BR102012019398A2 - TUF FIBER OPENER IN A CARD PREPARATION LINE - Google Patents
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Abstract
ABRIDOR PARA FIBRA EM TUFOS EM UMA LINHA DE PREPARAÇÃO DE CARDAGEM. Um abridor para fibra em tufos compreende um primeiro abridor (32) e um segundo rolo abridor (52) ao lado do primeiro. O primeiro rolo abridor (32) é alimentado por dois fluxos de fibra transversal separados (F1, F2). que prosseguem axialmente para as extremidades do primeiro rolo, passando então no segundo rolo e prosseguindo axialmente para o centro do mesmo, de onde são expelidos. O rolo abridor (32, 52) em partes encaixadas com cavilhas posicionadas ao longo de linhas helicoidais imaginárias respectivas, axialmente simétricas.TUF FIBER OPENER IN A CARD PREPARATION LINE. A tufted fiber opener comprises a first opener (32) and a second opener roll (52) next to the first. The first opener roll (32) is fed by two separate transverse fiber streams (F1, F2). which proceed axially to the ends of the first roll, then pass into the second roll and proceed axially to the center thereof from which they are expelled. The opener roller (32, 52) into pin-engaging portions positioned along respective axially symmetrical imaginary helical lines.
Description
"ABRIDOR PARA FIBRA EM TUFOS EM UMA LINHA DE PREPARAÇÃO DE CARDAGEM""TUF FIBER OPENER IN A CARD PREPARATION LINE"
Descriçãodescription
A presente invenção se refere a um abridor para processar fibra em tufos em umaThe present invention relates to an opener for processing tufted fiber in a
linha de preparação de cardagem. Como é sabido, para obter um fio têxtil a partir de uma fibra, múltiplos tratamentoscarding preparation line. As is known, to obtain a textile yarn from a fiber, multiple treatments
de processamento da fibra são exigidos para livrá-lo de impurezas e sujeira, alinhar as fibras e estirá-las. Tais tratamentos produzem uma manta de fibra, subseqüentemente processa- da, por exemplo, em uma máquina de estiramento, para obter um fio.Fiber processing processes are required to rid you of impurities and dirt, align the fibers and stretch them. Such treatments produce a fiber blanket, subsequently processed, for example, in a stretching machine, to obtain a yarn.
Os tratamentos são realizados em máquinas diferentes, nas quais, para obter me- Ihores resultados, precisam ser repetidos um número de vezes em uma maneira cada vez mais completa.Treatments are performed on different machines, which, for best results, need to be repeated a number of times in an increasingly complete manner.
Em particular, em uma linha de processamento de fibra exemplar, as fibras são co- letadas de fardos por um coletor, de modo a obter tufos transportados por correntes de ar.In particular, in an exemplary fiber processing line, the fibers are collected from bales by a collector to obtain tufts carried by drafts.
A fibra em tufos é subseqüentemente processada em um dispositivo para remover impurezas, tais como pedras e materiais não ferrosos misturados com os tufos, antes de passar para um abridor, onde os tufos sofrem uma primeira abertura das fibras e uma pri- meira separação das impurezas.Tufted fiber is subsequently processed into a device to remove impurities such as stones and non-ferrous materials mixed with the tufts before moving to an opener where the tufts undergo first fiber opening and first separation of the impurities. .
Subseqüentemente, as fibras sofrem operações de limpeza, alinhamento e estira- mento adicionais em abridores e máquinas de cardagem para obter a manta de fibra. Uma modalidade é um abridor B39N "Duocleaner" fabricado e comercializado peioSubsequently, the fibers undergo additional cleaning, alignment and stretching operations on openers and carding machines to obtain the fiber blanket. One embodiment is a B39N "Duocleaner" opener manufactured and marketed by
Requerente, ilustrado na brochura "Nova - Blowroom Machinery".Applicant, illustrated in the brochure "Nova - Blowroom Machinery".
Exemplos adicionais de modalidades são ilustrados nos documentos W0-A1- 2009/084056, W0-A1-2011/001379 e EP-A1-0818566 em nome do Requerente.Additional examples of embodiments are illustrated in W0-A1- 2009/084056, W0-A1-2011 / 001379 and EP-A1-0818566 on behalf of the Applicant.
No setor específico, no entanto, é sentida a necessidade de aperfeiçoar o proces- samento de fibra em tufos no abridor, e em particular assegurar uma alto nível de qualidade do processamento realizado, isto é, um alto nível de abertura e limpeza das fibras, mesmo na presença de grandes quantidades de fibras a serem processadas.In the specific sector, however, there is a need to improve tufted fiber processing in the opener, and in particular to ensure a high level of processing quality, ie a high level of fiber opening and cleaning, even in the presence of large amounts of fibers to be processed.
Em particular, foi observado como se grandes quantidades de fibras são alimenta- das no abridor, os tufos de fibras que saem ainda contêm impurezas e estão bastante ema- ranhados, em uma condição insatisfatória para bons resultados a partir de linha de proces- samento adicional. Foi observado, ao mesmo tempo, que os tufos que saem não têm carac- terísticas físicas homogêneas quando grandes quantidades são usadas.In particular, it has been observed that if large amounts of fiber are fed into the opener, the outgoing fiber tufts still contain impurities and are quite tangled in an unsatisfactory condition for good results from the additional processing line. . At the same time, it was observed that outgoing tufts do not have homogeneous physical characteristics when large quantities are used.
Inversamente, foi visto que quantidades menores de fibras nos abridores fornecem qualidade melhor dos tufos processados, que também têm características homogêneas. o propósito da presente invenção é fazer um abridor para fibra em tufos em uma li-Conversely, it has been found that smaller amounts of fiber in the openers provide better quality of processed tufts, which also have homogeneous characteristics. The purpose of the present invention is to make a tufted fiber opener in a
nha de preparação de cardagem capaz de satisfazer as exigências acima, e em particular processar grandes quantidades de fibras enquanto mantém a alta qualidade e característi- cas homogêneas dos tufos processados.carding preparation capable of satisfying the above requirements, and in particular processing large amounts of fibers while maintaining the high quality and homogeneous characteristics of the processed tufts.
Tal propósito é alcançado por um abridor feito de acordo com a reivindicação 1.Such purpose is achieved by an opener made according to claim 1.
As características e vantagens do abridor de acordo com a invenção serão eviden- tes a partir da descrição abaixo, feito por meio de um exemplo não Iimitante de acordo com as figuras anexas, em que:The characteristics and advantages of the opener according to the invention will be apparent from the description below made by way of a non-limiting example according to the accompanying figures, wherein:
- a Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de um abridor de acordo com a invenção;Figure 1 shows a schematic side view of an opener according to the invention;
- a Figura 2 mostra uma vista em seção transversal do abridor na Figura 1, ao longo da linha de seção II-II na Figura 1;Figure 2 shows a cross-sectional view of the opener in Figure 1 along section line II-II in Figure 1;
- a Figura 3 mostra uma vista em seção transversal do abridor na Figura 1, ao longoFigure 3 shows a cross-sectional view of the opener in Figure 1 along
da linha de seção Ill-Ill na Figura 1;of section line Ill-Ill in Figure 1;
- a Figura 4 mostra esquematicamente dois rolos principais do abridor da Figura 1 e a trajetória esquemática do fluxo de fibra;Figure 4 schematically shows two main rollers of the opener of Figure 1 and the schematic path of the fiber flow;
- a Figura 5 mostra uma vista do solo a partir de cima da Figura 4; eFigure 5 shows a ground view from above of Figure 4; and
- a Figura 6 mostra um invólucro de cobertura e rolo do abridor na Figura 1.Figure 6 shows a cover housing and opener roll in Figure 1.
Com referência aos desenhos anexos, o numerai de referencia 1 indica globalmen- te uma montagem para processar fibras em tufos, constituindo uma seção de uma linha de processamento de fibra, e em particular uma seção de uma linha de preparação de carda- gem.With reference to the accompanying drawings, reference numeral 1 generally indicates an assembly for processing tufted fibers constituting a section of a fiber processing line, and in particular a section of a carding preparation line.
A montagem 1 compreende um tubo de alimentação 2 para o transporte da fibra F aAssembly 1 comprises a feed tube 2 for transporting fiber F to
ser processada, por exemplo vinda de um coletor.be processed, for example from a collector.
O tubo 2, posicionado a uma altura predefinida do plano de solo T, se estende ao longo de um eixo de alimentação substancialmente retiiíneo A de preferência paralelo ao plano do solo T.The tube 2, positioned at a predefined height of the ground plane T, extends along a substantially straight supply axis A preferably parallel to the ground plane T.
A montagem 1 ainda compreende um dispositivo de alimentação 4 adequado paraAssembly 1 further comprises a feed device 4 suitable for
separar o ar sujo da fibra e, de preferência, para alimentar a fibra em tufos à jusante. Em particular, o dispositivo de alimentação 4 é adequado para desviar a fibra em uma direção de alimentação à jusante V, por exemplo, vertical ou perpendicular ao plano de solo T (e portanto, de preferência, perpendicular ao eixo de alimentação A).separating dirty air from the fiber and preferably feeding the downstream tufted fiber. In particular, the feed device 4 is suitable for deflecting the fiber in a downstream feed direction V, for example, vertically or perpendicular to the ground plane T (and therefore preferably perpendicular to the feed axis A).
De preferência, a montagem 1 compreende um dispositivo separador 6, posiciona-Preferably, assembly 1 comprises a separating device 6 positioned
do à jusante do dispositivo de alimentação 4, adequado para separar o fluxo de fibra F que sai do dispositivo de alimentação 4 em vários fluxos de fibra separados, por exemplo, em dois fluxos de fibra (F1, F2).downstream of the feed device 4, suitable for separating the fiber stream F exiting the feed device 4 into several separate fiber streams, for example into two fiber streams (F1, F2).
Por exemplo, o dispositivo separador 6 compreende um tubo de separação 8 que aFor example, the separating device 6 comprises a separating tube 8 which the
fibra atravessa, por exemplo, de um formato que converge na direção de avanço da fibra, e um elemento separador 10 adequado para separar a fibra F em fluxos F1, F2.The fiber passes through, for example, a shape that converges in the fiber advance direction, and a separator element 10 suitable for separating the fiber F into streams F1, F2.
De acordo com uma modalidade, o elemento separador 10 é uma parede encaixa- da com a borda de separador 12 atingida pelo fluxo de fibra F, alojado no tubo de separação 8.According to one embodiment, the separating element 10 is a wall fitted with the separating edge 12 hit by the fiber stream F housed in the separating tube 8.
De preferência, em adição, o elemento separador 10 compreende uma parede de separação 14 que se estende à jusante da borda de separador 12 para manter os fluxos de fibra separados.Preferably, in addition, the separating element 10 comprises a separating wall 14 extending downstream of the separating edge 12 to keep the fiber streams separate.
De preferência, em adição, o dispositivo separador 6 compreende meios de sopra- dores 20, por exemplo compreendendo um ventilador, adequado para soprar um fluxo de ar na direção do elemento separador 10 para facilitar a separação dos fluxos de fibra F1, F2.Preferably, in addition, the separator device 6 comprises blower means 20, for example comprising a blower, suitable for blowing an air flow towards the separator element 10 to facilitate separation of the fiber streams F1, F2.
Em adição, a montagem 1 compreende um dispositivo abridor 30 posicionado à ju- sante do dispositivo de alimentação 4, ou do dispositivo separador 6, alimentado no dito primeiro compartimento; o primeiro rolo abridor 32 é motorizado e rotativo em torno de um primeiro eixo de rotação transversal X1, que é ortogonal ao eixo de alimentação A e ao eixo vertical V.In addition, the assembly 1 comprises an opening device 30 positioned downstream of the feeding device 4 or separating device 6 fed into said first compartment; first opener roller 32 is motorized and rotatable about a first transverse axis X1 which is orthogonal to the feed axis A and the vertical axis V.
Ao longo do dito eixo de rotação X', o primeiro rolo 32 se estende entre uma primei- ra extremidade 32' e uma segunda extremidade 32".Along said axis of rotation X ', the first roll 32 extends between a first end 32' and a second end 32 ".
O dispositivo separador 6 é adequado para separar transversalmente o fluxo de fi- bra F em fluxos F1, F2.The separator device 6 is suitable for transversely separating the fiber flow F into flows F1, F2.
Em adição, de preferência, a parede de separação 14 se estende até sobrepor a superfície externa do primeiro rolo abridor 32, dividindo o dito rolo em partes colocadas lado a lado ao longo do eixo de rotação X' do primeiro rolo abridor, unido em rotação, separado, por exemplo, de modo imaginário, por uma primeira linha de separação imaginária Γ.In addition, preferably, the separating wall 14 extends to overlap the outer surface of the first opener roller 32, dividing said roller into parts placed side by side along the rotational axis X 'of the first openly joined roller. , separated, for example, in an imaginary way, by a first imaginary separation line Γ.
Em particular, ma modalidade mostrada, o primeiro rolo abridor 32 é dividido em uma primeira parte 32a e uma segunda parte 32b ao lado uma da outra ao longo do eixo de rotação X'.In particular, in the embodiment shown, the first opener roll 32 is divided into a first part 32a and a second part 32b next to each other along the axis of rotation X '.
O primeiro rolo 32 é fornecido com meios de abertura distribuídos em sua superfície externa, adequado para emaranhar os tufos para abri-los quando puxados.The first roll 32 is provided with opening means distributed on its outer surface, suitable for entangling the tufts to open them when pulled.
Em particular, a primeira parte 32a é encaixada com várias cavilhas 34a se proje- tando da superfície externa da primeira parte 32a do rolo 32, em uma direção retilínea, que- brada ou ramificada para ter múltiplas pontas.In particular, the first part 32a is engaged with several pins 34a protruding from the outer surface of the first part 32a of the roll 32 in a straight, broken or branched direction to have multiple ends.
De preferência, as cavilhas 34a são posicionadas ao longo de uma linha helicoidal imaginária traçada na superfície externa do rolo, a partir da primeira linha de separação I" identificada pela parede de separação 14 para a primeira extremidade transversal 32', dePreferably, the pins 34a are positioned along an imaginary helical line drawn on the outer surface of the roll, from the first separation line I "identified by the separation wall 14 to the first transverse end 32 '.
acordo com um primeiro ângulo de enrolamento.according to a first winding angle.
Em adição, a segunda parte 32b é encaixada com várias cavilhas 34b, se projetan- do da superfície externa da segunda parte 32b do rolo 32, em uma direção retilínea, que- brada ou ramificada para ter múltiplas pontas.In addition, the second part 32b is fitted with several pins 34b, projecting from the outer surface of the second part 32b of the roll 32 in a straight, broken or branched direction to have multiple ends.
De preferência, as cavilhas 34b são posicionadas ao longo de uma linha helicoidal imaginária traçada na superfície externa do rolo, a partir da primeira linha de separação Γ identificada pela parede de separação 14 para a segunda extremidade 32', de acordo com um segundo ângulo de enrolamento.Preferably, the pins 34b are positioned along an imaginary helical line drawn on the outer surface of the roll from the first separation line Γ identified by the separation wall 14 to the second end 32 ', according to a second angle of rotation. winding.
De preferência, os dois ângulos de enrolamento são iguais e opostos.Preferably, the two winding angles are equal and opposite.
Em outras palavras, as linhas helicoidais são simétricas em relação à primeira linhaIn other words, the helical lines are symmetrical with respect to the first line.
de separação Γ.of separation Γ.
De preferência, em adição, o dispositivo abridor 30 compreende pelo menos uma divisória 40 (ou várias divisórias transversalmente separadas colocadas lado a lado) para cada parte 32a, 32b do primeiro rolo 32. A divisória 40 é fixada em relação à rotação do primeiro rolo 32 e abrange pelo me-Preferably, in addition, the opener device 30 comprises at least one partition 40 (or several transverse separated partitions arranged side by side) for each part 32a, 32b of the first roll 32. The partition 40 is fixed relative to the rotation of the first roll 32 and covers at least
nos parcialmente a superfície externa, de preferência sobrepondo-a sem interferência.partially overlie the outer surface, preferably overlapping it without interference.
Para cada parte 32a, 32b, as divisórias 40 formam condutos centrífugos 42 em tor- no do rolo, a partir do centro para as extremidades 32', 32", de preferência tendo uma dire- ção helicoidal, ao longo da superfície externa do rolo, pelo menos parcialmente abrangendo- o.For each part 32a, 32b, partitions 40 form centrifugal conduits 42 around the roll, from center to ends 32 ', 32 ", preferably having a helical direction, along the outer surface of the roll. at least partially covering it.
De preferência, os ditos condutos são posicionados na metade superior do primeiroPreferably, said conduits are positioned in the upper half of the first
rolo.roll.
Durante o processamento, a fibra em tufos é, portanto, forçada a se mover em con- dutos, transversalmente do centro para as extremidades 32', 32" do rolo, arrastadas pelo fluxo de ar de pressão negativa e pelas cavilhas, que se movem nos ditos condutos.During processing, the tufted fiber is therefore forced to move in ducts transversely from the center to the ends 32 ', 32 "of the roll, dragged by the negative pressure air flow and the moving dowels. in said conduits.
O dispositivo abridor 30 também considera um segundo compartimento 51, ao lado do primeiro compartimento 31 ao longo do eixo de alimentação A, e um segundo rolo abridor 52, alojado no dito segundo compartimento; o segundo rolo abridor 52 é motorizado e rotati- vo em torno de um segundo eixo de rotação X", que é ortogonal ao eixo de alimentação A do eixo vertical V, paralelo ao primeiro eixo de rotação X'.The opener device 30 also includes a second compartment 51 next to the first compartment 31 along the feed axis A and a second opener roller 52 housed in said second compartment; the second opener roller 52 is motorized and rotatable about a second axis of rotation X ', which is orthogonal to the feed axis A of the vertical axis V, parallel to the first axis of rotation X'.
De acordo com uma modalidade do primeiro rolo 32 e o segundo rolo 52 podem ser acionados em rotação em diferentes velocidades de rotação.According to one embodiment of the first roller 32 and the second roller 52 can be driven in rotation at different rotational speeds.
Ao longo do dito segundo eixo de rotação X", o segundo rolo 52 se estende entre uma primeira extremidade 52' e uma segunda extremidade 52". Para cada parte 32a, 32 do primeiro rolo 32, entradas respectivas 62', 62" se abremAlong said second axis of rotation X ", the second roll 52 extends between a first end 52 'and a second end 52". For each part 32a, 32 of the first roll 32, respective entries 62 ', 62 "open
ao longo do primeiro eixo de rotação X' entre o primeiro compartimento 31 e o segundo compartimento 51.along the first axis of rotation X 'between the first compartment 31 and the second compartment 51.
Em particular, na modalidade mostrada, os condutos 42 do primeiro compartimento 31, nas extremidades 31', 32" do primeiro rolo 32, saem no segundo compartimento 51. De preferência, o dispositivo abridor 30 compreende uma segunda parede de sepa-In particular, in the embodiment shown, the conduits 42 of the first compartment 31, at the ends 31 ', 32 "of the first roll 32, exit into the second compartment 51. Preferably, the opening device 30 comprises a second separating wall.
ração 14" que se estende até se sobrepor à superfície externa do segundo rolo abridor 52, dividindo o dito rolo em partes colocadas lado a lado ao longo do eixo de rotação X", unidas em rotação, separadas, por exemplo, de modo imaginário, por uma segunda linha de sepa- ração imaginária I".14 "extending until it overlaps the outer surface of the second opener roller 52, dividing said roller into parts placed side by side along the axis of rotation X", rotationally joined, e.g. imaginary apart, by a second line of imaginary separation I ".
Em particular, na modalidade mostrada, o segundo rolo abridor 52 é dividido em uma primeira parte 52a e uma segunda parte 52b ao lado uma da outra ao longo do eixo de rotação X".In particular, in the embodiment shown, the second opener roller 52 is divided into a first part 52a and a second part 52b next to each other along the axis of rotation X ".
Similarmente ao primeiro rolo 32, o segundo rolo 52 é também fornecido com meio abridor distribuído na superfície externa, e em particular com várias cavilhas 54a, 54b posi- cionadas ao longo de linhas helicoidais imaginárias.Similar to the first roll 32, the second roll 52 is also provided with opener distributed on the outer surface, and in particular with several pins 54a, 54b positioned along imaginary helical lines.
De preferência, em adição, o dispositivo abridor 30 compreende pelo menos uma divisória 60 (ou várias divisórias transversalmente separadas colocadas lado a lado) para cada parte 52a, 52b do rolo 52, que formam condutos centrípetos 72, que está convergindo axialmente a partir das extremidades 52' e 52", para o centro do segundo rolo, de preferên- cia tendo uma direção helicoidal, ao longo da superfície externa do rolo, abrangendo-o pelo menos parcialmente.Preferably, in addition, the opening device 30 comprises at least one partition 60 (or several transverse separated dividers placed side by side) for each portion 52a, 52b of roll 52 which form centripetal conduits 72 which is converging axially from the ends 52 'and 52 ", to the center of the second roll, preferably having a helical direction, along the outer surface of the roll at least partially covering it.
De preferência, os ditos condutos são posicionados na metade superior do segundoPreferably said conduits are positioned in the upper half of the second
rolo.roll.
Durante o processamento, a fibra em tufos entra no segundo compartimento 51 através das entradas 62', 62", dividida em dois fluxos F1, F2, e é forçada a mover em con- dutos centrípetos, movendo axialmente para o centro do segundo rolo 52. O segundo compartimento 51 ainda considera uma saída 80', 80" para cada parteDuring processing, the tufted fiber enters the second compartment 51 through the inlets 62 ', 62 ", divided into two streams F1, F2, and is forced to move in centripetal ducts, moving axially to the center of the second roll 52. The second compartment 51 still considers an output 80 ', 80 "for each part.
52a, 52b, colocada axialmente dentro das entradas respectivas 62', 62", por exemplo, na segunda linha de separação I", em comunicação com uma boca de saída 82.52a, 52b, placed axially within the respective inlets 62 ', 62 ", for example, on the second separation line I", in communication with an outlet mouth 82.
De preferência, os dois fluxos de fibra F1, F2 saem do dispositivo abridor separa- damente, e de acordo com uma modalidade preferida são unidos em um fluxo único da fibra processada F'.Preferably, the two fiber streams F1, F2 exit the opening device separately, and according to a preferred embodiment are joined into a single stream of the processed fiber F '.
De acordo com uma modalidade preferida, o dispositivo abridor 30 compreende, associada com cada rolo 32, 52, uma grade fixa 90 encaixada com barras móveis, posicio- nada em torno do rolo abridor respectivo 32, 52, de preferência na área sob o rolo, adequa- da para remover cascas e sujeira da fibra transportada em rotação. De modo inovador, a montagem de acordo com a presente invenção torna possívelAccording to a preferred embodiment, the opener device 30 comprises, associated with each roll 32, 52, a fixed grid 90 fitted with movable bars, positioned around the respective opener roll 32, 52, preferably in the area under the roll. , suitable for removing shells and dirt from the rotating fiber. Innovatively, assembly according to the present invention makes it possible to
obter alta qualidade da fibra processada, maior que o nível que pode ser obtido processando um fluxo de fibra único, e ao mesmo tempo reduzir o espaço ocupado comparado com o uso de máquinas separadas.achieve high quality processed fiber, higher than the level that can be achieved by processing a single fiber stream, while reducing footprint compared to using separate machines.
Claramente uma pessoa versada na técnica pode fazer modificações na montagem descrita acima.Clearly a person skilled in the art can make modifications to the assembly described above.
Por exemplo, de acordo com uma variação de modalidade, os dois fluxos de fibras F1, F2 são unidos na saída do segundo rolo, de modo a sair do dispositivo abridor em um fluxo único de fibra processada.For example, according to one embodiment variation, the two fiber streams F1, F2 are joined at the outlet of the second roll so as to exit the opener device into a single processed fiber stream.
De acordo com uma variação de modalidade adicional, a montagem considera ali- mentar por meio de dois ou mais condutos de alimentação; em tal variante, os fluxos de fi- bra, portanto já estão separados.According to an additional variation of embodiment, the assembly considers feeding by means of two or more feeder ducts; In such a variant, the flux flows are therefore already separated.
De acordo ainda com uma variação de modalidade adicional, a entrada dos fluxosIn accordance with an additional variation of modality, the inflow of
de fibra separados no primeiro rolo abridor ocorre nas extremidades e os fluxos prosseguem no dito rolo axialmente para o centro do mesmo, enquanto a entrada dos fluxos de fibra se- parados para o segundo rolo abridor ocorre em uma posição intermediária e os fluxos pros- seguem no dito rolo axialmente para as extremidades.Separate fiber streams on the first opener roll occur at the ends and flows proceed on said roll axially to the center thereof, while the input of the separated fiber streams to the second opener roll occurs at an intermediate position and the flows proceed. said roll axially to the ends.
Tais variantes são também contidos dentro da esfera de proteção como definida pe-Such variants are also contained within the protective sphere as defined by
las reivindicações seguintes.following claims.
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