BG4441U1 - Machine for individual crushing of disposable recyclable packaging items of plastics or aluminium - Google Patents

Abstract

The present utility model relates to a machine for individual crushing of disposable recyclable packaging items of plastics or aluminium which would be applied in the waste management industry and in particular for the processing of recyclable plastics. The machine created according to the present utility model comprises a metal body (1) in the upper end of which there is a inlet opening (5). A movable container (4) is accommodated in the lower end of the body (1). The metal body (1) is also provided with control buttons (7) and with a printer (8). At the inlet opening (5) there is receiving module (2) and below said module there is a roller press assembly (3) made of two jointly operating conveyors, namely an upper roller conveyor (9) and a lower roller conveyor (10). The length of the upper roller conveyor (9) is shorter than the length of the lower roller conveyor (10) and the two roller conveyors (9 and 10) are positioned so that they contract some angle alpha and form a zone in which the packaging items are crushed. A gear motor (11) drives said conveyors via a chain transmission arrangement.

Description

Настоящият полезен модел се отнася до машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, който ще намери приложение в областта на управление на отпадъците и по-специално за преработка на рециклируеми пластмаси.The present utility model relates to a machine for individually crushing single-use recyclable plastic or aluminum packaging, which will find application in the field of waste management and in particular for the processing of recyclable plastics.

Предшестващо състояние на техникатаPrior art

Понастоящем храни и безалкохолни напитки се продават в тави и контейнери, направени от пластмаса, или алуминий, или полистиролова пяна. Това са стоки, закупувани от всеки, почти всеки ден, а използваните пластмаси генерират отпадъци в относително големи количества.Currently, food and soft drinks are sold in trays and containers made of plastic, or aluminum, or polystyrene foam. These are goods that everyone buys almost every day, and the plastics used generate relatively large amounts of waste.

Пластмасовите опаковки са едни от най-разпространените опаковки, поради своята приемлива цена, лесна употреба и добър естетичен външен вид, а така също и защото имат отлични физико-химични свойства. След като изпълнят предназначението си, изхвърлени на нерегламентирани места, тези отпадъци причиняват замърсявания, санитарни или екологични проблеми, поради високата си устойчивост на химични и физични фактори и дългия период на разграждане. Затова производителите и търговците, които пускат на пазара опаковки, имат законови задължения за тяхното събиране и по -нататъшно оползотворяване. Независимо дали се рециклират, депонират или се оползотворяват по друг начин, събирането, транспортът и съхранението на използваните опаковки представляват проблем за преработващите предприятия. Поради големия си първоначален обем и малка маса, в непреработен вид, отпадъците от опаковки изискват значителни площи за съхранение, разпиляват се лесно и транспортирането им е свързано с големи разходи на ресурси и генериране на вредни емисии. Ето защо, при събирането на пластмасови опаковки, е желателно да се намали техния обем, като за целта се използват различни видове шредери.Plastic packaging is one of the most common packaging, due to its reasonable price, ease of use and good aesthetic appearance, and also because it has excellent physico-chemical properties. Once they have fulfilled their purpose, dumped in unregulated places, these wastes cause pollution, sanitary or environmental problems, due to their high resistance to chemical and physical factors and the long period of decomposition. Therefore, manufacturers and traders who place packaging on the market have legal obligations for their collection and further recovery. Whether they are recycled, landfilled or otherwise recovered, the collection, transport and storage of used packaging is a problem for processing companies. Due to its large initial volume and small mass, in unprocessed form, packaging waste requires significant storage areas, is easily dispersed and its transportation is associated with high resource costs and generation of harmful emissions. Therefore, when collecting plastic packaging, it is desirable to reduce their volume, using different types of shredders for this purpose.

Известна е японска заявка за патент JP 2012075972 А от 19.04.2012 с наименование „Шредер за нарязване на пластмасови отпадъци“, предназначен по-специално за нарязване на бутилки и тави, изработени от пластмаса или полистиролова пяна, който може да се използва в домакинства и офиси.A Japanese patent application JP 2012075972 A dated 19.04.2012 is known entitled "Shredder for cutting plastic waste", intended in particular for cutting bottles and trays made of plastic or polystyrene foam, which can be used in households and offices.

Шредерът се състои от тяло с входящ отвор, като в горната част на тялото е монтирано първо пресоващо средство за пресоване на входящата отпадъчна пластмаса в хоризонтална посока. Шредерът е снабден и с бункер, който включва второ пресоващо средство, притискащо пластмасовите отпадъци към въртящи се дискови ножове. Първото и/или второто пресоващо средство може да се задействат чрез хидравлично налягане. Освен това, шредерът има механизъм за рязане на капачката на пластмасовата бутилка, както и средство за сортиране на отпадъчна пластмаса в долната част на тялото на шредера. Първото пресоващо средство е за пресоване на отпадъчната пластмаса, която е била въведена в хоризонтална посока, и включва фиксирана плоча и първа пресоваща плоча. Когато отпадъчната пластмаса се притисне между двете плочи, тя се насочва в сплескан вид към въртящите се ножове. Второто притискащо средство включва втора притискаща плоча, която може да се плъзга надолу в бункера, така че 2 да притисне отпадъчната пластмаса, поставена между плочата и въртящите се ножове. По този начин се намалява обемът на отпадъчната пластмаса, която нарязана от ротационните ножове, пада в контейнер за съхранение на нарязания материал.The shredder consists of a body with an inlet opening, and a first pressing means is installed in the upper part of the body for pressing the incoming waste plastic in a horizontal direction. The shredder is also equipped with a hopper, which includes a second pressing device that presses the plastic waste against rotating disc knives. The first and/or second pressing means may be actuated by hydraulic pressure. Additionally, the shredder has a plastic bottle cap cutting mechanism as well as a waste plastic sorting facility at the bottom of the shredder body. The first pressing means is for pressing the waste plastic which has been introduced in a horizontal direction, and includes a fixed plate and a first pressing plate. When the waste plastic is pressed between the two plates, it is directed in a flattened form towards the rotating knives. The second pressing means comprises a second pressing plate which can slide down into the hopper so as to press the waste plastic placed between the plate and the rotating knives. In this way, the volume of waste plastic is reduced, which, cut by the rotary knives, falls into a container for storing the cut material.

Известен е и китайски полезен модел CN 206678231 U от 28.11.2017 с наименование „Трошачка на пластмаса“, който е предназначен за раздробяване на всички видове пластмаси и каучук, като пластмасови профили, тръби, пръти, тел, филми, скрап от каучукови продукти, при което натрошената пластмаса се използва за екструдиране.There is also a Chinese utility model CN 206678231 U dated 28.11.2017 named "Plastic Crusher", which is designed to shred all kinds of plastics and rubber, such as plastic profiles, pipes, rods, wire, films, scrap rubber products, in which the crushed plastic is used for extrusion.

Известната трошачка на пластмаса се състои от метален корпус с входящ отвор в горния му край, както и изпускателен отвор в долния край на корпуса към подвижен контейнер за събиране на обработената пластмаса. Входящият отвор е снабден с търкалящо устройство за смачкване, включващо неподвижна ролка, под която е разположена подвижна ролка, задвижвана от мотор. В корпуса, под търкалящото устройство, е разположено раздробяващо устройство, което включва неподвижни ножове, с възможност за взаимодействие с подвижни ножове, монтирани на въртящ се вал, задвижван от мотор чрез ремъчна предавка. Под неподвижните ножове е разположено полукръгло сито, като през отворите на ситото преминават частици раздробена пластмаса, които постъпват в контейнера за обработена пластмаса, а тези от тях, които не преминават през отворите на ситото остават в него до раздробяването им чрез високоскоростното въртене на подвижните ножове. Чрез търкалящото устройство се осъществява раздробяване на големите парчета пластмаса, преди те да достигнат до раздробяващото устройство, като по този начин се улеснява раздробяващия ефект и се подобрява ефективността на раздробяване и на раздробяващата машина.The known plastic shredder consists of a metal housing with an inlet opening at its upper end as well as an outlet opening at the lower end of the housing to a movable container for collecting the processed plastic. The inlet is fitted with a rolling crushing device comprising a stationary roller under which a motor-driven movable roller is located. In the housing, below the rolling device, a crushing device is located, which includes stationary knives, with the possibility of interaction with movable knives mounted on a rotating shaft, driven by a motor through a belt drive. A semi-circular sieve is placed under the fixed knives, and particles of crushed plastic pass through the holes of the sieve and enter the processed plastic container, and those that do not pass through the sieve holes remain in it until they are crushed by the high-speed rotation of the movable knives . The rolling device crushes the large pieces of plastic before they reach the shredder, thus facilitating the shredding effect and improving the shredding efficiency of the shredder as well.

Съществуващите в практиката известни устройства осигуряват натрошаване и раздробяване на различни видове пластмасови опаковки и не притежават възможността за въздействие върху друг вид опаковки за еднократна употреба.The devices known in practice provide crushing and shredding of various types of plastic packaging and do not have the ability to affect other types of disposable packaging.

Техническа същност на полезния моделTechnical nature of the utility model

Задача на полезния модел е да се създаде машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, която да осигурява смачкване на пластмасови или алуминиеви опаковки върху цялата им площ и срязването им на места, за да се предотврати връщане на формата им.The task of the utility model is to create a machine for single-use crushing of recyclable plastic or aluminum packaging, which provides crushing of plastic or aluminum packaging over their entire area and shearing them in places to prevent them from returning to their shape.

Задачата е решена като е създадена машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, която включва метален корпус с входящ отвор в горния му край, като в долния край на корпуса е поместен подвижен контейнер за събиране на обработените опаковки. Съгласно полезния модел, металният корпус е снабден и с бутони за управление и с печатащо устройство, което е функционално свързано с бутоните за управление. Към входящия отвор е установен приемащ модул, под който е разположен пресоващ валцоващ блок, съставен от два съвместно работещи горен ролков транспортьор и долен ролков транспортьор. Горният ролков транспортьор е с дължина, по малка от дължината на долния ролков транспортьор, като двата ролкови транспортьора са разположени под ъгъл α един спрямо друг, формиращи зона на смачкване на опаковките. Ролковите транспортьори са 3 задвижвани от мотор-редуктор чрез верижна предавка, реализирана от верижни колела, като верижното колело е монтирано на горен задвижващ вал, на който е монтирано и първо зъбно колело, зацепено с второ зъбно колело, монтирано на долен задвижващ вал. Върху горния задвижващ вал и долният задвижващ вал са закрепени две двойки верижни колела, задвижващи съответно горна двойка ролкови вериги и долна двойка ролкови вериги. Всяка двойка ролкови вериги е свързана посредством закрепени върху тях тракове, образуващи съответно горна и долна лента. Върху подвижна ос е разположено опъващо верижно колело, обхванато от долната ролкова верига, обхващаща и първо верижно колело, разположено в началото на зоната на смачкване. Срещуположно на първото верижно колело е разположено друго първо верижно колело, обхванато от горната ролкова верига, обхващаща и второ верижно колело. Другото първо верижно колело от горната ролкова верига е закрепено върху регулируема притискаща ос, чийто натиск е регулиран от пружинен блок, закрепен чрез болтова връзка към корпусните плочи.The task was solved by creating a machine for single-use crushing of recyclable plastic or aluminum single-use packages, which includes a metal housing with an inlet opening at its upper end, and a mobile container for collecting the processed packages is placed at the lower end of the housing. According to the utility model, the metal housing is provided with both control buttons and a printing device that is functionally connected to the control buttons. A receiving module is installed to the inlet opening, under which is located a pressing rolling block, consisting of two co-operating upper roller conveyor and lower roller conveyor. The upper roller conveyor has a length smaller than the length of the lower roller conveyor, and the two roller conveyors are located at an angle α to each other, forming a crushing zone of the packages. The roller conveyors are 3 driven by a motor-reducer through a chain gear realized by sprockets, the sprocket being mounted on an upper drive shaft, on which is also mounted a first gear meshed with a second gear mounted on a lower drive shaft. Two pairs of sprockets are mounted on the upper drive shaft and the lower drive shaft, driving an upper pair of roller chains and a lower pair of roller chains, respectively. Each pair of roller chains is connected by means of tracks attached to them, forming an upper and a lower belt respectively. A tensioning chain wheel is located on a movable axis, covered by the lower roller chain, also covering a first chain wheel, located at the beginning of the crushing zone. Opposite to the first chain wheel is another first chain wheel, covered by the upper roller chain, also covering a second chain wheel. The other first sprocket of the upper roller chain is mounted on an adjustable pressure axle, the pressure of which is regulated by a spring block bolted to the housing plates.

Възможни са вариантни изпълнения на машината в зависимост от ъгъла α между горният и долният ролков транспортьор, който е в диапазон от 22,5° до 65°.Variants of the machine are possible depending on the angle α between the upper and lower roller conveyor, which ranges from 22.5° to 65°.

Предимство на създадената машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки е осигурената възможност смачкването да се осъществява върху цялата площ на опаковката, като едновременно с това тя се срязва на много места, без да губи целостта си. Това позволява да се премахнат остатъчните напрежения, водещи до частично възвръщане на формата на опаковката. Освен това, се намалява обема на поединично смачканите пластмасови или алуминиеви опаковки, което улеснява опаковането и съхранението им на мястото на образуване, преди предаване за следващо третиране.An advantage of the created machine for individual crushing of recyclable plastic or aluminum packaging is the possibility to crush it over the entire area of the package, while at the same time it is cut in many places without losing its integrity. This allows the removal of residual stresses leading to a partial recovery of the shape of the package. In addition, the volume of individually crushed plastic or aluminum packaging is reduced, making it easier to pack and store them at the point of generation, before passing them on for further treatment.

Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложените фигури, където:The present utility model is illustrated in the attached figures, where:

фигура 1 представлява аксонометрично изображение на машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, съгласно полезния модел;figure 1 is an axonometric view of a machine for single-use crushing of recyclable plastic or aluminum single-use packages, according to the utility model;

фигура 2 представлява аксонометрично изображение на пресоващия валцоващ блок с мотор редукторна група от машината за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, показана на фигура 1; и фигура 3 представлява страничен поглед на пресоващия валцоващ блок, от фигура 2, съгласно полезния модел.figure 2 is an axonometric view of the pressing roller unit with a motor reduction group of the machine for single crushing of disposable plastic or aluminum packaging shown in figure 1; and Figure 3 is a side view of the press roll block, of Figure 2, according to the utility model.

Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model

Създадената машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, показана на фигура 1, включва метален корпус 1 с входящ отвор 5 в горния му край, като в долния край на корпуса 1 е поместен подвижен контейнер 4 с датчик за неговото запълване със събраните и обработени опаковки. Корпусът 1 е снабден с врата 6 за смяна на контейнера 4. Металният корпус 1 е снабден и с бутони за управление 7 и с печатащо устройство 8, което е функционално свързано с бутоните за управление 7. Отчитайки вида на подадената опаковка, дали е от пластмаса, или алуминиева, печатащото устройство 8 издава бон със сумата за получаване от ползвателя на машината. Към входящия отвор 5 е установен приемащ модул 2, на който се извършва разпознаване и измерване на опаковките. Годните за обработка опаковки се ориентират и падат върху пресоващ валцоващ блок 3, показан на фигури 2 и 3. Пресоващият валцоващ блок 3 е съставен от два съвместно работещи горен ролков транспортьор 9 и долен ролков транспортьор 10. Горният ролков транспортьор 9 е с дължина, по-малка от дължината на долния ролков транспортьор 10, като двата ролкови транспортьора 9 и 10 са разположени под ъгъл α един спрямо друг, формиращи зона на смачкване на опаковките. Ъгълът α между горният 9 и долният 10 ролков транспортьор е в диапазон от 22,5° до 65° в зависимост от съответното изпълнение, съобразено с конкретното приложение на машината. Двата ролкови транспортьора 9 и 10 са задвижвани от мотор-редуктор 11 чрез верижна предавка, реализирана от верижни колела 12 и 13. Верижното колело 13 е монтирано на горен задвижващ вал 14, на който е монтирано и първо зъбно колело 15, зацепено с второ зъбно колело 16, монтирано на долен задвижващ вал 17. Върху горния задвижващ вал 14 и долния задвижващ вал 17 са закрепени две двойки верижни колела 18, задвижващи съответно горна двойка ролкови вериги 19 и долна двойка ролкови вериги 20, като всяка двойка ролкови вериги 19 и 20 е свързана посредством закрепени върху тях тракове 21, образуващи съответно горна и долна лента. Върху подвижна ос 24 е разположено опъващо верижно колело 23, обхванато от долната ролкова верига 20, обхващаща и първо верижно колело 22, разположено в началото на зоната на смачкване, при което срещуположно на първото верижно колело 22, е разположено друго първо верижно колело 22, обхванато от горната ролкова верига 19, обхващаща и второ верижно колело 25. Другото първо верижно колело 22 от горната ролкова верига 19 е закрепено върху регулируема притискаща ос 26, чийто натиск е регулиран от пружинен блок 27, закрепен чрез болтова връзка към корпусни плочи 28. Върху корпусните плочи 28 са лагерувани и всички задвижващи, поддържащи и притискащи валове и оси.The created machine for single-use crushing of recyclable plastic or aluminum single-use packages, shown in figure 1, includes a metal housing 1 with an inlet opening 5 at its upper end, and a movable container 4 with a sensor for its filling is placed at the lower end of the housing 1 with the collected and processed packages. The housing 1 is equipped with a door 6 for changing the container 4. The metal housing 1 is also equipped with control buttons 7 and with a printing device 8, which is functionally connected to the control buttons 7. Taking into account the type of the supplied package, whether it is made of plastic , or aluminum, the printing device 8 issues a receipt with the amount to be received from the user of the machine. A receiving module 2 is installed at the inlet opening 5, on which the packages are recognized and measured. The packages suitable for processing are oriented and fall onto a press roller unit 3 shown in Figures 2 and 3. The press roller unit 3 is composed of two co-operating upper roller conveyor 9 and lower roller conveyor 10. The upper roller conveyor 9 has a length of -smaller than the length of the lower roller conveyor 10, and the two roller conveyors 9 and 10 are located at an angle α relative to each other, forming a crushing zone of the packages. The angle α between the upper 9 and the lower 10 roller conveyor is in the range of 22.5° to 65° depending on the respective embodiment tailored to the specific application of the machine. The two roller conveyors 9 and 10 are driven by a motor-reducer 11 through a chain gear realized by sprockets 12 and 13. The sprocket 13 is mounted on an upper drive shaft 14, on which is also mounted a first gear 15 meshed with a second gear a wheel 16 mounted on a lower drive shaft 17. On the upper drive shaft 14 and the lower drive shaft 17 are fixed two pairs of sprockets 18 driving an upper pair of roller chains 19 and a lower pair of roller chains 20 respectively, each pair of roller chains 19 and 20 is connected by means of tracks 21 attached to them, forming respectively an upper and a lower strip. A tensioning chain wheel 23 is located on a movable axis 24, covered by the lower roller chain 20, which also includes a first chain wheel 22, located at the beginning of the crushing zone, where, opposite to the first chain wheel 22, another first chain wheel 22 is located, covered by the upper roller chain 19, also covering a second sprocket 25. The other first sprocket 22 of the upper roller chain 19 is fixed on an adjustable pressing axle 26, the pressure of which is regulated by a spring block 27, fastened by a bolted connection to housing plates 28. All driving, supporting and pressing shafts and axles are mounted on the body plates 28.

Създадената машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба работи по следния начин.The designed machine for single-use crushing of recyclable plastic or aluminum single-use packaging works as follows.

Преминалите през входящия отвор 5 пластмасови или алуминиеви опаковки попадат върху приемащия модул 2, на който се извършва разпознаване и измерване на опаковките. Тези от тях, които са годни за обработка се ориентират и падат върху лентата на долния ролков транспортьор 10 от пресоващия валцоващ блок 3. Пресоващият валцоващ блок 3 включва и горен ролков транспортьор 9, като двата ролкови транспортьори 9 и 10 работят съвместно и са задвижвани от мотор-редуктор чрез верижните колела 12 и 13 от верижна предавка. Движейки се по лентата от долния ролков транспортьор 10, опаковките достигат до зоната на смачкване и попадат в областта между верижните колела 22, закрепени върху регулируемата притискаща ос 26, чийто натиск се регулира от пружинния блок 27. Траковете 21 на ролковите вериги 19 и 20 са снабдени с планка със зъбци, която увлича опаковките и те попадат в областта под пружинния блок 27, който спомага за по -доброто тяхно захващане, предотвратявайки заклинването им. Следва пресоване на опаковките между лентите на двата ролкови транспортьора 9 и 10, като разстоянието между лентите е такова, че едновременно с пресоването, зъбците на тракерите 21 срязват опаковките на много места, без да ги раздробяват на парчета. По този начин е осигурен свободен излаз на намиращия се в бутилките въздух и се премахва всякакво остатъчно налягане, което би довело до 5 еластична деформация и възвръщане на формата им. След смачкване на опаковките, те падат в подвижния контейнер 4, снабден с датчик, който подава сигнал за смяната му при запълване. Вратата 6 се отваря и подвижния контейнер 4 се подменя с празен. Вратата 6 е осигурена срещу нерегламентирано отваряне посредством механична или електрическа ключалка. Полезният модел не ограничава възможността за монтаж на измервателно устройство за тегло на контейнера 4 или монтажа на допълнително опаковащо устройство с полиестерни ленти.The plastic or aluminum packages that have passed through the inlet opening 5 fall on the receiving module 2, where the packages are recognized and measured. Those of them that are suitable for processing are oriented and fall onto the belt of the lower roller conveyor 10 of the press roller unit 3. The press roller unit 3 also includes an upper roller conveyor 9, and the two roller conveyors 9 and 10 work together and are driven by motor-reducer through sprockets 12 and 13 of chain gear. Moving along the belt from the lower roller conveyor 10, the packages reach the crushing zone and fall into the area between the chain wheels 22 fixed on the adjustable pressing axle 26, the pressure of which is adjusted by the spring block 27. The tracks 21 of the roller chains 19 and 20 are equipped with a plate with teeth that attracts the packages and they fall into the area under the spring block 27, which helps to better grip them, preventing them from jamming. Then the packages are pressed between the belts of the two roller conveyors 9 and 10, the distance between the belts being such that simultaneously with the pressing, the teeth of the trackers 21 cut the packages in many places without breaking them into pieces. In this way, a free outlet of the air in the bottles is ensured and any residual pressure is removed, which would lead to elastic deformation and recovery of their shape. After the packages are crushed, they fall into the mobile container 4, equipped with a sensor that gives a signal to change it when it is full. The door 6 is opened and the removable container 4 is replaced with an empty one. The door 6 is secured against unauthorized opening by means of a mechanical or electric lock. The utility model does not limit the possibility of mounting a weight measuring device on the container 4 or the mounting of an additional packing device with polyester tapes.

Машината за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба е приложима в търговски обекти и заведения за хранене, включително и в такива с ограничена площ, като е предназначена за самостоятелно ползване от клиентите на обекта.The machine for single-use crushing of recyclable plastic or aluminum single-use packages is applicable in commercial establishments and catering establishments, including those with a limited area, and is intended for independent use by the customers of the establishment.

Claims (1)

Машина за поединично смачкване на рециклируеми пластмасови или алуминиеви опаковки за еднократна употреба, включваща метален корпус с входящ отвор в горния му край, като в долния край на корпуса е поместен подвижен контейнер за събиране на обработените опаковки, характеризираща се с това, че металният корпус (1) е снабден и с бутони за управление (7) и с печатащо устройство (8), което е функционално свързано с бутоните за управление (7), при което към входящия отвор (5) е установен приемащ модул (2), под който е разположен пресоващ валцоващ блок (3), съставен от два съвместно работещи горен ролков транспортьор (9) и долен ролков транспортьор (10), като горният ролков транспортьор (9) е с дължина, по-малка от дължината на долния ролков транспортьор (10), като двата ролкови транспортьора (9 и 10) са разположени под ъгъл алфа един спрямо друг, формиращи зона на смачкване на опаковките и са задвижвани от мотор-редуктор (11) чрез верижна предавка, реализирана от верижни колела (12 и 13), като верижното колело (13) е монтирано на горен задвижващ вал (14), на който е монтирано и първо зъбно колело (15), зацепено с второ зъбно колело (16), монтирано на долен задвижващ вал (17), при което върху горния задвижващ вал (14) и долния задвижващ вал (17) са закрепени две двойки верижни колела (18), задвижващи съответно горна двойка ролкови вериги (19) и долна двойка ролкови вериги (20), като всяка двойка ролкови вериги (19 и 20) е свързана посредством закрепени върху тях тракове (21), образуващи съответно горна и долна лента, като върху подвижна ос (24) е разположено опъващо верижно колело (23), обхванато от долната ролкова верига (20), обхващаща и първо верижно колело (22), разположено в началото на зоната на смачкване, при което срещуположно на първото верижно колело (22), е разположено друго първо верижно колело (22), обхванато от горната ролкова верига (19), обхващаща и второ верижно колело (25), като другото първо верижно колело (22) от горната ролкова верига (19) е закрепено върху регулируема притискаща ос (26), чийто натиск е регулиран от пружинен блок (27), закрепен чрез болтова връзка към корпусни плочи (28)A machine for single-use crushing of recyclable plastic or aluminum single-use packages, comprising a metal housing with an inlet opening at its upper end, and a movable container for collecting the processed packages is located at the lower end of the housing, characterized in that the metal housing ( 1) is also equipped with control buttons (7) and with a printing device (8) which is functionally connected to the control buttons (7), where a receiving module (2) is installed to the inlet opening (5) under which a pressing rolling unit (3) is located, composed of two co-operating upper roller conveyor (9) and lower roller conveyor (10), the upper roller conveyor (9) having a length smaller than the length of the lower roller conveyor (10 ), and the two roller conveyors (9 and 10) are located at an angle alpha to each other, forming a crushing zone of the packages and are driven by a motor-reducer (11) through a chain gear realized by chain wheels (12 and 13), with the sprocket (13) mounted on an upper drive shaft (14) on which a first gear (15) is mounted, meshed with a second gear (16) mounted on a lower drive shaft (17), whereby on the upper drive shaft (14) and lower drive shaft (17) are fixed two pairs of sprockets (18), driving an upper pair of roller chains (19) and a lower pair of roller chains (20) respectively, as each pair of roller chains (19 and 20) is connected by means of tracks (21) fixed on them, forming respectively an upper and a lower band, and a tensioning chain wheel (23) is located on a movable axis (24), covered by the lower roller chain (20), also covering a first chain wheel (22) ), located at the beginning of the crushing zone, where opposite the first chain wheel (22), another first chain wheel (22) is located, covered by the upper roller chain (19), also covering a second chain wheel (25), as the other first sprocket (22) of the upper roller chain (19) is mounted on an adjustable pressure axle (26) whose pressure is regulated by a spring block (27) bolted to housing plates (28)