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et des éléments analogues.
Dans le domaine de la galvanisation de tubes d'acier par application de zinc fondu, une des difficultés que l'on rencontre est qu'il faut entourer le tube de la matière de galvanisation sans le couder pour le faire passer dans une auge ou un. récipient analogue comme cela se pratique couramment lorsqu'on galvanise des longueurs continus de fil métallique ou de feuillard.
On sait que dans la galvanisation de fils métalliques ou de feuillards, on n'éprouve aucune difficulté lorsqu'on peut couder le fil ou le feuillard en le faisant passer sur des rouleaux de guidage afin de le plonger dans le bain de galvanisation et qu'on peut alors le guider le long du bain et l'extraire de ce dernier, à l'autre extrémité en le faisant à nouveau passer autour de rouleaux de guidage convenablement positionnés. Lorsqu'il est nécessaire de galvaniser des tubes ou des tiges
de plus grand diamètre ou encore des éléments que l'on ne peut pas couder et qui ont une longueur telle qu'on ne peut pas les immerger dans le bain, le procédé auquel on recourt pour effectuer la galvanisation consiste à faire passer les produits à travers une auge qui comporte des extrémités fermées et des cotés et dans laquelle le liquide de galvanisation est pompé. L'auge comporte des ouvertures dans ses extrémités de telle sorte que le tube puisse y pénétrer à une extrémité et en
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galvanisation par les ouvertures.
Des procédés du type décrit sont utilisés, en particulier, dans la fabrication continue de tubes qui sont alors galvanisés et coupés à longueur. Les tubes sont fabriqués à partir d'un feuillard plat passant entre des guides façonneurs et cintré sous une forme tubulaire. Le joint est alors soudé
pour produire un tube continu, un dispositif étant utilisé pour couper le métal saillant au niveau de la soudure. Le tube est alors habituellement chauffé par induction dans une atmosphère
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laquelle l'auge est placée au-dessus du niveau du zinc fondu contenu dans la cuve. On maintient également cette section habituellement dans une atmosphère inerte en fermant la partie supérieure de la cuve et de l'auge. A sa sortie de l'auge, l'excès de zinc est éliminé du tube au moyen d'une filière et d'une racle à lame d'air ou d'un dispositif analogue entourant
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sort de cette zone en direction d'une cisaille volante qui coupe le tube galvanisé à longueur.
La présente invention concerne d'une manière générale
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manière générale "élément à galvaniser", doit passer sans interruption à travers une zone d'enrobage de métal tout en restant en ligne pendant la galvanisation.
L'utilisation d'une auge qui comporte des extrémités et des cotés et des ouvertures scellées que l'élément à galvaniser doit traverser, soulève certaines objections. Une difficulté réside dans l'obtention du calibre optimum des ouvertures par rapport à l'élément à galvaniser pour assurer que, en particulier à l'extrémité de sortie, l'enrobage de matière de galvanisation qui a été appliqué sur l'élément ne soit perturbé ou défavorable-
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Un autre problème existe du fait qu'il est nécessaire de fournir suffisamment de zinc à l'auge pour que le niveau
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une circulation suffisante en refoulant l'excédent de zinc dans l'auge pour assurer le maintien du niveau et l'obtention d'un gradient de température correct sur toutes les parties de l'auge
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Ces difficultés ainsi que d'autres encore sont évitées par la présente invention qui est de préférence appliquée à la galvanisation de tubes ou d'éléments analogues d'une nature rigide telle qu'ils doivent traverser le bain de galvanisation sans que leur alignement linéaire en soit perturbé, mais il est clair que l'invention ne doit-pas nécessairement être limitée à la galvanisation d'un tube obtenu en conformant et en soudant un feuillard qui, après la galvanisation, est coupé en tronçons.
Le procédé conforme à l'invention consiste à faire s'écouler le métal en fusion (par exemple la matière de galvanisation) par-dessus l'élément à galvaniser, à partir d'un ré-
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la forme d'un tube pour diriger la circulation autour de l'élément à galvaniser de la manière la plus efficace possible.
Le tube pare-éclaboussures est raccordé à un réservoir pour recevoir la matière de galvanisation fondue à partir de fentes ou d'ouvertures prévues dans le réservoir. L'espace entre le pare-éclaboussures et l'élément à galvaniser peut être relativement étroit car la réserve du liquide de galvanisation est constamment reconstituée à partir du réservoir.
Le métal fondu chaud qui peut être du zinc, ou du zinc avec un additif comme de l'aluminium, s'écoule à partir du réservoir dans lequel il est maintenu à la température correcte par un dispositif de chauffage et dans lequel il est refoulé à partir d'une cuve en des quantités réglées. Le métal fondu s'écoule à partir du fond du réservoir par-dessus l'élément à galvaniser à mesure qu'il se déplace en ligne droite
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de l'élément à galvaniser, on utilise le pare-éclaboussures
pour assurer que l'élément soit complètement enrobé par le liquide de galvanisation. Comme les dimensions de l'intervalle entre le pare-éclaboussures et l'élément à galvaniser est relative-ment petit, on peut induire un écoulement longitudinal
dans l'agent de galvanisation, la direction de cet écoulement étant régie en conformant spécialement le pare-éelaboussures
ou en l'inclinant.
Les ouvertures dans le réservoir par lesquelles l'agent de galvanisation s'écoule sur l'élément à galvaniser peuvent occuper des positions diverses et peuvent être de formes différentes.
Pour assurer l'obtention d'un enrobage de l'épaisseur voulue, on introduit le tube enrobé de métal fondu dans une filière de calibrage et on l'expose ensuite à l'action d'une racle à lame d'air. Ceci s'effectue à l'extérieur de l'habillage qui couvre le réservoir et le pare-éclaboussures tubulaire.
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description de certaines formes d'exécution préférées donnée ci-après, à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé dans lequel :
la Fig. 1 est une vue en coupe verticale de cOté schématique d'une installation à galvaniser des tubes conforme à l'invention;
la Fig. 2 est une vue en coupe du réservoir, du tube et du pare-éclaboussures tubulaire suivant la ligne
2-2 de la Fig. 1, et
la Fig. 3 représente une variante de l'invention,
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une cuve 1 contient le liquide de galvanisation fondu 2 qui est refoulé par un dispositif de pompage avantageux
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Le réservoir comprend des parois 5 aux cCtés et aux extrémités d'un fond 6 qui contient une série d'ouvertures 7 par lesquelles de la matière fondue pompée dans le réservoir s'écoule sur le tube 8 qui, dans le cas présent, forme l'élément
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rieure et à ses cotés,par un pare-éclaboussures tubulaire 10
qui comporte des ouvertures espacées à sa partie supérieure de sorte que le liquide provenant du réservoir peut s'écouler dans
le pare-éclaboussures pour les ouvertures 8 et est ensuite
guidé autour du tube par le pare-éclaboussures 10.
Il est à noter que l'extrémité droite du pareéclaboussures est dépourvue d'obstacle de sorte que le réglage '
du liquide peut être effectué par le calibre et le positionne-
ment des ouvertures 7 et par la proximité du pare-éclaboussures du tube 8 en cours de traitement.
La Fig. 1 montre que le niveau du métal d'enrobage
fondu doit être aussi proche que possible du dessous du pare- éclaboussures afin de maintenir le pare-éclaboussures chaud pour empêcher tout refroidissement et toute solidification du métal fondu en contact avec le pare-éclaboussures. Sous,ce rapport, des échangeurs de chaleur constitués par les chicanes 9 s'éten-
dent à partir du pare-éclaboussures dans la masse de métal fon-
du contenue dans la cuve.
Une bobine d'induction de préchauffage 11 entoure le
tube 8 à son entrée dans la zone de galvanisation, ce système
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à une température choisie pour assurer une galvanisation cor- recte.
Comme la galvanisation est de préférence effectuée dans une atmosphère inerte, un habillage 12 enferme l'espace situé au-dessus de la cuve 1, comprenant le réservoir et la zone de galvanisation. Pour égaliser l'enrobage, pour racler les globules en vue d'obtenir un enrobage ayant entre autres l'épaisseur voulue, on fait passer le tube 8 à tra-
<EMI ID=16.1> par exemple une matière céramique, disposée à l'extérieur de l'habillage 12.
On élimine du tube 8 tout excès supplémentaire de liquide de galvanisation, dépassant, l'épaisseur voulue, par l'un quelconque des moyens de calibrage connus, mais,dans les dessins, une racle à lame d'air 18 est disposée en aval de la filière 15 pour appliquer une couronne d'air éliminant tout excès de matière de galvanisation qui reflue dans la cuve et solidifiant simultanément le reste de la matière. Des guides peuvent être utilisés pour le tube.
Des éléments chauffants 17 entourent le réservoir pour maintenir le liquide de galvanisation fondu à la température requise.
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façon considérable, mais le principe de base est maintenu et selon ce principe l'élément tubulaire ou autre ne passe pas à travers uns auge contenant le métal d'enrobage fondu et, à l'encontre des réalisations connues, ne doit plus être maintenu en dessous du niveau de liquide y contenu.'
Le réservoir sert simplement de moyen d'alimentation pour le métal fondu s'écoulant par les ouvertures ou les fentes du réservoir vers le bas sur l'élément à galvaniser qui passe en dessous du réservoir, et le métal fondu ruisselle
donc sur l'élément en vue d'effectuer la galvanisation. Sous
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sures s'étend à l'extérieur de l'habillage 12 mais se termine en amont de la filière 15. Par conséquent, du métal d'enrobage fondu recueilli sur le tube 8 et l'enrobant ruisselle en cascade à partir de l'extrémité gauche du pare-éclaboussures et tombe dans l'alimentation ou la réserve principale. Le métal recueilli
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ment à galvaniser 8 de l'extrémité ouverte du pare-éclaboussures tabulaire 10.
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de l'habillage et est espaces d'un dispositif d'étanchéité par lequel l'élément enrobé sort. Le dispositif d'étanchéité est
fixé à la paroi d'about interne de 1" habillage. L'épaisseur de l'enrobage est principalement fonction de la distance séparant le dispositif d'étanchéité intérieur de l'extrémité adjacente
du pare-éclaboussures, plus l'espace radial séparant le pare-
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mine l'épaisseur de métal capté et entraîné longitudinalement
par l'élément à galvaniser, la distance séparant le dispositif d'étanchéité de l'extrémité adjacente du pare-éclaboussures pouvant être considérée comme un intervalle da temps pendant le-
quel le métal fondu passe du liquidas au solidus. Pour un
alliage donné et un gradient de température donné, le temps mis pour atteindre l'état solide est d'autant plus long que la distance de séparation est plus grande et la quantité de métal fondu raclé par la filière est par conséquent moindre lorsque l'élément enrobé sort de l'habillage. Cet agencement,
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que, en particulier, à des éléments tubulaires de diamètre re- j lativement grand pour lesquels un enrobage de forte épaisseur est facilement réglé en modifiant les dimensions utilisées.
Le présent mémoire s'applique, en particulier, à des éléments tubulaires de petit diamètre et, dans ce cas, la
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billage, est de calibrer préalablement le métal fondu sur
le tube ou élément à galvaniser en un enrobage lisse épais et égal à mesure que le métal fondu s'approche de son état plastique. La couronne d'air ou racle 18 disposée en aval, détermine l'épaisseur finale de l'enrobage par la quantité de métal enlevée qui peut être modifiée par la pression d'air et par sa température et sa proximité de la filière de raclage
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l'enrobage. La filière peut être chauffés peur retarder l'état solidus.
Dans le cas connu de l'utilisation d'une auge comportant des ouvertures de sortie et d'entrée comme dans le brevet
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de maintenir le niveau du métal fondu bien au-dessus du tube
et la fluidité du métal fondu à l'ouverture de sortie de l'auge, limite fortement la quantité de métal fondu présente sur le tube et autour de celui-ci lorsqu'il sort de la section d'enrobage ou de galvanisation et ainsi l'épaisseur de l'enrobage que l'on peut atteindre est essentiellement limitée.
Ce problème d'une épaisseur limitée de l'enrobage a été résolu dans la demande de brevet mentionnée plus haut en éliminant les ouvertures d'entrée et de sortie, ce qui augmente la latitude de conception du réservoir et des pare-éclaboussures de manière à fournir une distance longitudinale
(et, par conséquent, un temps pour permettre au métal - fondu
de s'approcher de l'état plastique) entre la section d'enrobage ou de galvanisation et le dispositif d'étanchéité racleur, comme mentionné plus haut. On peut également prévoir une sortie entièrement ouverte du pare-éclaboussures de manière à ne pas arrêter ou limiter la quantité de métal en fusion présente sur le tube ou élément à galvaniser, ce qui caractérise une possibilité d'application à des tubes de grand diamètre, par exemple
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Le présent mémoire a trait à un perfectionnement supplémentaire pouvant, en particulier, être appliqué à des tubes de
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servant à maintenir l'atmosphère inerte.
2. En éliminant le dispositif d'étanchéité combiné avec le racleur, il est possible de régler le racleur préliminaire 15 et la couronne à lame d'air 18 dans le sens longitudinal et autour de la périphérie du tube ou élément tubulaire, et de régler et de modifier avec précision l'épaisseur
de l'enrobage. La position idéale du racleur préliminaire et de la couronne à lame d'air varie pour des éléments de diamètres différents ainsi que pour diverses vitesses de production d'éléments du même diamètre.
On peut donc éliminer la fonction d'étanchéité du dispositif d'étanchéité et de raclage combiné décrit dans le brevet mentionné plus haut en utilisant un pare-éclaboussures tubulaire qui traverse la paroi d'about de l'habillage supérieur, dépassant de plusieurs cm de cette paroi, et qui est scellé au point de sortie,à la paroi d'about, par. un dispositif d'étanchéité mécanique ou par une soudure, comme indiqué
au dessin. L'écoulement continu du métal fondu à partir du réservoir à travers le pare-éclaboussures tubulaire empêche l'atmosphère inerte de s'échapper à travers le pare-éclaboussures tubulaire.
La limitation de diamètre de 15,2 cm (ou proche de cette valeur) existe parce que les aisances pratiques requises entre le pare-éclaboussures tubulaire et le tube ou élément
à galvaniser augmentent avec le diamètre. Tout diamètre supérieur à 15,2 cm exige un si grand volume de métal fondu qui s'écoule à travers le réservoir et le pare-éclaboussures en vue de maintenir la continuité de l'étanchéité, que le procédé décrit dans le brevet mentionné plus haut serait plus souhaitable.
Au lieu de prolonger le pare-éclaboussures à travers l'habillage, son extrémité pourrait être adaptée de manière étanche à l'intérieur de l'habillage. Un élément en forme d'entonnoir 20, Fig. 3, peut être fixé à la surface externe de l'habillage pour protéger cet habillage du métal de galvanisation.
REVENDICATIONS
1.- Procédé pour appliquer en continu un enrobage de
métal fondu sur un tube métallique ou un autre élément à enrober qui traverse le métal d'enrobage en ligne droite,dans un
habillage, caractérisé en ce qu'on chauffe le métal dans une
cuve pour obtenir une masse de métal liquide, on pompe le métal
fondu dans un réservoir disposé au-dessus de la cuve, on permet
à un courant réglé de métal fondu de s'écouler vers le bas à
partir du réservoir, on fait passer l'élément à enrober à travers l'habillage en dessous du réservoir pour permettre au métal
fondu de s'écouler sur cet élément et de l'enrober, on dispose
un pare-éclaboussures près de l'élément à enrober,à l'intérieur
de l'habillage ,af in de régir l'écoulement du métal en fusion
autour de l'élément, et on fait passer l'élément enrobé à travers une filière de calibrage se trouvant à l'extérieur de l'habillage.
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and the like.
In the field of galvanizing steel tubes by applying molten zinc, one of the difficulties encountered is that the tube must be surrounded with the galvanizing material without bending it in order to pass it through a trough or a . like container as is commonly done when galvanizing continuous lengths of wire or strip.
It is known that in the galvanizing of metal wires or of strips, there is no difficulty when it is possible to bend the wire or the strip by passing it over guide rollers in order to immerse it in the galvanizing bath and that one can then guide it along the bath and extract it from the latter, at the other end, again passing it around suitably positioned guide rollers. When it is necessary to galvanize tubes or rods
of larger diameter or even elements that cannot be bent and which have a length such that they cannot be immersed in the bath, the process used to carry out the galvanization consists in passing the products through through a trough which has closed ends and sides and into which the galvanizing liquid is pumped. The trough has openings in its ends so that the tube can enter it at one end and
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galvanization through the openings.
Methods of the type described are used, in particular, in the continuous manufacture of tubes which are then galvanized and cut to length. The tubes are made from a flat strip passing between shaping guides and bent into a tubular form. The joint is then welded
to produce a continuous tube, a device being used to cut the protruding metal at the weld. The tube is then usually heated by induction in an atmosphere
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in which the trough is placed above the level of the molten zinc contained in the tank. This section is also usually maintained in an inert atmosphere by closing the upper part of the tank and the trough. On leaving the trough, the excess zinc is removed from the tube by means of a die and an air knife or similar device surrounding
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exits this area in the direction of a flying shear which cuts the galvanized pipe to length.
The present invention relates in general
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In general, "element to be galvanized", must pass without interruption through a metal coating zone while remaining in line during galvanization.
The use of a trough which has ends and sides and sealed openings that the element to be galvanized must pass through, raises certain objections. One difficulty lies in obtaining the optimum size of the openings with respect to the element to be galvanized to ensure that, particularly at the exit end, the coating of galvanizing material which has been applied to the element is not disturbed or unfavorable
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Another problem is that it is necessary to supply enough zinc to the trough so that the level
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sufficient circulation by pushing the excess zinc back into the trough to maintain the level and obtain a correct temperature gradient on all parts of the trough
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These and other difficulties are avoided by the present invention which is preferably applied to the galvanizing of tubes or the like of a rigid nature such that they must pass through the galvanizing bath without their linear alignment in line. is disturbed, but it is clear that the invention does not necessarily have to be limited to the galvanization of a tube obtained by shaping and welding a strip which, after galvanization, is cut into sections.
The process according to the invention consists in causing the molten metal (for example the galvanizing material) to flow over the element to be galvanized, from a re-
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the shape of a tube to direct the circulation around the element to be galvanized in the most efficient way possible.
The splash guard tube is connected to a tank for receiving molten galvanizing material from slots or openings provided in the tank. The space between the splash guard and the element to be galvanized can be relatively narrow because the reserve of galvanizing liquid is constantly replenished from the tank.
The hot molten metal which can be zinc, or zinc with an additive like aluminum, flows from the tank in which it is kept at the correct temperature by a heater and into which it is forced to from a vat in controlled quantities. Molten metal flows from the bottom of the tank over the element to be galvanized as it moves in a straight line
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of the element to be galvanized, the splash guard is used
to ensure that the element is completely coated with the galvanizing liquid. As the dimensions of the gap between the splash guard and the element to be galvanized is relatively small, a longitudinal flow can be induced.
in the galvanizing agent, the direction of this flow being governed by specially conforming the splash guard
or by tilting it.
The openings in the tank through which the galvanizing agent flows onto the element to be galvanized can occupy various positions and can be of different shapes.
To ensure that a coating of the desired thickness is obtained, the tube coated with molten metal is introduced into a calibration die and it is then exposed to the action of an air knife. This is done on the outside of the casing that covers the tank and the tubular splash guard.
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description of certain preferred embodiments given below, by way of example, with reference to the accompanying drawing in which:
Fig. 1 is a schematic side view in vertical section of an installation for galvanizing tubes according to the invention;
Fig. 2 is a sectional view of the reservoir, the tube and the tubular splash guard taken along the line
2-2 of Fig. 1, and
Fig. 3 represents a variant of the invention,
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a tank 1 contains the molten galvanizing liquid 2 which is discharged by an advantageous pumping device
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The tank comprises walls 5 at the sides and at the ends of a bottom 6 which contains a series of openings 7 through which the molten material pumped into the tank flows onto the tube 8 which, in this case, forms the tank. 'element
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top and next to it, by a tubular splash guard 10
which has openings spaced at its top so that liquid from the reservoir can flow into
the splash guard for 8 openings and is then
guided around the tube by the splash guard 10.
Note that the right end of the splash guard is free of obstruction so that the adjustment '
liquid can be effected by the caliber and the position-
ment of the openings 7 and by the proximity of the splash guard of the tube 8 during treatment.
Fig. 1 shows that the level of the coating metal
The molten metal shield should be as close as possible to the underside of the splash guard to keep the splash guard hot to prevent cooling and solidification of the molten metal in contact with the splash guard. In this report, heat exchangers formed by the baffles 9 extend
tooth from the splash guard into the mass of cast metal
of the content in the tank.
A preheating induction coil 11 surrounds the
tube 8 when it enters the galvanizing zone, this system
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at a temperature chosen to ensure correct galvanization.
As the galvanization is preferably carried out in an inert atmosphere, a casing 12 encloses the space located above the tank 1, comprising the tank and the galvanization zone. To equalize the coating, to scrape the globules with a view to obtaining a coating having among other things the desired thickness, the tube 8 is passed through.
<EMI ID = 16.1> for example a ceramic material, placed outside the casing 12.
Any additional excess galvanizing liquid exceeding the desired thickness is removed from tube 8 by any of the known calibration means, but in the drawings an air knife 18 is disposed downstream of the tube. die 15 to apply a ring of air eliminating any excess galvanizing material which flows back into the tank and simultaneously solidifying the rest of the material. Guides can be used for the tube.
Heating elements 17 surround the tank to maintain the molten galvanizing liquid at the required temperature.
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considerably, but the basic principle is maintained and according to this principle the tubular or other element does not pass through a trough containing the molten coating metal and, contrary to known embodiments, no longer needs to be maintained in below the level of liquid contained therein. '
The tank simply serves as a feed medium for the molten metal flowing through the openings or slots in the tank down onto the element to be galvanized passing below the tank, and the molten metal trickles down
therefore on the element for the purpose of galvanizing. Under
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sures extends outside the casing 12 but ends upstream of the die 15. Consequently, molten coating metal collected on the tube 8 and the coating cascades down from the end. left of the splash guard and falls into the main supply or reserve. The collected metal
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galvanize 8 from the open end of the tabular splash guard 10.
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of the covering and is spaces of a sealing device through which the coated element exits. The sealing device is
attached to the inner end wall of 1 "casing. The thickness of the cover is mainly a function of the distance between the inner sealing device and the adjacent end
splash guard, plus the radial space between the splash guard
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mines the thickness of metal captured and driven longitudinally
by the element to be galvanized, the distance separating the sealing device from the adjacent end of the splash guard can be considered as a time interval during the-
which the molten metal passes from liquidas to solidus. For a
given alloy and a given temperature gradient, the time taken to reach the solid state is all the longer as the separation distance is greater and the quantity of molten metal scraped by the die is consequently less when the element asphalt comes out of the casing. This arrangement,
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that, in particular, to tubular elements of relatively large diameter for which a very thick coating is easily adjusted by modifying the dimensions used.
The present specification applies, in particular, to tubular elements of small diameter and, in this case, the
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balling, is to calibrate the molten metal beforehand on
the tube or element to be galvanized into a thick and even smooth coating as the molten metal approaches its plastic state. The ring of air or doctor blade 18 disposed downstream, determines the final thickness of the coating by the quantity of metal removed which can be modified by the air pressure and by its temperature and its proximity to the scraping die.
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embedding. The die can be heated to delay the solidus state.
In the known case of the use of a trough comprising outlet and inlet openings as in the patent
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to maintain the level of the molten metal well above the tube
and the fluidity of the molten metal at the outlet opening of the trough, greatly limits the amount of molten metal present on the tube and around it when it leaves the coating or galvanizing section and thus the The thickness of the coating achievable is essentially limited.
This problem of limited coating thickness has been solved in the aforementioned patent application by eliminating the inlet and outlet openings, which increases the design latitude of the tank and splash guards so as to provide a longitudinal distance
(and, therefore, a time to allow the metal - molten
approaching the plastic state) between the coating or galvanizing section and the scraper sealing device, as mentioned above. It is also possible to provide a fully open outlet from the splash guard so as not to stop or limit the quantity of molten metal present on the tube or element to be galvanized, which characterizes a possibility of application to tubes of large diameter, for example
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The present specification relates to a further improvement which can, in particular, be applied to tubes of
<EMI ID = 28.1> .1 <EMI ID = 29.1>
serving to keep the atmosphere inert.
2. By eliminating the sealing device combined with the scraper, it is possible to adjust the preliminary scraper 15 and the air knife ring 18 in the longitudinal direction and around the periphery of the tube or tubular member, and to adjust and modify with precision the thickness
of the coating. The ideal position of the preliminary scraper and the air knife ring varies for elements of different diameters as well as for different production speeds of elements of the same diameter.
The sealing function of the combined sealing and scraping device described in the above-mentioned patent can therefore be eliminated by using a tubular splash guard which passes through the end wall of the upper casing, protruding by several cm. this wall, and which is sealed at the exit point, to the end wall, by. a mechanical sealing device or by welding, as indicated
to the drawing. The continuous flow of molten metal from the reservoir through the tubular splash guard prevents inert atmosphere from escaping through the tubular splash guard.
The diameter limitation of 15.2 cm (or close to this value) exists because the practical ease required between the tubular splash guard and the tube or element
to be galvanized increase with the diameter. Any diameter greater than 15.2 cm requires such a large volume of molten metal flowing through the tank and splash guard in order to maintain the continuity of the seal, that the process described in the patent mentioned above would be more desirable.
Instead of extending the splash guard through the cabinet, its end could be fitted tightly inside the cabinet. A funnel-shaped element 20, FIG. 3, can be attached to the outer surface of the cabinet to protect the cabinet from galvanizing metal.
CLAIMS
1.- Process for continuously applying a coating of
molten metal on a metal tube or other element to be coated which passes through the coating metal in a straight line, in a
coating, characterized in that the metal is heated in a
tank to obtain a mass of liquid metal, the metal is pumped
melted in a tank placed above the tank, it allows
to a regulated stream of molten metal to flow downward to
From the tank, the element to be coated is passed through the covering below the tank to allow the metal
melted to flow over this element and to coat it, we have
a splash guard near the element to be coated, inside
cladding, in order to control the flow of molten metal
around the element, and the coated element is passed through a sizing die located outside the cladding.