BG107429A - Method and installation for bitumen production - Google Patents
Method and installation for bitumen production Download PDFInfo
- Publication number
- BG107429A BG107429A BG107429A BG10742903A BG107429A BG 107429 A BG107429 A BG 107429A BG 107429 A BG107429 A BG 107429A BG 10742903 A BG10742903 A BG 10742903A BG 107429 A BG107429 A BG 107429A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- reactor
- nozzles
- zone
- zones
- oxidation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
- C10C3/04—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction by blowing or oxidising, e.g. air, ozone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Настоящото изобретение се отнася до метод и инсталация за получаване на битуми с приложение в областта на нефтопреработката и нефтохимическата промишленост.The present invention relates to a method and installation for the production of bitumen for use in the field of petroleum refining and petrochemical industry.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен е метод за производство на битуми (RU 2182922), при който нефтената суровина се продухва с въздух в колонен апарат, разделен на три зони - зона за смесване, разположена в средната част на апарата и образувана в пространството между разпръснатите по височина на апарата устройства за окисляване в слой, зона за рециркулация, разположена над зоната за смесване, и зона за доокисляване, разположена под зоната за смесване.A method for the production of bitumen (RU 2182922) is known in which the petroleum raw material is purged with air in a column apparatus divided into three zones - a mixing zone located in the middle of the apparatus and formed in the space between the devices scattered over the height of the apparatus. for the oxidation in the layer, the recirculation zone above the mixing zone and the oxidation zone below the mixing zone.
От същия документ е известна и инсталация за производсво на битуми, включваща помпа и колонен апарат, в долната част на който е монтиран тръбопровод за отвеждане на готовия битум, а в горната част тръбопровод за отвеждане на въздуха и на газовете от окислението. Инсталацията включва и най-малко две устройства за окисление в слой, разположени на разстояние едно от друго по височина на колонния апарат. Колонният апарат по височина е разделен на три зони - средна зона за смесване, над която е оформена зона за рециркулация, а под нея е разположена зона за доокисляване. В горната част на зоната за рециркулация е разположен разпръсквателят, който осигурява разпръскване на смес от битум и нефтена суровина от средната зона в слой. В долната част на зоната за доокисляване е разположено устройство за подаване на въздух, а входът на зоната за смесване е свързан с източник на нефтена суровина. Изходът на зоната за смесване е свързан с входът на помпа, чийто изход е свързан с разпръсквателя.The same document also discloses an installation for the production of bitumen, including a pump and a column apparatus, at the bottom of which is installed a pipeline for removal of the finished bitumen, and at the top a pipeline for the removal of air and gases from oxidation. The installation also includes at least two layer oxidation devices spaced apart from one another in height by the column apparatus. The height of the column apparatus is divided into three zones - the middle mixing zone, above which the recirculation zone is formed, and below it there is a zone for oxidation. At the top of the recirculation zone there is a sprayer which provides the dispersion of a mixture of bitumen and petroleum from the middle zone into a layer. An air supply unit is located at the bottom of the oxidation zone, and the inlet of the mixing zone is connected to a source of petroleum. The outlet of the mixing zone is connected to the inlet of the pump whose outlet is connected to the sprayer.
-2Недостатъците на известните метод и инсталация се заключават в невъзможността за регулиране скоростта на реакциите в зоните, невъзможност за регулиране на химическия състав както на суровината, така и на самия краен продукт, липсва ясно разделяне на колонния апарат по височина, което повишава рискът от срив на технологичния режим в апарата, недостатъчно диспергиране на въздуха по целия обем на апарата, в следствие на което се увеличава скоростта на газовете в горната част на апарата и съответно се учеличава времето за окисление и консумацията на въздух. Друг недостатък е високата турболентност на потоците, която не ') позволява ефективно регулиране на скоростта на реакциите, протичащи в реактора като цяло или в отделните негови зони, а също така и регулиране на химическия състав на междинните продукти.The disadvantages of the known method and installation are the inability to regulate the rate of reactions in the zones, the inability to regulate the chemical composition of both the raw material and the final product, no clear separation of the column apparatus in height, which increases the risk of collapse of the technological regime in the apparatus, insufficient dispersion of air over the entire volume of the apparatus, as a result of which the velocity of the gases in the upper part of the apparatus is increased and the oxidation and consumption time respectively increased tion air. Another disadvantage is the high turbulence of the flows, which does not ') allow efficient regulation of the rate of reactions occurring in the reactor as a whole or in its individual zones, as well as the regulation of the chemical composition of the intermediates.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Следователно цел на настоящото изобретение е създаването на метод и инсталация за получаване на битуми, позволяващи регулиране скоростта на реакциите в зоните и на химическия състав на суровината и на междинните продукти и на крайния продукт. Цел на изобретението е и постигането на стабилен технологичен режим в колонния апарат, намаляване на времето за окисление и на консумацията на въздух.It is therefore an object of the present invention to provide a method and installation for the production of bitumen, which allows the regulation of the rate of reaction in the zones and the chemical composition of the raw material, the intermediates and the finished product. It is also an object of the invention to achieve a stable technological regime in the column apparatus, reducing oxidation time and air consumption.
) Целта е постигната като е създаден метод за получаване на битуми, при който нефтена суровина се окислява посредством окисляващ флуид, подаван в долната част на колонен апарат, като суровината преминава през няколко зони, оформени във вътрешността на колонния апарат. За методът е характерно, че вътрешността на колонния апарат е разделена на две зони, като част от междинните продукти от тези зони се смесва с нефтената суровина преди подаването й към колонния апарат.The objective was achieved by creating a method of producing bitumen in which the crude oil is oxidized by an oxidizing fluid fed to the bottom of a column apparatus, the raw material passing through several zones formed inside the column apparatus. The method is characterized by the fact that the interior of the column apparatus is divided into two zones, as part of the intermediate products from these zones is mixed with the crude oil before being fed to the column apparatus.
В един вариант на изпълнение на метода част от междинните продукти в отделните зони се охлажда, така че температурата в зоните се поддържа в предварително зададени граници.In one embodiment of the method, part of the intermediate products in the individual zones is cooled so that the temperature in the zones is maintained within predetermined limits.
-3- ..........-3- ..........
В друг вариант на изпълнение на метода част от междинния продукт в дадена зона се прехвърля към друга зона, така че да се постигне зададения състав на междинния продукт в другата зона.In another embodiment of the method, a portion of the intermediate in a zone is transferred to another zone so as to achieve the desired composition of the intermediate in the other zone.
При едно целесъобразно изпълнение на метода окисляващият флуид се подава и в долната част на горната зона на колонния апарат.In a suitable embodiment of the method, the oxidizing fluid is also fed into the lower part of the upper zone of the column apparatus.
Целта е постигната и с инсталация за получаване на битуми, включваща резервоар за суровина и реактор, по височината на който са разполжени устройства за окисляване в слой и конусна тарелка. В найгорната част на реактора е разположен разпръсквател, свързан с помпа, а в ) ррпнзта част на реактора е поместено устройство за подаване на окисляващ флуид. За инсталацията е характерно, че реакторът е разделен на две зони на окисление, към които посредством щутцери са свързани входовете на две помпи, изходите на които са свързани към резервоара за суровина.The objective was also achieved by an installation for the production of bitumen, including a reservoir for raw material and a reactor, at the height of which there are devices for oxidation in a layer and a cone plate. At the top of the reactor there is a pump-connected sprayer, and c) the reactor portion of the reactor houses an oxidizing fluid feeder. The installation is characterized by the fact that the reactor is divided into two oxidation zones, to which the inlets of two pumps are connected via fittings, the outputs of which are connected to the raw material tank.
В един вариант на изпълнение на инсталацията зоните за окисление в реактора са обособени от система от тарелки и пълнежи, раположени по височина на реактора.In one embodiment of the installation, the oxidation zones in the reactor are separated by a system of trays and fillers arranged at the height of the reactor.
В този вариант на изпълнение е целесъобразно пълнежите да са групирани по два, разположени на разстояние един от друг, като над горния пълнеж от всяка група се разполага най-малко една сито-решетъчна ) тарелка.In this embodiment, it is advantageous for the fillers to be grouped in two, spaced apart, with at least one sieve plate above each of the upper fillers in each group.
В друг вариант на изпълнение на инсталацията в горната и долна зона на окисление са поместени щуцери за извеждане на част от междинния продукт в зоната, като щуцерите са свързани с входовете на помпи, чиито изходи са свързани посредством охладители с щуцери за подаване на междинен продукт в съответната зона.In another embodiment of the installation, nozzles are placed in the upper and lower oxidation zone for removing a portion of the intermediate in the zone, the nozzles being connected to the pump inlets, the outputs of which are connected by coolers to the nozzles for feeding the intermediate product into the zone. the relevant area.
В друг вариант на изпълнение инсталацията включва и охладителен контур, изграден от щуцери, разположени в междината между горната група пълнежи и в долната част на горната окислителна зона, катоIn another embodiment, the installation also includes a cooling circuit formed by nozzles located in the gap between the upper group of fillers and the lower part of the upper oxidation zone, such as
-4щуцерите са свързани през охладител с входовете на помпи, чиито изходи са свързани с щуцер, разположен над разпръсквателя.-4 The nozzles are connected via a cooler to the pump inlets whose outputs are connected to a nozzle located above the sprayer.
Целесъобразно е под конусната тарелка, в междината между пълнежите от горната група и под най-долния пълнеж да се поместят щуцери за извеждане на част от междинния продукт, свързани през помпи с щуцери за подаване на междинен продук в съответната зона.It is advisable to place nozzles below the cone plate, in the gap between the fillers in the upper group and under the lowest filler, to remove part of the intermediate product, connected through pumps with nozzles for supplying the intermediate product in the respective zone.
Подходящо е също така в долната част на горната окислителна зона да бъде поместено второ устройство за подаване на окислителен флуид.It is also appropriate to place a second oxidizing fluid delivery device at the bottom of the upper oxidation zone.
I В друг вариант на изпълнение над второто устройство за подаване на окислителен флуид е разположено разделително устройство.I In another embodiment, a separation device is arranged above the second oxidizing fluid delivery device.
Предимствата на метода и инсталацията за получаване на битуми съгласно изобретението се заключават във възможността за регулиране скоростта на реакциите в отделните зони на реактора, както и за регулиране на химическия състав на суровината и на мелодичните и крайния продукт. Освен това се постига стабилен технологичен режим в реактора, намалява се времето за окисление на суровината до получаване на готовия битум. Благодарение на специфичното разположение на пълнежите и тарелките се постига също така и намалена консумация на окисляващия флуид. Това разположение позволява да се намали турболенцията на ) потоците, при което става възможно споменатото по-горе регулиране на химическия състав на междинните продукти и готовия битум, както и стабилизирането на режимите в реактора.The advantages of the method and installation for the production of bitumen according to the invention lie in the ability to regulate the rate of reactions in the individual reactor zones, as well as to regulate the chemical composition of the raw material and of the melodic and finished products. In addition, a stable technological regime is achieved in the reactor, reducing the oxidation time of the feedstock to obtain the finished bitumen. Due to the specific arrangement of the fillers and plates, the reduced consumption of the oxidizing fluid is also achieved. This arrangement makes it possible to reduce the turbulence of the flows, thereby enabling the aforementioned regulation of the chemical composition of the intermediates and the finished bitumen, as well as the stabilization of the reactor regimes.
Описание на чертежитеDescription of the drawings
Фигура 1 - представлява технологична схема на инсталацията за получаване на битуми съгласно изобретението.Figure 1 is a flow chart of the bitumen plant according to the invention.
-5Примери за конкретно изпълнение-5 Examples of specific implementation
Инсталацията за получаване на битуми включва резервоар 1 за изходната суровина и реактор 2. В реактора 2 са обособени две зони за окисление. Изграден е контур за регулиране на химическия състав на суровината, състоящ се от помпите 3, резервоара 1 и щуцерите 4, поместени в средата на горната окислителна зона (между насадките 7) и в долната част на долната окислителна зона.The bitumen production plant includes a feedstock tank 1 and reactor 2. Two oxidation zones are designated in reactor 2. A circuit has been constructed to regulate the chemical composition of the raw material, consisting of pumps 3, tank 1 and nozzles 4, placed in the middle of the upper oxidation zone (between the nozzles 7) and in the lower part of the lower oxidation zone.
В долната част на всяка окислителна зона са разположени и устройствата 5 и 6 за подаване на окислителен флуид. По височина на I реактора 2 са разположени две групи от пълнежи 7 и тарелки 8. Всяка от тези групи включва най-малко два пълнежа 7, разположени на разстояние един от друг, и най-малко една сито-решетъчна тарелка 8, разположена над горнаия пълнеж. Конусната тарелка 8 е разположена в най-горната част на реактора 2.At the bottom of each oxidation zone there are also devices 5 and 6 for supplying the oxidizing fluid. Two groups of fillers 7 and plates 8 are arranged along the height of reactor 2. Each of these groups includes at least two fillers 7 spaced apart and at least one sieve plate 8 located above the top. stuffing. The cone plate 8 is located at the top of the reactor 2.
В долната част на горната зона, над мястото на подаване на изходната суровина, е разположено разделително устройство 9.A separation device 9 is located at the bottom of the upper zone above the feed point of the feedstock 9.
Инсталацията може да включва и контур за оросяване, състоящ се от топлообменник 10, разпръсквателно устройство 11 и помпи 12. Входът на топлообменника 10 е свързан със окислителните зони чрез щуцери 13, а изходите на помпите 12 са свързани с разпръсквателното устройство 11 ) чрез аналогични щуцери.The installation may also include an irrigation circuit consisting of a heat exchanger 10, a spray device 11 and pumps 12. The inlet of the heat exchanger 10 is connected to the oxidation zones by nozzles 13, and the pump outputs 12 are connected to the spray device 11) by analogous nozzles. .
Инсталацията освен това може да включва и контур за финна регулировка на химическия състав на битума, изграден от помпи 14 и щуцери 15, разположени по височина на реактора 2.The installation may also include a fine-tuning circuit for the bitumen chemical composition of pumps 14 and nozzles 15, located at the height of the reactor 2.
Регулирането на скоростта на окисляване се осъществява от охладителнен контур на горния и долния контур, състоящ се от помпите 16, топлообменниците 17 и щуцерите 18, разположени в междините между пълнежите 7.The rate of oxidation is controlled by a cooling circuit of the upper and lower circuits consisting of pumps 16, heat exchangers 17 and nozzles 18 located in the gap between the fillers 7.
-6Работата на инсталацията, илюстрираща един пример за осъществяване на метода, е както следва:-6The operation of the installation, illustrating an example of carrying out the method, is as follows:
До началото на работа от резервоара 1 в реактора 2 се подава изходната нефтена суровина, нагрята до температура 170° - 220°С, крайният химически състав на която се определя чрез контура за регулиране на химическия състав, състоящ се от помпите 3, резервоара 1 и щуцерите 4. Например, ако в изходната суровина има недостатъчно количество смоли или асфалтени, тогава от горната или долна зона на реактора 2 се отделя необходимото количество междинен продукт, който се ) връща в резервоара 1 чрез помпата 3. Чрез устройствата 5 и 6 се подава окислителен флуид (например въздух), който, минавайки през системата от пълнежи 7 и тарелки 8, осъществява пенно - лентъчно окисляване на суровината до получаването на битум. При това изходната суровина, придвижвайки се постепенно надолу, минава през пълнежа 7, намиращ се в долната част на реактора 2 и излиза от него във вид на лента. В същото време от разделителното устройство 9 от горната част на реактора 2 се подава в долната част определено количество преокислен битум, окислен по същия начин, както описания по-горе, като въздухът минава през системата от пълнежи 7 и тарелки 8. Количеството на подавания през разпределителното устройство 9 преокислен битум се определя от ) груповия химически състав и физико-механичните свойства на получавания битум, който се регулира чрез контура за оросяване, състоящ се от топлообменника 10, разпръсквателното устройство 11 и помпите 12, които засмукват междинния продукт през щуцерите 13, разположени по височината на реактора 2, и го подават към разпръсквателното устройство 11 чрез аналогични щутцери 13. Чрез помпите 14 и щуцерите 15 се извършва фина регулировка на груповия химически състав, като се прехвърля междинен продук от една към друга зона. Интензивността на химическата реакция се определя от охладителната система на горния и долния контур, състояща се от помпите 16, топлообменниците 17 иPrior to the start of operation from reservoir 1, feedstock heated to a temperature of 170 ° - 220 ° C is fed to reactor 2, the final chemical composition of which is determined by the control circuit of the chemical composition consisting of pumps 3, reservoir 1 and nozzles 4. For example, if there is insufficient amount of resin or asphaltenes in the feedstock, then the required amount of intermediate is released from the upper or lower zone of reactor 2, which is returned to tank 1 via pump 3. Feeders 5 and 6 are fed through devices 5 and 6. oxidizing fluid (n for example air), which, passing through the system of fillers 7 and plates 8, performs foam - strip oxidation of the raw material until bitumen is obtained. In doing so, the feedstock, gradually moving down, passes through the fill 7, located at the bottom of the reactor 2, and exits in the form of a strip. At the same time, a certain amount of re-oxidized bitumen, oxidized in the same way as described above, is fed from the separating device 9 from the upper part of the reactor 2, as air flows through the system of fillers 7 and plates 8. The amount of feed through the distribution device 9 reoxidized bitumen is determined by) the group chemical composition and physical and mechanical properties of the resulting bitumen, which is regulated by a dew line consisting of the heat exchanger 10, the spray device 11 and the pumps 12, which it sucks the intermediate through the nozzles 13, located at the height of the reactor 2, and feeds it to the sprayer 11 through analogous nozzles 13. The pumps 14 and the nozzles 15 fine-tune the group chemical composition by transferring the intermediate from one to another zone. The intensity of the chemical reaction is determined by the cooling system of the upper and lower circuits, consisting of pumps 16, heat exchangers 17 and
-Ί щуцерите 18. Когато е необходимо скоростта на реакцията да се повиши, се понижава температурата на част от междинния продукт. Това се постига като чрез щуцерите 18 се изважда съответното количество междинен продукт, той се подава към топлообменниците 17 посредством помпите 16, където се охлажда до зададена температура, след което се връща в съответната окислителна зона. В следствие на променената температура на тази част от междинния продукт се повишава и скоростта на окисление. Тъй като процесът на окисление на суровината е екзотермичен, най-голямо ускоряване на реакцията би се получило при изключване на охладителния ) контур. Ако е необходимо забавяне на скоростта на окисление, се постъпва по аналогичен начин, но частта от междинния продукт, подавана в топлообменниците 17, се охлажда до зададена по-ниска температура и така охладена се връща в окислителната зона. При това се намалява общата температура на междинния продукт в съответната окислителна зона, благодарение на което се намалява скоростта на окисляване.-Ί nozzles 18. When it is necessary to increase the reaction rate, the temperature of part of the intermediate decreases. This is accomplished by subtracting the corresponding amount of intermediate by the nozzles 18, feeding it to the heat exchangers 17 by means of the pumps 16, where it is cooled to a predetermined temperature and then returned to the respective oxidation zone. Due to the changed temperature of this part of the intermediate, the rate of oxidation also increases. Since the process of oxidation of the raw material is exothermic, the greatest acceleration of the reaction would be obtained by turning off the cooling circuit. If a slowing of the oxidation rate is required, it proceeds in an analogous manner, but the part of the intermediate product fed to the heat exchangers 17 is cooled to a set lower temperature and thus cooled returns to the oxidation zone. This reduces the overall temperature of the intermediate in the respective oxidation zone, thereby reducing the rate of oxidation.
През щуцер 19 газовете от окислението се отвеждат за кондензация.Through nozzle 19, the oxidation gases are removed for condensation.
Готовият продукт от дъното на реактора 2 чрез помпите 20 се подава в резервоар 34 съхранение 21.The finished product from the bottom of the reactor 2 is fed to the storage tank 34 via the pumps 20.
Claims (12)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG107429A BG64466B1 (en) | 2003-01-03 | 2003-01-03 | Method and installation for bitumen production |
AU2003303567A AU2003303567A1 (en) | 2003-01-03 | 2003-11-13 | Method and installation for obtaining of bitumen |
PCT/BG2003/000040 WO2004061053A1 (en) | 2003-01-03 | 2003-11-13 | Method and installation for obtaining of bitumen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG107429A BG64466B1 (en) | 2003-01-03 | 2003-01-03 | Method and installation for bitumen production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG107429A true BG107429A (en) | 2003-08-29 |
BG64466B1 BG64466B1 (en) | 2005-03-31 |
Family
ID=28679650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG107429A BG64466B1 (en) | 2003-01-03 | 2003-01-03 | Method and installation for bitumen production |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2003303567A1 (en) |
BG (1) | BG64466B1 (en) |
WO (1) | WO2004061053A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004061053A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-22 | Resourse Plus Ltd | Method and installation for obtaining of bitumen |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ534302A (en) | 2004-07-23 | 2007-10-26 | John Brodie Matthews | Process and apparatus for oxidising bitumen to modify its properties |
RU2509797C1 (en) * | 2013-06-06 | 2014-03-20 | Виктор Владимирович Лобанов | Plant for obtaining oligomeric nanostructured bitumen |
WO2014193271A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Lobanov Viktor Vladimirovich | Production of oligomeric nano-structured bitumen |
RU2605256C1 (en) * | 2015-07-23 | 2016-12-20 | Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Московский НПЗ" | Bitumen composition |
RU2641761C1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-01-22 | Виктор Владимирович Лобанов | Method for producing bitumen and installation for its implementation |
RU183674U1 (en) * | 2018-06-13 | 2018-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "РАБИКА-энергосбережение" | BITUMEN PROCESSING PLANT |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1889697A (en) * | 1929-06-10 | 1932-11-29 | Harold B Pullar | Process for producing asphalt |
IT966472B (en) * | 1972-10-23 | 1974-02-11 | Exxon Research Engineering Co | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF BINDERS FROM BY-PRODUCTS OF THE PROCESSING OF PETROLEUM BY REACTION WITH SULFUR DIOXIDE AND OBTAINED PRODUCTS |
SU929692A1 (en) * | 1980-09-08 | 1982-05-23 | Одесский Филиал Украинского Научно-Производственного Проектно-Технологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект" | Method for cooling bitumen |
PL144120B2 (en) * | 1985-12-10 | 1988-04-30 | Naftoprojekt | Method of and apparatus for obtaining asphalt |
RU2182922C1 (en) * | 2001-07-03 | 2002-05-27 | Лобанов Виктор Владимирович | Oil bitumen production process and installation |
BG64466B1 (en) * | 2003-01-03 | 2005-03-31 | "Ресурс Плюс" Еоод | Method and installation for bitumen production |
-
2003
- 2003-01-03 BG BG107429A patent/BG64466B1/en unknown
- 2003-11-13 AU AU2003303567A patent/AU2003303567A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-13 WO PCT/BG2003/000040 patent/WO2004061053A1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004061053A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-22 | Resourse Plus Ltd | Method and installation for obtaining of bitumen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004061053A1 (en) | 2004-07-22 |
AU2003303567A1 (en) | 2004-07-29 |
BG64466B1 (en) | 2005-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3378349A (en) | Apparatus for treating mixed-phase fluid reactants | |
AU2002226329B2 (en) | Improved hydroprocessing process and method of retrofitting existing hydroprocessing reactors | |
KR101654804B1 (en) | Slurry bubble column reactor | |
CN101918100B (en) | Predistribution filter plate with overflow tube for a fixed-bed reactor with descending gas/liquid co-current flow | |
US5133941A (en) | Apparatus for hydrogenating hydrocarbons | |
AU2008339360B2 (en) | Method of regulating temperature in reaction vessel, reactor, and process for producing dimethyl ether | |
DD214858A5 (en) | PROCESS FOR THE THERMAL CRACKING OF HEAVY OIL | |
BG107429A (en) | Method and installation for bitumen production | |
SE0950585A1 (en) | A semi-continuous deodorizer with increased stripping efficiency | |
WO2002087723A1 (en) | Reactor for gas/liquid or gas/liquid/solid reactions | |
US4995961A (en) | Process and apparatus for hydrogenating hydrocarbons | |
JP2001503080A (en) | Descending contact cracking method and apparatus using injection of charge at an appropriate angle to the conditioning catalyst | |
KR100196255B1 (en) | Reactor for heterogeneous-phase reactions and its use | |
CN102115679B (en) | Method and device for producing low-sulfur diesel | |
BG108357A (en) | Process and installation for bitumen production | |
US3868226A (en) | Reaction vessels | |
CN107694483A (en) | A kind of new structure hydrogenation reactor and its design method and purposes | |
EA016478B1 (en) | Method for desulfurizing ingredient materials containing olefin | |
CN100594971C (en) | Method for generating liquid and optional gaseous products from gaseous reactant | |
RU2380149C2 (en) | Method of regulating temperature of exorthermic catalytic reactions | |
RU2795763C1 (en) | Atmospheric oil distillation plant with increased output of winter diesel fuel (embodiments) | |
CN114806637B (en) | Enhanced reaction system, reaction method and application in hydrodesulfurization and decoloration process | |
CN115785993B (en) | Diesel hydrogenation method and device | |
CN116064126B (en) | Fischer-Tropsch synthesis oil hydrogenation device and method | |
RU2509797C1 (en) | Plant for obtaining oligomeric nanostructured bitumen |