BE888223A - Capsule dechirable par pression, pour recipients, - Google Patents

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BE888223A
BE888223A BE0/204335A BE204335A BE888223A BE 888223 A BE888223 A BE 888223A BE 0/204335 A BE0/204335 A BE 0/204335A BE 204335 A BE204335 A BE 204335A BE 888223 A BE888223 A BE 888223A
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BE
Belgium
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capsule
cap
capsule according
emi
convex
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BE0/204335A
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Inventor
G Mattoni
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Sigma Tau Ind Farmaceuti
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/40Caps or cap-like covers adapted to be secured in position by permanent deformation of the wall-engaging parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description


  L'invention concerne une capsule pour des récipients de  différents types comme des bouteilles, des petites bouteilles, des pots, des bocaux et analogues, ouverts en pressant sur la capsule de façon à la déchirer le long d'une ligne de moindre résistance correctement disposée.

  
Les capsules déchirables connues, réalisées en une feuille métallique ou en matière plastique, que l'on utilise normale-  ! ment, sont usuellement des capsules de sécurité qui, à part le  fait qu'elles sont à jeter ou sont prévues pour être réutilisées ; aprës avoir été enlevées, sont basées sur un système bien connu, ; c'est-à-dire la séparation par déchirement d'une bande de sécurité de la capsule, permettant d'enlever la capsule elle-même. 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Pour effectuer ce déchirement, il faut en tout état de cause une préparation antérieure de la capsule.

  
Selon un premier mode de réalisation, la bande est pour-  vue d'une patte qu'il faut saisir pour déchirer la bande elle-  même le long de la ligne de moindre résistance.

  
Ce type de déchirement implique cependant des inconvénients bien connus.

  
D'abord, dans les installations de mise en bouteille, les pattes de capsules adjacentes s'entremêlent les unes avec les autres et entraînent des troubles de fonctionnement de la machine.

  
Un second inconvénient est que le contour de la patte est fréquemment coupant et, de ce fait, dangereux pour les doigts de l'utilisateur.

  
Un autre inconvénient réside dans le fait qu'il est dif-  ficile de saisir ces pattes parce qu'elles adhèrent à la capsule du fait du processus de cylindrage qu'elles subissent.

  
D'autre part, ces pattes sont soumises pendant le cylindrage à un processus d'aplatissement qui les fait se briser lors-  qu'elles sont saisies, de telle sorte que l'arrachement de la bande devient une opération très difficile.

  
Dans un second mode de réalisation, la bande est déchirée en agissant sur la capsule, soit par dévissage de cette dernière, soit en poussant sur elle dans le sens transversal.

  
Dans ce cas, la bande annulaire est pourvue d'une ligne

  
 <EMI ID=3.1> 

  
L'arrachage, pour que la bande ne reste pas en place autour du  <EMI ID=4.1> 

  
cependant, ceci se produit rarement et ces types de capsules sont à l'évidence non fiables.

  
Un système de fermeture particulier est fourni par les capsules métalliques bien connues réalisées en tôle, qu'il faut enlever avec un outil particulier.

  
La capsule qui fait l'objet de l'invention est plus simple et moins coûteuse que les capsules connues et, avant tout, elle ne nécessite pas la bande de sécurité qui implique de si ; nombreux inconvénients.

  
j Une telle capsule se compose d'un corps creux à parois minces, façonné pour avoir une zone périphérique avec une paroi latérale cylindrique suffisamment haute pour entourer le col du  récipient, une calotte centrale convexe entourée par la zone pé-  riphérique et s'étendant vers l'extérieur à partir de cette der-  nière, et au moins une ligne de déchirement ou ligne de moindre  résistance s'étendant dans la direction opposée à partir du bord 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
calotte, de telle sorte qu'une pression plus ou moins brusque  : exercée sur la partie convexe produit l'ouverture de la capsule  le long de la ligne de moindre résistance. 

  
La forme géométrique de la calotte peut être changée  selon les exigences et le but de la capsule, pourvu que cette forme donne à la calotte une résistance à l'aplatissement supé-  rieure à la résistance de la ligne de déchirement. De cette façon, la calotte peut même être de forme convexe courbe ou de forme convexe annulaire, pourvu que cette forme soit suffisamment  convexe.

  
Dans certains cas, on prévoit en plus de la convexité des nervures radiales qui rendent la calotte plus résistante pour s'opposer à un aplatissement. 

  
La capsule peut avantageusement être réalisée en une feuille d'aluminium ou en matière plastique.

  
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui suit

  
et du dessin annexé sur lequel :
- la figure 1 présente une capsule avec une calotte semblable à un cône tronqué,
- la figure 2 présente la capsule de la figure 1 déformée après ouverture,  <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 
- la figure 4 représente la façon dont la capsule de la  figure 3 est Déchirée,
- les figures 5 et 6 présentent deux modes de réalisation  supplémentaires, 
- la figure 7 présente une capsule en forme de dôme convenant pour contenir des éléments saillants du col de la bouteil-  <EMI ID=8.1>  <EMI ID=9.1>  figure 7, dans laquelle la partie en dôme est entourée par une  bande circulaire fort large et convient également pour contenir des éléments saillants du col de la bouteille,
- la figure 8 présente un autre mode de réalisation d'une capsule, et
- les figures 9, 10 et 11 présentent en coupe différents types dé capsuler misas en place autour du col d' un récipient .

  
Le mode de réalisation des figures 1 et 2 concerne une capsule ? formée d'une zone périphérique ronde 2 pourvue d'une 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
que, et d'une calotte centrale 4 semblable à un cône tronqué, la  partie courbe étant face vers le haut.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
la paroi 3 jusqu'à la limite de la petite base 6 du tronc de  cane, où deux branchas 7 et 8 divergent en suivant chacune le contour circulaire de cette base 6.

  
La conicité de la calotte 4 est telle qu'elle lui donne ' 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
rupture de la ligne de moindre résistance 5. 

  
La résistance à l'aplatissement de la calotte est même  encore augmentée au moyen de nervures ou d'ondulations radiales 

  
9 qui augmentent sa rigidité.

  
A partir de la description qui précède de la structure de la capsule, il est clair que,lorsque l'on presse plus ou moins

  
 <EMI ID=14.1> 

  
ou que l'on frappe sur cette zone, toujours avec une main, la

  
 <EMI ID=15.1> 

  
internes transversales qui font se briser la capsule le long de la ligne de moindre résistance 5. 

  
La figure 2 montre la déformation finale de la capsule âpres déchirement le long de la ligne 5. On peut voir que la capsule s'est transformée en un corps essentiellement plat, divisé ! 1 en deux après déchirement le long de la ligne 5, de façon à for- <EMI ID=16.1> 

  
Géométriquement, le secteur libre 10 représente la partie qui, si on la détache d'un corps circulaire, le fait ressembler à un cône tronqué.

  
Dans le cas de la figure 3, la capsule est plus ou moins identique à celle de la figure 1, la différence résidant dans le

  
 <EMI ID=17.1> 

  
capsule de telle sorte que, sous l'effet de la pression exercée, cette ligne 11 se déchire comme indiqué à la figure 4.

  
La capsule de la figure 5 est pourvue d'une calotte courbe 12 qui peut être géométriquement une calotte sphérique ou &#65533; être un autre solide de révolution, avec ou non des nervures de

  
 <EMI ID=18.1> 

  
de la figure 1 ou de la figure 3.

  
Dans le cas de la figure 6, la capsule est pourvue d'une

  
 <EMI ID=19.1> 

  
pourvue. de deux lignes de rupture séparées 15 et 16.

  
La capsule présentes à la figure 7 possède une calotte saillante 17 en forme de dôme, adaptée pour contenir un élément j saillant du col du récipient, comme une valve empêchant le remplissage, un petit piston d'un réservoir contenant des médicaments, un bec anti-gouttes, ou analogue.

  
Dans ce cas, la ligne de rupture 18 est du type le plus simple, mais elle peut être changée pour correspondre à n'importe

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
qu'elle réduit considérablement l'étendue de la bande 24 de même que la hauteur de la paroi cylindrique 3.

  
 <EMI ID=22.1> 

  
ment à contenir des éléments saillants du col d'une bouteille. mais a une section transversale plus étroite de façon à augmenter  l'étendue de la bande 24, qui se prolonge par la paroi cylindrique 3.

  
La capsule illustrée à la figure 8 est particulièrement adaptée pour être cylindres autour du col fileté d'une bouteille.

  
 <EMI ID=23.1>   <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
être semblable à celle de la figure 1 ou à celle des figures 3 et 6.

  
Selon un autre mode de réalisation (figure 11), la convexité de la calotte peut être telle qu'elle entoure une dépression centrale 22 de façon que la partie convexe 23 ait une forme annulaire et entoure cette dépression.

  
Les différents modes de réalisation prévoient également des moyens prévus pour serrer le col du récipient, moyens qui peuvent être épargnés lorsque la fonction d'étanchéité est réalisée par d'autres éléments. Par exemple, dans les modes de réalisation des figures 1, 2, 3, 4, 5, 7, 7a, 10 et 11, la capsule est pourvue d'une bande circulaire 24,disposée autour de la base de la calotte (cette dernière 6tant conique ou courbe), sous laquelle est logé un joint 25 constitué par exemple d'une couche de mastic, selon les techniques connues utilisées dans le domaine des systèmes de fermeture.

  
Dans le cas des figures 6 et 9, par contre, la calotte

  
 <EMI ID=26.1> 

  
sans aucune bande.

  
Dans ce cas, la capsule est utilisée (figure 9) lorsque l'étanchéité du récipient est assurée par un autre élément, par exemple un bouchon 26 consistant en un corps cylindrique en matériau mou que l'on introduit 5 l'intérieur du col d'un récipient, et s'appuyant sur le bord du goulot du récipient sur sa propre mâchoire annulaire 27.

  
Les capsules décrites et illustrées ci-dessus peuvent être réalisées, en plus de l'acier &#65533; l'aluminium, en matière

  
 <EMI ID=27.1> 

  
térale 3 conçue pour être coincée par pincement sur le col du  récipient par des moyens élastiques convenables qui, une fois qu'ils ont été serrés sur la bouteille empêchent la capsule d'être enlevée si ce n'est si la bouteille elle-même est brisée.

  
Quelle que soit la façcn dont la capsule est fabriquée, 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
précèdent que le résultat est une capsule simple, ne présentant

  
 <EMI ID=29.1> 

  
dans des installations de fermeture automatique", qu'elle est de

  
 <EMI ID=30.1>   <EMI ID=31.1> 

  
D'autre part, la position de la ligne de rupture. est telle qu'elle peut être obtenue par incision lors des phases d'ébauchage: et de mise en forme, ou de formation par étirage, saris nécessiter d'opérations supplémentaires.

  
Dans le cas d'une capsule en matière plastique, par contre, la même ligne de rupture peut être réalisée pendant l'opération de moulage. Lorsque l'on utilise une matière plastique, il est plus souhaitable d'en utiliser une qui est relativement raide, de façon à assurer la rupture le long de la ligne de moindre résistance, pour ne pas produire un étirage élastique de la matière à l'endroit de la ligne de rupture.

  
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemples. 

REVENDICATIONS.

  
1. Capsule pour récipients, caractérisée par un corps

  
 <EMI ID=32.1> 

  
rique à paroi latérale cylindrique suffisamment haute pour entourer le col du récipient, avec une calotte centrale convexe entourée par la zone périphérique s'étendant depuis cette dernière vers l'extérieur, et avec au moins une ligne de rupture ou de moindre résistance, dirigée diamétralement, s'étendant du bord de la paroi latérale jusqu'à la partie centrale de la calotte convexe, de façon telle qu'une pression plus ou moins brusque exercée sur la calotte convexe et tendant à aplatir celle-ci par déformation, fait se déchirer la capsule le long de la ligne de rupture, entraînant ainsi l'ouverture.

Claims (1)

  1. 2. Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la calotte convexe est en forme de dôme avec un bombement vers le haut.
    3. Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la calotte convexe a une forme conique et est de préférence semblable à un tronc de cane.
    4. Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que la calotte convexe a une forme courbe.
    5. Capsule selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que la forme de la calotte convexe est telle que sa résistance à l'aplatissement sous la pression exercée pour l'ou- vrir est supérieure à la résistance au déchirement le long de la ligne de rupture.
    6. Capsule selon la revendication 4, caractérisée en ce que la calotte convexe est pourvue de nervures ou ondulations radiales prévues pour augmenter sa résistance à l'aplatissement. <EMI ID=33.1>
    précédentes, caractérisée en ce que la ligne de rupture ou de ! moindre résistance va du bord de la paroi périphérique jusque près de la partie centrale de la calotte convexe, où cette ligne se divise en deux branches courbes entourant la partie centrale qui forme la plus petite base du tronc de cône qui constitue en fait la calotte elle-même.
    8. Capsule selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la ligne de rupture s'étend sur la largeur de la cap- sule, approximativement dans une direction diamétrale. 9. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone périphérique est pourvue d'une bande annulaire plate interposée entre la zone ! périphérique et la base de la calotte convexe.
    10. Capsule selon la revendication 1 et les revendications 5, 6, 7, 8 et 9, caractérisée en ce que la calotte a une forme annulaire convexe, formant ainsi une dépression centrale plus ou moins prononcée.
    11. Capsule selon la revendication 1 et les revendica- tions 2, 5, 6, 7, 8 et 9, caractérisée en ce que la forme et la taille de la calotte convexe sont telles qu'elle peut contenir
    un élément saillant du col de la bouteille.
    12. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en acier
    à l'aluminium et en ce que sa ligne de rupture est réalisée pendant les phases d'ébauchage et de formation par étirage de la capsule elle-même.
    13. Capsule selon l'une quelconque des revendications 1
    à 10, caractérisée en ce qu'elle est faite en une matière plas- tique très raide et en ce que la ligne de rupture est réalisée
    <EMI ID=34.1>
    phérique est pourvue de moyens permettant 5 la capsule de fermer un récipient par pincement, en se serrant fermement sur son col, pour la sécurité.
    14. Capsule pour récipients, pourvue d'une calotte con- vexe et d'une ligne de rupture déchirable sous. l'effet de la pression exercée sur la calotte elle-même, comme décrit et illustré sur le dessin annexé.
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