BR102012012998A2 - double sheet vacuum forming method and mold for the same - Google Patents
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Abstract
MÉTODO DE FORMAÇçO A VÁCUO DE FOLHA DUPLA E MOLDE PARA O MESMO. A presente invenção refere-se a um método de formaçõ a vácuo de folha dupla; uma etapa de processo de moldagem de espuma é desempenhada após desempenhar uma etapa de processo de moldagem a vácuo, em que a etapa de processo de moldagem a vácuo inclui as seguintes etapas: uma etapa de aquecimento, em cuja etapa de aquecimento duas folhas são colocadas em um molde composto e o aquecimento das duas folhas é realizado de tal forma que as duas atingem uma temperatura de formação; uma etapa de evacuação, em que o interior do dito molde composto é evacuado tal que as duas folhas são engolidas pelo molde; uma etapa de resfriamento, em que o resfriamento das duas folhas é realizado; e uma etapa de processo de moldagem de espuma em que um material de moldagem de espuma e um agente endurecedor são injetados em uma cavidade entre as duas folhas, tal que o material de moldagem de espuma é endurecido. Usando este método, é possível realizar um simples processo para processamento de um material compósito, e o custo é baixo. A presente invenção também provê um molde para o método de formação a vácuo de folha dupla.METHOD FOR DOUBLE SHEET AND FRAME VACUUM TRAINING FOR THE SAME. The present invention relates to a double sheet vacuum forming method; a foam molding process step is performed after performing a vacuum molding process step, wherein the vacuum molding process step includes the following steps: a heating step, in which heating step two sheets are placed in a composite mold and heating of the two sheets is carried out such that both reach a forming temperature; an evacuation step, wherein the interior of said composite mold is evacuated such that the two sheets are swallowed by the mold; a cooling step, in which the two sheets are cooled; and a foam molding process step wherein a foam molding material and a hardening agent are injected into a cavity between the two sheets such that the foam molding material is hardened. Using this method, it is possible to perform a simple process for processing a composite material, and the cost is low. The present invention also provides a mold for the double sheet vacuum forming method.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE FORMAÇÃO A VÁCUO DE FOLHA DUPLA E MOLDE PARA O MESMO".Report of the Invention Patent for "DOUBLE SHEET FORM EVALUATION FORMATION METHOD".
Campo da TécnicaTechnique Field
A presente invenção refere-se a um método de formação a vá5 cuo de folha dupla e um molde para o mesmo, e mais especificamente, a presente invenção refere-se a um método de formação a vácuo de folha dupla que incorpora um processo de moldagem de espuma, e um molde para implementar o método de processamento.The present invention relates to a double-sheet vacuum forming method and a mold therefor, and more specifically, the present invention relates to a double-sheet vacuum forming method incorporating a molding process. foam, and a mold for implementing the processing method.
No presente momento, a formação de materiais plásticos de en10 genharia principalmente compreende as seguintes técnicas de formação: a. tecnologia de moldagem por injeção; b. tecnologia de moldagem a vácuo; c. tecnologia de moldagem de espuma. Como mostrado na figura 1A, embora a resistência e rigidez de materiais produzidos pela tecnologia de moldagem por injeção seja capaz de encontrar exigências, grandes quantidades de ma15 teriais deve ser consumida e o custo de moldes é muito alto, e no caso de componentes com tamanhos moderados de batelada, os custos de ciclo de vida são muito altos. A figura 1B mostra a tecnologia de processamento de moldagem a vácuo de folha dupla da técnica anterior; a fim de obter materiais com maior resistência, é necessário projetar o molde especificamente de 20 modo que as protrusões sejam produzidas sobre a folha, e desempenhar uma etapa de aquecimento / soldagem nas partes salientes duranta^>ro^ cedimento de processamento tal que as saliências são soldadas juntas, a fim de alcançar maior resistência e rigidez no material compósito. No entanto, as deficiências desta técnica de formação são óbvias, a exigência para soldar 25 juntas duas camadas da folha leva a uma tendência a ter deformação de soldagem local e um peso relativamente alto, e a exigência para processar a saliência significa que o projeto e processamento do molde são complexos, com custos muito altos; além disso, a folha não pode ser muito fina, uma vez que danos locais são muito difíceis de reparar.At present, the formation of engineering plastics mainly comprises the following forming techniques: a. injection molding technology; B. vacuum molding technology; ç. Foam molding technology. As shown in Figure 1A, although the strength and stiffness of materials produced by injection molding technology can meet requirements, large quantities of materials must be consumed and the cost of molds is very high, and in the case of sized components. moderate batch, life cycle costs are very high. Figure 1B shows prior art double sheet vacuum molding processing technology; In order to obtain higher strength materials, it is necessary to design the mold specifically so that protrusions are produced on the sheet, and to perform a heating / welding step on the protruding parts during the processing procedure such that the protrusions are protruded. they are welded together in order to achieve greater strength and rigidity in the composite material. However, the shortcomings of this forming technique are obvious, the requirement to weld together two layers of the sheet leads to a tendency to have local welding deformation and a relatively high weight, and the requirement to process the boss means that the design and Mold processing is complex with very high costs; In addition, the sheet may not be too thin as local damage is very difficult to repair.
Por conseguinte, existe uma necessidade por um método deTherefore, there is a need for a method of
formação que possa processar e fabricar um material compósito em sanduíche simplesmente e em um baixo custo. Conteúdo da Invençãoformation that can process and manufacture a sandwich composite material simply and at a low cost. Contents of the Invention
A fim de resolver o problema acima existente na técnica anterior, a presente invenção propõe um método de formação a vácuo de folha dupla aperfeiçoado, caracterizado pelo fato de que no método de formação a vá5 cuo de folha dupla, uma etapa de processo de moldagem de espuma é desempenhada após desempenhar uma etapa de processo de moldagem a vácuo, em que a etapa de processo de moldagem a vácuo inclui as seguintes etapas: uma etapa de aquecimento, em cuja etapa de aquecimento duas folhas são colocadas em um molde composto e o aquecimento das duas 10 folhas é realizado de tal forma que as duas atingem uma temperatura de formação; uma etapa de evacuação, em que o interior do dito molde composto é evacuado tal que as duas folhas são engolidas pelo molde; uma etapa de resfriamento, em que o resfriamento das duas folhas é realizado; e uma etapa de processo de moldagem de espuma em que um material de 15 moldagem de espuma e um agente endurecedor são injetados em uma cavidade entre as duas folhas, tal que o material de moldagem de espuma é endurecido.In order to solve the above problem in the prior art, the present invention proposes an improved double-sheet vacuum forming method, characterized in that in the double-sheet vacuum forming method, a molding process step Foam is performed after performing a vacuum molding process step, wherein the vacuum molding process step includes the following steps: a heating step, in which heating step two sheets are placed in a composite mold and the heating of the two sheets is made such that both reach a forming temperature; an evacuation step, wherein the interior of said composite mold is evacuated such that the two sheets are swallowed by the mold; a cooling step, in which the two sheets are cooled; and a foam molding process step wherein a foam molding material and a hardening agent are injected into a cavity between the two sheets such that the foam molding material is hardened.
Preferencialmente, no método de processamento de moldagem a vácuo de folha dupla da presente invenção, o material da dita folha é foIhagem de plástico de engenharia, resina ou lona de vidro.Preferably, in the double-sheet vacuum molding processing method of the present invention, the material of said sheet is made of engineering plastic, resin or glass tarpaulin.
Mais preferencialmente, no método de processamento de moldagem a vácuo de folha dupla da presente invenção, o dito material de moldagem de espuma é um plástico de espuma termoajustável.More preferably, in the double sheet vacuum molding processing method of the present invention, said foam molding material is a thermosetting foam plastic.
Opcionalmente, no método de processamento de moldagem a 25 vácuo de folha dupla da presente invenção, após a etapa de injeção de material de moldagem de espuma, uma etapa de injeção de catalisador é desempenhada, em cuja etapa um catalisador de endurecimento é adicionado ao material de moldagem de espuma para acelerar o endurecimento do material de moldagem de espuma.Optionally, in the double-sheet vacuum molding processing method of the present invention, after the foam molding material injection step, a catalyst injection step is performed, at which stage a hardening catalyst is added to the material. of foam molding to accelerate the hardening of the foam molding material.
A presente invenção também propõe um molde para um métodoThe present invention also proposes a template for a method
de formação a vácuo de placa dupla, o dito molde compreendendo dois meio-moldes, o dito molde compreendendo dois meio-moldes, pelo menos um meio-molde sendo provido com um canal de injeção de material de moldagem de espuma.double plate vacuum forming means, said mold comprising two half molds, said mold comprising two half molds, at least one half mold being provided with a foam molding material injection channel.
Preferencialmente, no molde para o método de formação a vácuo de placa dupla, o dito canal de injeção de material é provido com uma válvula, para facilitar o controle da abertura e fechamento do canal de injeção.Preferably, in the mold for the double plate vacuum forming method, said material injection channel is provided with a valve to facilitate control of the opening and closing of the injection channel.
Usando o método da presente invenção, é possível fabricar simplesmente e rapidamente um material compósito com uma estrutura tipo sanduíche que seja mais leve que os materiais compósitos obtidos através 10 de outras tecnologias de formação, porém, que podem ter resistência e rigidez muito maior, e uma vez que um processo de moldagem a vácuo é empregado, a precisão do processamento pode satisfazer totalmente as exigências do produto.Using the method of the present invention, it is possible to simply and rapidly manufacture a composite material with a sandwich-like structure that is lighter than composite materials obtained through other forming technologies, but which may have much greater strength and stiffness, and Once a vacuum molding process is employed, the processing accuracy can fully meet the requirements of the product.
No mesmo momento, uma vez que as duas tecnologias de moldagem a vácuo de folha dupla são combinadas, porém o molde e as tecnologias de formação a vácuo de folha dupla são fechadas, a partir do ponto de vista de custos, o custo do molde é moderado, e uma vez que as folhas são muito finas, o material de formação é muito barato. Por conseguinte, o custo de fabricação de material é muito baixo comparado a várias outras técnicas de formação de plástico. Adicionalmente, uma vez que uma estrutura tipo sanduíche é empregada, os danos locais sobre as cavidades externas são muito fáceis de reparar. Quando as técnicas tradicionais de formação são usadas, a cavidade local significa que é muito difícil reparar o dano local, com abandono sendo a única opção. Assim, os custos de manutenção são também menores que para outras técnicas de formação.At the same time, since the two double-sheet vacuum molding technologies are combined, but the mold and the double-sheet vacuum forming technologies are closed from a cost point of view, the cost of the mold is moderate, and since the leaves are very thin, the forming material is very cheap. Therefore, the material manufacturing cost is very low compared to various other plastic forming techniques. Additionally, once a sandwich structure is employed, local damage to the outer cavities is very easy to repair. When traditional training techniques are used, local cavity means that it is very difficult to repair local damage, with abandonment being the only option. Thus, maintenance costs are also lower than for other training techniques.
Uma vez que a estrutura tipo sanduíche é empregada, os materiais de modulagem de espuma de diferente solidez podem ser selecionados como materiais de modulagem de espuma centrais de acordo com as exigências, para alcançar os objetos do isolamento termal e redução de ruído. O método de formação a vácuo de folha dupla da presente inSince the sandwich type structure is employed, differently solid foam modulating materials can be selected as central foam modulating materials according to requirements to achieve thermal insulation and noise reduction objects. The double sheet vacuum forming method of the present invention
venção pode ser amplamente aplicado na fabricação de materiais compósitos na medicina, decoração de construção, embalagem, esportes e entretenimento, indústria alimentícia, e indústria automobilística; poderia ser dito que todas as indústrias que podem usar a tecnologia de formação a vácuo podem usar o método da presente invenção como substituição.Vention can be widely applied in the manufacture of composite materials in medicine, building decoration, packaging, sports and entertainment, food industry, and auto industry; It could be said that all industries that may use vacuum forming technology may use the method of the present invention as a replacement.
Descrição dos Desenhos que Acompanham As figuras 1A e 1B respectivamente mostram desenhos estrutuDescription of Accompanying Drawings Figures 1A and 1B respectively show structural drawings.
rais de materiais compósitos obtidos através da tecnologia existente, enquanto a figura 1C mostra um desenho estrutural de um material compósito obtido através do método de processamento da presente invenção.composite materials obtained by existing technology, while Figure 1C shows a structural drawing of a composite material obtained by the processing method of the present invention.
A figura 2 mostra um diagrama esquemático de um molde de acordo com a presente invenção e o objeto de processamento do mesmo.Figure 2 shows a schematic diagram of a mold according to the present invention and the object of processing thereof.
A figura 3 mostra a primeira etapa no método de processamento de acordo com a presente invenção.Figure 3 shows the first step in the processing method according to the present invention.
A figura 4 mostra a segunda etapa no método de processamento de acordo com a presente invenção.Figure 4 shows the second step in the processing method according to the present invention.
A figura 5 mostra a terceira etapa no método de processamentoFigure 5 shows the third step in the processing method.
de acordo com a presente invenção.according to the present invention.
A figura 6 mostra a quarta etapa no método de processamento de acordo com a presente invenção.Figure 6 shows the fourth step in the processing method according to the present invention.
Modalidades Particulares A fim de fazer o objeto, solução e vantagens técnicas da presenParticular Modalities In order to make the object, solution and technical advantages of the presence
te invenção mais claras, a presente invenção será adicionalmente descrita em detalhes abaixo com referência aos desenhos que acompanham em conjunto com as modalidades preferidas.In the light of this invention, the present invention will be further described in detail below with reference to the accompanying drawings in conjunction with preferred embodiments.
Na seguinte descrição, o método de processamento de molda25 gem a vácuo de folha dupla de acordo com a presente invenção será descrito tomando a fabricação do invólucro externo de uma máquina CT como um exemplo real, mas isto não significa que o método de processamento da presente invenção é limitado ao processamento e fabricação do invólucro externo de uma máquina CT somente; ele pode ser usado para fabricar e 30 processar qualquer material compósito similar com uma estrutura tipo sanduíche.In the following description, the double sheet vacuum molding processing method according to the present invention will be described by taking the outer casing of a CT machine as a real example, but this does not mean that the processing method of the present The invention is limited to the processing and fabrication of the outer casing of a CT machine only; It can be used to manufacture and process any similar composite material with a sandwich type structure.
Primeiramente, com referência à figura 2, na qual são mostrados um molde superior 1, uma folha (camada do painel) 2, material de moldagem de espuma (camada de preenchimento) 3 (a formação da mesma será descrita em detalhes abaixo), uma folha (camada de painel) 4 e um molde inferior 5, em que os moldes superior e inferior 1 e 5 são cada um parte de um 5 molde composto, e “superior e inferior” são meramente para conveniência de descrição e não são uma definição das posições espaciais dos mesmos. Além disso, como é adicionalmente mostrado na figura 3, certo número de canais de evacuação 6 é provido em ambos o molde superior 1 e o molde inferior 5, cujos canais de evacuação 6 são conectados a um dispositivo de 10 evacuação (não mostrado no desenho) através de um tubo de evacuaçãoFirstly, with reference to Figure 2, in which an upper mold 1, a sheet (panel layer) 2, foam molding material (filler layer) 3 (the formation thereof will be described in detail below), a sheet (panel layer) 4 and a bottom mold 5, wherein the top and bottom molds 1 and 5 are each part of a composite mold, and "top and bottom" are for convenience of description only and are not a definition. of their spatial positions. In addition, as is further shown in Figure 3, a number of evacuation channels 6 are provided in both upper mold 1 and lower mold 5, whose evacuation channels 6 are connected to an evacuation device 10 (not shown in the drawing). ) through an evacuation pipe
12, para extração de gás das cavidades inclusas entre as folhas 2 e 4 e os moldes 1 e 5 após as folhas 2 e 4 terem sido aquecidas a uma temperatura de formação, tal que as folhas aquecidas 2 e 4 podem aderir firmemente aos moldes e formar formas correspondentes aos moldes. Além disso, o número 15 e arranjo dos canais de evacuação 6 dependem da estrutura da forma do molde composto, o propósito do mesmo sendo habilitar as folhas 2 e 4 para aderir uniformemente e firmemente aos moldes 1 e 5 durante o processo de evacuação.12 for extracting gas from the cavities included between sheets 2 and 4 and molds 1 and 5 after sheets 2 and 4 have been heated to a forming temperature such that heated sheets 2 and 4 may adhere firmly to the molds and form shapes corresponding to the molds. Furthermore, the number 15 and arrangement of the evacuation channels 6 depend on the structure of the composite mold shape, the purpose of which is to enable sheets 2 and 4 to adhere evenly and firmly to the molds 1 and 5 during the evacuation process.
Ao mesmo tempo, como mostrado adicionalmente na figura 3, o molde superior 1 é provido ainda com um canal de injeção de material de moldagem de espuma 7 par injeção do material de moldagem de espuma. O canal de injeção de material de moldagem de espuma 7 compreende: uma parte principal 8 formada no molde superior 1, a extremidade da parte principal 8 que está localizada no lado externo do molde sendo conectada a um dispositivo de abastecimento de material de moldagem de espuma (não mostrado no desenho) através de um tubo externo 10, a fim de facilitar o abastecimento de material de moldagem de espuma para o interior do molde composto; e uma parte do bocal do tubo 9, cuja parte do bocal do tubo 9 é uma projeção proveniente da outra extremidade da parte principal 8 Iocalizada dentro do molde, com a altura sendo projetada de tal forma que uma vez que o molde superior 1 e o molde inferior 5 são unidos, a parte do bocal do tubo 9 pode se comunicar com a cavidade formada entre as duas folhas 2 e 4, a fim de injetar material de moldagem de espuma entre as folhas 2 e 4. Como mostrado no desenho, o molde inferior 5 pode obviamente também ser provido com um canal de injeção de material de moldagem de espuma 7. Além disso, o número de canais de injeção de material de moldagem de es5 puma 7 não está limitado a um. Os canais de injeção de material de moldagem de espuma 7 podem ser providos sobre os moldes superior e inferior 1 e 5 simultaneamente. Além disso, o diâmetro do canal de injeção de material de moldagem de espuma 7 é em geral 4 a 8 mm, especificamente dependendo das propriedades de endurecimento do material de moldagem de es10 puma injetado; se o material de moldagem de espuma endurece muito facilmente, então o diâmetro do canal de injeção de material de moldagem de espuma 7 pode ser levemente maior, enquanto se o material de moldagem de espuma não endurecer facilmente, então do mesmo modo o diâmetro do canal de injeção do material de espuma 7 pode ser levemente mais estreito. 15 Além disso, uma extremidade do canal de injeção 7 pode ser ainda provida com um dispositivo de válvula 11, para controlar convenientemente a abertura e fechamento do canal de injeção 7.At the same time, as shown further in Figure 3, the upper mold 1 is further provided with a foam molding injection channel 7 for injection of the foam molding material. The foam molding injection channel 7 comprises: a main part 8 formed in the upper mold 1, the end of the main part 8 which is located on the outside of the mold being connected to a foam molding material supply device (not shown in the drawing) through an outer tube 10 to facilitate the delivery of foam molding material into the composite mold; and a tube nozzle part 9, the tube nozzle part 9 of which is a projection from the other end of the main part 8 located within the mold, with the height being designed such that once the upper mold 1 and the bottom mold 5 are joined, the nozzle portion of tube 9 can communicate with the cavity formed between the two sheets 2 and 4 in order to inject foam molding material between sheets 2 and 4. As shown in the drawing, the Lower mold 5 may of course also be provided with a foam molding material injection channel 7. In addition, the number of foam molding material injection channels 7 is not limited to one. Injection channels of foam molding material 7 may be provided on top and bottom molds 1 and 5 simultaneously. In addition, the diameter of the foam molding material injection channel 7 is generally 4 to 8 mm, specifically depending on the hardening properties of the injected foam molding material; if the foam molding material hardens very easily, then the diameter of the foam molding injection channel 7 may be slightly larger, while if the foam molding material does not easily harden, then likewise the diameter of the channel injection of foam material 7 may be slightly narrower. In addition, one end of the injection channel 7 may further be provided with a valve device 11 for conveniently controlling the opening and closing of the injection channel 7.
Na presente modalidade, para a fabricação do invólucro externo de uma máquina CT, as folhas 2 e 4 que servem como material de painel (cobertura) são principalmente folhagem de plástico de engenharia; obviamente, resina e lona de vidro podem também ser usadas para as folhas 2 eIn the present embodiment, for the manufacture of the outer casing of a CT machine, sheets 2 and 4 which serve as panel material (cover) are mainly engineering plastic foliage; obviously resin and glass canvas can also be used for sheets 2 and
4 em outras modalidades.4 in other modalities.
A respeito do material de moldagem de espuma 3 que serve como uma camada de preenchimento, muitos tipos de material podem ser 25 selecionados, tais como plástico de cloreto de polivinil, plástico de espuma de poliestireno, plástico de espuma de polietileno, plástico de espuma de poliuretano, e plásticos de espuma termoajustáveis de aldeído fenol, epóxi e poliéster insaturado, etc.Regarding the foam molding material 3 which serves as a filler layer, many types of material may be selected, such as polyvinyl chloride plastic, polystyrene foam plastic, polyethylene foam plastic, polyethylene foam plastic. polyurethane, and heat-adjustable phenol aldehyde, epoxy and unsaturated polyester foam plastics, etc.
A seguir, as etapas específicas do método de processamento de moldagem a vácuo de folha dupla de acordo com a presente invenção será descrito com referência às figuras 3 a 6.In the following, the specific steps of the double sheet vacuum molding processing method according to the present invention will be described with reference to figures 3 to 6.
Primeiramente, a etapa A de aquecimento da folha é desempenhada. Como mostrado na figura 6, as folhas 2 e 4 são trazidas juntas e colocadas dentro do espaço entre o molde superior 1 e o molde inferior 5, e um dispositivo de aquecimento (não mostrado no desenho) é usado para aquecê-los até que as folhas 2 e 4 atinjam uma temperatura de formação. Duran5 te este processo, os tubos de evacuação 6 nos moldes superior e inferior 1 e 5 são ambos fechados, e o canal de injeção de material de moldagem de espuma 7 no molde superior 1 é também fechado, de modo que as cavidades seladas são capazes de se formar entre as folhas 2 e 4 e os moldes superior e inferior 1 e 5 respectivamente.First, leaf heating step A is performed. As shown in figure 6, sheets 2 and 4 are brought together and placed within the space between upper mold 1 and lower mold 5, and a heating device (not shown in the drawing) is used to heat them until sheets 2 and 4 reach a forming temperature. During this process, the evacuation tubes 6 in the upper and lower molds 1 and 5 are both closed, and the foam injection molding channel 7 in the upper mold 1 is also closed, so that the sealed cavities are capable between sheets 2 and 4 and upper and lower molds 1 and 5 respectively.
Em segundo lugar, a etapa de evacuação B é desempenhada.Secondly, evacuation step B is performed.
Como especificamente mostrado na figura 4, uma vez que as folhas 2 e 4 alcançaram a temperatura de formação, o dispositivo de aquecimento (não mostrado no desenho) é removido. O dispositivo de evacuação é ligado, e o gás nas cavidades é inserido entre as folhas 2 e 4 e os moldes 1 e 5 respec15 tivamente é extraído através dos tubos de evacuação 6 para formar vácuos, de modo que as folhas 2 e 4 são engolidas pelos moldes superior e inferior 1 e 5 respectivamente, formando, por conseguinte a forma desejada.As specifically shown in figure 4, once the sheets 2 and 4 have reached the forming temperature, the heating device (not shown in the drawing) is removed. The evacuation device is turned on, and gas in the cavities is inserted between the sheets 2 and 4 and the molds 1 and 5 respectively are extracted through the evacuation tubes 6 to form voids, so that the sheets 2 and 4 are swallowed. by upper and lower molds 1 and 5 respectively, thereby forming the desired shape.
A seguir, a etapa C de resfriamento da folha é desempenhada. Como mostrado na figura 5, nesta etapa os tubos de evacuação 6 são fe20 chados, enquanto o tubo de injeção de material de moldagem de espuma 7 é também fechado, até que as folhas 2 e 4 são resfriadas. Opcionalmente, um método comum de resfriamento pode ser empregado para acelerar o resfriamento das folhas 2 e 4.Next, leaf cooling step C is performed. As shown in Figure 5, in this step the evacuation tubes 6 are closed, while the foam molding material injection tube 7 is also closed until the sheets 2 and 4 are cooled. Optionally, a common cooling method may be employed to accelerate the cooling of sheets 2 and 4.
Uma vez que as folhas 2 e 4 são resfriadas, a etapa D de inje25 ção de material de moldagem de espuma é desempenhada. Como mostrado na figura 6, nesta etapa o molde superior 1 e o molde inferior 5 são unidos, ponto no qual o bocal do tubo 9 se estende para dentro da cavidade entre a folha 2 e a folha 4. O dispositivo de abastecimento de material de moldagem de espuma (não mostrado no desenho) que é montado externamente é inici30 ado, e o material de moldagem de espuma 3 é injetado para dentro da cavidade entre as folhas 2 e 4 através do tubo externo 10, a parte principal 8 do tubo de injeção de material de moldagem de espuma e o bocal do tubo 9. Sob a ação de pressão, o material de moldagem de espuma 3 rapidamente enche a cavidade e endurece, formando, por conseguinte um material compósito com uma estrutura tipo sanduíche, que é um material compósito com a estrutura mostrada na figura 1C.Once sheets 2 and 4 are cooled, step D of injecting foam molding material is performed. As shown in Figure 6, in this step the upper mold 1 and the lower mold 5 are joined, at which point the nozzle of the tube 9 extends into the cavity between the sheet 2 and the sheet 4. The material supply device Foam molding (not shown in the drawing) which is assembled externally is initiated, and the foam molding material 3 is injected into the cavity between the sheets 2 and 4 through the outer tube 10, the main part 8 of the foam tube. injection of foam molding material and tube nozzle 9. Under pressure, foam molding material 3 quickly fills the cavity and hardens, thereby forming a composite material with a sandwich-like structure which is a composite material with the structure shown in figure 1C.
Como mostrado na figura 1C, a estrutura do invólucro externoAs shown in figure 1C, the structure of the outer casing
feita usando o método de formação a vácuo de folha dupla de acordo com a presente invenção remonta um sanduíche, consequentemente o invólucro externo é muito leve comparado com outras técnicas de formação, mas a resistência e rigidez podem ser muito altas, e uma vez que um molde do processo de moldagem a vácuo é usado, a precisão pode satisfazer totalmente as exigências do produto. Além disso, uma vez que uma estrutura tipo sanduíche é empregada, o dano local ao invólucro externo é muito fácil de reparar; quando as técnicas de formação tradicionais são usadas, o dano local é muito difícil de reparar, com abando sendo a única opção. Assim, os custos de manutenção são também menores que para outras técnicas de formação. Além disso, os materiais de formação de diferente solidez podem ser selecionados como o material de formação central de acordo com as exigências, para alcançar os objetos de isolamento termal e redução do ruído. Ao mesmo tempo, uma vez que as duas tecnologias de moldagem a vácuo de folha dupla e formação de moldagem de espuma são combinadas, mas a formação a vácuo da folha dupla e do molde são fechadas, do ponto de vista de custos, o custo do molde é moderado, mas uma vez que as folhas são muito finas, o material de moldagem de espuma é muito econômico. Portanto, o custo um único invólucro externo é muito menor comparado a várias outras técnicas de formação de plásticos.made using the double sheet vacuum forming method according to the present invention dates back a sandwich, therefore the outer shell is very light compared to other forming techniques, but the strength and stiffness can be very high, and since a Vacuum molding process mold is used, the precision can fully meet the requirements of the product. Also, once a sandwich structure is employed, local damage to the outer casing is very easy to repair; When traditional training techniques are used, local damage is very difficult to repair, with abando being the only option. Thus, maintenance costs are also lower than for other training techniques. In addition, differently solid forming materials can be selected as the central forming material according to requirements to achieve thermal insulation and noise reduction objects. At the same time, as the two technologies of double-sheet vacuum molding and foaming are combined, but the double-sheet and mold vacuum formation are closed from a cost point of view, the cost of Molding is moderate, but since the sheets are very thin, the foam molding material is very economical. Therefore, the cost of a single outer shell is much lower compared to various other plastic forming techniques.
Descritas acima estão as modalidades meramente preferenciais da presente invenção, e não são usadas para limitar a presente invenção; quaisquer emendas, substituições ou aperfeiçoamentos equivalentes, etc. que são feitos dentro do espírito e princípios da presente invenção devem ser incluídos no escopo de proteção da presente invenção.Described above are merely preferred embodiments of the present invention, and are not used to limit the present invention; any equivalent amendments, substitutions or improvements, etc. which are made within the spirit and principles of the present invention should be included within the scope of protection of the present invention.
Listagem de referênciaReference Listing
1. Molde superior 2. Folha 3. Material de moldagem de espuma 4. Folha1. Top mold 2. Sheet 3. Foam molding material 4. Sheet
5. Molde inferior 6. Canal de evacuação5. Bottom mold 6. Evacuation channel
7. Canal de injeção de material de moldagem de espuma7. Injection Channel of Foam Molding Material
8. Parte principal do canal de injeção 9. Bocal do tubo 10. Canal externo 11. Válvula8. Main part of injection channel 9. Tube nozzle 10. Outer channel 11. Valve
12. Tubo externo de evacuação12. External evacuation tube
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
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