BG99828A - Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна - Google Patents

Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна Download PDF

Info

Publication number
BG99828A
BG99828A BG99828A BG9982895A BG99828A BG 99828 A BG99828 A BG 99828A BG 99828 A BG99828 A BG 99828A BG 9982895 A BG9982895 A BG 9982895A BG 99828 A BG99828 A BG 99828A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mineral fiber
fiber web
mineral
web
fibers
Prior art date
Application number
BG99828A
Other languages
English (en)
Inventor
Kim Brandt
Erik Holtze
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8089020&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG99828(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of BG99828A publication Critical patent/BG99828A/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Методът включва производство на първа нетъкана лента, съдържаща минерални влакна, разположени в надлъжна посока, която се придвижва в надлъжна посокаи се нагъва успоредно на надлъжната и перпендикулярно на напречната посока , така че да се получи втора лента от минерални влакна, съдържаща едно централно тяло и срещуположни повърхностни пластове, които го затварят в трислойна конструкция тип "сандвич". Тялото съдържа минерални влакна, наредени предимно перпендикулярно на надлъжната и на напречната посока на втората лента. Повърхностните пластове съдържат минерални влакна, наредени предимно в напречната посока на втората лента. Произвежда се и се довежда до лицев контакт с втората лента трета нетъкана лента от минерални влакна, която е с по-висока компактност в сравнение с втората.

Description

WO 94/16163 PCT/KD94/00028 МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО HA ИЗОЛАЦИОННА ЛЕНТА ОТ МИНЕРАЛНИ ВЛАКНА, ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРОИЗВОД- СТВОТО НА ЛЕНТА ОТ МИНЕРАЛНИ ВЛАК- НА И ПЛОЧА, ИЗОЛИРАНА С МИНЕРАЛНИ ВЛАКНА Настоящото изобретение се отнася главно до техническа-та област за производство на изолационни плочи от минералнивлакна. Обикновено минералните влакна включват влакна катовлакна от силициева вълна, стъклени влакна и пр. Казано по-точно, настоящото изобретение се отнася до една нова техниказа производството на изолационна лента от минерални влакна,от която се нарязват изолационни плочи от минерални влакна.Изолационните плочи от минерални влакна, изготвени от изо -лационната лента от минерални влакна, произведени съгласнонастоящото изобретение, показват редица благоприятни характе-ристики по отношение на механичните свойства, като напримермодул на еластичност и якост, ниско тегло и добра топлоизо-лационна способност. Изолационните ленти от минерални влакна досега се произ- ···· I /000281 - 2 - веждат като хомогенни ленти, т.е. ленти, в които минерални-те влакна, от които е съставена изолационната лента от мине-рални влакна, са ориентирани по принцип в една единственапреобладаваща посока, която се определя от ориентацията напроизводствената линия, на която се произвежда и транспор-тира изолационната лента от минерални влакна в процеса напроизводството на изолационна лента от минерални влакна. Из-делието, изработено от хомогенна изолационна лента от мине-рални влакна, притежава характеристики, които се определятот интегритета на изолационната лента от минерални влакнаи се обуславят предимно от свързването на минералните влак-на вътре в изолационната плоча от минерални влакна, произ - ведена от изолационна лента от минерални влакна, а също та-ка и от теглото на единица повърхност или от плътността на минералните влакна в изолационната плоча от минерални влак-на. Благоприятните характеристики на изолационни плочи отминерални влакна с различна структура са реализирани до из-вестна степен, като са разработени техники за производство-то на изолационни плочи от минерални влакна, в които мине-ралните влакна са насочени в една обща посока, различна отпосоката, определена от производствената линия - виж Пуб-ликувана международна патентна заявка, Международна заявка№ РСТ/фк91/00383, Международна публикация fP у092/10602,Патент на сАЩ № 4,950,355, Шведски патент № 441,764, Патентна САЩ № 2,546,230 и Патент на САЩ № 3,493,452. Направена е
i /00028 - 3 - връзка c горепосочените патентни заявки и патенти, и горни-те патенти на САЩ са залегнали в настоящата спесификация политературни справки. От цитираната по-горе публикувана Международна патент-на заявка^международна публикация № W092/10602известен ме-тод за производството на изолационна плоча от минерални влакна, съставена от включени в нея прътовидни елементи от мине-рални влакна. Методът включва нарязване на непрекъснатата лен та от минерални влакна по дължина на лентата с оглед да се пслучат ламели, нарязване на ламелите на желаната дължина, об-ръщане на ламелите на 90° около надлъжната ос и свързване наламелите една с друга за образуване на плочата. Методът вклюва също така технологична стъпка за втвърдяване на непрекъс-натата лента от минерални влакна или - като алтернатива - на плочата, съставена от конкретните дължини на ламелите, свър-зани помежду си за образуване на плочата. От Шведския патент № 441,764 е известна техника запроизводството на табла или плочи от минерални влакна, със-тавени от прътовидни елементи, която техника е сходна с тех-ника, описана в цитираните по-горе международни патентни заяв-ки. Така например, съгласно техниката, описана в горепосоче-ния Шведски патент, лента от някакъв материал от минералнивлакна се нарязва на прътовидни елементи със специфична дъл-жина, които след това се обръщат и се прегрупират в сложна прътовидна структура на плоча от -минерални влакна, в която /00028 прътовидните елементи са слепени помежду си с помощта на свързващи влакна, които са въведени в проходящата апертура на сложната прътовидна структура на плочата от минерални влакна в една отделна технологична стъпка. От Патента на САЩ № 2,546,230 е известна техника запроизводството на табла или плочи от минерални влакна, със-тавени от прътовидни елементи. Следователю·· техниката, описанав Патента на САЩ № 2,546,230 е много сходна с техниките, из-вестни от цитираната по-горе международна патентна заявка и споменатия Шведски патент, и включва отделна стъпка за свързване на прътовидните ламели една с друга с помощта на подходящ свързващ агент. От Патент на САЩ № 3,493,452 е известен метод за про-изводството на фиброзна листовидна структура, включваща фи- ламенти или влакна от някакъв полимерен материал, като на- примен полиетилен ови трефталати или полихексаметиладитамиди.Методът включва производството на филаменти или влакна отполимерен материал с помощта на картинг-машина от дюзата заподаване на филаментите или влакната, като постъпващия ма-териал е съставен от порьозна еластична вата, събиране наполимерните филаменти или влакна върху транспортна лента заобразуването на непрекъсната лента от филаменти или влакнаот полимерен материал, уплътняване на лентата, нарязване налентата на серии от па>ралелни ивици, включващи филаменти иливлакна от полимерен материал, обръщане на ивиците на 90°около надлъжната ос и съединяване на ивиците една с друга, • · ·· · ····« • ····· ···· · ··· · · · * * ·· ··· ·· · ··«·· /00028 - 5 - така че да се получи унификация единствено чрез упражнява-не на пресоващо въздействие, което се прилага върху ивицитепрез време на процеса на обръщането им. Лентата, произведе-на съгласно техниката, описана в цитирания по-горе Патентна сАЩ, е подходяща за изработването на изделия като кили-ми, одеала, спално бельо, хавлии и пр. Целта на настоящото изобретение е да предложи нов ме-тод за производството на изолационна лента от минерални вла-кна, от която могат да се нарежат изолационни плочи, като то-зи метод дава възможност на една производствена он-лайн-ли- ния да се произвеждат изолационни плочи от минерални влак-на със съставна структура, осигуряваща определени предимст-ва в сравнение с произвежданите според досегашното ниво на техниката плочи, съдържащи изкуствени влакна. Едно специфично предимство на настоящото изобретениее свързано с факта, че предлаганата изолационна плоча от ми-нерални влакна съгласно настоящото изобретение и произведе-на по метода, предлаган от настоящото изобретение, която всравнение с известните досега според досегашното техническониво изолационни плочи от минерални влакна съдържа по-мал-ко минерални влакна и, следователно, е по-малко скъпа отизолационните плочи от минерални влакна, съответствуващи надосегашното ниво на техниката, като въпреки това обаче показ-ва определени предимства в сравнение с известните досега изолационни плочи от минерални влакна по отношение на меха-
• <* · /00028 - 6 - ничната якост и термоизолационната им способност. Една специфична особеност на настоящото изобретение се отнася до факта, че новата изолационна плоча от минералнивлакна съгласно настоящото изобретение, и произведена в съот-ветствие с метода, предлаган от настоящото изобретение, можеда бъде изработена от по-малко минерални влакна или от по-малко материал в сравнение с досега известните изолационни плочи от минерални влакта, като запазва същите качества ка-то произведените според досегашното ниво на техниката изола-ционни плочи от минерални влакна по отношение на механичнатаси якост и термоизолационната си способност, осигурявайкиолекотена и по-компактна изолационна плоча от минерални влак-на в сравнение с досега известните изолационни плочи от мине-рални влакна, снижавайки по този начин разходите за транспорт,съхранение и манипулиране . Горната цел, горното предимство и горните качества на-ред с редица други цели, предимства и качества, които ще ста-нат видни от даденото, по-долу подробнсуописание на предпочита-ни_те понастоящем изпълнения на настоящото изобретение, са по-стигнати с помощта на метод съгласно настоящото изобретение, включващ следните технологични стъпки: а) произвеждане на първа нетъкана лента от минералнивлакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на лентата от минерални влакна, и една втора напречна посока, ус-поредна на първата лента от минерални влакна, като първата лен- ·········· • ····· ···· · ··· ··· · · ·· · · «» * * · · · ··· /00028 ϊ - 7 " та от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно във втората напречна посока, и включва един първи, поддаващ се на втвърдяване свързващ агент; б) придвижване на първата лента от минерални влакна в първата надлъжна посока на първата лента от минерални вла-кна ; в) нагъване на първата лента от минерални влакна успо-редно на първата надлъжна посока и перпендикулярно на вто-рата напречна посока, така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, като втората лента от минерални влакна включва едно централно тяло и срещуположни повърх -ностни пластове, които затварят в конструкция тип "сандвич”централното тяло, като централното тяло съдържа минерални влакна, разположени главно перпендикулярно на първата над - лъжна посока и на втората напречна посока, а повърхностните пластове съдържат минерални влакна, наредени главно във вто-рата напречна посока; г) придвижване на втората лента от минерални влакна впървата надлъжна посока; д) произвеждане на трета нетъкана лента от минералнивлакна, определяща една трета посока, успоредна на третата лента от минерални влакна, като третата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна , наредени главно в третатапосока , и включва един втори, поддаващ се на втвърдяване свързващ агент, като третата лента от минерални влакна се 00028 ···· · ·· ···· ·· ···· • · · · · · · · · • 4 ·· · #··«· • ····· ···· « • · · ·«· · · • β ♦ · * · * · · · · · · - 8 - явява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение с втората лента от минерални влакна; е) приближаване на третата лента от минерални влакнадо втората лента от минерални влакна до лицев контакт със същата за произвеждане на четвърта съставна лента от мине-рални влакна, и ж) втвърдяване на първия и втория втвърдяващи се свързващи агенти,така че минералните влакна в четвъртата съставналента от минерални влакна да се свържат помежду си, образу-вайки по този начин изолационната лента от минерални влакна. Третата нетъкана лента от минерални влакна, която едоближена до втората лента от минерални влакна в стъпка е),може да представлява някаква отделна лента от минерални влакна. Следователно, първата и третата ленти от минерални влак-на могат да бъдат произведени на отделни производствени ли-нии, които да се съединяват в стъпка е). В съответствие с друго едно изпълнение на метода съг-ласно настоящото изобретение третата нетъкана лента от мине-рални влакна се произвежда чрез отделянето на повърхностен сегментен пласт от първата лента от минерални влакна и чрез уплътняване на повърхностния сегментен пласт за получаване на третата лента от минерални влакна. Третата лента от минерални влакна може да бъде произведена допълнително чрез уплътняване на повърхностния сегмен-тен пласт, което да включва стъпка .. за нагъване на повърх-ностния сегментен пласт, така че да се получи третата лента от минерални влакна така, че да съдържа минерални влакна, на /00028 - 9 - редени главно в ориентираност напречна на надлъжната посока на третата лента от минерални влакна. Според друго едно, предпочитано понастоящем изпълне-ние на метода съгласно настоящото изобретение, третата не-тъкана лента от минерални влакна се произвежда чрез отделя-не на единия от повърхностните пластове на втората лента отминерални влакна, произведена в стъпка в),от централното тя-ло на същата лента и чрез уплътняване на повърхностния пласт за получаване на третата лента от минерални влакна. При положение че третата лента от минерални влакна е произ-ведена чрез отделяне на повърхностен пласт от втората лен-та от минерални влакна,минералните влакна в третата лента запазват общата ориентация на минералните влакна от втората лента от минерални влакна, т.е. ориентация главно във вто-рата напречна посока. Методът съгласно настоящото изобретение включва освентова препоръчително допълнителна стъпка, подобна на стъпка д) за производството на пета нетъкана лента от минерални влакна, подобна на третата; лента от минерални влакна, и стъпка-та за довеждане в стъпка е.) на петата лента от минерал-ни влакна до лицев.контакт с "втората лента от-минералнивлакна , така че втората лента от минерални влакна да се вложи в конструкция тип "сандвич” между третата и петата лентиот минерални влакна в една четвърта лента от минерални влак-на. Чрез произвеждането на една пета нетъкана лента от мине-рални влакна се осъществява една цялостна съставна структу- /00028 - 10 ра на минералните влакна в четвъртата лента от минералнивлакна, в която структура централното тяло, идващо от вто-рата лента от минерални влакна.е вложено между два срещупо-ложни уплътнени повърхностни,., пласта, получени от третата и петата ленти от минерални влакна. Стъпката на нагъване на първата лента от минерални влакна се изпълнява препоръчително така, че да се получи непрекъсната вълнообразност по протежение на първата над-лъжна посока на първата лента от минерални влакна, с оглед да се получи акуратно структурирана, нагъната втора лен-та от минерални влакна, от която се отделят лесно повърх-ностните пластове. При положение че третата лента от минерални влакнае получена като са отделени повърхностни пластове от вто-рата лента от минерални влакна, минералните влакна в тре-тата лента от минерални влакна ще бъдат ориентирани - как-то бе описано по-горе, по протежение на втората напречнапосока. Следователно третата посока може да съвпадне с вто-рата напречна посока и да бъде перпендикулярна на първата надлъжна посока. При положение че третата нетъкана лента от минералнивлакна е произведена на отделна производствена линия, тре-тата посока може да бъде с някаква произволна ориентация,например, да бъде идентична с първата надлъжна посока и, сле·дователно да е перпендикулярна на втората напречна посока. .··.···: . .: :i. . .... ....... 700028 - 11 - Методът, съгласно настоящото изобретение включва ос-вен това препоръчително въвеждане на стъпка за производ-ството на първа лента от минерални влакна от една базис-на, нетъкана лента от минерални влакна чрез нареждане на базисната лента от минерални влакна на припокриващи се единвърху друг пластове, така че да се получи по-хомогенна икомпактна лента от минерални влакна в сравнение с базис-ната лента от минерални влакна, която да съдържа допълни - телно минерални влакна, ориентирани главно по протежениена надлъжната посока на базисната лента от минерални влакна-Чрез произвеждане на първата лента от минерални влакна отбазисната , нетъкана лента от минерални влакна, чрез под-реждане на базисната лента от минерални влакна на припок-риващи се пластове, общата ориентация на минералните влакнав базисната, нетъкана лента от минерални влакна е обърнатаот надлъжната посока на базисната лента от минерални влакнав напречната посока на първата нетъкана лента от минерални влакна. Базисната, нетъкана лента от минерални влакна сеподрежда за предпочитане в съотношение на припокриване глав-но във втората напречна посока. В съответствие с техниката, описана в посоченита>. по-горе публикувана международна патентна заявка № PCT/DK 91/00383, публикация № W092/10602, първата и втората нетъканиленти от минерални влакна са подложени препоръчително науплътняване и пресоване с оглед да се получат по-компактни ипо-хомогенни ленти от минерални влакна. Уплътняването и пре-
/00028 - 12 - соването може да включва пресоване по височина, надлъжнопресоване, напречно пресоване и комбинации от тях. Следова-телно, методът съгласно настоящото изобретение включва пре-поръчително и една допълнителна технологична стъпка за пре-соване по височина на първата нетъкана лента от минералнивлакна, произведена в стъпка а) , произведена препоръчител-но от базисната нетъкана лента от минерални влакна, какдотова бе описано по-горе. Също така за препоръчване е методът съгласно настоя-щото изобретение да включва допълнителна стъпка за надлъжнопресоване на първата нетъкана лента от минерални влакна,произведена в стъпка а) и - допълнително или алтернатив-но - допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на вторатанетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка в). При извършване на надлъжното пресоване лентата от минералнивлакна, подложена на надлъжно пресоване, става по-хомогенна,в резултат на което се получава общо подобряване на механич-ната характеристика и - в повечето случаи - на термоизола -ционната способност на надлъжно уплътнената лента от минерал-ни влакна в сравнение с лентата от минерални влакна, коятоне е била уплътнена надлъжно. Както ще стане видно от изложеното: по-долу подробно опи-сание на предпочитаните понастоящем изпълнения на настоящо-то изобретение, изолационните плочи от минерални влакна,произведени съгласно метода по настоящото изобретение,показ- • · · · · · • · /00028 - 13 - ват изненадващо подобрени механични свойства и механична ха-рактеристика, при положение че втората нетъкана лента от ми-нерални влакна, произведена в стъпка в), е била подложена нанапречно пресоване, като се получава хомогенизация на струк-турата на минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна. Напречното пресоване на втората нетъкана лен-та от минерални влакна довежда до значително подобряванена механичните свойства и механючна . характеристика на гото-вите изолационни плочи от минерални влакна, произведени отвтората нетъкана лента от минерални влакна, което подобре -ние се дължи по всяка вероятност на механичното пренарежда- не на минералните влакна във втората нетъкана лента от мине-рални влакнау тъй като втората нетъкана лента от минералнивлакна е подложена на напречно пресоване, в резултат на което минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна се разпределят номерно в невтвърдената лента от ми-нерални влакна. Методът съгласно настоящото изобретение.може освен то- \ · ва да включва , препоръчително и изгодно, стъпка за полагане на някакво фолио към едната странична повърхност или и къмдвете странични повърхности на първата нетъкана лента от ми-нерални влакна и/или полагане на фолио към едната страничнаповърхност или и към двете странични повърхности на втората не-тъкана лента от минерални влакна. Фолиото може да бъде някак-во фолио от пластичен материал, например непрекъснато фо - • · · * /00028 лио, някаква тъкана или нетъкана мрежа, или - алтернативно,фолио от непластичен материал, като например хартия или плат-но. Излационната лента от минерални влакна, произведена в съ-ответствие с метода съгласно настоящото изобретение, може дабъде изпълнена, както бе разгледано по-горе, с две разположе-ни срещуположно ленти от минерално влакно, покривайки в кон-струкция тип "сандвич" едно централно тяло на съставната изо-лационна лента от минерални влакна. При положение, че изола-ционната лента е произведена като трипластова конструкция, ед-ната, или и двете външни повърхнини могат да бъдат снабденис подобни или еднакви повърхностни покрития. Методът съгласно настоящото изобретение може да включ-ва също така една допълнителна стъпка за уплътняване на чет-въртата съставна лента от минерални влакна преди въвеждането на четвъртата съставна лента от минерални влакна в пещта за втвърдяване. Пресоването на четвъртата съставна лента от ми-нерални влакна може да включва пресоване по височина, надлъж-но пресоване и/или напречно пресоване. При пресоването на чет-въртата съставна лента от минерални влакна се предполага, че хомогенността на крайното изделие се подобрява, тъй като пре-соването на четвъртата съставна лента от минерални влакна уп-ражнява хомогенизиращ ефект върху централното тяло на четвърта та съставна лента от минерални влакна, което централно тяло се състои от централното тяло на втората нетъкана лента от мине-рални влакна. С оглед да се получи πο-хомогенна и по-компактна лен- • ·· ·
«
/00028 15 та от минерални влакна, която да бъде въведена в пещта завтвърдяване в стъпка ж), методът съгласно настоящото изо-бретение включва препоръчително допълнителна стъпка за уп-лътняване на четвъртата съставна лента от минерални влакнапреди въвеждането на четвъртата съставна лента от минерал-ни влакна в пещта за втвърдяване. Чрез уплътняване на четвъртата съставна лента от минерални влакна хомогенността накрайното изделие се подобрява, тъй като уплътняването начетвъртата съставна лента от минерални влакна упражнява хомогенизиращ ефект върху централното тяло на четвъртата състав-на лента, което централно тяло се състои от централното тя-ло на втората нетъкана лента от минерални влакна. Стъпка ж) за втвърдяване на първия втвърдяващ се свърз-ващ агент и - като опция - на втория и третия втвърдяващи сесвързващи агенти, в зависимост от естеството на втвърдяващиясе свързващ агент, или агенти, може да бъде изпълнена по мно-жество най-различни начини, например чрез просто излагане навтвърдяващия се свързващ агент, или агенти, на някакъв втвър-дяващ газ или втвърдяваща среда, примерно атмосферата, чрезизлагане на втвърдяващия се свързващ агент, или агенти, нанякакво лъчение, примерно на ултравиолетови лъчи или на ин-фрачервени лъчи. При положение че втвърдяващият се свързващагент, или агенти, представляват втвърдяващи се на топловещества, като например обичайните свързващи агенти на смол-листа основа, използвани обикновено в индустрията за произ-водството на минерални влакна, процесът на втвърдяване на свързващия агент, или агенти, включва стъпката за въвежданена лентата от минерални влакна в нагревателна пещ. Следова - • · ·· · ····· • ····· ···· · ··· ··· · · • · ««4 * · · « · ··· /00028 - 16 - телно процесът на втвърдяване се осъществява с помощта напещ за втвърдяване.Алтернативни устройства за втвърдяванемогат да включват инфрачервени, микровълнови радиатори и _др. От втвърдената изолационна лента от минерални влакна се нарязват препоръчително сегментни плочи чрез нарязване на втвърдената нетъкана трета или пета съставна лента от ми-нерални влакна на сегментни плочи в една отделна производ-ствена стъпка. Горната цел, горното предимство и горните качествазаедно с множество други^цели, предимства и качества могатда се постигнат освен това с помощта на инсталация за произ-водството на изолационна лента от минерални влакна, включва-ща : а) първо средство за произвеждане на първа нетъканалента от минерални влакна, определяща една първа надлъжнапосока, успоредна, напървата лента от минерални влакна, иедна втора напречна, посока, успоредна на първата лента отминерални влакна, като първата лента от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна, наре-дени главно във втората напречна посока, й да включва единпърви, втвърдяващ се свързващ агент} б) второ средство за придвижване на първата лента отминерални влакна в първата надлъжна посока на първата лента от минерални влакна; в) трето средство за сгъване на първата лента от мине-рални влакна успоредно на първата надлъжна посока и перпен-дикулярно на втората напречна посока, така че да се произ- /00028 - 17 - втора нетъкана лента от минерални влакна, като втората лента от минерал, ни влакна съдържа централно тяло и срещуположни повърхностни пластове, които затварят в трислойна конструкция централнототяло, като централното тяло съдържа мине^рални влакна, наре-дени главно перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напречна посока, а повърхностните пластове съдържатглавно минерални влакна, наредени във втората напречна посока} г) четвърто средство за придвижване на втората лентаот минерални влакна в първата надлъжна посока; д) пето средство за произвеждане на трета нетъкана лен-та от минерални влакна, определяща една трета посока, успоред-на на третата лента от минерални влакна, като третата лента от минерални влакна е произведена така, че съдържа минерални влак-на, наредени главно в третата посока, и включва един втори, под даващ се на втвърдяване свързващ агент, като третата лента от минерални влакна е лента от минерални влакна с по-висока ком-пактност в сравнение с втората лента от минерални влакна; е) шесто средство за приближаване на третата лента от минерални влакна до втората лента от минерални влакна в ли-цев контакт със същата за произвеждане на четвърта, състав-на лента от минерални влакна, и ж) седмо средство за втвърдяване на първия и вториявтвърдяващи се свързващи агенти, така че минералните влакна в четвъртата съставна лента от минерални влакна да се свържат помежду си, като образуват по този начин изолационната лента • · • · · ·
• » » » /00028 - 18 - от минерални влакна. Инсталацията, съгласно настоящото изобретение, можеда включва препоръчително всяка от посочените по-горе специ-фични особености на метода съгласно настоящото изобретение. Горната цел, горното предимство и горните качествазаедно с множество други цели, предимства и качества сапостигнати освен това с помощта на изолационна плоча от ми-нерални влакна съгласно настоящото изобретение, която изо-лационна плоча от минерални влакна определя надлъжната посо сока и включва: централно тяло, съдържащо минерални влакна,повърхностен пласт, съдържащ минерални влакна, като централното тяло и повърхностният пласт са съединени влицев контакт помежду си, минералните влакна на централното тяло са наредени главноперпендикулярно на надлъжната посока и перпендикулярно на по върхностния пласт, минералните влакна в повърхностния пласт са наредени глав-но в посока, успоредна на надлъжната посока, повърхностният пласт е с по-висока компактност в сравнениес централното тяло, и влакната в централното тяло и минералните влакна в повърх-ностния пласт са свързани заедно в една цялостна структураединствено чрез втвърдения свързван,агент, втвърдил се в /00028 - 19 - еднократен процес на втвърдяване и присътващ. първоначално вневтвърдените нетъкани ленти от минерални влакна, от които са произведени централното тяло и повърхностният пласт. Изолационната плоча от минерални влакна съгласно на- стоящото изобретение препоръчително включва срещуположниповърхностни пластове със сходна структура, затварящи в ко„,нструкция тип "сандвич" централното тяло в цялостната струк-тура на изолационната плоча от минерални влакна. Настоящото изобретение ще опишем по-подробно въз ос -нова на дадените по-долу фигури, в които: Фиг. 1 представлява схематично и перспективно изображение, илюстриращо първата производствена стъпка при произвеж-дането на лента от минерални влакна от формовъчна стопилка от минерални влакна. Фиг. 2 представлява схематично и перспективно изобра-жение, илюстриращо производствената стъпка за уплътняване на изолационната лента от минерални влакна. Фигури 3, 4, 5 и 6 представляват схематични и перспек-тивни изображения, илюстриращи четири алтернативни техники за нагъване на изолационната лента от минерални влакна, ус-поредно на надлъжната посока на изолационната лента от мине-рални влакна. Фиг. 7 представлява схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствената стъпка на отделяне на по-върхностен пласт от нагънатата изолационна лента от минерал- /00028 - 20 - ни влакна, произведена в съответствие с техниките, показанина фигури 3-6, и производствена стъпка за уплътняване на повърхностния пласт . Фиг. 8 представлява схематично и перспективно изобра-жение , илюстриращо производствената стъпка на напречно пре-соване на изолационната лента от минерални влакна, произве-дена в производствената стъпка, показана на Фиг. 7. Фиг. 9 представлява схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствената стъпка за съединяването на повърхностен пласт, за предпочитане някакъв уплътнен по-върхностен пласт, към изолационна лента от минерални влакна, или, за предпочитане, към остатъчна част от изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с тех-никите, показани на фигури 3-6, и от която е отцепен повърх-ностен пласт въгласно техниката, описана на Фиг. 7. Фиг. 10 представлява схематично и перспективно изобра-жение илюстриращо стъпка за втвърдяване на изолационна лен - та от минерални влакна и производствена стъпка за наряз-ване на втвърдената изолационна лента от минерални влакна на сегментни плочи. Фиг. 11 представлява схематично изображение - в разрез и перспектива - илюстриращо нагънатата изолационна лента от минерални влакна, произведена съгласно техниките, показани на Фиг. 3-6. • · · »
i /00028 - 21 - Фиг. 12 представлява схематично и перспективно изо-брашение, илюстриращо едно първо изпълнение на сегментнаплоча от минерални влакна, произведена съгласно техники-те, показани на Фиг- 1-10. Фиг. 13. представлява схематично и перспективно изо-бражение, илюстриращо второ изпълнение на сегментна пло-ча от минерални влакна, произведена съгласно техниките, по-казани на Фиг. 1-10. Фиг. 14 и Фиг. 15 представят диаграми, илюстриращипроизводствените параметри на производствена линия он-лайнза производството предимно на изолационни плочи за строи-телството от изолационната лента от минерални влакна, произ-ведена в съответствие с техниките на настоящото изобрете - ние, и Фиг. 16 и Фиг. 17 представят диаграми, подобни надиаграмите от Фиг. 14 и респ. Фиг. 15, илюстриращи произ -водствените параметри на една производствена линия он-лайн, произвеждаща топлоизолационни покривни плочи от минерални влакна от изолационната лента от минерални влакна, произ-ведена съгласно положенията, залегнали в настоящото изоб-ретение. На Фиг. 1епоказана първата стъпка за производствотона изолационна лента от минерални влакна. Първата стъпкавключва формирането на минералните влакна от формовъчнатастопилка от минерални влакна, получена в пещта 30, • · /00028 -2 2- която се подава от улея 32 на пеща 30 към общо четири бър-зо въртящи се ротационно изтеглящи колела 34, до които фор-мовъчната стопилка от минерални влакна се подава като по-ток от формовъчна стопилка от минерални влакна 36. След ка-то потокът от формовъчна стопилка от минерални влакна 36бъде подаден към ротационно изтеглящите колела 24 в радиал-на посока към тях, същевременно се подава поток от охлаж-дащ газ към бързо въртящите се ротационно изтеглящи коле-ла 34 в аксиална посока към тях, предизвиквайки образува-нето на индивидуални минерални влакна, които се изхвърлят или изпръскват от бързо въртящите се ротационно изтеглящиколела 34, както това е показано на фигурите с позиция 38.Спреят от минерални влакна 38 се събира на непрекъснато движеща се първа транспортна лента 42, образувайки първичнатаизолационна лента от минерални влакна 40. Някакъв втвър-дяващ се на топло свързващ агент се добавя също към първич-ната изолационна лента от минерални влакна 40 , или направокъм първичната изолационна лента от минерални влакна 40,или на етапа на изхвърляне на минералните влакна от рота-ционно изтеглящите колела 34, т.е. на етапа на формиране наиндивидуалните минерални влакна. Първата транспортна лента42 представлява, както е видно от Фиг. 1, транспортна лен-та, съставена от две секции.. Първата секция транспортниленти е под н'аклон спрямо хоризонталната посока, докато втората секция транспортни ленти е с неизменно хоризонтални
/00028 - 23 - транспортни ленти. Първата секция представлява колекторнасекция, а втората - транспортна секция с помощта на коятопървичната изолационна лента от минерални влакна 40 се пре-нася до една втора и една трета непрекъснато действащи тран-спортни ленти, означени съответно като позиции 44 и 46, кои-то транспортни ленти работят синхронизирано с първата тран-спортна лента 42, затваряйки в тип "сандвич” първичната изо-лационна лента от минерални влакна 40 между две съседни по-върхности на втората и третата транспортни ленти 44 и съот-ветно 46. Втората и третата транспортни ленти 44 и съответно 46са свързани с четвърта транспортна лента 48, която пред-ставлява събирателна транспортна лента, върху която се съ-бира една вторична изолационна лента от минерални влакна 50,тъй като втората и третата транспо^ ртни ленти 44 и 46 сапрехвърлени над горната повърхност на четвъртата транспорт-на лента 48. На Фиг. 2 е показана производствена станция за уплът-няване и хомогенизиране на постъпващата изолационна лента от минерални влакна 50’, която станция служи за уплътняване ихомогенизация на постъпващата изолационна лента от минерал-ни влакна 50’ за получаване на изходящата изолационна лентаот минерални влакна 50’’, която е по-компактна и по-хомоген-на в сравнение с входящата изолационна лента от минералнивлакна 50’. Постъпващата изолационна лента от минерални вле-кна 50’ може да се състои от вторичната изолационна лента /00028 - 24 - 50, произведена в станцията, показана на Фиг. 1. Станцията за пресоване има две секции. Първата секция включва две транспортни ленти 52’’ и 54’’, които са разполо-жени до горната странична повърхност , и респективно, до дол-ната странична повърхност на лентата от минерални влакна 50’.Първата секция представлява по принцип секция, в която лен-тата от минерални влакна 50’, постъпваща на входа на секция-та, се подлага на пресоване по височина, което предизвиква на-маляване на общата височина на лентата от минерални влакнаи уплътняване на лентата от минерални влакна. Транспортниленти 52’’ и 54’’ са съответно разположени така, че да вър-вят под наклон от входния край в лявата страна на Фиг. 2, вкойто входен край лентата от минерални влакна 50’ постъп-ва в първата секция, към изходния край, от който пресова-ната по височина лента от минерални влакна се подава на вто-рата секция на станцията за пресоване. Втората секция от станцията за пресоване включва трикомплекта валци 56’ и 58’; 56’’ и 58”; 56”’ и 58”’. Валци-те 56’ , 56” и 56’” са разположени на горната странична по-върхност на лентата от минерални влакна, докато валците 58’ ,58’’ и 58’’’ са разположени на долната странична повърхностна лентата от минерални влакна. Втората секция от станциятаза пресоване осъществява надлъжно пресоване на лентата от ми-нерални влакна, което надлъжно пресоване предизвиква хомогенизация на лентата от минерални влакна, тъй като минералнитевлакна в лентата от минерални влакна се пренареждат спрямопървоначалната структура в една по-хомогенна структура. Три- ··♦· • · 1• · · * • · · • · · • · · « · • · · 4 • 4 • · · · · /00028 - 25'· - те комплекта валци 56’ и 58’; 56’’ и 58’’ , и 56’’’ и 58’’’ > на втората секция се въртят със същата ротационна скорост,която обаче е по-ниска от ротационната скорост на транспорт-ни ленти 52’’ и 54’’ на първата секция, предизвиквайки на -длъжно пресоване на лентата от минерални влакна. Пресована-та по височина и надлъжно лента от минерални влакна се явявакато изход от пресовъчната станция, показана на Фиг. За, от-белязана на фигурите като позиция 50’’. Необходимо е да се има предвид, че комбинираната пре-совъчна станция за пресоване по височина и надлъжно пресова-не, показана на Фиг. 2 s може да бъде модифицирана , като сепремахне едната от тези две секции, т.е. първата секция, включваща секцията за пресоване по височина, или - като ал-тернатива - втората секция, включваща лекцията за надлъжно пресоване. Чрез премахването на една от тези две секции на пре-совъчната станция, показана на Фиг. 2 , се получава пресовъч-на секция, осъществяваща еднократна уплътняваща или пресоваща операция, като една станция за пресоване по височина или -алтернативно - като една станция за надлъжно пресоване. Въпреки че секцията за пресоване по височина бе описана с транс-портни ленти, а секцията за надлъжно пресоване бе описана свалци, и двете секции могат да бъдат изпълнени с валци илис транспортни ленти. Следователно секцията за пресоване по височина може да бъде изпълнена с валци, а секцията за надлъж-но пресоване да бъде изпълнена с транспортни ленти. ···· ·· ···· » · · » · ·« • · · /00028 - 26 - На Фиг. 3, 4, 5 и 6 са показани четири алтернативни техники за нагъване на изолационна лента от минерални влак-на в надлъжна посока на изолационната лента от минералнивлакна. На Фиг. 3, 4 , 5 и 6 лентата от минерални влакна50’’ , може да представлява изолационната лента от минерал-ни влакна 50’’, показана на Фиг. 2, или - като алтернатива -изолационната лента от минерални влакна 50, произведена настанцията, показана на Фиг. 1. На Фиг. 3 изолационната лента от минерални влакна 50’’е доведена до контакт с един притискащ валяк 51, с помощтана която някакво непрекъснато фолио 99 от термопластичен ма-териал се полага на горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’. Непрекъснатото фолио оттермопластичен материал се подава от ролката 98. След катонепрекъннатото фолио 99 е положено на горната страничнаповърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’,изолационната лента от минерални влакна 50’’ и непрекъсна-тото фолио 67 положено върху нея се пускат да преминат презгофрираната клапа 60’, която клапа включва две разположени една срещу друга направляващи пластинки 64’ и 66’ и два сре-щуположно разположени ограничители, един от които е отбеля-зан като позиция 62’. Логично е фолио 99 да има такава елас-тичност, която да позволи фолиото 99 и изолационната лента отминерални влакна 50’’ да могат да бъдат нагъвани. Ограничите-лите на гофрираната клапа 60’ и вълнообразността на гофрира-ните пластинки на клапата 64’ и 66’ са скосени от входния »· ···· · · · ··« • · · · · ··· • · · · · · · « /00028 - 27 край на гофрираната клапа 60’ към изходния край на същата.След като изолационната лента от минерални влакна 50’’ ифолиото 99, положено върху нея, бъдат пропуснати през го-фрираната клапа 60’, изолационната лента от минерални влакнабива нагъната по надлъжната й посока, като се получава гоф-рирана и надлъжно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’ ’ . На Фиг. 4 е показана алтернативна техника за произвеждане на гофрирана и надлъжно нагъната изолационна лента отминерални влакна 50’’’ от гладка изолационна лента от минерални влакна 50’’. Техниката, показана на Фиг. 4, се различава от техниката, описана по-горе във връзка с Фиг. 3, потова, че се използува клапата 60’’, която клапа 60’’ се раз-личава от гофрираната клапа 60’’, показана на Фиг. 3 , тъйкато притежава разположени един срещу друг гладки ограничи-тели, един от които е означен като позиция 64’’ , и извити ограничители, единият от които е означен като позиция 62’’. На Фиг. 5 е показана друга една алтернативна техниказа произвеждане на надлъжно нагънатата изолационна лентаот минерални влакна 50’’’ от гладката изолационна лента 50’’Гофрираната и надлъжно нагъната изолационна лента от мине-рални влакна 50’’’ е произведена, съгласно техниката по-казана на Фиг. 5, с помощта на конструктивна група от вал-ци 60’’’, включваща гладките ограничители 62’’’, имащи съ-щото предназначение както гладките ограничители 62’ и изви-тите ограничите 62’’, показани на Фиг. 3 и ,'.респективно на /00028 - 28 - Фиг. 4, а именно да направляват външните ръбове на гладка-та изолационна лента от минерални влакна 50’’ за получа-ване на гофрираната и надлъжно нагъната конфигурация наизолационната лента от минерални влакна 50’’’. Групата вал-ци 60’’’ включва освен това и общо осем комплекта валци, като всеки един от тези комплект валци притежава два валци разположени на срещуположните страни на изолационната лента от минерални влакна. На Фиг. 5 два от валците са отбелязаникато позиция 68. Комплектите от валци определят еднанаклонена конфигурация, скосена от входящия край на кон-структивната група валци 60’’’ към изходящия край на същатаот който изходящ край се подава гофрираната и надлъжно на-гъната изолационна лента от минерални влакна 50’’’. Накло-нената конфигурация има за задача да помогне за гофриране и надлъжно нагъване на изолационната лента от минерални влакна 50’’ и превръщането й в конфигурацията на нагъната-та изолационна лента от минерални влакна 50’’’, показанана Фиг. 5. На Фиг. 6 е показана още една алтернативна техника за произвеждане на надлъжно нагъната изолационна лента от ми- . нерални влакна 50’’’. Съгласно техниката, показана на Фиг.6, се въвежда станцията 60’’’’, която станция обхваща еднакомбинирана станция за пресоване по височина и надлъжно пресоване, и една станция за напречно нагъване. Станцията60’’’’ съдържа общо шест комплекта валци, три комплекта от • · · · ··*·• · · · · · · • · · · ·· · ··«·« /00028 - 29 от които се състоят от валците 56’, 58’; 56’’, 58’’; 56’’’,58’’’, разгледани по-горе във връзка с Фиг. 2. Станцията 60’’’’, показана на Фиг. 6, включва освентова три комплекта валци, първият от тях се състои от два-та валци 152’ и 154’, вторият се състои от двата валци 152’’и 154’’ , и третият се състои от двата валци 152’’’ и 154’’’.Валците 152’, 152’’ и 152’’’ са разположени на горнатастранична повърхност на изолационната лента от минералнивлакна 50’’ , подобно на валци 56’, 56’’ и 56’’’. Трите вал-ци 154’, 154’’ и 154’’’ са разположени на долната страничнаповърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’,подобно на валците 59’ 58’’ и 58’’’. Трите комплекта валци152’, 154’; 152”, 154” и 152’”, 154’” имат едно и съ-що предназначение с конструктивната група с транспортни лен-ти 52”, 54”, разгледана по-горе във връзка с Фиг. 2, т.е.задачата да пресоват по височина изолационната лента от ми-нерални влакна 50” , постъпваща на входа на станция 60”’’. Трите комплекта от пресоващи по височина валци 152’,154’; 152”, 154”, и 152’’’, 154’” са подобни на описанитепо-горе конструктивни групи с транспортни ленти 52”, 54”,работещи с ротационна скорост, еднаква със скоростта надвижение на изолационната лента от минерални влакна 50’’, постъпваща на входа на секцията за пресоване по височина, на-мираща се в станция 60’’’’. Трите комплекта валци, образува-щи секцията за надлъжно пресоване, т.е. валците 56’, 58’; • · · · · · • · »♦ ·
• * * • ♦ · · · • · · ♦ « « « • · · · * /00028 - 30 - 56’’, 18’’ и 56’’’, 58’’’ , се движат с намалена ротационна скорост, определяща степента на надлъжно пресоване. За осъществяването на надлъжното нагъване на изола- ционна лента от минерални влакна 50’’, постъпваща на входана станция 60’’’’, показана на Фиг. 6 , са предвидени четиригрупи с колянови лостове, отбелязани с позиции 160’, 160’’,160’’’ и 160’’’’. Групите с колянови лостове са с еднакваконструкция, като в даденото по-долу описание е описана са-мо групата с колянови лостове 160”, тъй като останалите групи с коляно-ви лостове 160’, 160’’’, 160’’’’ са идентични с 160’’, и съ- съдържат елементи, идентични с елементите на групата с ко-лянови лостове 160’’, като обаче са отбелязани с един и същиномер на позицията, н с добавен знак ’’’, и съответно Коляновото съединение 160’’ включва електромотор 162’’който задвижва предавката 164’’, от която излиза изходящиятвал 166’’. Общо шест зъбни колела 168’’ с еднаква конфигура-ция са монтирани на изходящия вал 166’’. Всяко едно от зъб-ните колела 168’’ се зацепва с едно кореспондиращо зъбно ко-лело 170’’. Всяко от зъбните колела 17 0’’ се явява водещо зъб-но колело на една система колянови лостове, съдържаща едно свободно въртящо се зъбно колело 172’’ и един колянов лост1 ?4’ ’ . Коляновите лостове 174’’ с.а разположени така, че могатда се повдигат от долно положение в едно горно положение меж- ду два съседи валци откъм дясната долна страна на изолацион- • · · · • · · · · ····· • · · · · · · »· « · ··· ··· · ·• · ♦ · · ·· · · · ·· j j /00028 -3 1- ната лента от минерални влакна 50’’, постъпваща на входа настанция 60’’’’, и са регулирани така, че да взаимодействат сколяновите лостове на системата с колянови лостове 160’, раз-положена в дясната горна страна на изолационната лента от ми-нерални влакна 50’’, постъпваща на входа на станция 60’’’’. По подобен начин, коляновите постове от системите сколянови лостове 160’’’ и 160’’’’ , разположени в лявата гор-на и респективно долна страна на изолационната лента от ми-нерални влакна., постъпваща на входа на станция 60’’’’, са ре-гулирани така, че да взаимодействат помежду си по начина,описан по-долу. Както е видно от Фиг. 6?, първи комплект колянови лос тове 174’, 174’’, 174’’’ и 174’’’’ на системите с коляновилостове 160’, 160’’, 160’’’, 160’’’’ са разположени междупървия и втория комплекти от валци 152’, 154’ и 152’’, 154”’По подобен начин един втори комплект от колянови лостове еразположен между втория и третия комплект валци 152’’, 154’’и 152’ ” ,154’’’. Коляновите лостове на всеки един от всичко шест ком-плекта колянови лостове са с еднаква ширина. Във всяка еднаот системите с колянови лостове 160’, 160’’, 160’’* и 160’’’’първият колянов лост е най-широк, като ширината на коляновиялост във всяка една от системите с колянови лостове се нама-лява като се тръгне от първия колянов лост и се върви към шестия колянов лост, разположен зад шестия комплект валци 56’’’,58’ ” . ·· ····I · · » · · · · « · · · /0002^ - 32' - C помощта на двигателите на групите с колянови лостове160’, 160’’, 160’’’, 160’’’’, коляновите лостове от опреде-лен комплект се въртят синхронно с останалите три колянови лостове от въпросния комплект колянови лостове. Коляновите лос-тове от всичките шест комплекта колянови лостове работятсинхронно и са синхронизирани и със скоростта на изолационна-та лента от минерални влакна 50’’, подавана на входа на стан-ция 60’’’’. Най-широкият,или първият комплект от колянови лос-тове е предназначен да започне напречното пресоване на изо-лационната лента от минерални влакна 50’’, като коляновителостове 174’’и 174’’’’ на системи с колянови лостове 160’’ и респективно 160’’’’ са повдигнати от положението си под дол-ната странична повърхност на изолационната лента от мине -рални влакна 50’’ и са доведени до контакт с долната стра-нична повърхност на изолационната лента от минерални влак-на 50’’, а коляновите лостове 174’ и 17’ ’ на системите с съответно, в същото време са колянови лостове 160’ и 160’’’ свалени от положенията си над горната странична повърхностна изолационната лента от минерални влакна 50’’ и са дове-дени в контакт с горната странична повърхност на изолацион-ната лента от минерални влакна 50’’. По-нататъшното завъртане на изходящите валове 166’,166’’, 166’’’ и 166’’’’ предизвиква преместване на коляно-вите лостове от първия комплект колянови лостове към центъра на изолационната лента от минерални влакна 50’’, осъществя-
/00028 - 33 - вайки напречно пресоване в един централен участък на изола-ционната лента 50’’. Щом коляновите лостове от първия ком-плект колянови лостове достигне до средно положение, коля-новите лостове от системите 160’ и 160’’’ се повдигат, дока-то коляновите лостове от системите 160’’ и 160’’’’ се сва-лят надолу и в резултат на това опират до горната и респек-тивно ρ,ο долната странична повърхност на изолационната лентаот минерални влакна 50’’. След като изолационната лента от минерални влакна 50’’се придвижи по-нататък през станция 60’’’’, следващият, иливтори, комплект колянови лостове извършва допълнително напреч-но пресоване на участъците от изолационната лентя пт мии^поп-ни влакна, които участъци са разположени срещуположно на по-сочения по-горе централен участък, върху който третият, чет-въртият, петият и шестият комплекти колянови лостове упраж-нява допълнително напречно пресоване на изолационната лентаот минерални влакна, осъществявайки едно общо, хомогеннонапречно уплътняване на изолационната лента от минерални влак на. Ширината на коляновите лостове във всеки един комп -лект колянови лостове, предавателното отношение на предав-ките 164’, 164’’, 164’’’ и 164’”’, предавателното отношениена зъбните колела 168 и 170 и скоростта на изолационната лекта от минерални влакна 50” постъпваща на входа на станция60”” са съгласувани помежду си , а освен това и с ротацион-ната скорост на секциите за пресоване по височина и за надлъ> /00028 - 34 - но пресозаие от станцията за произвеждане на уплътнена по височина, надлъжно и напречно изолационна лента от минерални влакна 50’’’ . Обединяването на секцията за пресоване по височина, ссекцията за надлъжно пресоване и секцията за напречно пре-соване в една единствена станция, както това бе описано по-горе във връзка с Фиг. 6 , в никакъв случай не е задължи -телно за работата на системите с колянови лостове, описанипо-горе във връзка с Фиг. 6's Следователно секцията за пресоване по височина, секцията на надлъжно пресоване и секция-та за напречно пресоване могат да бъдат отделно, но обе-диняването на тези три функции води до намаляване на общитеразмери на производствената инсталация. Нещо повече, трябва дасе има предвид, че нагъването на лентата от минерални влакна,както това бе описано по-горе във връзка с Фиг. 4, 5 и 6,предизвиква и напречно сбиване и пресоване на лентата, като освен това осигурява и хомогенизация на лентата в сравнение с ненагънатата лента, постъпваща на входа. На Фиг. 11 е даден вертикален разрез на гофриранатаи нагъната надлъжно изолационна лента от минерални влакна50’’’. Гофрираната и надлъжно нагъната лента от минерални вла-ка 50’’’ съдържа една сърцевина, или централно тяло 28 и двасрещуположни повърхностни пласта 24 и 26, които повърхностнипластове 24 и 26 са отделени от сърцевината, или централнототяло 28 на гофрираната и надлъжно нагъната изолационна лента • ·« • » • « « /00028 ···· 35 50’’’ по протежение на мислените линии на разделяне 20 и22. Повърхностните пластове 24 и 26 на гофрираната и надлъж-но нагъната лента от минерални влакна 50’’’ са съставени отсегменти от нагънатата изолационна лента от минерални влак-на, които сегменти съдържат минерални влакна, ориентираниглавно напречно спрямо надлъжната посока на гофрираната и на-длъжно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’’.Гофрираната и надлъжно нагъната изолационна лента от мине-рални влакна 50’’’ е произведена от вторичната изолационналента от минерални влакна 50 чрез нагъване на вторичната изо-лационна лента от минерални влакна 50, опционно , след уплът-няване на вторичната изолационна лента от минерални влакна 50, както ще разясним по-долу във връзка с Фиг. 8, като обща-та ориентация на минералните влакна във вторичната изолацион-на лента от минерални влакна 50 е запазена в сегментите отгофрирана и надлъжно нагънала изолационна лента от минералнивлакна 50’’’, които сегменти образуват заедно повърхностнитепластове 24 и 26. Централната сърцевина или тяло 28 на гофрираната и над-лъжно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’’ се състои от сегменти от нагънатата изолационна лента от ми-нерални влакна 50’’’, които сегменти са нагънати перпендику-лярно на сегментите от повърхностни пластове 24 и 26 на изо-лационната лента от минерални влакна 50’’’. Минералните влак-на в сърцевината или централното тяло 28 на гофрираната и над /00028 - 36 - лъжно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’’ са ориентирани главно перпендикулярно на надлъжната посока, как-то и на напречната посока на гофрираната и надлъжно нагънатаизолационна лента от минерални влакна 50’’’. Гофрираната и надлъжно нагъната изолационна лента отминерални влакна 50’’’, показана на Фиг. 9 и произведена в съответствие с техниките, разгледани по-горе във връзка с ч Фиг. 3, 4, 5 и 6, се обработва по-нататък в станцията, пока-зана на Фиг. 7, в която станция повърхностният пласт 24 се от-цепва от централното тяло 28 на гофрираната и надлъжно нагъ-ната изолационна лента от минерални влакна 50’’’ по протеже-ние на мислената линия на отделяне 20, показана на Фиг. 9.Отделянето на повърхностния пласт 24 от оставащата част наизолационната лента от минерални влакна се извършва с някакъв режещ инструмент 72, като оставащата част от изолационната лента от минерални влакна се поддържа и транспортира с помощтана транспортна лента 70. Режещият инструмент 72 може да пред-ставлява стационарен режещ инструмент или нож, или - алтерна-тивно - да представлява напречно движещ се възвратно-постъ-пателно режещ инструмент. Повърхностният пласт 24, отцепен отизолационната лента от минерални влакна се отклонява от пътя на движение на останалата част от изолационната лента от ми-нерални влакна с помощта на транспортна лента 74, като се пре-нася от тази транспортна лента 74 до три комплекта валци, включващи първи комплект валци 76’ и 78’, втори комплект валци 76 ’ ’ и трети комплект валци 76’’’ и 78’’’ , които три /00028 • * • · » » » · « * 1 t · · * · - 37 - комплекта валци образуват заедно една секция за уплътняванеили пресоване, подобна на втората секция от съответната стан-ция, описана по-горе във връзка с Фиг. 2. На'Фиг. 8 е показана станция за напречно пресоване, оз-начена като цяло с цифрата 80. В станция 80 сърцевината илицентралното тяло 28, или - алтернативно - гофрираната и над-лъжно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50’’’ ,произведена в една от станциите, описани по-горе във връзка сФиг. 3, 4, 5 и 6, се довежда в контакт с две транспортни лен-ти 85 и 86, които определят конструкцията, в която изолацион-ната лента от минерални влакна се подлага на напречно пресова-не и се подава на общо четири обработващи повърхността й валци89а, 89 b, 89с и 89d , които заедно с подобни валци, непоказа- ни на фигурата, разположени срещуположно на валци 89а, 89Ъ ,89с и 89d имат за задача да подпомогнат осъществяването нанапречно пресоване на сърцевината или централното тяло 28.Транспортни ленти 85 и 86 се въртят на шийките 81,83, и рес-пективно 82,84. От станцията за напречно пресоване 80 се получава на-пречно пресована и уплътнена сърцевина, респ. централно тяло28’. След като сърцевината или централното тяло 28 преминепрез станцията за напречно пресоване 80 и бъде трансформира-на в напречно пресованата сърцевина, или централно тяло 28’,сърцевината или централното тяло се подхваща от валците, със-тоящи се от един входящ валя,< 87 и един изходящ валяк 88.
/00028 - 38 - ’ Въпреки че сърцевината, или централното тяло 28, постъп-ващо на входа на станцията за напречно пресоване 80 се със -той препоръчително от описаното по-горе централно тяло, от-делено от изолационната лента от минерални влакна 50’’, как-то това бе описано във връзка с Фиг. 7, изолационната лента отминерални влакна 50’’ може алтернативно да бъде обработенав станция 80, показана на Фиг. 8. При положение че сърцевината или централното тяло 28 ,или изолационната лента от минерални влакна 50’’’ , коятоподлежи на напречно пресоване в станция 80, е окомплектованас горен повърхностен пласт, като например фолиото 99, описа-но по-горе във връзка с Фиг. 3, фолиото трябва да бъде с та-кава структура, която да е съвместима с напречното пресованена лентата и фолиото, като комбинация. Следователно, фолиото,положено на горната странична повърхнбст на изолационнаталента от минерални влакна 50’’, както това бе показано наФиг. 3, трябва да може да се пресова и да се нагажда към на-малената ширина на напречно пресованата сърцевина или цен - трайно тяло 28’, или към напречно пресованата изолационна лента от минерални влакна, излизаща на изхода на станцията занапречно пресоване 80. След като уплътняването на отделения повърхностен пласт24 бъде извършено, както това бе описано по-горе във връзка сФиг. 7, уплътненият повърхностен пласт 24 се връща към оста-налата част на изолационната лента от минерални влакна, или I · · /00028 - 39 - централното тяло , което препоръчително е било напречно пре-совано, както това бе описано по-горе във връзка с Фиг. 8,като се съединява в лицев контакт с горната повърхност на сърцевината, или централното тяло 28, както това е показано на Фиг. 9. На Фиг. 9 е показан комплект валци, съдържащ валяк 79’и валяк 79’’, разположени на горната и, съответно, на долнатастранична повърхност на повърхностния пласт 24, който ком-плект валци служи за полагането на повърхностно фолио 99’,подавано от ролката 98’, върху горната странична повърхност науплътнения повърхностен пласт 24. От валци 79’ и 79’’ повърх- ностният пласт 24, който представлява интегрирана изолацион-на лента от минерални влакна с по-висока компактност в срав-нение със сърцевината или централното тяло 28^ се обръща къмгорната странична повърхност на сърцевината или централнототяло 28 с помощта на два валци 77’ и 77’’. Валякът 77’’ е раз-положен под повърхностния пласт 24 и представлява обръщателенваляк, докато валякът 77’ , който е разположен над горнатастранична повърхност на повърхностния пласт 24, служи за при-тискане на уплътнения повърхностен пласт 24 в лицев контакт сс горната странична повърхност на сърцевината, или централно-то тяло 28, която се транспортира с помощта на транспортналента 70, също показана на Фиг. 7. След като уплътненият по-върхностен пласт 24 е доведен до лицев контакт с горната стра-нична повърхност на сърцевината, или централното тяло 28, ще /00028 • · · · · ·• · · • · · · · • · · · • · • · · · · - 40 - се получи многослойна структура на изолационната лента от мине-рални влакна, която многослойна структура е отбелязана като ця-ло с позиция 90. На Фиг. 9 е показано с пунктирна линия друго едно фолио99’’. Това фолио се подава от ролката 98’’. Фолио 99’’ може дапредставлява някакво непрекъснато фолио, или - като алтернати-ва - едно мрежесто фолио, например фолио подобно на повърхност-ното фолио 99’, описано по-горе. Необходимо е обаче да се под-чертае, че фолиата 99, 99’ и 99’’ представляват опционни осо-бености, които могат да бъдат пропуснати, при положение четрябва да се произведе интегрирана структура на лентата от ми-нерални влакна. Алтернативно, едно или повече от изброените по-горе фолия, или всички фолия, могат да бъдат приложени в различ-ни изпълнения на изолационната лента от минерални влакна, произ-ведена в съответствие с положенията, залегнали в настоящото изо-бретение . Необходимо е да се има предвид, че уплътненият повърхнос-тен пласт 24, който е отцепен от изолационната лента от минерал-ни влакна 50’’’, както това е показано на Фиг. 7, може алтер-нативно да бъде получен от отделна производствена линия, катонапример някоя от производствените станции, показани на Фиг. 3,4, 5 и 6 може да се свърже направо с производствената станция,показана на Фиг. 9, - като опция - през производствената стан-ция 8, елиминирайки по този начин производствената станция, по-казана на Фиг. 7. Препоръчително е, производствената станция, показана на Фиг. 7, да бъде приспособена да отделя два повърх- • · · · ♦ ·
• · · · • ·· · /00028 41 ностни пласта от сърцевината или централното тяло 28 за произ-веждане на два отделни повърхностни пласта, отцепени от сър-цевината или централното тяло 28 , за да се получат дваповър хностни пласта, отцепени от срещуположни странични по-върхности на сърцевината или централното тяло 28, които по-върхностни пласта се обработват в съответствие с техниката,описана πο-горе във връзка с Фиг. 7, за образуването на два високо компактни повърхностни пласта, в съответствие с тех-никата, описана по-горе във връзка с фиг. 9, които се съе-диняват със сърцевината или централното тяло 28 в срещупо-ложните й странични повърхности, образувайки трислойна кон-струкция тип "сандвич” в която трислойна конструкцияцентралното тяло 28, което препоръчително е било напречнопресовано, както това бе описано по-горе във връзка с Фиг. 8?е вложена (вложено) между двата срещуположни повърхностнипласта подобно на повърхностен пласт 24, показан на Фиг. 9 На Фиг. 10 многослойната структура на изолационната лен-та от минерални влакна 90 е придвижена през една станция завтвърдяване, включваща пещ за твръдяване, или фурна за втвър-дяване, разполагаща с срещуположно разположените пещни секции92 и 94, които генерират топлина за нагряване на сложнатаконструкция на изолационната лента от минерални влакна 50до определена по-висока температура, за да се втвърди , подда-ващия се на втвърдяване свързващ агент от сложната структура на изолационната лента от минерални влакна и минералните вла-кна на сърцевината, или централното тяло на горната структу- • · · • ♦ mi • · · · /00028 - 42 - pa , както и минералните влакна на уплътнения повърхностен пласт , или повърхностни пластове да се свържат помеждуси, така че да се образува една интегрирана свързана изола-ционна лента от минерални влакна, която да се нареже на сег-ментни плочи с помощта на ножа 96. При положение че фолиото99 и - като опция - непрекъснатите фолия 99’ и 99’’ са по-ложени, термопластичният материал на фолия 99, 99’ и 99’’също ще се разтопи, като ще осигури допълнително свързване на минералните влакна в изолационната лента от минерални влакна.На Фиг. 10 е показана отделна сегментна плоча 10’’, съдържащасърцевината 12 и един горен пласт 14. Горният пласт 14 е на-правен от уплътнения повърхностен пласт 24, докато сърцеви-ната 12 е направена от сърцевината, или централното тяло 28на гофрираната и надлъжно нагъната изолационна лента от мине-рални влакна 50’’’, показана на Фиг. 9. На Фиг. 12 е дадено з перспектива частично изображение на едно първо изпълнение на сегментна плоча от изолационна лента от минерални влакна, съгласно настоящото изобретение,отбелязана като позиция 10 като цяло. Сегментната плоча 10съдържа сърцевината 12 и горния пласт 14, а също така и единосновен (дънен) пласт 16, направен от един повърхностен пластот изолационната лента от минерални влакна 50’’. С позиция 18е отбелязан сегмент от сърцевината 12 на сегментна плоча 10,който сегмент 18 е направен от сърцевината ,или централнототяло 28 на гофрираната и надлъжно нагъната изолационна лентаот минерални влакна 50’’’, която сърцевина, или централно тя- • · · · · «• · · • · · · · • · · · « /00028 - 43 - ло е уместно да бъде напречно пресовано, както бе описанопо-горе във връзка с Фиг. 8. На Фиг. 13 е дадено в перспектива частично изображениена едно второ изпълнение на сегментна плоча от изолационналента от минерални влакна съгласно настоящото изобретение,означена като позиция 10’ , като цяло. Подобно на сегментнаплоча 10, описана по-горе във връзка с Фиг. 12, сегментнаплоча 10’ съдържа сърцевината 12, горния пласт 14 и един до-лен (дънен) пласт 16. Нещо повече, показан е и горен пласт отпокритие 15, който се състои от фолиото 99’ описано по-горевъв връзка с Фиг. 9. Горният пласт от покритие 15 може дасе състои от лента от пластичен материал, от тъкано или не-тъкано пластично фолио, или - алтернативно - покритие отнепластичен материал, като например хартия, служещо един-ствено за целите на оформлението и външния вид. Горният по-върхностен пласт 15 може да бъде нанесен алтернативно къмизолационната лента от минерални влакна след втвърдяването на втвърдяващия се на топло свързващ агент, т.е. след под-лагането на изолационната лента от минерални влакна 90 натемпературата, генерирана от пещните секции 92 и 94, пока- зани на Фиг. 10 »·«· · ·* ♦··· • · · ·· * ··· • ; ♦ · · ♦ · ·♦· • · · · · · ♦··· · ·..· ·..· : 1 - 44 - /00028 ПРИМЕР 1 Топлоизолационна плоча със структура, подобна наплочата, показана на Фиг. 12, направена от изолационна лентаот минерални влакна и произведена в съответствие с метода съг-ласно настоящото изобретение , описан по-горе във връзка сФиг. 1-10, е произведена съгласно следните спесификации: Методът включва стъпки, сходни със стъпките, описанипо-горе във връзка с Фиг. 1, 2, 6, 7, 8, 9 и 10. Производ-ственият капацитет на инсталацията е 5000 kg/h. ΤθΓΛΟΤθ на еди-ница повърхност на първичната лента, произведена в станция-та, описана на Фиг. 1, е 0,4 kg/m^,а ширината на първична-та лента е 3600 mm. Плътността на централното тяло 28 е 20 3 kg/m . Отношението на надлъжно пресоване, осъществено в двеотделни станции, подобни на станцията, описана на Фиг. 2, е1:1, респективно 1:2, а отношението на напречно пресоване,из-вършено в станцията, показана на Фиг. 8, е 1:2. Готовата плочасъдържа един единствен повърхностен пласт с тегло на единицаповърхност 1 kg/m^ .Отношението на надлъжно пресоване на по -върхностния пласт е 1:2. Дебелината на повърхностния пласте 10,00 щщ , а плътността на повърхностния пласт е 100kg/m^.Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произ-ведена в станцията, показана на Фиг. 1, е 1800 гапь Използваните производствени параметри са показани в Табл. А и Табл. Б по-долу.
• · • · · /00028 - 45 -
Таблица A Обща дебелина А В m/min С m/min 0 m/min Е m/min F m/min mm m/min х 10 50 11.57 51.44 51.44 51.44 15.72 25.72 75 11.57 40.26 40.26 40.26 20.13 20.13 100 11.57 33.07 33.07 33.07 16.53 16.53 125 11.57 28.06 28.06 28.06 14.03 14.03 150 11.57 24.37 24.37 24.37 12.18 12.18 175 11.57 21.53 21.53 21.53 10.77 10.77 200 11.57 19.29 19.29 19.29 9.65 9.65 225 11.57 17.47 17.47 17.47 8.74 8.74 250 11.57 15.96 15.96 15.96 7.98 7.98 275 11.57 14.70 14.70 14.70 7.35 7.35 А = скорост на транспортна лента 42 та предачната камера В = скорост на транспортнас = скорост на транспортна но пресоване (Фиг. 2) D = скорост на транспортна пресоване (Фиг. 8) Е = скорост на транспортна но пресоване (!>иг. 2) F = скорост на транспортна дяване (Фиг. 5 ) лента 48 лента 70 след първото надлъж- лента 70 след напречното лента 70 след второто надлъж- лента 70 преди пещта за втвър
/00028 • · · · · ·« · « · · · • · « · - 46 - Таблица Б б.-ца дебелина G Η mm kg/m2 kg/m' 50 0.45 0.45 75 0.58 0.58 100 0.70 0.70 125 0.83 0.83 150 0.95 0.95 175 1.08 1.08 200 1.20 1.20 225 1.33 1.33 250 1.45 1.45 275 1.58 1.58 I kg/m2 J kg/m2 K kg/m2 L kg/m2 0.90 0.40 0.80 1.80 1.15 0.65 1.30 2.30 1.40 0.90 1.80 2.80 1.65, 1.15 2.30 3.30 1.90 1.40 2.80 3.80 2.15 1.65 3.30 4.30 2.40 1.90 3.80 4.80 2;65 2.15 4.30 5.30 2.90 2.40 4.80 5.80 3.15 2.65 5.30 6.30 G= тегло на единица повърхност на изол .ционната лентаот минерални влакна върху транспортна лента 42 Н= тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна след първото надлъжно пресова-не )Фиг. 2) 1= тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна след напречното пресоване (Фиг.8) J= тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна преди второто надлъжно пресо- ване (Фиг. 2) • · · · ·»·· • · ·· · · · · · · • · · · · · · · · · · ··· · · · ♦ · ·· ··· ·· · ·· ··· /00028 - 47 - К = Тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна след второто надлъжно пресоване(Фиг. 2) L = Тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна преди пещта за втвърдяване. На Фиг. 14 е показана диаграма, илюстрираща взаимовръз-ката между параметрите, показани в Таблица А. Означенията напозициите, използвани във Фиг. 14 съответстват на параметри-те , дадени в Табл. А. На Фиг. 15 е дадена диаграма, илюстрираща взаимовръзкатамежду параметрите, дадени в Табл. Б. Означенията на позиции-те, използвани на Фиг. 15, отговарят на параметрите, даде-ни в Табл. Б. /00028 - 46 - Таблица Б б:ца дебелинаmm 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 G Н kg/m2 kg/m' 0.45 0.45 0.58 0.58 0.70 0.70 0.83 0.83 0.95 0.95 1.08 1.08 1.20 1.20 1.33 ί.33 1.45 1.45 1.58 1.58 I J kg/m2 kg/m2 0.90 0.40 1.15 0.65 1.40 0.90 1.65, 1.15 1.90 1.40 2.15 1.65 2.40 1.90 2;65 2.15 2.90 2.40 3.15 2.65 K L kg/m2 kg/m2 0.80 1.80 1.30 2.30 1.80 2.80 2.30 3.30 2.80 3.80 3.30 4.30 3.80 4.80 4.30 5.30 4.80 5.80 5.30 6.30 G= тегло на единица повърхност на изол щионната лентаот минерални влакна върху транспортна лента 42 Н= тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна след първото надлъжно пресова-не )Фиг. 2) 1= тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна след напречното пресоване (Фиг.8) J= тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна преди второто надлъжно пресо- ване (Фиг. 2) • * · * a · » · • · * ·* · · * ··*··· ·« ··· ·* · ·· · · · /00028 - 47 - K = Тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна след второто надлъжно пресоване(Фиг. 2) L = Тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна преди пещта за втвърдяване. На Фиг. 14 е показана диаграма, илюстрираща взаимовръз-ката между параметрите, показани в Таблица А. Означенията напозициите, използвани във Фиг. 14 съответстват на параметри-те , дадени в Табл. А. На Фиг. 15 е дадена диаграма, илюстрираща взаимовръзкатамежду параметрите, дадени в Табл. Б. Означенията на позиции-те, използвани на Фиг. 15, отговарят на параметрите, даде-ни в Табл. Б. ·· ···· /00028 - 48 - ПРИМЕР 2 Многослойна покривна плоча със структура, подобна наплочата, показана на Фиг. 12, направена от изолационна лентаот минерални влакна и произведена в съответствие с метода съг-ласно настоящото изобретение , описан по-горе във връзка сФиг. 1-10, е произведена съгласно следните спесификации: Методът включва стъпки, сходни със стъпките, описанипо-горе във връзка с Фиг. 1, 2, 6, 7, 8, 9 и 10. Производ-ственият капацитет на инсталацията е 5000 kg/h. Теглото на еди-ница повърхност на първичната лента, произведена в станция-та, описана на Фиг. 1, е 0,&amp; kg/m2,a ширината на първична-та лента е 3600 mm. Плътността на централното тяло 28 е 110 •з kg/m . Отношението на надлъжно пресоване, осъществено в двеотделни станции, подобни на станцията, описана на Фиг. 2, е1:3, респективно 1:2, а отношението на напречно пресоване,из- 'вършено в станцията, показана на Фиг. 8, е 1:2. Готовата плочасъдържа един единствен повърхностен пласт с тегло на единицапо_върхностЗ,57 kg/m2 .Отношението на надлъжно пресоване на по -върхностния пласт е 1:2. Дебелината на повърхностния пласте 1 ,00 mm , а плътността на повърхностния пласт е glO kg/m^.Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произ-ведена в станцията, показана на Фиг. 1, е 1800 гат. Използваните производствени параметри са показани в Табл. в и Табл.р по-долу. ···· ·· ···· ·· ··«·• · /00028 - 49 - Таблица В • Обща дебелина mm А m/min х 10 В m/min С m/min D m/min Е m/min F m/min 50 7.72 38.58 12.86 12.86 6.43 6.43 75 11.57 27.92 9.31 9.31 4.65 4.65 100 11.57 21.87 7.29 7.29 3.65 3.65 125 11.57 17.98 5.99 5.99 3.00 3.00 150 11.57 15.26 5.09 5.09 2.54 2.54 175 11.57 13.26 4.42 4.42 2.21 2.21 200 11.57 11.72 3.91 3.91 1.95 1.95 225 11.57 10.50 3.50 3.50 1.75 1.75 250 11.57 9.51 3.17 3.17 1.59 1.59 275 11.57 8.69 2.90 2.90 1.45 1.45, A = скорост на транспортна лента 42 та предачната камера В = скорост на транспортна лента 48 С = скорост на транспортна лента 70 след първото надлъж- но пресоване (Фиг. 2) D = скорост на транспортна пресоване (Фиг. 8) лента 70 след напречното Е = скорост на транспортна но пресоване (£>иг. 2) лента 70 след второто надлъж- F = скорост на транспортна лента 70 преди пещта за втвър дяване (Фиг. 5 ) • · • · · · ··· · * · β « · « β ·· · ····· • · · · · * · · t · · /00028 - 50 - Таблица ρ Обща дебелина mm G kg/m2 Н kg/m2 I kg/m2 kg/m2 К kg/m2 L kg/m2 50 0.60 1.80 3.60 1.82 3.63 7.20 75 0.83 2.49 4.98 3.19 6.38 9.95 100 1.06 3.18 6.35 4.57 9.13 12.70 125 1.29 3.86 7.73 5.94 11.88 15.45 150 1.52 4.55 9.10 7.32 14.63 18.20 175 1.75 5.24 10.48 8.69 17.38 20.95 200 1.98 5.93 11.85 10.07 20.13 23.70 225 2.20 6.61 13.23 11.44 22.88 26.45 250 2.43 7.30 14.60 12.82 25.63 29.20 275 2.66 7.99 15.98 14.19 28.38 31.95 G= тегло на единица повърхност на изол .ционната лентаот минерални влакна върху транспортна лента 42 Н= тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна след първото надлъжно пресова-не )Фиг. 2) 1= тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна след напречното пресоване (Фиг.8) J= тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна преди второто надлъжно пресо-ване (Фиг. 2) • ·
• · · · · • · # · · ·» • · · · · · · ••*•••/00028 1 К = Тегло на единица повърхност на изолационната лентаот минерални влакна след второто надлъжно пресоване(Фиг. 2) L = Тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна преди пещта за втвърдяване. На Фиг. 16 е показана диаграма, илюстрираща взаимовръз-ката между параметрите, показани в Таблица В. Означенията напозициите, използвани във Фиг. 16 съответстват на параметри-те , дадени в Табл.в,. На Фиг. 17 е дадена диаграма, илюстрираща взаимовръзкатамежду параметрите, дадени в Табл.Г . Означенията на позиции-те, използвани на Фиг. 1 7, отговарят на параметрите, даде-ни в Табл. Г. 'ПРИМЕР 3 Значението на подлагането на изолационната лента отминерални влакна на надлъжно и напречно пресоване се илю-стрира от данните в Табл. Д, дадена по-долу. - 52 • · · · · · · * · · · · • · · · 9 · • · · · ♦ · · 9 ·· ·· · ··« · • · · · ·• ·· · ···«· /00028 at a tf s e
VO
nJ
H a ¢) cu
« B a <o a 1 £ CD s o £ 0 а a a a) а а B a и и η <d o «° о (X o B а d <u Ft Ф и o o а a £ S’ fcj а а E « o H H O 0 co £ a 0 a а o o ЕТ B Я co ф e o а (X cd е а s B а то а a f-l а а а a «a <u а o d CD и о о s £ ο а о a- co S е а CD CO a ω « <о a в £ ο В а o cd <d а Ft a B a, <d а о as ca vo а а а <0 (0 04 P-* a a O' oin co 04
X o 4—CCsl cd 04 a o o o •4· а а а а 04 04 04 04 а а а а ю о о CN 00 о т-С т-С <*> m
I а а а н а о о а а а а £ а а а £ о а в £ ш а . а « в о £ а а а Ql а а CD £ о а VO £ £ о а Σ а а а а 0- 04 0< 04 а £ а а см СП о о т-С о а d £ Н 1 d а а d £ Н d а а в а в а cd а а а а а а а а нd а а нd А в о н в о о . >,а О >> а ο « а о « а а О £ . а О £ w £ н ьо £ Н о а. н η а н Е а а d d Е а d d \ £ а ο 'м а о 60 О о а а 60 £ а а Л! В £ а ' и a а Р в в о «о а о «9 о о а в В о о в а 1П н в а В с*1 с с в т-С I <*) /00028
- 53 - Изолационните плочи от минерални влакна съгласно на-стоящото изобретение ясно демонстрират повишена якост нанатиск и повишен модул на еластичност в сравнение с обик-новената топлоизолационна п лоча. Механичната характерис-тика на изолационните плочи от минерални влакна съгласно настоящото изобретение обаче е подобрена допълнително и чрез подлагането на изолационната лента от минерални влак на, от която лента са произведени изолационните плочи, на надлъжно и на напречно пресоване, както това бе .разясне-но във връзка с Фиг. 2 и Фиг. 8.

Claims (34)

  1. WO 94/16163 PCT/DK94/00028 ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Метод за производство на изолационна лента от ми-нерални влакна, включващ следните технологични стъпки: а) произвеждане на първа нетъкана лента от минералнивлакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на споменатата лента от минерални влакна, и една втора напречна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна, като споменатата първа лента от минерал-ни влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в споменатата втора напречна посока, и включва един първи втвърдяващ се свързващ агент; б) придвижване на споменатата първа лента от минерал-ни влакна в споменатата първа надлъжна посока на спомена-тата първа лента от минерални влакна; в) нагъване на споменатата първа лента от минералнивлакна успоредно на споменатата първа надлъжна посока и пер пендикулярно на споменатата втора напречна посока, така че да се произведе една втора нетъкана лента от минерални влакна, като споменатата втора лента от минерални влакна съдържа едно централно тяло и срещуположни повърхностни пластове, затварящи в конструкция тип "сандвич" споменатото цен-трално тяло, като споменатото централно тяло съдържа мине-рални влакна, наредени глано перпендикулярно на спомената-та първа надлъжна посока и на споменатата втора напречна по-сока, а споменатите повърхностни пластове съдържат минерал- • · • · Патент, претенции - 2 /00028 ни влакна наредени главно в споменатата втора напречна по-сока ; г) придвижване на споменатата втора лента от минерал-ни влакна в споменатата първа надлъжна посока; д) произвеждане на трета нетъкана лента от минерал-ни влакна, определяща една трета посока, успоредна на спо-менатата трета лента от минерални влакна, като спомената-та трета лента от минерални влакна съдържа минерални влак-на, наредени главно в споменатата трета посока, и включва един втори втвърдяващ се свързващ агент, като споменатата лента от минерални влакна е лента от минерални влакна с по- висока компактност в сравнение със споменатата втора лента от минерални влакна; е) приближаване на споменатата трета лента от мине -рални влакна до споменатата втора лента от минерални влакна в лицев контакт със същата за произвеждането на четвър-та съставна лента от минерални влакна, и ж) втвърдяване на споменатите първи и втори, поддаващисе на втвърдяване свързващи агенти, така че споменатите ми-нерални влакна в споменатата четвърта съставна лента от ми-нерални влакна да се свържат помежду си, образувайки по та-къв начин споменатата изолационна лента от минерални влак-на .
  2. 2. Метод съгласно Претенция 1, като споменатата трета /00028 Патент, претенции - 3 - нетъкана лента от минерални влакна е произведена чрез от-деляне на повърхностен сегментен пласт от споменатата пър-ва лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споме-натия повърхностен сегментен пласт за произвеждането на споменатата трета лента от минерални влакна.
  3. 3. Метод съгласно Претенция 2, като споменатото уп - лътняване на споменатия повърхностен сегментен пласт включ-ва стъпка за нагъване на споменатия повърхностен сегментен пласт, така че да се произведе споменатата трета лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна, наредени глав но с ориентация напречно спрямо надлъжната посока на споме-натата трета лента от минерални влакна.
  4. 4. Метод съгласно Претенция 1, като споменатата третанетъкана лента от минерални влакна е произведена чрез от-деляне на един от споменатите повърхностни пластове на спо-менатата втора лента от минерални влакна от споменатото цен трално тяло и чрез уплътняване на споменатия един повърх-ностен сегментен пласт за произвеждането на споменатата трета лента от минерални влакна.
  5. 5. Метод съгласно някоя от претенции 1-4, включващдопълнителна стъпка, сходна със стъпка д) за произвежданена пета нетъкана лента от минерални влакна, сходна със /00028 Патент, претенции ···· • · · ··· ·· ····• · · · · · • · · « · ··· • · * · · · · ·• · · · · • · · «···· споменатата трета лента от минерални влакна, и стъпка заi ' доближаване в стъпка е) на споменатата пета лента от ми-нерални влакна до споменатата втора лента от минерални влакна в лицев контакт със същата, така че споменатата втора лента от минерални влакна да се включи в конструкциятип "сандвич" между споменатите трета и пета ленти от ми-нерални влакна в споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  6. 6. Метод съгласно някоя от претенции 1-5, като спо-менатото нагъване в стъпка в), включва нагъване на споме-натата първа лента от минерални влакна така, че да сепроизведе непрекъснато гофриране, простиращо се в споме-натата първа надлъжна посока на споменатата първа лента от минерални влакна.
  7. 7. Метод съгласно някоя от претенции 1-6, като спо-менатата трета посока е перпендикулярна на споменатата първа надлъжна посока.
  8. 8. Метод съгласно някоя от претенции 1-6, като спо-менатата трета посока е идентична със споменатата първа напречна посока.
  9. 9. Метод съгласно някоя от претенции 1-8, включващ • · · · Патент, претенции /00028 първоначална стъпка за произвеждане на споменатата първалента от минерални влакна от някаква базисна нетъкана лен-та от минерални влакна, чрез нареждане на споменатата ба-зисна лента от минерални влакна на припокриващи се един върху друг пластове.
  10. 10. Метод съгласно Претенциязисна, нетъкана лента от минерални съотношение на припокриване главно пречна посока. 9, като споменатата ба-влакна е наредена в в споменатата втора на-
  11. 11. Метод съгласно някоя от претенции 1-10, включ-ващ освен това допълнителна стъпка за пресоване по висо-чина на споменатата първа нетъкана лента от минерални влак-на, произведена в стъпка а). от претенции 1-11, включващ за надлъжно пресоване на та от минерални влакна,произ- елно или алтернативно, до- пресоване на споменатата вто- влакна, произведена в стъпка
  12. 12. Метод съгласно някоя освен това допълнителна стъпка споменатата първа нетъкана ленведена в стъпка а), и допълнитпълнителна стъпка за надлъжно ра нетъкана лента от минерални в)?
  13. 13. Метод съгласно някоя от претенции 1-12, включващсъщо така допълнителна стъпка за напречно пресоване на спо- • · · /00028 Патент, претенции , - 6 - менатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произ- ведена в стъпка в). 14. Метод съгласно някоя от претенции 1-13, включващ допълнителна стъпка за пресоване на споменатата четвърта съставна лента от минерални влакна преди въвеждането на спо менатата четвърта съставна лента от минерални влакна в спо-менатата пещ за втвърдяване.
  14. 15. Метод съгласно някоя от претенции 1-14, включващсъщо така стъпка за полагане на фолио на едната странична повърхност или и на двете странични повърхности на спомена-тата първа нетъкана лента от минерални влакна и/или полага-не на фолио на едната странична повърхност или и на дветестранични повърхности на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна.
  15. 16. Метод съгласно някоя от претенции 1-15, включващсъщо така стъпка за нарязване на споменатата втвърдена чет-върта съставна лента от минерални влакна на сегментни пло-чи .
  16. 17. Инсталация за производството на изолационна лентаот минерални влакна, включваща: а) първо средство за произвеждане на първа нетъкана Патент, претенции /00028
    • · · · · ·t · · • · · · · лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на споменатата лента от минерални влак-на, и една втора напречна посока, успоредна на споменататапърва лента от минерални влакна, като споменатата първа лен та от минерални влакна е произведена така, че п съдържа минерални влакна, наредени главно в споменатата втора на - пречна посока, и - включва един първи поддаващ се на втвърдяване свързващ агент; б) второ средство за придвижване на споменатата първалента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна по-сока на споменатата първа лента от минерални влакна; в) трето средство за нагъванеша споменатата първа лента отминерални влакна успоредно на споменатата първа надлъжна посока и перпендикулярно на споменатата втора напречна по-сока, така че дг1 се произведе втора нетъкана лента от ми-нерални влакна, като споменатата втора лента от минерални влакна съдържа едно централно тяло и срещуположни повърх-ностни пластове, затварящи в конструкция тип "сандвич"споменатото централно тяло, като споменатото централно тя-ло съдържа минерални влакна, наредени главно перпендику - лярно на споменатата първа надлъжна посока и на споме-натата втора напречна посока, и споменатите повърхностни пластове съдържат минерални влакна, наредени главно в спо-менатата втора напречна посока; г) че т в ъ р т о средство за придвижване на споменатата • · · · /00028 Патент, претенции - 8 - в тора лента от минерални влакна в споменатата първа над - лъжна посока; д) пето средство за произвеждане на трета нетъканалента от минерални влакна, определяща една трета посока, успоредна на споменатата трета лента от минерални влак-на, като третата лента от минерални влакна е произведена така, че съдържа минерални влакна, наредени главно в спо-менатата трета посока, и включва един втори втвърдяващ се свързващ агент, като третата лента от минерални влакна е лента от минерални влакна с по-висока компактност в срав-нение със споменатата втора лента от минерални влакна; е) шесто средство за доближаване на споменатата тре-та лента от минерални влакна до споменатата втора лента от минерални влакна в лицев контакт със същата за произвеж-дане на четвърта съставна лента от минерални влакна, и ж) седмо средство за втвърдяване на споменатите пър-ви и втори поддаващи се на втвърдяване свързващи агенти,та ка че споменатите минерални влакна на споменатата четвър-та съставна лента от минерални влакна да се свържат по-между си, като образуват по този начин споменатата изола-ционна лента от минерални влакна.
  17. 18. Инсталация съгласно Претенция 17, като спомена-тото пето средство е приспособено да произвежда спомена-тата трета нетъкана лента от минерални влакна чрез отделя- /00028 Патент, претенции • · · · · ·♦· нето на повърхностен сегментен пласт от споменатата пър-ва лента от минерални влакна и чрез уплътняване на спо-менатия повърхностен сегментен пласт за произвеждането на на споменатата трета лента от минерални влакна.
  18. 19. Инсталация съгласно Претенция 18, като споменатото пето ередстзо е приспособено да уплътнява споменатия по-върхностен сегментен пласт чрез нагъване на споменатияповърхностен сегментен пласт така че да се произведе спо-менатата трета лента от минерални влакна, съдържаща ми-нерални влакна, наредени главно с ориентация напречна спрямо надлъжната посока на споменатата трета лента от ми-нерални влакна.
  19. 20. Инсталация съгласно Претенция 17, като споменато-то пето средство е приспособено да произвежда споменатататрета нетъкана лента от минерални влакна чрез отделянето на един от споменатите повърхностни пластове от спомена-тата втора лента от минерални влакна от споменатото цен-трално тяло от същата и чрез уплътняване на споменатия един от споменатите повърхностни пластове за произвежда-не на споменатата трета лента от минерални влакна.
  20. 21. Инсталация съ включваща освен това гласно някоя осмо средство от претенции , подобно на 17-20, спомена- тото пето средство за произвеждане на пета нетъкана лен- • · · · · I > · · > · · · · • · · < Патент, претенции /00028 - 10 - 1 та от минерални влакна, подобна на споменатата трета лен-та от минерални влакна, и девето средство за доближаванена споменатата пета лента от минерални влакна до споме-натата втора лента от минерални влакна в лицев контакт със същата, така че споменатата втора лента от минерални влак-на да се вложи в конструкция тип "сандвич" между споме-натите трета и пета ленти от минерални влакна в спомена-тата четвърта лента от минерални влакна.
  21. 22. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-20, ка-то споменатото трето средство е приспособено да нагъваспоменатата първа лента от минерални влакна , така че да се произведе непрекъсната гофрираност , простираща се в споменатата първа надлъжна посока на споменатата първа лента от минерални влакна.
  22. 23. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-22, ка-то споменатата трета посока е перпендикулярна на спомена-тата първа надлъжна посока.
  23. 24. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-22, ка-то споменатата трета посока е идентична със споменатата първа надлъжна посока.
  24. 25. Инсталация съгласно някоя като споменатото първо средство е от претенции приспособено 17-24 -, да произ- • · · ·· · ··· • · ·· · «···· • ····· ···· · • · · ··· · · ·· · · · · · · ····· Патент, претенции /00028 - 11 - вежда споменатата първа лента от минерални влакна от ня-каква базисна нетъкана лента от минерални влакна чрез на-реждане на базисната лента от минерални влакна на припо-криващи се пластове.
  25. 26. Инсталация съгласно Претенция 25, като първотосредство е приспособено да нарежда споменатата базиснанетъкана лента от минерални влакна в съотношение на при-покриване главно в споменатата втора напречна посока.
  26. 27. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-26, включваща десето средство за пресоване по височина на спо менатата първа нетъкана лента от минерални влакна, произ-веждана от споменатото първо средство.
  27. 28. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-27,включващо също така единадесето средство за надлъжно пре-соване на споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна , произвеждана от споменатото първо средство, и - допълнително или алтернативно - дванадесето средство за надлъжно пресоване на споменатата втора нетъкана лен-та от минерални влакна, произвеждана от споменатото тре-то средство.
  28. 29. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-28, Патент, претенции - 12 /00028 • · · · • · · · · • · · · · · · * · · · · · ·
    включваща също така тринадесето средство за напречно пре-соване на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произвеждана от споменатото трето средство.
  29. 30. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-29,включваща също така четиринадесето средство за пресоване на споменатата четвърта съставна лента от минерални влак-на преди въвеждането на споменатата четвърта съставна лен-та от минерални влакна с помощта на споменатото седмо сред ство в споменатата пещ за втвърдяване.
  30. 31. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-30,включваща освен това петнадесето средство за полагане нафолио на едната странична повърхност или и на двете стра-нични повърхности на споменатата първа нетъкана лента отминерални влакна и/или полагане на фолио на едната стра-нична повърхност или и на двете странични повърхности на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна.
  31. 32. Инсталация съгласно някоя от претенции 17-31,включваща също така шестнадесето средство за нарязване на споменатата втвърдена четвърта съставна лента от минерал-ни влакна на сегментни плочи.
  32. 33. Изолационна плоча от минерални влакна, определя-ща една надлъжна посока и включваща
    Патент, претенции /00028 ···· ···· 13 централно тяло, съдържащо минерални влакна повърхностен пласт, съдържащ минерални влакна, като : споменатото централно тяло и споменатият повърхностен пласт са съединени в лицев контакт помежду си, споменатите минерални влакна в споменатото централно тяло са наредени главно перпендикулярно на споменатата на-длъжна посока и перпендикулярно на споменатия повърхнос-тен пласт, споменатите минерални влакна в споменатия повърхнос-тен пласт са наредени главно в посока, успоредна на спо-менатата надлъжна посока, споменатия повърхностен пласт е с по-висока компакт-ност в сравнение със споменатото централно тяло, и споменатите минерални влакна в споменатото централно тяло и споменатите минерални влакна в споменатия повърх-ностен пласт са свързани помежду си в интегрирана струк-тура единствено чрез втвърдени свързващи агенти, втвърде-ни в еднократен процес на втвърдяване и присъстващи първо-начално в невтвърдените нетъкани ленти от минерални влак-на, от които са произведени споменатото централно тяло и споменатият повърхностен пласт.
  33. 34. Изолационна плоча от минерални влакна съгласноПретенция 33, съдържаща срещуположни повърхностни пластове с подобна структура, затварящи в конструкция тип "сандвич"
    «· ····• · · • · · · · ··· ·• * • · · · · Патент, претенции /00р28 - 14 - споменатото централно тяло в споменатата интегрирана струк-тура.
  34. 35. Изолационна плоча от минерални влакна съгласно пре-тенции 33-34, като споменатата плоча е произведена съгласнометода според някоя от претенции 1-16 и/или с помощта на инсталацията съгласно някоя от претенции 17-32
BG99828A 1993-01-14 1995-07-31 Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна BG99828A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK9336A DK3693D0 (da) 1993-01-14 1993-01-14 A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate
PCT/DK1994/000028 WO1994016163A1 (en) 1993-01-14 1994-01-14 A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG99828A true BG99828A (bg) 1996-03-29

Family

ID=8089020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99828A BG99828A (bg) 1993-01-14 1995-07-31 Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна

Country Status (14)

Country Link
EP (2) EP0678137B1 (bg)
AT (2) ATE185863T1 (bg)
AU (1) AU5858094A (bg)
BG (1) BG99828A (bg)
CA (1) CA2153671A1 (bg)
CZ (1) CZ179595A3 (bg)
DE (2) DE69421267T2 (bg)
DK (2) DK3693D0 (bg)
ES (1) ES2319701T3 (bg)
HU (1) HUT74138A (bg)
PL (1) PL309850A1 (bg)
RO (1) RO112771B1 (bg)
SK (1) SK89795A3 (bg)
WO (1) WO1994016163A1 (bg)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ293826B6 (cs) † 1994-01-28 2004-08-18 Rockwooláinternationaláa@S Způsob výroby vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vlákenŹ zařízení pro jeho výrobuŹ deska z minerálních vláken a trubkovitý izolační prvek
WO1998057000A1 (en) * 1997-06-13 1998-12-17 Rockwool Limited Fire stops for use in buildings
DE19758700C2 (de) * 1997-07-31 2003-07-31 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE59809463D1 (de) * 1997-07-31 2003-10-09 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement in Verbundausführung
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
EP0939173B2 (de) * 1998-02-28 2010-10-27 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Mineralfasern und Dämmstoffplatte
DE29808924U1 (de) * 1998-05-16 1998-09-03 Deutsche Rockwool Mineralwoll-Gmbh, 45966 Gladbeck Wärmedämmelement
DE19834963A1 (de) * 1998-08-03 2000-02-17 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mineralwollevlies
DE10248326C5 (de) * 2002-07-19 2014-06-12 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmschicht aus Mineralfasern
DE10257977A1 (de) * 2002-12-12 2004-07-01 Rheinhold & Mahla Ag Raumbegrenzungs-Paneel
DE10338001C5 (de) * 2003-08-19 2013-06-27 Knauf Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes und Dämmelement
WO2008155401A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Rockwool International A/S Mineral fibre product
GB201223352D0 (en) * 2012-12-24 2013-02-06 Knauf Insulation Doo Mineral wool insulation
US20150211186A1 (en) * 2014-01-30 2015-07-30 The Procter & Gamble Company Absorbent sanitary paper product

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546230A (en) * 1947-10-10 1951-03-27 Johns Manville Glass product and method of making the same
US3493452A (en) * 1965-05-17 1970-02-03 Du Pont Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures
SE441764B (sv) * 1982-10-11 1985-11-04 Gullfiber Ab Isolerskiva och sett att framstella dylik
DE3701592A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DK165926B (da) * 1990-12-07 1993-02-08 Rockwool Int Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer

Also Published As

Publication number Publication date
AU5858094A (en) 1994-08-15
ATE420254T1 (de) 2009-01-15
WO1994016163A1 (en) 1994-07-21
DK0931886T3 (da) 2009-04-14
RO112771B1 (ro) 1997-12-30
EP0931886A2 (en) 1999-07-28
DE69421267D1 (de) 1999-11-25
ES2319701T3 (es) 2009-05-11
SK89795A3 (en) 1995-11-08
EP0931886A3 (en) 1999-09-01
DE69421267T2 (de) 2000-02-10
EP0931886B1 (en) 2009-01-07
DE69435181D1 (de) 2009-02-26
HU9502121D0 (en) 1995-09-28
DK3693D0 (da) 1993-01-14
PL309850A1 (en) 1995-11-13
EP0678137A1 (en) 1995-10-25
ATE185863T1 (de) 1999-11-15
HUT74138A (en) 1996-11-28
CZ179595A3 (en) 1996-03-13
CA2153671A1 (en) 1994-07-21
EP0678137B1 (en) 1999-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0688384B2 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web
FI112953B (fi) Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä
DE3701592C2 (bg)
BG99828A (bg) Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна
CN101045310B (zh) 一种汽车内饰用天然麻纤维复合板
PL179019B1 (pl) Sposób wytwarzania utwardzonej wstegi z wlókien mineralnych PL
PL184688B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania związanej płyty z włókien mineralnych
EP0558205B1 (en) Method for corrugated bonded or thermo-bonded fiberfill and structure thereof
EP0678138B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
PL200843B1 (pl) Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania płatu ze związanego włókna mineralnego
PL189529B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania wyrobów z wełny żużlowej związanych spoiwem
KR100636837B1 (ko) 흡차음재 제조 장치 및 방법과 그에 따라 제조된 흡차음재
SK89895A3 (sk) Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien
WO1998028233A1 (en) A method of producing a mineral fiber web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulating plate
JPH07310269A (ja) 波形無機質繊維板の製造方法
NO171924B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten