"Mécanisme de mise à feu d'un projectile, tel qu'une grenade
à fusil,'.
L'Invention concerne des perfectionnements au mécanisme de mise à feu d'un projectile du type grenade à fusil, tel qu'il est décrit dans le brevet principal déposé par les demandeurs, et notamment dans ses revendications 1 à 9, et dans le premier brevet de perfectionnement déposé par les demandeurs, et notamment dans ses revendications 1 à 4..
Dans le brevet principal, le mécanisme de mise à feu d'une grenade à fusil comprend un percuteur qui est placé dans l'axe
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un détonateur associé au percuteur et mis à feu par celui-ci lorsque l'avant du projectile rencontre un obstacle, et une
charge mise à feu par le détonateur, dans lequel le détonateur est monté mobile entre une position de sécurité et une position
de fonctionnement permettant la mise à feu de la charge lorsque
le projectile a été tiré.
Le détonateur est monté dans un alésage central débouchant d'un barillet rotatif monté pivotant autour d'un axe perpendiculair à l'axe longitudinal du projectile, le centre de gravité du barillet étant excentré par rapport à son axe de pivotement de telle sorte qu'il forme un pendule composé susceptible d'amener le détonateur de sa position de sécurité dans sa position de fonction-- nement uniquement sous l'action d'une force de pesanteur dirigée approximativement selon l'axe du projectile en trajectoire, et
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tance de l'air. Le percuteur comprend une pointe à sa partie inférieure qui pénètre dans un trou borgne du barillet rotatif, ce trou borgne étant dirigé radialement perpendiculairement à l'alésage dans lequel se trouve le détonateur. Un. dispositif de blocage à déverrouillage par inertie au départ du projectile maintient le percuteur et le barillet rotatif portant le détonateur dans une position de sécurité interdisant la mise à feu de la change en cas de percussion, tant que le projectile n'a pas été tiré.
Les perfectionnements décrits dans le premier brevet de perfectionnement ont pour but d'améliorer le dispositif de blo-
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les de sécurité dont les inconvénients sont bien connus . De plus, <EMI ID=4.1>
le détonateur, lorsqu'il est libéré par le percuteur après le départ du projectile, vient se placer de lui-même en position de fonctionnement uniquement à la fin d'un intervalle de temps constant et prédéterminé. Pour cela, le dispositif de blocage du percuteur comprend une première masselotte mobile à l'intérieurdu percuteur entre une butée avant et le fond du percuteur, un ressort taré de rappel de la masselotte vers la butée, une seconde masselotte annulaire entourant le percuteur à l'intérieur du projectile et montée mobile entre un épaulement avant et un épaulement arrière du corps du projectile, des fentes ou lumières formées à travers le corps du percuteur et recevant des billes de blocage maintenues .dans lesdites fentes entre la première masselotte et la seconde masselotte lorsque le percuteur et le déto-
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tile, et il est caractérisé en ce que la première masselotte a, entre la butée avant et le fond du percuteur, une course relativement très importante, et démasque les fentes précitées du percuteur pour libérer les billes de blocage uniquement en fin de course, de telle sorte que le dispositif de blocage d'une part reste insensible aux accélérations très violentes et très brèves telles que celles provoquées par un choc avant le.tir du projectile et d'autre part ne libère le barillet rotatif portant le détonateur qu'après le rebond de fin d'accélération, permettant ainsi
au détonateur de se mettre en position de fonctionnement au bout d'un intervalle de temps constant et prédéterminé après le départ du projectile.
En effet, après le départ du coup et lorsque le projectile est en trajectoire, il se passe le phénomène suivant : la partie avant du corps du projectile sur lequel est fixé la fusée est compressible élastiquement de façon très faible sous l'effet de l'accélération. Aussitôt que cesse l'accélération, la compression élastique de l'avant du corps du projectile disparaît instantanément en ayant tendance à projeter en avant le barillet rotatif et le percuteur. La force du ressort de la première masselotte et la course de celle-ci sont telles que le barillet rotatif
n'est libéré qu'après la fin de ce phénomène de rebond, de sorte que le début de la rotation de barillet n'est troublé par aucune impulsion motrice parasite telle que celle qui serait provoquée par le phénomène de retond- et la rotation de ce.barillet se fait dans un temps prédéterminé et constant.
La libération du barillet , qui a lieu après la fin du phénomène de rebond, se fait donc en douceur, sous l'effet de la force de traînée agissant sur le projectile. Cette force de traînée est relativement faible, et peut tout au plus atteindre le poids du barillet rotatif. C'est précisément cette douceur de libération du barillet rotatif, sous l'effet de la force de traînée, qui présente un risque, en raison de l'adhérence possible du barillet rotatif sur sa surface d'appui dans le corps du projectile en position de sécurité. Il suffit en effet qu'une trace de souillure soit serrée entre les surfaces en contact du barillet rotatif et de son appui dans le corps du projectile, pour faire coller ces surfaces,. et cela d'autant plus que les surfaces en contact seront importantes.
De plus, les projectiles peuvent rester entreposés pendant plusieurs années, et on peut craindre qu'une réaction chimique se produise à la longue entre les surfaces en contact
du barillet rotatif et de son appui dans le corps du projectile, provoquant elle aussi une adhérence du barillet rotatif.
La présente invention concerne divers perfectionnements au mécanisme de mise à feu décrit dans le brevet principal et dans le premier brevet de perfectionnement, permettant entre autres d'éliminer cet inconvénient.
Tour cela, l'invention propose un, mécanisme de mise à feu d'un projectile tel qu'une grenade à fusil, comme décrit dans au moins une des revendications 1 à 9 du brevet principal et dans l'une des revendications 1 à 4 du premier brevet de perfectionnement, qui est caractérisé en ce que le barillet rotatif est réalisé'en métal léger et est pourvu d'un élément annulaire ou d'une autre forme appropriée, réalisé en métal inoxydable, ou pourvu d'un revêtement inoxydable rapporté sur le barillet et formant la surface d'appui de ce dernier en position de sécurité sur une collerette ou cuvette en métal inoxydable rapportée sur les bords de l'orifice ou du passage conduisant à la charge explosive du projectile.
Ainsi, en prévoyant sur le barillet rotatif un élément annulaire en métal inoxydable, qui formera la surface d'appui de
ce barillet sur une collerette ou cuvette également en métal inoxydable, on élimine les risques d'adhérence, du barillet rotatif sur son siège par corrosion chimique. En d onnant à l'élément annulaire en métal inoxydable une forme telle que la surface d!appui du barillet rotatif sur la collerette soit relativement faible,
on réduit grandement les risques d'adhérence du barillet sur son siège par une trace de souillure serrée entre les surfaces en contact.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus
clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une fusée de projectile selon l'invention, représentant le mécanisme de mise à feu en position de blocage avant le départ du coup;
- la figure 2 est une vue identique à celle de la figure 1, la coupe étant réalisée dans un plan longitudinal perpendiculaire au plan de coupe de la figure 1;
- la figure 3 est vue correspondant à la figure 1, mais représentant le mécanisme de mise à feu au moment du départ du coup; et <EMI ID=6.1>
mais représentant le mécanisme de mise à feu en position de fonctionnement, le projectile étant en.trajectoire.
Dans la description qui va suivre, on utilisera, pour la désignation des mêmes éléments que ceux décrits au brevet principal et au premier brevet de perfectionnement, les mêmes références augmentées de deux centaines et d'une centaine respectivement.
La fusée de tête d'une grenade à fusil comprend un percuteur axial 201, dépassant en saillie de la partie avant 202 de la grenade, et monté longitudinalement coulissant à l'intérieur de cette partie 202. Le détonateur 203, logé dans un alésage diamé-tral d'un barillet rotatif 205, est placé entre la pointe
234 de la partie inférieure du percuteur 201 et la charge
204 de la grenade. Le barillet 205 est monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal.du projectile, au moyen de deux pivots 206 très fins , diamétralement opposés, formés par deux pointes fines en saillie,sur la surface du barillet 205, et logés dans deux encoches longitudinales diamétralement opposées 207 d'un élément fixe 230
du corps de la gonade , qui comporte également un passsage
210 sur le col duquel s'appuie le barillet 205 lorsque le mécanisme est dans la position de sécurité représentée dans les figures 1 et 2. Les encoches 207 de la pièce 230 sont normalement fermées à leur partie supérieure par un épaulement d'une partie fixe 231 de la fusée de tête. Cette partie fixe 231 est fixée de façon appropriée sur la partie inférieure 230 contenant la charge 204, et elle comprend
un alésage axial de guidage en coulissement du percuteur
201. La pièce 202 précitée en forme d'ogive est montée
sur cette partie 231.
Le percuteur 210 se termine à son extrémité inférieure par une surface sensiblement concave comportant la pointe précitée 234 destinée à pénétrer dans un trou borgne 212
du barillet rotatif 205. Dans la position de sécurité représentée dans les figures 1 et 2, la surface concave du percuteur 201 s'appuie par une partie annulaire de faible surface sur la surface sphérique du barillet 205 , la pointe 234 étant engagée dans le trou borgne 212.
Le dispositif de blocage du percuteur dans sa position de sécurité comprend une première masselot�e 215 qui est logée. à l'intérieur du percuteur, en étant mobile en coulis. sèment à l'intérieur de celui-ci, entre une première position avant définie par le bouchon 235 du percuteur, et une position extrême arrière définie par la face interne du fond du percuteur. Un ressort de rappel 216 est placé entre la masselotte
215 et le fond du percuteur , et pousse cette masselotte vers le bouchon 235.
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à l'intérieur de la pièce 202, et a la forme d'un anneau de très faible hauteur et d'un poids relativement très faible. Un élément élastiquement compressible 222 est formé par un joint torique d'étanchéité et est placé entre la masselotte 241 et un épaulement supérieur interne 219 de la partie 202 en forme d'ogive. Ce joint annulaire d'étanchéité, à section circulaire, ne joue-pas le rôle d'un ressort de compression, mais uniquement celui d'une pièce élastiquement compressible dont l'état normal est représenté dans les figures 3 et 4.
Un manchon 217 est placé sous la seconde masselotte 241, autour du percuteur 201, et est destiné à limiter le mouvement vers le bas de la seconde masselotte 241, comme on le voit dans les figures 3 et 4.
Dans sa paroi tubulaire, le percuteur 201 comprend au moins
deux fentes 224, par exemple diamétralement opposées, qui sont destinées à recevoir des billes de blocage 225. La partie supérieure des fentes 224 forme une rampe inclinée dirigée vers le haut et vers l'intérieur du percuteur, pouvant avoir une forme .légèrement arrondie correspondant à la surface sphérique des billes
225, et évitant, aux billes de s'accrocher sur la partie supérieure des lumières lorsque la masselotte 215 remonte. Celles-ci sont maintenues dans les fentes 224, en.position de-blocage comme représentée dans les 'figures 1 et 2, par le bord inférieur de la seconde masselotte 241. le' bord supérieur du manchon 217 est légèrement écarté des billes 225 et sert en fait principalement à maintenir les billes au cours du montage lorsque les -pièces 202, 222, 24<1> ne sont pas encore en placé. Ces deux bords de la masselotte 241
et du manchon 217 sont de forme sensiblement tronconique, et viennent appuyer avec un contact sensiblement ponctuel sur la surface des billes 225 lorsque le dispositif de blocage est en position de sécurité.
On remarquera que, dans la position de blocage représentée
en figures 1 et 2, le joint annulaire d'étanchéité 222
est déformé, par son serrage entre la seconde masselotte 241
et l'épaulement-219 de la partie 202, et vient ainsi appuyer
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n'excerce plus aucune pression sur le percuteur 201 qui peut alors coulisser sans frottement.
Le barillet 205, lorsqu'il est maintenu en position de sécurité comme représenté dans les figures 1 et 2, est
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230, qui est munie d'un passage 210 débouchant vers la
charge 204. Pour éviter l'adhérence possible du barillet .205 sur son siège de la pièce 230, qui se produit par corrosion chimique, ou par une trace de souillure entre
les surfaces en contact, on a prévu sur le barillet 205, à l'opposé du trou borgne 212, un élément 208 par exemple annulaire ou d'une autre forme appropriée, monté dans un tournage du /^.barillet 205, et réalisé en métal lourd avantageusement en métal
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sphérique du barillet 205, et prend appui sur une collerette ou cuvette 209 également en métal inoxydable, qui est montée par exemple sertie dans le passage 210 et sur le col de celui-ci. L' anneau 208 vient appuyer, par son arête extérieure qui a été , chanfreinée, sur lebord de la collerette ou de la cuvette 209. Cette dernière est avantageusement réalisée dans un métal inoxydable différent du métal de l'anneau 208.
On remarquera que le barillet 205 peut être réalisé avantageusement en métal léger, tandis que l'anneau 208 est
en métal lourd, ce qui contribue à donner un balourd au barillet
205 qui forme un pendule composé ayant'son centre de gravité excentré par rapport à son axe de rotation.
Lorsque le barillet rotatif 205 a été libéré par le percuteur 201, il tourne autour de son axe passant par les pivots 206 sous l'effet de la force de trainée du projectile.
Il vient alors de lui-même se placer dans la position représentée en figure 4, mais il est préférable, comme cela à été dit dans le premier brevet de perfectionnement, de prévoir une
saillie sur le barillet 205 destinée à coopérer avec une
butée prévue sur le corps du projectile, pour maintenir exac-tement le barillet dans sa position de fonctionnement.
Dans le cas présent, l'anneau 208 monté sur le barillet
205 peut avantageusement être réalisé en matériau magnétique et coopérer avec un petit aimant permanent.211 monté dans
la partie 231 comme représenté dans les dessins, de telle sorte que, lorsque le barillet 205 est en position de fonctionnement comme représenté en figure 4, le bord de l'anneau 208 est plaqué sur la partie apparente de l'aimant permanent 211. On garantit qu'ainsi le barillet 205 restera en position
de fonctionnement, même si la fusée du projectile subit un certain nombre d'influences parasites comme la traversée du feuillage d'un arbre , le raclage d'une surface etc..
<EMI ID=13.1>
du montage de la fusée du projectile , on a prévu dans la partie '231 du corps de la fusée, deux perçages ou orifices
213 diamétralement opposés , formés au niveau du centre du barillet rotatif 205, et qui permettent d'introduire. commodément le détonateur 203 dans l'alésage axial du barillet rotatif
<EMI ID=14.1>
on ne risque plus, au montage, de piquer accidentellement
la pointe 234 du percuteur dans le détonateur 203, et on
peut monter ce détonateur à la fin du montage de la fusée. Ces orifices, 2<1>3 seront fermés par une chemise en tôle mince
214, entourant la partie 231 et sertie par ses extrémités
sur des épaulements correspondants de la partie 202 et de
la partie 230 du corps de la fusée. Ainsi, en cas d'explosion accidentelle du détonateur exposition de sécurité , les orifices <2><1><3> offrent un passage préférentiel aux gaz qui doivent simplement percer la chemise mince 213 pour s'échapper
à l'extérieur.
On remarquera d'autre part que le fonctionnement du mécanisme de mise à feu qui vient d'être décrit , est identique au fonctionnement du mécanisme décrit dans le premier brevet de perfectionnement.
Bien entendu., l'invention n'est nullement limitée au
mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier , elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits , ainsi que leurs combinaisons , si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent.
REVENDICATIONS
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1.- Mécanisme de mise à feu d'un projectile tel
qu'une grenade à.fusil , comme décrit dans au moins une
des revendications 1 à 9 du brevet principal et dans l'une des revendications 1 à 4 du premier brevet de perfectionnement, caractérisé en ce que le barillet rotatif est réalisé en métal léger et est pourvu d'un élément annulaire ou d'une autre forme appropriée, réalisé en métal inoxydable , rapporté sur le barillet et formant la surface d'appui de ce dernier en position de sécurité sur une collerette ou cuvette métallique en métal inoxydable rapportée sur les bords de l'orifice ou du passage conduisant à la charge explosive du projectile.
"Mechanism for firing a projectile, such as a grenade
with rifle, '.
The invention relates to improvements to the mechanism for firing a projectile of the rifle grenade type, as described in the main patent filed by the applicants, and in particular in its claims 1 to 9, and in the first improvement patent filed by the applicants, and in particular in its claims 1 to 4 ..
In the main patent, the firing mechanism of a rifle grenade comprises a striker which is placed in the axis
<EMI ID = 1.1>
a detonator associated with the firing pin and fired by the latter when the front of the projectile encounters an obstacle, and a
charge fired by the detonator, in which the detonator is movably mounted between a safety position and a position
operating mode allowing the load to be fired when
the projectile was fired.
The detonator is mounted in a central bore opening out of a rotary barrel mounted to pivot about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the projectile, the center of gravity of the barrel being eccentric with respect to its pivot axis so that it forms a compound pendulum capable of bringing the detonator from its safety position into its operating position only under the action of a force of gravity directed approximately along the axis of the projectile in trajectory, and
<EMI ID = 2.1>
tance of the air. The striker comprises a point at its lower part which penetrates into a blind hole of the rotary barrel, this blind hole being directed radially perpendicular to the bore in which the detonator is located. A locking device with inertial release at the start of the projectile maintains the firing pin and the rotating barrel carrying the detonator in a safety position preventing the firing of the change in the event of percussion, as long as the projectile has not been drawn.
The improvements described in the first improvement patent aim to improve the locking device.
<EMI ID = 3.1>
security systems whose drawbacks are well known. In addition, <EMI ID = 4.1>
the detonator, when released by the firing pin after the projectile has left, places itself in the operating position only at the end of a constant and predetermined time interval. For this, the firing pin locking device comprises a first weight movable inside the firing pin between a front stop and the bottom of the firing pin, a calibrated spring for returning the weight to the stop, a second annular weight surrounding the firing pin at the end. 'interior of the projectile and movably mounted between a front shoulder and a rear shoulder of the body of the projectile, slots or openings formed through the body of the firing pin and receiving blocking balls held in said slots between the first weight and the second weight when the firing pin and the detonator
<EMI ID = 5.1>
tile, and it is characterized in that the first flyweight has, between the front stop and the bottom of the firing pin, a relatively very long stroke, and unmasks the aforementioned slots of the firing pin to release the locking balls only at the end of the stroke, from such that the blocking device on the one hand remains insensitive to very violent and very brief accelerations such as those caused by a shock before the firing of the projectile and on the other hand only releases the rotating barrel carrying the detonator after the end of acceleration rebound, thus allowing
the detonator to move into the operating position after a constant and predetermined time interval after the launch of the projectile.
Indeed, after the departure of the shot and when the projectile is in trajectory, the following phenomenon occurs: the front part of the body of the projectile on which the fuse is fixed is elastically compressible very weakly under the effect of the acceleration. As soon as the acceleration ceases, the elastic compression of the front of the projectile body instantly disappears, with a tendency to project the rotating barrel and the firing pin forward. The spring force of the first flyweight and the stroke thereof are such that the rotating barrel
is released only after the end of this rebound phenomenon, so that the beginning of the barrel rotation is not disturbed by any parasitic driving impulse such as that which would be caused by the phenomenon of recond- and the rotation of ce.barillet is done in a predetermined and constant time.
The release of the barrel, which takes place after the end of the rebound phenomenon, is therefore done gently, under the effect of the drag force acting on the projectile. This drag force is relatively low, and can at most reach the weight of the rotating barrel. It is precisely this softness of release of the rotating barrel, under the effect of the drag force, which presents a risk, because of the possible adhesion of the rotating barrel on its bearing surface in the body of the projectile in position. of security. In fact, it suffices for a trace of soiling to be clamped between the surfaces in contact of the rotary barrel and of its support in the body of the projectile, to make these surfaces stick. and all the more so as the surfaces in contact will be important.
In addition, projectiles can remain in storage for several years, and there is concern that a chemical reaction will occur over time between the surfaces in contact.
of the rotating barrel and its support in the body of the projectile, also causing the rotating barrel to adhere.
The present invention relates to various improvements to the firing mechanism described in the main patent and in the first improvement patent, making it possible, among other things, to eliminate this drawback.
In turn, the invention provides a mechanism for firing a projectile such as a rifle grenade, as described in at least one of claims 1 to 9 of the main patent and in one of claims 1 to 4. of the first improvement patent, which is characterized in that the rotating barrel is made of light metal and is provided with an annular element or other suitable shape, made of stainless metal, or provided with an added stainless coating on the barrel and forming the bearing surface of the latter in the safety position on a flange or stainless metal bowl attached to the edges of the orifice or passage leading to the explosive charge of the projectile.
Thus, by providing on the rotating barrel an annular element made of stainless metal, which will form the bearing surface of
this barrel on a flange or bowl also made of stainless metal, the risks of adhesion of the rotating barrel on its seat by chemical corrosion are eliminated. By giving the annular element made of stainless metal a shape such that the bearing surface of the rotary barrel on the collar is relatively small,
the risks of the barrel sticking to its seat are greatly reduced by a tight trace of dirt between the surfaces in contact.
The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will become more apparent.
clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating one embodiment of the invention and in which:
- Figure 1 is a longitudinal sectional view of a projectile fuse according to the invention, showing the firing mechanism in the locked position before the start of the shot;
- Figure 2 is a view identical to that of Figure 1, the section being made in a longitudinal plane perpendicular to the section plane of Figure 1;
- Figure 3 is a view corresponding to Figure 1, but showing the firing mechanism at the time of the start of the shot; and <EMI ID = 6.1>
but showing the firing mechanism in the operating position, the projectile being in.trajectory.
In the description which follows, the same references increased by two hundred and one hundred respectively will be used for the designation of the same elements as those described in the main patent and in the first improvement patent.
The head fuse of a rifle grenade comprises an axial firing pin 201, projecting from the front part 202 of the grenade, and mounted longitudinally to slide inside this part 202. The detonator 203, housed in a diameter bore -tral of a rotary barrel 205, is placed between the tip
234 of the lower part of the striker 201 and the load
Pomegranate 204. The barrel 205 is rotatably mounted about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the projectile, by means of two very thin, diametrically opposed pivots 206, formed by two thin projecting points, on the surface of the barrel 205, and housed in two diametrically opposed longitudinal notches 207 of a fixed element 230
the body of the gonad, which also has a passage
210 on the neck of which the barrel 205 rests when the mechanism is in the safety position shown in Figures 1 and 2. The notches 207 of the part 230 are normally closed at their upper part by a shoulder of a fixed part 231 of the head rocket. This fixed part 231 is suitably fixed on the lower part 230 containing the load 204, and it comprises
an axial sliding guide bore of the striker
201. The aforementioned part 202 in the shape of an ogive is mounted
on this part 231.
The striker 210 ends at its lower end with a substantially concave surface comprising the aforementioned point 234 intended to penetrate into a blind hole 212
of the rotary barrel 205. In the safety position shown in Figures 1 and 2, the concave surface of the striker 201 is supported by an annular portion of small surface area on the spherical surface of the barrel 205, the tip 234 being engaged in the hole one-eyed 212.
The device for locking the firing pin in its safety position comprises a first weight 215 which is housed. inside the striker, being movable in a grout. sow inside the latter, between a first front position defined by the plug 235 of the striker, and an extreme rear position defined by the internal face of the bottom of the striker. A return spring 216 is placed between the weight
215 and the bottom of the firing pin, and pushes this weight towards the plug 235.
<EMI ID = 7.1>
inside part 202, and has the shape of a ring of very low height and relatively very low weight. An elastically compressible member 222 is formed by a sealing O-ring and is placed between the weight 241 and an internal upper shoulder 219 of the portion 202 in the form of an ogive. This annular seal, with a circular section, does not play the role of a compression spring, but only that of an elastically compressible part, the normal state of which is shown in Figures 3 and 4.
A sleeve 217 is placed under the second flyweight 241, around the striker 201, and is intended to limit the downward movement of the second flyweight 241, as seen in Figures 3 and 4.
In its tubular wall, the striker 201 comprises at least
two slots 224, for example diametrically opposed, which are intended to receive locking balls 225. The upper part of the slots 224 forms an inclined ramp directed upwards and inwardly of the firing pin, which may have a corresponding slightly rounded shape. on the spherical surface of the balls
225, and preventing the balls from catching on the upper part of the lights when the flyweight 215 rises. These are held in the slots 224, in a locking position as shown in Figures 1 and 2, by the lower edge of the second flyweight 241. the upper edge of the sleeve 217 is slightly spaced from the balls 225 and is in fact mainly used to hold the balls during assembly when the -pieces 202, 222, 24 <1> are not yet in place. These two edges of the flyweight 241
and the sleeve 217 are of substantially frustoconical shape, and come to bear with a substantially point contact on the surface of the balls 225 when the locking device is in the safety position.
It will be noted that, in the blocking position shown
in figures 1 and 2, the annular seal 222
is deformed, by its clamping between the second weight 241
and the shoulder-219 of part 202, and thus supports
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
no longer exerts any pressure on the striker 201 which can then slide without friction.
The barrel 205, when held in the safety position as shown in Figures 1 and 2, is
<EMI ID = 11.1>
230, which is provided with a passage 210 leading to the
load 204. To avoid the possible adhesion of the barrel .205 on its seat of part 230, which occurs by chemical corrosion, or by a trace of dirt between
the surfaces in contact, there is provided on the barrel 205, opposite the blind hole 212, an element 208, for example annular or of another suitable shape, mounted in a turning of the barrel 205, and produced in heavy metal preferably metal
<EMI ID = 12.1>
spherical of the barrel 205, and is supported on a collar or bowl 209 also made of stainless metal, which is mounted for example crimped in the passage 210 and on the neck thereof. The ring 208 comes to bear, by its outer edge which has been chamfered, on the edge of the collar or of the cup 209. The latter is advantageously made of a stainless metal different from the metal of the ring 208.
It will be noted that the barrel 205 can advantageously be made of light metal, while the ring 208 is
heavy metal, which contributes to unbalance the barrel
205 which forms a compound pendulum having its center of gravity eccentric with respect to its axis of rotation.
When the rotary barrel 205 has been released by the striker 201, it rotates around its axis passing through the pivots 206 under the effect of the projectile's drag force.
It then comes by itself to the position shown in FIG. 4, but it is preferable, as was said in the first improvement patent, to provide a
projection on the barrel 205 intended to cooperate with a
stop provided on the body of the projectile, to exactly maintain the barrel in its operating position.
In the present case, the ring 208 mounted on the barrel
205 can advantageously be made of magnetic material and cooperate with a small permanent magnet. 211 mounted in
the part 231 as shown in the drawings, such that when the barrel 205 is in the operating position as shown in Figure 4, the edge of the ring 208 is pressed against the visible part of the permanent magnet 211. There is guarantees that thus the cylinder 205 will remain in position
operation, even if the rocket of the projectile undergoes a certain number of parasitic influences such as crossing the foliage of a tree, scraping a surface etc.
<EMI ID = 13.1>
of the assembly of the rocket of the projectile, there are provided in the part '231 of the body of the rocket, two bores or orifices
213 diametrically opposed, formed at the center of the rotary barrel 205, and which allow to introduce. conveniently the detonator 203 in the axial bore of the rotary barrel
<EMI ID = 14.1>
we no longer risk accidentally stinging
the point 234 of the striker in the detonator 203, and we
can mount this detonator at the end of the rocket assembly. These holes, 2 <1> 3 will be closed by a thin sheet metal jacket
214, surrounding part 231 and crimped at its ends
on corresponding shoulders of part 202 and of
part 230 of the rocket body. Thus, in the event of an accidental explosion of the safety display detonator, the ports <2><1> <3> provide a preferential passage for gases which simply have to pierce the thin jacket 213 to escape.
outside.
On the other hand, it will be noted that the operation of the firing mechanism which has just been described is identical to the operation of the mechanism described in the first improvement patent.
Of course., The invention is in no way limited to
embodiment described and shown which has been given only by way of example. In particular, it comprises all the means constituting technical equivalents of the means described, as well as their combinations, if these are executed according to its spirit and implemented within the framework of the following claims.
CLAIMS
<EMI ID = 15.1>
1.- Firing mechanism of a projectile such
than a rifle grenade, as described in at least one
of claims 1 to 9 of the main patent and in one of claims 1 to 4 of the first improvement patent, characterized in that the rotary barrel is made of light metal and is provided with an annular element or another shape suitable, made of stainless metal, attached to the barrel and forming the bearing surface of the latter in the safety position on a stainless metal flange or metal bowl attached to the edges of the orifice or passage leading to the explosive charge of the projectile.