part of said hemicellulose of wood is sorbed on said wood fibers. 15. Mistura de polpa de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o percentual do material de fibra não de madeira é pelo menos 1 %, preferivelmente pelo menos 5 %, e o mais preferível pelo menos 10 %, dados como percentual em peso, do peso seco total.A pulp mixture according to claim 14, characterized in that the percentage of the non-wood fiber material is at least 1%, preferably at least 5%, and most preferably at least 10%, given as a percentage by weight, of the total dry weight. 16. Mistura de polpa de acordo com as reivindicações 14 ou 15, caracterizada pelo fato de que a quantidade de hemicelulose não de madeira sorvida sobre as fibras de madeira é de pelo menos 1 %, preferivelmente pelo menos 2 %, e o mais preferível de pelo menos 3 %, dados como percentuais em peso do peso seco total.A pulp mixture according to claims 14 or 15, characterized in that the amount of non-wood hemicellulose sorbed on the wood fibers is at least 1%, preferably at least 2%, and most preferably at least 3%, given as percentages by weight of the total dry weight. 17. Mistura de polpa de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, a mistura de polpa caracterizada pelo fato de que apresenta um índice de tração melhorado quando testada como folhas de laboratório produzidas de polpa secas uma vez, referido índice de tração sendo de pelo menos 2 kNm/kg, preferivelmente de pelo menos 4 kNm/kg e, o mais preferível, de pelo menos 6 kNm/kg mais elevado em comparação com uma amostra de referência compreendendo fibras de madeira apenas, sendo batidas no mesmo grau.A pulp mixture according to any one of claims 14 to 16, the pulp mixture characterized in that it has an improved traction index when tested as laboratory sheets produced from dried pulp once, said traction index being of at least 2 kNm / kg, preferably at least 4 kNm / kg and most preferably at least 6 kNm / kg higher compared to a reference sample comprising only wood fibers, being hit to the same degree. 18. Mistura de polpa de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, a mistura de polpa caracterizada pelo fato de que apresenta um índice de tração melhorado quando testada como folhas de laboratório produzidas de polpa secas uma vez, referido índice de tração sendo de pelo menos 2 %, preferivelmente de pelo menos 3 % e, o mais preferível, de pelo menos 4 %, mais elevado em comparação com uma amostra de referência que compreenda fibras de madeira apenas, sendo batidas no mesmo grau, cujo grau de batimento seja tão elevado que outro batimento não elevará substancialmente o índice de tração.Pulp mixture according to any one of claims 14 to 17, the pulp mixture characterized in that it has an improved tensile index when tested as laboratory sheets produced from dried pulp once, said tensile index being of at least 2%, preferably at least 3%, and most preferably at least 4%, higher compared to a reference sample comprising only wood fibers, being beaten to the same degree, the degree of beating being so high that another beat will not substantially raise the traction index. 19. Mistura de polpa de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 18, caracterizada pelo fato de que apresenta um índice de tração melhorado quando testada como folhas de laboratório produzidas de polpa secas uma vez, referido índice de tração sendo de pelo menos 2 kNm/kg, preferivelmente de pelo menos 4 kNm/kg e, o mais preferível, de pelo menos 6 kNm/kg mais elevado em comparação com uma amostra de referência compreendendo as fibras de madeira apenas, sendo batidas no mesmo grau, quanto substancialmente à curva de batimento completo.A pulp mixture according to any one of claims 14 to 18, characterized in that it has an improved tensile index when tested as laboratory sheets produced from dried pulp once, said tensile index being at least 2 kNm / kg, preferably at least 4 kNm / kg and most preferably at least 6 kNm / kg higher compared to a reference sample comprising the wood fibers only, being struck in the same degree, as substantially the curve of full beat. 20. Polpa comercial caracterizada pelo fato de ser produzida por secagem de uma mistura de polpa como definida em qualquer das reivindicações 14 a 19.A commercial pulp characterized in that it is produced by drying a pulp mixture as defined in any of claims 14 to 19.