<EMI ID=1.1>
gnent et sont reliées entre elles. Un mètre pliant de ce genre fait l'objet du brevet principal.
<EMI ID=2.1>
tre pliant selon le brevet principal afin d'augmenter le
plus possible la rigidité à la flexion des éléments et d'accroître leur résistance à la destruction en cas de flexion trop forte. Selon l'invention, on y parvient grâce au fait
que sur l'une des parties d'élément sont disposées des saillies qui s'engagent dans des cavités de l'autre partie . d'élément en s'appliquant contre la paroi latérale desdites cavités de telle sorte qu'elles empêchent les deux parties d'élément de coulisser parallèlement au joint ou au plan de jointure. Il est avantageux de constituer ou d'endenter les saillies. et les cavités de telle sorte ou de les prévoir en
un nombre tel qu'elles forment dans un élément de multiples surfaces de butée dirigées perpendiculairement ou obliquement par rapport à la direction longitudinale de cet élément.
Grâce à cet engagement mutuel par ccnjugaison de formes des deux parties d'élément, la résistance au cisaillement de l'assemblage de ces deux parties d'élément est notablement accrue et on évite un coulissement longitudinal des éléments du mètre, qui tend à se produire lors de leur flexion dans
la surface de, contact des deux parties d'élément. De ce fait. non seulement la résistance des éléments à un endommagement en cas de forte flexion, mais aussi la rigidité à la flexion des éléments eux-mêmes sont notablement accrues, ce qui est, très avantageux, précisément lors des mesures li- bres où le mètre pliant reste non soutenu sur une grande partie de sa longueur.
Les saillies et les cavités sont avantageusement distribuées sur toute la longueur des élé- ments. Les cavités peuvent être formées par des trous et des saillies par des tenons qui s'engagent en s'appuyant latéra- lement contre la paroi des trous et ont une section allongée <EMI ID=3.1> surface de contact respective. La figure 5 montre des coupes transversales suivant, la ligpe V-V de la figure 4. La figure 6 montre deux parties d'un <EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1> La figure 7 représente des coupes transversales suivant les lignes VII-VII de la figure 6. <EMI ID=6.1> ment d'un troisième mode d'exécution d'un élément de mètre, en une vue en plan sur leur surface de contact. La figure 9 représente des coupes transversales suivant la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 montre les deux parties d'élément d'un quatrième mode d'exécution, en une vue en plan sur leur surface de contact.
La figure'Il représente des coupes transversales suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
La figure 12 montre les deux parties d'un cinquième mode d'exécution d'un élément de mètre, en une vue en plan sur leur surface de contact. La figure 13 montre des coupes transversales suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12. La figure 14 montre en coupe transver- sale un élément en matière plastique, pour la fabrication d'un élément de mètre creux d'une seule pièce, selon un autre mode d'exécution. La figure 15 est une coupe transversale <EMI ID=7.1>
Les figures 16 et 17 d'une part et les figures 18 et 19 d'autre part, montrent deux autres modes d'exécution:. en des vues analogues à celles des figures 14 et
15.
Dans les exemples d'exécution représentes
<EMI ID=8.1>
fois de deux demi-cuvettes 7 qui présentent chacune, sur leur
<EMI ID=9.1>
s'étendant sur une grande partie de la longueur des éléments
<EMI ID=10.1>
Pour augmenter la rigidité à la flexion.
<EMI ID=11.1>
saillies en forme de tenons 13 alternant avec des trous borgnes 19. En regard de chaque saillie 18 d'une partie d'élément, se trouve un trou borgne 19 de l' autre partie d'élément et les dimensions de la section des tenons et des trous sont choisies de telle sorte que le tenon de l'une des parties d'élément s'engage dans le trou de l'autre partie d'élément en s'appliquant de façon serrée contre la paroi latérale de ce trou.
Dans l' exemple d'exécution représenté des figures 1 à 5, les tenons ont une forme tronconique à section ovale, les plus grandes dimensions de section de ce tenon s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément. Les trous borgnes 19 ont une forme conique à section ovale correspondante. L'avantag e de cette forme de section relativement à une section circulaire en principe également possible, est que l'on obtient une plus grande surface de section, pour la transmission des forces de cisaillement du tenon à la paroi du trou borgne.
En principe, il est possible aussi de prévoie, les saillies et les cavités seulement aux extrémités des parties d' élément, où elles peuvent avoir une section relativement grande étant donné la grande largeur que pré-
<EMI ID=12.1>
ment adjacentes.
Les tenons et. les trous borgnes peuvent
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
la surface de contact des deux parties d'élément 7; située
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
obtient ainsi une base compacte permettait d'apposer l'échelle,
<EMI ID=20.1>
sion;. en particulier dans le. région de sa plus petite division. ___ _ Dans l'exemple d'exécution des figures 6 et 7, les tenons 20 et les trous borgnes 21, qui se trouvent sur le côté des évidements prévus dans les parties d'élément et formant la cavité 6, ont une section en queue d'aronde. Aux extrémités frontales des parties d'élément seulement sont prévus des tenons 22 et des trous borgnes 23 à section circulaire. Les tenons 20 et trous borgnes 21 en queue d'aronde se trouvent dans ce cas au bord des évidements for-
<EMI ID=21.1>
Dans l' exemple d'exécution des figures 8 et 9, les saillies sont formées chacune d'une baguette longitudinale en zigzag 24 et les cavités servant à les loger sont formées d'une rainure longitudinale également en zigzag .
25. Par suite de la forme en zigzag on obtient entre la baguette 24 et la rainure 25 de nombreuses surfaces de butée dirigées obliquement par rapport à l'axe longitudinal de l'élément de mètre.
Le mode d'exécution des figures 10 et 11 a l'avantage que les parties d'élément ne sont pas affaiblies par des cavités qui servent à loger les saillies de l' autre partie d'élément. Dans cet exemple d'exécution, les parties drôlement présentent des mâchoires 26 qui pénètrent dans les évidements qui forment la cavité 6 de l'élément de mètre
et entre lesquelles s'engage une saillie 27 prévue sur l'autre partie d'élément et pénétrant également dans la cavité, de telle sorte qu'il y ait une application latérale serrée entre saillie et mâchoire. Toutefcisr un tel engagement entre les saillies et les mâchoires n'est possible que par-
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
aU$si le cas des tenons =Ci 20, 22 et 24 des exemples d'exécution représentés des autres figures.
Le 'mode d'exécution des figures 12 et
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
d'élément 7.et sont situées entre deux nervures transversa-
<EMI ID=27.1>
façon ladite cavité. La distance entre les nervures transversales 29 de l'autre partie d'élément est calculée de telle sorte que la nervure transversale située entre elles et appartenant à la première partie d'élément s'applique latéralement contre les nervures 29 lorsque les parties d'élément sont assemblées. A cet effet, les nervures transversales 28 et 29 des deux parties d'élément 7 dépassent la surface de contact 8 de ces parties d'élément* comme on le voit sur la figure 13.
L'exemple d'exécution des figures 14 et
15 diffère essentiellement de ceux des autres figures en . ce que les deux parties d'élément ne sont pas deux pièces séparées, mais un élément allongé d' une seuls pièce 30, en matière plastique, qui, en coupe transversale, peut être plié sur lui-même à peu près à angle droit jusqu'à ce que ses deux bords longitudinaux épaissis 41 s'appliquent l'un contre
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
prévus des tenons 33 de forme conique et de section circu-
<EMI ID=30.1>
Pour faciliter le-pliage à angle droit, sur lui-même, ' de
<EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
frontaux épaissis 42 de l'élément. Ces encoches peuvent
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
ce mode d'exécution, l'élément en matière plastique 30 com-
<EMI ID=39.1>
ment de. mètre, s'applique par ses surfaces latérales de façon serrée contre les parties latérales 39, 40 de l'élément en matière plastique, situées à côté des encoches 34. On obtient ainsi, sur ce petit côté également, une section compacte de,: 11 élément qui supporte des pressions élevées lors de l'apposition de l'échelle. Le petit interstice représenté sur la figure 17 entre la nervure longitudinale 36 et les par- <EMI ID=40.1>
ensemble les parties d'élément situées de part et d'autre de la surface de jointure 31, on peut en même temps souder les
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
sistance du petit côté plié de l'élément de mètre.
<EMI ID=44.1>
d'exécution qui se distingué de celui des figures 16 et 17 par le fait qu'il présente des nervures longitudinales 37 et des nervures transversales 38 supplémentaires. Comme on le voit
à la figure 18, les nervures longitudinales sont disposées
<EMI ID=45.1>
matière plastique sur lui-même à l'aide des encoches longitudinales 34, les deux parties des nervures longitudinales et transversales 37, 38 s'appliquent étroitement l'une contre .
-l'autre. Pour relier en prise à cette nervure longitudinale les parties des nervures transversales 38 qui sont voisines <EMI ID=46.1> <EMI ID=47.1>
'les éléments, reliés de façon articulée, sent formés de baguettes minces en
<EMI ID=48.1>
doux parties de l'élément rejoignent et sont reliées
<EMI ID=49.1>
caractérisé en ce que sur l'une des parties d'élément (7)
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
latérale desdites cavités de telle sorte qu'elles empêchent les deux parties d'élément de coulisser parallèlement.au
<EMI ID=52.1>