BR102013003559A2

BR102013003559A2 - Sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo e método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo

Info

Publication number: BR102013003559A2
Application number: BRBR102013003559-9A
Authority: BR
Inventors: Roberto Andrich; Gunter Johann Maass
Original assignee: Whirlpool Sa
Priority date: 2013-02-15
Filing date: 2013-02-15
Publication date: 2015-07-28
Also published as: WO2014124508A8; MX2015010563A; AU2014218340A1; MX360412B; EP2956669A1; CA2901325A1; JP6403692B2; JP2016511813A; US20160003238A1; CN105051366B; NZ711070A; CN105051366A; EP2956669B1; US10094374B2; RU2015139098A; ES2633837T3; SG11201506424QA; WO2014124508A1

Abstract

Sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo e método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo. A presente invenção refere-se a um sistema e a um método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo e, mais particularmente, de verificação do estado operacional de válvulas eletricamente comandadas, previstas em compressores alternativos utilizados em sistemas de refrigeração. De acordo com a invenção em questão, o referido sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo prevê um o núcleo de processamento de dados (5) hábil de estimar um dentre dois possíveis estados operacionais da referida válvula metálica (1) a partir da variação de pelo menos uma grandeza elétrica fornecida pelo referido sensor (4), sendo a etapa de estimação de um dentre dois possíveis estados operacionais da referida válvula metálica (1) realizada com base no resultado da comparação entre o sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor (4) e a faixa pré-determinada de dados análogos à grandeza elétrica

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção para “SISTEMA DE VERIFICAÇÃO DE ESTADO OPERACIONAL DE VÁLVULA DE COMPRESSOR ALTERNATIVO E MÉTODO DE VERIFICAÇÃO DE ESTADO OPERACIONAL DE VÁLVULA DE COMPRESSOR ALTERNATIVO”.

Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um sistema e a um método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo e. mais particularmente, de verificação do estado operacional de válvulas (tipo palheta metálica) eletricamente comandadas, previstas em compressores alternativos utilizados em sistemas de refrigeração.

Em linhas gerais, o sistema diz respeito ao arranjo de componentes funcionais, preferencialmente já existentes em compressores alternativos, que possibilitam a execução do método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo.

No mais, o referido método diz respeito à lógica funcional que, embarcada no sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo, é capaz de estimar o estado operacional de uma válvula com base na alteração do campo magnético gerado pela mesma.

Fundamentos da Invenção Como é de conhecimento dos especialistas versados no assunto, compressores alternativos compreendem máquinas e/ou dispositivos capazes de alterar a pressão de um fluido de trabalho, bem como bombeá-lo. Neste sentido, e de forma mais especifica, os compressores alternativos são capazes de alterar a pressão de um fluido de trabalho através da alteração controlada do volume de uma câmara de compressão, a qual é normalmente definida por uma câmara cilíndrica hábil de receber o fluido de trabalho e o pistão móvel. Sendo assim, o volume da câmara de compressão é alternativamente alterado (reduzido e aumentado) em função do deslocamento, em seu interior, do pistão móvel. A entrada e a remoção do fluido de trabalho são ordenadamente administradas através de válvulas de sucção e válvulas de descarga, as quais têm seus estados comutados de forma alternativa. É ainda do conhecimento dos especialistas versados no assunto que as etapas de entrada (sucção) e remoção (descarga) do fluido de trabalho no interior da câmara de compressão consistem em etapas críticas para o correto funcionamento de um compressor alternativo, as quais impactam diretamente nos parâmetros de desempenho do compressor e, em razão disto, o atual estado da técnica compreende uma vasta gama de válvulas destinadas ao controle da sucção e da descarga do fluido de trabalho no interior da câmara de compressão.

Em compressores alternativos utilizados em sistemas de refrigeração destaca-se a utilização de válvulas tipo palheta. Válvulas tipo palheta são extremamente convencionais e compreendem, de forma resumida, lâminas metálicas delgadas com um contorno cuja extremidade é a superfície de vedação do orifício (de sucção ou de descarga), e o corpo que conecta a superfície de vedação com o ponto de fixação da válvula.

De acordo com concretizações mais convencionais, nota-se que as atuais válvulas de sucção possuem uma configuração normal-fechada, e sua “abertura” automática e não comandada se dá única e exciusivamente quando o pistão está no ponto morto superior e desce em direção ao ponto morto inferior. No mais, as convencionais válvulas de descarga também possuem uma configuração normal-fechada, e sua “abertura” automática e não comandada se dá única e exclusivamente quando o pistão parte do ponto morto inferior e vai em direção ao ponto morto superior, aumentando a pressão dentro do cilindro, isto é, quando a pressão dentro do cilindro está maior que a pressão na câmara de descarga.

Isto significa que, de acordo com as concretizações mais convencionais, a operacionalidade das atuais válvulas de sucção e descarga é baseada na frequência de trabalho do compressor, sendo as palhetas projetadas de modo a apresentar respostas rápidas e tensão de flexão reduzida.

Tem-se ainda conhecimento de válvulas de sucção e descarga, do tipo palheta, nas quais o estado operacional é seletivamente comutado a partir do acionamento de pelo menos um elemento gerador de campo magnético. Um exemplo de concretização deste conceito é descrito no documento patentário PI 1105379-8.

Segundo o referido documento patentário PI 1105379-8, o atual estado da técnica prevê ainda um sistema de válvula semi-comandada aplicado em compressor alternativo compreendido por válvulas tipo palhetas que, uma vez pré-tensionadas em um primeiro estado operacional, podem ser comutadas para um segundo estado operacional a partir do acionamento de bobinas elétricas devidamente alinhadas às suas respectivas válvulas.

Este sistema permite ainda modular a capacidade do compressor sem que haja necessidade de variar a velocidade de operação de seu motor elétrico, afinal, é possível controlar a quantidade de massa que passa pelos orifícios de sucção e orifícios de descarga.

Muito embora o sistema de válvulas descrito no documento patentário PI 1105379-8 alcance todos os objetivos a que se propõe, verifica-se ainda que o mesmo carece de meios hábeis de verificar o estado das válvulas de sucção e descarga.

Isto significa que o sistema de válvulas descrito no documento patentário PI 1105379-8, além dos demais sistemas de válvulas pertencentes ao atual estado da técnica, não são capazes de verificar se o real estado operacional de uma válvula corresponde ao estado operacional comandado pelo sistema, ou seja, verificar se uma válvula de sucção está realmente aberta ou fechada nos ciclos durante os ciclos de sucção. A concretização mais próxima de realizar está verificação diz^ respeito à concretização descrita no documento patentário CA2622067, o qual descreve um sistema (para compressores tipo parafuso) onde um componente metálico angularmente móvel tem sua movimentação mensurada através de um sensor magnético que gera um sinal elétrico para um processador, sendo que a variação de distância entre o componente metálico é capaz de induzir um campo magnético mensurável no sensor.

Verifica-se, portanto, que o referido sistema descrito no documento patentário CA2622067 é hábil de estimar a “localização” de um componente móvel de um compressor tipo parafuso, entretanto, não é prevista qualquer mensuração do estado operacional de válvulas de atuação linearmente alternativa. É com base neste contexto que surge a presente invenção.

Objetivos da Invenção Desta forma, é um dos objetivos da presente invenção apresentar um método de verificação de estado de válvula de compressor alternativo que, de forma simplificada, seja hábil de estimar o real estado operacional de pelo menos uma válvula (tipo palheta metálica) de atuação linearmente alternativa através da variação de campo magnético gerado pela mesma e dessa forma minimizar a quantidade de energia dispendida no acionamento da referida válvula.

Outro objetivo da presente invenção é o de retirar imediamente a corrente ou tensão aplicada a bobina no caso de detecção de abertura indevida da válvula para proteger a válvula contra quebra.

No mais, é também um dos objetivos da invenção em questão apresentar um sistema de verificação de estado de válvula de compressor alternativo que, com base nos componentes já presentes no compressor alternativo, seja hábil de executar o método de verificação de estado de válvula de compressor alternativo.

Sumário da Invenção Estes e outros objetivos da invenção ora revelada são totalmente alcançados por meio do sistema e do método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo. O sistema propriamente dito compreende pelo" menos uma válvula metálica funcionalmente alocada em pelo menos um cilindro de compressão de um compressor alternativo, pelo menos um componente indutivo, pelo menos um sensor, e pelo menos um núcleo de processamento de dados. A válvula metálica, por sua vez, trata-se de uma válvula hábil de ser comutada entre pelo menos dois estados operacionais (entre um estado operacional “aberto” e um estado operacional “fechado"), e compreende uma válvula tipo palheta metálica semi-comandada.

De acordo com a invenção em questão, o componente indutivo é hábil de induzir um campo eletromagnético cuja intensidade varia de acordo com a proximidade relativa da válvula metálica, o sensor é hábil de converter a variação de intensidade do campo eletromagnético induzido pelo componente indutivo em pelo menos um sinal proporcionalmente variável de pelo menos uma grandeza elétrica, e o núcleo de processamento de dados é hábil de estimar um dentre dois possíveis estados operacionais da referida válvula metálica a partir da variação de pelo menos uma grandeza elétrica fornecida pelo referido sensor. O componente indutivo compreende, preferencialmente, uma bobina. Já o sensor compreende, preferencialmente, um amperímetro (que pode ou não ser previsto em um módulo pré-existente do núcleo de processamento de dados). O núcleo de processamento de dados pode compreender um microcontrolador ou um microprocessador. O método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo, de acordo com a invenção em questão, compreende um método embarcado em um sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo conforme acima explanado, e prevê pelo menos uma etapa de aquisição do sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor, pelo menos uma etapa de estimação do valor da indutância do componente indutivo a partir do sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor e pelo menos uma etapa de comparação entre o valor da indutância do componente indutivo e um valor predefinido, o qual é representativo do estado operacional da válvula, podendo ora ser representativo do estado operacional aberto da válvula e ora representativo do estado operacional fechado da válvula.

Mais particularmente, e ainda de acordo com a invenção em questão, o valor de L Ύ V X indutância é estimado a partir da expressão ( r‘ di ), sendo que o valor do estado operacional fechado da válvula é identificado quando o valor da indutância estimada for superior ao valor predefinido k^La, e o que o valor do estado operacional aberto da válvula é identificado quando o valor da indutância estimada for inferior ao valor predefinido k2.La.

Opcionalmente, e ainda de acordo com a invenção em questão, quando o componente indutivo é alimentado por um sinal na forma de tensão contínua com amplitude, o estado operacional aberto da válvula é identificado quando o valor de corrente medido através do amperímetro existente em no circuito for superior ao valor predefinido lmax, sendo que o valor predefinido lmaxé obtido deforma experimental.

Também opcionalmente, e ainda de acordo com a invenção em questão, quando o componente indutivo é alimentado por um sinal na forma de uma de corrente contínua com amplitude, o estado operacional aberto da válvula é identificado quando o valor de tensão medido através do voltímetro existente no circuito for inferior ao valor predefinido Vmln, sendo que o valor predefinido Vmín é obtido de forma experimental.

Descrição Resumida dos Desenhos A invenção em questão será pormenorizadamente detalhada com base nas figuras abaixo listadas, as quais: A figura 1 ilustra um arranjo esquemático do sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo ora revelado; A figura 2 ilustra um modelo elétrico equivalente para a bobina da válvula a ser monitorada; A figura 3 ilustra uma opção preferencial da lógica de processamento do método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo; e A figura 4 ilustra uma opção de detecção da abertura indevida da válvula quando a bobina da mesma é alimentada em tensão; A figura 5 ilustra uma opção de detecção da abertura indevida da válvula quando a bobina da mesma é alimentada em corrente;

Descrição Detalhada da Invenção Como é do conhecimento dos técnicos versados no assunto, e de acordo com a lei da indução de Faraday, sabe-se que um campo magnético variável, em um componente indutivo, induz uma tensão elétrica nos terminais do mesmo.

Neste contexto, verifica-se também que um campo magnético pode sofrer variações estimuladas pelo mais diversos fatores eletromagnéticos.

Uma bobina energizada, por exemplo, pode apresentar variações em seu campo magnético a partir da simples interação de proximidade de um corpo metálico. Neste exemplo, verifica-se ainda que a variação do referido campo magnético é fundamentalmente proporcional à proximidade do corpo metálico.

Nas concretizações descritas no documento patentário PI 1105379-8, por exemplo, o campo magnético gerado por uma bobina é responsável por alterar o estado operacional inicial de uma válvula metálica. Ou seja, uma válvula cujo estado operacional inicial é “normal fechado” tende a comutar para o estado operacional “aberto”. Neste contexto, o referido documento patentário PI 1105379-8 cumpre todos os objetivos a que se propõem.

No entanto, estas mesmas concretizações não dispõem de meios capazes de verificar se uma válvula, após o estímulo de comutação, teve seu estado operacional comutado ou não.

Ora, no documento patentário PI 1105379-8, as bobinas de acionamento (ou elementos geradores de campo magnético) têm atuação apenas “ativa”, isto é, têm apenas a função de gerar um campo magnético. Inexiste, portanto, qualquer função relacionada â mensuração e/ou captação de campos magnéticos oriundos de outras fontes, por assim dizer.

Ocorre que, de acordo com a lei da indução de Faraday acima citada, a movimentação (ou não movimentação) da válvula metálica tende a gerar pelo menos uma alteração mensurável no campo magnético da referida bobina. Portanto, verifica-se que se a referida bobina tiver uma atuação “passiva”, ê possível estimar - dentro de uma lógica própria - qual é o estado operacional da mencionada válvula metálica. É com base neste pressuposto que se destaca a presente invenção.

Na figura 1, a qual ilustra uma esquematização do sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo ora revelado, verifica-se a existência de duas válvulas metálicas (uma de sucção e outra de descarga), as quais encontram-se funcionalmente alocadas em um cilindro de compressão 2 de um compressor alternativo convencional. O referido sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo prevê ainda um componente indutivo 3, um sensor 4 e um núcleo de processamento de dados 5.

As válvulas metálicas 1 compreende válvulas tipo palheta, as quais são amplamente conhecidas pelos técnicos versados no assunto.

Isto significa que as válvulas metálicas 1 compreendem válvulas binárias, que assumem apenas dois estados operacionais: o estado aberto (que permite a passagem de fluido por um orifício) e o estado fechado (que bloqueia um orifício e qualquer fluxo de fluido).

Preferencialmente, mas não limitativamente, as válvulas metálicas 1 podem, eventualmente, ser integradas a um conjunto semi-comandado conforme o descrito no já mencionado documento patentário PI 1105379-8. Não obstante, as mencionadas válvulas metálicas 1 podem também ser totalmente automáticas, onde a comutação entre seus estados operacionais depende apenas das pressões diferenciais dos ciclos de compressão e da resistência mecânica do material de confecção das válvulas. O cilindro de compressão 2 compreende, fundamentalmente, um cilindro de compressão convencional e amplamente conhecido pelos técnicos versados no assunto. O componente indutivo 3, de acordo com a concretização preferencial da invenção em questão, compreende uma bobina e, em especial, uma bobina já pré-existente e utilizada como fonte de semi-comando das válvulas metálicas 1 (vide documento patentário PI 1105379-8). O sensor 4 compreende um amperímetro e, em especial, um amperímetro previamente existente em um dos módulos do núcleo de processamento de dados 5. Opcionalmente, o sensor 4 podería compreender hábil de “ler” diferentes grandezas elétricas geradas pelo componente indutivo 3 (quando exposto à variação de posicionamento das válvulas metálicas 1). O referido núcleo de processamento de dados 5 pode compreender um microcontrolador (ou um microprocessador) previamente existente no compressor alternativo e utilizado para gerenciamento do acionamento e funcionamento do mesmo.

Conforme anteriormente citado, é preferencial que o citado núcleo de processamento de dados 5 compreende pelo menos um módulo amperímetro.

De acordo com os conceitos básicos e fundamentais da invenção em questão, verifica-se que o componente indutivo 3 é capaz de induzir campo eletromagnético cuja intensidade varia de acordo com a proximidade relativa das válvulas metálicas 1. Para tanto, o mencionado componente indutivo 3 possui uma indutância cujo valor depende da abertura do entreferro móvel (válvulas metálicas 1).

Ao componente indutivo 3 é eletricamente associado o sensor 4, o qual é capaz de converter a variação de intensidade do campo eletromagnético induzido pelo componente indutivo 3 em corrente elétrica de amplitude proporcionalmente variável. O sinal fornecido pelo sensor 4 é enviado ao o núcleo de processamento de dados 5, o qual é capaz de estimar, com base em uma determinada lógica de processamento, um dentre dois possíveis estados operacionais das referidas válvulas metálicas 1, sendo esta estimativa oriunda da mencionada variação da amplitude de corrente elétrica oriunda do sensor 4. A figura 2 ilustra, o circuito elétrico equivalente 42 da válvula 1. Tal circuito é constituído pela resistência elétrica R da válvula, a indutância L, dependente do entreferro da válvula e a tensão 43 (E= i.dL/dt), induzida pela variação da indutância durante a movimentação da válvula. O sinal 6 de alimentação da bobina pode ser uma fonte de tensão ou uma fonte de corrente. A figura 3 ilustra, de forma simplificada, uma das formas de concretização da estimação do estado da válvula.

De acordo com esta figura, verifica-se o sinal 6 proveniente do acionamento do componente indutivo preferencialmente na forma de uma tensão modulada com uma amplitude V, um período de comutação PC e uma largura de pulso com tempo de condução tc. Sendo o período de comutação PC bem inferior ao período do ciclo de compressão e também bem inferior a constante elétrica da bobina, cujo valor é dado por (τ = L/R).

Com isso, verifica-se também nessa figura que o sinal 41, resultante da aplicação do sinal 6 e lido pelo sensor 4 a cada período de comutação PC é utilizado na estimação do Lr ΤΓ V * ÜC valor da indutância da bobina através da expressão ( r‘ di ), onde V é a tensão aplicada na bobina e di é a variação de corrente dentro do tempo tc.

Quando o valor da estimação da indutância satisfaz a expressão: Cir. > kl.La), k1 > 1 é uma constante que depende do projeto de válvula e La é o valor da indutância quando a válvula está aberta, então a válvula 1 pode ser considerada fechada (estado operacional fechado).

Com essa configuração pode-se determinar o instante a partir do qual a válvula 1 foi realmente fechada. A mesma metodologia pode ser utilizada então para determinar o instante de abertura da válvula. Nesse caso, também computa-se o valor da indutância Ln através da L π—íh. mesma expressão ( n di ), quando o valor satisfaz a expressão: (^n > onde k2 > 1 e k2 < k1 também é uma constante que depende do projeto da válvula, então a válvula 1 pode ser considerada aberta (estado operacional aberto). O método ilustrado na figura 3 também pode ser utilizado para simplesmente detectar uma abertura indevida da válvula 1, por exemplo quando submetida a diferenciais de pressão elevados e então interromper imediatamente a corrente da bobina da válvula para evitar repiques da válvula que podería levar a fadiga excessiva e quebra da mesma.

Outro método mais simplificado de determinação do estado da válvula está ilustrado na figura 4.

Esse método consegue determinar apenas uma mudança do estado fechado para aberto, e pode ser utilizado para proteger a válvula interrompendo a alimentação da bobina assim que a abertura é detectada.

No caso desse método, a bobina da válvula é alimentada com um sinal 6 na forma de uma tensão constante de amplitude V para manter a válvula no estado fechado. Como consequência, a bobina terá uma corrente constante de valor I, cujo valor será igual a tensão aplicada V dividido pela resistência da bobina R (Lei de Ohm), como ilustrado no circuito da figura 2. Como a válvula, nessa condição está no estado fechado, não haverá variação de indutância e o termo 43 será nulo. No caso de a válvula ser submetida a um elevado diferencial de pressão que provoque a abertura indevida da mesma, a variação negativa de indutância, causada pela abertura da mesma, causará o aparecimento de uma tensão induzida negativa devido ao termo 43. Desse modo, ocorrerá um aumento repentino da corrente I, resultando num pico de corrente 44. A detecção desse pico é feita comparando-se o valor da corrente I com um limite superior Imax.

Outra variação do método de detecção de abertura da válvula está ilustrada na figura 5.

Esse método também consegue determinar apenas uma mudança do estado fechado para aberto, e pode ser utilizado para proteger a válvula interrompendo a alimentação da bobina assim que a abertura é detectada.

Nesse caso, a bobina da válvula é alimentada com um sinal 6 na forma de uma corrente constante I. Como consequência, a bobina terá uma tensão constante V, cujo valor é igual a corrente I multiplicada pela resistência da bobina R (Lei de Ohm). Como a válvula nessa condição se encontra no estado fechado, não haverá variação de indutância e a tensão induzida dada pelo termo 43 terá valor nulo. No caso de a válvula ser submetida a um elevado diferencial de pressão que provoque a abertura indevida da mesma, a variação negativa da indutância provocará uma repentina redução da tensão V sobre a bobina resultado no pico negativo 45. A detecção desse pico é feita comparando-se a tensão V com um limite inferior Vmin.

Os método de detecção da abertura da válvula apresentados nas figuras 4 e 5 são de implementação bastante simples, bastando para tal a utilização de um circuito de comparação dos valores de corrente ou tensão com limites máximos e mínimos respectivamente. Para tanto, basta a utilização, por exemplo, de um circuito analógico com comparador, eliminando a necessidade de uso de um microprocessador ou microcontrolador.

Tendo sido descritos exemplos da concretização preferencial da invenção em questão, deve ser entendido que o escopo da mesma abrange outras possíveis variações, as quais são limitadas tão somente pelo teor das reivindicações, aí incluídos os possíveis meios equivalentes.

Claims

1. Sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo, compreendendo pelo menos uma válvula metálica (1) funcionalmente alocada em pelo menos um cilindro de compressão (2) de um compressor alternativo, pelo menos um componente indutivo (3), pelo menos um sensor (4), e pelo menos um núcleo de processamento de dados (5); a referida válvula metálica (1) compreendendo uma válvula hábil de ser comutada entre pelo menos dois estados operacionais; e o referido sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo sendo especialmente CARACTERIZADO pelo fato de que: o componente indutivo (3) é hábil de induzir um campo eletromagnético cuja intensidade varia de acordo com a proximidade relativa da válvula metálica (1); o sensor (4) é hábil de converter a variação de intensidade do campo eletromagnético induzido pelo componente indutivo (3) em pelo menos um sinal proporcionalmente variável de pelo menos uma grandeza elétrica; e o núcleo de processamento de dados (5) é hábil de estimar um dentre dois possíveis estados operacionais da referida válvula metálica (1) a partir da variação de pelo menos uma grandeza elétrica fornecida pelo referido sensor (4).

2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a válvula metálica (1) compreende uma válvula tipo palheta metálica semi-comandada.

3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o componente indutivo (3) compreende uma bobina.

4. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o sensor (4) compreende um amperímetro.

5. Sistema, de acordo com a reivindicação 1 ou 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o sensor (4) compreende um módulo pré-existente do núcleo de processamento de dados (5).

6. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que núcleo de processamento de dados (5) compreende um microcontrolador.

7. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que núcleo de processamento de dados (5) compreende um microprocessador.

8. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que válvula metálica (1) é hábil de ser comutada entre um estado operacional “aberto" e um estado operacional “fechado”.

9. Método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo, compreendendo um método embarcado em um sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo conforme definido na reivindicação 1, sendo o componente indutivo (3) é alimentado por um sinal (6) na forma de tensão modulada com uma amplitude (V), um período de comutação (PC) e tempo de condução (tc), CARACTERIZADO pelo fato de compreender: pelo menos uma etapa de aquisição do sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor (4); pelo menos uma etapa de estimação do valor da indutância do componente indutivo (3) a partir do sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor (4); pelo menos uma etapa de comparação entre o valor da indutância do componente indutivo (3) e um valor predefinido; o referido valor predefinido sendo representativo do estado operacional da válvula.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o valor predefinido de indutância é representativo do estado operacional aberto da válvula.

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o valor predefinido de indutância é representativo do estado operacional fechado da válvula.

12. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o valor de indutância é estimado a partir da expressão ( di ).

13. Método de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o valor do estado operacional fechado da válvula é identificado quando o valor da indutância estimada for superior ao valor predefinido ki.La.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o valor do estado operacional aberto da válvula é identificado quando o valor da indutância estimada for inferior ao valor predefinido k2.La.

15. Método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo, compreendendo um método embarcado em um sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo conforme definido na reivindicação 1, onde o componente indutivo (3) é alimentado por um sinal (6) na forma de tensão contínua com amplitude (V), sendo CARACTERIZADO pelo fato de compreender: pelo menos uma etapa de aquisição do sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor (4); pelo menos uma etapa de mensuração da corrente elétrica do componente indutivo (3) a partir do sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor (4); pelo menos uma etapa de comparação entre o valor da corrente elétrica do componente indutivo (3) e um valor predefinido (Imax); e o estado operacional aberto da válvula sendo identificado quando o valor de corrente (44) é superior ao valor predefinido (lmax)·

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o valor predefinido (lmax)é dimensionado de forma experimental.

17. Método de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo, compreendendo um método embarcado em um sistema de verificação de estado operacional de válvula de compressor alternativo conforme definido na reivindicação 1, onde o componente indutivo (3) é alimentado por um sinal (6) na forma de uma de corrente contínua com amplitude (I), sendo CARACTERIZADO pelo fato de compreender: pelo menos uma etapa de aquisição do sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor (4); pelo menos uma etapa de mensuração da tensão elétrica do componente indutivo (3) a partir do sinal de grandeza elétrica proveniente do sensor (4); pelo menos uma etapa de comparação entre o valor da tensão elétrica do componente indutivo (3) e um valor predefinido (Vmin); e o estado operacional aberto da válvula é identificado quando o valor de tensão (45) é inferior ao valor predefinido(Vmin);

18. Método de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o valor predefinido (Vmin) é obtido de forma experimental.