BR0111468B1 - aparelho para o manuseio e resfriamento de pré-formas produzidas em um molde por injeção, e para transferência das pré-formas para uma estação de trabalho subsequente para processamento adicional das pré-formas, e, processo para resfriamento de pré-formas plásticas realizado em um tal aparelho. - Google Patents

Description

"APARELHO PARA O MANUSEIO E RESFRIAMENTO DE PRÉ-FORMAS PRODUZIDAS EM UM MOLDE POR INJEÇÃO, E PARA TRANSFERÊNCIA DAS PRÉ-FORMAS PARA UMA ESTAÇÃO DE TRABALHO SUBSEQUENTE PARA PROCESSAMENTO ADICIONAL DAS PRÉ- FORMAS, E, PROCESSO PARA RESFRIAMENTO DE PRÉ-FORMAS PLÁSTICAS REALIZADO EM UM TAL APARELHO"

DESCRIÇÃO

A presente invenção se refere a uma planta de alta produtividade e alto rendimento para a produção de itens plásticos, isso é, as chamadas "pré- formas", e em particular a presente invenção se aplica de uma forma preferida a máquinas adaptadas para a moldagem ao mesmo tempo de uma pluralidade das chamadas "pré-formas", que são destinadas ao processamento por moldagem por sopro em recipientes finais adequados, especialmente garrafas plásticas.

A presente invenção representa uma variação simplificada da invenção descrita no pedido de patente italiano No. PN2000A000006, depositado em 26 de janeiro de 2000 pelo mesmo requerente.

Como resultado disso, a descrição dos fundamentos da invenção, do estado da técnica e de problemas relacionados com os mesmos é apresentada de forma exaustiva no pedido de patente italiano supra citado e não deve ser repetida aqui por motivos de concisão.

A solução proposta no pedido de patente supra citado na verdade resultou em uma produção extremamente eficiente de pré-formas apenas, mas não na produção dos recipientes acabados moldados por sopro. Em outras palavras, a solução descrita no dito pedido de patente é caracterizada por uma alta capacidade de resfriamento das pré-formas antes da liberação das mesmas, e esse é exatamente o elemento restritor em uma planta de produção de pré-formas.

Tal tipo de solução pode mais obviamente ser utilizado também em uma planta de produção de estágio único ou etapa única, mas nesse caso deve ser levado em consideração que as pré-formas precisam, obviamente, ser resfriadas muito mais, visto que devem ser subseqüentemente condicionadas novamente, isso é, trazidas para uma temperatura de aproximadamente 105°C para a moldagem por sopro.

Pode, portanto, ser prontamente apreciado que tal solução parece ser exuberante se observada em comparação com o resultado que é na verdade objetivado. Se o fato for então considerado que uma solução resulta por fim em uma solução consideravelmente complicada sob vários pontos de vista e, portanto, cara e trabalhosa, pode-se apreciar prontamente adicionalmente que não é capaz de permitir uma otimização de uma planta de estágio único, que ao invés disso receberia uma vantagem muito maior da implementação de uma solução menos complicada, mesmo se a última se provasse menos adaptada para resfriar em um tempo muito curto as pré-formas à medida que saem do molde por injeção.

A necessidade também surge de outra desvantagem principal a ser considerada a esse respeito, isso é, o fato de a solução descrita no pedido de patente supra citado não ser geralmente adaptada de modo a ser instalada ou integrada em plantas modernas de estágio único devido a falta de espaço, e essa circunstância é tal de forma que seja prejudicial à utilização da mesma em tal tipo de planta, mesmo se seu pouco caráter vantajoso em tal aplicação particular não for considerado.

Conhecida a partir da descrição US RE. 33.237 encontra-se uma planta para a produção de itens geralmente ocos de material plástico, mas substancialmente de pré-formas moldadas por injeção como explicado nas primeiras linhas da descrição relacionada. Descrita nessa publicação de patente encontra-se uma solução de construção que consiste no fornecimento de uma placa fornecida com copos de resfriamento adequados para as respectivas pré-formas, e substancialmente caracterizada pelo fato de duas metades de molde que produzem tais pré-formas serem abertas e movidas para longe alternadamente uma da outra para permitir a remoção das mesmas pré-formas das mesmas. A extensão na qual as ditas metades de moldes são afastadas uma da outra é tal de forma a permitir que a dita placa com todos os seus copos de resfriamento seja introduzida diretamente entre as duas metades de moldes quando essas estão totalmente espaçadas.

Isso permite que as pré-formas sejam transferidas diretamente do molde por injeção para a placa de transporte de copo, diminuindo assim o tempo de operação necessário e simplificando a construção da planta propriamente dita.

Essa solução, no entanto, só pode ser adotada com relação às plantas que permitem que tal tipo de placa de resfriamento de pré-forma seja introduzida entre as metades de molde de injeção, enquanto mas claramente não podem ser utilizadas nessas plantas que possuem tais restrições de construção e operação de forma a praticamente excluir tal possibilidade.

É, portanto, desejável, e é na verdade a finalidade principal da presente invenção se fornecer um aparelho e um processo respectivo que sejam adaptados para implementar e realizar uma fase de resfriamento de pré-forma sob uma redução sensível na duração do tempo do ciclo original, que se prove particularmente eficiente e vantajoso quando utilizado com relação a um aparelho de estágio único, que seja capaz de lidar com as desvantagens supra descritas, seja confiável e capaz de ser facilmente implementado utilizando-se materiais e técnicas prontamente disponíveis e, portanto, baratos.

Tal objetivo da presente invenção, juntamente com as características adicionais da mesma, é alcançado com um aparelho para o manuseio e resfriamento de pré-formas produzidas em um molde por injeção, e para transferência das pré-formas para uma estação de trabalho subsequente para processamento adicional das pré-formas, compreendendo: um elemento de coleta e translação, disposto horizontalmente, fornecido com uma superfície superior na qual são dispostos uma pluralidade de receptáculos dispostos em duas fileiras respectivas e organizados de acordo com um primeiro padrão de distribuição definido e adaptados para acomodar uma pluralidade correspondente de agrupamentos de pré-formas sendo ejetadas de um molde de injeção; e, um elemento de resfriamento, fornecido com uma pluralidade de copos, cada um dos quais é adaptado para acomodar e resfriar uma pré-forma respectiva, sendo os copos dispostos numa pluralidade de padrões de distribuição adicionais arranjados de forma a impedir que os respectivos copos de respectivos agrupamentos interfiram uns com os outros, cuja novidade reside no fato de que: o elemento de coleta e translação é adaptado: para ser deslocado alternadamente com um movimento de translação retilíneo entre uma primeira posição, situada entre duas metades de moldes de injeção na condição aberta das mesmas, e uma segunda posição, que se encontra acima do elemento de resfriamento; e, para ser adicionalmente deslocado para uma terceira posição que está disposta mais adiante das primeira e segunda posições; e, o elemento de resfriamento é adaptado para realizar de forma seletiva os seguintes três tipos de movimentos de deslocamento: um primeiro deslocamento, em uma direção paralela às fileiras dos receptáculos, por uma tal extensão de forma a permitir em uma primeira fase que os copos em um primeiro padrão de distribuição e em uma fase subsequente os copos em um segundo padrão de distribuição sejam carregados com as respectivas pré-formas; um segundo deslocamento em uma direção transversal com relação ao primeiro deslocamento para colocar alternadamente uma primeira fileira e então uma fileira seguinte dos copos em alinhamento com os meios de recolhimento adequados; e, um terceiro deslocamento ascendente para permitir que as pré-formas, conforme inseridas nos respectivos copos, sejam dimensionadas pelos respectivos meios de recolhimento.

Numa realização preferencial, o aparelho de acordo com a presente invenção compreende ainda um dispositivo que é associado com o elemento de coleta e translação e é adaptado para modificar seletivamente o primeiro padrão de distribuição dos receptáculos de forma a tornar os mesmos idênticos ao segundo padrão de distribuição, e para restaurar o primeiro padrão de distribuição à sua forma original.

Numa outra realização preferencial do aparelho de acordo com a presente invenção, cada um dos padrões de distribuição adicionais fornecidos no elemento de resfriamento consiste de uma pluralidade de fileiras paralelas de copos alinhados, onde cada uma das fileiras compreende um número igual de copos.

Numa outra realização preferencial do aparelho de acordo com a presente invenção, os copos, associados com padrões de distribuição distintos e dispostos ao longo de uma mesma fileira, são dispostos alternadamente um com relação ao outro.

A invenção proporciona ainda um processo para resfriamento de pré-formas plásticas realizado no aparelho como acima definido, compreendendo: a moldagem por injeção de um primeiro agrupamento de pré-formas em metades de moldes adequadas fechadas; a abertura das metades de moldes; a inserção de um elemento de coleta e translação entre as duas metades de moldes e liberação das pré-formas da metade superior do molde; de forma que o primeiro agrupamento de pré-formas, que são liberadas ao mesmo tempo da metade superior de molde, seja capaz de cair exatamente em um número correspondente de receptáculos fornecidos no elemento, sendo os receptáculos dispostos em duas fileiras respectivas; e, a transferência do elemento para uma posição acima de um elemento de resfriamento provido com uma pluralidade de copos de resfriamento dispostos em duas fileiras respectivas, de tal forma a permitir que as pré-formas sejam transportadas acima dos copos de acordo com um primeiro padrão de distribuição, em cujo processo a novidade reside em compreender ainda: a liberação das pré-formas de forma a permitir que as preformas de uma fileira dos receptáculos caiam, após as preformas da outra fileira dos receptáculos, nos respectivos copos dispostos de acordo com o primeiro padrão de distribuição; e, o travamento de um agrupamento de pré-formas diferente, inserido nos copos do elemento de resfriamento que estão dispostos de acordo com um padrão de distribuição adicional, num meio de transporte provido com meios de recolhimento adequados, realizando um deslocamento vertical do elemento de resfriamento.

A presente invenção pode assumir a forma de uma modalidade preferida, porém não uma modalidade única, tal como a descrita em detalhes e ilustrada abaixo por meio de um exemplo não limitador com referência aos desenhos em anexo, nos quais:

As figuras leia são uma vista de projeção vertical e uma vista plana de acordo com o corte A-A, respectivamente, de uma planta de acordo com a presente invenção, em uma fase definitiva de operação;

As figuras 2, 2a e assim por diante até as figuras 11 e lia são vistas de projeção vertical e vistas planas correspondentes de acordo com o mesmo corte da mesma planta, em fases diferentes sucessivas de operação da mesma;

A figura 12 é uma vista superior mais detalhada de uma parte de componente da planta de acordo com a presente invenção;

A figura 13 é uma vista superior mais detalhada de uma segunda parte de componente da planta de acordo com a presente invenção;

Com referência às figuras listadas acima, uma planta de acordo com a presente invenção compreende:

uma estrutura de suporte de carga 1;

um elemento de coleta e translação 2;

uma pluralidade de receptáculos 10 fornecidos no dito elemento de coleta e translação 2;

uma estrutura de resfriamento 3, fornecida com uma pluralidade de copos de resfriamento 6 adaptados para acomodar as pré-formas respectivas por períodos de tempo predeterminados e então para liberar os mesmos a outros meios de manuseio de pré-forma.

Para uma maior simplicidade de representação, nas figuras de 1 a 12a os ditos receptáculos 10 e os ditos copos 6 são representados simbolicamente apenas pelos pontos de interseção dos eixos de determinação da posição dos mesmos. O dito elemento de coleta e translação 2 é fornecido com um meio (não ilustrado nas figuras) que torna o mesmo capaz de realizar um movimento horizontal que transporta o mesmo alternadamente;

de uma posição dentro do espaço criado entre duas metades de moldes abertas horizontais 23,24 (ver figura 2);

para uma posição situada fora de tal espaço e acima da dita estrutura de resfriamento 3 de tal forma a ser permitir que as pré-formas 30 que estão retidas no dito meio de receptáculo caiam pela ação da gravidade dentro dos respectivos ditos copos 6, de uma forma e com o meio que serão descritos em maiores detalhes posteriormente;

para uma terceira posição externa (ver figura 1 e figuras 6 a 11), na qual o dito elemento 2 é adicionalmente deslocado para dentro de tal posição de forma a deixar o espaço acima da dita estrutura de resfriamento completamente livre;

e, vice-versa, de sua posição mais externa novamente para a posição inicial entre as ditas duas metades de moldes.

Os ditos receptáculos 10 fornecidos no dito elemento de coleta 2 são preferivelmente distribuídos de acordo com o padrão geométrico a seguir: com referência à figura 12, que é uma vista superior mais detalhada do dito elemento de coleta e translação 2, os ditos receptáculos 10 são dispostos ao longo de duas fileiras AeB, nas quais são alinhados e igualmente espaçados um do outro.

A fim de se ser capaz de desenvolver melhor a continuação dessa descrição, a geometria geral definida pela totalidade dos ditos receptáculos 10 no dito elemento de coleta 2 será definida como "padrão de distribuição", enquanto as pré-formas produzidas e ao mesmo tempo introduzidas nos ditos receptáculos, e portanto dispostas nos mesmos que definem o padrão de distribuição, são referidos como "agrupamentos".

De forma vantajosa, e para fins de se aproveitar ao máximo o espaço disponível, as duas fileiras AeB incluem o maior número possível de receptáculos 10 que é permitido pelo comprimento das fileiras propriamente ditas, devido à razão que será explicada em maiores detalhes adicionalmente.

Com referência à figura 13, a dita estrutura de resfriamento 3 compreende por sua vez duas fileiras distintas e paralelas 11, 12 de copos, nas quais os copos de ambas as fileiras são geralmente dispostos de acordo com dois padrões de distribuição distintos, cada um dos quais é igual ao padrão de distribuição dos ditos receptáculos 10.

Em outras palavras, um primeiro padrão de distribuição compreende ambos os copos identificados pelos números 100 a 105 na fileira 11, e os copos identificados pelos números 200 a 205 na fileira 12.

De forma similar, um segundo padrão de distribuição compreende ambos os copos identificados pelos números 300 a 305 na fileira 11, e os copos identificados pelos números 400 a 405 na fileira 12.

A fileira de receptáculos no elemento 2 pode portanto ser disposta seletivamente, utilizando um meio conhecido per se, acima dos copos constituídos em um dos dois dos padrões de distribuição distintos recém descritos e ilustrados.

Isso permite de forma mais óbvia que o elemento 2 carregue com as pré-formas respectivas, e realize ciclos sucessivos, os copos 6 dispostos na dita estrutura de resfriamento 3, enquanto descarrega de cada vez um agrupamento sucessivo de pré-formas em um padrão de distribuição diferente de copos simplesmente pelo deslocamento e disposição em uma posição adequada da dita estrutura de resfriamento 3, de tal forma a garantir que cada padrão de distribuição dos copos de resfriamento 6 possa dispor de forma alternada a si mesmos sob o padrão de distribuição fornecido no dito elemento de coleta 2.

Visto que a tarefa dos ditos receptáculos é:

interceptar as pré-formas liberadas da metade superior do molde 23,

coletar as ditas pré-formas de forma ordenada e orientar as mesmas verticalmente, isso é, com sua parte de gargalo ou abertura virada para cima;

transferir as mesmas acima da dita estrutura de resfriamento 3; e

finalmente deixar que as mesmas caiam no copo respectivo, com o uso de tal meio e técnicas como é geralmente sabido na técnica;

os ditos receptáculos, e mais geralmente, o dito elemento 2 são fornecidos com um meio adequado que é adaptado para reter de forma seletiva os agrupamentos individuais de pré-formas que caem a partir de cima, e para liberar os mesmos para baixo.

Também é de conhecimento de todos os versados na técnica o fato de, devido a razões que não serão relembradas aqui devido ao fato de serem de conhecimento amplo, a distância central entre as pré-formas de um mesmo agrupamento durante a moldagem por injeção é bem diferente de e, em particular, bem menor do que a distância central entre as mesmas pré-formas antes e durante da etapa de moldagem por sopro.

A existência é adicionalmente bem conhecida dos dispositivos e modalidades de operação particulares, que são geralmente conhecidos sob o termo de instalação de "mudança de inclinação" ou "inclinação variável" e são adaptadas para alargar a distância central entre as pré-formas a fim de alcançar a nova inclinação como necessário pela operação de moldagem por sopro.

Portanto, se torna vantajosa a possibilidade de implementação do resfriamento acelerado das pré-formas removidas ao mesmo tempo do molde de injeção e a operação de mudança de inclinação supra citada a ser realizada em uma planta única e processo relacionado.

Tal resultado pode ser alcançado em uma planta como ilustrado em particular nas figuras 12 e 13, nas quais o elemento de coleta 2 contém duas fileiras A e B de receptáculos de acomodação de pré-forma, nos quais os elementos contíguos na mesma fileira são separados um do outro por uma distância "L" que é a distância ideal para a moldagem por injeção das pré-formas, ao passo que a estrutura de resfriamento 3 compreende as ditas duas fileiras 11 e 12 de copos, nas quais, no entanto, na fileira 11, os copos identificados pelos números 100 a 105 são dispostos alternadamente aos copos 300 a 305; de forma similar, na fileira 12, os copos identificados pelos números 200 a 205 são dispostos alternadamente com relação aos copos 400 a 405.

Será prontamente apreciado também que, a fim de se verdadeiramente alcançar o resultado desejado, a dita distância "L" entre os receptáculos contíguos em uma mesma fileira será a distância ideal exigida em vista de ser capaz de produzir pré-formas sem qualquer desperdício de espaço não utilizado, ao passo que a distância "K" entre os copos dispostos no mesmo padrão de distribuição e contidos na mesma fileira, por exemplo, os indicados como 100 a 105, será a distância ideal exigida como o espaçamento desejado entre as pré- formas na fase de moldagem por sopro, enquanto que a distância "M" entre os dois copos adjacentes, por exemplo entre o copo 200 e o copo 400, e portanto, pertencentes a dois padrões de distribuição diferentes, pode ser determinada de forma parcialmente arbitrária, com a única restrição óbvia de se manter a mesma suficientemente menor do que "K".

Pode ser prontamente apreciado por outro lado também o fato de o meio adaptado para implementar a instalação de "mudança de inclinação" supra citada, isso é, a distribuição das pré-formas de um mesmo agrupamento para padrões de distribuição distintos na estrutura de resfriamento 3, é conhecida dos versados na técnica, de forma que não será descrito aqui.

A forma na qual a planta descrita e ilustrada acima opera será nesse ponto totalmente clara. De qualquer forma, pode ser resumida como se segue:

em uma fase inicial do processo, as pré-formas 30 de um mesmo subagrupamento são moldadas em metades de moldes 23 e 24, que são subseqüentemente abertas, enquanto os receptáculos 10 do elemento 2 estão vazios e o último ainda está localizado fora das ditas metades de moldes 23, 24 (ver figuras 1, la); em uma fase subsequente, o elemento 2 é inserido entre as duas metades de moldes 23 e 24 em tal posição que permita que o agrupamento de pré- formas, isso é, as pré-formas que são liberadas da metade superior do molde ao mesmo tempo, caiam exatamente dentro de um número correspondente de receptáculos 10 fornecidos no elemento 2 (figuras 2 e 2a);

na próxima fase, o elemento 2 é transferido acima da dita estrutura de resfriamento 3 de tal forma a permitir que as pré-formas de um mesmo agrupamento, como carregadas previamente nos receptáculos respectivos do elemento 2, sejam dispostas acima dos copos do primeiro padrão de distribuição, isso é de 100 a 106 e de 200 a 205, enquanto que ao mesmo tempo sobrem um processo de mudança de inclinação para variar a distância central entre os mesmos (figuras 3 e 3a);

depois da conclusão da fase mencionada acima, por motivos que serão explicados em maiores detalhes posteriormente, apenas as pré-formas na fileira B podem cair nos copos respectivos 6 na fileira 11 da estrutura de resfriamento 3 (figuras 4 e 4a) e, com referência à figura 13, nos copos identificados com os números 100,101,102,103,104,105;

na fase seguinte, e depois de um período de tempo predeterminado, apenas as pré-formas na fileira A podem por sua vez cair dentro dos respectivos copos 6 na fileira correspondente 12 na estrutura de resfriamento 3 (figuras 5, 5a) e, com referência à figura 13, dentro dos copos identificados com os números 200,201,202,203,204,205;

subseqüentemente (figuras 6 e 6a), o elemento de coleta 2 é retirado de sua posição acima da estrutura de resfriamento 3, que é ilustrada com todos os seus copos preenchidos com as respectivas pré-formas (também os identificados com os números 300, 301...305, 400, 401, ..., 405, que não foram preenchidos nas fases imediatamente anteriores, de forma que devem ser destinados a serem carregados em um ciclo anterior).

Nesse ínterim, as pré-formas que já foram inseridas nos copos de 300 a 305 e 400 a 405 são regularmente resinados para o valor de temperatura desejada, e portanto por um período de tempo predeterminado, depois do qual as mesmas pré-formas são recolhidas na seqüência e, portanto, na mesma ordem na qual foram inseridas nos dois padrões de distribuição compreendidos na estrutura 3 do exemplo fornecido.

Cada agrupamento de pré-formas é então enviado para o processo de moldagem por sopro utilizando meios e processos geralmente conhecidos.

De uma forma preferida, os mesmos compreendem meios de transporte 20, tal como por exemplo uma correia transportadora deslizante, fornecida com meios de recolhimento adequados devidamente alinhados e espaçados a uma distância "K" um do outro de forma a ser capaz de engatar de forma exata as pré-formas contidas nos receptáculos alternados constituídos em uma única fileira da estrutura 3.

Depois da expiração do período de tempo fornecido para permitir, digamos, que as pré-formas que já foram carregadas nos copos respectivos 300, 301...305 em um ciclo anterior para resfriar adequadamente, a dita estrutura de resfriamento 3 é elevada com meios geralmente conhecidos, de forma que as pré- formas nos ditos copos sejam capazes de ser dimensionados pelos meios de recolhimento respectivos (não ilustrados nas figuras, visto que é bem conhecido da técnica) e retirados do dito transportador 20 (figuras 7, 7a).

Então, a fim de carregar também as pré-formas 400 a 405, como previamente inseridas nos respectivos copos, a estrutura 3 é: abaixada (ver figura 8, 8a);

transladada lateralmente por uma extensão que é igual à distância entre as fileiras 11 e 12, de forma que a fileira 12 seja agora alinhada com os meios de transporte 20 (figuras 9,9a);

e finalmente elevada novamente, de forma que também as pré- formas 400 a 405 sejam dimensionada pelos meios de recolhimento respectivos e transportadas para a próxima estação de processamento (figuras 10,10a). A estrutura 3 é então abaixada novamente (figuras 11, 11a) de forma a permitir que o ciclo de trabalho seja reiniciado e repetido como ilustrado na figura 1.

Deve-se notar, no entanto, que durante as fases subsequentes, as pré-formas de um mesmo agrupamento são inseridas nos copos 300 a 305 e 400 a 405, que acabaram de ser limpos pelas respectivas pré-formas, onde as ditas fases subsequentes são utilizadas para resfriar de forma adequada as pré-formas apenas nos copos carregados 100 a 105 e 200 a 205.

A fim de ser capaz de carregar os ditos copos 300 a 305 e 400 a 405, considerando-se que os copos entre os dois padrões de distribuição distintos estão mal alinhados com relação um ao outro por uma distância "M" como descrito acima, surge a necessidade de a dita estrutura de resfriamento 3 deslocar na direção do alinhamento das fileiras 11 e 12 por uma extensão igual de forma que as pré-formas do segundo carregamento possam ser corretamente inseridas nos respectivos copos do dito segundo padrão de distribuição. Para essa finalidade, os meios são geralmente conhecidos da técnica e são fornecidos para imprimir um movimento de translação seletivamente acionado para a dita estrutura.

Seguindo o dito deslocamento, o dito elemento 2 é movido de volta para sua posição inicial de forma a permitir a descarga dos copos pertencentes ao primeiro padrão de distribuição.

Visto que os versados na técnica terão podido notar, a estrutura de resfriamento 3 sofre substancialmente três tipos de movimentos, e isso é:

um movimento ascendente para permitir que as pré-formas, após o resfriamento das mesmas, sejam dimensionadas pelos respectivos meios de recolhimento da correia transportadora 20;

um movimento lateral para trazer sucessivamente uma primeira fileira lie então uma segunda fileira 12 em alinhamento com os ditos meios de recolhimento que são por sua vez fornecidos em uma disposição alinhada;

um deslocamento, em uma direção paralela às fileiras, por uma extensão K de forma a permitir que em uma primeira fase os copos no primeiro padrão de distribuição e em uma fase subsequente os copos no segundo padrão de distribuição sejam carregados com as pré-formas respectivas.

Também terá sido notado que a circunstância de deixar as primeiras pré-formas de uma fileira e então as pré-formas da segunda fileira, pertencendo a um mesmo padrão de distribuição, sejam localizadas nos respectivos meios de recolhimento, envolve diferentes tempos de resfriamento que devem ser fornecidos para cada fileira, se os copos forem preenchidos ao mesmo tempo.

No entanto, visto que nenhuma desigualdade de resfriamento e, portanto, a desigualdade de temperatura é aceitável entre as pré-formas em um ambiente de produção contínuo e, em particular, em uma planta de estágio único, existe a necessidade de se nivelar os tempos de resfriamento. Isso é obtido pelo carregamento da fileira 11 com pré-formas quentes em um determinado momento, e então o carregamento de copos da fileira 12 com as pré-formas respectivas apenas após o período de tempo predeterminado ter passado.

Tal retardo pode ser obtido com vários meios que são geralmente conhecidos da técnica, de forma que não precisem mais ser tratados aqui.

Os versados na técnica serão, portanto, capazes de apreciar prontamente que a solução descrita permite efetivamente que uma pluralidade de pré-formas, como recolhidas adequadamente em um número de padrões de distribuição distintos, sejam acomodadas em um espaço muito limitado devidamente encaixadas para resfriar as mesmas pré-formas. De fato, se o número de padrões de distribuição disponíveis na estrutura de resfriamento 3 juntos for indicado como n, e se a duração total da fase de resfriamento das pré-formas for por motivos técnicos predeterminado como T, será óbvio que é possível se obter a liberação das pré-formas a cada período T/n.

E, portanto, para um mesmo período T/n que o tempo, isso é, duração do ciclo elementar incluindo injeção, solidificação e remoção de pré- forma do molde pode ser na verdade diminuída; e, portanto, o tempo de resfriamento de pré-forma pode ser adequadamente reduzido, isso sendo permitido pela possibilidade das pré-formas de serem derrubadas quando ainda estão suficientemente quentes para a fase subsequente de moldagem por sopro, em comparação com a solução e as restrições da planta de torre giratória descrita no pedido de patente supra citado No. PN2000A000006.

Claims (6)

1. Aparelho para o manuseio e resfriamento de pré-formas produzidas em um molde por injeção, e para transferência das pré-formas para uma estação de trabalho subsequente para processamento adicional das pré- formas, compreendendo: um elemento de coleta e translação (2), disposto horizontalmente, fornecido com uma superfície superior na qual são dispostos uma pluralidade de receptáculos (10) dispostos em duas fileiras respectivas (A, B) e organizados de acordo com um primeiro padrão de distribuição definido e adaptados para acomodar uma pluralidade correspondente de agrupamentos de pré-formas sendo ejetadas de um molde de injeção; e, um elemento de resfriamento (3), fornecido com uma pluralidade de copos (6), cada um dos quais é adaptado para acomodar e resfriar uma pré- forma respectiva, sendo os copos (6) dispostos numa pluralidade de padrões de distribuição adicionais arranjados de forma a impedir que os respectivos copos (6) de respectivos agrupamentos interfiram uns com os outros, caracterizado pelo fato de que: o elemento de coleta e translação (2) é adaptado: para ser deslocado alternadamente com um movimento de translação retilíneo entre uma primeira posição, situada entre duas metades de moldes de injeção (23, 24) na condição aberta das mesmas, e uma segunda posição, que se encontra acima do elemento de resfriamento (3); e, para ser adicionalmente deslocado para uma terceira posição que está disposta mais adiante das primeira e segunda posições; e, o elemento de resfriamento (3) é adaptado para realizar de forma seletiva os seguintes três tipos de movimentos de deslocamento: um primeiro deslocamento, em uma direção paralela às fileiras dos receptáculos (10), por uma tal extensão (K) de forma a permitir em uma primeira fase que os copos em um primeiro padrão de distribuição e em uma fase subsequente os copos em um segundo padrão de distribuição sejam carregados com as respectivas pré-formas; um segundo deslocamento em uma direção transversal com relação ao primeiro deslocamento para colocar alternadamente uma primeira fileira (11) e então uma fileira seguinte (12) dos copos (6) em alinhamento com os meios de recolhimento adequados (20); e um terceiro deslocamento ascendente para permitir que as pré-formas, conforme inseridas nos respectivos copos (6), sejam dimensionadas pelos respectivos meios de recolhimento (20).

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda um dispositivo que é associado com o elemento de coleta e translação (2) e é adaptado para modificar seletivamente o primeiro padrão de distribuição dos receptáculos (10) de forma a tornar os mesmos idênticos ao segundo padrão de distribuição, e para restaurar o primeiro padrão de distribuição à sua forma original.

3. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que cada um dos padrões de distribuição adicionais fornecidos no elemento de resfriamento (3) consiste de uma pluralidade de fileiras paralelas (11, 12) de copos alinhados (6), onde cada uma das fileiras (11, 12) compreende um número igual de copos.

4. Aparelho de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os copos, associados com padrões de distribuição distintos e dispostos ao longo de uma mesma fileira, são dispostos alternadamente um com relação ao outro.

5.

Processo para resfriamento de pré-formas plásticas realizado em um aparelho como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, compreendendo: a moldagem por injeção de um primeiro agrupamento de pré- formas (30) em metades de moldes adequadas fechadas (23,24); a abertura das metades de moldes; a inserção de um elemento de coleta e translação (2) entre as duas metades de moldes (23, 24) e liberação das pré-formas da metade superior do molde; de forma que o primeiro agrupamento de pré-formas, que são liberadas ao mesmo tempo da metade superior de molde, seja capaz de cair exatamente em um número correspondente de receptáculos (10) fornecidos no elemento (2), sendo os receptáculos (10) dispostos em duas fileiras respectivas (A, B); e, a transferência do elemento (2) para uma posição acima de um elemento de resfriamento (3) provido com uma pluralidade de copos de resfriamento (6) dispostos em duas fileiras respectivas (11, 12), de tal forma a permitir que as pré-formas sejam transportadas acima dos copos de acordo com um primeiro padrão de distribuição; caracterizado pelo fato de compreender ainda: a liberação das pré-formas de forma a permitir que as preformas (30) de uma fileira (A) dos receptáculos (10) caiam, após as preformas (30) da outra fileira (B) dos receptáculos (10), nos respectivos copos (6) dispostos de acordo com o primeiro padrão de distribuição; e, o travamento de um agrupamento de pré-formas diferente, inserido nos copos (6) do elemento de resfriamento (3) que estão dispostos de acordo com um padrão de distribuição adicional, num meio de transporte provido com meios de recolhimento adequados (20), realizando um deslocamento vertical do elemento de resfriamento (3).