Procédé pour teindre des matières fibreuses .
contenant de la laine <EMI ID=1.1>
matières fibreuses contenant de la laine,avec des colorants anioniques, procédé qui est caractérisé par le fait qu'on teint ces matières en présence d'une N-méthylolurée éventuellement éthérifiée. Les N-méthylolurées éventuellement éthérifiées servent comme produits de protection pour la laine.
Les N-méthylolurées peuvent être utilisées aussi bien comme composés acycliques que de préférence comme composés cycliques sous forme éthérifiée ou de préférence sous forme non éthérifiée.
Pour les produits éthérifiés, il s'agit avant tout d'éthers alkyliques inférieurs avec par exemple 1 à 4 atomes de carbone Lans le reste alkyle, comme les éthers n-butylique, isobutylique, iso�ropylique., n-propylique, éthylique et en particulier
éther méthylique . Il peut s'agir aussi bien de produits complètement éthérifiés que de produits partiellement éthérifiés.
De préférence, le procédé de la présente invention est effectué en présence de N-méthylolurée de formule
<EMI ID=2.1>
dans laquelle
R est de l'hydrogène, un groupe alkyle avec 1 à 4 atomes de car-
<EMI ID=3.1>
r7
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
dérivés urone ou triazone. Comme composés spécifiques, on peut mentionner :
<EMI ID=11.1>
utiliser également des mélanges de ces composés cycliques et acycliques de l'urée.
<EMI ID=12.1>
et Z de la formule (1) désigne des groupes n-butyle, isobutyle, n-propyle, isopropyle, surtout éthyle et en particulier méthyle.
Sont ici particulièrement appropriés les N-méthylolurées da formule:
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
ment ensemble un groupe alkylène avec 2 ou 3 atomes de carbone ou
<EMI ID=15.1>
ter ensemble également le groupe 2-hydroxypropylène.
Sont particulièrement intéressantes les N-méthylolurées de formule
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> et est de l'hydrogène ou un groupe méthyle. En outre les N- méthylolurées non éthérifiées sont encore préférées. réas cyclique de formule
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1> poids, par rapport au poids de la marchandise teinte.
Comme matière fibreuse contenant de la laine, qui peut
<EMI ID=21.1>
lier da laine et de polyester. En outre, les mélanges de laine et -le polyamide synthétique sont teints avec des colorants anioniques et les mélanges de laine et de fibres en polyester sont
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
transformation les plus divers, par exemple sous forme de filés,
<EMI ID=24.1>
de bonneterie ou les tricots, sous forme de nappes de fibres ou de préférence sous forme de tissu .
Pour les matières à fibres mélangées à teindre, il s'agit de préférence de mélanges de fibres de laine et de polyester, qui en général se présentent dans un rapport de 20 à 50 parties
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
Comme polyester on peut citer en particulier les matières fibreuses en polyesters linéaires, qui sont obtenues par exemple
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1>
mères qui sont obtenus à partir de l'acide téréphtalique et de l'acide isophtalique et de l'éthylèneglycol.
Pour les colorants anioniques, il s'agit par exemple des sels de colorants mono-azoïques, dis-azoïque ou polyazolques contenant des métaux lourds et de préférence exempts de métaux,
<EMI ID=30.1>
d'anthraquinone, de xanthène, nitro , de triphénylméthane, de naphtoquinonimine et de phtalocyanine. Sont intéressants également les complexes métalliques 1:1 et 1:2 des colorants. Le caractère anionique de ces colorants peut être dû à la formation d'un complexe métallique seule at/ou de préférence à des substituants salifiables, acides comme les groupes acide carboxylique, les groupes ester d'acide sulfurique et d'acide
<EMI ID=31.1>
acide sulfonique. Ces colorant.? peuvent présenter dans la mo-
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
te. Sont préférés les colorants dits acides.
En tant qua colorants dispersés, on peut citer selon le procédé, les colorants difficilement solubles dans l'eau connus pour la teinture des matières fibreuses en polyesters linéaires, colorants qui en général sont exempts de groupes aquasolubilisants, et sont présents dans les bains de teinture à l'état d'una fine dispersion. Ces colorants peuvent appartenir aux classes
les plus diverses, par exemple aux colorants d'acridone, azoïques, d'anthraquinone, de coumarine, de périnone, de quinophtalone,
de styryle ou aux colorants nitro.
Les matières fibreuses mélangées laine-polyester sont teintes
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
ses.
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
breuse mise en oeuvre.-
Les bains de teinture peuvent contenir des acides minéraux; comme l'acide sulfurique ou l'acide phosphorique, des acides or-
<EMI ID=39.1> <EMI ID=40.1>
bains utilisés selon la présente invention, pH qui en général s'élèvent entre 4 et 6,5,de préférence entre 5,2 et 5,8.
Pour teindre les matières fibreuses mélangées laine-polyester, les bains de teinture peuvent contenir en plus des colorants et de l'agent de protection pour la laine, également un véhiculeur. ou des mélanges de véhiculeurs, qui agissent comme accélérateurs de teinture pour la teinture de la fraction polyester. Comme véhiculeur qu'on peut éventuellement utiliser, on peut ci-
<EMI ID=41.1> ou bien pentachlorophénoxyéthanol..
Les bains de teinture peuvent contenir de 0 à 5 g/litre et de préférence de 0,5 à 3 g/litre de véhiculeur.
En outre, les bains de teinture peuvent contenir encore des agents dispersants) de préférence anioniques ou non-ioniques. Ces agents servent surtout pour obtenir . une bonne et fine dispersion des colorants dispersés. Il s'agit de dispersants utilisés généralement pour teindre avec des colorants dispersés.
Les bains de teinture peuvent contenir en plus encore les électrolytes usuels, les agents d'. unisson,. les mouillants et des agents anti-mousse. L'agent de protection pour la laine peut éventuellement être déjà dissous dans l'eau avant de l'ajouter
<EMI ID=42.1>
ple un mélange d'un alkylsulfonate gras, d'un alkyle gras-polyglycoléther et d'un anti-mousse à base de silicone .
Le rapport de bain peut être choisi à l'intérieur d'une large zone, par exemple de 1:1 à 1:100, de préférence de 1:10 à 1:50.
Le procéd� selon la présente invention peut être effectué à des températures allant de 60[deg.]à 130[deg.]C.
<EMI ID=43.1>
ture s'effectue de préférence selon le procédé par épuisement, par exemple à une température comprise entre 60[deg.]et 106<1>10, de
<EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1>
blèmes de nuanciation ou d'unisson.
La teinture des matières fibreuses mélangées laine-polyester s'effectue avantageusementdansun seul bain à partir de bain. aqueux et selon le procédé par épuisement. On teint de préférence selon le procédé dit à "haute température dans des appareils fermés résistant à la pression à des températures supérieures
<EMI ID=46.1>
120[deg.]C et éventuellement sous pression. Comme appareils fermés, sont appropriés par exemple les appareils à circulation comme les installations de teinture sur bobines croisées ou sur ensouples, les barques à tourniquet, les machines à teindre à buses ou à tambour , les foulards ou les Jigger.
Ces matières fibreuses mélangées peuvent être teintes également salon le procédé de teinture avec véhiculeur classique,
à des températures inférieures à 106[deg.]C, par exemple à des températures comprises entre 75'et 98[deg.]C, en présence des véhiculeurs mentionnés ci-dessus ou de-.mélanges de véhiculeurs.
La teinture des matières fibreuses mélangées laine-polyester
<EMI ID=47.1>
d'abord avec l'agent de protection pour la laine et éventuellement avec le véhiculeur, puis à la teindre. On peut aussi envisager de traiter la marchandise à teindre simultanément avec l'agent de protection pour la laine, les colorants, les agents auxiliaires éventuels. De préférence, on entre avec la matière en fibres textiles mélangées dans un bain qui est à une température
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
lentement la température du bain pour teindre dans la zone de température mentionnée, .en 20 à 60, de préférence/30 à 45 minutes...
À la fin, le bain est refroidi à environ 60[deg.]C et la matière teinte est rincée comme d'habitude et séchée. Le cas échéant, la teinture peut être soumise à un lavage ultérieur habituel.
On obtient selon le procédé de la présente invention, des
<EMI ID=50.1>
bonnes solidités au frottement et de bons rendements tinctoriaux. En particulier, on obtient une nette protection de la laine aussi
<EMI ID=51.1> <EMI ID=52.1>
ple la solidité à la lumière et la solidité à l'état humide ne sont pas influencées par l'addition de la N-méthylolurée /somme agent de protection pour la laine.
Dans la teinture des tissus mixtes de laine et de fibres de polyester, on peut alors obtenir des teintures ton sur ton à température élevée tout en protégeant parfaitement la partie laine et tout en obtenant les propriétés technologiques des fibres importantes de la laine,comme la résistance à la traction, la résistance à l'éclatement, et l'allongement. Contrairement aux modes de teinture classiques avec véhiculeur à 98-106[deg.]C, la teinture selon la présente invention des matières en fibres mélangées laine-polyester à température élevée offre encore l'avantage de raccourcir la durée de teinture et d'économiser le véhiculeur.Selon la profondeur de la teinte et l'affinité de
la partie polyester, on peut opérer à températures élevées sans véhiculeur, de sorte que la charge des eaux résiduaires et la charge de l'air est plus faible. Grâce à l'amélioration du pouvoir migrant des colorants dispersés, on obtient en outre avec le nouveau procédé de teinture, une meilleure uniformité des teintes -. Contrairement à l' utilisation de formaldéhyde ou
de préparations contenant du formaldéhyde comme agent de protection pour:la laine connus, les nouveaux agents de protection pour la laine se différencient par un dégagement d'odeur nettement plus faible, ainsi que par une meilleure stabilité vis-à-
<EMI ID=53.1>
vis des électrolytes utilisés dans/tomme par exemple des sels d'ammonium et par un jaunissement plus faible des marchandises teintes par exposition à la lumière.
La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après dans lesquels les pourcentages et les parties sont exprimées en poids.
EXEMPLE 1
25 g d'un tissu mixte constitué par 55 % de polyester et
45 % de laine sont traités 5 minutes à 40[deg.]C dans un appareil
<EMI ID=54.1>
0,66 g d'acétate ,la sodium ..
<EMI ID=55.1>
bain est chauffé en l'espace de 30 minutes à 120[deg.]C, tandis qu'on
<EMI ID=56.1>
par 1,6 partie du colorant de formule
<EMI ID=57.1>
60,0 parties d'un colorant de formule :
<EMI ID=58.1>
5,0 parties d'un colorant de formule
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
i
3$. 5' parties d'un colorant da formule:
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
Pais on teint 40 minutes à 120[deg.]C et on refroidit ensuite le bain
<EMI ID=67.1>
obtenue est rincée et séchée. On obtient une teinture ton sur ton rouge,unie,solide au frottement sans perte de qualité pour la laine.
Si, à la place de la N,N'-diméthyloléthylènurée, on utili-
<EMI ID=68.1>
une bonne protection de la laine.
EXEMPLE 2
<EMI ID=69.1>
titué par 55 % de polyester et-45 % de laine dans un appareil
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
2,0 g de N,N'-diméthylol-éthylènurée,
1,0 g d'un amine grasse de polyglycoléther sulfaté -,
6,0 g d'un mélange de trichlorobenzène et de diphényle
(2:1).
Ensuite, on ajoute au bain
4,0 g de sulfate d'ammonium
et 4,0 g du mélange de colorants indiqué dans l'exemple 1 et on règle le pH du bain de teinture [pound] 5,5 avec de-l'acide fornique.
<EMI ID=72.1>
et on teint pendant 120 minutes à cette température. Ensuite on refroidit le bain de-teinture et on lave, on rince et on sèche comme d'habitude la marchandise teinte.
On obtient une teinture ton sur ton rouge, unie, solide au frottement sans perte de qualité pour la laine.
<EMI ID=73.1>
<1> g de sulfate d'ammonium, 0,5 g de N,N'-diméthylol-éthylènurée, 0,125 g d'un produit de 'condensation de l'acide naphtaline-
<EMI ID=74.1>
Ensuite on ajoute 0,75.g d'un colorant de formule:
(voir page 10)
<EMI ID=75.1>
et on traite encore pendant 5 minutes. Ensuite on chauffe le
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
froidit ensuite le bain et on rince le tissu comme d'habitude et on le sèche.
On obtient une teinture bleue unie solide au frottement sans qu'il y ait un effet négatif sur la qualité de la laine. EXEMPLE 4
<EMI ID=78.1>
constitué par 55 % de polyester et 45 % de laine, dans un appareil de teinture à circulation avec un bain qui contient dans
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
0,125 g d'un amine grasse-polyglycoléther sulfaté ,
0,38 g d'un mélange de trichlorobenzène et de diphényle
(2:1),
0,66 g d'acétate de sodium,
et on règle le pH à 5,5 avec de l'acide acétique. On chauffe équité le bain à 120[deg.]C en l'espace de 30 minute,tandis qu'on lui
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
20 parties d'un colorant de formule
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
Ensuite on teint pendant 40 minutes à 120[deg.]C, puis on refroidit le
<EMI ID=85.1>
ture obtenue est rincée et séchée. On obtient une teinture ton sur ton, bleue, unie, solide au frottement,sans perte de qualité pour la laine.
<EMI ID=86.1>
obtient, toutes choses égales par ailleurs, également une bonne protection de la laine.
l <EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
la laine avec des colorants anioniques, caractérisé par le fait
<EMI ID=89.1>
lement éthérifiée.