BG100122A - Режеща пластина - Google Patents
Режеща пластина Download PDFInfo
- Publication number
- BG100122A BG100122A BG100122A BG10012295A BG100122A BG 100122 A BG100122 A BG 100122A BG 100122 A BG100122 A BG 100122A BG 10012295 A BG10012295 A BG 10012295A BG 100122 A BG100122 A BG 100122A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- cutting
- insert
- chip
- cutting insert
- insert according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0404—Hexagonal
- B23B2200/0419—Hexagonal trigonal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/12—Side or flank surfaces
- B23B2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/205—Top or side views of the cutting edge with cutting edge having a wave form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23B2200/321—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/408—Spiral grooves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
Пластината е предназначена за режещи инструменти.Тя е с намалено термично натоварване и с управление на отвеждането на стружковия поток в посока на отдалечаване от режещия ръб. С нея са осигурени заякчаване на режещия ръб в зоните на продължителен контакт с обработвания детайл и ефективно охлаждане. Пластината има горна (2), долна (3) и странична(4) повърхнина и най-малко един режещ ръб (10), образуван от пресичането на горната със страничнатаповърхнина. Наклонена предна повърхнина (13) на пластината е формирана с вълнообразен стружкообразуващ канал (15), разположен по протежение на режещия ръб и съдържащ поредица от редуващи се вдлъбнатини (20) и издатини (21). Всяка част на канала (15)е формирана с една част с пресечен връх (22) с широчина, по-малка от разстоянието между две съседничасти с пресечени върхове. Вдлъбнатите (20) и издигнатите (21) части са разположени в посока, перпендикулярна на режещия ръб (10), по цялата широчина на стружкообразуващия канал (15).
Description
ОБ/IACT НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Настоящето изобретение се отнася до режеща вставка, предназначена за използуване в режещи инструменти за стружкоовразуващи овравотващи операции, по-специално за такива операции, като например провивни, разстъргващи и струговащи операции.
ПРЕДШЕСТВНВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известно е, не в конструкцията на режещите вставки и тяхното монтиране в режещ инструмент, предвиждането на подходящи ъгъли за наклона на рязане и за задния ъгъл,така че да се постигне ефективно рязане с минимална консумация на енергия, трявва да е Балансирано срещу препалено отслабване на режещия ръБ» Същевременно, оваче, предвиждането трявва да се прави винаги с оглед ефективното отстраняване на стружките,произвеждани в процеса на рязане» Последното изискване е Фатално, по.....
специално, когато режещият инструмент равоти в много ограничено пространство /например при преживните операции/.
Ефективното отстраняване на произвежданите стружки до голямсА степен зависи от осигуряването на ефективен стружков контрол, предназначен да осигури това,че произвежданите стружки, отделяни в режещото пространство да въдат деформирани, нацепени или натрошени, на съответните къси стружки и всичко това да става с минимална консумация на енергия и свързано с ефективно топлоотдел яне»
- е За целта. е известно, осигуряване на вставката, в овхвата на режещия ръв, или на всеки режещ ръв от нея, с подходящо Формирани вдлъвнатини или канали, или с издатини, всеки от които е предназначен да деформира, отклони и нацепи стружката така, че да се отговори на горепосочените изисквания»
Така, например в патент № 4 £15 957 на САЩ се описва една, по същество, плоска наклонена предна повърхнина на вставка, която има режещ ръв, овразуван съседно на нея, една серия от вдлъвнатини, които, за да се извегне едно прекалено голямо отславване на режещия ръв, са разредени по дължината на режещия р ъ в , ч р е з ш и р о к и н е ж д и н н и ч а с т и н а н а к л о н е н а т а π о в ъ р х н и н а »
В ЕР 0 307 563, от друга страна, е описана вставка, при.....
тежаваща наклонена повърхнина, която е вълнообразно оформена и в двете посоки на един режещ ръв и перпендикулярно на него, овразувайки по този начин един непрекъснат, плавен, вълнообразен стружкоовразуващ канал със следващ плавен преход между различните зони на същия» Подреждането е такова, че ъгълът на стружката в посока перпендикулярна на режещия ръв е различен в различните овласти на стружкоовразуващия канал» □ваче, поради специфичната Форма на стружкоовразуващия канал и плавния преход между различните части на същия, спосов ността на такъв стружкоовразуващ канал да осигурява, по време на операцията рязане, ефективен контрол по отношение на ориент ира нето н а с т ру ж к ата, зависи от поло— ж е н и е т о на в с т а в к а т а в и н с т р у м е? н т а»
По такъв начин много често може да се случи, в частност с режещи вставки, позиционирани в режещ инструмент, при отрицателни ъгли на наклона, стружките,
изрязани е режещия ръв да въдат отклонявани по-скоро в посока към овравотвания детай/ι, отколкото далеч от него,с последваща възможна повреда на овраБОтвания детайл и вивриране на инструмента. Такава ситуация е схематично илюстрирана на фиг » 11 от чертежите.
Такива проБлеми Биха възникнали, в частност, при двустранните индексируеми вставки» Такива вставки могат да имат отрицателна геометрия на затилованата задна повърхнина,такава, като например, описаната в патент Н? 3 963 365 на САЩ или могат да въдат с така наречената дву-положителна геометрия на затилованата задна повърхнина, към които, но не изключително, се отнася и настоящето изобретение и които са също описани, например, в DE 1 60S 795. С такива вставки и за да се използува ефективно тяхното двустранно естество и да се използува максималният врой режещи ръвове, вставкага е Формирана с идентичен срещулежащ режещ наклон и носещи повърхнини и със затиловани задни повърхнини на периферната стена или страни, овразуващи в съседство съответните предни наклонени повърхнини, всяка затилована задна повърхнина на периферната стена или страна е наклонена навътре така, че да среща съответната навътре наклонена затилована задна повърхнина на периферната страна или страната на противоположната режеща наклонена повърхнина в една имагинерна странична плоскост на медиана» По такъв начин, частта от вставката от едната страна на медианната плоскост е огледален овраз на частта на вставка та от другата страна, противоположна страна на плоскостта на медианата. Оваче, за да се осигури щото такива вставки да имат по цялата си овиколка адекватен заден ъгъл те трявва да въдат πозициониран и при отри цателни
От икономичес к а глед на т о ч к а и вп олзуването н а за предпочита не,т ъ й като те имат максимален врой режещи ръвове
Оваче, при гореописаните операции, където наличното пространс-
тво за евакуиране нг\ стружката е крайно ограничено, използуването на тези вставки прави дори по-остър провлемът за ефективното отклоняване на стружката»
Цел на настоящето изовретение е да осигури, за използуване в режещ инструмент, една нова и усъвършенствувана режеща вставка, имаща един стружкоовразуващ канал, който позволява ефективно управление на стружката»
Друга цел на настоящето изовретение е да се осигури една усъвършенствувана индексируема режеща вставка, която има двуположителна геометрия на затидаваната задна повърхнина и е снавдена с един стружкоовразуващ канал, позволяващ ефективен контрол на стружката.
СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
В съответствие с настоящето изовретение е предвидена една режеща вставка за използуване в режещ инструмент, споменатата вставка има горна, долна и странична повърхнини и поне един режещ ръв, Формиран от пресичането на горната повърхнина със страничната повърхнина на същата, овласти от горната и странична повърхнини, съседни на режещия ръв, овразуващи съответно наклонена предна и затилована задна повърхнини, като наклонената предна повърхнина е оформена с един вълнообразен стружкоовразуващ канал, простираш, се покрай споменатия поне един режещ, ръв и съдържащ една серия от редуващи се вдлъвнати и издигнати наети характеризираща се с това, не всяка издигната част е Формирана с една част с пресечен връх с широчина, която е по същество по-малка от едно разстояние между две съседни наети с пресечен връх»
За предпочитане, вдлъвнагите и издигнати части са разпо-
ложени перпендикулярно на режещия ръв по цялата широчина на стружкоовразуващи я канал«
При такава една вставка, в която вълнообразният стружкаовразуващ канал има по дължината си една серия от тесни части с пресечен връх, всяка простираща се изцяло по широчината на с т р у жк οовразуващия к а н а л, м е жд у с ъ с едните ч а ст и с пре с е че н връх са Образувани пътища, които направляват стружковия поток в една желана посока на отдалечаване от режещия ръв» Зоната на контакт на пътищата със стружките, произвеждани по време?
на овравотването на детайла, е по същество ограничена, с което
термичното натоварване на вставката е намалено»
Широчината на всяка пресечена част може да въде неизменна по нейната дължина или може да намалява в посока на отдалеча ване от режещия ръв или може да въде предвидена с различно оформени огънати части, по дължината на същата, за вариране на широчината й» Частите с пресечен връх могат да въдат оформени с вдлъбнатини или издатини.
Е< едно предпочитаемо изпълнение на настоящето изовретение, Формата на стружкоовразуващия канал в посока перпендикулярна на режещия ръв е по същество вдлъбната» Стружкоовразуващият канал има една наклонена повърхнина, простираща се надолу в посока на отдалечаване от режещия ръв и сливайки се плавно с една стружкоотклоняваща повърхнина, издигаща се нагоре в посока на отдалечаване от наклонената повърхнина
За предпочитане, стружкоовразуващият канал е отделен от режещия ръв на вставката чрез една ивица /Фаска- б«пр«/«Ъгълът отношение на една срещулежаща
ника на вставката варира по протежение на режещия ръв така.
на стойност противоположно на овластите на частите с пресечен връх с което се осигурява заякчаване на режещия ръв на вставката в онези зони, в които се осъществява продължителен контакт с овравотвания детайл
При едно предпочитаемо изпълнение на настоящето изовре тение, режещият ръв има вълнообразна форма, съответствуваща на формата на стружкоовразуващия канал, оваче, режещият ръв може да въде също така и гладък или непрекъснато извит, капри
мер вдлъвнат
Съгласно едно предпочитаемо изпълнение на настоящето изобретение, режещата вставка е една индексируема режеща вставка, по същество, с многоъгълна форма, която има едно множество от режещи ръБове,образувани от на страничната повърхнина на вставката с повърхнини, части от споменатите горна и нейните горна и долна долна п cjb ъ р х н и н и и от споменатата странична повърхнина, прилежащи към всеки режещ ръв на вставката, съставят съответно наклонената предна и затилована задна повърхнини на вставката» По такъв начин, в
едно предпони таено изпълнение на настоящето изовретение, режещата вставка е двустранна»
Режещата вставка от описаната конструкция може да има или една отрицателна геометрия на затилованата задна повърхнина със затиловани задни повърхнини перпендикулярни на горна.....
та и долна повърхнини на вставката, или тя може да въде от дву-положителен тип» Тази дву-положителна конструкция е за предпочитане, тъй като осигурява нарастване на ъглите на наклона и на аксиалните и радиални задни ъгли и това, при монтирана вставка при ъгли на наклона по-малки от тези изисквани при една конвенциална отрицателна вставка» В резултатна това нарастване на задния ъгъл става възможно да се постигнат подоврени условия за задържане на вставката в инструмента и за осигуряване на едно ефективно охлаждане, управление и отвеждане на стружката вез прекадено отслабване на режещия клин на вставката»
По такъв начин, описаната конструкция на стружкоовразуващите средства, съгласно настоящето изовретение, дава възможност на дву-странните вставки, главно, и на дву-положигелните вставки, в частност, да въдат използувани при режещи операции от гореописаните видове, при които пространството за отвеждане на стружката е крайно ограничено и при които, като следствен резултат, контролът върху совствената стружка е критичен»
КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ЧЕРТЕЖИТЕ
За по-довро развиране на настоящето изовретение и за да се покаже как същото може да въде прилагано е практиката и
единствено по пътя на примера, сега ще се овърнем към придружаващите чертежи, където;
Фиг.1 представлява изглед на една режеща вставка, съгласно настоящето изобретение?
Фиг-2 е схематичен страничен изглед на вставката, показана на Фиг-1 в посока II;
Фиг.2а и 8Ь илюстрират схематично видоизменените режещи ръвове на режещата вставка, показана на фиг.2;
Фиг.З е изглед на напречния разрез по линия III - III на режещата вставка, показана на Фиг-1;
Фиг·4 и 5 представят съответно и са погледи отпред на пробивен инструмент, използуващ режещи вставки, съгласно настоящето изобретение;
Фиг..6 е изглед на напречния разрез по линия VI - VI на
режещия инструмент, показан на Фиг>5;
Фиг.7 е схематичен поглед отпред на режещата вставка, показана на фиг-1, разположена в провития в обработвания детайл отвор;
Фиг.8 е изглед на напречения разрез на една част на режещия ръв на вставката по време на пробивна операция в посока паралелна на него и перпендикулярна на вазата на режещия ръв;
Фиг·? и 10 са схематични изгледи на радиално и аксиално напречни сечения на вставката, илюстриращи разположението на една вставка, съгласно настоящето изобретение, по време на проБивна ο пер а ци я; и
... 9
Фиг «11 е? схематичен изглед отпред на конвенциална режеща оставка по време на провикна операция»
ПОДРОБНО ОПИСАНИЕ НА ПРЕДПОЧИТАЕМО ИЗПЪЛНЕНИЕ
Една режещата вставка 1 , която има стружкоовразуващи средства, в съответствие с настоящето изовретение, е показана на Фиг .
Вставката 1 е основно с конФигурация на многоъгълен равностранен тритон с известна външна Форма и има иден-
тични и паралелни горна и долна повърхнини Q и 3 и една пери ферна странична повърхнина 4» Вставката има една централна ос У перпендикулярна на горната и долната повърхнини на съща.....
та и една огледална симетр.ия по отношение на една имагинерна странична медианна плоскост /не показана/, перпендикулярна по отношение на централната ос Y и разделяща вставката по нейната височина на две идентични части, а именно горна и долна части· Вставката има един централен отвор 5, премина-
ващ от край до край през нея за поставяне в него на един винт за затягане.
Всяка част на вставката има основно три режещи ръва 10, овразувани от пресичането на горната повърхнина 2 или на дол ната повърхнина 3 със страничната повърхнина 4 на вставката и и три главни режещи ъгъла 11, овразувани от пресичането на два съседни режещи ръва 10« По силата на такава една конструкция, всеки от горните и долните режещи ръвове на вставката може да въде индексиран в едно активно положение в режещия инструмент и по този начин ефективно използуван· Всеки режещ ръв .1.0 е овразуван с един междинен режещ ъгъл 12, който разделя всеки режеш, рък 10 на два еднакви съставни режещи ръва 10а и 10Ь, което придава на всяка повърхнина £,3 на вставката една шестоъгълна Форма» По този начин, всяка от повърхнините 5,3 става съставена от шест идентични части, дефинирани между линиите на разполовяване на съседните главни и междинни ъгли и подредени симетрично по отношение на централната ос: Υ»
Горната и долна повърхнини 5,3 на вставката са овразувани с централно разположени и по същество плоски Базови повърхнини 9 /вижда се само едната/, които се издигат над главните режещи ъгли 11. Базовата повърхнина 9 е пространствено отделена над главните режещи ъгли 11 чрез едно възвишение, което е, за предпочитане, от порядъка на 0,05 мм до 0,4 мм» Базовата повърхнина 9 служи, като носеша повърхнина за вставката, кога
то вставката е позиционирана в един режещ инструмент»
Областите на горната и долна повърхнини 5,3 и на страничната повърхнина 4, прилежащи на всеки режеш, ръб 10, съставят съответна, наклонените предни повърхнини 13 и затилованите задни повърхнини 14 на частите на втавката- Всяка затилована задна повърхнина 14 има положителна геометрия и за предпочи.....
тане е плоска» Така както се вижда на фиг» 9 и 10 затилованите задни повърхнини 14 дефинират, с техните наклонени предни повърхнини 13, остри ъгли» Следователно периферната странична повърхнина 4 на вставката съдържа положителните затиловани задни повърхнини 14 на горната и долната части т»е» има една дву-положителна геометрия на затилованата задна повърхнина» Горната и долната затиловани задни повърхнини 14 се сливат посредством е/1на междинна част 14 7 , която, за пред11 почитане, е с дъгообразна Форма»
Всяка наклонена предна повърхнина .13 на вставката 1 е формирана с един стружкоовразуващ канал 15, простиращ се покрай режещите ръвове 10» Стружкоовразуващият канал 15 има
широчина, която може да варира в посока по дължината на режещия ръв» За предпочитане широчината на стружкоовразуващия канал е от порядъка на 1,0 мм до 3,5 мм»
Както е показано на Фигури 1,2,3 и 8 стружкоовразуващият канал 15 е вълнообразно нагънат по посоката на режещия ръв 10 и съдържа серия от вдлъбнати части 20 сливащи се плавно с, и пространствено разделени една от друга чрез издигнати части 21» Както е показано на Фиг»8, вълнообразното нагъване на стружкоовразуващите канали има период на нагъване Т и амплитуда А» Всяка издигната част 21 е формирана с една част с пресечен връх 22, която има широчина а, па същество по-малка от разстоянието между средните точки на частите с пресечен връх 22 на две съседни издигнати части 21 т»е» отколкото периода Т» Както се вижда от фиг» 1, а също и от фиг-3, вдлъбнатите части 20 и издигнатите части 21 се простират основно перпендикулярно на режещия ръб изцяло по широчината на стружкоовразуващия канал 15 така, че всяка двойка съседни части с пресечени върхове 2с! дефинира помежду им един стружководещ път 23, разположен перпендикулярно на режещия ръв 10» За предпочитане е широчината а на всяка част с пресечен връх 22 поне да не нараства в посока на отдалечаване от режещия ръв 10« По такъв начин, в предпочитаемото изпълнение, широчината а на частите с пресечен връх 22, както разстоянието Т между тях, по същество са непроменливи по широчината на стружкоовразуващия канал
За предпочитане, разстоянието Т е от порядъка на 1,0 мм до
2,5 мм, амплитудата А е от порядъка на 0,07 мм до 0 ,50 мм и широчината а е от на 0,12 мм до
Както е показано на фиг-2 ,ч режещият ръв предпочитане, вълнообразно оформен в с ъ о т в е т с т вие с ъ с: с т р у ж к ο ο в р а з у ващия канал 15- По такъв начин периодът Т на вълноовразува-
нето на режещия ръв 10 и амплитудата А на същото са по същество еднакви със съответните размери на Т и А на вълнообразно Формирания стружкоовразуващ канал 15· Алтернативно, както е показано на Фиг.2а от чертежите, режещият ръв може да въде праволинеен или, както е на Фиг-2Ь, с вдлъбната Форма·
Формата на напречното сечение на стружкоовразуващия канал, когато се гледа в посока на режещия ръв, е показана на Фиг.З От Фигурата се вижда, че в тази посока, стружкоовразуващият канал 15 е огънат, има по същество вдльвната Форма и е оформен с една повърхнина 24, наклонена надолу към една средна част 25,определяща дълбочината на стружкоовразуващия канал 15 и една стружкоотклоняваща повърхнина 26, издигаща се към вазовата повърхнина 9, като преходът между повърхнините е основно плавен- Дълбочината на стружкоовразуващия канал по отношение на главния режеш, ъгъл 11, за предпочитане е от 0,05 мм до 0,25 мм- Както се вижда, профилите на частите 20, 21 и 22 в посока на режещия ръв са основно сходни,в частност, в областта на наклона и стружкоотделящите повърхнини 24 и 26Оваче, за осигуряване на допълнителна деформация на стружката се предпочита, специално в областта на средната част 25, профилът на наета е пресечен връх £3 да се отклонява незначително от своята правилна Форма» По такъв начин, както се вижда от Фиг»3, частта с пресечен връх £2, в тази овласт, на сред ната част 25, е Формирана с една издигната зона 27» Освен това, тази част с пресечен връх 22 може да въде с различни странични размери например може да намалява в посока на отдалечаване от режещия ръв, или може да въде предвидена дължината на същия с различно оформени, огънати участъци за
вариране на нейната широчина» Частите с пресечен връх 28 могат да въдат Формирани с вдлъбнатини или възвишения
Както се вижда, стружкоовразуващият канал 15 е за пред почитане отдалечен от режещия ръв 10 на вставката чрез тесна ивица 28, която е наклонена по отношение на Базовата повърх нина 9 на вставката под различен ъгъл почитане отрицателен, например от -5 до -9 градуса,в области те на частите с пресечен връх 22 и равен на нула или леко поло— градуса, в областите на вдлъвна-
на ъгъл могат да варират в зависимост от материала на детайла »1 подлежащ на овравотване
Фиг 4 до 6 показват режещите , съгласно във водещия край 31 на ножодържача 32 на един провивен инструмент-0т гледна точка на техната дву-положителна геометрия на затилованата повърхнина, двете вставки 1’ и 1 са монтирани под отрицателни аксиални ъгли на наклона /вижда се само на вставката 1’/и периферно разположената вставка също под отрицателен радиален ъгъл на наклона
Централно
.... 1Z| -.
разположената вставка 1 е позиционирана по централната равнина на инструмента т»е» Нейният радиален ъгъл на наклона е неутрален» Аксиалният ъгъл на наклона (X Ξ на вставката 1 ’, за предпочитане, е от порядъка на 3,5 до 6,5 градуса, примерно е привлизително 5 градусаФиг»7,8,9 и 10 илюстрират схематично едно разположение на режеш,ата вставка .1. ’ по отношение на овравотвания детайл W по време? на провиване в същия на дупка Н, която има лицева повърхност W’ и една повърхнина на цилиндрична стена W , която е по същество съосна с една въртяща се ос /не показана/ на провивния инструмент»
Както се вижда от Фиг»9 и 10 поради дву-положителната геометрия на затилованата повърхнина на вставката Г, ъглите са но-гол ями от аксиалния радиалния ъгли 1 инструмента» По такъв начин, вставката е осигурена с една повишена ефектив-
ност на задните ъгли, а така също с повишена ефективност на радиалния и аксиалния режещи ъгли, вез ненужно отславване на режещия ръв» В допълнение на и в резултат на тези предимства дву-положителната геометрия на затилованата задна повърхнина на вставката води до удължаване на живота на вставката, тъй като с такава геометрия радиалното износване R на затилова.....
ната задна повърхнина намалява»
На Фиг»7? и 8 е схематично илюстрирано, че специфичната конструкция на вставката, съгласно настоящето изовретение и в частност,на нейната наклонена предна повърхнина осигурява това, че със започването на режещо действие, когато вставката с т а р т и р а с в о е т ο π р о н и к в а н е в о в р а в о т в а н и я де т а й .-ι, ч а с. т и т е с пресечен връх 22 на стружкоовразуващия канал 15 първи кон.....
т а к т у в а т с о в р а в о т в а н и я д е т а л » Π о р а д и с п е ц и Ф и ч н а т а к о н с т р у к -ция на стружкоовразуващия канал 15, стружководещите пътища 23 ориентират лентата на стружката S да се реже по време на режещото действие в посока на отдалечаване от обработвания детайл W /фиг«77« Това е в контраст с действието на една конвенциална вставка, показана на Фиг»11, където посоката на лентата на стружката е към овравотвания детайл» Поради Факта, че контактът между режещата вставка 1 и лентата на стружката S става в предварително определени тесни оеласти т-е- по протежение на частите с пресечен връх 22 и в близост на тях /фиг.-8/ термичното натоварване на вставката ще въде намалено» Освен това, конструкцията на частите с пресечен връх 22 и предвиждането на специфично наклонена ивица в близост на тях, уякчава вставката в тези специфични о б л а с т и н а к о н т а к т а.
И така, всички горепосочени предимства на с тру ж коовра ·зуващия канал, съгласно настоящето изобретение, позволяват едно ефективно използуване на двустранните вставки и особено на дву-положителните вставки, в частност при режещите операции от горе описания вид и осигуряват по време на тези операции, поради направляване на стружковия поток: по един желан начин да се извършва една интензивна деформация на стружката и нейното последващо натрошаванеТрявва да се отбележи, че вставки, съгласно настоящето изобретение, могат да имат отличителни черти различни от тези описани, като пример, в описанието на предпочитаемите изпълнения на същите» И така, вставката може да има форма, различна от тази на един тритон, примерно, тя може да въде квадратна» Вставката може да въде също едностранна и/или да има. геометрия на затилованата задна повърхнина от какъвто и да е подходящ тип» Специфичната форма и размери на вставката могат да варират в зависимост от материалите, подлежащи на обработване» Така, вълноовразният режещ ръв се препоръчва за овравотване на стомана, праволинейният режещ ръв - за овравотване на чугунени отливки и режещ ръв с положителен ъгъл на наклона за овравотване на аустенитна стомана и алуминий»
Формата на стружкоовразуващия канал може да варира по посока на режещия ръв и перпендикулярно на него» По такъв начин, параметрите Т, А и а могат да варират и в двете посоки
Claims (10)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1» Режеща вставка за използуване в режеш, инструмент, споменатата вставка има горна, долна и странична повърхнини и поне един режещ ръв овразуван от пресичането на горната повърхнина и страничната повърхнина на същата, овласти от горната и странична повърхнини, прилежащи на режещия ръв съставят съответно наклонена предна и затилована задна повърхнини, наклонената предна повърхнина е овразувана с един вълно овразен стружкоовразуващ канал разположен покрай споменатия най-малко един режещ ръв и съдържащ една серия от редуващи се вдлъвнати и издигнати части, сливащи се плавно една с друга теризираща сес това, че всяка издигпата част /21/ връ /22/ с широчина /а/, която е по същество по-малка от едно между две съседни части с пресечен връх /22/
- 2. Режеща вставка, съгласно претенция 1, а р а к т е р и з и р а ш. а се с това, че? вдлъбнатите и издигнати части /20,21/ са раз.....положени перпендикулярно на режещия ръб /10/ по цялата шира.....чина на стружкоовразуващия канал /15/·
- 3.. Режеща вставка, съгласно претенции 1 и 2, характе ризираща се с това, че широчината /а/ на частите с пресечен връх /22/ и разстоянието между тях варира по широчината на стружкоовразуващия канал /15/.А·. Режеща вставка, съгласно претенция 1 и 2, характеризираща се с това, че широчината /а/ на частите с пресечен връх /22/ и разстоянието между тях са неизменни по широчината на стружкоовразуващия канал /15/»
- 5» Режеща вставка, съгласно която и да е от предишните претенции., характеризираща се с това, че Формата на стружкоовразуващия канал /15/ в посока на режещия ръв /10/ е по същество вдлъвната, стружкоовразуващият канал /15/ има една наклонена повърхнина /24/, спускаща се надолу от режещия ръв /10/ и сливаща се плавно с една стружкоотклоняваща повърхнина /56/ издигаща се нагоре в посока на отдалечаване от наклонената ховърхнина /24/
- 6» Режеща вставка, съгласно която и да е от предишните претенции , характеризираща се с това, че стружкоовразуващият канал /15/ е отделен от режещия ръв /10/ на вставката чрез една ивица /28/
- 7 Режеща вс тавкса , съгласно претенция 6, характеризираща се с това, не един ъгъл на наклона на ивицата /28/ по отноше ние на срещулежащата повърхнина на вставката варира по проте пение на режещия ръв така, че един ъгъл на режещия клин на вставката има своята максимална стойност в овластите по същество противоположни на частта с пресечен връх /22/»
- 8» Режеща вставка, съгласно която и да е от претенциите от 1 до 7, характеризираща се с това, че режещият ръв /10/ на вставката е вълнообразно нагънат в съответствие с този на стружкоовразуващия канал /15/«Режеща вставка, съгласно която и да е от претенциите от 1 до 7 характеризираща се с това, че режещият ръв /10/ на вставката е по същество праволинеен» .1.0- Режеща вставка, съгласно която и ла е от претенциите от .1 до 7, характеризираща се с това че режещият ръв /10/ на вставката е по същество вдлъбнат»
- 11» (-'ежеща! вставка, съгласно която и да е от предшествуващите претенции, характеризираща се с това, че режещата вставка /1/ е индексируема режеща вставка с по същество многоъгълна Форма, споменатата вставка /1/ има едно множества от режещи ръвове /10/, образувани от пресичани ята на страничната повърхнина /4/ на вставката с нейните горна и долна повърхнини /2,3/, овласти от споменатите горна и долна повърхнини /6,3/ и от споменатата странична повърхнина /4/, прилежащи на всеки режещ ръв /10/ на вставката, съставящи съответно наклонената предна и затилованата задна повърхнини /13, 14/ на вставката»15.Режеща вставка, съгласно претенция 11, характеризираща се с това, че загилованите задни повърхнини /14/ на вставката са перпендикулярни на горната и долна повърхнини /2,3/ на същата·
- 13» Режеща вставка, съгласно претенция 11, характеризи.....раща се с това, че всяка затилована задна повърхнина /14/ е наклонена по отношение на свързаната с нея предна повърхнина /13/ чрез един остър ъгъл»
- 14» Режеща вставка, съгласно претенция 13, характеризираща се с това, че вставката е приспособена за монтиране в споменатия инструмент под аксиален ъгъл на наклона XX 5/ който е от порядъка на 3,5 до 6,5 градуса-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL10905494A IL109054A (en) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Cutting insert |
PCT/US1995/003511 WO1995025618A1 (en) | 1994-03-21 | 1995-03-20 | A cutting insert |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG100122A true BG100122A (bg) | 1996-10-31 |
BG61994B1 BG61994B1 (bg) | 1998-12-30 |
Family
ID=11065949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG100122A Expired - Lifetime BG61994B1 (bg) | 1994-03-21 | 1995-11-07 | Режеща пластина |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5695303A (bg) |
EP (1) | EP0699119B1 (bg) |
JP (1) | JPH08511208A (bg) |
CN (1) | CN1044874C (bg) |
AT (1) | ATE168298T1 (bg) |
AU (1) | AU2188895A (bg) |
BG (1) | BG61994B1 (bg) |
BR (1) | BR9505675A (bg) |
CA (1) | CA2163362A1 (bg) |
DE (2) | DE69503442T2 (bg) |
IL (1) | IL109054A (bg) |
PL (1) | PL177195B1 (bg) |
SG (1) | SG28229A1 (bg) |
WO (1) | WO1995025618A1 (bg) |
ZA (1) | ZA952336B (bg) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4431796A1 (de) * | 1994-05-02 | 1996-03-14 | Krupp Widia Gmbh | Fräswerkzeug |
SE509219C2 (sv) * | 1994-10-21 | 1998-12-21 | Sandvik Ab | Frässkär |
JP3238411B2 (ja) * | 1994-12-10 | 2001-12-17 | ケンナメタル ヘルテル アクチェンゲゼルシャフト ウェルクツォイゲ ウント ハルトシュトッフェ | 中実の金属材料に穴あけ加工するための穴あけ工具 |
US5562370A (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Kennametal Inc. | Insert having sinusoidal undulations for ball nose end mill |
DE19720022A1 (de) * | 1997-05-13 | 1998-11-26 | Komet Stahlhalter Werkzeug | Schneideinsatz für spanabhebende Bearbeitung |
DE19739300A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-11 | Widia Gmbh | Schneideinsatz zum Schneiden von Profilen |
AT406241B (de) * | 1998-03-31 | 2000-03-27 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneideinsatz für zerspanungswerkzeuge |
TW431922B (en) * | 1998-04-29 | 2001-05-01 | Iscar Ltd | A cutting insert and a cutting tool assembly |
US6050752A (en) * | 1999-03-19 | 2000-04-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
TW505551B (en) * | 1999-04-29 | 2002-10-11 | Iscar Ltd | Cutting tool assembly and cutting insert therefor |
US6267541B1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-07-31 | Kennametal Pc Inc. | Indexable insert with a V-shaped chip breaker |
US6599061B1 (en) * | 2000-08-17 | 2003-07-29 | Kennametal Inc. | Cutting insert with radially aligned chip forming grooves |
AT410188B (de) * | 2001-01-18 | 2003-02-25 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneidwerkzeug und wendeschneidplatte |
JP2002254214A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-10 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
PL209088B1 (pl) * | 2002-09-09 | 2011-07-29 | Komet Group Holding Gmbh | Wiertło i wymienna płytka skrawająca dla wiertła dwuostrzowego |
US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
DE202004000758U1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-03-10 | Burgsmüller GmbH | Zerspanungswerkzeug |
SE527624C2 (sv) * | 2004-04-22 | 2006-04-25 | Sandvik Intellectual Property | Fräs samt skär för vässning av elektroder |
AT500865B1 (de) * | 2004-07-22 | 2009-01-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneidplatte mit strukturierten flächen |
KR100655639B1 (ko) * | 2005-01-03 | 2006-12-11 | 이양구 | 절삭공구용 인서트 |
AT8433U1 (de) * | 2005-03-11 | 2006-08-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Wendeschneidplatte |
US7278805B2 (en) * | 2005-10-03 | 2007-10-09 | Kennametal Inc. | Cutting insert for effective chip control |
US8210777B2 (en) * | 2005-10-28 | 2012-07-03 | Kyocera Corporation | Cutting insert, milling tool and cutting method |
SE0600338L (sv) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Seco Tools Ab | Verktyg |
AT9432U1 (de) * | 2006-05-03 | 2007-10-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Schneideinsatz zur spanabhebenden bearbeitung |
DE102006024131A1 (de) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | Schneideinsatz mit Planschneide, insbesondere für Planfräser |
KR100886455B1 (ko) | 2006-12-27 | 2009-03-04 | 한국야금 주식회사 | 고능률 절삭 인서트 |
DE102007019666B4 (de) * | 2007-04-26 | 2010-04-08 | Fette Gmbh | Fräswendeplatte |
KR101556912B1 (ko) * | 2007-06-21 | 2015-10-05 | 세람테크 게엠베하 | 더블포지티브 여유 표면을 가지는 네거티브 삽입체 |
DE102008016732B3 (de) * | 2008-03-31 | 2009-06-04 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung von Werkstücken, sowie Halter für ein Schneidwerkzeug |
US7905689B2 (en) * | 2008-05-07 | 2011-03-15 | Tdy Industries, Inc. | Cutting tool system, cutting insert, and tool holder |
DE102008027009B4 (de) * | 2008-06-06 | 2010-08-12 | Kennametal Inc. | Schneideinsatz für ein Zerspanungswerkzeug, sowie Werkzeugsitz und Schneidwerkzeug |
KR101026832B1 (ko) * | 2008-08-20 | 2011-04-04 | 대구텍 유한회사 | 절삭 인서트 |
CN102223975B (zh) * | 2008-11-21 | 2013-03-27 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削方法 |
US20100129167A1 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Lewis Ray Morrison | Roughing cut edge insert with a finishing wiper |
US7955032B2 (en) * | 2009-01-06 | 2011-06-07 | Kennametal Inc. | Cutting insert with coolant delivery and method of making the cutting insert |
US8491234B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-07-23 | TDY Industries, LLC | Double-sided cutting inserts for high feed milling |
KR101081698B1 (ko) * | 2009-02-16 | 2011-11-09 | 한국야금 주식회사 | 양면형 절삭 인서트를 적용한 밀링 절삭공구 |
US9586264B2 (en) * | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
US8985915B2 (en) * | 2009-05-28 | 2015-03-24 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product using the same |
CN102458732A (zh) * | 2009-06-02 | 2012-05-16 | 特固克有限会社 | 刀片和包括其的刀具组件 |
DE102009051073A1 (de) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Kennametal Inc. | Mehrfachwechselschneidplatte für ein Bohrwerkzeug |
US8807884B2 (en) | 2009-12-18 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts |
US8388274B2 (en) * | 2010-01-06 | 2013-03-05 | Kennametal Inc. | Round cutting insert with asymmetric chipbreaker feature |
DE102010021730B4 (de) * | 2010-05-27 | 2018-12-13 | Kennametal Inc. | Wendeschneidplatte |
CN102120267B (zh) * | 2011-03-08 | 2016-03-23 | 哈尔滨理工大学 | 超大型轴类锻件荒加工专用高效车刀 |
CN106270705B (zh) | 2011-04-28 | 2018-07-10 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀、切削工具以及使用切削工具切削加工物的方法 |
JP5723447B2 (ja) | 2011-05-31 | 2015-05-27 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 |
CN102228998B (zh) * | 2011-06-13 | 2013-07-03 | 华南理工大学 | 一种钛合金切削用刀具及其制作方法 |
KR101700703B1 (ko) * | 2011-06-30 | 2017-01-31 | 쿄세라 코포레이션 | 절삭 인서트 및 절삭 공구 그리고 그것을 이용한 절삭 가공물의 제조 방법 |
US8967920B2 (en) * | 2011-09-13 | 2015-03-03 | Iscar, Ltd. | Cutting insert and chip-control arrangement therefor |
US9327354B2 (en) * | 2011-10-31 | 2016-05-03 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of producing machined product using the same |
US20130202375A1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Karthic Ramesh | Indexable drill insert, a drilling tool and a method of assembling thereof |
KR101394631B1 (ko) * | 2012-06-14 | 2014-05-13 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
CN102825345A (zh) * | 2012-09-22 | 2012-12-19 | 宁波川景誉机械科技发展有限公司 | 组合直柄螺纹铣刀 |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
WO2014098226A1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具およびそれを用いた切削加工物の製造方法 |
EP2805786B1 (en) * | 2013-05-21 | 2019-07-10 | Pramet Tools, S.R.O. | Indexable cutting insert having side supporting valley, and a milling tool |
EP3072618B1 (en) * | 2013-11-20 | 2021-09-29 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool and method for producing a cut article |
KR101519747B1 (ko) * | 2013-12-09 | 2015-05-12 | 한국야금 주식회사 | 인덱서블 드릴용 절삭인서트 |
US9421622B2 (en) * | 2014-01-14 | 2016-08-23 | Iscar, Ltd. | Indexable central drill insert and cutting tool therefor |
EP3189917B1 (en) * | 2014-09-05 | 2021-06-09 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Throw-away tip |
EP3034214A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Pramet Tools, S.R.O. | Drill and drill insert with chipbreaker protrusions |
EP3034215B1 (en) * | 2014-12-19 | 2018-01-31 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting insert and drilling tool |
IL239701A (en) * | 2015-06-29 | 2016-03-31 | M D Y Technology Ltd | Structure for a chilling language |
JP6696181B2 (ja) | 2016-01-13 | 2020-05-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
BR112018075766B1 (pt) * | 2016-06-13 | 2022-09-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc | Broca de perfuração, e, método de formação de furo |
US10035199B2 (en) | 2016-06-30 | 2018-07-31 | Iscar, Ltd. | Cutting tool and triangular-shaped indexable cutting insert therefor |
KR20180088637A (ko) * | 2016-12-20 | 2018-08-06 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | 절삭 공구 및 그 제조 방법 |
JP7164101B2 (ja) * | 2018-02-06 | 2022-11-01 | 国立大学法人東海国立大学機構 | ドリルおよびドリル加工装置 |
CN110039079B (zh) * | 2019-04-17 | 2023-09-29 | 深圳大学 | 一种面向微纳结构加工的刀具及其制作方法 |
US11850670B2 (en) | 2020-04-24 | 2023-12-26 | Kennametal India Ltd. | Milling cutting inserts |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1602795C3 (de) * | 1967-03-01 | 1974-04-11 | Hertel, Karl, 8500 Nuernberg | Schneidkörper und zugehöriger Halter |
US3963365A (en) * | 1975-05-07 | 1976-06-15 | Metal Cutting Tools, Inc. | Drill with indexable inserts |
SE7710434L (sv) * | 1977-09-19 | 1979-03-20 | Sandvik Ab | Sker for spanskerande bearbetning |
DE3731426A1 (de) * | 1987-09-18 | 1989-04-06 | Krupp Gmbh | Schneideinsatz mit wellenfoermiger spanflaeche |
SE467397B (sv) * | 1988-09-22 | 1992-07-13 | Sandvik Ab | Skaer foer spaanavskiljande bearbetning, daer de inboerdes avstaanden mellan aasar belaegna i spaanformaren minskar i riktning mot skaerkantens mitt |
FR2636870B1 (fr) * | 1988-09-29 | 1994-05-13 | Safety Sa | Insert de coupe |
SE469215B (sv) * | 1989-06-22 | 1993-06-07 | Seco Tools Ab | Skaer vars spaanformande yta aer foersedd med urtagningar vinklade mot skaereggen. |
ATE123433T1 (de) * | 1990-10-10 | 1995-06-15 | Iscar Ltd | Ein schneideinsatz für einen fräser. |
US5116167A (en) * | 1991-02-19 | 1992-05-26 | Kennametal Inc. | Cutting insert with chip control |
DE69215724T2 (de) * | 1991-03-29 | 1997-05-07 | Mitsubishi Materials Corp | Wendeschneidplatte |
US5203649A (en) * | 1991-10-07 | 1993-04-20 | Gte Valentine Corporation | High productivity, high metal removal rate insert |
DE4141368A1 (de) * | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
IL103115A (en) * | 1992-09-09 | 1996-09-12 | Iscar Ltd | Milling placement |
-
1994
- 1994-03-21 IL IL10905494A patent/IL109054A/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-20 DE DE69503442T patent/DE69503442T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-20 PL PL95311664A patent/PL177195B1/pl unknown
- 1995-03-20 AU AU21888/95A patent/AU2188895A/en not_active Abandoned
- 1995-03-20 DE DE0699119T patent/DE699119T1/de active Pending
- 1995-03-20 BR BR9505675A patent/BR9505675A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-03-20 CN CN95190201A patent/CN1044874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-20 US US08/407,150 patent/US5695303A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-20 EP EP95914782A patent/EP0699119B1/en not_active Revoked
- 1995-03-20 AT AT95914782T patent/ATE168298T1/de active
- 1995-03-20 JP JP7524771A patent/JPH08511208A/ja active Pending
- 1995-03-20 WO PCT/US1995/003511 patent/WO1995025618A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-03-21 SG SG1995000133A patent/SG28229A1/en unknown
- 1995-03-21 CA CA002163362A patent/CA2163362A1/en not_active Abandoned
- 1995-03-22 ZA ZA952336A patent/ZA952336B/xx unknown
- 1995-11-07 BG BG100122A patent/BG61994B1/bg not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2188895A (en) | 1995-10-09 |
EP0699119B1 (en) | 1998-07-15 |
IL109054A (en) | 1998-07-15 |
DE699119T1 (de) | 1996-10-24 |
IL109054A0 (en) | 1994-06-24 |
EP0699119A1 (en) | 1996-03-06 |
WO1995025618A1 (en) | 1995-09-28 |
BR9505675A (pt) | 1996-04-09 |
JPH08511208A (ja) | 1996-11-26 |
DE69503442D1 (de) | 1998-08-20 |
US5695303A (en) | 1997-12-09 |
CA2163362A1 (en) | 1995-09-28 |
PL177195B1 (pl) | 1999-10-29 |
EP0699119A4 (en) | 1996-07-24 |
ATE168298T1 (de) | 1998-08-15 |
SG28229A1 (en) | 1996-04-01 |
PL311664A1 (en) | 1996-03-04 |
CN1124474A (zh) | 1996-06-12 |
BG61994B1 (bg) | 1998-12-30 |
CN1044874C (zh) | 1999-09-01 |
DE69503442T2 (de) | 1998-11-19 |
ZA952336B (en) | 1995-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG100122A (bg) | Режеща пластина | |
US4992008A (en) | Cutting insert | |
JP4616483B2 (ja) | 切削インサート | |
US4969779A (en) | Cutting insert | |
JP3535616B2 (ja) | 切削用インサート | |
US5078550A (en) | Cutting insert | |
JP4489874B2 (ja) | 切り屑を形成する機械加工用の切削チップ | |
RU2126314C1 (ru) | Спиральная режущая вставка со ступенчатыми режущими кромками | |
RU2147490C1 (ru) | Инструмент для сверления отверстий в сплошном металле | |
JP3626190B2 (ja) | ねじ切削インサート | |
EP0364421A1 (en) | Cutting insert | |
US5921722A (en) | Polygonal cutting insert | |
JP2819274B2 (ja) | フライス削り用切り刃インサート及びカッター | |
US4687387A (en) | Cutting tool | |
JP3335048B2 (ja) | 切削用インサート | |
JP2010532271A (ja) | コーナー凹み部を有する切削インサート | |
US20060269366A1 (en) | Indexable tip for beveling by means of a conical milling head | |
KR19990087448A (ko) | 둥근 모서리를 가진 절삭 인서트 | |
JP5102203B2 (ja) | 切削プレートを備えたリーマ | |
JP2022502274A (ja) | ワークピースを加工するための切削インサート及び工具 | |
JP2000107911A (ja) | スローアウェイチップ | |
RU2417864C1 (ru) | Режущая пластина с выступами, образованными в ее угловой области | |
RU2765010C9 (ru) | Режущая пластина и инструмент для обработки заготовки резанием | |
JP2019511372A (ja) | 切削インサート | |
JP3269243B2 (ja) | スローアウェイチップ |