<Desc/Clms Page number 1>
geformuleerd door
PICANOL N. V. voor "Inrichting voor de insertie van inslagdraden in de gaap bij luchtweefmachines en regelbare blazers hierbij toegepast"
EMI1.1
als
EERSTE VERBETERINGSOKTROOI aan het hoofdoktrooi nr 904.260 ingediend op z februari 1986.
<Desc/Clms Page number 2>
Inrichting voor de insertie van inslagdraden in de gaap bij luchtweefmachines en regelbare blazers hierbij toegepast.
EMI2.1
----------------------------------------------------------- De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor de insertie van inslagdraden in de gaap bij luchtweefmachines, evenals op regelbare blazers die bij deze inrichting kunnen toegepast worden.
Het is bekend bij luchtweefmachines de insertie parameters aan te passen in funktie van metingen die op de inslagdraden uitgevoerd worden gedurende het inbrengen in de gaap.
Hierbij is het gebruikelijk om als variabele insertieparamaters de werkingstijd en/of de werkingsdruk en/of het debiet van het fluidum van de blazers van de weefmachine aan te wenden.
Het is ook bekend bij weefmachines waarbij met meerdere draadtypes gewerkt wordt, bijvoorbeeld bij meerkleurweefmachines,
<Desc/Clms Page number 3>
de insertieparameters volgens het weefpatroon te wijzigen, met andere woorden door aldus per draadtype welbepaalde karakteristieken aan te wenden.
Uit de Japanese oktrooiaanvrage nr 59-125. 941 is het eveneens bekend van de doorstroomopening van de hoofdblazer automatisch te regelen in funktie van een aantal weefparameters en meetresultaten. Zulke regeling heeft evenwel het nadeel dat het praktisch onmogelijk is ze toe te passen bij hoofdblazers dewelke met de lade meebewegen, daar zulke vlug heen-en weer bewegende hoofdblazers niet toelaten in een fijne exakte regeling te voorzien.
Tevens is het bekend om bij meerkleurweven de inslagdraden door middel van respektievelijk hulphoofdblazers toe te voeren aan een hoofdblazer. Teneinde de inslagparameters aan te passen in funktie van de verschillende draadtypes en in funktie van de in de gaap uitgevoerde metingen kan men in een kombinatie voorzien waarbij de hoofdblazer geregeld wordt door middel van een regeling zoals beschreven in JP 59-125.941.
Zulke kombinatie vertoont evenwel het nadeel dat zij moeilijk toepasbaar is omdat per kleur, en in menig geval ook per schot, de doorstroomopening van de hoofdblazer plots ogenblikkelijk en soms met een relatief grote wijziging moet aangepast worden, hetgeen bij enorm hoge snelheden moeilijk reali-
<Desc/Clms Page number 4>
seerbaar is.
De huidige uitvinding heeft dan ook tot doel een oplossing aan de voornoemde nadelen te bieden. Hiertoe bestaat de uitvinding uit een inrichting voor de insertie van inslagdraden in de gaap die gekenmerkt wordt door de kombinatie van een hoofdblazer ; minstens één voor de hoofdblazer vast opgestelde hulphoofdblazer die een regelbare doorstroomopening voor het toegevoerde fluidum of transportmedium vertoont ; en per hulphoofdblazer een aandrijving om in de regeling van de doorstroomopening te voorzien, waarbij de hoofdblazer al dan niet met de lade van de weefmachine meebeweegt.
Zulke inrichting vertoont het voordeel dat de insertieparameters kunnen gewijzigd worden door de afzonderlijke instellingen van de hulphoofdblazers, waarbij deze in de eerste plaats afgesteld zijn op het type weefgaren waarmede zij werkzaam zijn en in de tweede plaats bijgeregeld worden in funktie van metingen die op hun bijhorende inslagdraden worden uitgevoerd gedurende en/ of voor het inbrengen in de gaap. Het is duidelijk dat zulke hulpblazers die vast opgesteld, bijvoorbeeld op het machineframe bevestigd zijn een exakte en zeer fijne instelling toelaten. Gezien het feit dat per type van weefgaren een hulphoofdblazer voorzien is, dienen de doorstroomopeningen ervan ook niet plots en met grote snelheden gewijzigd te worden, daar nu slechts in een bijregeling dient voorzien te worden.
<Desc/Clms Page number 5>
Een ander doel van de uitvinding bestaat in het voorzien van blazers, hetzij hoofdblazers of hulphoofdblazers, waarbij de doorstroomopening voor het toegevoerde fluidum automatisch kan geregeld worden door middel van een aandrijving.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, worden hierna, als voorbeelden zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur l schematisch de inrichting volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 een variante weergeeft van de inrichting volgens figuur l ; figuur 3 een regelbare blazer volgens de uitvinding weer- geeft ; figuur 4 in een vergroot zicht een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 3 ; figuur 5 in doorsnede nog een regelbare blazer volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 6 een doorsnede volgens lijn VI-VI in figuur 5 weer- geeft ; figuur 7 nog een regelbare blazer volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 8 een doorsnede weergeeft volgens lijn VIII-VIII in figuur 7 ;
figuur 9 een variante weergeeft van figuur 5.
<Desc/Clms Page number 6>
In figuur 1 is een inrichting volgens de uitvinding weergegeven waarbij twee inslagdraden 1 en 2 volgens een bepaald weefpatroon in de gaap 3 van een luchtweefmachine dienen ingebracht te worden. Deze inrichting bestaat hoofdzakelijk in de kombinatie van een hoofdblazer 4, een aantal-in dit geval twee-voor de hoofdblazer 4 geplaatste hulphoofdblazers 5 en 6 die regelbare doorstroomopeningen voor het toegevoerde fluidum vertonen, en per hulphoofdblazer 5,6 een aandrijving, respektievelijk 7 en 8, om in regeling van de doorstroomopeningen te voorzien.
In deze uitvoering zijn de hulphoofdblazers 5 en 6 op het machineframe 9 bevestigd, terwijl de hoofdblazer 4, zoals weergegeven in figuur 1, bij voorkeur met de lade 10 kan meebewegen en hiertoe bijvoorbeeld op de ladeas 11 bevestigd is. Volgens is. Volgens een variante kan de hoofdblazer 4 evenwel ook vast op het machineframe 9 bevestigd zijn. Vanzelfsprekend zou de hoofdblazer 4 eveneens van een regelbare doorstroomopening voor het toegevoerde fluidum kunnen voorzien zijn.
Verder zijn in figuur 1 nog de persluchtaansluitingen 12 tot en met 14 en de voedingslijnen 15 t. e. m. 17 van respektievelijk de twee hulphoofdblazers 5 en 6 en de hoofdblazer 4 weergegeven. Eventueel kunnen bepaalde van die persluchtaansluitingen gemeenschappelijk zijn. De inslagdraden 1 en 2 kun-
<Desc/Clms Page number 7>
nen bijvoorbeeld van voorafwikkelaars, respektievelijk 18 en 19, afgewikkeld worden.
De regeling van de doorstroomopeningen van de hulphoofdblazers 5 en 6, en eventueel van de hoofdblazer 4, evenals de aandrijvingen, o. a. aandrijvingen 7 en 8, zullen verder nog aan de hand van de figuren 3 t. e. m. 8, waarin de blazers zijn weergegeven, uitvoerig worden beschreven.
Zoals nog in figuur l wordt weergegeven zal de inrichting volgens de uitvinding, en in het bijzonder de aandrijvingen 7 en 8, bevolen worden door middel van een stuureenheid 20 die een sturing uitvoert in funktie van metingen uitgevoerd op de inslagdraden 1 en 2 gedurende het inbrengen in de gaap 3. De sturing kan hierbij volgens op zichzelf bekende methoden gebeuren. Volgens figuur 1 worden de metingen verricht door middel van detektoren 21 die in de gaap 3 geplaatst zijn en een inslagwachter 22, die alle met de stuureenheid 20 verbonden zijn.
De werking van de inrichting zoals weergegeven in figuur 1 kan bijvoorbeeld als volgt zijn. Elke hulphoofdblazer, respektievelijk 5 en 6, staat zodanig ingesteld dat de bijhorende inslagdraad, respektievelijk 1 en 2, nagenoeg optimaal in de gaap 3 kan ingebracht worden. Afhankelijk van de metingen die verricht worden door middel van de detektoren 21 en 22
<Desc/Clms Page number 8>
voorziet de stuureenheid 20 in de regeling van de doorstroomopeningen van de hulphoofdblazers 5 en 6. De bijsturing kan hier bijvoorbeeld gebaseerd zijn op de meetresultaten van de voorgaande insertie van hetzelfde type inslaggaren. Bij voorkeur zal de aanpassing van de doorstroomopeningen evenwel gebeuren in funktie van het gemiddelde van een aantal metingen die op dezelfde inslagdraad 1 of 2 werden uitgevoerd.
Uiteraard kan de werking van de inrichting volgens de uitvinding gepaard gaan met andere op zichzelf bekende sturingen, voor alle al dan niet bewegende blazers van een weefgetouw, waarbij bijvoorbeeld de inschakeltijd en de drukken in de toevoerlijnen 15 tot en met 17 eveneens geregeld worden.
In figuur 2 is een variante weergegeven van figuur 1 waarbij de meting van een bepaalde invloedsfaktor voorafgaand aan het inbrengen van de inslagdraad 1 of 2 in de gaap 3 gebeurt en waarbij de stuureenheid 20 op het ogenblik dat voornoemde faktor de inslaginbreng beinvloedt in een bijsturing van de doorstroomopening van de hulphoofdblazers 5 of 6 voorziet. Hierdoor wordt er reeds in een bijsturing voorzien op het ogenblik dat een gekende oorzaak de inslaginbreng zou beinvloeden. Dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld van toepassing bij de overgang van een lege naar een volle bobijn m. a. w. bij een bobijnwissel, wat steeds samen gaat met spanningsvariaties in de inslagdraad.
In deze figuur 2 zijn de bobijnen 23-24 weergegeven die vastgeknoopt zijn in de punten 25-26 met bobijnen 27-28. In dit geval zal, bij overgang van de bobijn 23 naar 27 en 24 naar 28 res-
<Desc/Clms Page number 9>
pektievelijk een detektor 29,30 een signaal geven aan de stuureenheid 20 die hiervan zal rekening houden bij het bijsturen van de doorstroomopeningen van voornoemde blazers.
Wanneer voornoemde bobijnwissel plaats heeft bevatten de voorafwikkelaars 18-19 nog een aantal wikkelingen van de vorige bobijn, waarvan het aantal op gekende wijze bepaald kan worden.
Hierdoor zal de invloed van de bobijnwissel slechts na een zekere tijd de inslaginbreng beinvloeden, zodat de stuureenheid 20 hiermede rekening zal moeten houden en zal voorzien in een bijregeling van de doorstroomopening van de blazers 5 en/of 6 op het ogenblik dat er een inslagdraad komende van de nieuwe bobijn 27 respektievelijk 28 in de gaap wordt gebracht.
Uiteraard kunnen ; in de plaats van metingen zoals uitgevoerd door de detektoren 21-22 en/of de detektoren 29-30, ook metingen verricht worden aan de voorafwikkelaars 18 en 19.
Aan de hand van figuren 3 t. e. m. 8 worden nu enkele blazers met een regelbare doorstroomopening 31 voor het toegevoerde fluidum beschreven die uitermatke geschikt zijn om in de voornoemde inrichting en meer speciaal in de opstelling volgens de figuren 1 of 2 in de eerste plaats als hulphoofdblazers 5 en 6, doch in de tweede plaats evenals hoofdblazer 4 aangewend te worden. De weergegeven blazers bestaan hierbij hoofdzakelijk uit een draadtoevoerpijp 32, een zich koncentrisch daarrond bevindend door een huis 33 omsloten toevoerkanaal 34 voor het straalmedium en een
<Desc/Clms Page number 10>
in het verlengde van de draadtoevoerpijp 32 gelegen mengbuis of straalpijp 35, waarbij het toevoerkanaal 34 uitmondt tussen het uiteinde 36 van de draadtoevoerpijp 32 en de mengbuis 35.
In de uitvoeringsvorm volgens figuur 3 is de draadtoevoerpijp 32 axiaal verschuifbaar in het huis 33. Hiertoe is het achterste gedeelte 37 van de draadtoevoerpijp 32 zodanig uitgevoerd dat het juist in de axiale boring 38 van het huis 33 past. Het voorste gedeelte 39 is evenwel vernauwd uitgevoerd, teneinde het voornoemde koncentrische toevoerkanaal 34 te vormen.
Om het voorste gedeelte 39, en meer speciaal het uiteinde 36 van de draadtoevoerpijp 32 steeds perfekt in het center van de boring 38 te houden, zijn op de buitenwand van het voorste gedeelte 39 geleidingselementen aangebracht die kunnen samenwerken met de binnenwand van de boring 38 en die bijvoorbeeld bestaan uit een vertanding 40 zoals weergegeven in figuur 4. De aandrijving die in de regeling van de doorstroomopening 31 moet voorzien, en die in de figuren 1 en 2 met respektievelijk de referenties 7 en 8 werd aangeduid bestaat volgens figuur 3 uit een hefboommechanisme 41 dat enerzijds met de draadtoevoerpijp 32 verbonden is, en anderzijds bevolen wordt door middel van een stuurmotor 42, bijvoorbeeld door tussenkomst van een wormas 43 en een slede 44.
In figuur 5 wordt een variante weergegeven waarbij de draadtoevoerpijp 32 axiaal verschuifbaar is door middel van een tegen axiale verplaatsing vergrendelde moer 45 die met op de
<Desc/Clms Page number 11>
draadtoevoerpijp 32 aangebrachte schroefdraad 46 kan samenwerken, waarbij de moer 45 door middel van de stuurmotor 42 kan verdraaid worden. Hiertoe vertoont deze moer 46 aan haar buitenzijde een cylindervormig oppervlak 47, waarover een riem 48 wordt geleid die aangedreven wordt door middel van een aandrijfwiel 49 gekoppeld aan de motor 42. De draadtoevoerpijp 32 is vergrendeld tegen verdraaiing door middel van een pen 50 of dergelijke die in het huis 33 bevestigd is en die aangrijpt in een axiaal gerichte gleuf 51 die in de draadtoevoerpijp 32 is aangebracht.
De werking van de uitvoeringen volgens figuren 3 en 5 bestaat erin dat door de axiale verschuiving van de draadtoevoerpijp 32 de doorstroomopening 31 meer of minder vernauwd wordt.
In figuur 7 wordt een variante weergegeven waarbij de draadtoevoerpijp 32 en het huis 33, respektievelijk in twee volgens axiale richting opeenvolgende doorsneden 52 en 53, voorzien zijn van vertandingen, namelijk voornoemde vertanding 40 en een vertanding 54, die zich beide in het toevoerkanaal 34 uitstrekken, waarbij zij met n van hun zijvlakken tegen elkaar gelegen zijn. De draadtoevoerpijp 32 is tegen axiale verplaatsing vergrendeld en kan uitsluitend een rotatiebeweging uitvoeren. Hierbij kan de draadtoevoerpijp 32 kleine hoekveranderingen ondergaan die opgelegd worden door middel van de stuurmotor 42 en een tandwieloverbrenging 55.
<Desc/Clms Page number 12>
De werking van de uitvoeringsvorm volgens figuur 7 bestaat erin dat door verdraaiing van de vertandingen 40 en 54 ten opzichte van elkaar de grootte van de doorstroomopening 31, zoals weergegeven in figuur 8, gewijzigd wordt.
Eventueel kan zoals weergegeven in figuur 3 de aandrijving 7 of 8 nog voorzien zijn van eindaanslagen 56. Deze aanslagen 56 laten toe dat bijvoorbeeld door middel van een niet in de figuren weergegeven supplementaire aandrijving de regeling kortstondig in n van de uiterste standen, aldus in samenwerking met een eindaanslag 56, kan gebracht worden. Zulks laat bijvoorbeeld toe dat indien men door middel van een dektektor 21 in gaap 3 vaststelt dat een inslagdraad 1 of 2 te traag beweegt, men nog voor diezelfde inslagdraad kan ingrijpen door ogenblikkelijk en kortstondig de doorstroomopening 31 volledig te openen en aldus de betreffende inslagdraad nog te versnellen.
In figuur 9 is nog een uitvoering weergegeven waarbij in de plaats van de draadtoevoerpijp 32 de mengbuis 35 axiaal verplaatsbaar is in het huis 33. De verplaatsing kan hierbij bijvoorbeeld bekomen worden door de aandrijving 7-8 zoals deze bekend is uit de uitvoeringsvorm van figuur 5 nu toe te passen op de mengbuis 35, of aldus m. a. w. door de moer 45 met schroefdraad 46 te laten samenwerken die nu aan de mengbuis 35 is voorzien. Verder zijn in figuur 9 de overeenstemmende elementen van de aandrijving 7-8 met dezelfde referenties
<Desc/Clms Page number 13>
als in figuur 5 aangeduid. Tevens kan hierbij de draadtoevoerbuis 32 door middel van een grove regeling met een regelschroef 57 op een gemiddelde waarde voor de doorstroomopening 31 ingesteld worden, en vervolgens vergrendeld worden met een klemschroef 58.
De uitvoering volgens figuur 9 biedt hoofdzakelijk twee voordelen t. o. v. deze van figuur 5. Daar ter hoogte van de draadinvoer aan de draadtoevoerpijp een relatief grote stofontwikkeling ontstaat dienen de aandrijvingen 7-8 volgens figuur 5 stofdicht uitgevoerd te worden. Bij een regeling waarbij de aandrijving 7-8 op enige afstand van de stofbron staat, zoals dit het geval is in figuur 9, wordt het voordeel geboden dat geen voorzieningen tegen stofindringing dienen getroffen te worden. Het tweede voordeel bestaat erin dat de mengbuis 35 beter geleid is in de boring 38 dan het gedeelte 39 van de draadtoevoerpijp 32, zulks doordat zij over het volledige buitenoppervlak met het huis 33 in kontakt komt.
Dit heeft tot gevolg dat bij de axiale verplaatsing geen verplaatsing van het midden kan plaatsvinden, ten gevolge van bijvoorbeeld tolerantiefouten, terwijl dit wel het geval is bij het vrije uiteinde 36 van de draadtoevoerpijp 32.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoeringen, doch zulke inrichting voor de insertie van in-
<Desc/Clms Page number 14>
slagdraden in de gaap bij weefmachines, evenals de regelbare blazers hierbij toegepast, kunnen volgens verscheidene varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
formulated by
PICANOL N.V. for "Device for the insertion of weft threads in the shed in airjet weaving machines and adjustable blowers used herein"
EMI1.1
as
FIRST IMPROVEMENT PATENT to main patent No. 904,260 filed February Z, 1986.
<Desc / Clms Page number 2>
Apparatus for the insertion of weft threads into the shed in airjet weaving machines and adjustable blowers.
EMI2.1
-------------------------------------------------- The present invention relates to a device for the insertion of weft threads into the shed in airjet weaving machines, as well as controllable blowers which can be used in this device.
It is known in airjet weaving machines to adjust the insertion parameters in function of measurements made on the weft threads during the shed insertion.
It is usual here to use as variable insertion parameters the operating time and / or the operating pressure and / or the flow rate of the fluid of the blowers of the weaving machine.
It is also known in weaving machines with multiple thread types, for example in multi-color weaving machines,
<Desc / Clms Page number 3>
change the insertion parameters according to the weaving pattern, in other words by thus applying specific characteristics per thread type.
From Japanese patent application No. 59-125. 941 it is also known to automatically control the flow-through opening of the main blower in function of a number of weaving parameters and measurement results. Such control has the drawback, however, that it is practically impossible to use it with main blowers which move with the drawer, since such fast-moving main blowers do not allow to provide a fine exact control.
It is also known in multi-color weaving to supply the weft threads to a main blower by means of auxiliary main blowers, respectively. In order to adjust the weft parameters in function of the different thread types and in function of the measurements made in the shed, a combination can be provided in which the main blower is controlled by means of a control as described in JP 59-125.941.
However, such a combination has the disadvantage that it is difficult to apply because, per color, and in many cases also per shot, the flow opening of the main blower has to be adjusted immediately and sometimes with a relatively large change, which is difficult to realize at extremely high speeds.
<Desc / Clms Page number 4>
sable.
The present invention is therefore aimed at providing a solution to the above-mentioned drawbacks. To this end, the invention consists of a device for the insertion of weft threads in the shed characterized by the combination of a main blower; at least one auxiliary main blower fixed in front of the main blower which has an adjustable flow opening for the supplied fluid or transport medium; and a drive for auxiliary main blower to provide control of the flow opening, the main blower moving with or without the weaving machine drawer.
Such a device has the advantage that the insertion parameters can be changed by the individual settings of the auxiliary blowers, firstly adjusted to the type of weaving yarn they are operating with and secondly adjusted according to measurements made on their corresponding weft threads are made during and / or before insertion into the shed. It is clear that such auxiliary blowers, which are fixedly arranged, for instance mounted on the machine frame, allow an exact and very fine adjustment. In view of the fact that an auxiliary main blower is provided for each type of weaving yarn, the flow openings thereof should not be changed suddenly and at great speeds, since only an adjustment must now be provided.
<Desc / Clms Page number 5>
Another object of the invention is to provide blowers, either main blowers or auxiliary blowers, whereby the flow-through opening for the supplied fluid can be automatically controlled by means of a drive.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, some preferred embodiments are described below, as examples without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically represents the device according to the invention; figure 2 represents a variant of the device according to figure 1; Figure 3 shows an adjustable blower according to the invention; figure 4 represents an enlarged view according to line IV-IV in figure 3; figure 5 shows a cross-section of an adjustable blower according to the invention; figure 6 shows a section according to line VI-VI in figure 5; figure 7 represents another controllable blower according to the invention; figure 8 represents a section according to line VIII-VIII in figure 7;
figure 9 represents a variant of figure 5.
<Desc / Clms Page number 6>
Figure 1 shows a device according to the invention in which two weft threads 1 and 2 are to be introduced into the shed 3 of an air weaving machine according to a specific weaving pattern. This device mainly consists of the combination of a main blower 4, a number of auxiliary main blowers 5 and 6 placed in front of the main blower 4 and having adjustable flow openings for the supplied fluid, and a drive, respectively 7 and 7 for each auxiliary main blower 5,6. 8, to provide control of the flow openings.
In this embodiment, the auxiliary main blowers 5 and 6 are mounted on the machine frame 9, while the main blower 4, as shown in Figure 1, can preferably move with the drawer 10 and is mounted, for example, on the drawer shaft 11 for this purpose. According to it. In a variant, however, the main blower 4 can also be fixedly attached to the machine frame 9. Of course, the main blower 4 could also be provided with an adjustable flow opening for the supplied fluid.
Furthermore, in figure 1, the compressed air connections 12 to 14 and the supply lines 15 t. e. m. 17 of the two auxiliary blowers 5 and 6 and the main blower 4, respectively. Certain of these compressed air connections may possibly be common. The weft threads 1 and 2 can
<Desc / Clms Page number 7>
for example, from unwinders, 18 and 19, respectively.
The regulation of the flow openings of the auxiliary main blowers 5 and 6, and possibly of the main blower 4, as well as the actuators, a.o. actuators 7 and 8, will furthermore be described with reference to Figures 3 t. e. m. 8, in which the blowers are depicted, are described in detail.
As still shown in figure 1, the device according to the invention, and in particular the drives 7 and 8, will be ordered by means of a control unit 20 which performs a control in function of measurements made on the weft threads 1 and 2 during the insertion in the gap 3. The control can be done according to methods known per se. According to figure 1, the measurements are carried out by means of detectors 21 which are placed in the shed 3 and an impact guard 22, which are all connected to the control unit 20.
For example, the operation of the device as shown in Figure 1 may be as follows. Each auxiliary main blower, 5 and 6, respectively, is adjusted such that the associated weft thread, 1 and 2, respectively, can be introduced almost optimally into the shed 3. Depending on the measurements performed by means of detectors 21 and 22
<Desc / Clms Page number 8>
the control unit 20 provides for the regulation of the flow openings of the auxiliary blowers 5 and 6. The adjustment here can for instance be based on the measurement results of the previous insert of the same type of weft yarn. Preferably, however, the adjustment of the through-flow openings will take place in function of the average of a number of measurements made on the same weft thread 1 or 2.
Naturally, the operation of the device according to the invention can be accompanied by other per se known controls, for all blowers of a loom, whether or not moving, whereby, for example, the switch-on time and the pressures in the supply lines 15 to 17 are also controlled.
Figure 2 shows a variant of figure 1 in which the measurement of a certain influence factor takes place prior to the insertion of the weft thread 1 or 2 into the shed 3 and wherein the control unit 20 influences the weft insertion at the moment that the aforementioned factor is adjusted. provide the flow opening of the auxiliary blowers 5 or 6. As a result, an adjustment is already provided when a known cause would influence the weft insertion. Such a method is applicable, for example, in the transition from an empty to a full bobbin m. A. W. with a bobbin change, which always goes together with tension variations in the weft thread.
In this figure 2 the bobbins 23-24 are shown, which are tied in points 25-26 with bobbins 27-28. In this case, when changing from the bobbin 23 to 27 and 24 to 28,
<Desc / Clms Page number 9>
respectively, a detector 29, 30 gives a signal to the control unit 20, which will take this into account when adjusting the flow openings of the aforementioned blowers.
When said bobbin change takes place, the pre-wrappers 18-19 still contain a number of windings of the previous bobbin, the number of which can be determined in known manner.
As a result, the influence of the bobbin change will only influence the weft insertion after a certain time, so that the control unit 20 will have to take this into account and will provide an adjustment of the flow opening of the blowers 5 and / or 6 as soon as a weft thread is coming of the new bobbin 27 and 28, respectively, is brought into the shed.
Of course we can; instead of measurements as performed by detectors 21-22 and / or detectors 29-30, measurements are also made on pre-wrappers 18 and 19.
Using figures 3 t. e. m. 8, there are now described some blowers with a controllable flow opening 31 for the supplied fluid which are extremely suitable for use in the aforementioned device and more particularly in the arrangement according to figures 1 or 2 primarily as auxiliary main blowers 5 and 6, but in second place as well as master blower 4 to be used. The blowers shown here mainly consist of a wire feed pipe 32, a supply channel 34 for the jet medium enclosed around it by a housing 33 and a
<Desc / Clms Page number 10>
mixing tube or jet pipe 35 situated in line with the wire feed pipe 32, the feed channel 34 opening between the end 36 of the wire feed pipe 32 and the mixing tube 35.
In the embodiment of Figure 3, the wire feed pipe 32 is axially slidable in the housing 33. To this end, the rear portion 37 of the wire feed pipe 32 is configured to fit snugly into the axial bore 38 of the housing 33. The front portion 39, however, is narrowed to form the aforementioned concentric feed channel 34.
In order to keep the front part 39, and more particularly the end 36 of the wire feed pipe 32, always perfectly in the center of the bore 38, guide elements are arranged on the outer wall of the front part 39 which can cooperate with the inner wall of the bore 38 and which, for example, consist of a toothing 40 as shown in figure 4. The drive which is to provide for the regulation of the flow-through opening 31, and which is indicated in figures 1 and 2 with references 7 and 8 respectively, consists according to figure 3 of a lever mechanism 41 which is connected on the one hand to the wire feed pipe 32, and on the other hand is commanded by means of a steering motor 42, for instance through a worm shaft 43 and a carriage 44.
Figure 5 shows a variant in which the wire feed pipe 32 is axially displaceable by means of a nut 45 locked against axial displacement, which nut with the
<Desc / Clms Page number 11>
thread 46 threaded pipe 32 can cooperate, the nut 45 being rotatable by means of the control motor 42. To this end, this nut 46 has a cylindrical surface 47 on its outside, over which a belt 48 is guided which is driven by means of a drive wheel 49 coupled to the motor 42. The wire feed pipe 32 is locked against rotation by means of a pin 50 or the like. is secured in the housing 33 and engages an axially oriented slot 51 provided in the wire feed pipe 32.
The operation of the embodiments according to figures 3 and 5 consists in that the through-flow opening 31 is more or less narrowed due to the axial displacement of the wire feed pipe 32.
Figure 7 shows a variant in which the wire feed pipe 32 and the housing 33, respectively in two axes 52 and 53 successive in axial direction, are provided with toothings, namely the said toothing 40 and a toothing 54, both of which extend in the feed channel 34 , with one of their side surfaces lying together. The wire feed pipe 32 is locked against axial movement and can only perform a rotary movement. Here, the wire feed pipe 32 can undergo minor angular changes imposed by the steering motor 42 and a gear transmission 55.
<Desc / Clms Page number 12>
The operation of the embodiment according to figure 7 consists in that by rotating the teeth 40 and 54 relative to each other the size of the through-flow opening 31, as shown in figure 8, is changed.
As shown in figure 3, the drive 7 or 8 may still be provided with end stops 56. These stops 56 allow, for example, that the control is briefly in one of the extreme positions by means of a supplementary drive not shown in the figures, thus in cooperation with an end stop 56 can be brought. This allows, for example, that if it is established by means of a detector 21 in shed 3 that a weft thread 1 or 2 moves too slowly, one can intervene for the same weft thread by immediately opening the through-flow opening 31 completely and thus the relevant weft thread to speed up.
Figure 9 shows a further embodiment in which instead of the wire feed pipe 32 the mixing tube 35 is axially displaceable in the housing 33. The displacement can hereby be obtained for instance by the drive 7-8 as known from the embodiment of figure 5 now applicable to the mixing tube 35, or in other words in other words by co-operating the nut 45 with screw thread 46 which is now provided on the mixing tube 35. Furthermore, in Figure 9, the corresponding elements of the drive 7-8 are with the same references
<Desc / Clms Page number 13>
as indicated in figure 5. Also, the wire feed tube 32 can be set to an average value for the through-flow opening 31 by means of a coarse control with a control screw 57, and then be locked with a clamping screw 58.
The embodiment according to figure 9 mainly offers two advantages t. o. v. this of figure 5. Since the wire feed on the wire feed pipe results in a relatively large dust development, the drives 7-8 according to figure 5 must be dust-proof. In an arrangement in which the drive 7-8 is at some distance from the dust source, as is the case in figure 9, the advantage is offered that no provisions against dust penetration have to be made. The second advantage is that the mixing tube 35 is better guided in the bore 38 than the portion 39 of the wire feed pipe 32, because it contacts the housing 33 over the entire outer surface.
This has the consequence that during the axial displacement no displacement of the center can take place, due to for instance tolerance errors, while this is the case with the free end 36 of the wire feed pipe 32.
The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the accompanying drawings, but such apparatus for the insertion of inserts
<Desc / Clms Page number 14>
warp threads in weaving machines, as well as the controllable blowers used here, can be realized in various variants without departing from the scope of the invention.