BR102012009949B1 - Fertilizante compreendendo enxofre, boro e argila aplicado ao solo de plantio para culturas agrícola e processo para obtenção do mesmo - Google Patents
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Abstract
fertilizante composto de enxofre,boro e argila aplicado em solo de plantio de culturas agrícolas e seu processo de obtenção, representado por uma solução inventiva na indústria química e de agronegócios, notadamente no setor industrial de produção de fertilizantes granulados ou na forma de pastilha, encontrando particular benefício na classe de fertilizantes desenvolvidos para prover correção na deficiência de nutriente enxofre e micronutriente boro, onde tal formulação em fertilizante é distintiva de outras formulações desenvolvidas para suprir o citado objetivo, pelo fato de que de forma inédita apresenta formulação onde são encontrados os componentes enxofre; boro e bentonita, sendgranyloo estabelecida uma relação ideal de concentração do nutriente enxofre e do micronutriente boro na ordem de 20:1 respectivamente, apresentado na forma de pastilhas ou grânulos semiesféricos que garantem sua aplicação em solo misturados com quaisquer outros fertilizantes, produzir misturas homogêneas, sendo que para a obtenção desse fertilizante é desenvolvido específico processo de obtenção/produção, que envolve etapas de preparo dos componentes com controle granulométrico, dispersão de argila (bentonita) no enxofre, adição e dispersão de boro onde uma vez obtida uma mistura homogenia é realizado uma resfriamento das gotas formadas em procedimento de gotejamento, resultando assim em pastilha ou granulados do fertilizante.
Description
[001] A presente patente de invenção de título em epígrafe e objeto de descrição e reivindicação nesta cártula trata de uma solução inventiva que encontra destacado benefício na indústria química e de agronegócios, notadamente no setor industrial de produção de fertilizantes granulados ou na forma de pastilha, encontrando particular benefício na classe de fertilizantes desenvolvidos para prover correção na deficiência de nutriente enxofre e micronutriente boro revelada em solos destinados ao plantio das mais diversificadas culturas agrícolas
[002] Tendo em vista que o agronegócio somente é eficaz mediante obtenção de altos índices de produtividade por hectare da cultura agrícola cultivada, por exemplo, e que para tal são desenvolvidas inúmeras tecnologias com foco na otimização das diversas etapas no seu ciclo de desenvolvimento, especificamente plantio, desenvolvimento e colheita o inventor identificou necessidade explicita na obtenção de excelência da etapa de plantio, em particular quando da produção de culturas agrícolas que pedem solos com especial riqueza do nutriente enxofre e do micro nutriente boro.
[003] Em especifico, o inventor identifica uma necessidade ímpar de obter o máximo desempenho do fertilizante que tem como proposta promover enriquecimento do solo com o nutriente enxofre e micro nutriente boro, onde para tal se faz pertinente nortear tal desempenho através da otimização da capacidade de absorção de umidade oriunda do próprio solo, o que garante a desintegração dos grânulos ou pastilhas do fertilizante em questão, garantindo assim a total absorção desses nutrientes pela planta.
[004] Em complemento, o inventor identifica uma demanda para correção de solos que apresentem além de carência dos nutrientes e micro nutrientes citados, deficiência quanto à presença de elementos como nitrogênio e fósforo.
[005] Em derradeiro o agricultor entende ser importante especificar que o desenvolvimento de produtos fertilizantes também apresenta viés logístico e econômico, onde quanto mais concentrados os nutrientes presentes os grânulos ou pastilhas maior será a economia com gastos de transporte de grande volume de fertilizante para aplicação no campo.
[006] Em consonância com a demanda e paradigma do invento o requerente idealizou um inédito "fertilizante composto de enxofre, boro e argila aplicado em solo de plantio de culturas agrícola e seu processo de obtenção", provido de novidade associada de atividade inventiva, pois não de- corre de maneira óbvia ou evidente de outras soluções conhecidas no estado da técnica para fertilizantes destinados à correção nutricional de solo.
[007] Em adição o "invento" é provido de aplicabilidade industrial, sendo economicamente viável e, portanto, atendendo ao rigor dos requisitos de patenteabilidade, notadamente como patente de invenção, conforme disposto nos ditames dos artigos 8° e 13 o da Lei 9.279.
[008] A fim de propiciar veracidade e consolidar o contexto explicitado nos tópicos do quadro introdutório será apresentada uma explanação sobre o estado da técnica ditado por soluções desenvolvidas e largamente utilizadas para a correção de deficiências de nutrientes e micro nutri- entes em solos destinados ao desenvolvimento de culturas agrícolas quais- quer, onde poderão identificar seus aspectos limitantes, consolidando assim a identificação das necessidades demandadas para o inédito processo de preparo e produção de fertilizante com enxofre e boro concentrados.
[009] Conceito sobre fertilizantes: têm sido utilizados para suprir a necessidade nutricional das plantas, já há muito tempo. Tecnicamente, estes são adicionados no solo, junto às raízes das plantas e também aplicados na folhagem das plantas, como fertilizantes foliares.
[0010] Na literatura, dezesseis elementos são conhecidos no que tange ao papel que cada nutriente desempenha no desenvolvimento da planta, de maneira a se evidenciar a necessidade de fornecer um dado nutriente no estágio apropriado da fenomenologia.
[0011] Para acompanhar esse desenvolvimento, rápidas mudanças nas formulações e processos de aplicação tem sido necessários. Pode-se, de forma geral, selecionar: - Macronutrientes primários: Nitrogênio(N), Pentóxido de Fosforo (P20s), Óxido de Potássio (K20); e Macronutrientes secundários: Cálcio(Ca), Magnésio(Mg) e Enxofre(S) - Micronutrientes: Boro(B), Cloro(CI), Cobalto(Co), Cobre(Cu), Ferro(Fe), Manganês(Mn), Molibdênio(Mo), Níquel(Ni), Zinco(Zn) e Silício(Si).
[0012] Outro fator tem influenciado a mudança das formulações e mecanismo de absorção de nutrientes pelas plantas, e ainda a busca pela otimização da quantidade de fertilizante aplicado ao solo, visando essencialmente chegar à menor quantidade de fertilizante (como forma de reduzir gastos e gerar maior conservação do solo), sendo que esta premissa traz em seu bojo um indicador ecológico favorável, vindo de encontro com a atual conjuntura de se obter cada vez mais proteção ao meio ambiente, entre outras vantagens.
[0013] São antecipados pelo estado da técnica soluções na forma de processos que permitem a aplicação de enxofre sólido no solo, de modo que ele possa ser aproveitado pelas plantas. Dentre eles é pertinente citar o processo de obtenção de "enxofre pastilhado com argila" viabilizado com o auxílio de técnica de gotejamento, no qual uma suspensão de enxofre e argila bentonita é formada pela suspensão da argila no enxofre liquido acima da temperatura de fusão e essa mesma suspensão é alimentada em formado res de gotas, dos quais existem vários equipamentos no mercado, como exemplos das empresas Sandvik, Berndorf e SBS.
[0014] As gostas formadas caem sobre esteiras de aço, formando pastilhas sólidas de formato semiesférico, por contato com a superfície fria da fita metálica. Por essa técnica acrescenta-se até 15% de argila e até 20% de outros óxidos de ferro, cobre, manganês e zinco, usados como fontes de micronutrientes.
[0015] Outra variação de processo, menos econômica, para a granulação de enxofre com bentonita é também o descrito na patente AU4989385A. Nesse processo a bentonita é dispersa no enxofre líquido na região de alto cisalhamento em proporção de até 15% em peso. O processo distingue-se do anterior na técnica de granulação, pois o gotejamento da sus- pensão é feito por resfriamento repentino (“quenching”) diretamente numa solução salina de cloreto de sódio, sulfato de sódio, cloreto de potássio ou sulfato de potássio. Os grãos assim formados são separados da solução e a umidade eliminada em secador a temperaturas entre 65 e 100°C.
[0016] A patente CA 02663119 relata processo de fabricação de grânulos dispersíveis em água e no ambiente do solo, no qual o enxofre pulverizado em partículas de tamanho menor que 50 micrometros foram misturados a ligantes, argila ou bentonita e a um sal duplo. Essa mistura é prensada formando grãos, ou alternativamente conformada por processo de granulação em prato ou tambor rotativo. Nessa última alternativa os ligantes removidos da mistura inicial do pós e são aplicados com água sobre a mistura de pós no prato ou tambor, para formar os grãos.
[0017] Outros exemplos e variações de processo podem ainda ser encontrados nas patentes CA1118227A1, EP0899007A2, GB 2292140A, US 4394150 A, US 63356081, W09003350A1, W02008024007A2, entre outras.
[0018] Estudo criterioso das soluções em fertilizantes ora destacadas no estado da técnica permite afirmar que embora estas atendam à sua função primária, de prover correção à deficiência de nutrientes no solo, as mesmas trazem em seu bojo alguns aspectos limitantes dentre os quais encontra destaque o fato de processos de produção complexos e de custo elevado.
[0019] Em razão do exposto no tópico de fundamentos da técnica, notadamente do quanto evidenciado para as soluções conheci- das no estado da técnica para fertilizantes é proposta do presente invento sanar os aspetos restritivos elencados quando da aplicação de fertilizantes provi- dos tão somente do nutriente enxofre, de tal sorte que dito novo fertilizante na forma granulada ou pastilha tenha seus nutrientes e elementos absorvidos pelo solo de cultivo agrícola, com alta eficiência, ou seja, em sua totalidade, e ainda tal condição técnica deve ser obtida a um custo reduzido e com eficácia de resultados em termos de enriquecimento do solo por hectare tratado, por exemplo.
[0020] Característica distintiva preponderante
[0021] Para tornar factíveis os predicados acima elencados o inventor desenvolveu um fertilizante que provê um meio simples e econômico, dispondo de tecnologia já consolidada no mercado, onde em complemento ao nutriente enxofre é adicionado o micronutriente boro e ainda a componente argila (preferencialmente bentonita) com finalidade de absorver umidade e otimizar a desintegração do granulo ou pastilha no solo.
[0022] Sabem os afeitos à matéria de nutrição do solo que na forma de grãos finos o componente enxofre é oxidado a sulfato pelas bactérias presentes nesse mesmo solo, onde o componente enxofre e o componente boro passam a ser prontamente absorvidos pelas plantas.
[0023] Em adição o fertilizante ora inventiva é distintivo por apresentar formulação conjunta do componente boro com o componente enxofre e componente bentonita na forma de grânulos ou pastilhas obtida por técnica de gotejamento livre ou em equipamentos apropriados para tal e disponíveis comercialmente.
[0024] Por sua vez eficácia da técnica de gotejamento na obtenção de grânulos ou pastilhas do fertilizante ora inventado tem relação direta com a obtenção de uma suspensão da mistura "boro em enxofre" com características de viscosidade e homogeneidade que garanta um eficaz bombeamento e consequente formação de pastilhas no equipamento formador de gotas.
[0025] Em derradeiro o novo fertilizante é particularmente eficaz quando aplicado em conjunto com quaisquer outros fertilizantes, principalmente os fertilizantes apresentados na forma de granulados, especificamente os fosfatados como o fosfato de monoamônio (MAP) e o fosfato de diamônio (DAP), pois permite a obtenção de misturas homogêneas.
[0026] Composição do novo fertilizante: composto de componente enxofre (S), componente boro (8) e ainda argila de bentonita, apresentado na forma de pastilhas ou grânulos semiesféricos, mais especificamente enxofre (60 a 80%), boro (1 a 4%) e bentonita (5 a 20%) em porcentagem peso.
[0027] Em especifico o enxofre (S) concentrado em associação com o boro (8) deve apresentar a relação apropriada de 20:1, respectivamente, onde essa relação é considerada e consagrada tecnicamente como adequada principalmente para os solos brasileiros carentes desses ele- mentos.
[0028] Acrescente-se que o componente boro (8) pode ser oriundo de inúmeras fontes, em especial de minérios de boro, como ulexita ou borato de sódio ou bórax; colemanita e/ou borato de cálcio; hidroboracita, e/ou ácido bórico e/ou octaborato de sódio e/ou quaisquer outros óxidos de boro na forma pura ou em misturas.
[0029] Por sua vez a argila, mais especificamente, uma bentonita, em quantidade adequada permite a absorção de umidade do solo e consequente desintegração dos grânulos ou pastilhas de fertilizante.
[0030] Ação do fertilizante aplicado ao solo: uma vez aplicado ao solo o fertilizante granulado passa a se desintegrar, seja pela ação da umidade do solo e ou mesmo pela ação do contato direto da água, graças à presença da argila, onde uma vez dissolvido assume uma composição de enxofre concentrado associado ao boro, enriquecendo o solo, sendo que o enxofre elementar sofre processo de oxidação pela ação dos microrganismos presentes na camada fértil do solo, para então ser prontamente absorvido pela planta da cultura agrícola cultivada.
[0031] Processo de obtenção do fertilizante
[0032] O novo fertilizante pede por sua vez um processo de obtenção também único que deve contemplar as seguintes etapas sequenciais:
[0033] -Preparo dos componentes (1): com o procedimento de controle granulométrico preciso dos compostos enxofre, minério de boro e bentonita. Os minerais ulexita, hidroboracita e principalmente a colemanita e/ou borato de cálcio, devem apresentar granulometria abaixo de malha 100 mesh (ABNT) e cujo teor de boro esteja entre 1o e 15%, podendo tratar-se de colemanita ser calcinada ou não calcinada;
[0034] -Fusão do enxofre (2): volume de enxofre puro é aquecido a temperatura de 118 a 154 °C, sendo melhor 136°C, sendo que este é mantido sob a ação de agitação mecânica;
[0035] -Adição de argila (3): ao volume de enxofre líquido é adicionado um volume de argila, preferencialmente "bentonita", onde pela agitação mecânica é obtida a homogeneização da mistura, denominada nesta cártula de mistura primária, que é mantida em agitação mecânica;
[0036] -Adição de boro (4): à mistura primária é adicionado volume de boro, em pequenas porções, sendo mantida a agitação mecânica constante, mantido a temperaturas entre 118 e 154°C e de forma a obter a suspensão dos ingredientes com teor de sólidos, homogeneidade e viscosidade apropriados, para permitir o seu bombeamento ao equipamento de gotejamento, sendo que ao final do procedimento é observada mudança de coloração da mistura e o aumento da viscosidade para valores próximos a 300 cps a 100 rpm e ainda não se observa mais evolução de vapores e presença de espuma, ao que pode ser considerada a obtenção de uma mistura secundária,
[0037] -Resfriamento (5): a mistura sólida é esfriada de tal sorte que é obtida uma pastilha homogênea. No processo a pastilha pode assumir qualquer formato, mas preferencialmente é definido o formato semiesférico com tamanho e resistência apropriados ao bom desempenho quando de sua mistura a outros fertilizantes e aplicação no solo de cultivo.
[0038] Dados experimentais analíticos: para consolidar a efetiva eficácia do processo de obtenção do novo fertilizante o inventor procedeu a vários experimentos que o reproduz em escala laboratorial.
[0039] Exemplo 1. Foram preparadas inúmeras misturas de enxofre líquido, fundido e mantido a temperaturas entre 118°C e 153°C, usando-se um béquer de 500 ml, forma alta imerso em um banho e óleo mineral em béquer de 1000 ml, no qual foi inserido termopar para controle do aquecimento elétrico e manutenção da temperatura do óleo no valor desejado com precisão e +- 1°C.
[0040] Por exemplo, 200g de enxofre puro foram adicionados ao béquer de 500 ml, mantendo se a temperatura do banho de óleo em 136°C. Após iniciar a fusão colocou-se um agitador mecânico com velocidade de rotação variável dentro do béquer e imerso na massa parcial- mente fundida de enxofre. Com agitação lenta deixou-se todo o enxofre fundir, formando um corpo líquido uniforme.
[0041] Adicionou-se 36,7 g de bentonita sódica, preferível à cálcica devido à sua maior capacidade de inchamento, com concomitante aumento da velocidade de agitação para promover uma boa dispersão da bentonita e desaparecimento da espuma formada, devido à umidade contida na mesma.
[0042] Adicionou-se a seguir 100 g de ácido bórico anidro com teor de 17% de boro em pequenas porções de aproximadamente 5 g cada, mantendo-se agitação constante. A incorporação é feita de forma lenta e gradual sendo normal observar-se uma forte formação de espuma, devido à lenta perda de água do ácido bórico na temperatura de mistura e também da bentonita que tem umidade de até 12%. Observa-se a mudança de coloração da mistura e o aumento da viscosidade para valores próximos a 30 cps a 100 rpm, quando a mistura se completa e não se observa mais evolução de vapores e presença de espuma.
[0043] Se a agitação for interrompida parte do material sólido decanta no fundo do béquer em cerca de 10 min.
[0044] Deixando-se a mistura esfriar obtém-se um botão com a maior parte da bentonita e do ácido bórico sedimentados na porção inferior, corresponde a cerca de metade da altura do botão ou pastilha. Por outro lado, se a mistura homogênea for rapidamente resfriada, e para tanto se goteja a mistura sobre uma superfície metálica fria, obtém-se pastilhas de composição homogênea.
[0045] O fertilizante obtido dessa forma tem 60% de enxofre (S) e 6,1% de 8. O rendimento é de 277 g de pastilhas homogêneas com umidade residual a 105°C de 1,5%. Essas pastilhas quando imersas em água desintegram se em 10 a 15 min.
[0046] Exemplo 2. Foi preparada uma mistura de 20 200g de enxofre, 36,7g de bentonita e 110 g de colemanita (15% de 8, 1,5% umidade) seguindo procedimento similar ao descrito no exemplo 1.
[0047] Essa nova mistura apresentou as seguintes particularidades:
[0048] a) não houve evolução de vapores quando da mistura da colemanita, apenas a formação comum de espuma devido à adição da bentonita com a mistura de enxofre a 136°C, resultando em uma viscosidade de 4300 cps a 5 rpm;
[0049] b) a dispersão final é homogênea e quando deixada em repouso até resfriar lenta e completamente resultam num botão completamente homogêneo da dispersão enxofre, colemanita e bentonita. O rendimento da preparação foi de 342 g de pastilhas com teor de S de 59,5 % e 4,8% de 8, homogêneas com umidade residual a 105°C de 1,2%. As pastilhas quando imersas em água desintegram-se em 11 minutos.
[0050] Exemplo 3. Foi preparada uma mistura de 200g de enxofre, 36,7g de bentonita , 55 g de colemanita (15% de 8, 1,5% umidade) e 55g de ácido bórico anidro (17% de boro) seguindo procedimento similar ao descrito no exemplo 1.
[0051] Essa nova mistura apresentou as seguintes particularidades:
[0052] a) houve uma evolução de vapores quando da mistura da colemanita e ácido bórico com a mistura de enxofre e bentonita a 136°C, porém ;
[0053] b) a mistura perdeu umidade na metade do tempo do que a mistura somente com ácido bórico (vide exemplo .1) tornando- se mais homogênea que esta e resultando em uma viscosidade de 55 cps a 100 rpm; c)a dispersão final apresenta a mesma homogeneidade que a mistura feita com colemanita (vide exemplo .2), ou seja, quando deixada em repouso até resfriar lenta e completamente resulta num botão completamente homogêneo da dispersão do enxofre e os componentes da mistura: colemanita, ácido bórico e bentonita. O rendimento da preparação foi de 323 g de pastilhas com teor de S de 61 % e 4,4% de 8, homogêneas e com umidade residual a 105°C de 1,2%. As pastilhas quando imersas em água desintegram-se em 1O e 15 minutos.
[0054] Exemplo 4. Foi preparada uma mistura de 200g de enxofre, 36,7g de bentonita e 90 g de octaborato de sódio (21% de 8,5% umidade) seguindo procedimento similar ao descrito no exemplo 1.
[0055] Essa nova mistura apresentou as seguintes particularidades:
[0056] a) houve uma discreta evolução de vapores quando da mistura do octaborato de sódio com a mistura de enxofre e bentonita a 136°C;
[0057] b) o desprendimento de água aconteceu de forma lenta e constante, apresentando um comportamento de mistura similar ao da mistura colemanita/ácido bórico (vide exemplo .3) resultando em uma viscosidade de 35cps a 100 rpm;
[0058] c) assim como o ácido bórico, se a agitação for interrompida parte do material sólido decanta rapidamente para o fundo do béquer em cerca de 5 minutos. Deixando-se a mistura esfriar obtém-se um botão com a maior parte da bentonita e do octaborato de sódio sedimentados na porção inferior, corresponde a cerca de metade da altura do botão ou pastilha.
[0059] Por outro lado, se a mistura homogênea for rapidamente resfriada, e para tanto se goteja a mistura sobre uma superfície metálica fria, obtém-se pastilhas de composição homogênea. O fertilizante obtido dessa forma tem 62% de S e 5.9% de B. O rendimento é de 318 g de pastilhas homogêneas com umidade residual a 105 °C de 1,5%. Essas pastilhas quando imersas em água desintegram se em 10 a 15 min.
[0060] Exemplo 5. Foi preparada uma mistura de 200g de enxofre, 36,7g de bentonita e 110 g de ulexita (15,4% de B, 3% umidade) que é um mineral hidratado de hidróxido, borato, sódio e cálcio, com fórmula química NaCaBsOg^SH20, seguindo procedimento similar ao descrito no exemplo 1.
[0061] Devido ao baixo peso especifico da ulexita, material muito leve, foi necessário uma quantidade grande de material a ser incorporado com o enxofre e a bentonita, resultando em uma massa muito vis- cosa, dificultando a saída dos vapores de água, agitação da mistura e a retirada da própria mistura, tornando impossível a formação de um botão.
[0062] A escolha da forma de realização preferida do invento objeto de reivindicação nesta cártula, notadamente do fertilizante e do processo de obtenção descritos neste tópico de detalhamento do invento é fornecida apenas a título de exemplo. Alterações, modificações e variações podem ser realizadas para outras quaisquer formas de realização por aqueles com habilidade na arte sem, no entanto divergir do objetivo revelado no pleito da presente patente, o qual é exclusivamente definido pelas reivindicações anexas.
[0063] Verifica-se pelo que foi descrito e ilustrado que o "FERTILIZANTE COMPOSTO DE ENXOFRE, BORO E ARGILA APLICADO EM SOLO DE PLANTIO DE CULTURAS AGRÍCOLAS E SEU PROCESSO DE OBTENÇÃO" ora reivindicados se enquadra às normas que regem a patente de invenção à luz da Lei de Propriedade Industrial, merecendo pelo que foi exposto e como consequência, o respectivo privilégio.
Claims (4)
1. Fertilizante compreendendo enxofre, boro e argila aplicado ao solo de plantio para culturas agrícolas, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita formulação contém o nutriente enxofre, o micronutriente boro e argila, em que o enxofre está presente no fertilizante em uma quantidade de 60 a 80% em peso, o boro está presente no fertilizante em uma quantidade de 1 a 4% em peso e a argila compreende bentonita e está presente no fertilizante em uma quantidade de 5 a 20% em peso.
2. Fertilizante compreendendo enxofre, boro e argila aplicado ao solo de plantio para culturas agrícolas, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a relação ideal de concentração do nutriente enxofre e do micronutriente boro é da ordem de 20:1, respectivamente.
3. Fertilizante compreendendo enxofre, boro e argila aplicado ao solo de plantio para culturas agrícolas, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o micronutriente boro pode ser oriundo de minérios de boro, como ulexita ou borato de sódio ou bórax; colemanita e/ou borato de cálcio; hidroboracita, e/ou ácido bórico e/ou octaborato de sódio e/ou quaisquer outros sais de boro na forma pura ou em misturas.
4. Processo para obtenção do fertilizante, como definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - preparo dos componentes (1) com o procedimento de controle granulométrico preciso dos compostos de enxofre, minério de boro e bentonita; sendo que o minério de boro deve apresentar granulometria abaixo de 100 mesh (ABNT) e o teor de boro esteja entre 10 e 15%, com colemanita sendo calcinada ou não calcinada; - fusão do enxofre (2), em que um volume de enxofre puro é aquecido a uma temperatura de 136 °C, e após procedimento de agitação, é obtida quantidade de enxofre fundido, que é mantido sob a ação de agitação mecânica constante; - adição de argila (3), em que ao volume de enxofre fundido é adicionado um volume de argila, e por procedimento de agitação mecânica, é obtida uma mistura primária homogênea que é mantida em agitação mecânica constante; - adição de boro (4), em que à mistura primária é adicionado volume de boro, em pequenas porções, sendo mantida a agitação mecânica constante e mantido a temperaturas entre 118 e 154 °C resultando em suspensão dos ingredientes com teor de sólidos, homogeneidade e viscosidade, sendo que ao final do procedimento é observada mudança de coloração da mistura primária e o aumento da viscosidade para valores próximos a 30 cps a 100 rpm e ausência de vapores e de espuma, obtendo uma mistura secundária, - resfriamento (5), em que a mistura sólida é esfriada com formação de um botão ou pastilha homogênea.
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| B17A | Notification of administrative nullity (patentee has 60 days time to reply to this notification) |
Free format text: REQUERENTE DA NULIDADE: COMPANHIA NITRO QUIMICA BRASILEIRA - 870220026726 - 28/3/2022 |
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| B22O | Other matters related to patents and certificates of addition of invention: legal action concerning patent |
Free format text: "INPI NO 52402.011780/2022-16 ORIGEM: 13A VARA FEDERAL DO RIO DE JANEIRO PROCESSO NO: 5047067-32.2022.4.02.5101/RJ NULIDADE DA PATENTE DE INVENCAO AUTOR: COMPANHIA NITRO QUIMICA BRASILEIRA REU(S): ICL AMERICA DO SUL S.A. (NOVA DENOMINACAO DE COMPASS MINERALS AMERICADO SUL INDUSTRIA E COMERCIO LTDA.) E INSTITUTO NACIONAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL ? INPI" |
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| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: ICL AMERICA DO SUL S.A. (BR/SP) |