BE889198A

BE889198A - Systeme de batiment industrialise metallique a etages avec elements paracheves en atelier

Info

Publication number: BE889198A
Application number: BE0/205075A
Authority: BE
Original assignee: Const Industrialisees Sabeci S
Priority date: 1981-06-12
Filing date: 1981-06-12
Publication date: 1981-10-01

Description


  La présente invention est relative à un assemblage de composante métalliques parachevés en atelier peur former des bâtiments.

  
Ce système se caractérise par des compoeante métalliques élémentaires plans - construits

  
et complètement parachevés en atelier et assemblés sur le site à urbaniser par boulonnage à partir de fondations traditionnelles en béton construites in situ"

  
 <EMI ID=1.1> 

  
mum pour être en nombre aussi réduit que possible.

  
Ils comprennent essentiellement :

  
des modules des colonnes de façades

  
des modules des colonnes centrales ou intérieures

  
des modules de plancher

  
des modules de jonction entre planchers

  
des modules de paliers

  
des modules de paliers intermédiaires

  
des modules de paillasse d'escalier

  
des modules de charpente de toiture

  
des modules de cheneaux, de couverture par bacs autoportants et de faîtières

  
des modules de garde-corps formant contreventement longitudinal en façades.

  
Tous ces composants constituent le grosoeuvre jusqu'à la mise sous toit.

  
Leurs dimensions ainsi que leur poids modulaire permettent une manipulation et un transport aisés depuis l'usine de préfabrication. jusqu'au site de montage; ainsi pour un bâtiment R + 3, la

  
grue de montage aura une puissance de 30 Tm, l'équipe de montage comprendra un chef et 12 hommes; le module le plus lourd est le composant plancher pesant 1.287 kg pour les dimensions suivantes hors

  
tout en mm : 

  

 <EMI ID=2.1> 


  
(ce qui permet le transport de 5 planchers sur un

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Ces dimensions de plancher fixées pour des immeubles à usage d'habitat peuvent être adaptées dans le sono de la longueur et de l'épaisseur pour la conatruc-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
L'on peut ranger ce système dans la catégorie préfabrication légère.

  
Les autres composants parachevant le bâti-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 
(il y a des panneaux pleine et des panneaux avec fenêtre)
- des mcdules de pignon
(panneaux pleine et panneaux avec fenêtre)
- des modules de cloisons intérieures légères
(il y a des panneaux pleins et des panneaux avec porte)
- des panneaux verticaux constitutifs du gainage central ou des gainages intérieurs
- des modules planchers de jonction de planchera au travers des gaines centrales ou intérieures
- des claustras de façades des cages d'escalier
- des appareils sanitaires - cuisine, bains et toilettes
- des tuyaux de décharge verticaux et horizontaux pour eaux claires et eaux noires
- des canalisations d'alimentation en eau potable,

   électricité et éventuellement gaz depuis les prises à rue jusqu'aux raccorde ad hoc des modules de plancher à l'endroit du gainage central ou des gainages intérieurs
- des éléments de chauffage et leur raccordement
- des tuyaux de descente d'eau pluviale depuis les cheneaux jusqu'au réseau d'égouts
- des chambres de visite du réseau d'égouts dans le vide technique
- une batterie de boites aux lettres
- des réseaux de sonnerie intérieure
- un réseau de téléphone public et éventuellement de T.V.
- des appareils à poudre collectifs de lutte contre le feu
- des appareils d'éclairage collectifs et de numérotation lumineuse
- éventuellement une protection du bâtiment contre

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
extérieures constitue une cage de FARADAY - il suffit de raccorder les pieds de colonne à un réseau de prises de terre).

  
L'invention sera maintenant décrite plus particulièrement avec référence aux dessins ciannexée dans lesquels :
la figure 1 est une vue en coupe de l'ensemble d'un bâtiment destiné au logement ; la figure 1 bis est une vue en coupe de l'ensemble d'un bâtiment destiné aux écoles, bureaux, hôpitaux et laboratoires ; la figure 2 est une vue éclatée de l'ensemble du bâtiment en perspective ; la figure 3 est une vue éclatée d'un niveau en perspective ;

  
les figures 4 et 5 sont à plus grande échelle des vues de détail du niveau représenté sur la figure 3 ;  la figure 6 est une vue en coupe du plancher et <EMI ID=9.1> 

  
au niveau de la jonction de deux modules contigus ; la figure 7 est en coupe un détail du raccordement du plancher à la façade ; la figure 8 est une vue en coupe du raccordement de l'escalier aux paliers d'étage et aux paliers intermédiaires ; la figure 9 est une vue en coupe de la faîtière ; la figure 10 est une vue en coupe de l'ensemble toiture-cheneau ;

  
les figures 11 et 12 sont des détails du raccordement du plancher aux panneaux de façade.

  
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent les mêmes éléments. FONDATIONS

  
Celles-ci sont constituées sur la périphérie du bâtiment par des semelles filantes 110 en

  
 <EMI ID=10.1> 

  
cm, sur lesquelles sont construits des murs en béton

  
 <EMI ID=11.1> 

  
fondations aux colonnes de façades 10 et de pignons.

  
Ces murs en béton banché ferment également

  
 <EMI ID=12.1> 

  
1,35 m, prévu sous le plancher du rez-de-chaussée.

  
Les parois extérieures de ces murs formant le soubassement du bâtiment, peuvent reprendre certaines dénivellations du terrain, et recevoir au gré du client, un revêtement décoratif en peinture ou pierres du pays.

  
Les fondations des colonnes centrales ou intérieures 12 sont constituées de pilastres 150 en béton armé, émergeant dans le vide ventilé et soli-dairea de semelles carrées fondées au même niveau que celui des fondations extérieures.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
béton armé sont établis pour un sol ayant un taux de travail de 1,5 kg par cm . D'autres dimensions de fondations peuvent être fixées en fonction du sol rencontré.

  
Module de pied de colonne métallique en façade Poids par pièce : 33 kg

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
livré au bétonneur qui le scelle dans les mure en béton banché, dans la. position géométrique parfaite lors du bétonnage de ces murs. La présence du géomètre de l'entreprise est nécessaire à ce moment sur le chantier pour vérifier le positionnement parfait de ces éléments qui constituent la base du montage.

  
Ces modules de pied de colonne servent également à supporter les modules de plancher du

  
 <EMI ID=16.1> 

  
80 x 80 x 8 mm) soudé en atelier à ce pied de colonne; les abouts supérieurs sont fermés par des semel-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
de 150 x 125 x 10 mm soudées sur toute leur périphérie.

  
Module de colonne métallique en façade

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Ce module standard 10 en profil BEA 140

  
 <EMI ID=19.1> 

  
comprenant l'épaisseur de deux semelles (de 150 x
125 x 10 mm) percées chacune de quatre trous de diamètre 0 18 mm.

  
Dans le bas, la colonne est percée vers l'intérieur de deux trous 101 de diamètre 0 18 mm permettant le boulonnera d'un L 102 (de 80 x 80 x 8 mm) servant d'éclisse de blocage des deux planchera inférieure voisine et par les mêmes boulons, la fixation des traverses inférieures des modules de garde-corps voisina.

  
A une distance de 254 mm du haut de la

  
 <EMI ID=20.1> 

  
mm) sur trois faces (les deux faces latérales et la face arrière - voir figure 2). Ce carcan sert à recevoir au montage et à. supporter dans leur position resserrée, les deux planchers voisina supérieurs.

  
Trous de diamètre 0 18 mm et boutonnage comme indiqué précédemment.

  
A la hauteur voulue, sont forés sur la face inférieure deux trous destinée au boulonnage dea traverses supérieures des deux garde-corps voisins.

  
La section de ces colonnes a été vérifiée pour les sollicitations aux charges verticales, ainsi qu'aux efforts horizontaux dus au vent et aux secousses sismiquas pour un bâtiment de cinq niveaux
(rez-de-chaussée et quatre étages) comportant une toiture à deux versants.

  
Modules de colonnes centrales

  
Poids : 1 pièce = 150 kg.

  
Ce module standard 12 en profil IPE A 330

  
 <EMI ID=21.1> 

  
prenant l'épaisseur de deux semelles (de 320 x 150 x
10 mm) percées chacune de quatre trous de diamètre

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Comme l'indique le dessin, chaque colonne

  
 <EMI ID=23.1> 

  
cadre SLS du plancher inférieur, de telle façon que cette émergence sert directement de support à la faîtière de toiture et permet ainsi la standardisa-

CI 

  
tion de ce module de colonne depuis sa fondation où elle est scellée par quatre boulons à broches sur la face supérieure du pilastre de fondation.

  
A la hauteur voulue est soudé un carcan en

  
 <EMI ID=24.1> 

  
à supporter et boulonner après leur resserrage, les quatre planchers voisins.

  
De même, à l'endroit indiquée est prévue

  
 <EMI ID=25.1> 

  
122 (de 150 x 50 mm) qui permettra ultérieurement la traversée des canalisations d'alimentation - eau gaz - électricité - téléphonie et chauffage du réseau de raccordement à parachever in situ.

  
Module de plancher

  
Poids : 1.287 kg.

  
Ce module standard 20 dans sa construction de base peut présenter quelques variantes en fonction de son équipement en canalisations (cuisine bain - toilette - courette).

  
Il est le module de base du système et dicte le plan de composition d'architecture.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
de 254 x 80 x 5 mm; l'ensemble est soudé à l'électrode par cordons continue aux contacts. Un profil U 204 de 254 x 80 x 5 mm forme support au plancher en caillebotis en façade 205.

  
Ce châssis est équipé de haut en bas par :
- le revêtement de sol mince collé (tapis plain, vinyl ou linoléum) 206
- un panneautage 207 en panneaux de particules de bois imprégné (type marine) grande densité ou d'aggloméré revêtu de stratifié épaisseur 19 mm
- un panneautage 208 en panneaux de laine de bois imprégnée faible densité (mou) épaisseur 12 mm ou de mousse de polyuréthane de même épaisseur
- un plancher métallique 209 en t6le cannelée galvanisée épaisseur 0,75 mm

  
Cannelure hauteur 40 mm - largeur 40/187,5 ou tout autre profil

  
 <EMI ID=28.1> 
- un quadrillage métallique 210. pour protection <EMI ID=29.1> 

  
de cette isolation

  
isolation : laine de verre ou de roche
- un matelas 211 laine de verre ou de roche épaisseur 70 mm
- trois contreventements horizontaux 212 - en fer à béton 0 12 soudés à l'électrode en cinq points
- faux-plafonds 213 absorbant phonique résistant au feu 1 heure - placé en atelier contre le cadre- en <EMI ID=30.1> 

  
intermédiaire U de 60/40/3 mm.

  
L'ensemble du plancher a une isolation acoustique d'étage à étage telle que l'amortissement acoustique sera de minimum 35 décibels pour une fréquence de 1.500 herz.

  
La stabilité au feu de l'élément plancher a été mesurée par la CBLIA sous le contrôle du Laboratoire du Prof. HERPOL de l'Université de Gand
(Belgique) égale à un minimum de 2 heures sur un élément grandeur, placé dans un four où l'alimentation en bois à raison de 50 kg/m<2> a permis un niveau de température de 700[deg.]C au niveau du foyer pendant 2 heures.

  
Si le revêtement de plancher a été consumé, l'ossature porteuse n'a subi aucune déformation, le niveau de température à son niveau n'ayant jamais

  
 <EMI ID=31.1>  

  
D'autre part, les mesures de flèches sous

  
 <EMI ID=32.1> 

  
flèches inférieures aux flèches tolérées par cette NBN 1.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
contient les équipements électriques ordinaires qui sont alimentée depuis une boite de jonction fixée à l'arrière vers le gainage central ou les gainâmes intérieurs du bâtiment.

  
 <EMI ID=34.1>  ne - bains - toilettes) comportent les tubages conséquents..

  
Toutes les canalisations d'alimentation
(eau - gaz - électricité - chauffage) ou de décharge
(pour les eaux claires) trouvent facilement leur place dans les cannelures du plancher métallique 209 à ondes trapézoïdales et débouchent sans difficultés dans le gainage central ou intérieur pour y être raccordées au réseau de distribution ou au réseau collecteur.

  
Le module plancher 20 est équipé à l'alignement de la façade tant à sa partie supérieure qu' à sa partie inférieure par des profilée 215 placés en atelier et destinés à recevoir les panneaux de façade 60.

  
Enfin, le module de plancher est équipé entre l'alignement de façade et le garde-corps par un caillebotis métallique 205 système LAUFER constituant galerie-passerelle tant pour le montage du bâtiment que pour son entretien et l'agrément des occupants. le plus, il sert d'écran pare-soleil en protection des façades pour les régions tropicales.

  
 <EMI ID=35.1> 

  
inclinées pour occulter les vues de bas en haut et vice versa, mais sont orientées de telle façon qu' elles font écran, à l'ensoleillement des façades; de toute façon, la ventilation verticale des façades est assurée sauf si certains occupante posent des tapis vinyliques ou d'autres revêtements de sol par souci d'intimité et de décoration.

  
 <EMI ID=36.1> 

  
deux rives latérales et la rive arrière sont garnies au niveau du compound des panneaux 207 et 208

  
(19 mm + 12 mm) par un profilé léger 216 servant de protection mécanique et fixé à un profilé en U de rive 217, lui-même soudé au châssis en SLS, notamment au longeron 201. La hauteur du U 217 correspond à la hauteur de la tôle cannelée 209. Le profilé léger 216 contient une gorge 2161 chanfreinée servant de logement à un joint d'étanchéité 2162 en néoprène mou qui sera placé et collé au moment du reaserrage des planchers l'un contra l'autre.

  
Dans une variante représentée sur la figure 6B, il est fixé un U 2163 en alliage léger ou en acier zingué aux U de rive 217. La hauteur du U 2163 correspond à celle du panneau isolant inférieur 208. Le U 2163 est ouvert vers l'extérieur du plancher de telle façon que le revêtement de sol 206 (tapis vinyle, ou de manière générale textile) soit replié dans la gorge du ? et soit fixé au fond de celle-ci par une contre-latte 2164. Une clé d'étanchéité 2165, avantageusement en néoprène 60 Shore est posée entre les planchers contigus. A la pose de deux planchers contigus, un joint de colle est appliqué sur une des rives permettant d'encoller les deux bords verticaux des revêtements de sol de ces planchers.

  
Modules de planchers type escaliers 8 pièces

  
Au niveau des paliers d'étage, le module en question 21 est repris du module standard de plancher 20 dont seulement la première travée arriè-re a été parachevée, deux travées sur trois étant ainsi supprimées. Le restant du châssis nu dont on a enlevé une traverse est posé de la même façon que les modules standard 20.

  
Chaque longeron 201 possède les trous nécessaires au boulonnage de deux profiles 211 formant colonnettes de support des paliers intermédiaires 22.

  
Module de palier intermédiaire Poids : 185 kg Caisson métallique Poids : 160 kg.

  
Ce module 22 comprend un cadre métallique
2201 en 2 formant poutres de support (un profilé

  
 <EMI ID=37.1> 

  
des paliers d'étages) + deux profilés UPH 100 aux

  
 <EMI ID=38.1> 

  
termédiaires.

  
 <EMI ID=39.1> 

  
d'un caisson métallique 2202 fixé sur le premier cadre métallique par vis. Ce caisson est achevé par un revêtement vinylique 2203.

  
Colonnes d'escalier : 4 colonnes par module Poids 4 x 53 kg = 212 kg.

  
Module de paillasse d'escalier

  
Poide : 260 kg = 2 paillasses de 130 kg.

  
Par étage il y a deux paillasses semblables, celles-ci sont constituées chacune de deux

  
 <EMI ID=40.1> 

  
302 en fer plat 55/8 mm; sur ces crémaillères eont boulonnées avec interposition de feutre d'étoupe, les profils en granito armé formant marche 303.
(Section plat = 0,305 x 0,08 m).

  
Il est conseillé de transporter les élémente de granita et d'ossature séparément jusqu'au chantier et de faire l'assemblage in situ.

  
Ces marches recevront une protection mécanique provisoire (coffrage en bois ou en feuille de polyéthylène) pendant la période de montage du bâtiment.

  
Rampe pour un escalier 250 kg désignée 31

  
 <EMI ID=41.1> 

  
dans l'alignement du limon intérieur sont construite en atelier et montés par boulonnage sur chantier.

  
 <EMI ID=42.1> 

  
La charpente de toiture est constituée d'

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
Les arbalétriers SLS 8" (poids 70 kg) dont les extrémités sont terminées par un plat 4011 (épaisseur 10 mm) pour permettre la pose, sont for-

  
 <EMI ID=45.1> 

  
de l'aile inférieure.

  
Du côté du cheneau 42 ces arbalétriers sont posés sur les deux poutres jointives 4012 SLS
10" 9Lbs appartenant à l'ossature du plancher-plafond du niveau supérieur; la poussée horizontale de la toiture inclinée est reprise par un plat métallique profilé 4013 largeur 140 mm - épaisseur 10 mm à angle droit se prolongeant jusqu'à la face extérieure de la colonne HEA 140 en façade, puis remontant verticalement pour maintenir le cheneau.

  
Ce plat profilé 4013 est fixé à chacune

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
Ces arbalétriers des deux versants de toiture reposent au centre sur la colonne centrale

  
12 IPEA 330, par l'intermédiaire d'un étrier en plat plié 41 de largeur 140 mm et épaisseur 10 mm - formant un polygone convexe à sept cotés; la fixation est réalisée par boulonnage.

  
Les arbalétriers SLS 8" supportent des pannes de toiture 403 espacées de rv 1,30 m entre elles. 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
nées à l'aide de supporta pannes 404 soudés aux arbalétriers.

  
Modules de cheneau

  
L'ossature des cheneaux 42 est réalisée par un caisson préfabriqué en panneaux de bois bakélisés 421 (traités "marine") d'épaisseur de 18 mm.

  
Sur les faces intérieures de ce caisson est posée une tôle en aluminium 422 (épaisseur
15/10 mm).

  
Les dimensions du cheneau ainsi réalisé ont comme profondeur 22 cm et comme largeur 45 cm.

  
Le cheneau est prévu avec deux sens de pente (longitudinal 0,55 cm/m et transversal 4 cm/m) pour faciliter l'écoulement des eaux.

  
Le cheneau est achevé par un solin 423 d'

  
 <EMI ID=49.1> 

  
L'évacuation des eaux pluviales est assurée (de part et d'autre des cages d'escaliers) par un coude 424 en aluminium (épaisseur 15/10 mm) ali-

  
 <EMI ID=50.1> 

  
épaisseur 8/10) débouchant sur une descente 426 de section carrée 130 x 130 en aluminium (épaisseur 8/10).

  
Cette descente est fixée à chaque étage par un collier 427 avec ergot - plat 30/5. Les entonnoirs sont posée sur deux plats métalliques
(largeur 30 mm ; épaisseur 5 mm) plies" fixés au cheneau lui-même.

  
Modules de bacs autoportanta

  
La couverture de toiture est réalisée en bacs autoportants 43 (module de 750 mm) en tôle d'aluminium (état naturel, épaisseur 8/10 mm)

  
 <EMI ID=51.1> 

  
Type n[deg.] 4401 r Ces bacs sent nervures (nervures trapézoïdales :
profondeur h = 40 mm, côtés b = 40 mm, B = 60 mm)

  
 <EMI ID=52.1> 

  
sur un minimum de 5 pannes I SLS 3", espacées de

  
 <EMI ID=53.1> 

  
Le raccord entre deux modules se réalise par recouvrement total des nervures extrêmes.

  
Au voisinage de la faîtière, la finition est réalisée par un solin 431 fixé au profilé polygonal (plat 140/10) 41.

  
La fixation des bacs autoportante aux

  
 <EMI ID=54.1> 

  
rondelle d'étanchéité et écrou protégé.

  
Le joint de dilatation est réalisé par une pièce de dilatation en forme V.

  
Module de faîtière

  
 <EMI ID=55.1> 

  
tôle d'acier galvanisé prélaqué noir de longueur

  
 <EMI ID=56.1> 

  
modulaire architecturale. Cette tôle est pliée suivant trois angles déterminant deux pentes dans chaque versant.

  
La tôle faîtière est maintenue par un plat
441 (largeur 140/6) profilé de la même façon et fixé par boulonnage au plat métallique 140/10 polygonal
41 à sept côtés décrit précédemment, ce polygone

  
 <EMI ID=57.1>  figure 9 le montre, la faîtière de par son mode de fixation, organise la ventilation supérieure de la toiture.

  
La fixation de la faîtière se fait par via et rondelles en inox.

  
Les joints entre deux modules de faîtière sont achevés par une feuille de butyl sur les faces intérieure et extérieure. 

  
Modula de garde-corps extérieur 50

  
Les garde-corps des terrasses sont des modules préfabriqués de dimensions extérieures :

  
 <EMI ID=58.1> 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
laires rectangulaires 100 x 50 x 3 mm soudés aux angles.

  
A l'intérieur de ce cadre 501 viennent

  
 <EMI ID=60.1> 

  
(30 x 30 x 3) soudés au cadre.

  
La fixation des garde-corps 50 est assurée par quatre boulons 0 16 mm (aux angles du cadre) attachant les cadres aux ailes des colonnes HEA 140 de façade 10 dans une éclisse de liaison en L 80/80/8 de 30 en (non représentée).

  
Le dimensionnement du cadre est prévu pour qu'il assure un rôle de contreventement longitudinal.

  
Ces modules de garde-corps peuvent être également remplacée par des croix de Saint André en profilés métalliques et formant également contreventement.

  
Les cadres sont enduite d'une peinture les protégeant de l'oxydation.

  
Poids garde-corps : 77 xg -

  
 <EMI ID=61.1> 

  
Description complète des modules sandwiches de façades modulés sur 1200

  
Panneaux pleine

  
Les panneaux de façade 60 de hauteur d'étage et modulée sur 1,20 m sont conçus en panneaux sandwich à parois métalliques 601. et 602 et à âme

  
 <EMI ID=62.1> 

  
Les parements intérieurs 602 sont en tôle d'acier galvanisé d'une épaisseur de 0,63 mm avec peinture Primer.

  
Les parements extérieurs 601 sont en tôle d'acier galvanisé d'une épaisseur de 0,63 mm avec peinture prélaquée, en ton suivant carte de teinte du fabricant.

  
Ces éléments de façade sont complètement préfabriqués en usine et filent longitudinalement entre les poudres de rives et à l'arrière des colon-

  
 <EMI ID=63.1> 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
deux types de profils extrudés, l'un en P.V.C. forment clef, les autres en profilés spéciaux, qui sont pincés entre les deux feuilles de revêtement des panneaux de façade.

  
De côté intérieure, il est prévu un profil
610 filant en acier galvanisé assumant la fixation supérieure des panneaux avec serrage par un système vis et bascule.

  
L'ensemble du dispositif d'étanchéité intérieur et extérieur est complété par des profils extrudés 611 en néoprène comprimé sur les deux parements des éléments de façade.

  
En partie basse, les panneaux sont déposés sur un rail 612 continu en profils acier galvanisé, avec interposition d'un joint 613 filant horizontalement en néoprène extrudé, garantissant les étanchéités absolues à l'air et à l'eau.

PANNEAUX VITRES

  
Menuiseries métalliques : aluminium

  
Aux éléments de façades décrits ci-avant sont associées des menuiseries aluminium ouvrantes

  
à la française et présentant en rives, les mêmes joints respectifs que les panneaux de façades.

  
La continuité horizontale entre panneaux et châssis s'effectue bord à bord, par assemblage sur une languette d'alignement rapportée dans la rainure en regard.

  
Les châssis et les portes se composent de profilés spéciaux en alliage léger à angles visses ou assemblée par éclisses.

  
Les cadres ouvrants des châssis de fondtres se composent de profilés spéciaux tubulaires

  
 <EMI ID=65.1> 

  
sent de profilés spéciaux tubulaires en alliage léger à angles vissés.

  
Aux traverses des châssis, où des infiltrations d'eau sont possibles, sont prévus des rejets d'eau en alliage léger.

  
L'étanchéité des cadres ouvrants est assurée par des joints en néoprène.

  
Acier : Les pièces d'ancrage et de fixation ainsi que renforts et ossatures éventuels sont en acier doux métallisé au zinc à raison de 450 g à 600 g de zinc par m<2> de surface développée.

  
Alliage léger : Al.MgoSi. anodisation teinte naturelle d'une épaisseur de 20 microns

  
Vitrage : Float clair, épaisseur suivant normes des Glaceries; posé en usine avec joints profilés extrudés en néoprène.

  
Les modules de pignon

  
Fermeture supérieure pignons

  
Réalisée par un bardage simple non isolé, type n[deg.] 4402 en acier galvanisé, épaisseur 0,75 mm, peinture prélaquée en face extérieure, épaisseur 75 microns, à la face intérieure une couche de peinture alkyde de 5 à 8 microns, y compris fixation (vis auto taraudeuses à tête plastifiée).

  
Pièces de finition, comme solin de pied, acrotère et autres raccords en acier galvanisé, épaisseur 0,75

  
 <EMI ID=66.1> 

  
identique au bardage.

  
Fermeture des pignons (au niveau des appartements) Panneaux modulés 1200 mm et 730 mm

  
 <EMI ID=67.1> 

  
blable à celle des modules sandwiches de façade.

  
Modules de cloison intérieure

  
 <EMI ID=68.1> 

  
 <EMI ID=69.1> 

  
Sendzimir H = 50 mm, épaisseur 6/10 mm logée haut et bas dans des U vissés dans les éléments planchers préfabriqués.

  
 <EMI ID=70.1> 

  
d'autre, des panneaux 802 ETERSPAN type "ETERNIT" épaisseur 10 mm. Le vide entre panneaux est rempli par un matelas en laine de verre.

  
Dans ces cloisons intérieures d'une épaisseur totale

  
 <EMI ID=71.1> 

  
zinc et époxy, la finition est une peinture par électrophorèse.

  
Butées en néoprène.

  
Feuilles de porte

  
Feuille pleine à âme alvéolaire d'épaisseur 40 mm.

  
 <EMI ID=72.1> 

  
serrure normale et deux clefs.

  
Cloisons d'escaliers

  
Epaisseur nominale : 70 mm

  
 <EMI ID=73.1> 

  
Poids : 25 kg/m<2>.

  
 <EMI ID=74.1> 

  
accès aux appartements.

  
Panneaux verticaux constitutifs du gainage central La fermeture des vides techniques entre

  
 <EMI ID=75.1> 

  
dea cloisons identiques 90.

  
Ces panneaux sont fixés aux éléments planchers. A la partie supérieure, une épaisseur en bois de 25 mm (= épaisseur du panneau plafond) remplit le vide entre le dessus de la cloison et l'ossature du plancher supérieur.

  
Modules de jonction de planchers

  
La composition de ces modules posés dans les passages entre locaux est identique à celle de

  
 <EMI ID=76.1> 

  
tôle 4402, panneaux de particules de bois de grande densité, panneaux de mousse de polyuréthane et revê-

  
 <EMI ID=77.1> 

  
 <EMI ID=78.1> 

  
Les joints sont fermés par un profil en P.V.C.

  
Le dessous est garni de panneaux de plafond identiques à ceux des éléments planchers préfabriqués.

  
Claustras de façades des cages d'escaliers
(ventelles)

  
 <EMI ID=79.1> 

  
d'escaliers en façades (dimensions 2m20 x 2m45) permettent une aération de celles-ci (vénielles). Ils sont préfabriqués, à partir de lames 981 en aluminium extrudé (épaisseur 20/10 mm), fixées à un cadre de même type.

  
La technologie de pose et de finition est semblable à celle décrite pour les châssis en façade.

  
Séparation des coursives

  
Ces éléments se placent entre logements dans un encadrement en aluminium. 

  
La fixation se fait sur les longerons des

  
 <EMI ID=80.1> 

  
Traitement de surface des différentes parties métalliques exposées à la rouille :

  
grenaillage, peinture anti-rouille en atelier + une couche en ton en atelier.

  
La description qui précède se rapporte plus particulièrement à un bâtiment pour logement collectif mais le principe décrit ci-avant peut être adapté à des bâtiments comportant plusieurs travées de longueurs et largeurs égales ou différentes, c'est-à-dire que des modules de planchers d'une longueur égale ou différente peuvent être construite selon les mêmes principes pour être montés sur le site entre plusieurs rangées de colonnes.

  
Cette varient*-" illustrée sur la Fi&#65533; 1 bis permet d'édifier ainsi des bâtiments scolaires, hospitaliers, de bureaux ou de laboratoires, avec un couloir central et des ailes latérales situées de part et d'autre du couloir central.

  
La possibilité des gaines techniques verticales peut aussi se reproduire autant de fois qu' il existe des rangées de colonnes intérieures (12,

  
13) des petits planchers de jonction de la largeur des colonnes sont posés aux endroits où n'existe

  
 <EMI ID=81.1> 

  
les locaux adjacents.

  
Des bâtiments à plus de trois travées et sur plusieurs étages peuvent aussi être construits pour répondre à des programmes de blocs opératoires hospitaliers, des locaux d'enseignement rénovée, des bureaux et en général des bâtiments de grande surface au sol. 

REVENDICATIONS

  
1.- Système de bâtiment industrialisé métallique à étages, caractérisé par des composants métalliques élémentaires plana, construits et complètement parachevés en atelier et assemblés sur le site

  
à urbaniser par boulonnage à partir de fondations traditionnelles en béton construites in situ et

  
comprenant essentiellement :
- des modules de colonnes de façade (10) des modules de colonnes centrales ou intérieures

  
(12, 13)
- des modules de plancher (20) des modules de jonction entre planchers
- des modules de paliers (21)
- des modules de paliers intermédiaires (22) <EMI ID=82.1>  des modules de charpente de toiture (40)

  
des modules de cheneaux (42), de couverture par

  
bacs autoportants (43) et de faîtières (44)

  
des modules de garde-corps (50) formant contreventement longitudinal en façades,

  
ces composants complètement parachevés constituant

  
le bâtiment jusqu'à la mise sous toit.

Claims

<EMI ID=83.1>

lequel le parachèvement intérieur se fait au moyen

<EMI ID=84.1>

3.- Système suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il comporte dans des fondations

de type classique des modules de pieds de colonnes métalliques en façade (il) destines à être scellés

dans les murs de fondation (120) lors du bétonnage

de ceux-ci, en vue de supporter les modules de plancher (20) par l'intermédiaire de carcans en L.

4.- Système suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les modules de colonnes métal-liques en façade (10) sont en profil E de dimensions

<EMI ID=85.1>

<EMI ID=86.1>

plancher (20) supérieurs et inférieurs et des traverses des garde-corps (50), ces modules de colonnes étant superposables pour former par boulonnage entre eux, un système rigide.

5.- Système suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les modules de colonnes centrales (12) sont en profil I de dimensions appropri-

<EMI ID=87.1>

<EMI ID=88.1>

plancher (20) inférieur et comportent à la hauteur voulue des moyens appropriés pour la fixation des quatre modules de plancher (20) voisins ainsi qu'une découpe (122) destinée à permettre la traversée des

<EMI ID=89.1>

et les raccordements téléphoniques et autres,

ces modules de colonnes étant duperposables pour former par boulonnage entre eux un système rigide.

6.- Système suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le module de plancher (20) se compose d'un châssis formé de deux longerons (201) et trois traverses (202) équipé de haut en bas par un revêtement de sol (206), un panneautage (207) en panneaux de particules de bois de grande densité, un panneautage (208) en panneaux de laine de bois de faible densité, ou de mousse de polyuréthane, un plancher métallique (209) en tôle cannelée, un quadrillage métallique (210), un matelas (211) isolant, trois contreventements horizontaux (212) et un fauxplafond (213).

7.- Système suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le châssis du module de plancher aet en profilés I avec deux longerons (201) d'envi-ron 5p5 m et trois traverses (202) d'environ 2,4 m pour le cas de logements et d'autres dimensions pour d'autres applications.

8.- Système suivant les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le châssis du module de plan-

<EMI ID=90.1>

ment support au plancher en caillebotis en façade (205).

<EMI ID=91.1>

caractérisé en ce que le panneautage (207) a une

<EMI ID=92.1>

épaisseur de 12 mm, le plancher métallique (209)

<EMI ID=93.1>

avec des cannelures trapézoïdales, le matelas isolant (211) étant constitué par 70 mm de laine de verre ou de roche.

10.- Système suivant les revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les cannelures du plancher métallique (209) reçoivent les canalisations d'alimentation (eau-gaz-électricité-chauffage-téléphone,etc.) pour les faire déboucher dans le gainage central en vue de leur raccordement au réseau.

11.- Système suivant les revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le module de plancher (20) est équipé à l'alignement de la façade par des profilés (215) destinés à recevoir les panneaux de façade

(60).

12.- Système suivant les revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le module de plancher (20) est équipé entre l'alignement de façade et le garde-corps

(50) par un caillebotis métallique (205).

13.- Système suivant les revendications 6 à 12, caractérisé en ce que les deux rives latérales et la rive arrière du module de plancher (20) sont garnies au niveau des deux couches de panneaux à particules (207 et 208) d'un profilé (216), fixé à un profilé ? de rive (217), soudé au châssis (201, 202), ce profilé (216) contenant une gorge (2161) pour recevoir un joint d'étanchéité (2162).

14.- Système suivant les revendications 6 à 12, caractérisé en ce que le châssis porte un profilé U de rive (217) auquel est fixé, au niveau du panneautage inférieur (208), un profilé U (2163) de même

<EMI ID=94.1>

<EMI ID=95.1>

(2163) soient dans le plan du bord du panneautage supérieur (207) et que le revêtement de sol (206) puisse être replié dana la gorge du U (2163) et y être fixé, une clef d'étanchéité (2165) étant ensuite posée entre les planchers contigus et un joint étant finalement appliqué à la pose de ces planchers contigus pour encoller les deux bords verticaux des revêtements de sol de ces planchers.

15.- Système suivant les revendications 6 à 14, caractérise en ce que au niveau des paliers d'étage le module de palier (21) est repris du module standard de plancher (20) dont seulement la première travée a été parachevée, le restant du châssis nu dont une traverse a été enlevée, étant posé de la même façon que les modulea standard (20) et chaque longeron (201) possédant les trous nécessaires au boulonnage de deux profilés U (211) formant colonnettes de support des paliers intermédiaires (22).

16.- Système suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le module de palier intermédiaire

(22) comprend un cadre métallique (2201) de support et un caisson (2202) formant le palier proprement dit avec un revêtement de sol (2205).

17.- Système suivant les revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le montage d'escalier com- <EMI ID=96.1>

des paliers intermédiaires, les paliers intermédiai-

<EMI ID=97.1>

calier (30), chaque paillasse étant constituée de deux profils U garnis de crémaillères (302) sur lesquelles sont fixées les marches d'escalier (303), et une rampe d'escalier (31) dont les éléments de gardecorps (311) à prévoir dans l'alignement du limon intérieur sont construits en atelier et montés par boutonnage sur le chantier.

18.- Système suivant les revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la toiture comprend :

- des modulée de charpente de toiture constituant arbalétriers (401) - des moyens de fixation des arbalétriers du côté des chêne aux (42), et sur une colonne centrale ou interne (12, 13) - des pannes de toiture (403) supportées par 'Les arbalétriers - des modules de bacs autoportants (43) posés sur les pannes de toiture pour la couverture de la toiture - des modules de faîtière (44) fixés sur des étriers polygonaux fixés eux-mêmes en tête des colonnes centrales ou intérieures (12, 13) 19.- Système suivant la revendication 18, caractérisé en ce que chaque arbalétrier (401) est posé du côté du cheneau sur les longerons du dernier plancher sous toiture, la poussée horizontale de la toiture inclinée étant reprise par un plat (4011) boulonné à un berceau métallique (4013)

profilé à angle droit se prolongeant jusqu'à la face extérieure d'une colonne de façade (10).

20.- Système suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le cheneau (42) comporte trois pan- <EMI ID=98.1>

mant berceau du cheneau qui reprend la poussée de la toiture est fixé sur la tête de la colonne (10).

21.- Système suivant les revendications 1 à 20, comportant une rangée de colonnes centrales (12),

<EMI ID=99.1>

sants de toiture sont posés au centre par paire d' arbalétriers opposés sur chaque colonne centrale (12) et sont retenus par un plat (41) plié en polygone convexe à sept cotée.

<EMI ID=100.1>

comportant deux ou plusieurs rangées parallèles de colonnes intérieures (12 et 13) caractérisé en ce que les arbalétriers sont posés sur les colonnes intérieures (12 et 13) correspondant au versant de la toiture auquel appartiennent ces arbalétriers et sont retenus au point haut par un plat (4-1) plié en polygone convexe à sept cotée commun à chaque paire d'arbalétriers opposés.

23.- Système suivant les revendications 18 à 22, caractérisé en ce que les bacs autoportants continus (43) sont en tôle d'aluminium, présentent des nervures et ont une portée intermédiaire correspon-

<EMI ID=101.1>

entre deux bacs étant réalisé par recouvrement total des nervures extrêmes, la fixation des bacs autoportants aux pannes étant réalisée à l'aide de crochetai tête filetée, rondelles d'étanchéité et écrous protégés.

24.- Système suivant les revendications 18 à

23, caractérisé en ce que le module de faîtière (44) consiste en une tôle pliée suivant cinq angles déterminant deux pentes dans chaque versant.

25.- Système suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la tôle faîtière (44) est maintenue par un plat (441) profilé sur trois angles et fixé au plat polygonal (41).

26.- Système suivant les revendications 1 à 25, caractérisé en ce que le module de garde-corps (50) consiste en un cadre (501) en profila tubulaires rectangulaires, cadre à l'intérieur duquel sont mon-

<EMI ID=102.1>

(501) étant destiné à être fixé aux ailes des colonnes de façade (10) par l'éclisse de liaison des planchers (206), ce module servant de contreventement.

27.- Système suivant les revendications 1 à 25,

<EMI ID=103.1>

constitué par une croix de Saint André et sert de contreventement.

28.- Système suivant les revendications 1 à 27,

<EMI ID=104.1>

hauteur d'étage sont conçus en panneaux sandwich à parois métalliques (601 et 602) et à âme (603) en mousse synthétique, ces panneaux (60) pouvant aussi recevoir les éléments de menuiseries des portes et fenêtres.

29.- Système suivant la revendication 28, caractérisé en ce que les panneaux (60) filent horizontalement entre les poutres de rives et à l'arrière des colonnes extérieures de structure.

<EMI ID=105.1>

29, caractérisé en ce que l'étanchéité verticale des panneaux (60) est réalisée par des profils extrudés et clefs, les panneaux (60) étant renforcés à la partie inférieure par un profil extrudé formant rejet d'eau.

31.- Système suivant les revendications 11 et 28 à 30, caractérisé en ce que chaque panneau (60) étant reçu à la partie supérieure dans des profilés (215) fixée au plancher supérieur, la fixation supé-rieure dudit panneau (60) est réalisée au moyen d'un profil (610) prévu du côté intérieur et l'étanchéité dans la partie supérieure est obtenue par des joints (611) comprimés sur les deux parements des panneaux, tandis qu'en partie basse, chaque panneau (60) est déposé sur un rail (612) continu avec interposition d'un joint d'étanchéité (613).

32.- Système suivant les revendications 1 à 31, caractérisé en ce que les modules des cloisons intérieures (80) sont constituée d'une ossature légère (801) en acier galvanisé, comportant de part et d' autre des panneaux (802), l'ossature garnie des panneaux étant fixée haut et bas dans des U vissés sur les faces inférieures et supérieures des éléments des planchers préfabriqués (20), haut et bas des lo-

<EMI ID=106.1>

ellement comporter les chambranles et portes intérieures.

33.- Système suivant la revendication 32, caractérisé en ce que les cloisons d'escaliers sont formées de manière semblable aux cloisons intérieures

(80) et reçoivent les portes d'accès aux appartements ou autres locaux.

34.- Système suivant les revendications 32 et 33, caractérisé en ce que la fermeture des vides techniques entre les colonnes centrales est réalisée par des cloisons (90) identiques aux cloisons (80).

35.- Système suivant les revendications 1 à 34, caractérisé par des modules planchers de jonction entre planchers (20) de composition identique à celle de la partie supérieure au-dessus du cadre des modules de planchers (20), ces modules de jonction étant établis aux dimensions des passages à travers les travées centrales et entre les gaines techniques verticales. <EMI ID=107.1>

caractérisé par des claustras ou éléments de ferme-

<EMI ID=108.1>

titués de lames fixées à un cadre, que l'on pose de la même façon que les châssis en façade.

37.- Application du système suivant les revendications 1 à 36 à des bâtiments comportant deux travées transversales de longueur égale ou inégale et plusieurs travées longitudinales.

38.- Application du système suivant les revendications 1 à 36 à des bâtiments comportant plusieurs travées transversales et plusieurs travées longitudinales.

39.- Application suivant la revendication 38, caractérisée en ce que les gaines techniques verticales peuvent être reproduites autant de fois qu'il y a de rangées de colonnes intérieures.

40.- Système de bâtiment industrialisé métallique à étages avec éléments parachevés en atelier, en substance tel que décrit plus haut avec référence aux dessins ci-annexés.