BR102013032576B1

BR102013032576B1 - ombro de molde para uma máquina de embalagem

Info

Publication number: BR102013032576B1
Application number: BR102013032576-7A
Authority: BR
Inventors: Marek Grus
Original assignee: Tna Australia Pty Limited
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2021-01-19
Also published as: ITRM20130692A1; ES2470815B1; GB2509237A; AU2013267060C1; ES2470815R1; DE102013225408B8; ES2470815A2; BR102013032576A2; US10131106B2; AU2013267060A1; MX2013014989A; JP2014122073A; MX350973B; AU2013267060B2; DE102013225408A1; GB201322024D0; US20140179502A1; DE102013225408B4; JP6364188B2; GB2509237B

Abstract

MOLDE DE MÁQUINA DE EMBALAGEM. A presente invenção refere-se a um ombro de molde (10) para uma máquina de embalagem. O ombro de molde (10) inclui um molde (12) que tem uma superfície externa (13) sobre a qual o material de sacola em tira passa para ser reconfigurado em uma configuração tubular. O material de sacola passa para baixo através de uma abertura central (14) no ombro de molde (10). O ombro de molde (10) inclui um par de guias girados (22, 23) que engatam porções de borda do material de sacola tubular para formar uma dobra (29) na configuração de sacola (26) do material de sacola tubular.

Description

CAMPO

[0001] A presente invenção refere-se a ombros de molde empregados para fornecer material de sacola de forma tubular para uma máquina de embalagem.

ANTECEDENTES

[0002] Ao formar embalagens, como embalagens de aperitivos, o material de sacola em forma de tira é entregue a um ombro de molde. O ombro de molde reconfigura o material em tira em uma configuração tubular. O material de sacola tubular é longitudinalmente vedado ao longo de suas bordas longitudinais que se sobrepõem e entregue a uma máquina de embalagem. O produto é entregue ao interior do ombro de molde de forma a estar localizado internamente ao material de sacola tubular, sendo que a máquina de embalagem então corta e veda de modo transversal o material de sacola para formar sacolas de produto.

[0003] Exemplos de máquinas de embalagem e ombros de molde discutidos acima são descritos na Patente no EP 0275181, Patentes no U.S. 5622032, U.S. 4663917, U.S. 7159376, U.S. 7883672, U.S. 4753336, U.S. 7124559, U.S. 7415809, U.S. 152387, e Pedidos de Patente no U.S. 09/946153, U.S. 12/665023, U.S. 13/421596, U.S. 13/705038 e U.S. 13/692937.

[0004] Uma desvantagem dos ombros de molde acima descritos é que um grande número de ombros de molde é necessário para acomodar sacolas de tamanhos diferentes e sacolas de configurações diferentes. Por exemplo, um ombro de molde é configurado para condizer com um tamanho de sacola particular. Ademais, há a configuração das bordas longitudinais do material de sacola tubular, configuradas para suprir diversas necessidades de sacola. Diferentes sacolas têm diferentes configurações que, por sua vez, requerem diferentes moldes.

[0005] Uma desvantagem particular dos ombros acima é que o fabricante (fornecedor) dos ombros precisa fabricar uma ampla variedade dos ombros de forma a suprir as necessidades variadas de seus clientes. Uma desvantagem adicional é que, caso um molde que tenha sido entregue necessite de modificações, então a modificação pode ser atendida sem que se substitua o ombro de molde.

OBJETIVO

[0006] É objetivo da presente invenção superar ou substancialmente atenuar pelo menos uma das desvantagens acima.

SUMÁRIO

[0007] É revelado, no presente no documento, um ombro de molde para uma máquina de embalagem, sendo que o ombro é configurado para engatar material de sacola em tira que inclui:

[0008] um membro de molde que tem uma superfície de molde que circunda uma abertura central, sendo que a superfície é fornecida para receber o material de sacola em tira para formar o material de sacola em tira em uma configuração tubular para entrega em uma direção de entrega ao interior do molde através da dita abertura central; e

[0009] um guia de material de sacola localizado internamente ao molde e adjacente à abertura, sendo que o guia é operável para engatar porções de borda longitudinais do material de sacola para dispor o material de sacola de uma configuração predeterminada, sendo que o guia é alternado em posição para mudar a dita configuração.

[00010] Preferencialmente, a abertura tem uma porção superior e uma porção inferior com o guia localizado adjacente à porção inferior.

[00011] Preferencialmente, o guia é um par de guias que são movidos um em relação ao outro para mudar a dita configuração.

[00012] Preferencialmente, o guia é um conjunto que inclui um par de braços que são móveis de modo giratório ao redor de eixos geométricos geralmente perpendiculares em relação à dita direção de entrega.

[00013] Preferencialmente, os braços são orientados para cima.

[00014] Preferencialmente, cada um dos braços tem uma extremidade superior e uma extremidade inferior, sendo que os braços são suportados de modo giratório em suas extremidades superiores.

[00015] Preferencialmente, a dita direção é descendente e os braços giram ao redor de eixos geométricos horizontais separados, geralmente paralelos.

[00016] Preferencialmente, os braços são angularmente móveis entre posições separadas e posições em que se sobreponham.

[00017] Preferencialmente, o dito ombro de molde inclui uma base que sustenta o molde e um suporte de montagem fixo à base e em que os braços são montados de modo giratório no suporte.

[00018] Preferencialmente, o suporte é pelo menos parcialmente localizado no interior do molde.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00019] Formas preferidas da presente invenção serão agora descritas a título de exemplo em referência aos desenhos anexos, em que:

[00020] A Figura 1 é uma vista esquemática isométrica de um ombro de molde;

[00021] A Figura 2 é uma vista esquemática isométrica do ombro de molde da Figura 1;

[00022] A Figura 3 é uma elevação frontal esquemática de guias empregados no ombro de molde das Figuras 1 e 2 com configurações de sacola reduzidas pelos guias; e

[00023] A Figura 4 é uma elevação frontal esquemática dos guias da Figura 3 em posições alternativas com as configurações de sacolas produzidas pelos mesmos.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[00024] Nas Figuras 1 a 4 há um ombro de molde 10 esquematicamente representado. O ombro 10 inclui uma base (estrutura) 11 que sustenta um molde 12. O molde 12 tem uma superfície externa 13 que circunda uma abertura central de molde 14. O material de sacola em tira é recebido pela superfície 13 que transforma o material de sacola em tira em uma forma tubular para entrega à abertura central 14. O material de sacola tubular então passa na direção de entrega descendente 15 a uma máquina de embalagem abaixo. O produto é entregue de cima para o interior de uma abertura 14, de forma que lotes de produto sejam localizados no interior do material de sacola tubular. O material de sacola tubular com lotes de produto localizados no mesmo é entregue à máquina de embalagem abaixo, sendo que a máquina de embalagem veda de modo transversal e corta de modo transversal o material de sacola tubular para formar sacolas distintas de produto. Antes do material de sacola tubular alcançar a máquina de embalagem, é posicionada entre o ombro de molde 10 e a máquina de embalagem, uma barra aquecida que conecta e veda as bordas longitudinais que se sobrepõem do material de sacola em tira.

[00025] A abertura 14 inclui uma porção superior 16 que tem uma periferia em arco, sendo que as porções superiores 16 se afunilam de modo descendente a uma porção inferior 17. À medida que o material de sacola tubular passa através da abertura 16, as bordas que se sobrepõem do material de sacola tubular passam através da porção inferior 17.

[00026] A estrutura 11 inclui uma chapa 18 que se estende geralmente normal à direção 15 de uma posição abaixo da superfície 13 até uma posição separada lateralmente para fora da superfície 13.

[00027] Montado na chapa 18 há um guia 19 que engata as porções de bordas longitudinais do material de sacola tubular de forma a guiar as porções de borda para uma configuração desejada para que a sacola particular seja fabricada. Nas Figuras 3 e 4, as configurações desejadas das porções de borda do material de sacola são ilustradas.

[00028] O guia 19 inclui um suporte de montagem 20 que inclui um par de flanges que se estendem para cima 21 que se projetam para cima atrás da superfície 13 de forma a estarem localizadas geralmente no interior do molde 12.

[00029] O guia 19 é um conjunto que inclui um par de guias 22 e 23. Preferencialmente, os guias 22 e 23 são um par de braços orientados para cima. Mais preferencialmente, os guias 22 e 23 são presos de modo giratório em suas extremidades superiores às extremidades superiores dos flanges 21. Os guias 22 e 23 girariam ao redor de eixos geométricos separados 37, que são geralmente perpendiculares à direção 15. Portanto, os eixos geométricos 37 são geralmente horizontais e paralelos. Os guias 22 e 23 seriam presos aos flanges 21 por meio de pinos de giro 24 que engatariam os guias 22 e 23 e os impeliriam contra os flanges 21 para reter por atrito os guias 22 e 23 em uma posição desejada. Mais preferencialmente, os guias 22 e 23 e flanges 21 têm projeções que cooperam e reentrâncias que engatam para reter os guias 22 e 23 em uma posição desejada. As projeções e/ou reentrâncias seriam dispostas de forma angular ao redor dos eixos geométricos 37. Tipicamente, um fixador seria empregado, que é a tensão para garantir que os guias 22 e 23 sejam retidos na posição angular selecionada por engate das projeções e reentrâncias. Um operador meramente prenderia os guias 22 e 23 e giraria os mesmos à próxima posição desejada. Então esses seriam retidos nessa posição por engate por atrito com os flanges 21, ou o engate das projeções e reentrâncias.

[00030] Os guias 22 e 23 são angularmente móveis ao redor dos eixos geométricos 24. Mais particularmente, esses podem ser movidos de forma angular de uma posição em que estejam separados entre si (sem sobreposição). No entanto, esses podem ser movidos de forma angular para posições de sobreposição com o guia 23 em frente ao guia 22 (conforme mostrado na Figura 2 e Figura 3) e uma posição em que o guia 22 está em frente ao guia 23, conforme mostrado na Figura 4.

[00031] Com referência particular à Figura 3, uma sobreposição dos guias 22 e 23 pela quantidade 25 resultaria na configuração de sacola 26, ou seja, com as porções de borda longitudinais 27 e 28 configuradas, com a porção de borda 28 atrás da porção de borda 27 e a porção de borda 28 com uma dobra 29. Quando os guias 22 e 23 se sobrepõem à quantidade 30, a configuração de sobreposição 31 é produzida, que é com a porção de borda 27 em frente à porção de borda 28.

[00032] Com referência à Figura 4, quando os guias 22 e 23 se sobrepõem à quantidade 33, a configuração de sobreposição 34 é produzida. A porção de borda 28 está em frente à porção de borda 27, sendo que a porção de borda 27 tem a dobra 29. Quando os guias 22 e 23 se sobrepõem à quantidade 35, a configuração de sobreposição 36 é produzida, com a porção de borda 28 em frente à porção de borda 27 sem dobra.

[00033] As modalidades preferidas acima descritas têm a vantagem de que, com o uso dos guias 22 e 23, o molde 10 pode acomodar a formação de sacolas de diferentes tamanhos e configurações sem que se tenha que remover e substituir o ombro de molde 10. Adicionalmente, o ombro de molde 10 toma o lugar de uma série de ombros de molde que seriam necessários para fornecer as sacolas de diferentes tamanhos e configurações.

Claims

1. Ombro de molde (10) para uma máquina de embalagem, caracterizado pelo fato de que o ombro de molde (10) é configurado para engatar uma tira de material de sacola, o dito ombro de molde (10) inclui: um membro de molde que tem uma superfície de molde que circunda uma abertura central (14), em que a abertura central compreende uma porção superior (16) de abertura e uma porção inferior (17) de abertura, em que a superfície de molde é configurada para receber a tira de material de sacola para formar a tira de material de sacola em um material de sacola tubular, tendo uma configuração tubular, para entrega em uma direção de entrega para o interior do membro de molde através da dita abertura central, e em que a superfície de molde compreende uma extremidade inferior adjacente à porção inferior (17) de abertura; e um guia (22, 23) de material de sacola que tem uma parte superior acima da dita extremidade inferior e localizado internamente em relação ao membro de formação e adjacente em relação à abertura central, o guia sendo operável para engatar as porções longitudinais do material de sacola tubular, em que uma posição do guia é alterável para mudar a dita configuração tubular para uma configuração predeterminada; em que o guia (22, 23) inclui um par de braços configurados para engatar as porções de borda longitudinais; em que o par de braços é móvel de modo giratório ao redor de eixos geométricos que se estendem perpendicularmente em relação à dita direção de entrega; em que cada braço compreende uma extremidade superior através da qual os braços são montados de modo giratório ao redor dos ditos eixos geométricos e uma extremidade inferior oposta à extremidade superior de modo que os braços se estendem para baixo a partir dos ditos eixos geométricos; em que as extremidades superiores dos braços são espaçadas horizontalmente para dentro do ombro de molde (10) a partir da superfície de molde de modo que o eixo geométrico correspondente a cada braço passa através da superfície de molde antes e após passar através do braço correspondente, e em que os braços são configurados para girar de modo que as extremidades inferiores se movam em relação uma à outra a fim de fornecer a dita configuração predeterminada.

2. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os braços se estendem para baixo a partir de adjacente para a porção inferior (17) de abertura.

3. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os braços são configurados para serem orientados verticalmente.

4. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os braços são sustentados de modo giratório em suas extremidades superiores adjacentes à dita porção inferior (17) de abertura de modo que os braços se estendam para baixo de adjacente para a porção inferior (17) de abertura.

5. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a dita direção é descendente, e os ditos eixos geométricos são horizontais.

6. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os braços são angularmente pivotáveis entre posições em que os braços não se sobrepões, e posições em que os braços se sobrepõem.

7. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente inclui uma base (11) que sustenta o membro de molde e um suporte de montagem fixado à base (11), em que os braços são montados de modo giratório no suporte.

8. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o suporte de montagem está pelo menos parcialmente localizado no interior do membro de molde.

9. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os braços são giratórios de modo angular entre posições nas quais os braços não se sobrepõem e posições em que os braços se sobrepõem.

10. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que adicionalmente inclui uma base (11) que sustenta o membro de molde, e um suporte de montagem fixado à base (11), em que os braços são montados de modo giratório no suporte de montagem.

11. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o suporte de montagem é pelo menos parcialmente localizado no interior do membro de molde.

12. Ombro de molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o guia é configurado para fornecer uma dobra em uma das porções de borda longitudinais.