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de verrouillage.
La présente invention concerne un casier à bouteilles en matière plastique qui, à l'aide d'un dispositif de verrouillage, peut être assemblé de manière détachable avec un autre casier agencé de manière analogue.
Un désir des fabricants de.boissons et 'des brasseries est de pouvoir vendre des bouteilles également dans ce que
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de bouteilles de bière contient habituellement vingt bouteilles, on trouve actuellement dans le commerce de nombreux petits casiers qui n'en contiennent que six. De tels petits casiers sont groupés dans des casiers dits collectifs qui contiennent, par exemple,quatre petits casiers.Etant donné le plus grand nombre de bouteilles, le transport et l'entreppsage des bouteilles sont simplifiés. Un inconvénient de cette manière de grouper les petits casiers est qu'il faut utiliser deux types de casier ce qui augmente, par conséquent, sensiblement les investissements nécessaires.
On a également déjà proposé de munir des casiers à bouteilles, en particulier des petits casiers, d'un dispositif
de verrouillage au moyen duquel deux petits casiers pourraient être assemblés l'un à l'autre de manière détachable. Par exemple, les casiers dits à bords surbaissés sont pourvus d'un guide en queue d'aronde latéral qui peut être assemblé avec un guide correspondant d'un autre casier.
Cet assemblage a cependant l'inconvénient que la rainure et la languette de l'assemblage en queue d'aronde doivent être glissées l'une dans l'autre et peuvent ainsi se mettre de travers ou adhérer l'un à l'autre ce qui rend sensiblement
plus difficile la manipulation des casiers correspondants. Un autre inconvénient réside dans le fait que, lors d'un empilage
de casiers à bouteilles, les casiers disposés tout en haut doivent être retenus vers le bas pour le déverrouillage car le second casier à dégager doit être retiré du verrouillage à
queue d'aronde sur toute la hauteur de la paroi externe du casier.
Cela étant, l'invention a pour but de procurer
un dispositif de verrouillage pour un casier à bouteilles en matière plastique qui soit plus facile à manipuler, qui ne soit pas sujet à dérangement et n'ait pas tendance à s'encrasser facilement. En particulier, il faut également que cette construction permette que, pour détacher les casiers l'un de l'au-tre, on ne doive pas déplacer tout le casier mais simplement un levier ou un verrou.
De plus, il faut que le dispositif de verrouillage puisse être fait de la même matière ,que celle du casier à bou-
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pas sensiblement plus compliquée que celle des casiers habituels dépourvus de dispositif de verrouillage.
A cet effet, dans un casier à bouteilles en matière plastique, des crochets sont prévus à l'extérieur du casier et
des moyens de fixation de contrepartie sont prévus dans la paroi
du casier, les crochets pouvant être insérés et verrouillés dans ces moyens de contrepartie.-
Les crochets sont de préférence disposés dans la
région du bord extérieur d'un long côté du casier. Cette disposition a l'avantage que, dans chaque casier un crochet et un organe de contrepartie coopèrent alternativement pour établir deux points d'assemblage sur le long côté du casier, ces points étant convenablement disposés pour la répartition des contraintes. Il est bien entendu possible de disposer également plusieurs crochets les uns au-dessus des autres. Le nombre de points d'assemblage augmente alors de façon correspondante.
Dans une forme d'exécution préférée, des crochets saillants sont prévus et une ouverture oblongue s'ouvre dans l'intérieur creux de la colonne d'angle du casier, un coulisseau mobile verticalement étant par ailleurs incorporé à la colonne d'angle et venant en prise avec une surface du crochet lorsque ce dernier est inséré dans l'ouverture oblongue. Le coulisseau mobile verticalement peut de préférence être déplacé vers le haut et vers le bas par l'intermédiaire d'un bouton à face en retrait offrant prise aux doigts, que l'on peut atteindre à travers une fenêtre.
Pour pouvoir déverrouiller simultanément plusieurs casiers à bouteilles empilés, on peut prévoir un long coulisseau qui s'étend sur toute la hauteur du casier et dont les extrémités supérieure et inférieure sont libres. Dans ce cas, l'extrémité supérieure du coulisseau, qui peut être agencée de manière correspondante à cet effet, porte contre l'extrémité inférieure du coulisseau du casier surjacent et déplace ce coulisseau également vers le haut, par exemple dans une position de déverrouillage. D'autre part, dans des casiers à bouteilles empilés, le déverrouillage de toute une colonne de casiers à bouteilles peut être effectué en repoussant vers le bas l'extrémité supérieure du verrou supérieur.
Cet avantage est particulièrement essentiel pour l'invention parce qu'il facilite sensiblement la préparation à la vente de piles de casiers à bouteilles.
Pour que les petits casiers munis d'un dispositif de verrouillage soient compatibles avec les "grands" casiers, il faut que la poignée qui se trouve en dessous du côté extérieur muni des crochets et des ouvertures de contrepartie soit disposée plus bas, de telle sorte que des "grands" et des "petits" casiers puissent être empilés à volonté. Dans le cas de petits casiers verrouillés, on obtient donc deux cotés comportant des poignées abaissées qui se font face. Or, il est apparu que, dans le cas
de "petits" casiers empilés, il existe un risque de glissement hors de la pile lorsque, dans des paires de "petits" casiers, l'un des deux casiers a été enlevé de telle sorte qu'il ne reste qu'un casier comportant une poignée abaissée. Le casier suivant se trouvant sur celui que l'on vient de mentionner peut se mettre
à glisser, lorsqu'on enlève encore un autre casier empilé sur lui. Il n'est pas arrêté par les casiers se trouvant en dessous de lui et tombe donc hors de la pile.
La Fig. 1 montre que le casier se trouvant au-dessus possède une telle poignée disposée plus bas. Selon une variante de l'invention le casier en matière plastique est agencé de manière que le glissement redouté hors de la pile ne puisse plus se produire.
A cet effet, un casier à bouteilles en matière plastique du type mentionné plus haut, dans lequel la poignée disposée transversalement au-dessus de l'un de ses côtés extérieurs
présente une dent s'étendant au-dessus d'une zone médiane de la longueur de la poignée et s'engageant dans un évidement prévu
dans le rebord de pourtour du fond d'un autre casier empilé
sur le premier. La dent qui se trouve simplement dans la zone médiane n'empêche pas d'intercaler des "grands" casiers entre une paire de petits casiers. D'autre part, elle empêche les petits casiers assemblés de se dégager en glissant du casier qui leur
est sous-jacent et ainsi d'être détériorés.
Pour perfectionner la forme d'exécution que l'on vient
de décrire, on peut réaliser la dent d'une pièce avec un renfoncement formant poignée. Il est possible de réaliser cette dent en
une ou en deux parties.
D'autres propriétés et avantages du casier à bouteilles conforme à l'invention ressortiront clairement de la description d'une forme d'exécution du casier à bouteilles donnée ci-après,
à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels
la Fig. <1> représente trois casiers à bouteilles dont
les deux inférieurs sont verrouillés l'un à l'autre;
la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2
de la Fig. 1;
la Fig. 3 est une vue en perspective du coulisseau utilisé pour le verrouillage;
la Fig. 4 est une vue de la partie supérieure d'un
casier modifié, pourvu de moyens pour l'empêcher de glisser;
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de la Fig. 4 (détail).
La Fig. 1 est une vue en perspective de trois "petits" casiers à bouteilles <1>, <3>. Les casiers sont des casiers dits empilables qui sont fabriqués en matière plastique et qui, dans
la forme d'exécution représentée, contiennent en tout six bouteilles. Connue le contre également la Fig. 2, le casier présente
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bouteilles 9. Le fond du casier est formé de plusieurs traverses
10, 11 parallèles aux côtés du casier, qui se croisent en 12. Les coins du cloisonnage sont formés par des secteurs en quart de
cercle qui sont en partie limités par des parois internes de
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est adjoint un pourtour d'empilage inférieur sur lequel sont
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y sont reliées. Les parois du casier ont une hauteur qui est habituellement comprise entre 1/3 et 2/3 de la hauteur totale du casier et portent, à leur point d'extrémité, un bourrelet de renforcement. Les parois qui cloisonnent chaque case à bouteille ont la même hauteur que les parois du casier.
Comme le montre la Fig. 1, un long côté des casiers à
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que celle des côtés extérieurs du casier. En coupe, ils ont la
forme d'un L et leur hauteur est comprise entre 30 et 40 mm.
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dans le haut du casier. Suivant l'invention, il est également .1 possible de ne prévoir qu'un crochet ou d'en prévoir trois, quatre, ï
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frais auxquels il faut faire face et de la charge qu'il faut pouvoir supporter.
Les crochets font saillie de telle façon que, dans des casiers à bouteilles juxtaposés l'un à 1} autre 1, 3, ils s'engagent dans des ouvertures oblongues 19 qui sont ménagées dans les parois <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
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du crochet en L 17.
Un espace plus ou moins rectangulaire est ménagé dans
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Le coulisseau 21 est également fabriqué en matière plastique. Sa longueur est égale à la hauteur du casier à bouteilles. Il a, en coupe, plus ou moins la forme d'un C. Sa partie princi-
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petit rebord 23 s'ajuste avec précision dans le petit côté de la
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interruptions se trouvent dans la zone des ouvertures 19 et les crochets 17 peuvent être insérés en place. Si le coulisseau 21 est dépèce vers le bas, les parties correspondantes du rebord
24-se glissent derrière l'aile libre du crochet en L 17 et empêchent ce crochet de sortir de l'ouverture 19.
Une fenêtre de commande 28 est également représentée sur la Fig. 1. La fenêtre permet d'accéder à un bouton à face
en retrait 29 du coulisseau 21 qui offre prise aux doigts afin d'actionner le coulisseau. Les bords du bouton offrant prise aux doigts font saillie dans: la fenêtre de commande de telle façon que les bords supérieur et inférieur de la fenêtre 28 servent de butées pour le bouton et limitent ainsi le déplacement du coulisseau vers le haut et le bas.
Le coulisseau 21 présente, à son extrémité supérieure,
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position sortie ou supérieure du coulisseau, dépasse du bord supérieur du casier et porte ainsi contre l'extrémité inférieure du coulisseau du casier surjacent de manière à déplacer également
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casier surjacent est ainsi libéré. On peut ainsi, en une seule opération déverrouiller ou verrouiller quatre casiers empilés environ.
Par conséquent, grâce au dispositif de verrouillage, deux "petits" casiers contenant 6 bouteilles peuvent être chaque fois assemblés en un grand casier contenant 12 bouteilles.
Après verrouillage, il est possible sans plus de saisir le double "petit" casier à n'importe quel endroit, de l'empiler
et de le transporter. Si plusieurs casiers empilés se trouvent chez le commerçant, on peut les déverrouiller par une seule opération. Le verrou ne peut pas être enlevé du casier car les bords du bouton à face en retrait offrant prise aux doigts ne peuvent pas passer en dessous des bords de la paroi de la colonne d'angle.
Comme le montre la Fig. 1, l'extrémité supérieure de la paroi externe 7 forme une poignée 16 dont les détails seront expliqués davantage ci-après.
La poignée 16 est abaissée, dans le casier à bouteilles représenté sur la Fig. 1, de sorte que dans le cas de casiers opposés par paires 1, 3, deux poignées abaissées de ce genre sont opposées l'une à l'autre. Si on enlève le casier 3, la partie profonde de la poignée est libre. Le casier indiqué en 2 sur la Fig. 1 peut, par conséquent, lorsque la pile est légèrement de travers ou lorsqu'on enlève un autre casier situé encore plus haut dans la pile, glisser vers l'avant et il faut constater en général que le tenon 31 ne constitue pas un obstacle actif ou une barrière réelle, mais simplement un point de pivotement.
Suivant l'invention, la poignée 16 est munie de dents
<EMI ID=23.1> évidement prévu dans le rebord de pourtour 13 du fond de l'autre casier empilé surjacent. Les détails sont indiqués sur la Fig. 5.
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taillées dans les bords de sorte que,des casiers empilables de double format peuvent également être formés de deux petits casiers 1, 3.
Les dents �0, avec la poignée 16, ont de préférence la forme d'un renfoncement moulé d'une pièce.
Dans l'ensemble, le casier conforme à l'invention est donc un petit casier empilable fiable muni d'un dispositif de verrouillage.
REVENDICATIONS
1.- Casier à bouteilles en matière plastique qui,
à l'aide d'un dispositif de verrouillage, peut être assemblé
de manière détachable avec un autre casier agencé de manière
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prévus à l'extérieur du casier (1, 3) et des moyens de fixation de contrepartie sont prévus dans la paroi du casier,
les crochets pouvant être verrouillés dans ces moyens de contrepartie.
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lock.
The present invention relates to a plastic bottle crate which, by means of a locking device, can be detachably assembled with another similarly arranged crate.
It is a desire of beverage manufacturers and breweries to be able to sell bottles also in what
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of beer bottles usually holds twenty bottles, there are currently many small racks on the market that only hold six. Such small racks are grouped together in so-called collective racks which contain, for example, four small racks. Given the greater number of bottles, the transport and storage of the bottles are simplified. A disadvantage of this way of grouping the small compartments is that it is necessary to use two types of compartments, which consequently significantly increases the investments required.
It has also already been proposed to provide bottle racks, in particular small racks, with a device
lock by means of which two small compartments could be detachably assembled to each other. For example, the so-called low-edged racks are provided with a lateral dovetail guide which can be assembled with a corresponding guide from another bin.
However, this assembly has the drawback that the groove and the tongue of the dovetail assembly must be slid into each other and can thus get askew or adhere to each other which makes noticeably
more difficult to handle the corresponding lockers. Another drawback lies in the fact that, during stacking
bottle racks, the racks placed at the top must be held down for unlocking because the second bin to be released must be removed from the lock
dovetail over the entire height of the outer wall of the locker.
However, the object of the invention is to provide
a locking device for a plastic bottle rack which is easier to handle, which is not subject to disturbance and which does not tend to clog easily. In particular, it is also necessary that this construction allows that, to detach the lockers one from the other, we do not have to move the entire locker but simply a lever or a lock.
In addition, it is necessary that the locking device can be made of the same material as that of the baker's rack.
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not significantly more complicated than that of the usual lockers without locking device.
For this purpose, in a plastic bottle rack, hooks are provided on the outside of the rack and
counterpart fixing means are provided in the wall
locker, the hooks being able to be inserted and locked in these counterpart means.
The hooks are preferably arranged in the
region of the outer edge of one long side of the locker. This arrangement has the advantage that, in each rack a hook and a counterpart member cooperate alternately to establish two assembly points on the long side of the rack, these points being suitably arranged for the distribution of the stresses. It is of course possible to also have several hooks one above the other. The number of stitching points then increases correspondingly.
In a preferred embodiment, projecting hooks are provided and an oblong opening opens into the hollow interior of the corner column of the rack, a vertically movable slider being furthermore incorporated in the corner column and coming from engaging a surface of the hook when the hook is inserted into the oblong opening. The vertically movable slider can preferably be moved up and down by means of a recessed finger grip button which can be reached through a window.
In order to be able to simultaneously unlock several stacked bottle racks, a long slide can be provided which extends over the entire height of the rack and whose upper and lower ends are free. In this case, the upper end of the slide, which can be correspondingly arranged for this purpose, bears against the lower end of the slide of the overlying rack and moves this slide also upwards, for example in an unlocked position. On the other hand, in stacked bottle racks, the unlocking of an entire column of bottle racks can be performed by pushing down the upper end of the upper lock.
This advantage is particularly essential for the invention because it significantly facilitates the preparation for sale of stacks of bottle racks.
In order for the small lockers fitted with a locking device to be compatible with the "large" lockers, the handle which is located below the outer side with the matching hooks and openings must be positioned lower down, so that "large" and "small" racks can be stacked at will. In the case of small locked lockers, we therefore obtain two sides with lowered handles that face each other. However, it appeared that, in the case
stacked "small" racks, there is a risk of slipping out of the stack when, in pairs of "small" racks, one of the two racks has been removed so that only one bin with a lowered handle. The following locker located on the one just mentioned can be put
to slide, when one removes yet another rack stacked on it. It is not stopped by the lockers below it and therefore falls out of the stack.
Fig. 1 shows that the locker located above has such a handle arranged lower. According to a variant of the invention, the plastic box is arranged so that the feared sliding out of the stack can no longer occur.
For this purpose, a plastic bottle rack of the type mentioned above, in which the handle arranged transversely above one of its outer sides
has a tooth extending over a middle region of the length of the handle and engaging a recess provided
in the perimeter edge of the bottom of another stacked locker
on the first. The tooth which is simply in the middle zone does not prevent the insertion of "large" compartments between a pair of small compartments. On the other hand, it prevents the small assembled lockers from sliding out of the locker which
is underlying and thus to be deteriorated.
To perfect the form of execution that we come from
to describe, the tooth can be made in one piece with a recess forming a handle. It is possible to make this tooth by
one or two parts.
Other properties and advantages of the bottle rack according to the invention will emerge clearly from the description of an embodiment of the bottle rack given below,
by way of example, with reference to the accompanying drawings in which
Fig. <1> represents three wine racks of which
the two lower ones are locked to each other;
Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2
of Fig. 1;
Fig. 3 is a perspective view of the slide used for the locking;
Fig. 4 is a view of the top of a
modified locker, provided with means to prevent it from slipping;
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of Fig. 4 (detail).
Fig. 1 is a perspective view of three "small" bottle racks <1>, <3>. Lockers are so-called stackable lockers which are made of plastic and which, in
the embodiment shown contains a total of six bottles. Known against also in FIG. 2, the locker presents
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bottles 9. The bottom of the rack is formed by several crossbeams
10, 11 parallel to the sides of the locker, which intersect at 12. The corners of the partition are formed by quarter-length sectors.
circle which are partly limited by internal walls of
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is added a lower stacking perimeter on which are
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are connected to it. The walls of the box have a height which is usually between 1/3 and 2/3 of the total height of the box and carry, at their end point, a reinforcing bead. The walls which partition each bottle box have the same height as the walls of the box.
As shown in Fig. 1, a long side of the lockers to
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than that of the outer sides of the locker. In section, they have the
L-shaped and their height is between 30 and 40 mm.
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at the top of the locker. According to the invention, it is also .1 possible to provide only one hook or to provide three, four, ï
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costs that must be faced and the load that must be able to bear.
The hooks project in such a way that, in bottle racks juxtaposed one by one 1, 3, they engage in oblong openings 19 which are formed in the walls <EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
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L-hook 17.
A more or less rectangular space is provided in
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The slider 21 is also made of plastic. Its length is equal to the height of the bottle rack. It has, in cross section, more or less the shape of a C. Its main part
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small rim 23 fits precisely into the small side of the
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interruptions are in the area of the openings 19 and the hooks 17 can be inserted into place. If the slider 21 is cut down, the corresponding parts of the rim
24-slip behind the free wing of L-hook 17 and prevent this hook from coming out of opening 19.
A control window 28 is also shown in FIG. 1. The window provides access to a button face
set back 29 from the slide 21 which provides grip for the fingers in order to actuate the slide. The edges of the finger grip button protrude into the control window in such a way that the upper and lower edges of the window 28 serve as stops for the button and thus limit the movement of the slider up and down.
The slide 21 has, at its upper end,
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extended or upper position of the slide, protrudes from the upper edge of the bin and thus bears against the lower end of the slide of the overlying bin so as to move also
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overlying locker is thus released. It is thus possible, in a single operation, to unlock or lock approximately four stacked lockers.
Therefore, thanks to the locking device, two "small" racks containing 6 bottles can be assembled each time into a large rack containing 12 bottles.
After locking, it is possible without further ado to grab the double "small" locker at any place, to stack it
and transport it. If several stacked lockers are at the merchant, they can be unlocked with a single operation. The lock cannot be removed from the locker because the edges of the recessed face knob providing finger grip cannot pass below the edges of the corner column wall.
As shown in Fig. 1, the upper end of the outer wall 7 forms a handle 16, the details of which will be explained further below.
The handle 16 is lowered, in the bottle rack shown in FIG. 1, so that in the case of opposing pairs of racks 1, 3, two such lowered handles are opposed to each other. If the compartment 3 is removed, the deep part of the handle is free. The compartment indicated at 2 in FIG. 1 can, therefore, when the stack is slightly askew or when removing another box located even higher in the stack, slide forward and it should generally be noted that the pin 31 does not constitute an active obstacle or an actual barrier, but simply a pivot point.
According to the invention, the handle 16 is provided with teeth
<EMI ID = 23.1> recess provided in the perimeter rim 13 of the bottom of the other overlying stacked locker. Details are shown in Fig. 5.
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cut into the edges so that double-format stackable racks can also be formed from two small racks 1, 3.
Teeth 0, with handle 16, are preferably in the form of a one-piece molded recess.
Overall, the box according to the invention is therefore a small, reliable stackable box provided with a locking device.
CLAIMS
1.- Plastic bottle rack which,
using a locking device, can be assembled
detachably with another locker arranged so
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provided on the outside of the locker (1, 3) and corresponding fixing means are provided in the wall of the locker,
the hooks being able to be locked in these counterpart means.