"Procédé et appareil en vue de déchiqueter et défibrer à sec de la pâte de cellulose pour préparer .un voile de matière fibreuse devant être découpé en corps absorbants pour des langes ou analogues".
La présente invention concerne un procédé et un appareil en vue de déchiqueter et défibrer à sec une pâte de cellulose fortement ou moyennement comprimée pour la fabrication d'un voile uniforme de la pâte défibrée devant être découpé en corps absorbants, notamment des langes, des serviettes hygiéniques, des pansements ou analogues.
Lors du défibrage à sec d'une pâte de cellulose dans un dispositif prévu à cet effet, la matière fibreuse peut, dans certaines conditions, être chargée directement dans ce dispositif. Selon une de ces conditions, la matière fibreuse est fournie sous forme de rouleaux de pâte légèrement comprimée selon la caractéristique habituelle de ces rouleaux, ou sous forme de feuilles également légèrement comprimées. La raison pour laquelle la pâte doit être légèrement comprimée, réside
dans le fait que, lors du défibrage d'une pâte fortement ou moyennement comprimée, le dégagement de chaleur est souvent considérable et peut donner lieu à une inflammation spontanée de la pâte et/ou amener celle-ci à obstruer l'espace compris entre les organes de broyage du dispositif de défibrage. Il en résulte
un sérieux inconvénient, étant donné que la pâte en feuille fortement ou moyennement comprimée est beaucoup moins coûteuse que la pâte en rouleau. Afin de pouvoir utiliser la pâte en feuille plus économique fortement ou moyennement comprimée pour la fabrication de la pâte en dépit du dégagement de chaleur, on a proposé un procédé consistant à déchiqueter la pâte à sec en morceaux de la grosseur d'une pièce de monnaie dans un dispositif prévu à
cet effet, puis défibrer ces morceaux, par exemple, dans un défibreur à disques. Toutefois, ce procédé en deux étapes présente un inconvénient du fait qu'il est difficile d'obtenir une vitesse de déchargement suffisamment uniforme et constante hors du dispositif de défibrage pour pouvoir relier ce dernier directement à une machine destinée à la formation d'un voile de fibres apte
à être découpé en corps absorbants pour langes, serviettes hygiéniques, etc. Cette caractéristique est due à la difficulté d'assurer un transfert suffisamment uniforme de la pâte déchiquetée du déchiqueteur au dispositif de défibrage. Les transporteurs pneumatiques ou à vis sans fin utilisés à cet effet, doivent habituellement fonctionner avec un degré de remplissage très va-riable du fait que la pâte déchiquetée obtenue a normalement une consistance hétérogène. La cause de ce phénomène n'a pas été définie avec certitude, mais une raison vraisemblable peut être celle selon laquelle la friction exercée contre les organes de déchiquetage du dispositif a pour effet d'appliquer des charges électrostatiques variables aux morceaux de pâte, formant ainsi des mottes présentant différents degrés de cohésion.
En conséquence, lors de la fabrication de voiles de fibres à partir d'une pâte de cellulose défibrée constituée d'une feuille fortement ou moyennement comprimée, par suite de la distribution non uniforme
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de base très variable, si bien que les tampons absorbants fabriqués à partir de ces voiles de fibres possèdent à leur tour une capacité d'absorption variant dans une mesure inacceptable. Au cours d'un essai antérieur destiné à résoudre ce problème, on a disposé un rouleau à chevilles ou analogues en travers d'une nappe mobile de la matière fibreuse pour lisser cette dernière en lui conférant
une égalité de surface et un poids de base uniforme. Toutefois, cet essai n'a pas donné le résultat escompté, étant donné que la capacité du rouleau à chevilles est limitée par la tendance de la matière fibreuse à. adhérer entre les chevilles du rouleau et à être entraînée autour de ce dernier lorsque l'alimentation est abondante.
La présente invention permet de résoudre le problème précité et elle concerne un procédé de fabrication d'un voile uniforme d'une matière:fibreuse défibrée à sec à partir d'une pâte de cellulose fortement ou moyennement comprimée, cette pâte de cellulose étant déchiquetée dans un dispositif prévu à cet effet, après quoi elle est transportée vers un dispositif de défibrage pour y être défibrée avant d'être amenée à une courroie de formage mobile perforée en vue d'y être aspirée pour former le voile, la matière fibreuse en excès appliquée sur la courroie de formage étant éliminée de cette dernière au moyen d'un rouleau à chevilles ou d'un organe analogue en vue de lisser le voile. Ce procédé
est caractérisé en ce que la quantité de pâte déchiquetée transférée du dispositif de déchiquetage au dispositif de défibrage
est réglée en fonction de la charge appliquée par le rouleau à chevilles, de telle sorte qu'un changement survenant dans cette charge donne lieu à un changement opposé de la quantité de pâte déchiquetée fournie au dispositif de défibrage par unité de temps.
L'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cet appareil comprend un premier élément entraîné par un moteur pour transférer la pâte de cellulose déchiquetée d'un dispositif de déchiquetage à un dispositif destiné
à la défibrer, un second élément destiné à transférer la pâte défibrée du dispositif de défibrage à une courroie de formage mobile perforée comportant une caisse aspirante en vue d'y former
un voile de fibres, ainsi qu'au moins un organe de lissage rotatif entraîné par un moteur et disposé en travers de la courroie
de formage pour éliminer l'excès de matière fibreuse de la surface supérieure du voile de fibres obtenu en lissant ce dernier. L'appareil est caractérisé en ce qu'il comprend un élément de réglage relié entre le moteur du premier transporteur et celui de l'organe de lissage en étant conçu pour régler la vitesse du premier transporteur de telle sorte que des changements survenant dans la charge appliquée par l'organe de lissage donnent lieu à des changements opposés de la vitesse du premier transporteur.
Etant donné que la vitesse du premier transporteur est réduite lors d'un accroissement de la charge exercée sur l'organe de lissage, la quantité de pâte transférée par unité de temps du dispositif de déchiquetage au dispositif de défibrage et, de ce dernier, à la courroie de formage, est automatiquement réduite,
de façon à correspondre à une capacité de l'organe de lissage à laquelle la matière fibreuse n'adhère pas à ce dernier ou n'est pas entraînée autour de sa périphérie.
Bien que la matière fibreuse défibrée puisse être amenée au transporteur de formage de n'importe quelle manière appropriée et par n'importe quel moyen connu adéquat, il est particulièrement approprié de distribuer cette matière au moyen d'un courant d'air et initialement en quantités excédentaires. Normalement, la matière fibreuse est amenée au transporteur de formage par le dessus, tandis que la matière excédentaire est éliminée dans la direction opposée à celle dans laquelle se déplace ce transporteur, la matière excédentaire éliminée étant ultérieurement recyclée au transporteur de formage en guise de matière fibreuse fraîche.
En recyclant continuellement la matière fibreuse excédentaire dans la zone d'alimentation située au-dessus du transporteur de formage, une variation survenant dans l'alimentation peut être partiellement compensée par cette matière excédentaire. Toutefois, selon une forme de réalisation préférée de la présente invention, on
a constaté qu'il était particulièrement favorable d'amener la matière fibreuse au transporteur de formage dans une direction coincidant au moins dans une large mesure avec cette dans laquelle la matière excédentaire est éliminée de la nappe. De la sorte, l'élimination de la matière fibreuse excédentaire de la nappe de fibres est considérablement facilitée, tandis que l'on obtient
un mélange plus efficace entre les fibres excédentaires et la matière fibreuse transportée vers le logement par le courant d'air. Grâce à ce mélange plus efficace des fibres, les variations survenant dans l'alimentation de matière fibreuse à la bande perforée sont égalisées de manière particulièrement efficace par le recyclage des fibres en excès avec utilisation d'éléments particulièrement simples.
L'invention sera décrite ci-après d'une manière plus détaillée en se référant à trois formes de réalisation d'un appa-
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dessins. annexés dans- lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une première forme de réalisation de l'appareil; la figure 2 illustre un mécanisme d'appui pour un rouleau à chevilles prévu dans l'appareil de la figure 1; la figure 3 illustre schématiquement un système électrique pour régler l'alimentation de matière fibreuse en fonction de la charge appliquée par le rouleau à chevilles de la figure 1; la figure 4 illustre schématiquement un autre système électromécanique pour régler l'alimentation de matière fibreuse en fonction de la charge appliquée par le rouleau à chevilles de la figure 1; la figure 5 est une vue en élévation latérale d'une deuxième forme de réalisation de l'appareil;
la figure 6 illustre un mécanisme destiné à supporter un rouleau à chevilles dans l'appareil de la figure 5 pour le recyclage des fibres en excès; et la figure 7 est une vue en élévation latérale d'une troisième forme de réalisation de l'appareil.
On se référera tout d'abord à la figure 1 qui illustre l'appareil selon une première forme de réalisation. Le chiffre 1 désigne une hotte dont l'ouverture est dirigée vers le bas en direction d'une courroie transporteuse perforée 2. Cette courroie 2 peut se déplacer dans son sens longitudinal sur quatre rouleaux 3-6,lerouleau 3 étant accouplé à un moteur (non représenté) pour entraîner la courroie 2. Entre les brins de la courroie transporteuse 2, est montée une caisse aspirante 7 s'étendant le long d'une zone de la courroie transporteuse qui est située pratiquement en alignement avec l'ouverture inférieure de la hotte 1. Une pression négative est maintenue dans cette caisse aspirante au moyen d'un dispositif d'aspiration (non représenté).
La hotte 1 comporte une ouverture supérieure étroite qui est reliée à un dispositif de défibrage 9 au moyen d'un tube 8. Ce dispositif 9 est lui-même relié, via un transporteur à vis sans fin 11 entraîné par un moteur à courant continu 10, à un dispositif 12 destiné à déchiqueter des feuilles de pâte de cellulose 15 fortement ou moyennement comprimées et mises en balles. Un ventilateur 13 est intercalé entre le dispositif de défibrage 9 et le tube 8 en vue de transporter pneumatiquement la matière fibreuse défibrée vers la hotte 1. L'appareil comprend également une courroie transporteuse 14 au moyen de laquelle les balles de pâte sont continuellement amenées au dispositif de déchiquetage 12.
Dans sa partie supérieure, la hotte 1 est munie d'une soupape à ouverture réglable 16 par laquelle l'intérieur de la hotte peut être mis en communication avec l'atmosphère ambiante. Un rouleau à chevilles 17 est monté de manière rotative dans la hotte 1 en travers de la courroie transporteuse 2 en vue d'éliminer les fibres en excès d'un voile formé sur la courroie, ainsi qu'on le décrira ci-après d'une manière plus détaillée. Ce rouleau à chevilles 17 qui est entraîné par un moteur à courant alternatif 18, est tourillonné dans des supports de paliers 19 dont un seul est visible dans les dessins (figure 2). Ces supports de paliers peuvent être déplacés verticalement par des excentriques
20, tandis qu'ils sont guidés au moyen d'organes 21, 22 fixés aux parois de la hotte de part et d'autre de la courroie transporteuse
2. Une seconde courroie transporteuse 23 est reliée à l'extrémité de déchargement de la courroie transporteuse 2 en vue de retirer, de la hotte 1, le voile de fibres 24 préparé dans cette dernière.
L'appareil comprend également un système de réglage à commande électrique au moyen duquel la vitesse du transporteur à vis sans fin 11 peut être réglée automatiquement, de telle sorte que la charge exercée par le rouleau à chevilles 17 ne soit pas importante au point que la matière fibreuse obstrue l'espace compris entre les chevilles du rouleau ou soit entraînée autour de la périphérie de ce dernier. Le système de réglage illustré schématique- <EMI ID=3.1>
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muni d'un redresseur et raccordé entre le moteur 10 du transpor- teur à vis sans fin 11 et une source d'énergie 26 pour actionner le moteur. L'élément de réglage de courant 25 qui peut être, par exemple, du type "ASEA QALB 200", est également raccordé à un transformateur de courant 28 couplé entre le moteur 18 du rouleau à chevilleset la source d'énergie 27 de ce moteur, ainsi qu'à un potentiomètre à réglage manuel 29 destiné à régler la vitesse du transporteur à vis sans fin. Deux interrupteurs à commande manuelle 30 et 31 sont prévus pour faire démarrer les moteurs 10 et 18.
L'appareil fonctionne de la manière suivante: Après avoir mis en service, dans l'ordre mentionné, la caisse aspirante 7,
le rouleau à chevilles 17, le ventilateur 13, le dispositif de défibrage 9, le transporteur 11, le dispositif de déchiquetage 12, ainsi que les transporteurs 2, 23 et 24, au moyen du potentiomètre
29, on règle, pour le transporteur 11, une vitesse désirée à laquelle la charge du rouleau à chevilles 17 et de son moteur 18 en fonctionnement est inférieure à la valeur maximum admise. Au moyen de la bande transporteuse 14, les balles de -pâte 15 sont acheminées dans le dispositif de déchiquetage 12 pour y être déchiquetées en morceaux de la grosseur d'une pièce de monnaie. Du dispositif de déchiquetage, la pâte déchiquetée est dirigée, par le transporteur à vis sans fin 11, vers le dispositif de défibrage 9 dans lequel elle est défibrée.
La pâte défibrée est déchargée dans le ventilateur 13 qui crée un courant d'air par lequel elle est entraînée vers la hotte 1 via le tube 8. Par suite de la pression négative exercée sur la courroie transporteuse 2 par la caisse aspirante 7, la matière fibreuse projetée dans la hotte est retenue sur cette bande transporteuse, tandis que l'air ayant servi
à véhiculer les fibres et qui est débarrassé de ces.dernières, pénètre dans la caisse aspirante en passant par les perforations de la courroie. Afin que la caisse aspirante ne crée pas une pression négative trop élevée dans la hotte en perturbant ainsi le dépôt des fibres sur la courroie transporteuse, la soupape de réglage 16 est réglée pour assurer une aspiration continue d'un courant d'air approprié dans la hotte. L'air pénétrant dans la caisse aspirante est continuellement évacué par un élément d'aspiration (non représenté). Afin que le voile de fibres formé sur
la courroie transporteuse 2 ait l'épaisseur désirée, la matière fibreuse est initialement fournie en un certain excédent à la hotte 1. Lorsque la matière fibreuse présente sur la courroie transporteuse 2 (y compris l'excédent) atteint le rouleau à chevilles à rotation rapide 17, ce dernier élimine la matière en excès de la courroie transporteuse, égalisant ainsi le voile de fibres à l'épaisseur désirée. Après son passage en dessous du rouleau à chevilles, le voile de fibres est retiré de la hotte 1 et transféré sur la courroie transporteuse 23 pour être acheminé vers un appareil (non représenté) destiné à le découper en tampons absorbants pour langes et analogues.
Après la mise en marche initiale du rouleau à chevilles 17 et du transporteur 11, l'élément de réglage de courant 25 reçoit un courant (intensité réelle) du transformateur de courant 28.
Au cours de l'introduction de la pâte défibrée dans la hotte 1,
la charge exercée sur le rouleau à chevilles et son moteur 18 augmente. Aussi longtemps que la charge exercée sur le rouleau à chevilles est inférieure à celle pour laquelle le potentiomètre 29 est réglé
(valeur désirée), l'élément de réglage de courant émet un premier signal qui, par l'intermédiaire du redresseur .accroît le flux de courant vers le moteur 10 du transporteur 11, accélérant ainsi
la vitesse de ce dernier avec, pour résultat, un accroissement correspondant de la quantité de matière fibreuse acheminée dans
le dispositif de défibrage 9 en direction de la hotte 1. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la charge appliquée au
moteur 18 du rouleau à chevilles (valeur réelle) coïncide avec la valeur (valeur désirée) réglée par le potentiomètre 29.
Si la quantité de matière fibreuse amenée à la hotte 1 augmente au point que la charge appliquée au moteur 18 du rouleau à chevilles (valeur réelle) dépasse la valeur réglée par le potentiomètre (valeur désirée), l'élément de réglage de courant 25 émet un second signal qui, par l'intermédiaire du redresseur, réduit le flux de courant vers le moteur 10 du transporteur 11,
la vitesse de ce dernier étant ainsi réduite avec, pour résultat, un plus faible débit de matière fibreuse dans le dispositif de défibrage 9 en direction de la hotte 1. Dès lors, le système décrit ci-dessus permet un réglage automatique de la vitesse du transporteur 11, de sorte que la charge du moteur 18 du rouleau
à chevilles est essentiellement constante.
Afin d'adapter automatiquement la vitesse du transporteur
11 à la charge du rouleau à chevilles 17, on peut utiliser des systèmes de réglage autres que celui décrit ci-dessus. On peut utiliser à cet effet un organe de réglage réagissant à la charge appliquée au rouleau à chevilles et conçu pour régler pneumatiquement ou mécaniquement la vitesse du transporteur 11. Cet organe de réglage peut avantageusement être utilisé en combinaison avec un capteur destiné à enregistrer le courant ou l'énergie d'entrée du moteur 18 du rouleau à chevilles, ce capteur étant conçu pour émettre un signal correspondant au courant ou à l'énergie d'entrée de l'organe de réglage.
Ce capteur peut être, par exemple, un ampèremètre combiné avec un organe qui applique, à l'organe de commande, un signal de sortie électrique ou pneumatique proportionnel à la consommation de courant ou d'énergie. L'organe de réglage peut être, par exemple, un régulateur fournissant un signal de sortie correspondant au signal d'entrée, à son amplitude et à
la vitesse de variation de son intensité. Ce régulateur peut être à fonction proportionnelle et/ou à fonction de différentiation et/ou à fonction d'intégration.
Dans une autre forme de réalisation appropriée du système de réglage, le couple requis pour faire tourner le rouleau à chevilles à une vitesse adéquate, est utilisé directement pour régler la vitesse du transporteur 11 via l'organe de réglage. La figure 4 illustre un exemple d'un système de ce type dans lequel le moteur
18 du rouleau à chevilles est supporté de manière mobile dans un bâti fixe 32. Un bras de torsion 33 est fixé rigidement au moteur. Ce bras 33 est raccordé à une résistance de réglage 34 qui, par l'intermédiaire d'un redresseur 35, règle l'alimentation de courant au moteur 10 du transporteur en réponse au mouvement angulaire du moteur 18 dans le bâti 32.
Lorsque ce mouvement angulaire est pratiquement proportionnel à la charge exercée sur le moteur 18, on obtient un réglage automatique de la vitesse du transporteur 11 en fonction de la charge du rouleau à chevilles.
On se référera à présent aux figures 5 et 6 qui illustrent l'appareil suivant une deuxième : forme de réalisation préférée. Les éléments communs aux première et deuxième formes de réalisation de l'appareil sont désignés par les mêmes chiffres de référence dans les différentes figures. Contrairement à l'appareil de la première forme de réalisation, dans la deuxième forme de réalisation, l'ouverture d'admission du logement 1 de l'appareil de formation de duvet est ménagée dans la paroi du logement qui est localisée à l'extrémité de sortie de la courroie de formation de duvet 2. L'ouverture d'admission qui est désignée par le chiffre de référence 36, est reliée à la conduite 8 au moyen d'une busette en forme d'entonnoir 37, cette conduite étant raccordée
au dispositif de défibrage 9 par le ventilateur 13 tout comme dans l'appareil selon la première forme de réalisation. Le rouleau à chevilles 17 qui, dans l'appareil selon la première forme de réalisation, est disposé à l'extérieur de la zone d'alimentation de la matière fibreuse, est localisé immédiatement en dessous de l'ouverture d'admission 36 dans l'appareil selon la deuxième forme de réalisation. Une plaque de guidage 38 peut être avantageusement disposée à proximité du rouleau à chevilles dans son sens d'évacuation de matière, cette plaque étant destinée à faciliter le guidage des fibres retirées de la nappe dans le courant d'air chargé de fibres passant dans l'ouverture d'admission 36. Toutefois, cette plaque de guidage n'est pas nécessaire pour la fonction de l'appareil.
L'appareil suivant la deuxième forme de réalisation fonctionne de la manière suivante : Après le placement d'un certain nombre de balles de pâte 15 sur le transporteur 14, une pression réduite est créée dans la caisse aspirante 7, tandis que la soupape 16 est ouverte. On met ensuite en service le rouleau à chevilles 17, le dispositif de déchiquetage 12, le dispositif de défibrage 9, les transporteurs 2, 11, 14 et 23, ainsi que le ventilateur 13. Toutes ces opérations sont conformes à celles applicables à l'appareil suivant la première forme de réalisation. Les balles sont alors acheminées successivement dans le dispositif de déchiquetage où elles sont déchiquetées en morceaux de la grosseur d'une pièce de monnaie.
Au moyen du transporteur à vis sans fin 11, la pâte déchiquetée est ensuite dirigée vers le dispositif de défibrage 9 dans lequel elle est broyée pour libérer.les fibres. La pâte raffinée est alors déchargée dans le ventilateur 13 et, tout comme dans l'appareil de la première forme de réalisation, elle est acheminée dans la conduite 8 en direction du logement 1 par le courant d'air créé par le ventilateur. Suivant cette deuxième forme de réalisation de l'appareil, l'air de transport dans lequel la matière fibreuse est en suspension, est injecté dans le logement 1 par la busette 37 et l'ouverture d'admission 36, pour descendre sur la surface supérieure 39 de.la courroie transporteuse 2, soit directement, soit après avoir heurté la paroi arrière du logement dans le sens du courant d'air entrant chargé de fibres.
Par suite de la pression réduite créée dans la caisse aspirante 7 et agissant sur la surface inférieure 40 de la courroie transporteuse 2, la matière fibreuse est a:.pirée sur cette dernière en y étant retenue tandis que l'air de transport débarrassé des fibres descend dans la caisse aspirante en passant par les perforations de la courroie.
Tout comme dans l'appareil de la première forme de réalisation, on prévoit une soupape de réglage 16 permettant d'aspirer continuellement une quantité appropriée d'air dans le logement en empêchant la caisse aspirante de provoquer une réduction excessive de pression dans ce dernier et de perturber ainsi l'aspiration des fibres sur la courroie transporteuse. L'air aspiré dans la caisse aspirante est déchargé continuellement de cette dernière par un élément d'aspiration (non représenté).
Dans l'appareil selon cette deuxième forme de réalisation, une matière fibreuse excédentaire est initialement chargée dans le logement 1. Lorsque la matière fibreuse (y compris la matière excédentaire) acheminée par la courroie transporteuse 2 atteint le rouleau à chevilles à rotation rapide 17, cette matière excédentaire est éliminée de la courroie transporteuse et projetée dans le courant d'air chargé de fibres pénétrant par l'ouverture
36, éventuellement à l'aide d'une plaque de guidage 38 lorsque
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excédentaire vers l'extrémité d'alimentation de la courroie transporteuse où elle est à nouveau aspirée de l'air de transport conjointement avec la matière fibreuse nouvellement chargée. En même temps qu'il élimine la matière excédentaire de la courroie transporteuse, le rouleau à chevilles 17 lisse.la nappe de fibres formée sur cette courroie en lui donnant une épaisseur uniforme, tout en fragmentant les mottes de fibres éventuellement formées. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, la vitesse de défilement du transporteur 11 est automatiquement réglée par les éléments de réglage 25, 28, 29, de telle sorte que la charge exercée sur le rouleau à chevilles soit pratiquement constante et corresponde à la capacité de ce dernier.
Après avoir franchi le rouleau à chevilles 17, la nappe de fibres est déchargée du logement 1 et transférée sur la courroie transporteuse 23 de laquelle elle est acheminée vers un poste
(non représenté) où elle est découpée en corps absorbants pour langes et analogues.
Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, un excédent de matière fibreuse est initialement chargé dans le logement 1. Cette opération a pour but de permettre la circulation de la matière fibreuse excédentaire dans le logement 1 au cours du procédé de fabrication en continu de l'extrémité d'admission de la courroie transporteuse 2 au rouleau à chevilles 17 duquel elle reflue à nouveau vers l'extrémité d'admission de la courroie transporteuse 2 sous l'action du courant d'air injecté. Lorsqu'une quantité appropriée de fibres excédentaires est ainsi mise en circulation dans le système, on réduit la puissance d'entrée fournie aux dispositifs de déchiquetage et de défibrage jusqu'à ce que la quantité de fibres défibrées introduites dans le logement corresponde à
la quantité de matière fibreuse formant la nappe déchargée du logement. En permettant une circulation continue des fibres de pâte excédentaires dans le logement, on égalise les variations survenant dans la quantité de pâte déchiquetée chargée dans le dispositif de défibrage, ainsi que celles survenant dans la quantité de pâte déchargée de ce dernier. En dépit des irrégularités se produisant dans l'alimentation de matière fibreuse, la nappe de fibres fabriquée conformément à la présente invention possède un poids pratiquement uniforme par unité de surface. Etant donné
que l'air de transport circulant dans le logement intersecte le parcours suivi par les fibres éliminées de la nappe, le parcours de circulation de ces fibres est très court, ce qui, conjointement avec le réglage automatique de la charge appliquée au rouleau à chevilles, offre un avantage supplémentaire du fait que la puissance consommée pour assurer cette circulation des fibres excédentaires est réduite dans une mesure correspondante, tandis que la circulation de la matière excédentaire peut être maintenue uniquement au moyen du rouleau à chevilles et de l'air de transport.
La forme de réalisation décrite et illustrée de l'appareil ne limite aucunement l'invention, mais peut être modifiée sans se départir de l'esprit de cette dernière. Par exemple, l'appareil peut être équipé de deux rouleaux à chevilles ou plus disposés en série au lieu d'un seul. En prévoyant plus d'un rouleau à chevilles, on peut élever la vitesse des courroies transporteuses 2 et 23 en augmentant ainsi le rythme de fabrication sans altérer la qualité de la nappe de fibres.
On peut également subdiviser la caisse aspirante 7 en chambres mutuellement espacées munies d'éléments d'aspiration séparés, une chambre étant disposée au centre du champ d'action du rouleau à chevilles (ou de chaque rouleau ou groupe de rouleaux à chevilles), tandis qu'une autre chambre est disposée dans la partie restante de la caisse aspirante. Ce système permet d'empêcher que des variations survenant dans 1 ' épaisseur et la. compacité de la nappe de fibres formée sur la courroie transporteuse 2 en amont du ou des rouleaux à chevilles, n'entraînent des changements correspondants dans la zone à pression réduite située en dessous avec, pour conséquence, des différences localisées dans le poids de la nappe de fibres formée par unité de surface.
Suivant une troisième forme de réalisation de l'invention, la courroie transporteuse 2 peut être remplacée par un tambour creux monté de manière rotative à ses extrémités et comportant une surface cylindrique perforée. A la figure 7 qui illustre cette forme de réalisation, le logement 1 est disposé au-dessus du tambour 41, de façon à s'étendre pratiquement d'une extrémité à l'autre de ce dernier en recouvrant ainsi une partie de sa surface cylindrique avec son ouverture d'admission 36 orientée dans le sens de rotation de ce tambour. Bien que la forme de réalisation illustrée en figure 7 comporte un seul rouleau à chevilles, on peut en prévoir plusieurs de la manière décrite en se référant aux première et deuxième formes de réalisation de l'appareil.
Dans le tambour, est prévue une caisse aspirante 42 montée de façon à ne pas tourner avec le tambour. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, la caisse aspirante peut être subdivisée en chambres raccordées à des éléments d'aspiration séparés. Le transporteur
23 sur lequel est déchargée la nappe de fibres formée, est relié
à l'extrémité de sortie du logement 1 à la partie de la surface cylindrique du tambour qui n'est pas recouverte par la caisse aspirante. Le mode de fonctionnement de cet appareil modifié est pratiquement identique à celui des deux premiers appareils décrits, avec toutefois cette différence que la matière fibreuse injectée dans le logement est aspirée sur la surface cylindrique du tambour pour y former une nappe de fibres au lieu de former cette nappe sur une courroie transporteuse conformément aux première et deuxième formes de réalisation de l'appareil. De la même manière
que dans les autres formes de réalisation décrites, un excédent
de matière fibreuse est maintenu en circulation dans le logement 1 entre l'extrémité d'admission de la nappe de fibres et le ou les rouleaux à chevilles au moyen d'un courant d'air de transport injecté dans le logement.
Bien que les éléments d'élimination de matière fibreuse aient été décrits en se référant à des rouleaux à chevilles, ces éléments ne doivent pas nécessairement être sous forme de ces rouleaux et ils peuvent avantageusement être constitués, par exemple, d'un ou plusieurs rouleaux à brosse ou dentés, ou encore de n'importe quel dispositif approprié.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un voile uniforme de matière fibreuse défibrée à sec à partir de pâte de cellulose fortement ou moyennement comprimée, cette pâte de cellulose étant déchiquetée dans un dispositif prévu à cet effet, après quoi elle est transportée vers un dispositif de défibrage pour y être défibrée avant d'être amenée à un transporteur de formage mobile perforé en vue d'y être aspirée pour former le voile, la matière fibreuse excédentaire appliquée sur le transporteur de formage étant éliminée de ce dernier au moyen d'un organe rotatif en vue de lisser le voile, caractérisé en ce que la quantité de pâte déchiquetée transférée du dispositif de déchiquetage au dispositif de défibrage est réglée en fonction de la charge de l'organe de lissage,
de telle sorte qu'un changement survenant dans cette charge donne lieu à un changement opposé de la quantité de pâte déchiquetée fournie au dispositif de défibrage par unité de temps.
"A method and apparatus for dry shredding and defibrating cellulose pulp to prepare a web of fibrous material to be cut into absorbent bodies for diapers or the like".
The present invention relates to a method and apparatus for dry shredding and shredding heavily or moderately compressed cellulose pulp for the manufacture of a uniform web of the pulp to be cut into absorbent bodies, including diapers, napkins. hygienic, dressings or the like.
During the dry defibration of a cellulose pulp in a device provided for this purpose, the fibrous material can, under certain conditions, be loaded directly into this device. According to one of these conditions, the fibrous material is supplied in the form of rolls of slightly compressed dough according to the usual characteristic of these rolls, or in the form of also slightly compressed sheets. The reason why the dough should be slightly compressed, lies
in the fact that, during the defibration of a strongly or moderately compressed paste, the release of heat is often considerable and can give rise to a spontaneous ignition of the paste and / or cause it to obstruct the space between the grinding devices of the defibrating device. It results
a serious drawback, since heavily or moderately compressed sheet dough is much less expensive than roll dough. In order to be able to use the more economical strongly or moderately compressed sheet dough for making the dough despite the release of heat, a method has been proposed of dry shredding the dough into pieces the size of a coin. in a device provided for
this effect and then defibrate these pieces, for example, in a disc shredder. However, this two-step process has a drawback because it is difficult to obtain a sufficiently uniform and constant unloading speed out of the defibrating device to be able to connect the latter directly to a machine intended for the formation of a web. of suitable fibers
to be cut into absorbent bodies for diapers, sanitary napkins, etc. This characteristic is due to the difficulty of ensuring a sufficiently uniform transfer of the shredded pulp from the shredder to the defibrator. The pneumatic or worm conveyors used for this purpose usually have to operate with a very variable degree of filling because the shredded paste obtained normally has a heterogeneous consistency. The cause of this phenomenon has not been defined with certainty, but a likely reason may be that the friction exerted against the shredding members of the device has the effect of applying varying electrostatic charges to the pieces of dough, thus forming clods with different degrees of cohesion.
Accordingly, when making fiber webs from defibrated cellulose pulp consisting of a strongly or moderately compressed sheet, as a result of the non-uniform distribution
<EMI ID = 1.1>
Very variable in basis, so that absorbent pads made from these fiber webs in turn have an absorbent capacity varying to an unacceptable extent. In a previous test intended to solve this problem, a pin roller or the like was placed across a movable web of fibrous material to smooth the latter by giving it
equal area and uniform basis weight. However, this test did not give the expected result, since the capacity of the pin roll is limited by the tendency of the fibrous material to. adhere between the pegs of the roller and be drawn around the latter when the feed is plentiful.
The present invention solves the aforementioned problem and it relates to a method of manufacturing a uniform veil of a dry-defibrated fibrous material from a strongly or moderately compressed cellulose pulp, this cellulose pulp being shredded in a device provided for this purpose, after which it is transported to a defibrating device to be defibrated there before being brought to a perforated mobile forming belt for the purpose of being sucked therein to form the web, the excess fibrous material applied to the forming belt being removed therefrom by means of a pin roller or the like in order to smooth the web. This process
is characterized in that the amount of shredded pulp transferred from the shredding device to the defibering device
is adjusted according to the load applied by the pin roller, so that a change in this load results in an opposite change in the amount of shredded pulp supplied to the defibrator per unit time.
The invention also relates to an apparatus for carrying out this method. This apparatus comprises a first motor driven element for transferring the shredded cellulose pulp from a shredder device to a device intended for
to defibrate it, a second element intended to transfer the defibrated pulp from the defibrating device to a perforated mobile forming belt comprising a suction box in order to form therein
a web of fibers, as well as at least one rotary smoothing member driven by a motor and arranged across the belt
forming to remove excess fibrous material from the upper surface of the fiber web obtained by smoothing the latter. The apparatus is characterized in that it comprises an adjustment element connected between the motor of the first conveyor and that of the smoothing member, being adapted to adjust the speed of the first conveyor such that changes occurring in the load. applied by the smoothing member give rise to opposite changes in the speed of the first conveyor.
Since the speed of the first conveyor is reduced with an increase in the load on the smoothing member, the amount of paste transferred per unit time from the shredder to the shredder and, from the latter, to the forming belt is automatically reduced,
so as to correspond to a capacity of the smoothing member to which the fibrous material does not adhere to the latter or is not entrained around its periphery.
Although the defibrated fibrous material can be supplied to the forming conveyor in any suitable manner and by any suitable known means, it is particularly suitable to distribute this material by means of an air stream and initially by excess quantities. Normally, the fibrous material is fed to the forming conveyor from above, while the excess material is removed in the direction opposite to that in which this conveyor moves, the excess material removed being subsequently recycled to the forming conveyor as material. fresh fibrous.
By continuously recycling excess fiber material to the feed zone above the forming conveyor, variation occurring in the feed can be partially offset by this excess material. However, according to a preferred embodiment of the present invention, it is
has found it particularly beneficial to feed the fibrous material to the forming conveyor in a direction coinciding at least to a large extent with that in which excess material is removed from the web. In this way, the removal of the excess fibrous material from the fiber web is considerably facilitated, while one obtains
a more efficient mixing between the excess fibers and the fibrous material carried to the housing by the air stream. By virtue of this more efficient mixing of the fibers, the variations occurring in the supply of fibrous material to the perforated strip are particularly efficiently equalized by recycling the excess fibers with the use of particularly simple elements.
The invention will hereinafter be described in more detail with reference to three embodiments of an apparatus.
<EMI ID = 2.1>
drawings. in which: Figure 1 is a side elevational view of a first embodiment of the apparatus; Figure 2 illustrates a support mechanism for a pin roller provided in the apparatus of Figure 1; Figure 3 schematically illustrates an electrical system for adjusting the supply of fibrous material as a function of the load applied by the pin roller of Figure 1; Figure 4 schematically illustrates another electromechanical system for adjusting the supply of fibrous material as a function of the load applied by the pin roller of Figure 1; Figure 5 is a side elevational view of a second embodiment of the apparatus;
Figure 6 illustrates a mechanism for supporting a pin roller in the apparatus of Figure 5 for recycling excess fibers; and Figure 7 is a side elevational view of a third embodiment of the apparatus.
Reference will firstly be made to FIG. 1 which illustrates the apparatus according to a first embodiment. The number 1 designates a hood whose opening is directed downwards towards a perforated conveyor belt 2. This belt 2 can move in its longitudinal direction on four rollers 3-6, the roller 3 being coupled to a motor ( not shown) for driving the belt 2. Between the strands of the conveyor belt 2 is mounted a suction box 7 extending along an area of the conveyor belt which is located substantially in alignment with the lower opening of the. hood 1. A negative pressure is maintained in this suction box by means of a suction device (not shown).
The hood 1 has a narrow upper opening which is connected to a defibrating device 9 by means of a tube 8. This device 9 is itself connected, via a worm conveyor 11 driven by a direct current motor 10. , to a device 12 for shredding sheets of cellulose pulp 15 strongly or moderately compressed and baled. A fan 13 is interposed between the defibrating device 9 and the tube 8 in order to pneumatically transport the defibrated fibrous material to the hood 1. The apparatus also comprises a conveyor belt 14 by means of which the balls of dough are continuously supplied to the hood. mulching device 12.
In its upper part, the hood 1 is provided with an adjustable opening valve 16 through which the interior of the hood can be placed in communication with the ambient atmosphere. A pin roller 17 is rotatably mounted in the hood 1 across the conveyor belt 2 for removing excess fibers from a web formed on the belt, as will be described below in a more detailed way. This pin roller 17 which is driven by an AC motor 18, is journaled in bearing brackets 19, only one of which is visible in the drawings (Figure 2). These bearing supports can be moved vertically by eccentrics
20, while they are guided by means of members 21, 22 fixed to the walls of the hood on either side of the conveyor belt
2. A second conveyor belt 23 is connected to the unloading end of the conveyor belt 2 in order to remove, from the hood 1, the web of fibers 24 prepared in the latter.
The apparatus also comprises an electrically controlled adjustment system by means of which the speed of the worm conveyor 11 can be adjusted automatically, so that the load exerted by the dowel roller 17 is not so great that the fibrous material obstructs the space between the pegs of the roller or is entrained around the periphery of the latter. The adjustment system shown schematically - <EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
provided with a rectifier and connected between the motor 10 of the worm conveyor 11 and a power source 26 for operating the motor. The current adjustment element 25 which may be, for example, of the type "ASEA QALB 200", is also connected to a current transformer 28 coupled between the motor 18 of the pin roller and the power source 27 of this motor. , as well as a manually adjustable potentiometer 29 for adjusting the speed of the worm conveyor. Two manually operated switches 30 and 31 are provided to start the motors 10 and 18.
The device works as follows: After having commissioned, in the order mentioned, the suction box 7,
the pin roller 17, the fan 13, the defibrator 9, the conveyor 11, the shredder 12, as well as the conveyors 2, 23 and 24, by means of the potentiometer
29, a desired speed is set for the conveyor 11 at which the load of the pin roller 17 and of its motor 18 in operation is less than the maximum permitted value. By means of the conveyor belt 14, the dough bales 15 are conveyed into the shredder 12 to be shredded into pieces the size of a coin. From the shredding device, the shredded dough is directed, by the worm conveyor 11, to the defibrating device 9 in which it is defibrated.
The pulp is discharged into the fan 13 which creates an air current by which it is drawn towards the hood 1 via the tube 8. As a result of the negative pressure exerted on the conveyor belt 2 by the suction box 7, the material fiber projected into the hood is retained on this conveyor belt, while the air having served
to convey the fibers and which is freed from these last, enters the suction box through the perforations of the belt. In order that the suction box does not create too high a negative pressure in the hood thereby disturbing the deposition of fibers on the conveyor belt, the control valve 16 is adjusted to ensure continuous suction of a suitable air stream into the chamber. hood. The air entering the suction box is continuously discharged by a suction element (not shown). So that the veil of fibers formed on
the conveyor belt 2 is of the desired thickness, the fibrous material is initially supplied in some excess to the hood 1. When the fibrous material present on the conveyor belt 2 (including the excess) reaches the fast rotating pin roller 17, the latter removes excess material from the conveyor belt, thereby leveling the web of fibers to the desired thickness. After passing under the dowel roller, the fiber web is removed from the hood 1 and transferred onto the conveyor belt 23 to be conveyed to an apparatus (not shown) for cutting it into absorbent pads for diapers and the like.
After the initial turn-on of the pin roller 17 and the conveyor 11, the current adjuster 25 receives a current (actual amperage) from the current transformer 28.
During the introduction of the defibrated paste in the hood 1,
the load exerted on the pin roller and its motor 18 increases. As long as the load on the dowel roller is less than that for which potentiometer 29 is set
(desired value), the current adjusting element outputs a first signal which, through the rectifier increases the current flow to the motor 10 of the conveyor 11, thereby accelerating
the speed of the latter with, as a result, a corresponding increase in the amount of fibrous material fed into
the defibrator 9 towards the hood 1. This process continues until the load applied to the
dowel roller motor 18 (actual value) coincides with the value (desired value) set by potentiometer 29.
If the amount of fibrous material supplied to the hood 1 increases to such an extent that the load applied to the dowel roller motor 18 (actual value) exceeds the value set by the potentiometer (desired value), the current adjusting element 25 outputs a second signal which, through the rectifier, reduces the current flow to the motor 10 of the conveyor 11,
the speed of the latter being thus reduced with, for result, a lower flow of fibrous material in the defibrating device 9 in the direction of the hood 1. Therefore, the system described above allows automatic adjustment of the speed of the conveyor 11, so that the load of the motor 18 of the roller
at ankles is essentially constant.
In order to automatically adapt the speed of the conveyor
11 at the load of the pin roller 17, it is possible to use adjustment systems other than that described above. For this purpose, an adjustment member may be used which reacts to the load applied to the pin roller and designed to adjust the speed of the conveyor 11 pneumatically or mechanically. This adjustment member may advantageously be used in combination with a sensor intended to record the current. or the input energy of the motor 18 of the pin roller, this sensor being adapted to emit a signal corresponding to the current or to the input energy of the regulator.
This sensor can be, for example, an ammeter combined with a member which applies, to the control member, an electrical or pneumatic output signal proportional to the current or energy consumption. The regulator may be, for example, a regulator providing an output signal corresponding to the input signal, its amplitude and
the speed of variation of its intensity. This regulator may have a proportional function and / or a differentiation function and / or an integration function.
In another suitable embodiment of the adjustment system, the torque required to rotate the pin roller at an adequate speed is used directly to adjust the speed of the conveyor 11 via the adjustment member. Figure 4 illustrates an example of a system of this type in which the motor
18 of the pin roller is movably supported in a fixed frame 32. A torsion arm 33 is rigidly attached to the motor. This arm 33 is connected to an adjustment resistor 34 which, through a rectifier 35, adjusts the current supply to the motor 10 of the conveyor in response to the angular movement of the motor 18 in the frame 32.
When this angular movement is substantially proportional to the load exerted on the motor 18, an automatic adjustment of the speed of the conveyor 11 as a function of the load of the pin roller is obtained.
Reference will now be made to FIGS. 5 and 6 which illustrate the apparatus according to a second: preferred embodiment. The elements common to the first and second embodiments of the apparatus are designated by the same reference numerals in the various figures. Unlike the apparatus of the first embodiment, in the second embodiment, the inlet opening of the housing 1 of the down forming apparatus is formed in the wall of the housing which is located at the end. outlet of the down forming belt 2. The inlet opening which is designated by the reference numeral 36, is connected to the pipe 8 by means of a funnel-shaped nozzle 37, this pipe being connected
to the defibrating device 9 by the fan 13 as in the apparatus according to the first embodiment. The pin roller 17 which, in the apparatus according to the first embodiment, is disposed outside the feed zone of the fibrous material, is located immediately below the inlet opening 36 in the apparatus according to the second embodiment. A guide plate 38 may advantageously be placed near the pin roller in its direction of material discharge, this plate being intended to facilitate the guiding of the fibers withdrawn from the web in the air stream laden with fibers passing through it. The inlet opening 36. However, this guide plate is not necessary for the function of the apparatus.
The apparatus according to the second embodiment operates as follows: After placing a number of balls of dough 15 on the conveyor 14, a reduced pressure is created in the suction box 7, while the valve 16 is. opened. The pin roller 17, the shredding device 12, the defibrating device 9, the conveyors 2, 11, 14 and 23, as well as the ventilator 13. All these operations are then put into service with those applicable to the apparatus according to the first embodiment. The balls are then successively conveyed into the shredder where they are shredded into pieces the size of a coin.
By means of the worm conveyor 11, the shredded pulp is then directed to the defibrator 9 where it is crushed to release the fibers. The refined pulp is then discharged into the fan 13 and, just like in the apparatus of the first embodiment, it is conveyed in the duct 8 towards the housing 1 by the air flow created by the fan. According to this second embodiment of the apparatus, the transport air in which the fibrous material is in suspension, is injected into the housing 1 by the nozzle 37 and the inlet opening 36, to descend on the upper surface. 39 de.la conveyor belt 2, either directly or after striking the rear wall of the housing in the direction of the incoming air stream loaded with fibers.
As a result of the reduced pressure created in the suction box 7 and acting on the lower surface 40 of the conveyor belt 2, the fibrous material is a: sucked on the latter while being retained there while the transport air freed from the fibers. descends into the suction box through the perforations of the belt.
As in the apparatus of the first embodiment, a control valve 16 is provided for continuously sucking an appropriate amount of air into the housing while preventing the suction box from causing excessive pressure reduction therein and thus disturbing the suction of the fibers on the conveyor belt. The air drawn into the suction box is continuously discharged from the latter by a suction element (not shown).
In the apparatus according to this second embodiment, excess fibrous material is initially loaded into the housing 1. When the fibrous material (including excess material) conveyed by the conveyor belt 2 reaches the fast rotating pin roller 17, this excess material is removed from the conveyor belt and projected into the fiber-laden air stream entering through the opening
36, possibly using a guide plate 38 when
<EMI ID = 5.1>
excess to the feed end of the conveyor belt where it is again sucked conveying air together with the newly loaded fibrous material. At the same time as it removes the excess material from the conveyor belt, the pin roller 17 smooths the web of fibers formed on this belt giving it a uniform thickness, while breaking up any clumps of fibers which may have formed. As previously mentioned, the running speed of the conveyor 11 is automatically regulated by the adjusting elements 25, 28, 29, so that the load exerted on the pin roller is practically constant and corresponds to the load. capacity of the latter.
After passing through the pin roller 17, the web of fibers is unloaded from the housing 1 and transferred to the conveyor belt 23 from which it is conveyed to a station.
(not shown) where it is cut into absorbent bodies for diapers and the like.
As mentioned above, an excess of fibrous material is initially loaded into the housing 1. The purpose of this operation is to allow the circulation of the excess fibrous material in the housing 1 during the manufacturing process in continuous from the inlet end of the conveyor belt 2 to the pin roller 17 from which it flows back to the inlet end of the conveyor belt 2 under the action of the injected air stream. When an appropriate amount of excess fiber is thus circulated through the system, the input power supplied to the shredding and defibrating devices is reduced until the amount of defibrated fibers introduced into the housing corresponds to
the amount of fibrous material forming the web discharged from the housing. By allowing continuous circulation of excess pulp fibers in the housing, variations occurring in the amount of shredded pulp loaded into the defibrator, as well as those occurring in the amount of pulp discharged therefrom, are equalized. Despite the irregularities occurring in the supply of fibrous material, the web of fibers made in accordance with the present invention has a substantially uniform weight per unit area. Given
as the transport air circulating in the housing intersects the path followed by the fibers removed from the web, the path of circulation of these fibers is very short, which, together with the automatic adjustment of the load applied to the pin roller, provides a further advantage in that the power consumed to provide this circulation of the excess fibers is reduced to a corresponding extent, while the circulation of the excess material can be maintained only by means of the pin roller and the conveying air.
The described and illustrated embodiment of the apparatus does not limit the invention in any way, but can be modified without departing from the spirit of the latter. For example, the apparatus may be equipped with two or more pin rollers arranged in series instead of just one. By providing more than one pin roller, the speed of the conveyor belts 2 and 23 can be increased thereby increasing the rate of manufacture without impairing the quality of the fiber web.
The suction box 7 can also be subdivided into mutually spaced chambers provided with separate suction elements, one chamber being disposed in the center of the field of action of the pin roller (or of each roller or group of pin rollers), while that another chamber is arranged in the remaining part of the suction box. This system makes it possible to prevent variations occurring in thickness and thickness. compactness of the web of fibers formed on the conveyor belt 2 upstream of the pin roll (s) do not lead to corresponding changes in the reduced pressure zone below with, as a consequence, localized differences in the weight of the web of fibers formed per unit area.
According to a third embodiment of the invention, the conveyor belt 2 can be replaced by a hollow drum rotatably mounted at its ends and comprising a perforated cylindrical surface. In FIG. 7 which illustrates this embodiment, the housing 1 is arranged above the drum 41, so as to extend practically from one end of the latter to the other, thus covering part of its cylindrical surface. with its intake opening 36 oriented in the direction of rotation of this drum. Although the embodiment illustrated in Fig. 7 has a single pin roller, several may be provided as described with reference to the first and second embodiments of the apparatus.
In the drum, there is provided a suction box 42 mounted so as not to rotate with the drum. As mentioned above, the suction box can be subdivided into chambers connected to separate suction elements. The carrier
23 on which is discharged the sheet of fibers formed, is connected
at the outlet end of the housing 1 to the part of the cylindrical surface of the drum which is not covered by the suction box. The mode of operation of this modified apparatus is practically identical to that of the first two apparatuses described, with however the difference that the fibrous material injected into the housing is sucked on the cylindrical surface of the drum to form a web of fibers therein instead of forming this web on a conveyor belt according to the first and second embodiments of the apparatus. In the same way
than in the other embodiments described, an excess
of fibrous material is kept in circulation in the housing 1 between the inlet end of the web of fibers and the pin roll (s) by means of a transport air stream injected into the housing.
Although the fiber removal elements have been described with reference to pin rollers, these elements need not necessarily be in the form of such rollers and they may advantageously consist of, for example, one or more rolls. brush or toothed, or any suitable device.
CLAIMS
1. A method of manufacturing a uniform web of dry defibrated fibrous material from strongly or moderately compressed cellulose pulp, this cellulose pulp being shredded in a device provided for this purpose, after which it is transported to a device for defibration to be defibrated therein before being fed to a perforated movable forming conveyor in order to be sucked therein to form the web, the excess fibrous material applied to the forming conveyor being removed from the latter by means of a member rotary in order to smooth the haze, characterized in that the amount of shredded paste transferred from the shredding device to the defibrating device is adjusted according to the load of the smoothing member,
such that a change in this load results in an opposite change in the amount of shredded pulp supplied to the defibrator per unit time.