BE890870A - Stratifies destines a venir en contact avec du verre fondu, leur procede de preparation et leur utilisation dans un appareil de producton de fibres de verre - Google Patents

Description

  La présente invention concerne un stratifié métallique comprenant un substrat en métal réfractaire revêtu en liaison iutime d'une couche de

  
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en métal réfractaire. Certains articles ainsi obtenus sont capables de résister à des températures de plus de 1930[deg.]C.

  
La nécessité de disposer d'articles pouvant résister à des environ-

  
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tement avec le verre fondu, est à l'origine de nombreuses tentatives de revêtir des métaux réfractaires, tels que le molybdène et le tungstène, avec du platine et des alliages à base de platine. Comme le savent bien les spécialistes, les métaux réfractaires de cette nature subissent une oxydation rapide aux températures élevées mais possèdent une résistance mécanique notablement: plus grande

  
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une atmosphère non oxydante. Cependant le platine et les alliages à base de

  
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possèdent une limite opérationnelle de température notablement plus basse.

  
Les tentatives déjà anciennes pour produire un article possédant les caractéristiques de résistance d'un métal réfractaire tout en préservant le caractère non réactif des métaux précieux ont abouti à un certain nombre de techniques et de combinaisons variées.

  
Certaines des tentatives parmi les plus anciennes ont conduit à des articles non stratifiés. On veut dire par là que des feuilles à ajustage lâche en métaux précieux étaient montées sur des substrats en métal réfractaire. Dans certains cas on introduisait un gaz inerte dans l'espace situe entre la feuille et le substrat. On peut consulter par exemple le brevet U.S. 3 736 109. Les articles composites de ce genre étaient encombrants, ne permettaient pas de profiter pleinement des propriétés désirées du métal réfractaire ou du métal précieux et présentaient un certain nombre d'autres lacunes ou problèmes structuraux et mécaniques.

  
Le "laminage en sandwich" avait donné un stratifié dans lequel le platine était lié au molybdène. On ne pouvait cependant réaliser que des formes relativement simples et les bords du stratifié laissaient le métal réfractaire expose à l'atmosphère. En outre, pendant l'assemblage par laminage des deux

  
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intermétallique formée par la diffusion du molybdène et du platine l'un dans l'autre. 

  
D'autres techniques telles que l'électrodéposition et la pulvérisation au plasma de la couche de platine sur le substrat en métal réfractaire permettaient la production de formes un peu plus complexes. Cependant on ne pouvait pratiquement appliquer que des couches très minces de platine et ces couches de platine étaient en gênerai poreuses en raison de la présence de nombreuses piqûres . Avec des piqûres de ce genre dans la couche extérieure, l'oxygène pouvait toujours pénétrer dans l'article et venir attaquer le

  
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sable pour des applications à hautes températures en atmosphère oxydante.

  
L'insuccès de ces tentatives antérieures ressort également à l'examen du brevet U.S 3 657 784. Il en est particulièrement ainsi quand on utilise un substrat en molybdène et un revêtement en platine,. Pour résoudre ce problème,

  
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La présente invention a pour objet un article sensiblement exempt des défauts structuraux et comportant une couche extérieure relativement

  
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substrat de métal réfractaire afin de réaliser un stratifié possédant une bonne aptitude à l'utilisation à température élevée. La production de ce stratifié est commode et économique par une technique qui permet, de façon surprenante, d'éliminer l'utilisation des couches - barrières dont l'emploi augmentait le prix de revient. Par ailleurs, on constate que les stratifiés obtenus sont supérieurs à ceux réalisés par des techniques de revêtement ionique, de pulvérisation cathodique, d'électrodéposition et de simple compression mécanique.

  
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durable permettant de faire passer des courants d'une matière minérale fondue, telle que le verre, à des températures de fonctionnement plus élevées que celles qu'on utilise couramment.

  
Une grande partie des travaux antérieurs était consacrée iL l'élaboration d'alliages possédant des propriétés supérieures à celles des métaux allies. Les distributeurs dans l'industrie textile ou dans l'industrie des filières fixes étaient fabriqués en alliages de platine et de rhodium. Les distributeurs dans l'industrie de la laine ou les distributeurs rotatifs étaient fabriqués en alliages 3 base de cobalt.

  
La présente invention fournit des distributeurs permettant de former des fibres minérales, dans lesquels les caractéristiques de résistance mécaniques aux températures élevées des métaux réfractaires sont combinées avec la résistance à l'oxydation des métaux précieux, pour donner des distributeurs capables de fonctionner à des températures plus élevées qu'il n'était possible jusqu'à maintenant et pendant des durées plus longues que pratiquement possible  <EMI ID=12.1> 

  
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et de la couche de métal précieux. 'Ces articles conviennent remarquablement comme 'composante de nombreux appareils devant fonctionner en contact avec le verra fcadu ou ramolli par la chaleur. 

  
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 <EMI ID=18.1>  la figure 1 est une vue en plan d'un stratifié en cours de  fabrication 
- le figure 2 est une vue de côté du stratifié à un outre stade de sa fabrication  <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1>  installation de production de fibre" en laine de verre ou rotatives ; <EMI ID=21.1>  parois munies d'orifices comme les distributeurs du type représenté sur les figurée cet 5;  <EMI ID=22.1>  parois à orifices de distributeurs du aime type que sur les figures 4 et 5 ; <EMI ID=23.1>  <EMI ID=24.1>  faisant partie d'un appareil de production de fibres du type indique sur la figure 5;  <EMI ID=25.1>  <EMI ID=26.1> 

  
sur les figures 12 et 13 ;
- la figure 12 est une coupe transversale 2 plus grande échelle d'une partie de la paroi du distributeur en cours de fabrication comportant un élément tubulaire creux à rebord médian introduit a travers la paroi ; <EMI ID=27.1>  paroi de distributeur selon les concepts de l'invention :  <EMI ID=28.1>  d'une paroi à orifice d'un distributeur du type représenté sur les figures 1 et 2 ; et 
- la figure 15 est une coupe transversale à plus grande échelle d'une <EMI ID=29.1> 

  
élément tubulaire creux introduit dans la paroi.

  
Selon l'invention, on réalise un article possédant de bonnes caractéristiques de résistance mécanique aux températures élevées et pouvant résis- 

  
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Aux fins de la présente description, la substrat est en mitai ou alliage réfractaire. Plus particulièrement, les

  
métaux réfractaires sont choisis dans la série comprenant

  
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couche extérieure est en métal précieux ou un alliage d'un tel métal. En particulier, les métaux précieux sont choisis parmi le platine (Pt), le palladium

  
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le ruthénium (Ru) et leurs alliages. 

  
Les compositions les plus avantageuses pour les stratifiés salon

  
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tion du verre fondu avec lequel les articles devront venir an contact. De préférence, on utilise les stratifiés pour construire la paroi inférieure ou 

  
 <EMI ID=35.1>   <EMI ID=36.1> 

  
température à laquelle le verre présenta un log. de viscosité de 2,5 et on sait que la plupart des fibres de verre réalisées dans l'industrie ont urne

  
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Les verres les plus intéressants ont des températures qui correspondent à une viscosité de log. 5, en général de plus de !!20'Cet encore plus couramment"

  
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Par la mise en oeuvre de l'invention, on constate que les parois inférieurs* des distributeurs peuvent être utilisées dans des conditions beaucoup plus

  
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de platine, et de rhodium qu'on employait antérieurement, puisqu'on obtient une plus longue durée en service et avec utilisation d'une plus faible quantité de platine st de rhodium très onéreux. 

  
 <EMI ID=41.1>   <EMI ID=42.1> 

  
d'eux ou des deux, conviennent remarquablement pour la construction de la 

  
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parmi les nombreux modèles de fibres usuelles volumineuses Parmi les alliages 

  
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tion de la température dé recristallisation de Ti et Zr ; alors, que les alliage* de ce genre consistent essentiellement en Mo, Ti et Zr, ils peuvent contenir  aussi du carbone, de l'azote et des petites quantités d'impuretés. Ces sillages 

  
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constate que selon l'invention, ces métaux précieux, par exemple Pt et les 

  
 <EMI ID=48.1>  apprêter les surfaces du substrat et de la couche de métal précieux. Toutes impuretés sur les surfaces du substrat et de la première couche qu'on doit lier intimement ensemble peuvent influer sérieusement sur le caractère unitaire du stratifié. On peut nettoyer ces surfaces par des techniques usuelles.

  
Une fois que ces surfaces sont parfaitement nettoyées et séchées, on place le substrat et la première couche en contact et l'ensemble est prêt

  
à subir un pressage isostatique à chaud dans une installation classique pour un tel pressage. Les surfaces en contact doivent normalement s'épouser mutuellement pour assurer une bonne liaison entre les couches.

  
Il est bien connu que le pressage isostatique à chaud est une technique par laquelle ou soumet un article à une température [cent]levée pendant qu'il est soumis à une pression uniforme dans toutes les directions. En fonc-

  
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qu'un fluide inerte, par exemple l'argon, pour ainsi établir la pression uniforme
(isostatique) et on chauffe au moyen de résistance électriques installées dans la chambre. De préférence, la température utilisée pour ce pressage doit être plus basse que la température de recristallisation du substrat et la pression

  
de pressage doit être plus &#65533;levée que la limite de résistance de la gaine à la température choisie pour le pressage isostatique.

  
Pour produire rapidement et commodément un article comportant un substrat en métal réfractaire entièrement entouré d'une gaine en métal précieux, certains autres stades opératoires sont recommandés. Le substrat en

  
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précieux doit être formée de manière à épouser étroitement la surface extérieure du substrat. On doit soigneusement nettoyer le substrat et la gaine et ensuite introduire le substrat dans la gaine. Pendant qu'au moins un bord de la gaine reste non scelle, on doit soumettre la gaine contenant le substrat à un "dégazage sous vide à chaud". Cette opération consiste à chauffer le substrat et la gaine à une température élevée sous vide pendant une durée permettant d'éliminer les résidus ou d'autres impuretés provenant des opérations de nettoyage.

  
Après le traitement de dégazage sous.vide à chaud, on doit souder ensemble le ou les bords non scellés restants de la gaine pour assurer la fermeture hermétique de la gaine autour du substrat. De préférence, on effectue le soudage des bords par un faisceau électronique étant donné qu'un tel soudage se fait sous vide ; cependant un soudage par faisceau laser pourrait également fournir un article acceptable à la condition de l'effectuer sous vide.

  
Après le soudage du dernier bord on doit contrôler la gaine pour détecter des fuites ou une porosité. Un test de ce genre consiste à soumettra l'article à une pression gazeuse dans une chambre, par exemple une pression de 17,5 .10 Pa pendant une ou deux heures. Au moment du retrait de l'article de la chambre, on le plonge dans un bain d'alcool. Si des pores existent dans la gaine, des bulles apparaîtront dans l'alcool.

  
En supposant que l'article ait passé avec succès ce contrôle de

  
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la gaine au substrat. Un pressage isostatique à chaud bien exécuté produira une liaison par diffusion ou une liaison métallurgique.

  
Outre les plaques et tiges simples qui viennent en contact avec le verre chaud, du type de celles trouvées dans les distributeurs de fibres de verre, on peut fabriquer des structures complexes telles que des rotors pour

  
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Pour' fournir un article intéressant comprenant un substrat en alliage de molybdène, plus précisément un alliage de molybdène, titane et zirconium connu sous le nom de TZM, revêtu d'un alliage à base de platine, le procédé isostatique de pressage doit satisfaire avantageusement aux paramètres suivants :
pendant le pressage, la température doit se situer entre environ 1204 et 1316[deg.]C.

  
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la température et à la pression indiquées pendant environ 1 à 3 heures.

  
Pour fournir des plaques susceptibles d'incorporation dans un distributeur de production de fibres de verre, les plaques en platine ou alliage de platine (gainage) doivent être imperméables à l'oxygène et avoir une épais-

  
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ser des feuilles plus minces ou plus épaisses.

  
En ce qui concerne le pré-traitement chimique des matériaux du substrat et de la gaine afin de nettoyer les surfaces, on a constaté que pour le platine et les alliages à base de platine, l'immersion de la gaine dans l'eau régale pendant vingt minutes à 117[deg.]C permet d'obtenir des résultats

  
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Pour ce qui est du substrat en métal réfractaire, par exemple TZM,

  
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la surface du substrat. Après immersion dans le bain acide, on doit rincer le substrat à l'eau, puis à l'alcool et le sécher à l'air.

  
A l'examen des figures 1, 2 et 3, ou peut voir qu'un cadre 2 est installe en aboutement sur les bords latéraux du substrat 1 qui est sous forme d'une plaque.

  
Des baguettes d'un métal précieux, de préférence le même métal que celui des plaques 3 et 4, peuvent être soudées ensemble pour former le cadre

  
2. L'épaisseur de ce cadre doit être sensiblement égale à celle du substrat 1

  
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nettoyés comme il a été précédemment expliqué.

  
On place ensuite le substrat 1 entouré du cadre 2 en sandwich entre la première plaque 3 de métal précieux et la seconde plaque 4 de métal précieux

  
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On soude ensuite ensemble tous les bords des plaques et du cadre

  
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du substrat 1. Plus exactement, le bord final doit être soudé sous vide pour chasser les gaz de l'intérieur du préstratifië.

  
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à chaud pour former le stratifié 5 ou 69 selon les concepts de l'invention, après le test de fuites qui a été décrit.

  
On a ainsi préparé et testé un certain nombre de stratifiés. Les exemples suivants, dans lesquels toutes les proportions sont en poids sauf stipulation contraire, servent '1 illustrer l'invention sans aucunement en limiter la portée.

  
EXEMPLE 1

  
On prépare un article stratifié selon l'invention en utilisant un

  
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deux feuilles en un alliage à base de platine ayant chacune 0,038 cm d'épaisseur. Plus précisément, les feuilles de revêtement sont en alliage J qui est un alliage d'environ 75/25 X de platine et de rhodium, le tout de façon bien connue. Le TZM est un alliage disponible dans le commerce contenant environ

  
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étant du molybdène.

  
.On forme une gaine avec les plaques et le cadre pour recevoir le substrat en effectuant un soudage le long des bords des plaques et du cadre mais en laissant un bord ouvert pour. introduire le substrat dans la poche

  
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extérieur du substrat.

  
Après avoir donné les formes désirées aux matériaux du substrat et de la gaine, on plonge les matériaux de la gaine en alliage J dans l'eau régale pendant 20 minutea à 177[deg.]C pour en nettoyer la surface. On plonge également le substrat en TZM dans le bain acide décrit plus haut pendant

  
6 minutes à température ambiante.

  
Après nettoyage, on rince aussi bien la gaine en alliage J que le

  
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vide de 1,8 x 10 -5 torr (24.10 <3>Pa) pendant environ 1 heure pour un supplément de nettoyage. 

  
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stratifié dans une chambre sous vide et on soude le bord restant pour enfermer hermétiquement le substrat dans la gaine. Le soudage doit avoif lieu sous vide pour chasser les gaz de l'intérieur de la poche de la gaine afin d'assurer ainsi une liaison correcte. Dans ce but, on préfère le soudage du bord final par faisceau électronique puisque cette technique a normalement lieu dans une chambre sous vide. Cependant on pourrait effectuer un soudage au laser dans une chambre sous vide.

  
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vérifier le préstratifié pour détecter les porosités Eventuelles. Pour cela,

  
on soumet le préstratifié soudé à l'action de l'hélium gazeux sous une pression

  
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nement de compression, on plonge le préstratifié hermétique dans l'alcool pour détecter des bulles éventuelles dont l'apparition indiquerait la présence de piqûres ou d'une zone poreuse.

  
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tifié conforme à l'invention. Ce stratifié peut résister

  
à des températures et à des contraintes beaucoup plus

  
élevées qu'un article analogue fabriqué uniquement en TZM ou en alliage de platine ou encore que des stratifiés de ceux-ci préparés' par d'autres procèdes. 

  
EXEMPLE 2 

  
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 <EMI ID=79.1> 

  
du substrat et de la gaine ensemble ne sont pas les mêmes que dans l'exemple

  
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1050.10 Pa et pendant environ 2 heures. En utilisant les matériaux et les procèdes indiqués, on obtient un stratifié dont les propriétés sont tellement: 

  
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mêmes matériaux nais par des procédés différents. 

  
w 

  
Par les menés stades que dans les exemples précédents, on prépare

  
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pur et non allie. Le matériau de la gaine est un platine d'une pureté de plus

  
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Ainsi, pour améliorer au maximum le processus du pressage isostatique avec une

  
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L'article stratifié possède encore une fois des propriétés meilleures que celles des composants individuels et/ou de stratifiés forais avec les mime matériaux mais par une technique différente. 

  
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Par des techniques similaires de préparation des surfaces, on plonge

  
 <EMI ID=89.1> 

  
 <EMI ID=90.1>  

  
On presse isostatiquement à chaud le platine non allié sur l'alliage

  
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entre le substrat et la gaine.

  
De mené qu'avec le stratifié des autres exemples, on place le stra-

  
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fragment du stratifié débouche dans l'atmosphère. Encore une fois on constate une meilleure résistance mécanique et une plus forte résistance à l'oxydation.

  
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On prépare un autre stratifié en utilisant du tungstène sensiblement

  
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ge de platine, qu'on connaît également sous le non d'alliage J, comprend en-

  
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dans l'eau régale, on rince avec de l'eau, puis on rince dans l'alcool pour préparer ainsi la surface du produit. 

  
On plonge le substrat en tungstène dans une solution acide comprenant,

  
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la surface du substrat. On rince ensuite ce substrat dams l'eau, puis dans l'alcool. 

  
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que ce stratifié possède une meilleure résistance mécanique et une plus forte

  
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Comme pour les exemples précédents, une bonne liaison métallurgique

  
 <EMI ID=103.1> 

  
Quand on utilise les articles selon l'invention dans des environnemente a haute température, on doit prendre en considération les contraintes thermiques établies dans le stratifié en raison de la différence des coeffi- 

  
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ta couche de métal précieux liée au substrat de métal réfractaire doit tare

  
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(E) de la couche dénotai précieux. 

  
Pour un stratifié acceptable, le taux de contraintes thermiques (R)

  
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 <EMI ID=107.1> 

  
0,6 et 1,4, les métaux sont plus compatibles. Cependant, on préfère que le taux soit compris dans l'intervalle allant d'environ 0,7 à 1,3 pour obtenir des résultats tout 5 fait remarquables. En d'autres termes : 

  

 <EMI ID=108.1> 


  
Si les facteurs de contraintes pour le métal précieux et le métal

  
 <EMI ID=109.1> 

  
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 <EMI ID=111.1> 

  
température. A l'examen des tableaux suivants donnant les taux de contraintes

  
 <EMI ID=112.1> 

  
fié ayant une plus grande compatibilité qu'avec d'autre* combinaisons. 

  

 <EMI ID=113.1> 
 

  

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Les stratifiés dont les taux de contraintes thermiques sont en dehors du plus large intervalle indiqué ne sont pas recommandés pour des applications aux températures extrêmes. Cependant ces stratifiés sont applicables lors-

  
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thermique produite est également fonction de la température à laquelle le stratifié est soumis, cette contrainte peut être en dedans de limites acceptables même si le taux de contraintes est en dehors de l'intervalle indique du fait que la température réelle est suffisamment basse.

  
En outre, le stratifié doit être conçu de manière que le point de fusion du substrat en métal réfractaire et le point de fusion de la gaine

  
en métal précieux soient plus élevés que la température opératoire rencontrée en service. Par exemple, peur la production des filaments en verre, le verre

  
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ture du verre fondu. En règle générale, les distributeurs de fabrication de

  
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verre en fusion. 

  
Dans les stratifiés obtenus selor. l'invention,. il existe habituellement une région de composés interraétalliques en raison de la diffusion mutuelle

  
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une tellp. région existent sous forme d'un spectre complet à travers cette région. Parfois les points de fusion de ces composés diffèrent fortement de ceux des matériaux de la gaine et;ou du subatrat.

  
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du composé ayant le plus bas point de fusion qui est formé dans la zone d'interdiffusion doit être supérieur à la température opératoire rencontrée. Dans certains cas les points de fusion de tels composés se trouvent dans la phase binaire ou dans des diagrammes constitutifs qui ont été mis au point pour certains des métaux réfractaires et des alliages de métaux précieux.

  
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du spectre des composés formés entre les métaux réfractaires et les métaux précieux énumérée,
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 <EMI ID=123.1> 
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purs.

  
Bien que certains systèmes puissent fonctionner avec une température

  
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préfère également que la température de recristallisation du substrat soit plus élevée que ladite température opératoire. Dans la plupart des cas, si

  
le matériau est exposé à une température plus élevée que la température de recristallisation, ce matériau est cristallisé et perd une partie de sa résistance mécanique.

  
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rieure a leur température de recristallisation. Quand il en est ainsi, le substrat perd en général une partie de sa résistance mais on peut compenser cet inconvénient en modifiant les limites géométriques du substrat afin de changer le module de section. Par exemple, une augmentation de l'épaisseur

  
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35 X de,la résistance mécanique de ce substrat.

  
Avec les articles stratifiés produits selon l'invention, on peut  <EMI ID=128.1> 

  
dessus, sans aucune difficulté. Parfois, on peut réaliser des stratifiés

  
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encore.

  
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rhénium et l'osmium forment une solution solide, le point de fusion du composé ayant le plus bas point de fusion qu'on peut former avec l'osmium et le rhénium est celui de l'osmium, à savoir 2704 + 175[deg.]C. De même le taux de contraintes thermiques du stratifié Re/Os est égal à environ 1,18. En conséquence on peut former avec ces métaux un stratifié pouvant supporter des températures exceptionnellement élevées.

  
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bas qu'on puisse obtenir en utilisant une série de composés de tungstène et d'osmium. Le rapport des contraintes thermiques de ce stratifié est d'environ 0,61. Ainsi on peut former avec ces métaux un autre stratifié pouvant servir à des températures extrêmement élevées,.

  
L'iridium présente un point de fusion de 2454 &#65533; 3[deg.]C. Le plus bas point de fusion qu'on peut obtenir avec des composés choisis dans le spectre

  
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ron 2 805[deg.]C. Etant donné que le plus bas point de fusion parmi les trois points

  
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ture opératoire doit être inférieure au point de fusion de l'iridium aon allié. D'autre part, le taux de contraintes du rhénium à l'iridium est d'environ 0,86.

  
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Un distributeur de fabrication de fibres, comprenant des becs borgnes

  
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après une période de plus de 380 jours a une telle température, on ne constate aucune trace d'oxydation externe du substrat ou de déstratification entre le substrat et la gaine.

  
Les articles produits selon l'invention conviennent très bien pour utilisation dans des environnements oxydants à haute température. Ils conviennent donc pour utilisation en contact avec le verre fondu. Plus précisément, les stratifiés conviennent pour. la fabrication d'organes utilisée dans les distributeurs et filières de fabrication de fibres de verre ; des canaux d'écoulement, des électrodes et des agitateurs pour les fours 3 verre et les  <EMI ID=139.1> 

  
sous pression du verre fondu. Par exemple, le rotor et le stator d'un pompe

  
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l'invention.

  
Quand on remplace par un stratifié une paroi classique en alliage

  
de platine à couche unique, avec chauffage par résistance, pour la production de fibres, la source d'énergie et les appareils de réglage peuvent être conçus pour compenser les différences de la résistance thermique et de la résistance électrique entre la paroi classique et la paroi stratifiée selon l'invention.

  
Comme on peut le voir sur la figure 4, un distributeur 10 défini par des parois latérales 12 et une paroi de fond 14 définissant le courant, est

  
 <EMI ID=141.1> 

  
telle que le verre. Les filets peuvent être amincis en filaments 16 par l'action d'un.bobinoir 26. 

  
Comme le savent bien les spécialistes, un dispositif applicateur d'apprit 18 est conçu pour fournir un enrobage ou un apprêt ? la surface des

  
 <EMI ID=142.1> 

  
 <EMI ID=143.1> 

  
24 sur le rouleau de reprise du bobinoir 26. Ainsi la figure 4 représente

  
 <EMI ID=144.1> 

  
Sur la figure 5, un dispositif rotatif 40 est constitue d'un moyen d'écoulement ou canal 42 contenant un corps en matière minérale fondue 44, telle que le verre. Un courant de verre fondu 46 est fourni à un distributeur

  
 <EMI ID=145.1> 

  
 <EMI ID=146.1> 

  
un tuyau 52 et une paroi circonférentielle 54 de travail ou définissant un courant et présentant une série d'ouvertures 71" d'orifices 77 ou de passage? 88 pour fournir plusieurs filets de la matière minérale fondue qu'on désire transformer en fibres.

  
Conjointement avec le rotor 50, un bouclier 56 et un ventilateur ou

  
 <EMI ID=147.1> 

  
 <EMI ID=148.1> 

  
ou filaments 60. On liant ou matière d'enduction peut être appliqua aux filaments 60 par des applicateurs 58 de façon connue.

  
Comme on le voit sur les dessins, les parois de travail 14 et 54 des distributeurs 10 et 50 doivent être construites en stratifié comprenant un substrat de métal réfractaire et une gains sa métal précieux imperméable à

  
 <EMI ID=149.1> 

  
chaud comme précédemment expliqué. 

  
Plus particulièrement, les métaux réfractaires sont choisis dans le groupe comprenant le molybdène (Mo), le niobium (Nb) , le tungstène (W), le rhénium (Re), le tantale (Ta), l'hafnium (Hf), le titane (Ti), le chrome (Cr),

  
 <EMI ID=150.1> 

  
 <EMI ID=151.1> 

  
une paroi stratifiée de meilleure qualité pour un distributeur de fabrication de fibres lorsque l'alliage est revêtu d'un alliage de métal précieux à base de platine et de rhodium.

  
Plus particulièrement, les métaux précieux sont choisis dans le groupe

  
 <EMI ID=152.1> 

  
 <EMI ID=153.1> 

  
 <EMI ID=154.1> 

  
 <EMI ID=155.1> 

  
Comme déjà décrit, on doit prendre soin d'apprêter les surfaces du substrat et de la couche en métal précieux pour assurer une bonne liaison entre les composants.

  
 <EMI ID=156.1> 

  
l'extérieur du substrat, on nettoie soigneusement les .surfaces et on assure ainsi une bonne liaison métallurgique entre les composants'. On introduit le substrat dans la gaine et on forme un préstratifié dont au moins un bord reste ouvert à l'atmosphère pour faciliter le "dégazage". Ensuite on chauffe

  
 <EMI ID=157.1> 

  
ou on scelle sous vide le ou les bords ouverts, après quoi l'article est prêt

  
 <EMI ID=158.1> 

  
 <EMI ID=159.1> 

  
sage isostatique à chaud du substrat 70 contre la gaine 72 pour obtenir le stratifié 69, A ce stade, la gaine 72 doit entourer entièrement l'extérieur du substrat 70.

  
Une série d'ouvertures 71 traversant le stratifié 69 ou 5 sont pratiquées par des moyens appropriés quelconques, par exemple par perçage. De préférence, les ouvertures 71 sont formées dans le substrat 70 et la gaine 72 après le  .pressage isostatique de formation du stratifié 69.

  
 <EMI ID=160.1> 

  
 <EMI ID=161.1> 

  
nement. Cependant, le stratifié perce d'une ouverture. 71 pont quand mené fonctionner si l'on maintient continuellement du verre fondu dans l'orifice surmontant

  
 <EMI ID=162.1> 

  
 <EMI ID=163.1> 

  
 <EMI ID=164.1>  toujours pratique. En conséquence l'orifice .71 du stratifié 69 doit porter un revêtement en métal précieux 74 lié à la gaine 72 et/ou au substrat 70 afin d'empêcher l'oxydation du matériau du substrat.

  
L'élément rapporté 74 est avantageusement construit en un métal précieux du même type que celui de la gaine 72. On peut cependant employer des matériaux différents mais compatibles.

  
Fondamentalement, l'élément 74 est introduit dans le stratifié 69, après quoi un premier rebord 78 et un second rebord 79 sont formes pour venir porter contre les surfaces extérieures de la gaine 72. En d'autres termes, une partie de la gaine 72 est interposée entre le substrat 70 et chacun des rebords 78 et 79.

  
L'élément rapporté 74 peut être un bloc solide mais on préfère, va oeillet ou élément creux traversé d'un orifice 77. L'orifice 77 est défini

  
 <EMI ID=165.1> 

  
avec ces derniers.

  
De préférence, l'élément 74 est un oeillet creux en métal précieux

  
 <EMI ID=166.1> 

  
introduit dans l'ouverture 71 et l'autre rebord est formé de façon que les rebords 78 et 79.viennent en aboutement ferme contre la gaine 72.

  
L'élément 74 peut être soudé ou scellé au stratifié 69. Dans un premier procédé, les rebords 78 et 79 peuvent être soudes au faisceau électronique

  
 <EMI ID=167.1> 

  
le substrat 70 de l'environnement ou de l'atmosphère autour de la paroi inférieure 14.

  
De préférence l'élément 74 est fixé au stratifié 69 par pressage isosta-

  
 <EMI ID=168.1> 

  
 <EMI ID=169.1> 

  
que les rebords 78 et 79 soient intimement liée Il la gaine 72. On établit

  
 <EMI ID=170.1> 

  
de l'élément 74 et du stratifié 69.

  
En compatibilité avec la technique de soudage par pressage isostatique

  
 <EMI ID=171.1> 

  
 <EMI ID=172.1> 

  
les éléments creux 74 peuvent être soudés par pressage isostatique au stratifié 69. 

  
 <EMI ID=173.1> 

  
 <EMI ID=174.1> 

  
un milieu de transmission de pression tassé étroitement entre le récipient et le stratifié 69 et aussi dans l'orifice 77 de chaque élément 74. On veut dire  <EMI ID=175.1> 

  
l'espace. l'intérieur du récipient qui n'est pas occupa par le stratifié 69 et les éléments 74.

  
Le milieu de transfert ou de transmission de pression peut être d'un type connu tel qu'un métal, pulvérulent. le verre en perles ou en granules tel que le produit "Vycor" ou la silice amorphe. De préférence, lea orifices 77 sont bourrés d'une tige solide eu entièrement densifiée en milieu de transmission de pression, par exemple un métal ou une silice, qui est fluidisé ou ramolli lors de l'application de la chaleur et de la pression au cours du procédé de pressage isostatique, corne doit l'être le reste du milieu de transmission pour assurer une application complète de la pression aux parois du manchon 76 afin de lier

  
 <EMI ID=176.1> 

  
l'orifice 77.

  
De préférence, le milieu de transmission de pression ne doit pas de-

  
 <EMI ID=177.1> 

  
Ultérieurement on enlevé le milieu de transmission de pression par des moyens appropriés quelconques, par exemple par lixiviation.

  
On remarquera cependant que les éléments 74 et/ou-les organe* 84 peuvent être soudés par pressage isostatique a chaud au stratifié 69 et/ou les  uns aux autres dans de l'argon fluide faisant partie d'une installation CI"-

  
 <EMI ID=178.1> 

  
soient préalablement soudés hermétiquement (par exempta par soudure ou faisceau électronique,) au stratifié 69. En d'autres termes, on peut éviter l'emploi d'une botte en tôle et d'un milieu spécial de transmission de pression. 

  
Ainsi avec le soadage isostatique, les rebords 78 ou 79 sont tics

  
 <EMI ID=179.1> 

  
ment au stratifié 69 pour établir une paroi stratifiée de production de fibres.

  
Les orifices 77 peuvent avoir les dimensions permettant d'établir un passage correct pour l'écoulement du verre fondu ou d'une autre matière minétale, ou bien dans le cadre d'une installation fixa de production de fibres,

  
 <EMI ID=180.1> 

  
tions du typa textile où pour laine.

  
 <EMI ID=181.1> 

  
 <EMI ID=182.1> 

  
 <EMI ID=183.1> 

  
 <EMI ID=184.1> 

  
 <EMI ID=185.1> 

  
 <EMI ID=186.1> 

  
 <EMI ID=187.1>  fondu et/ou d'une autre matière minérale.

  
Lorsqu'on stipule la fixation de l'élément 84 au stratifié 69, outre la fixation directe de l'élément tubulaire 84 à la gaine 72, on envisage également la possibilité de fixer une portion quelconque de l'élément 84 à l'élément 94 lui même uni au stratifié 69.

  
Dans un premier procédé, le rebord 87 de l'élément 84 peut être soudé par faisceau électronique ou par laser au rebord 79 pour assurer une fixation permanente de L'élément tubulaire 84 au stratifië 69.

  
De préférence, l'élément tubulaire 84 est soude par pressage isostatique à chaud à l'élément 74 et/ou au stratifié 69 conformément au procédé décrit plus haut pour établir un bon contact électrique et thermique entre l'élément
84 et le stratifié 69. Ainsi le passage 88 doit être avantageusement rempli d'une tige solide d'un milieu approprié de transmission de pression ; naturellement l'orifice 77 ne contiettque l'élément 84.

  
Au lieu de deux opérations séparées de pressage isostatique à chaud pour lier d'abord l'élément 74 au stratifié 69 et pour lier l'élément 84 à l'élément 74 et: par conséquent au stratifié 69, on peut introduire un élément creux 74 et le forger ou l'emboutir pour établir une prise d'aboutement, après quoi on introduit l'élément tubulaire 84, on lie ensemble l'élément creux 74 et l'élément tubulaire 84 et on les lie tous les deux au stratifié 69, le tout à peu près simultanément par une seule opération de pressage isostatique a chaud.

  
La paroi 14 peut être combinée avec des parois latérales 12 pour former un distributeur du type textile 10 ayant une paroi inférieure sans bec. En variante un élément tubulaire creux ou bec 84 peut être fixé au stratifié 69

  
 <EMI ID=188.1> 

  
férence, l'élément tubulaire creux 84 est également construit en l'un des métaux

  
 <EMI ID=189.1> 

  
Etant donné que les métaux réfractaires résistent remarquablement au fluage ou même sont pratiquement exempts du fluage, même à des températures élevées, les distributeurs de production de fibres selon l'invention possèdent une bonne résistance à l'affaissement. On veut dire par là que les parois de formation de fibres ne doivent par être déformées ou cintrées au même degré qu'un distributeur entièrement en métal précieux. Dans certains cas, l'affaissement peut être pratiquement éliminé pendant toute la durée de service du distributeur. Ainsi les alignements des ailettes de protection et d'organes analogues .par rapport il la paroi de formation de fibres et/ou par rapport aux becs peuvent rester essentiellement immuables pendant toute la durée de service du distributeur.

  
Le stratifié 69 peut être fabriqué sous forme d'une paroi sensiblement plate pour établir une paroi 14 de production de fibres, en général pour un distributeur du type textile ; ou bien, le stratifié 69 peut être façonné en

  
 <EMI ID=190.1> 

  
 <EMI ID=191.1> 

  
de rotation du distributeur, en général pour des opérations de traitement

  
 <EMI ID=192.1> 

  
avoir des dimensions correctes pour permettre l'écoulement du verre fondu ou d'une autre matière minérale en fusion dans une installation de formation de fibres du type fixa ou du type rotatif.

  
Pour une installation 40 du type rotatif de production de fibres, la paroi circonférenrielle 54 peut être sensiblement identique à celle indiquée sur la figure 6 sauf que cette paroi circonferentielle 54. doit avoir la forme

  
 <EMI ID=193.1> 

  
Une telle paroi 54 peut être agencée pour un écoulement: direct du verre fondu à travers les orifices 71, c'est-à-dire sans insertion d'un élément tubulaire 84 dans les orifices 71. Ou bien, les éléments tubulairas 84 peuvent être incorporés comme expliqué précédemment.

  
Comme on peut le voir à la figure 7, la paroi inférieure 14 est formée d'un stratifié 69 ou 5 permettant l'écoulement du verre fondu. Dans ces condi-

  
4.

  
tions, le substrat 70 présente une série d'ouvertures 172 percées par des moyens appropriés quelconques, par exemple à l'aide d'une perceuse.

  
 <EMI ID=194.1> 

  
chaque ouverture 172 du substrat i70. Pour assurer un ajustage serré entre l'élément 174 et le substrat 170, on préfère un ajustage à la presse. les surfaces terminales planes 173 et 175 de l'élément ! 74 doivent être sensiblement à fleur avec les surfaces planes du substrat 170. De préférence, lés éléments rapportés ont une hauteur axiale sensiblement égale à l'épaisseur du substrat
170. Chaque élément peut être un corps solide de forme cylindrique en un métal précieux pouvant s'ajuster étroitement dans chaque ouverture 172. Si le corps est plus long que l'épaisseur du substrat 170, il est préférable d'enlever toute partie en dépassement hors de l'ouverture 172.

  
Après l'introduction des éléments 174, on façonne une gaine 176 autour du substrat 170. La gaine 170 doit être formée en un métal précieux comme précédemment expliqué.

  
Comme représenté, les surfaces terminales sensiblement parallèles

  
173 et 175 de chaque élément 174 sont intimement liées aux surfaces intérieures

  
 <EMI ID=195.1> 

  
terminale de chaque élément est sensiblement dans le même plan que la paroi associée de la gaine 176. 

  
 <EMI ID=196.1> 

  
 <EMI ID=197.1> 

  
paroi de travail 14.

  
Cette paroi 14 peut être combinée avec les parois latérales 12 pour

  
 <EMI ID=198.1> 

  
variante, un élément tubulaire creux ou bec 180 peut être fixé au stratifié

  
69 pour former une paroi 14 à bec comme on peut le voir sur les figures 8 et

  
9. De préférence, l'élément tubulaire creux 180 et l'élément 174 sont également

  
t

  
formés en l'un des métaux précieux indiqués ou en alliages 3 base de ceux-ci, par exemple en platine.

  
Comme on le voit! la figure 8, la tige 182 de l'élément tuhulaire

  
 <EMI ID=199.1> 

  
bord 184 de l'élément 180 vient buter contre une face de la gaine 176 et est

  
 <EMI ID=200.1> 

  
ceau Electronique ou au laser.

  
La partie-de la tige 182 s'étendant au-delà de la surface opposée

  
 <EMI ID=201.1> 

  
étudié pour permettre l'écoulement du verre fondu ou d'une autre matière minérale qui sortira en un filet à travers ce bec.

  
De préférence, au lieu d'un soudage électronique ou au laser du rebord
184 il la gaine 176, l'élément tubulaire creux 180 peut être soudé par pression gazeuse ou par pressage isostatique à chaud au stratifié 69 comme il a été expliqué plus haut.

  
 <EMI ID=202.1> 

  
lie à la gaine 176 et la tige 182 est mêtallurgiquement liée à l'élément 174 pour établir une paroi stratifiée 14 du distributeur pour formation de fibres, dans laquelle l'élément tubulaire i8O est en contact électrique et thermique efficace avec le stratifié 89.

  
Comme on le voit à la figure 9, un stratifié modifié 69 comportant un substrat 170, un élément 174 et une gaine 176 fabriquée comme précédemment

  
 <EMI ID=203.1> 

  
de la gaine 176. De préférence, l'élément 180 est fixé à la face du distributeur qui ne vient pas en contact avec le verre.

  
Dans ces conditions, le rebord 184 peut être soudé à la gaine 176 par un moyen convenable quelconque, par exemple un soudage par résistance, par faisceau électronique, au laser ou par pressage isostatique à chaud.

  
 <EMI ID=204.1> 

  
stratifié 69 comprenant un substrat en métal rëfractaire 190 en liaison in-

  
 <EMI ID=205.1>  

  
Les stades de fabrication de la paroi du distributeur rotatif, ,apparaissant

  
à la figure 10, sont sensiblement les mêmes que ceux décrits 3 propos du distributeur 10, l'ouverture 192 étant formée tout d'abord dans le substrat 190 après quoi l'élément rapporté 194 est ajusta 3 la presse ou autrement enfoncé étroitement dans cettp ouverture.

  
Une gaine ett ensuite formée autour du substrat 190 portant l'élément
194 introduit. Apres le pressage isostatique, on peut former l'orifice 198 dans l'élément 194 pour permettre l'écoulement du verre fondu. De préférence,

  
 <EMI ID=206.1> 

  
oxydante. On veut dire par la que l'orifice 198 doit être entièrement foré dans

  
 <EMI ID=207.1> 

  
Il va de soi que les éléments rapportés 174'et 194 n'ont pas besoin d'être des bloc[yen] solides en métal précieux mais il est possible avant d'introduire ces éléments dans le substrat 170 ou le substrat 190, de percer des pas-

  
 <EMI ID=208.1> 

  
outre, la paroi 54 de formation de fibres peut être munie d'éléments 174 et/ou

  
 <EMI ID=209.1> 

  
Comme on le voit à la figure 11, l'élément tubulaire 284 comprend un manchon 285 présentant un élément en dépassement 286 qui s'étend au delà du rebord
288. En d'autres termes, le rebord 288 est d'abord installé entre les deux extrémités 293 et 294 du manchon 285.

  
Ce manchon 285 définit un passage 291 qui est conçu ou peut être agencé pour permettre l'écoulement du verre fondu.

  
Un élément tubulaire 284 peut présenter un passage 291 allant d'un

  
bout à l'autre, ou bien la seconde extrémité 294 peut être obturée comme on le voit à la figure Il.-Dans une telle construction, après l'introduction de l'élément tubulaire 284 dans le stratifié 269, selon les concepts de l'invention, la seconde extrémité 294 doit être usinée ou ouverte pour exposer le passage 291 a la seconde extrémité 294.

  
De préférence, l'élément tubulaire creux 284 est en un métal précieux

  
 <EMI ID=210.1> 

  
qu'on puisse employer des matériaux différents mais compatibles.

  
 <EMI ID=211.1> 

  
270 et une gaine en métal précieux 272 isostatiquement pressée à chaud pour venir en liaison intime avec le substrat 270. La gaine 272 comprend, au moins en partie, une première plaque 280 et une seconde plaque 281 en liaison intime avec le substrat 270.

  
Plusieurs ouvertures 271 sont pratiquées dans le stratifié 69 pour établir un distributeur de production de fibres capable de réaliser de nombreux filets  <EMI ID=212.1> 

  
 <EMI ID=213.1> 

  
 <EMI ID=214.1> 

  
va de soi que l'ouverture 271 qui traverse le substrat 270 et la gaine 272 pourrait être forage par l'assemblage d'un substrat et d'une gaine présentant chacun une ouverture et dans des conditions permettant de faire concorder les ouvertures correspondantes pour établir chaque ouverture 271 dans l'ensemble.

  
Dans la pratique, on introduit l'élément tubulaire 284 dans l'ouver-

  
 <EMI ID=215.1> 

  
la première plaque 280 de la gaine 272. On fragment du manchon 285 ou une

  
 <EMI ID=216.1> 

  
de la seconde plaque 281 sur une distance suffisante pour former le second rebord 289 avec cette partie de dépassement. Ce rebord 289 doit venir solidement en contact avec la surface extérieure de la seconde plaque 281.

  
 <EMI ID=217.1> 

  
élevée, l'élément tubulaire 284 doit être scellé au 'stratifié 69. Selon un premier procède, on soude le premier et le second rebords 288 et 289 aux

  
 <EMI ID=218.1> 

  
propriée quelconque de soudage, par exemple par faisceau électronique ou au

  
 <EMI ID=219.1> 

  
gaz éventuels d'entre la paroi de l'orifice 271 et l'élément tubulaire 284.

  
De préférence, l'élément tubulaire 284 doit être coudé par pressage isostatique ou par pression gazeuse pour sceller l'élément tubulaire 284 au stratifié 69. Avec un pressage isostatique sous vide correctement agencé, le

  
 <EMI ID=220.1> 

  
 <EMI ID=221.1> 

  
et seconde plaques 280 et.281 respectivement.

  
L'élément tubulaire creux 280 peut être soudé par pression gazeuse

  
 <EMI ID=222.1> 

  
expliqué. 

  
Ainsi, avec un pressage Isostatique, les reborde 288 et 289 sont

  
 <EMI ID=223.1> 

  
 <EMI ID=224.1> 

  
14 d'un distributeur de production de fibres ou l'élément tubulaire 284 est en contact électrique et thermique efficace avec le stratifié 69.

  
 <EMI ID=225.1>  débouche dans la zone. de formation de fibres. D'autre part la seconde plaque
281 de la gaine 272 vient normalement au contact avec le verre fondu ou une autre matière minérale en fusion. Ainsi une paroi de formation de fibres" du

  
 <EMI ID=226.1> 

  
284.

  
Comme on le voit sur la figure 14, le stratifié 69 est réalise par

  
 <EMI ID=227.1> 

  
La gaine 372 et l'élément 374 doivent recouvrir entièrement toutes les sur- .  faces extérieures du substrat 370 pour empêcher l'oxydation du substrat pendant la production de fibres. 

  
Plusieurs ouvertures 371, ou au moins une ouverture 371,. traversant le substrat 370, sont pratiquées par un procédé convenable quelconque, par exemple par perçage. Ensuite l'élément tubulaire creux 374 est introduit dans chaque ouverture 371. L'élément 374 peut être initialement une tige plaine, un manchon tubulaire creux ou un oeillet creux présentait un premier rebord préformé 378 qui s'étend sur toute sa longueur. On préfère que ? rebord 378

  
 <EMI ID=228.1> 

  
 <EMI ID=229.1> 

  
 <EMI ID=230.1> 

  
afin d'établir une doublure ou un "canon" en métal précieux dans l'ouverture
371 ménagée dans le substrat 370. Dans ces conditions, les rebords 378 et
379 sont de préférence en aboutement ferme avec les surfaces extérieures du substrat 370.

  
 <EMI ID=231.1> 

  
rebords, on établit une gaine en métal précieux 372 autour du substrat 370. Dans un premier procédé on prévoit une fenêtre ou un cadre en baguettes de métal précieux en prise d'aboutement avec les bords latéraux du substrat an forme de plaque 370. On place en sandwich le substrat 370 avec ses éléments rapportés 374 et le cadre en métal précieux entre la première plaqua 373 et la seconde plaque 375. De préférence, les plaques 373 et 375 sont du marne métal précieux que le cadre et les éléments rapportés 374. 

  
Bien entendu le substrat 370, la gaine 372 et l'élément 374 doivent 

  
 <EMI ID=232.1> 

  
tees avant la formation du stratifié. 

  
Après pressage isostatique, le substrat 370 et la gaina 372 formant 

  
 <EMI ID=233.1> 

  
 <EMI ID=234.1> 

  
 <EMI ID=235.1>  et la gaine 372. 

  
L'élément tubulaire 384 peut présenter un passage 388 avant l'insertion de l'élément tubulaire 384 dans l'orifice 377 de l'élément 374.

  
Si l'élément 374 est un élément creux comportant un manchon 376 entre un premier et un second rebords 378 et 379, un orifice 378 traversant l'ensemble, et si les plaques 373 et 375 sont sensiblement exemptes de trous, il est facile d'installer les orifices 377 étant donné que des fossettes évidées se forment en général dans les plaques 373 et 375 au niveau de chaque orifice 377

  
 <EMI ID=236.1> 

  
Dans ces conditions, le passage 381, qui est un prolongement de

  
 <EMI ID=237.1> 

  
avec l'orifice 377 pour permettre l'écoulement de la matière fondue. On obtient ainsi un distributeur "sans becs" pour la production de fibres.

  
 <EMI ID=238.1>  figure 15 en introduisant l'élément tubulaire 384 dans l'orifice 377 de sorte que la tige 386 traverse au moins partiellement cet orifice et aussi que le rebord 387, établi à un bout de la tige 386 de l'élément tubulaire 384, soit en aboutement avec la gaine 372. Ainsi l'élément tubulaire 384 avec un passage
388 doit être hermétiquement soudé à la gaine 372 et/ou a l'élément 374.

  
Le rebord 387 de l'élément tubulaire 384 doit être soudé : la gaine
372, par exemple par faisceau électronique ou par laser. De préférence, l'élément'tubulaire 384 est pressé isostatiquement 5 chaud contre le stratifié 69 de sorte que le rebord 387 et la tige 386 de l'élément tubulaire 384 soient  en liaison intime avec l'élément 374 et la gaine 372 pour établir une conductivité électrique et thermique sans parler de la protection supplémentaire du. substrat 370 de tous risques d'oxydation.

  
L'élément tubulaire creux et/ou les éléments rapportée peuvent être soudés par pression gazeuse ou par pressage isostatique au stratifié 69 comme

  
 <EMI ID=239.1> 

  
Une fois que les éléments rapportés et/ou l'élément tubulaire sont introduits dans le stratifié 69, on place ce stratifié et tous les éléments rapports* et/ou éléments tubulaires dans un récipient en tôle contenant un milieu de transmission de pression fortement tasaé entre le récipient et le stratifié 69 ainsi que dans les orifices et/ou les passages de chaque élément rapporté et/ou de chaque élément tubulaire. Le milieu de transmission de prao.*ion doit donc bourrer tous les espaces libres qui ne sont pas occupés par le stratifié 69 et par les éléments rapportés ou tubulaires.

  
 <EMI ID=240.1> 

  
peuvent acre soudés par pressage isostatique au stratifié 69 et/ou les uns eux  <EMI ID=241.1> 

  
 <EMI ID=242.1> 

  
 <EMI ID=243.1> 

  
être supprimés. 

  
 <EMI ID=244.1> 

  
 <EMI ID=245.1> 

  
duction de fibres, où l'élément tubulaire 384 est en contact électrique et 

  
 <EMI ID=246.1> 

  
 <EMI ID=247.1> 

  
en un métal précieux du même type qua celui de la gaine bien qu'on puisse "ployer des matériaux différents nais compatibles.

  
Le stratifié 69 peut être sous forme d'une paroi sensiblement plate 

  
 <EMI ID=248.1> 

  
le stratifié 69 peut être sous forme d'une paroi cylindrique 54 présentant des orifices et/ou des passages radiaux dirigea vers l'extérieur depuis l'axe de rotation, d'une façon générale pour des opérations de traitement de la, laina.. -

  
Dalla l'un comme dans l'autre cas, les orifices et/ou les passages doivent avoir des dimensions appropriées pour permettre l'écoulement du verre fondu ou d'une autre matière minérale en fusion dans le cadre d'un appareil fixe ou rotatif de production de fibres. 

  
Il va de soi qu'on peut apporter diverses modifications aux modes

  
de réalisation qui ont été décrite et qui sont représentés sur les dessins annexés" sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

  
L'invention est spécialement applicable à l'industrie du verre et surtout' l'industrie des fibres de verre. 

REVENDICATIONS

  
 <EMI ID=249.1> 

  
rise en ce qu'il comprend un substrat (1) en métal réfractaire et une première

  
couche de métal (3,4) imperméable à l'oxygène, ladite première couche et ledit

  
substrat étant intimement liés par pressage isostatique à chaud de la première

  
couche contre le substrat.

Claims (1)

1. 2. Stratifié selon la revendication 1, caractérise en ce que le

   substrat en métal réfractaire est constitué par au moins un Matériau choisi

   dans le groupe comprenant Mo, Nb, Hf, Ti, Cr, Ta, Zr, W,V,Re, Mn et les alliages

   à base de ceux-ci, et en ce que le métal précieux est au soins un matériau

   choisi dans le groupe comprenant Pt, Pd, Ir, Os, Rh, Au, Ag, Ru et les alliages

   à base de ceux-ci.

   3. Stratifié selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite

   première couche est une gaine (6) qui entoure entièrement le substrat.

   4. Procède de fabrication d'un stratifié devant venir en contact avec

   une matière minérale fondue, caractérise en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre

   un substrat en métal réfractaire ; à établir une gaine en un métal précieux

   dont la forme se conforme sensiblement à celle du substrat et qui présente des

   parois imperméables 3 l'oxygène autour du substrat ; à sceller ladite gaine <EMI ID=250.1>

   et obtenir le stratifié recherché.

   5. Procède selon la revendication 4, caractérisé en ce que le substrat

   est un matériau choisi dans le groupe comprenant Mo, Nb, W, V,Hf,Ti,Cr,Ta. Zr,

   Re, Mn et en ce que la gaine est en un matériau choisi dans le groupe comprenant

   Pt, Pd, Ir, Os, Rh, Au, Ag, Ru et les alliages à base de ceux-ci.

   6. Procédé- selon la revendication 4, caractérisé en ce que le métal

   réfractaire est un alliage de Ti, Zr et Mo.

   7. Procédé selon la revendication 4 ou 6, caractérise en ce que la

   couche de métal précieux est un alliage de Pt et Rh.

   8. A titre de produit industriel nouveau, un article préparé par le

   procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7.,

   <EMI ID=251.1>

   minérale fondue, caractérisé en ce que ledit article comprend un substrat en

   <EMI ID=252.1>

   <EMI ID=253.1>

   cet article présentant une température opérationnelle quand il est en contact

   avec ladite matière fondue, les températures de fusion du substrat et de la

   couche de métal précieux étant plus élevées que ladite température opérationnelle,

   la température de fusion du composé ayant le plus bas point de fusion formé entre <EMI ID=254.1>

   ture opérationnelle..

   10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le produit du coefficient de dilatation et du module d'élasticité du substrat est d'environ 0,4 à 1,6 fois le produit du coefficient de dilatation et du module d'élasticité de la couche de métal précieux.

   Il. Appareil de production de fibres de verre comprenant un distributeur de verre présentant une paroi percée d'un orifice pour décharger un courant de verre, caractérise en ce que ladite paroi comprend un substrat en métal réfractaire portant sur chaque face une feuille de métal précieux

   <EMI ID=255.1>

   diffusion avec lesdites feuilles.

   <EMI ID=256.1>

   rants de verre devant être amincis en filaments, caractérises en ce qu'elle

   <EMI ID=257.1>

   imperméable à l'oxygène intimement liée à ce substrat par pressage isostatique à chaud de manière à former un stratifié, ce stratifié étant percé d'au moins une ouverture de part en part pour permettre l'écoulement de verre fondu.

   13. Paroi stratifiée pour un distributeur destiné à fournir des courants de verre devant être amincis en filaments, caractérisée en ce qu'elle comprend un substrat en métal réfractaire portant une feuille en métal précieux imperméable à l'oxygène intimement liée au substrat par pressage isostatique 3 chaud pour former un stratifié, ce stratifié présentant au moins une ouverture permettant l'écoulement du verre fondu, et un élément installe dans cette ouverture pour empêcher l'oxydation du substrat aux températures élevées.

   14. Paroi selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit élément présente des surfaces terminales scellées aux surfaces intérieures de ladite gaine.

   15. Paroi selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit élément est un Élément tubulaire comportant un manchon dont un prolongement S'étend au-delà d'un premier rebord, prolongement installé entre ledit premier rebord et un second rebord, cet élément tubulaire étant soudé au stratifié

   <EMI ID=258.1>

   16. Paroi selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit élément porte un rebord à chaque bout soudé à la gaine, chaque rebord étant interposé entre la gaine et le substrat, ledit élément permettant l'écoulement de la matière fondue.

   <EMI ID=259.1>

   risée en ce que ledit élément est en un métal précieux.

   18. Paroi selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit <EMI ID=260.1>

   percé d'un orifice.

   19. Paroi, selon la revendication 18, caractérisée en ce que les rebords sont soudés à l'extérieur de la gaine.

   20. Paroi selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend également un organe tubulaire relie à l'orifice pour définir des filets de verre.

   <EMI ID=261.1>

   risée en ce que le matériau du substrat est choisi'dans le groupe comprenne Ti,

   <EMI ID=262.1>

   <EMI ID=263.1>

   des alliages à base de ceux-ci.

   22. Paroi selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caracté-

   <EMI ID=264.1>

   23. Paroi selon la revendication 13, 14 ou 16, caractérisée en ce qu'elle comprend également un élément en métal précieux logé dans une ouverture du substrat, cet élément présentant au moins un orifice pour permettre l'écoulement de la matière fondue, cet élément étant soudé à la gaine de métal précieux pour empêcher l'oxydation du substrat à uue température élevée.

   24. Paroi selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle com-

   <EMI ID=265.1>

   pour définir les filets de matière fondue.

   25. Paroi selon la revendication 14, caractérisée en ce que lesdites surfaces terminales sont sensiblement &#65533; fleur de l'extérieur du substrat.

   26. Paroi selon la revendication 15, caractérisée en ce que le dépassement du manchon est orienté vers l'extérieur depuis la paroi vers la zone fibrogëne.

   27. Paroi selon ta revendication 15, caractérisée en ce que l'élément tubulaire est intimement lié au stratifié par pressage isostatique à chaud de l'élément tubulaire contre le stratifié.

   28. Procédé de fabrication d'une paroi stratifiée pour un distributeur

   <EMI ID=266.1>

   en oeuvre un substrat en métal réfractaire ; à établir une gaine en métal précieux dont la forme épouse sensiblement celle du pourtour du substrat ; à presser isostatiquement à chaud le substrat et la gaine pour établir une liaison

   <EMI ID=267.1>

   vers le stratifié dans laquelle on installe un dément pour permettre l'écoulement d'une matière minérale fondue pour ainsi obtenir ladite paroi du distributeur.

   29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que -l'élément présente un rebord adjacent à la gaine.

   30. Procédé selon la revendication 28, caractérise en ce qu'on unit un élément tubulaire creux au stratifié pour définir l'écoulement de la matière ruinerai fondue.

   31. Procédé selon la revendication 30, caractérise en ce qu'on lie intimement l'élément tubulaire au stratifié par pressage isostatique 3 chaud de l'élément avec le stratifié.

   32. A titre de produit industriel nouveau, une paroi de distributeur produite par le procédé selon l'une quelconque des revendications 28,29 ou 31.

   33. Procédé selon la revendication 28 caractérisé en ce qu'on forme un orifice dans l'élément après le pressage isostatique 3 chaud de la gaine sur le subtrat.

   34. Procédé selon la revendication 28, caractérise en ce qu'on installe ledit élément dans l'ouverture en introduisant un organe muni d'un manchon

   <EMI ID=268.1>

   que le premier rebord vient en contact avec la gaine ; on établit un second rebord sur le manchon en contact avec la gaine ; et on soude l'élément tubulaire au stratifié pour empêcher l'oxydation du substrat à une température élevée,

   ce dépassement servant à définir un courant de matière minérale fondue.

   35. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on établit un rebord il chaque bout de l'élément au voisinage des côtés opposes du substrat.

   36. Procédé de production de fibres de verre , caractérisé en ce qu'il

   <EMI ID=269.1>

   qu'on doit amincir en filaments, ledit distributeur comprenant un substrat en métal réfractaire portant une gaine en métal précieux imperméable à l'oxygène en liaison intime par pressage isostatique à chaud pour obtenir un stratifié, ce stratifié présentant au moins une ouverture pour le passage des filets en verre fondu, et un élément dans cette ouverture pour empêcher l'oxydation du substrat aux températures élevées ; et à amincir les filets de verre fondu pour former des filaments.

   37. A titre de produits industriels nouveaux, des fibres de verre produites par le procédé selon la revendication 36.

   38. Paroi selon la revendication 13, caractérisée en ce que le distributeur est sensiblement fixe.

   39. Paroi selon la revendication 13, caractérisée en ce que le distributeur est rotatif.