BE863041A - Procede pour la predetermination des conditions optimales du fonctionnement d'une installation de coulee continue des metaux - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
du fonctionnement d'une installation de coulée continue

  
des métaux.

  
La présente invention se rapporte à un procédé

  
pour la prédétermination des conditions optimales du fonctionnement d'une installation de coulée continue des métaux, applicable spécialement à la coulée continue de l'acier.

  
Il est bien connu que dans les processus de cou-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
lingots de grosses sections, tels que par exemple des brames, la surface supérieure liquide du lingot en cours de coulée est recouverte d'une poudre de composition appropriée.

  
La poudre en question est en général composée de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ou de coke, en proportions variant avec les caractéristiques du lingot à couler et de la coulée. Son rôle est multiple, notamment assurer vis-à-vis de l'air, une bonne isolation thermique de la surface supérieure du lingot et la protéger contre l'oxydation, capter les inclusions présentes dans l'acier, servir de lubrifiant entre le lingot et la lingotière, assurer au mieux le transfert calorifique du lingot vers la lingotière, le tout en s'accommodant

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Le contrôle du processus de coulée s'effectue de façon courante en observant l'aspect de la face extérieure du lin-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Dans l'optique du contrôle du processus de coulée, on a déjà imagine en cours de coulée, d'enregistrer les mouvements

  
 <EMI ID=6.1> 

  
autre les résultats de ces deux mesures, on obtient un signal qui est en liaison directe avec les forces de frottements entre lingot et lingotière, et donc avec la qualité de la lubrification exercée par la poudre de couverture entre lingot et lingotière.

  
Les résultats obtenus par cette méthode sont également dépendants de la vitesse avec laquelle le lingot de coulée continue est extrait hors de la lingotière. 

  
La méthode décrite ci-dessus consiste à comparer le signal ainsi obtenu avec un autre de référence, considéré comme idéal et à modifier un ou plusieurs des paramètres de la coulée pour que le signal obtenu se rapproche du signal considéré comme idéal.

  
Le but poursuivi par le procédé repris à la présente invention s'inscrit toujours dans le domaine du fonctionnement optimum d'une opération de coulée continue, mais il en diffère en ce sens qu'il est plus spécifiquement dirigé vers la prédétermination des conditions optimales de fonctionnement d'une opération de coulée,domaine qui, à la connaissance du demandeur, n'a pas encore donné lieu à la mise au point de processus bien déterminés, surtout en ce qui concerne la détermination de la vitesse optimale de coulée.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on mesure, par tout moyen

  
 <EMI ID=7.1>  de la vitesse de coulée du dit lingot, la grandeur de ces forces de frottement et en ce que l'on choisit, comme vitesse de coulée à imprimer au lingot, une vitesse qui correspond au minimum enregistré de ces forces de frottement ou à des valeurs très voi-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Grâce à ce procédé, on peut déterminer, de façon rapide, immédiate et précise, les paramètres de coulée à respecter pour une opération à effectuer; ceci 8 la différence de ce qui se passait dans les procédés antérieurs dans lesquels les paramètres optima ne pouvaient être déterminés que par retouches successives.

  
Suivant l'invention, on a trouvé avantageux de déterminer l'intensité des forces de frottement au moyen du procédé repris dans le préambule, à savoir celui qui fait appel à une mesure des composantes parasites du mouvement de la lingotière, " composantes choisies dans deux bandes de fréquence bien déter-  minées, la première étroite, située dans le domaine des très basses fréquences et entourant la fréquence mécaniquement imposée à la lingotière, la seconde étant voisine de la première, également étroite, mais nettement distincte de cette première bande.

  
Le schéma ci-après, donné à titre d'exemple non limitatif, permet de se rendre compte comment on peut mettre en oeuvre le procédé de la présente invention. 

  
Ce schéma donne en ordonnée, en unités conventionnelles, l'intensité du signal représentant les forces de frottement entre lingot et lingotière, et en abscisse, par exemple en mètres/minute, la vitesse de coulée du lingot; la courbe enregistrée établie pour une poudre de composition donnée et un lingot de caractéristiques données s'inscrit, d'une façon générale, en forme de V; la zone intéressante à choisir pour la vitesse de coulée est celle qui entoure le point le plus bas de la courbe, à quoi correspond le minimum des forces de frottement et partant, la meilleure lubrification.

  
La prends de l'invention s'inscrit donc comme une utilisation du diagramme ci-dessus lequel, de façon absolument imprévisible, présentait un minimum. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour la prédétermination des conditions optimales du fonctionnement d'une installation de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que l'on mesure, par tout moyen connu en soi, les forces de frottement existant entre lingot et lingotière au cours d'une opération de coulée d'un métal, pour une poudre de composition déterminée et un lingot de caractéristiques données, en ce que l'on établit le diagramme donnant, en fonction de la vitesse de coulée du dit lingot, la grandeur de ces forces de frottement et en ce que l'on choisit, comme vitesse de coulée

  
à imprimer au lingot, une vitesse qui correspond au minimum enregistré de ces forces de frottement ou à des valeurs très voisines de ce minimum.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- <EMI ID=9.1>

   ment, en faisant appel à une mesure des composantes parasites du mouvement de la lingotière, composantes choisies dans deux bandes

   <EMI ID=10.1>

   de la première, également étroite, mais nettement distincte de cette première banda.