BG64978B1 - Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores - Google Patents
Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores Download PDFInfo
- Publication number
- BG64978B1 BG64978B1 BG104431A BG10443100A BG64978B1 BG 64978 B1 BG64978 B1 BG 64978B1 BG 104431 A BG104431 A BG 104431A BG 10443100 A BG10443100 A BG 10443100A BG 64978 B1 BG64978 B1 BG 64978B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- flotation
- stage
- crushing
- sieve
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Изобретението се отнася до метод и поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди, съдържащи благородни метали. По-специално изобретението се използва за обогатяване на сулфидни медно-пиритни руди, съдържащи злато.The invention relates to a method and a process line for the enrichment of polymetallic ores containing precious metals. In particular, the invention is used for the enrichment of sulphide copper-pyrite ores containing gold.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен е метод за обогатяване на минерални суровини, съдържащи благородни метали, който се състои в следното: Изходната руда се подлага на трошене в два стадия. Технологичният модул за трошене включва две челюстни трошачки, работещи в затворен цикъл с вибрационно сито. Натрошеният продукт се смила в два стадия в технологичен модул за смилане, включващ прътова и топкова мелница, както и хидроциклони за първи и втори стадий на класификация, работещи в затворен цикъл с топковата мелница. Пясъците от хидроциклоните, които класифицират обединения продукт от двете мелници, захранват гравитационния модул. Последният включва спирални сепаратори за първична и вторична сепарация на златото и тежките минерали и концентрационна маса, включена в затворен цикъл с топковата мелница. Полученият златен концентрат се подлага на топене (Mining Magazine, 1987, May, ρ. 420).There is a method of enrichment of mineral raw materials containing precious metals, which consists of the following: The ore is subjected to two-stage crushing. The crushing technology module includes two jaw crushers operating in a closed loop with a vibrating sieve. The crushed product is ground in two stages in a grinding technology module comprising a rod and ball mill, as well as first- and second-stage hydrocyclones, closed cycle with the ball mill. The hydrocyclone sands that classify the combined product from both mills feed the gravity module. The latter includes spiral separators for primary and secondary separation of gold and heavy minerals and a concentration mass included in a closed loop with a ball mill. The resulting gold concentrate is melted (Mining Magazine, 1987, May, ρ. 420).
Недостатъците на този метод и технологичната линия са ниската степен на извличане на златото в свободно състояние в гравитационния концентрат.The disadvantages of this method and the process line are the low degree of free gold extraction in the gravitational concentrate.
Известен е също така метод за обогатяване на руди, включващ трошене на изходния материал в прътова мелница и две мелници Hydrocone 200, работещи в затворен контур с вибрационно сито. Разтрошеният материал постъпва в технологичен модул за смилане в един стадий, включващ топкова мелница, работеща в затворен цикъл с хидроциклон и с гравитационен технологичен модул. Последният се захранва от пясъците на хидроциклона и се състои от два винтови сепаратора за извличане на златото и концентрационна маса за пречистване на получения концентрат. Всички леки фракции от гравитационното обогатяване се връщат в топковата мелница. Преливът от хидроциклона постъпва за флотация във флотационен модул, където се подлага на основна и контролна флотация (Mining Magazine, 1987, May, ρ. 419).There is also a method of ore enrichment involving the crushing of starting material in a rod mill and two Hydrocone 200 mills operating in a closed loop with a vibrating sieve. The crushed material enters a one-stage grinding technology unit comprising a ball mill operating in a closed cycle with a hydrocyclone and a gravity technology module. The latter is fed by the sands of the hydrocyclone and consists of two screw separators for the extraction of gold and a concentration mass to purify the concentrate obtained. All light fractions of gravity enrichment are returned to the ball mill. Hydrocyclone overflow enters flotation into a flotation module where it undergoes basic and control flotation (Mining Magazine, 1987, May, ρ. 419).
Недостатък на този метод и технологичната линия за осъществяването му е, че технологичните модули на трошене, смилане и гравитация не осигуряват висока степен на извличане на златото в гравитационния концентрат, което налага хидрометалургично преработване на флотационния концентрат, водещо до увеличаване на капиталните и експлоатационни разходи.The disadvantage of this method and the technological line for its implementation is that the technological modules of crushing, grinding and gravity do not provide a high degree of extraction of gold in the gravity concentrate, which necessitates hydrometallurgical processing of the flotation concentrate, leading to increased capital and operating costs.
Известна е и поточна технологична линия за преработване на златосъдържащи руди, която включва технологичен модул за трошене, технологичен модул за смилане и гравитационен технологичен модул. Последният се състои от две установки за основен и контролен стадий на обогатяване и хидроциклон, тръбата за пясъците на който през модула за смилане е свързана в затворен контур с установката за основния стадий на обогатяване. Поточната линия работи по следния начин: Изходната руда постъпва за трошене в челюстна трошачка и полученият продукт се подава в двойка роторни трошачки за ситно дробене. Раздробеният продукт се смила в топкова мелница и след добавяне на вода смления материал се подава към дъгово сито. Надрешетъчният продукт се връща в топковата мелница, а подрешетъчният - в установката за основния стадий на обогатяване на гравитационния модул, например центробежен сепаратор Knelson. Пулпът от него се подава за класификация в хидроциклон и полученият прелив постъпва в установката за контролния стадий на обогатяване - центробежен сепаратор Knelson, а пясъците се връщат за досмилане в топковата мелница. Концентратите, получени в двата центробежни сепаратори, се обединяват и се подават в концентрационна маса за пречистване или се преработват в отделен цикъл (RU 2055643).A process flow line for the processing of gold ores is also known, which includes a crushing processing module, a grinding processing module, and a gravity processing module. The latter consists of two basic and control stage enrichment plants and a hydrocyclone, the sand pipe of which through the grinding module is connected in a closed loop to the main stage enrichment stage. The production line works as follows: The source ore is crushed into a jaw crusher and the resulting product is fed into a pair of rotary crushers for fine crushing. The crushed product is ground into a ball mill and after the addition of water the milled material is fed to an arc sieve. The superlattice product is returned to the ball mill and the sublattice to the installation for the main stage of enrichment of the gravity module, such as the Knelson centrifugal separator. The pulp is fed to the hydrocyclone for classification and the resulting overflow goes to the enrichment control unit - Knelson centrifugal separator, and the sands are returned for grinding in the ball mill. The concentrates obtained in the two centrifugal separators are combined and fed into a concentration mass for purification or processed in a separate cycle (RU 2055643).
Известен е и метод за обогатяване на медна сулфидна златосъдържаща руда, който включва трошене, двустадийно смилане с открит цикъл в първия стадий и закрит - във втория и класификация на смления продукт в хидроцикло ни. Полученият прелив се подава за флотация, а подситовата фракция от пясъците, получена след двустепенно пресяване, се подлага на центробежна сепарация в сепаратори Knelson за получаване на златен концентрат. Надситовите фракции и леката фракция от центробежния сепаратор се връщат за досмилане във втория стадий. Останалото злато се извлича по гравитационен път след първия стадий на флотация от получения груб медно-пиритен концентрат; който се подлага на досмилане и класификация в хидроциклон. Пясъците от него се подават за центробежна класификация в Knelson, а преливът се подлага на селективна флотация до получаване на меден и пиритен концентрат (Mining Engineering, September, 1998, р. 31.)There is also a known method for the enrichment of copper sulphide-containing gold ore, which includes crushing, two-stage open-cycle grinding in the first stage and closed in the second and classification of the milled product in our hydrocycle. The resulting overflow is submitted for flotation, and the sieve fraction of the sands obtained after two-stage sieving is subjected to centrifugal separation in Knelson separators to obtain a gold concentrate. The super-sieve fractions and the light fraction from the centrifugal separator are returned for grinding in the second stage. The remaining gold is gravitationally recovered after the first flotation step from the coarse copper-pyrite concentrate obtained; which is subjected to grinding and classification in a hydrocyclone. The sands are submitted for centrifugal classification at Knelson, and the overflow is selectively flotated to yield copper and pyrite concentrate (Mining Engineering, September, 1998, p. 31).
Недостатък на метода и поточната линия за осъществяването му е сравнително ниската степен на извличане на златото в елементарна форма в първия стадий на гравитационното обогатяване, което налага извличане на злато от материала в етапа на флотацията. Това е свързано с по-големи капиталовложения и експлоатационни разходи.A disadvantage of the method and the production line for its implementation is the relatively low level of elemental form gold extraction in the first stage of gravity enrichment, which requires the extraction of gold from the material in the flotation stage. This has to do with increased investment and operating costs.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Проблемът, който се решава чрез изобретението е да се създаде метод и поточна технологична линия за обогатяване на полиметални руди, съдържащи благородни метали, който да осигури висока степен на извличане на благородните и тежките цветни метали и по-висока ефективност на обогатителния процес.The problem solved by the invention is to provide a method and production line for the enrichment of precious metal-containing ores containing high precious metal and heavy non-ferrous metals extraction and a higher efficiency of the enrichment process.
Методът за обогатяване на полиметални руди, съдържащи благородни метали, включва трошене, смилане, класификация, гравитационно обогатяване на получените пясъци и флотация на прелива от класификацията. Съгласно изобретението се използва тристадийна схема на трошене със затворен цикъл в последния стадий. Надситовата фракция от натрошения продукт след едрото трошене се подава последователно за средно и ситно трошене, като получените подситови фракции постъпват за смилане I степен. Смленият продукт се подлага на контролна инерционна класификация, работеща в затворен цикъл с уредбата за смилане I степен. Получената след едрото трошене подситова фракция, отделена чрез едновременно промиване и пре сяване, се подлага директно на предварителна класификация и преливът от нея постъпва за смилане II степен, а пясъците - за смилане I степен. Преливът от контролната инерционна класификация и смленият продукт от II степен на смилане се подават за инерционна класификация. Пясъците от нея, съдържащи благородните метали в елементарна форма, се подават за гравитационно обогатяване, а преливът - за селективна флотация. Гравитационното обогатяване се осъществява чрез сепарация в три стадия, като в първия стадий се провежда спирална сепарация, а във втория и третия стадий - центробежна сепарация. След първия и втория стадий материалът се подлага на вибрационно пресяване и получената тежка фракция се подава за сепарация в следващия стадий. За получаване на меден и пиритен концентрат преливът от контролната класификация се подлага на пряка селективна флотация, която включва основна медна, контролна медна, три пречистни медни, основнапиритна, контролна пиритна и три пречистни пиритни флотации, като основните и контролните флотации са двустадийни.The method of enrichment of polymetallic ores containing precious metals includes crushing, grinding, classification, gravitational enrichment of the resulting sands and flotation of the overflow of the classification. According to the invention, a three-stage closed-loop crushing scheme is used in the last step. The super-sieve fraction of the crushed product after the large-scale crushing is fed sequentially for medium and fine crushing, and the resulting sub-sieve fractions are fed to grade I grinding. The ground product is subjected to a closed loop inertial classification with a Grade I grinder. The bulk fraction obtained after coarse crushing, separated by simultaneous washing and sieving, is subjected to preliminary classification directly and the overflow is received for grinding II degree and the sands for grinding I degree. The overflow of the control inertial classification and the ground product of II grinding shall be submitted for inertial classification. The sands from it containing noble metals in elementary form are submitted for gravity enrichment and the overflow for selective flotation. Gravitational enrichment is carried out by separation in three stages, in the first stage spiral separation is carried out and in the second and third stages - centrifugal separation. After the first and second stages, the material is subjected to vibration sieving and the resulting heavy fraction is fed for separation in the next step. For the preparation of copper and pyrite concentrate, the overflow of the control classification is subjected to direct selective flotation, which includes a basic copper, control copper, three purified copper, basic pyrite, control pyrite and three purified pyrite flotations, the main and control flotations being two-stage.
Методът за обогатяване на полиметални руди, съдържащи благородни метали, включва следните варианти на изпълнение на изобретението.The method of enrichment of polymetallic ores containing precious metals includes the following embodiments of the invention.
След едрото трошене натрошеният материал се подлага на едновременно промиване и пресяване в двойно сито и получената междинна фракция се подава за пресяване към натрошения материал от средното трошене.After the crushing of the crushed material, the crushed material is subjected to simultaneous washing and sieving in a double sieve, and the resulting intermediate fraction is fed to the crushed material from the middle crushing.
Преливът от предварителната класификация на подситовата фракция, получена след едрото трошене, се подлага на сгъстяване, а пясъците - на обезводняване.The overflow from the pre-classification of the sieve fraction obtained after the crushing is subjected to compression and the sands to dehydration.
Леката фракция след първия стадий на гравитационно обогатяване се връща за смилане II степен, а леките фракции от първото вибрационно пресяване и втория стадий на центробежната сепарация се връщат за контролна инерционна класификация.The light fraction after the first stage of gravitational enrichment is returned for grinding II degree, and the light fractions from the first vibration screening and the second stage of centrifugal separation are returned for control inertial classification.
Леките фракции от второто вибрационно пресяване и от третия стадий на центробежната сепарация се връщат към уредбата за първото вибрационно пресяване.The light fractions from the second vibration screening and from the third stage of the centrifugal separation return to the apparatus for the first vibration screening.
Камерният остатък от първата пречистна медна флотация и пенният продукт от II стадий на контролната медна флотация се подава към I стадий на основната медна флотация, а камерният остатък от втората пречистна пиритна флотация се подава към I стадий на основната пиритна флотация.The chamber residue from the first purified copper flotation and the foam product from stage II of the control copper flotation are fed to stage I of the main copper flotation, and the chamber residue from the second purified pyrite flotation is fed to stage I of the main pyrite flotation.
Поточната технологична линия за обогатяване на полиметални руди, съдържащи благородни метали, включва по хода на технологичния процес технологичен модул за трошене, технологичен модул за смилане и класификация, гравитационен технологичен модул и флотационен технологичен модул. Съгласно изобретението технологичният модул за трошене се състои от трошачки за едро, средно и ситно трошене на рудата, снабдени със сита, като ситото след ситното трошене е свързано в затворен цикъл. След трошачката за едро трошене е монтирано сито за едновременно промиване и пресяване на материала. Изходът му за подситовата фракция е свързан последователно с първи хидроциклон и мелница за II степен на смилане, включени в технологичния модул за смилане и класификация. Изходите за подситовите фракции на ситата за средно и ситно трошене, както и изходът за пясъците на първия хидроциклон, са свързани с входа на уредбата за смилане I степен, а изходът й - с втори хидроциклон, свързан в затворен цикъл с нея. Изходите на уредбата за смилане II степен и на втория хидроциклон са свързани с трети хидроциклон, захранван с получените от него пясъци в гравитационния технологичен модул. Последният включва последователно свързани спирален сепаратор и два центробежни сепаратора. На изходите за тежките фракции на спиралния сепаратор и първия центробежен сепаратор са монтирани съответно първо и второ вибрационно сито. Спиралният сепаратор е свързан в затворен цикъл с уредбата за смилане II степен, първото вибрационно сито и първият центробежен сепаратор - в затворен цикъл с втория хидроциклон, а второто вибрационно сито и вторият центробежен сепаратор - в затворен цикъл с първото вибрационно сито. Третият хидроциклон чрез изхода си за прелива е свързан с флотационния технологичен модул, съставен от три- и/или четири- и/или шесткамерни флотационни машини, свързани последователно по хода на флотационния процес за провеждане на двустадийна основна медна, двустадийна контролна медна, три пречистни медни, двустадийна основна пиритна, двустадийна контролна пиритна и три пречистни пиритни флотации.The current processing line for the enrichment of polymetallic ores containing precious metals includes, in the course of the technological process, a crushing technological module, a grinding and classification technological module, a gravity technological module and a flotation technology module. According to the invention, the crushing technology module consists of crushers for bulk, medium and fine ore crushing, provided with a sieve, the sieve after the fine crushing being connected in a closed loop. After the crusher for crushing, a sieve is mounted for simultaneous washing and sieving of the material. Its output for the sieve fraction is connected in series with the first hydrocyclone and mill for grinding stage included in the technological module for grinding and classification. The outputs of the sieve fractions of the medium and fine crushing sieves, as well as the sands output of the first hydrocyclone, are connected to the input of the grinding stage I, and its output to the second hydrocyclone connected in a closed loop with it. The outputs of the grinding plant of the second stage and of the second hydrocyclone are connected to a third hydrocyclone, fed by the sands obtained by it in the gravity technological module. The latter includes a serially connected spiral separator and two centrifugal separators. At the exits for the heavy fractions of the spiral separator and the first centrifugal separator, respectively, a first and a second vibration sieve are mounted. The spiral separator is connected in a closed loop with the grinding system II degree, the first vibration sieve and the first centrifugal separator - in a closed cycle with the second hydrocyclone, and the second vibration sieve and the second centrifugal separator - in a closed cycle with the first vibration. The third hydrocyclone, through its overflow outlet, is connected to the flotation process module, consisting of three and / or four and / or six-chamber flotation machines, connected in series during the flotation process to conduct a two-stage base copper, two-stage control copper, three purifiers copper, two-stage basic pyrite, two-stage control pyrite and three purified pyrite flotations.
Поточната технологична линия за обогатяване на полиметални руди, съдържащи благородни метали, включва следните варианти на изпълнение на изобретението.The current processing line for the enrichment of polymetallic ores containing precious metals includes the following embodiments of the invention.
Промивното сито, монтирано след трошачката за едро трошене, представлява двойно промивно сито, като изходът му за междинната фракция е свързан с входа на пресяващатата уредба към трошачката за средно трошене.The scrubber mounted after the crusher is a double scrubber with its output for the intermediate fraction connected to the inlet of the sieve to the medium crusher.
На изхода за прелива на първия хидроциклон е монтиран апарат за сгъстяване, свързан в затворен цикъл със ситото за едновременно промиване и пресяване, а на изхода за пясъците обезводняващо сито, свързано в затворен цикъл с хидроциклона.At the outlet for overflow of the first hydrocyclone a compression apparatus connected in a closed loop with a sieve for simultaneous washing and sieving is installed, and at the outlet for the sands a dewatering sieve connected in a closed cycle with the hydrocyclone.
Спиралният сепаратор е свързан в затворен цикъл с уредбата за смилане II степен, а първото вибрационно сито и вторият центробежен сепаратор - в затворен цикъл с втория хидроциклон.The spiral separator is connected in a closed cycle with the grinding system of the second stage, and the first vibrating sieve and the second centrifugal separator in a closed cycle with the second hydrocyclone.
Второто вибрационно сито и вторият центробежен сепаратор са свързани в затворен цикъл с първото вибрационно сито.The second vibration screen and the second centrifugal separator are connected in a closed loop to the first vibration screen.
Изходите за камерния остатък от първата пречистна медна флотация и за пенния продукт от II стадий на контролната медна флотация са свързани с входа за I стадий на основната медна флотация, а изходът за камерния остатък от втората пречистна пиритна флотация е свързан с входа за I стадий на основната пиритна флотация.The outputs for the chamber residue from the first purified copper flotation and for the foam product from stage II of the control copper flotation are connected to the input for stage I of the main copper flotation, and the output for the chamber residue from the second purified pyrite flotation is connected to the input for stage I of the main pyrite flotation.
Предимствата на метода и поточната технологична линия за обогатяване на полиметални руди, съдържащи благородни метали, се изразяват в следното: Предложената схема на трошене, смилане и класификация осигурява висока степен на дезинтеграция на материала и разкриване на включенията от благородни метали в елементарна форма, фино впръснати в сулфидните минерали и в скалната маса. В резултат се постига 94 - 98 % извличане на благородните метали в елементарна форма, без да е необходимо доизвличането им в стадия на флотация. Отделянето на подситовия продукт след едрото трошене предотвратява ненужното му преминаване през трошачното оборудване и пресмилането му, което води до намаляване на разходите за рудоподготовка. Високата степен на дезинтеграция позволява да се прилага едностадийна флотаци онна схема за селективно разделяне на труднообогатими руди с получаване на концентрати с високо съдържание на полезния компонент без междинни досмилания. Съществено се намалява общият обем за флотационно обогатяване на дезинтегрирания руден поток. При съдържание на арсен в изходната руда, по високо от 0,2 %, се получават крайни продукти - златен концентрат и пиритен концентрат с минимално съдържание на арсен - под 0,01 %, което позволява последващата металургична преработка на тези два продукта да се извършва с помощта на технологии, които не изискват допълнителни съоръжения за очистване на отпадните материални потоци от съединения на арсена. Последните се концентрират в един от продуктите, който се преработва по известни металургични методи, включващи технология за неутрализация на арсеновите съединения в отпадните материални потоци. Крайният отпадък е екологично чист и може да се депонира без опасност за околната среда.The advantages of the method and the process line for enrichment of polymetallic ores containing precious metals are expressed in the following: The proposed scheme of crushing, grinding and classification provides a high degree of disintegration of the material and detection of inclusions of precious metals in elementary form, finely embedded in the sulfide minerals and in the rock mass. As a result, 94-98% of the precious metals are recovered in elementary form, without the need to extract them in the flotation stage. Separation of the sub-product after bulk crushing prevents its unnecessary passage through the crushing equipment and its crushing, which reduces the cost of mining. The high degree of disintegration makes it possible to apply a one-stage flotation scheme for the selective separation of hard-to-ore ores to obtain concentrates with a high content of the useful component without any intermediate refinements. The total volume of flotation enrichment of the disintegrated ore stream is significantly reduced. With arsenic content in the source ore higher than 0.2%, final products are obtained - gold concentrate and pyrite concentrate with a minimum arsenic content - below 0.01%, which allows the subsequent metallurgical processing of these two products to be carried out using technologies that do not require additional facilities to purify waste material streams from arsenic compounds. The latter are concentrated in one of the products, which is processed by known metallurgical methods, including technology for the neutralization of arsenic compounds in waste material streams. The final waste is environmentally friendly and can be landfilled without any environmental hazard.
Пояснения на приложените фигуриExplanations of the annexed figures
Фигура 1 представлява верижна схема на примерна поточна технологична линия за обогатяване на медно-пиритна руда, съдържаща злато.Figure 1 is a schematic diagram of an exemplary production line for the enrichment of copper-pyrite ore containing gold.
Фигура 2А - технологична схема за трошене, смилане и класификация на медно-пиритна руда, съдържаща злато.Figure 2A is a flow chart for crushing, grinding and classification of copper-pyrite ore containing gold.
Фигура 2Б -технологична схема за гравитационно обогатяване на рудата.Figure 2B is a technological diagram for gravitational ore enrichment.
Фигура 2В - технологична схема за флотационно обогатяване на рудата.Figure 2B is a flow chart for ore flotation enrichment.
Пример за изпълнение на изобретениетоAn embodiment of the invention
Показаната на фиг. 1 верижна схема на примерна поточна технологична линия за обогатяване на медно-пиритна руда, съдържаща злато, включва: Технологичен модул за трошене, състоящ се от челюстна трошачка 1 за едро трошене, снабдена с двойно промивно сито 2 тип Svedala. Изходът на ситото 2 за подситовата фракция е свързан чрез зумпф 3 с входа на първи хидроциклон 4, свързан чрез сгъстител 5 с толкова мелница 12 за II степен на смилане. Изходите за подситовите фракции на вибрационни сита 9,8 съответно за средно и ситно трошене, както и изходът за пясъците на първи хидроциклон 4 през обезводняващо сито 10 са свързани с входа на топкова мелница 11 за смилане I степен, а изходът й чрез зумпф 15 - с втори хидроциклон 14, свързан в затворен цикъл с топковата мелница 5 11 за смилане II степен. Изходите на последната и на втори хидроциклон 14 чрез зумпф 13 са свързани с трети хидроциклон 16, захранващ гравитационния технологичен модул с получените от него пясъци. Гравитационният техноло10 гичен модул включва последователно свързани спирален сепаратор 17, зумпф 18 и два центробежни сепаратора 20,22. На изходите за тежките фракции на спиралния сепаратор 17 и първия центробежен сепаратор 20 са монтирани съот15 ветно първо 19 и второ вибрационно сито 21.The one shown in FIG. 1 is a schematic diagram of an example production line for copper-pyrite ore enrichment containing gold includes: A crushing technological module consisting of a crushing jaw 1 for crushing, equipped with a Svedala double sieve 2. The output of the sieve 2 for the sub-sieve fraction is connected by a sump 3 to the inlet of the first hydrocyclone 4, connected via a thickener 5 to such a mill 12 for the second grinding stage. The outputs for the sub-sieve fractions of the vibrating sieves 9.8 for medium and fine crushing, respectively, and the output for the sands of the first hydrocyclone 4 through a dewatering sieve 10 are connected to the inlet of a ball mill 11 for grinding I degree, and its output via a sump 15 with a second hydrocyclone 14 connected in a closed loop to a ball mill 5 11 for grinding II. The outputs of the latter and of the second hydrocyclone 14 through the sump 13 are connected to a third hydrocyclone 16, which feeds the gravitational process module with the sands obtained therefrom. The gravity technology module includes a sequentially connected spiral separator 17, a sump 18 and two centrifugal separators 20,22. At the exits for the heavy fractions of the spiral separator 17 and the first centrifugal separator 20, respectively, a first vibration screen 19 and a second vibration screen 21 are mounted.
Спиралният сепаратор 17 е свързан в затворен цикъл с уредбата 12 за смилане II степен, първото вибрационно сито 19 и първият центробежен сепаратор 22 - през зумпф 15 в затворен 20 цикъл с втория хидроциклон 14 , а второто вибрационно сито 21 и вторият центробежен сепаратор 22 - в затворен цикъл с първото вибрационно сито 19 през зумпф 18. Третият хидроциклон 16 чрез изхода си за прелива е свързан през 25 зумпф 24 с флотационния технологичен модул, съставен от трикамерни 37, 38, четирикамерни 25, 26, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 35, 36 и шесткамерни флотационни машини 30, 31, свързани последователно по хода на флотационния про30 цес за провеждане на двустадийна основна медна, двустадийна контролна медна, три пречистни медни, двустадийна основна пиритна, двустадийна контролна пиритна и три пречистни пиритни флотации. Изходът на флотационните ма35 шини 29,30,31 за пречистните медни флотации е свързан чрез сгъстител 41 и барабанен вакуумен филтър 43 със склада за селективен меден концентрат 45. Изходът на флотационните машини 36,37,38 за пречистните пиритни флота40 ции е свързан чрез сгъстител 40 и барабанен вакуумен филтър 42 със склада за пиритен концентрат 44.The spiral separator 17 is connected in a closed loop to the grinding device 12, stage II, the first vibrating sieve 19 and the first centrifugal separator 22 through a sump 15 in a closed 20 cycle with the second hydrocyclone 14, and the second vibrating sieve 21 and the second centrifugal separator 22 closed loop with the first vibration sieve 19 through the sump 18. The third hydrocyclone 16 is connected via the spillway outlet 25 through the sump 24 to the flotation technology module consisting of three-chamber 37, 38, four-chamber 25, 26, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 35, 36 and six - chamber flotation machines 30, 31 connected by ledovatelno along the flotation pro30 tses to hold a two-core copper, brass Two-control, three purification copper, a basic two-pyrite, pyrite control two-and three purification pyrite flotation. The output of the flotation machines 35.30,31 for the refined copper flotations is connected via a thickener 41 and the drum vacuum filter 43 to the selective copper concentrate depot 45. The output of the flotation machines 36,37,38 for the refined pyrite fleets40 is connected by a thickener. 40 and a drum vacuum filter 42 with a pyrite concentrate depot 44.
Използване на изобретениетоUse of the invention
Суровината за преработване представлява медно-пиритна руда с основен руден минерал халкопирит. Концентрацията на основните компоненти в суровината е следната: Cu -1,15 мас. %, 50 Аи - 2,95 g/t, Ag - 10,1 g/t, S - 11,3 мас. %, Fe 5The processing raw material is copper-pyrite ore with the main ore mineral chalcopyrite. The concentration of the main components in the raw material is as follows: Cu -1.15 wt. %, 50 AI - 2.95 g / t, Ag - 10.1 g / t, S - 11.3 wt. %, Fe 5
10,1 мас. %, SiO2- 48 мас. %, As - 0,25 мас. %, А12О3 - 21 мас. %, Н2О - 5 мас. %.10.1 wt. %, SiO 2 - 48 wt. %, As - 0.25 wt. %, A1 2 About 3 - 21 wt. %, H 2 O - 5 wt. %.
Определящите сулфидни фази на полезните компоненти в рудата са: пирит FeS2 - 23 мас. %, халкопирит CuFeS2 -12 мас. %, тенантит + енаргит (Cu3AsS4 + Cu12As4S13) - 9,5 мас. %.The determining sulfide phases of the useful components in the ore are: pyrite FeS 2 - 23 wt. %, chalcopyrite CuFeS 2 -12 wt. %, tenantite + enargite (Cu 3 AsS 4 + Cu 12 As 4 S 13 ) - 9.5 wt. %.
В резултат на структурен минераложки анализ е установено фино прерастване на фазите съдържащи полезните компоненти по между им и със скалната маса, поради което преработваната суровина представлява труднообогатима медно-пиритна руда. Освен това 96 % от медта в рудата е включена в състава на сулфидните минерали. По-голямата част от златото (70 мас. %) е свързано със сулфидните и сулфидно-арсенитните фази, 12 мас. % е свободно, т.е. под формата на елементарно злато, и е фино впръснато в сулфидните минерали и в скалната маса.As a result of structural mineralogical analysis, a fine overgrowth of the phases containing the useful components between them and with the rock mass has been found, which makes the processed raw material difficult to enrich copper-pyrite ore. In addition, 96% of the copper in the ore is included in the sulfide minerals. Most of the gold (70% by weight) is related to the sulfide and sulfide-arsenite phases, 12% by weight. % is free, ie in the form of elementary gold, and is finely dispersed in the sulfide minerals and in the rock mass.
Минераложкият анализ е показал също така, че 90 мас. % от елементарното злато представлява златни частици с едрина 5-10 pm.Mineralogical analysis has also shown that 90 wt. % of elementary gold is gold particles with a lump of 5-10 pm.
Постъпващата за преработка руда се характеризира още със следните показатели: влажност - 5 мас. %; съдържание на глинестите фази в скалната маса - 12 мас. %; максимален размер на рудните късове - 600 mm; ситна фракция на рудата от 0 до 6 mm - 17 мас. %.The incoming ore is characterized by the following indicators: humidity - 5 wt. %; content of clay phases in the rock mass - 12 wt. %; maximum size of ore pieces - 600 mm; fine ore fraction from 0 to 6 mm - 17 wt. %.
Едрото трошене на рудата се извършва с помощта на челюстните трошачки 1 до максимални размери на рудните късове 160 mm. Челюстните трошачки 1 се характеризират със следните технически показатели: разтоварващ отвор 75 х 150 mm; номинална производителност на една трошачка 100 t/h; мощност на електродвигателя - 75 kW; захранващ отвор - 600 х 900 mm; степен на трошене - 3.1.Coarse ore crushing is performed using jaw crushers 1 up to a maximum ore size of 160 mm. The jaw crushers 1 are characterized by the following technical characteristics: unloading opening 75 x 150 mm; rated capacity of one crusher 100 t / h; power of the motor - 75 kW; feed hole - 600 x 900 mm; degree of crushing - 3.1.
Едро натрошената руда се подава за пресяване и промиване в двойно промивно сито 2. Първата пресевна повърхност е с размери на отвори 40 х 40 mm (максимален размер на отвора 57 mm), а втората с размери на отворите 6x6 mm (максимален размер на отвора 8,5 mm). Надситовата фракция с максимален размер +57 mm се подава за средно трошене. Материалният поток с максимален размер на частиците в диапазона -57 mm + 8,5 mm се подава за пресяване във вибрационно сито 9 с размери на отворите 20 х 20 mm (максимален размер на отворите 28 mm).The crushed ore is submitted for screening and flushing in a double flush sieve 2. The first screening surface is 40 x 40 mm (opening size 57 mm) and the second opening is 6x6 mm (opening 8). , 5 mm). The oversize fraction of a maximum size of +57 mm is fed for medium crushing. Material flow with a maximum particle size in the range -57 mm + 8.5 mm is supplied for sieving in a vibrating sieve 9 with apertures of 20 x 20 mm (maximum aperture size of 28 mm).
Подситовата фракция от промивното сито 2 с максимален размер на частиците 8,5 mm се подава за предварителна инерционна класификация в първия хидроциклон 4 с диаметър 750 mm. Фината фракция прелив от първия хидроциклон 4 постъпва за сгъстяване в сгъстител 5 с диаметър 12 mm. Пулпът от него с максимален размер на частиците 8,5 mm постъпва директно за смилане II степен в топковата мелница 12. Пясъците (едрата фракция) от първия хидроциклон 4 се подават в обезводняващото сито 10 тип Eral с размери на ситовите отвори 0,5 х 25 mm. Надситовата фракция постъпва за смилане I степен. Подситовият материален поток се връща в потока за предварителна класификация в първи хидроциклон 4.The sieve fraction from the sieve 2 with a maximum particle size of 8.5 mm is submitted for preliminary inertial classification in the first hydrocyclone 4 with a diameter of 750 mm. The fine fraction of the overflow from the first hydrocyclone 4 is compressed into a thickener 5 with a diameter of 12 mm. The slurry with a maximum particle size of 8.5 mm is fed directly to grinding stage II in the ball mill 12. The sands (coarse fraction) of the first hydrocyclone 4 are fed into the dewatering sieve 10 type Eral with mesh sizes 0.5 x 25 mm. The super-sieve fraction goes for grinding I degree. The sub-material flow returns to the pre-classification stream in the first hydrocyclone 4.
Средното трошене се извършва с помощта на конусната трошачка 6 със следните технически показатели: диаметър на подвижния конус 1750 mm; максимален размер на захранващите рудни късове - 160 mm; размери на разтоварващия отвор - 15 х 30 mm; максимална производителност - 270 kg/h; мощност на електродвигателя - 160 kW.The average crushing is performed by means of the cone crusher 6 with the following technical characteristics: diameter of the movable cone 1750 mm; maximum size of feeder ores - 160 mm; dimensions of the unloading opening - 15 x 30 mm; maximum productivity - 270 kg / h; power of the motor - 160 kW.
Материалният поток след средно трошене с максимален размер на рудните късове 60-70 mm и фракция -57 mm + 8.5 mm от промивно сито 2 Svedala постъпват за пресяване във вибрационното сито 9 със следните технически параметри: размери на пресяващата повърхност 1500 х 3000 mm; размери на отворите на ситото 25 х 25 mm; максимален размер на рудните късове -100 mm; ъгъл на наклона на ситото - 20°.The material flow after average crushing with a maximum size of ore pieces 60-70 mm and a fraction of -57 mm + 8.5 mm from the sieve 2 Svedala is submitted for sieving in the vibrating sieve 9 with the following technical parameters: dimensions of the screening surface 1500 x 3000 mm; screen sizes of sieves 25 x 25 mm; maximum size of ore pieces -100 mm; sieve angle - 20 °.
След пресяване на рудата фракция -35 mm постъпва за смилане I степен, а фракция +35 mm се подава за ситно трошене в конусната трошачка 7 със следните технически параметри: диаметър на подвижния конус -2200 mm; максимален размер на захранващите рудните късове 80 mm; размери на разтоварващия отвор -6x16 mm; максимална производителност - 300 kg/h; мощност на електродвигателя - 250 kW.After screening the ore, the -35 mm fraction is milled for Grade I, and the +35 mm fraction is fed for fine crushing in the cone crusher 7 with the following technical parameters: rolling cone diameter -2200 mm; maximum size of the ore feeders 80 mm; unloading hole dimensions -6x16 mm; maximum productivity - 300 kg / h; power of the motor - 250 kW.
След ситно трошене рудния поток с максимални размери на натрошената руда 25-30 mm се пресява с помощта на вибрационното сито 8 със следните технически параметри: размери на пресевната повърхност 1750 х 4500 mm; размери на отворите на ситото - 20 х 20 mm; ъгъл на наклона на ситото - 30°.After fine crushing, the ore stream with the maximum dimensions of the crushed ore 25-30 mm is screened using a vibrating sieve 8 with the following technical parameters: screening dimensions 1750 x 4500 mm; screen mesh sizes - 20 x 20 mm; sieve angle - 30 °.
След контролното пресяване на потока от ситно трошене рудата с едрина -28 mm постъпва за смилане I степен, а рудата с едрина +28 mm се връща в захранващия поток на конусната трошачка 8 за ситно трошене.After the screening of the fine crushing stream, the ore with a -28 mm core is digested for Grade I, and the ore with a +28 mm core returns to the feed flow of the cone crusher 8 for fine crushing.
За смилане I степен се подават три материални потока: подситовата фракция -28 mm от вибрационното сито 8 след ситно трошене; подситовата фракция -28 mm от вибрационното сито 9 след средно трошене; надситовата фракция +0.5 -8.5 mm от обезводняващото сито 10. Смилането I степен се извършва в топковата мелница 11 със следните технически параметри: размери - D=3,6 m; L=5,0 m; производителност по руда - 75 t/h; коефициент на запълване - 30 %; диаметър на смилащите тела (стоманени топки) 120, 100, 60 mm; топков товар - 80 t.For Grade I grinding, three material streams are fed: the sieve fraction -28 mm from the vibrating sieve 8 after fine crushing; the sieve fraction -28 mm from the vibrating sieve 9 after average crushing; oversize fraction +0.5 -8.5 mm from the dewatering sieve 10. Grade I grinding is carried out in a ball mill 11 with the following technical parameters: dimensions - D = 3.6 m; L = 5.0 m; ore output - 75 t / h; fill factor - 30%; grinding body diameter (steel balls) 120, 100, 60 mm; furnace goods - 80 t.
След смилане I степен смленият руден материал се подава във втория хидроциклон 14 с диаметър 750 mm за контролна инерционна класификация. Едрата фракция (пясъци) от втория хидроциклон 14 се връща в потока за смилане I степен. Преливът от втория хидроциклон 14 се подава за класификация в третия хидроциклон 16 (диаметър 750 mm). В него постъпва и материалът от смилане II степен, което се извършва в топковата мелница 12 със следните технически параметри: размери: D = 2,7 m; L = 3,6 т; производителност по руда -140 t/h; коефициент на запълване - 36%; диаметър на смилащите тела (стоманени топки): 40, 50 mm; маса на стоманените топки - 301.After digestion of grade I, the milled ore is fed into the second hydrocyclone 14 with a diameter of 750 mm for control inertial classification. The coarse fraction (sands) of the second hydrocyclone 14 is returned to the digestion stream of Grade I. The overflow of the second hydrocyclone 14 is submitted for classification in the third hydrocyclone 16 (750 mm diameter). It also includes Grade II grinding material, which is carried out in a ball mill 12 with the following technical parameters: dimensions: D = 2.7 m; L = 3.6 t; ore output -140 t / h; fill factor - 36%; diameter of grinding bodies (steel balls): 40, 50 mm; mass of steel balls - 301.
Входящият материален поток за смилане I степен се характеризира със следните режимни параметри: количество на твърдо вещество (руда) - 100 t/h или 95 % от общия обем на пулпа; маса и обем на материалния поток, съответно 105 t/h и 38 m3/h; маса на добавената вода за смилане II степен - 5 m3/h.The incoming material flow for grinding I degree is characterized by the following mode parameters: amount of solid (ore) - 100 t / h or 95% of the total volume of the pulp; mass and volume of material flow, respectively 105 t / h and 38 m 3 / h; mass of the added grinding water Grade II - 5 m 3 / h.
Входящият материален поток за смилане II степен се характеризира със следните технологични параметри: количество на твърдо вещество (руда): 140 t/h или 70 % от общия обем на пулпа; маса и обем на материалния поток, съответно 200 t/h и 105 m3/h; маса на добавената вода за смилане II степен - 60 m3/h, маса на добавената вар за депресия на пирита - 4,5 kg/t руда.The incoming material grinding stage II is characterized by the following process parameters: amount of solid (ore): 140 t / h or 70% of total pulp volume; mass and volume of material flow, respectively 200 t / h and 105 m 3 / h; mass of the added grinding water II degree - 60 m 3 / h, mass of the added lime for depression of pyrite - 4,5 kg / t ore.
Изходящият материален поток прелив от третия хидроциклон 16 се насочва за флотационно обогатяване и се характеризира със следните технологични параметри: количество на твърдо вещество (руда) - 100 t/h или 37 % от общия обем на пулпа; маса и обем на материалния по ток-съответно 272 t/h и 204 m3/h; маса на добавената вода -172 m3/h; съдържание на фракция 0,08 mm в рудата за флотация - 75%.The outgoing material overflow from the third hydrocyclone 16 is directed for flotation enrichment and is characterized by the following process parameters: amount of solid (ore) - 100 t / h or 37% of the total volume of the pulp; mass and volume of the material, respectively, 272 t / h and 204 m 3 / h; mass of added water -172 m 3 / h; content of 0.08 mm fraction in flotation ore - 75%.
Изходящият материален поток (пясъци) от третия хидроциклон 16, който се използва за производство на златен концентрат се характеризира със следните технологични параметри: количество на твърдо вещество -140 t/h или 70 % от общия обем на пулпа; маса и обем на материалния поток - съответно 200 t/h и 105 m3/h; маса на водата - 60 t/h.The outgoing material stream (sands) of the third hydrocyclone 16 used for the production of the gold concentrate is characterized by the following process parameters: solid content -140 t / h or 70% of total pulp volume; mass and volume of material flow - 200 t / h and 105 m 3 / h respectively; mass of water - 60 t / h.
Материалният поток за получаване на златен концентрат постъпва в спиралния сепаратор 17 с производителност 60 t/h. Леките фракции от спиралния сепаратор 17 с едрина над 1,6 mm се връщат за смилане II степен. Тежките фракции от този сепаратор 17 (около 70% от масата на постъпващия поток) се подават за пресяване върху първото вибрационно сито 19 преди центробежен сепаратор 20 тип Knelson 30. Ситото 19 се характеризира с размери на ситовите отвори 2 х 25 mm.The material flow to obtain the gold concentrate is fed into the spiral separator 17 at a output of 60 t / h. The light fractions from the spiral separator 17 having a size greater than 1.6 mm are returned for Grade II grinding. The heavy fractions of this separator 17 (about 70% of the mass of the incoming flow) are submitted for sieving onto the first vibrating sieve 19 before a centrifugal separator 20 of the Knelson type 30. The sieve 19 is characterized by sieve mesh sizes of 2 x 25 mm.
Надситовата фракция се връща в потока за инерционна класификация във втория хидроциклон 14. Подситовата фракция постъпва в центробежния сепаратор 20. Първият стадий на гравитационна сепарация се извършва при номинална скорост на сепаратора 20 на стойност 430 min1. Леката фракция от първия стадий на центробежна сепарация се връща в потока за инерционна класификация във втория хидроциклон 14. Тежката фракция след първия стадий на центробежна сепарация постъпва за пресяване във второто вибрационно сито 21, разположено преди центробежен сепаратор 22 с размери на ситовите отвори lxl mm. Надситовата фракция от това сито 21 се връща за пресяване в ситото 19 преди центробежен сепаратор 20, а подситовата фракция постъпва за сепарация II стадий в центробежния сепаратор 22 тип Knelson 12.The sieve fraction is returned to the inertial classification stream in the second hydrocyclone 14. The sieve fraction enters the centrifugal separator 20. The first stage of gravity separation is performed at a nominal speed of the separator 20 of 430 min 1 . The light fraction from the first stage of centrifugal separation is returned to the inertial flow stream in the second hydrocyclone 14. The heavy fraction after the first stage of centrifugal separation is sent for sieving into the second vibrating sieve 21, located before the centrifugal separator 22, with mesh sizes of mm. The sieve fraction from this sieve 21 is returned for sieving in the sieve 19 before the centrifugal separator 20, and the sieve fraction is fed for stage II separation into the Knelson 12 centrifugal separator 22.
Леката фракция от центробежния сепаратор 22 се връща за пресяване в първото вибрационно сито 19 преди центробежния сепаратор 20. Тежката фракция, отделяща се след центробежната сепарация в сепаратора 22, представлява краен продукт - златен концентрат 23 със съдържание на 8 мас. % злато в елементарна форма.The light fraction from the centrifugal separator 22 is returned for sieving into the first vibrating sieve 19 before the centrifugal separator 20. The heavy fraction released after the centrifugal separation in the separator 22 is the final product - gold concentrate 23 containing 8 wt. % gold in elementary form.
В съответствие с фазовия състав на суровината (медно-пиритна руда) вторият етап от пре работването на смления руден материал представлява пряка селективна флотация, която включва следните флотационни процеси:In accordance with the phase composition of the raw material (copper-pyrite ore), the second stage of the processing of the mined ore is a direct selective flotation, which includes the following flotation processes:
А/ Основна медна флотация I и II стадий. Провежда се в пневмомеханичните четирикамерни флотационни машини 25,26 тип Denver-500. В процеса на I основна медна флотация се подават следните реагенти: вар за депресия на пирита - 4,5 kg/t руда, регулатор на pH на пулпа; амилов ксантогенат - 33 g/t руда, флотационен събирател; флотационно масло (синол) -10 g/t руда, пенообразувател; допълнителна вода - 0,30 m3/t.A / Main copper flotation stage I and II. It is carried out in pneumatic mechanical four-chamber flotation machines 25,26 type Denver-500. The following reagents are fed into the process of the main copper flotation: lime for depression of pyrite - 4,5 kg / t ore, pulp pH regulator; amyl xanthate - 33 g / t ore, flotation tank; flotation oil (sinol) -10 g / t ore, foaming agent; additional water - 0,30 m 3 / t.
В процеса на II основна медна флотация се подава двукратно по 26 g/t руда ксантогенат и 5 g/t руда флотационно масло.In the process of II main copper flotation, 26 g / t of xanthate ore and 5 g / t of ore flotation oil are fed twice.
Б/ Контролна медна флотация I и II стадий. Провежда се в пневмомеханичните четирикамерни флотационни машини 27,28 тип Denver-500. В процеса на I стадий на контролна медна флотация се подават следните реагенти: амилов ксантогенат - 26 g/t руда; флотационно масло - 5 g/t руда.B / Stage I and II control copper flotation. It is carried out in pneumatic mechanical four-chamber flotation machines 27,28 type Denver-500. The following reagents were fed into the control copper flotation stage I: amyl xanthate - 26 g / t ore; flotation oil - 5 g / t ore.
В процеса на II стадий на контролна медна флотация се подава двукратно 13 g/t и 7 g/t руда ксантогенат, както и 5 g/t руда флотационно масло.In the process of stage II of the control copper flotation, 13 g / t and 7 g / t xanthate ore are fed twice, as well as 5 g / t ore flotation oil.
В/1, II и III пречистни медни флотации. Провеждат се в пневмомеханичните шесткамерни и четирикамерни флотационни машини 29,30, 31 тип Denver-ЗО. В процеса на I пречистна медна флотация се подават 0,68 m3/t вода и 4 kg/t вар.B / 1, II and III refined copper flotations. They are carried out in pneumatic mechanical six-chamber and four-chamber flotation machines 29.30, 31 type Denver-30. In the process of refined copper flotation, 0.68 m 3 / t of water and 4 kg / t of lime are fed.
В процеса на II пречистна медна флотация се добавят 0,28 m3/t вода и 4 kg/t вар, а при провеждането на III пречистна медна флотация се добавят съответно 0,19 m3/t вода и 4 kg/t вар.In the process of II purified copper flotation, 0.28 m 3 / t of water and 4 kg / t of lime are added, while in the conduct of III of purified copper flotation 0.19 m 3 / t of water and 4 kg / t of lime are added respectively.
Г/ Основна пиритна флотация I и II стадий. Провежда се в пневмомеханичните четирикамерни флотационни машини 32,33 тип Denver-300. В процеса на I основна пиритна флотация се подават следните реагенти: сярна киселина за активиране на пирита -12 kg/t; ксантогенат - 30 g/t; флотационно масло -10 g/t; допълнителна вода 0.19 m3/t.D / Basic pyrite flotation stages I and II. It is carried out in pneumatic mechanical four-chamber flotation machines 32,33 type Denver-300. The following reagents are fed into the process of basic pyrite flotation: sulfuric acid to activate pyrite -12 kg / t; xanthate - 30 g / t; flotation oil -10 g / t; additional water 0.19 m 3 / t.
В процеса на II основна пиритна флотация се подава допълнително 20 g/t ксантогенат и 5 g/t флотационно масло.In the process of II basic pyrite flotation, an additional 20 g / t xanthate and 5 g / t flotation oil are fed.
Д/ Контролна пиритна флотация I и II стадий. Провежда се в пневмомеханичните четирикамерни флотационни машини 34,35 типE / Stage I and II control pyrite flotation. It is carried out in pneumatic mechanical four-chamber flotation machines 34,35 type
Denver-ЗОО. В процеса на I контролна пиритна флотация се подават следните реагенти: ксантогенат - 20 g/t и флотационно масло - 5 g/t, а при протичането на II контролна пиритна флотация се добавят 10 g/t ксантогенат.Denver-ZOO. During the control pyrite flotation process, the following reagents are fed: xanthate - 20 g / t and flotation oil - 5 g / t, and 10 g / t xanthate are added during the course of the control II pyrite flotation.
Е/1, II и III пречистни пиритни флотации. Провежда се в пневмомеханични четирикамерни и трикамерни флотационни машини 36,37,38 Denver-300. При протичането на I, II и III пречистни пиритни флотации се добавят съответно за всяка една следните количества вода: I пречистна пиритна флотация - 0.51 m3/t; II пречистна пиритнафлотация - 0.12 m3/t; III пречистна пиритна флотация - 0.15 m3/t.E / 1, II and III purified pyrite flotations. It is carried out in pneumatic mechanical four-chamber and three-chamber flotation machines 36,37,38 Denver-300. During the course of I, II and III purified pyrite flotations are added respectively for each of the following quantities of water: I purified pyrite flotation - 0.51 m 3 / t; II purification pyrite flotation - 0.12 m 3 / t; III purified pyrite flotation - 0.15 m 3 / t.
Процесът на пряко селективно флотационно обогатяване на рудната суровина в съответствие с приложената схема се провежда в технологична последователност, която е описана подолу.The process of direct selective flotation of the ore in accordance with the attached scheme is carried out in the technological sequence described below.
I стадий на основната медна флотация се захранва от следните материални потоци: прелив от третия хидроциклон 16 след смилане II степен; пенен продукт от II стадий на контролна медна флотация; камерен остатък от I пречистна медна флотация.Stage I of the main copper flotation is fed by the following material flows: overflow of the third hydrocyclone 16 after grinding II stage; foam product from stage II of control copper flotation; chamber residue from I purified copper flotation.
Камерният остатък от I стадий на основна медна флотация преминава във II стадий на основна медна флотация, чийто камерен остатък се подава за контролна флотация.The chamber residue from the first stage of the main copper flotation goes to the second stage of the main copper flotation, the chamber residue of which is submitted for control flotation.
I пречистна медна флотация се захранва от следните материални потоци: пенен продукт от I стадий на основна медна флотация; пенен продукт от II стадий на основна медна флотация; пенен продукт от I стадий на контролна медна флотация; камерен остатък от II пречистна медна флотация.I refined copper flotation is fed by the following material flows: a foam product from the first stage of basic copper flotation; foam product from stage II of the main copper flotation; foam product from stage I of control copper flotation; chamber residue from II purified copper flotation.
II пречистна медна флотация се захранва от пенния продукт на I пречистна медна флотация и от камерния остатък от III пречистна медна флотация.II purified copper flotation is fed from the foam product of I purified copper flotation and from the chamber residue of III purified copper flotation.
Пенният продукт на III пречистна медна флотация представлява пулпа, съдържаща до 60% вода, чието сухо вещество е краен продукт - селективен меден концентрат със съдържание 18 мас.% Си. Този продукт се подава за сгъстяване в сгъстителя 41 и следващо филтруване във вакуумния барабанен филтър 43 тип Outokumpu, където влажността на медния концентрат 45 се понижава до 6 мас. %.The foam product of III purified copper flotation is a slurry containing up to 60% water whose dry matter is the final product - a selective copper concentrate with a content of 18% by weight. This product is fed for compression into the thickener 41 and subsequent filtration into the Outokumpu type vacuum drum filter 43, where the humidity of the copper concentrate 45 is reduced to 6 wt. %.
Камерният остатък от I стадий на контрол на медна флотация преминава във II стадий на контролна медна флотация.The chamber residue from stage I of copper flotation control goes to stage II of control copper flotation.
Вторият етап на флотационното обогатяване на медно-пиритната руда представлява пиритна флотация, която се провежда след активиране с помощта на сярна киселина на пиритната фаза в камерния остатък от II стадий на контролна медна флотация.The second stage of the flotation enrichment of the copper-pyrite ore is pyrite flotation, which is carried out after activation with the help of sulfuric acid of the pyrite phase in the chamber residue of stage II of the control copper flotation.
I стадий на основната пиритна флотация се захранва от следните материални потоци: камерен остатък от II стадий на контролна медна флотация; пенен продукт от I стадий на контролна пиритна флотация; пенен продукт от II стадий на контролна пиритна флотация; пенен продукт от I пречистна пиритна флотация.Stage I of the main pyrite flotation is fed by the following material flows: chamber residue from Stage II of the control copper flotation; foam product from stage I of control pyrite flotation; foam product from stage II of control pyrite flotation; foam product from I purified pyrite flotation.
Камерният остатък от I стадий на основна пиритна флотация преминава във II стадий на основна пиритна флотация, чийто камерен остатък се подава за I стадий на контролна пиритна флотация. Камерният остатък от I стадий на контролна пиритна флотация постъпва във II стадий на контролна пиритна флотация, чийто камерен остатък представлява отпадъчния материал от обогатителния процес.The chamber residue from stage I of basic pyrite flotation is transferred to stage II of basic pyrite flotation, the chamber residue of which is submitted for stage I of control pyrite flotation. The chamber residue from stage I of control pyrite flotation enters stage II of control pyrite flotation, the chamber residue of which is the waste material from the enrichment process.
Крайният отпадък - хвоста 39, съдържа 0,11% Си; 0,28 g/t Аи; 0,01% As.The final waste - tail 39, contains 0.11% Cu; 0.28 g / t Ai; 0.01% As.
I пречистна пиритна флотация се захранва от следните материални потоци: пенен продукт от I стадий на основна пиритна флотация; пенен продукт от II стадий на основна пиритна флотация; камерен остатък от II пречистна пиритна флотация.I purified pyrite flotation is fed by the following material flows: a foam product from stage I of the main pyrite flotation; stage II foam of basic pyrite flotation; chamber residue from II purified pyrite flotation.
II пречистна пиритна флотация се захранва от пенния продукт на I пречистна пиритна флотация и от камерния остатък от III пречистна пиритна флотация.II purified pyrite flotation is fed from the foam product of I purified pyrite flotation and from the chamber residue of III purified pyrite flotation.
Пенният продукт от III пречистна пиритна флотация съдържа до 80% вода, а сухото вещество представлява третият краен продукт - пиритен концентрат 44 със съдържание на FeS2 - 70 мас. %. Този продукт се подава за сгъстяване до 60% вода в сгъстител 40 и следващо филтруване във вакуумен барабанен филтър 42 до 6% влага в концентрата.The foam product of III purified pyrite flotation contains up to 80% water, and the dry substance is the third final product - pyrite concentrate 44 with a FeS content of 2 - 70 wt. %. This product is fed to a thickener of up to 60% water in a thickener 40 and then filtered into a vacuum drum filter 42 to 6% moisture in the concentrate.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG104431A BG64978B1 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG104431A BG64978B1 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG104431A BG104431A (en) | 2001-03-30 |
| BG64978B1 true BG64978B1 (en) | 2006-11-30 |
Family
ID=3928082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG104431A BG64978B1 (en) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG64978B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456083C1 (en) * | 2010-11-18 | 2012-07-20 | Эдуард Николаевич Ганин | Radial-flow flushing plant |
| RU2483807C2 (en) * | 2011-08-02 | 2013-06-10 | Капитон Петрович Курганов | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
| RU2548272C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of extraction of precious metal fines from deposits |
| CN105080706A (en) * | 2015-08-18 | 2015-11-25 | 卯伟伟 | Low-grade gold ore recovery technology |
-
2000
- 2000-05-15 BG BG104431A patent/BG64978B1/en unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456083C1 (en) * | 2010-11-18 | 2012-07-20 | Эдуард Николаевич Ганин | Radial-flow flushing plant |
| RU2483807C2 (en) * | 2011-08-02 | 2013-06-10 | Капитон Петрович Курганов | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
| RU2548272C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of extraction of precious metal fines from deposits |
| CN105080706A (en) * | 2015-08-18 | 2015-11-25 | 卯伟伟 | Low-grade gold ore recovery technology |
| CN105080706B (en) * | 2015-08-18 | 2017-07-21 | 卯伟伟 | A kind of low grade gold ore recovery process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG104431A (en) | 2001-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109311027B (en) | Reducing tailing dam requirements in mineral flotation | |
| CN110292990B (en) | Method for improving gold recovery rate and beneficiation efficiency | |
| CN110449255B (en) | Fluorite lean ore color separation upgrading-tailing discarding preselection method | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN107096638A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-gravity separation technique | |
| CN103464275A (en) | Beneficiation method and device for quartz vein type gold deposit | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN107252730A (en) | A kind of composite ore high pressure roller mill wind is classified again, tower mill, magnetic weight sorting process | |
| RU2284221C1 (en) | Method of production of the collective concentrator for extraction of the noble metals | |
| CN115945288A (en) | Metal mineral enrichment process and system based on dry separation equipment | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| BG64978B1 (en) | Method and production process line for enriching precious metals-containing polymetallic ores | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
| CN107088470B (en) | A kind of composite ore point mill, sorting, strong magnetic-suspension roasting-weak magnetic separation process | |
| AU743968B2 (en) | Beneficiation of iron ore waste | |
| CN105964390A (en) | Comprehensive utilization method of copper ore waste rocks and comprehensive utilization system of copper ore waste rocks | |
| RU2283182C1 (en) | Line for enriching gold-containing sands | |
| Lins et al. | Performance of a new centrifuge (Falcon) in concentrating a gold ore from texada island, BC, Canada | |
| CA2418020C (en) | Steel slag processing jig system | |
| RU2185451C2 (en) | Line for reprocessing of metal-bearing raw material of gold-containing ores and sands | |
| CN109499748B (en) | Method for separating cassiterite and gangue in ore grinding circuit by selecting ore | |
| RU2100090C1 (en) | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores | |
| CN106964469B (en) | Wollastonite ore dressing production line | |
| RU2149695C1 (en) | Complex of gold-containing ores processing |