BE859780A

BE859780A - Perfectionnements aux procedes de fabrication de profiles lamines creux en acier

Info

Publication number: BE859780A
Application number: BE6046179A
Authority: BE
Original assignee: Centre Rech Metallurgique
Priority date: 1977-10-14
Filing date: 1977-10-14
Publication date: 1978-02-01

Description


  Perfectionnements aux procédés de fabrication de profilés

  
laminés creux en acier.

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés de fabrication de profilés laminés creux en acier, tels que par exemple des tubes de formes ou sections diverses.

  
On sait que les principales qualités que les utilisateurs réclament des tubes sont, entre autres, une limite élastique aussi élevée que possible, (par exemple> 50 kg/mm<2>), ainsi qu'une soudabilité, une résistance à la fatigue et une ductilité ,également les plus élevées possible. 

  
Il est connu d'autre part que, pour améliorer la soudabilité et la ductilité d'un acier, il faut diminuer sa teneur en carbone et en manganèse, ce qui, concurremment, provoque une diminution de sa résistance à la traction. Pour remédier à cet inconvénient, on peut soumettre l'acier à un traitement de refroidissement approprié, appliqué de préférence directement

  
à sa sortie du laminoir ce qui permet, dans une certaine mesure, de relever la limite élastique du rond.

  
Or, d'une manière générale, dans les trains de laminoirs actuels, le refroidissement des ronds et des tubes s'effectuant par convection ou rayonnement, la loi du refroidissement ne dépend quasi que du diamètre du rond, ce qui a pour conséquence que, pour un rond ou tube d'un diamètre déterminé, il faut, pour modifier sa limite élastique, faire appel à d' autres procédés que celui consistant en un refroidissement pur et simple.

  
Parmi ces procédés, on peut citer notamment l'addition d'éléments dispersotdes (Nb, V), qui affinent le grain et provoquent un durcissement de la ferrite par précipitation. Ce procédé est certes efficace mais présente l'inconvénient d'un coût qui va croissant au fur et à mesure que l'on vise une limite élastique plus élevée.

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant d'éviter l'inconvénient cité ci-dessus, sans que les teneurs de l'acier en carbone et en manganèse augmentent de façon inacceptable au point de vue soudabilité.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, à partir de la chaude de laminage, et à une température à laquelle l'acier du profilé considéré ne contient pas plus de 15 % de ferrite, le dit profilé est soumis extérieurement à une trempe martensitique superficielle par un brouillard aqueux projeté sur sa paroi pendant une durée comprise entre 5 et 15 secondes, de telle façon qu'à la sortie

  
\ de la zone de trempe par le brouillard, la partie non trempée  <EMI ID=1.1> 

  
du profilé se trouve à une température telle qu'elle permet d'une part, de réaliser le revenu de la couche superficielle de martensite et d'autre part, d'assurer la transformation de l'austénite en ferrite plus carbure au moins dans la zone centrale de l'épaisseur du profilé et en ce qu'après cette phase de revenu, le profilé est soumis à refroidissement à l'air calme.

  
Suivant l'invention, le procédé peut être appliqué soit directement à la sertie du laminoir, soit après un sciage effectué immédiatement à la sortie du laminoir; il peut également être appliqué intérieurement au profilé, celui-ci présentant alors une couche de martensite revenue également sur sa paroi interne.

  
Le procédé décrit ci-dessus s'est avéré spécialement intéressant pour des tubes en acier dont l'épaisseur ne dépasse pas 6 mm et dont la composition vérifie les relations ci-après :

  

 <EMI ID=2.1> 


  
Grâce au procédé ci-dessus, les tubes dont la composition centésimale vérifie lès relations susindiquées, pour lesquelles la température de revenu se situe entre 500[deg.]C et 700[deg.]C présentent une résistance à la rupture comprise entre 500 et 900 N/mm<2> (valeurs données à titre d'exemple non limitatif).

  
Le schéma donné ci-après montre que, pour deux types de tubes en acier trempés extérieurement conformément au procédé

  
 <EMI ID=3.1> 

  
épaisseur du dit tube en fonction de la distance (en mm) à la face interne du tube. Dans les deux cas, la température ini-tiale au moment de la trempe est de 800[deg.]C et la durée de passage devant les rampes de refroidissement est de 10 secondes.

  
Le premier tube (A) se caractérise par un diamètre extérieur de 320 mm, une épaisseur de paroi de 25 mm. Revenu à
601[deg.]C, il présente une structure comportant 25,1 % de martensite, disposée en sa paroi externe.

  
Le second tube (B) se caractérise par un diamètre extérieur de 340 mm et une épaisseur de paroi de 30 mm. Revenu

  
à 635[deg.]C, il présente une structure comportant 21,5 % de martensite, disposée en sa paroi externe. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de fabrication de profilés laminés creux

  
en acier, caractérisé en ce que, à partir de la chaude de laminage, et à une température à laquelle l'acier du profilé considéré ne contient pas plus de 15 % de ferrite, le dit profilé est

  
soumis extérieurement à une trempe martensitique superficielle

  
par un brouillard aqueux projeté sur sa paroi pendant une durée

  
comprise entre 5 et 15 secondes, de telle façon qu'à la sortie

  
 <EMI ID=4.1> 

  
profilé se trouve à une température telle qu'elle permet d'une

  
part, de réaliser le revenu de la couche superficielle de martensite et d'autre part, d'assurer la transformation de l'austénite

  
en ferrite plus carbure, au moins dans la zone centrale de l'épaisseur du profilé et en ce qu'après cette phase de revenu, le

  
profilé est soumis à refroidissement à l'air calme.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé

en ce qu'il est appliqué directement à la sortie du laminoir. <EMI ID=5.1>

térisé en ce qu'il est appliqué après un sciage effectué immédiatement à la sortie du laminoir.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 3, Caractérisé en ce que la dite trempe martensitique

superficielle est également appliquée sur là paroi intérieure du

profilé, celle-ci étant également soumise à àutorevenu.

5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les profilés en acier ont une épaisseur ne dépassant pas 6 mm, dont la composition vérifie les relations ciaprès : <EMI ID=6.1>

6. Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les profilés sont des tubes. NOTE D'INFORMATION

En date du 14 octobre 1977 j'ai déposé au Siège du

<EMI ID=7.1>

à des "Perfectionnements aux procédés de fabrication de profilés

laminés creux en acier". Cette demande, déposée au nom du CENTRE

DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE

METALLURGIE, association sans but lucratif - vereniging zonder winstoogmerk, 47, rue Montoyer, 1040 BRUXELLES, a reçu le numéro

d'inscription provisoire 6/46.179.

Je vous serais obligé de bien vouloir joindre la présente lettre au dossier de cette demande, lettre par laquelle je vous notifie mon désir d'apporter les modifications suivantes au

<EMI ID=8.1>

<EMI ID=9.1>

fessier d'un brevet d'invention né peut être de nature à apporter, <EMI ID=10.1>

modifications et n'a d'autre objet que de signaler une ou plusieurs terreurs matérielles. Il reconnaît que le contenu de cette note ne peut avoir pour effet de rendre valable totalement ou partiellement

la demande de brevet N[deg.] 6/46.179 si celle-ci ne l'était pas en tout ou en partie en vertu de la législation actuellement en vigueur. Il autorise l'administration à joindre cette note au dossier du brevet et à en délivrer photocopie.

Veuillez agréer. Messieurs, l'expression de mes sentiments distingués.