BE889228A - Procede et dispositif de recuperation de chaleur de gaz de fumee - Google Patents

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BE889228A BE0/205102A BE205102A BE889228A BE 889228 A BE889228 A BE 889228A BE 0/205102 A BE0/205102 A BE 0/205102A BE 205102 A BE205102 A BE 205102A BE 889228 A BE889228 A BE 889228A
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  • Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)

Description


  "Procédé et dispositif de récupération de chaleur de gaz de

  
fumée  La présente invention est relative à un procédé de récupération de chaleur de gaz de fumée, comprenant l'apport de la chaleur des gaz de fuméerprovenant d'une combustion dans une chambre de combustion,à un liquide en circulation dans un

  
 <EMI ID=1.1> 

  
de chaleur de gaz de fumée comprenant une chambre de combustion chauffée par un brQleur, un conduit d'évacuation des gaz de fumée hors de la chambre de combustion et un échangeur de chaleur capable de transmettre la chaleur des gaz de fumée à un liquide en circulation dans cet échangeur de chaleur.

  
On connaît depuis longtemps des procédés et des dispositifs de ce genre.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
fumée sur un échangeur de chaleur, notamment sous la forme d'un serpentin (v. par exemple l'économiseur WANSON, Encyclopédie Pratique de Mécanique et d'Electricité, Tome Connaissances Générales, Ed. Quillet, 1964). Ces dispositifs présentent l'inconvénient de dépôt de suies sur les surfaces échangeuses de . chaleur ainsi que d'un grand encombrement et la nécessité de prévoir des éléments de nettoyage des surfaces échangeuses de chaleur, qui sont coûteux et difficiles à réaliser. Suivant le brevet suisse 459.433, on a prévu, pour remédier à ces inconvénients, de brûler les gaz de combustion sortant de la chambre de combustion à l'aide d'une alimentation en oxygène et d'un arc électrique qui provoque la post-combustion des gaz de fumée. Suivant la demande de brevet en République Fédérale d'Allemagne

  
n[deg.] 2.240.568 l'élément d'allumage des gaz de fumée est une flamme d'allumage.

  
En outre, suivant les brevets belges 881.642, 884.501 et 885.200, il est prévu en plus un clapet de fermeture du conduit d'échap-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
lorsque le brûleur est à l'arrêt et permet donc une poursuite

  
du transfert thermique après l'arrêt du brQleur.

  
Tous ces dispositifs prévoient une amélioration du transfert thermique entre les gaz de fumée et un circuit d'eau quelconque en éliminant autant que possible le dépôt de suies

  
sur les surfaces échangeuses de chaleur et en permettant aux

  
gaz de fumée formés à la fin d'une opération de combustion de continuer à effectuer également un échange thermique. Ces dispositifs n'apportent pas de perfectionnements au chauffage d'une eau chauffée par la combustion donnant lieu aux gaz de fumée traversant ces dispositifs de récupération de chaleur et au maintien de cette eau à une température prédéterminée.

  
On connaît aussi une chaudière mise sur le marché belge par la société S.A. Isoléco N.V. qui comprend une enveloppe externe dans laquelle circulât les gaz de fumée ce qui améliore le maintien de la température à l'intérieur de la chaudière. Ce dispositif présente cependant l'inconvénient d'être incorporé

  
à la chaudière et de ne pouvoir être appliqué à une chaudière existante.

  
Le but de la présente invention est de mettre au point

  
un procédé et un dispositif de récupération de chaleur de gaz de fumée, tels que décrits au préambule, dans lesquels une amélioration  <EMI ID=4.1> 

  
d'une eau passant par une chaudière dont les gaz de fumée traversent ce dispositif de récupération de chaleur, ce dernier devant pouvoir être monté sur n'importe quelle chaudière existante.

  
Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l'invention un procédé tel que décrit au préambule comprenant le prélèvement, à titre de liquide en circulation dans l'échangeur de chaleur, d'un liquide en circulation dans un circuit principal qui comprend un passage dans ladite chambre de combustion et l'évacuation dans ce circuit principal du liquide chauffé, par l'apport de chaleur des gaz de fumée, à une température supérieure au liquide du circuit principal, l'échangeur de chaleur étant

  
 <EMI ID=5.1> 

  
cipal, ainsi que successivement et d'une manière alternée le blocage total de la circulation du liquide dans le circuit secondaire et la circulation forcée du liquide dans ce dernier pendant la totalité de la -durée de l'échange thermique entre les gaz de fumée et le liquide dans l'échangeur de chaleur, ce blocage et cette circulation forcée étant indépendants de la circulation dans le circuit principal.

  
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, le procédé comprend le prélèvement de liquide susdit dans le circuit principal au niveau du retour du liquide du circuit principal à la chambre de combustion et l'évacuation susdite dans le circuit principal du liquide chauffé dans le circuit secondaire entre l'endroit du prélèvement susdit et le

  
 <EMI ID=6.1> 

  
circulation dans le circuit principal est toujours effectuée dan s le même sens.

  
Il. est aussi prévu, suivant l'invention, un dispositif, tel que décrit au préambule, comprenant le montage de l'échangeur de chaleur avec son entrée et sa sortie accordés sur un circuit principal,, dans lequel circule un liquide à chauffer et dont une partie passe dans la chambre de combustion,de façon à former un <EMI ID=7.1> 

  
moyen d'obturation du circuit secondaire qui, dans une première position, obture ce circuit et, dans une deuxième position, ouvre ce circuit, un moyen de circulation forcée du liquide dans le circuit secondaire qui, dans la première position, est au repos et, dans une deuxième position, est en service, et un moyen de commande des moyens d'obturation et de circulation forcée qui amène ces moyens successivement et alternativement dans leur première position respective et dans leur deuxième position respective, pendant toute la durée de l'échange thermique entre

  
 <EMI ID=8.1> 

  
moyens de commande étant indépendants du fonctionnement du circuit principal. 

  
D'autres détails et particularités de l'invention

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
La figure 1 représente d'une manière schématique une installation de chauffage d'eau destinée au chauffage do- <EMI ID=11.1>  La figure 2 illustre un montage électrique pour la mise en oeuvre de cette installation.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
prend une chaudière courante 1 dans laquelle se trouve une chambre de combustion où a lieu la combustion d'un combustible fluide alimenté par un brûleur 2. Dans cette chambre de combustion a lieu, d'une manière connue, un échange thermique avec de l'eau passant dans un circuit, appelé dans la suite circuit principal.

  
Ce circuit principal comprend un conduit de sortie 3 qui relie la chaudière 1 à l'entrée d'un radiateur 4 et sur lequel sont montés un circulateur 5 et, dans le cas illustré, une vanne thermostatique 6. Le circuit principal comprend en outre un conduit de retour 16 de l'eau refroidie qui relie la sortie du radiateur 4 et l'entrée de la chaudière 1. Un conduit de liaison 17 relie le conduit de sortie 3, en amont de la vanne thermostatique 6, au conduit de retour 16.

  
Un conduit de sortie des gaz de fumée 7 est raccordé au haut de la chambre de combustion de la chaudière 1 et au bas d'un échangeur de chaleur, désigné par la référence générale 8
(ce conduit 7 est représenté partiellement brisé en vue de  <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
l'intérieur est agencé verticalement un serpentin 10 dans lequel circule de l'eau d'un circuit qui sera appelle dans la suite circuit secondaire, un bouclier de dispersion 11, qui fait saillie à partir du sommet du bottier 9, à l'intérieur de

  
 <EMI ID=15.1> 

  
fumée qui proviennent du bas depuis le conduit de sortie 7 et passent dans l'espace annulaire forme entre ce bouclier 11 et les parois latérales du boîtier 9. Ce guidage des gaz de fumée favorise l'échange thermique entre les gaz de fumée et le liquide du serpentin. Au niveau du raccord 12 du conduit de sortie 7 au bottier 9, des électrodes d'allumage 13 sont prévues pour provoquer, pendant le passage des gaz de fumée, la post-combustion

  
 <EMI ID=16.1> 

  
alimentation en air non représentée pouvant être prévue à ce niveau. On obtient ainsi l'élimination des gaz et déchets encore inflammables dans les fumées, ce qui réduit fortement le dépôt de suies sur le serpentin. Au haut de l'échangeur de chaleur 8 est prévu un conduit d'échappement des fumées refroidies dans lequel est monté un clapet de fermeture 14 et qui est raccordé

  
 <EMI ID=17.1> 

  
plus ou moins ouvert lorsque le brûleur 2 est en marche et à

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
retour 16, le serpentin 10 décrit précédemment et un conduit  <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Une petite pompe de circulation 20 à clapet antiretour est montée sur le conduit d'entrée 18, et une vanne électromagnétique 21, par exemple du type HERION à fermeture

  
et ouverture totales, est montée sur le circuit de sortie 19 ainsi qu'une soupape de sécurité 22 qui en cas de mauvais fonctionnement du dispositif permet un échappement de l'eau en ébullition. Enfin, un dispositif de détection de la température de l'eau, au haut du serpentin, l'aquastat 23 à inverseur électrique incorporé, commande le fonctionnement de la pompe

  
20 et de la vanne électromagnétique 21. Cet aquastat 23, lorsqu' il détecte une température maximum prédéterminée ouvre la vanne
21 et met en marche la pompe 20, alors qu'il ferme la vanne 21 et arrête la pompe 20, lorsqu'il détecte une température minimum prédéterminée. Pour obtenir une bonne exploitation de la chaleur de l'eau il est avantageux que ces deux températures soient situées de part et d'autre de la température visée par l'ajus-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
température maximum de l'eau à la sortie de la chaudière 1. L'écart entre les températures maximum et minimum de l'aquastat
23 est avantageusement égal à 5 à 10%, de préférence à 7%, de la température maximum de l'eau à la sortie de la chaudière 1, et cela afin d'éviter des défaillances des circuits dues à des différences de températures trop importantes.

  
Le schéma électrique de la figure 2 représente un type  <EMI ID=24.1> 

  
illustrée sur la figure 1, à cette différence que cette installation ne comprend pas de vanne thermostatique 6 mais

  
un thermostat d'ambiance désigné par la référence 25.- sur la figure 2.

  
Le circulateur 5 est mis en marche par la commutation du thermostat d'ambiance 25, lorsque l'interrupteur de chau-. dière 26 est fermé. Cette communication met aussi en circuit, par l'intermédiare d'une boite de connection 30 dans laquelle sont agencés des fusibles 31 et 32, un moteur électrique 27 qui entraîne l'ouverture du clapet 14 par rotation sur son axe, cette ouverture entrainant la fermeture par un commutateur
28 du circuit qui alimente le brûleur 2. Ce dernier ne peut donc être mis en marche que lorsque le clapet 14 est ouvert. Lorsque l'ouverture maximum du clapet est atteinte, le moteur
27 arrête de tourner. L'aquastat 24 de la chaudière 1 contrôle la montée de la température de l'eau dans la chaudière 1. A

  
 <EMI ID=25.1> 

  
l'aquastat de chaudière 24 ouvre le circuit, en coupant l'alimentation du moteur, le clapet 14 étant ramené en position de fermeture par un moyen de rappel non représenté, en retenant les fumées chaudes à l'intérieur du boîtier 9 de l'échangeur de chaleur 8.

  
Conjointement à la tension appliquée au moteur 27, une tension identique est appliquée, lors de la fermeture du circuit par le thermostat d'ambiance 25, au primaire d'un transformateur 29 dont le secondaire est relié aux deux électrodes 13 décrites précédemment. A ce moment un arc électrique passe entre les électrodes 13 et permet ainsi la post-combustion

  
 <EMI ID=26.1> 

  
est suffisamment fort pour résister à la soufflerie interne de l'installation. Lors de l'arrêt du moteur 27 et du brûleur 2, les électrodes ne sont plus sous tension et l'arc s'interrompt.

  
Dès- la mise en marche du brûleur 2, l'eau emprisonnée dans le serpentin 10 par la fermeture de la vanne 21 est chauffée, à une vitesse beaucoup plus grande que l'eau du circuit principal étant donné la petite section du serpentin et la grande surface d'échange thermique. L'aquastat 23 de l'échangeur de chaleur 8 est réglé à une' température maximum et à une température minimum dont la différence est égale par exemple à 7%

  
de la température maximum permise par l'aquastat 24 de la chau-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
prératures sont situées de part et d'autre de la température

  
de 60[deg.]C prévue par l'aquastat 24 et donc elles seront de 62,1[deg.]C et respectivement de 57,9[deg.]C. Lorsque l'aguastat 23 détecte une température de 62,1[deg.]C il ferme un circuit électrique indépendant du circuit de la chaudière précédemment décrit, ce qui enclenche la pompe 20 et met la vanne électromagnétique 21 en position ouverte. L'eau chauffée du circuit secondaire est alors directement introduite dans le circuit principal dans le sens des flèches F2 représentées sur la figure 1. Comme le circulateur

  
5 du circuit principal est alors en fonctionnement cette eau à  <EMI ID=28.1> 

  
dans celui-ci en suivant le sens de circulation représenté par les flèches sur la figure 1.

  
Dès que l' aquastat 23 détecte une température inférieure

  
 <EMI ID=29.1> 

  
8 ce gui amène la vanne 21 en position fermée et coupe la pompe

  
20. ce cycle peut ainsi s'effectuer plusieurs fois sur le temps d'un seul cycle de chaudière et donc la température de l'eau dans le bas de la chaudière s'élève notablement plus rapidement que dans les chaudières courantes ce qui permet un arrêt plus rapide

  
 <EMI ID=30.1> 

  
température demandée par le thermostat d'ambiance.

  
Dès que le thermostat d'ambiance 25 a mis hors circuit le circulateur 5, ce dernier s'arrête, sans toutefois bloquer le passage vers le radiateur 4. cependant l'eau

  
du serpentin 10 continue à être chauffée par les gaz de fumée retenus par le clapet 14 qui est alors en position de fermeture.

  
 <EMI ID=31.1> 

  
tectée par l'aquastat 23, l'eau est mise en circulation dans le circuit secondaire et elle est encore introduite au bas de la chaudière, car un clapet anti-retour 33 empêche un passage de l'eau,en sens inverse dans le conduit de retour 16, vers la pompe 20. Cela permet un entretien de la chaleur au niveau de la chaudière à un niveau élevé pendant l'arrêt du brûleur et l'attente d'un nouvel appel du thermostat d'ambiance, et cela raccourcit donc le temps de chauffe de la chaudière lors de l'appel suivant.

  
Lorsque l'installation est commandée par des vannes thermostatiques 4, le circulateur reste même toujours en marche.

  
 <EMI ID=32.1> 

  
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation décrite cidessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

  
On peut par exemple envisager d'autres montages électriques de commande ou d'autres raccordements respectifs des conduits, ainsi que des éléments de blocage ou de circulation différents .

  
On peut par exemple prévoir le raccordement du conduit

  
 <EMI ID=33.1> 

  
ment du circulateur 5, l'eau chauffée sortant du récupérateur passe la partie du circuit principal traversant la chambre de combustion, en sens inverse, donc du haut vers le bas. Cet agencement présente cependant l'inconvénient vis-à-vis de la

  
 <EMI ID=34.1> 

  
condaire doit traverser tout le circuit principal avant de parvenir au bas de la chaudière et, en cas de non fonctionnement du circulateur, l'eau doit passer en sens inverse, ce qui n'est pas nécessairement toujours possible d'autant plus que l'eau chaude s'accumule dans le haut de la chaudière.

  
Il peut aussi être avantageux de prévoir à l'entrée

  
et à la sortie du circuit secondaire des robinets-vannes 34

  
et 35, pour isoler le circuit secondaire en cas de réparation

  
ou d'entretien nécessaire de ce dernier, ce qui permet de ne

  
pas devoir interrompre le circuit principal.

  
Enfin le raccordement de conduit de sortie 19 peut

  
se faire directement à la chaudière, au niveau du purgeur de cette dernière.

  
Par ailleurs, le bouclier de dispersion 11 est avantageusement prévu creux à l'intérieur et ouvert vers l'extérieur, par le haut, une prise d'air chaud pouvant éventuellement être prévue à ce niveau. 

REVENDICATIONS 

  
1. Procédé de récupération de chaleur de gaz de fumée, comprenant l'apport de la chaleur des gaz de fumée, provenant d'une combustion dans une chambre de combustion, à un liquide en circulation dans un échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend le prélèvement, à titre de liquide en circulation dans l'échangeur de chaleur, d'un liquide en circulation dans un circuit principal qui comprend un passage dans ladite chambre de combustion et l'évacuation dans ce circuit principal du liquide chauffé, par l'apport de chaleur des gaz de fumée, à une température supérieure au liquide du circuit principal, l'échangeur de chaleur étant ainsi monté dans un circuit secondaire parallèle au circuit principal,

   ainsi que successivement et d'une manière alternée le blocage total de la circulation du liquide dans le circuit secondaire et la circulation forcée du liquide dans ce dernier pendant la totalité de la durée de l'échange thermique entre les gaz de fumée et le liquide dans l'échangeur de chaleur,

  
ce blocage et cette circulation forcée étant indépendants de la circulation dans le circuit principal.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le blocage total de la circulation du liquide dans le circuit secondaire a lieu lorsque, dans ce circuit, le liquide est à une première température prédéterminée et en ce que la circulation forcée du liquide dans le circuit secondaire <EMI ID=35.1> <EMI ID=36.1>
    température prédéterminée ainsi qu'à la température du liquide du circuit principal à la sortie de la chambre de combustion.
    3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la première température prédéterminée est aussi inférieure à la température maximum préréglée que le liquide
    <EMI ID=37.1>
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la différence de tempéra-
    <EMI ID=38.1>
    température prédéterminée est égale à une valeur de 5 à 10% de la température maximum préréglée que le liquide sortant de la chambre de combustion peut atteindre.
    5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications
    <EMI ID=39.1>
    <EMI ID=40.1>
    <EMI ID=41.1>
    l'évacuation susdite dans le circuit principal du liquide chauffé dans le circuit secondaire entre l'endroit du prélè-
    <EMI ID=42.1>
    en ce que la circulation dans le circuit principal est toujours effectuée dans le même sens.
    6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend le prélèvement de liquide susdit dans le circuit principal au niveau du retour du liquide du circuit principal à la chambre de combustion et l'évacuation susdite dans le circuit principal du liquide chauffé dans le circuit secondaire au niveau de la sortie du liquide du circuit principal hors de la chambre de combustion, et en ce que la circulation de ce liquide chauffé est inversée dans la partie du circuit principal qui comprend le passage dans la chambre de combustion, lorsque la circulation du circuit principal est mise hors service.
    7. Procédé de récupération de chaleur de gaz de
    fumée, suivant l'une quelconcrue des revendications 1 à 6,
    <EMI ID=43.1>
    gaz de fumée avant leur entrée en contact avec l'échangeur de chaleur, l'ouverture de l'évacuation des gaz de fumée hors de l'échangeur de chaleur pendant la combustion et la fermeture de cette évacuation à l'arrêt de la combustion.
    8. Dispositif de récupération de chaleur de gaz de fumée, comprenant une chambre de combustion chauffée par un brûleur, un conduit d'évacuation des gaz de fumée hors de la chambre de combustion et un échangeur de chaleur capable de transmettre la chaleur des gaz de fumée à un liquide en circulation dans cet échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend le montage de l'échangeur de chaleur avec son entrée et sa sortie raccordés sur un circuit principal, dans lequel circule un liquide à chauffer et dont une partie passe dans la chambre de combustion, de façon à former un circuit secondaire, monté en parallèle an circuit principal, un moyen d'obturation du circuit secondaire qui, dans une première position, obture ce circuit et, dans une deuxième position, ouvre ce circuit, un moyen de circulation forcée du liquide dans le circuit secondaire qui,
    dans une première position, est au repos et, dans une deuxième position, est en service, et un moyen de commande de
    <EMI ID=44.1>
    moyens successivement et alternativement dans leur première position respective et dans leur deuxième positon respective, pendant toute la durée de l'échange thermique entre les gaz de fumée et le liquide dans l'échangeur de chaleur, ces moyens de commande étant indépendants du fonctionnement du circuit principal .
    9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ledit moyen de commande amène les moyens d'obturation et de circulation forcée dans leur première position respective, lorsque le liquide dans le circuit secondaire a atteint une première température prédéterminée, et dans leur deuxième position respective, lorsque le liquide dans le circuit secondaire a atteint une deuxième température prédéterminée, supérieure à ladite première température prédéterminée et à la température du liquide du circuit principal à la sortie de la chambre de combustion.
    10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la première température prédéterminée est aussi inférieure à la température maximum préréglée que le liquide sortant de la chambre de combustion peut atteindre.
    11. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la différence de température <EMI ID=45.1>
    <EMI ID=46.1>
    de la température maximum préréglée que le liquide sortant de
    la chambre de combustion peut atteindre.
    12, Dispositif suivant l'une quelconque des revendi-
    cations 8 à 11, caractérisé en ce que l'entrée du circuit se- condaire est raccordé au circuit principal au niveau du retour
    ) du circuit principal vers la chambre de combustion, en ce que
    <EMI ID=47.1>
    cipal entre le raccordement de l'entrée susdite au circuit principal et la chambre de combustion, et en ce qu'un élément anti-retour est agencé sur ce retour du circuit principal entre les deux raccordements précités ,
    13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications
    8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de mise en circulation forcée du liquide du circuit principal monté à la sortie de
    ce circuit hors de la chambre de combustion,et des moyens de commande capables de mettre en et hors service ce moyen de mise en circulation forcée du liquide du circuit principal.
    14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le moyen de commande des
    moyens d'obturation et de circulation forcée du circuit secondaire est un détecteur de chaleur du type aquastat, indépendant
    de la circulation dans le circuit principal.
    15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que le moyen de circulation forcée
    du circuit secondaire est une pompe, à clapet anti-retour incorporé. 16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que le moyen d'obturation
    du circuit secondaire est une vanne électromagnétique du type
    à fermeture et ouverture totale.
    17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur du circuit, secondaire comprend un serpentin à la sortie duquel
    est agencée une soupape de sécurité qui s'ouvre lorsque le liquide dans le serpentin atteint une température proche de la température d'ébullition de ce liquide.
    18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le serpentin est monté verticalement à l'intérieur d'un bottier à travers lequel passent les gaz de fumée,
    en entourant un bouclier de dispersion, qui fait saillie à partir du sommet du bottier, à l'intérieur de ce dernier,de manière à guider les gaz de fumée dans l'espace annulaire qui est formé entre ce bouclier et le bottier et où se trouve le serpentin, ce bouclier de dispersion présentant en outre son volume interne ouvert vers l'extérieur.
    19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'une prise d'air chaud est raccordée à l'ouverture du volume interne du bouclier de dispersion.
    <EMI ID=48.1>
    fumée suivant l'une quelconque des revendications 8 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'inflammation des gaz de fumée avant leur passage en contact avec l'échangeur <EMI ID=49.1>
    des gaz de fumée hors de l'échangeur de chaleur, ce moyen d'obturation étant en position ouverte lorsque le brûleur est en service et en position fermée lorsque le brûleur est hors service.
    21. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi-
    <EMI ID=50.1>
    circuit secondaire est raccordée au circuit principal au niveau du retour du circuit principal vers la chambre de combustion, en ce que la sertie du circuit secondaire est raccordée au
    <EMI ID=51.1>
    tors de la chambre de combustion et en ce qu'un élément de blocage est agencé dans le circuit principal en aval du raccordement de la sortie susdite du circuit secondaire et en amont du raccordement de son entrée , cet élément de blocage étant en position fermée à l'arrêt de la circulation forcée du circuit principal.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0059898A3 (fr) * 1981-03-04 1983-04-13 Peter Babberger Méthode pour l'utilisation d'une installation de chauffage central à eau chaude avec un échangeur de chaleur séparé pour les gaz de combustion
CN112113244A (zh) * 2020-09-30 2020-12-22 青海迎芳节能产品科技开发有限公司 一种环保高效无烟炉

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0059898A3 (fr) * 1981-03-04 1983-04-13 Peter Babberger Méthode pour l'utilisation d'une installation de chauffage central à eau chaude avec un échangeur de chaleur séparé pour les gaz de combustion
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