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La présente invention concerne la production de pellicules thermoplastiques et en particulier l'enfilage de la section d'envidage d'une installation de production.
L'installation de production utilisée pour fabriquer une pellicule thermoplastique comprend habituellement une section de
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ge, le polymère est extrudé et la pellicule est façonnée; pour du poly(téréphtalate d'éthylène) dans la section de façonnage,on procède habituellement à une extrusion sur un tambour, à une orientation axiale dans les deux sens et à un thermofixage.Dans la section d'envidage, la pellicule finie est envidée sur des bobines en vue d'être expédiée. La section d'envidage comprend habituellement une série de rouleaux servant à maintenir une tension adéquate dans la pellicule, une jauge de profil et une tourelle pour maintenir la bobine de pellicule en cours d'envidage et pour présenter un noyau de bobine vide au peste d'envidage lorsque la bobine en cours d'envidage est pleine.
Des défauts occasionnels apparaissent dans la bande en fabrication,par exemple elle peut se déchirer, avec pour résultat que la bande sort de la section d'envidage ou qu'elle doit en être retirée. Pour corriger ce défaut, par exemple pour rétablir la bande dans son état initial, il est souhaitable de faire fonction-
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exemple 300 mètres par minute dans une installation moderne rapide ou même 600 mètres par minute dans les installations considérées actuellement. Cela étant, il est souhaitable d'enfiler une pellicule qui se déplace à ces vitesses dans la section d'envidage.
Cette opération s'avère difficile, en particulier parce que la pellicule suit un trajet compliqué à travers la section d'envidage.
Suivant l'invention,pour enfiler une pellicule thermoplastique sortant de la section de façonnage d'une installation
de production dans la section c'envidage :
(a) on fait fonctionner la section de façonnage et on amène la bande en fabrication au rebut tout en enfilant simultanément <EMI ID=4.1>
(b) on fait démarrer la section d'envidage et on fait correspondre sa vitesse à celle de la section de façonnage, et
(c) on joint l'amorce et la bande en fabrication de telle sorte que cette bande soit enfilée ou entraînée à travers la section <EMI ID=5.1>
d'envidage par l'amorce.
La phase (c) est de préférence exécutée dans l'ordre suivant :
(i) jonction de l'amorce à la bande en fabrication;
(ii) sectionnement de la bande en fabrication de la partie de cette bande allant au rebut et sectionnement de l'amorce de son alimentation.
L'amorce est de préférence sectionnée de son alimentation lorsque la bande en fabrication a été enfilée dans la totalité de la section d'envidage.
Dans un procédé préféré conforme à l'invention, l'amorce
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et elle est fixée à un ruban coupé dans la bande en fabrication. La largeur minimum de l'amorce est celle fournissant la plus faible résistance acceptable possible pendant l'enfilage (et l'adhérence entre l'amorce et le ruban de la bande en fabrication est un facteur important pour obtenir la résistance). Dans la plupart des circonstances, des amorces d'une largeur comprise en-
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nent parfaitement. Le ruban coupé dans la bande en fabrication a de préférence, en substance, la même largeur que l'amorce.
Une bobine de pellicule produite précédemment est avan-
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L'invention comprend une installation de production de pellicule servant à mettre en oeuvre le procédé décrit plus haut dans laquelle on trouve, entre la section de façonnage et la section d'envidage : <EMI ID=9.1> à la section d'envidage;
(a) des dispositifs sectionneurs pour sectionner l'amorce et la bande en fabrication, et
(c) une colleuse pour joindre l'amorce à la bande en fabrica tion.
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bande peut être transférée au rebut en étant saisie dans l'emprise de transfert qui est ensuite amenée dans une position située au-dessus de !,emprise de décharge au rebut. Il est particulièrement souhaitable de pouvoir amener l'emprise de trans- <EMI ID=11.1>
dans chacune de ses positions d'une manière indépendante;
ceci maintient le trajet de la bande en fabrication dégagée du trajet de l'amorce pendant un enfilage manuel.
Deux formes de colleuse sont particulièrement adéquates. La première comprend un rouleau muni d'aiguilles pouvant être chauffées. Avec cette colleuse, on joint l'amorce et la bande en fabrication en chauffant les aiguilles et en perçant les deux bandes au moyen des aiguilles chaudes. La seconde forme de colleuse comprend des rouleaux pinceurs dégageables servant à presser l'anorce en mouvement sur la bande en fabrication en mouvement également lorsqu'une jonction doit être formée et un injecteur
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ou un ruban adhésif dans l'emprise des rouleaux. Avec cette seconde forme de colleuse, il est particulièrement commode de faire servir la mené emprise d'emprise de collage et d'emprise
de transfert décrite plus haut.
L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la Fig. 1 est un schéma d'une installation de production de pellicule conforme à l'invention;
la Fig. 2 est un schéma plus détaillé de la section d'enfilage et d'envidage de l'installation représentée sur la Fig.l;
la Fig. 3 est une variante de la Fig. 2 montrant une colleuse;
les Fig. 4, 5 et 6 illustrent différentes phases du fonctionnement de la colleuse représentée sur la Fig. 3;
les Fig. 7 et 8 illustrent l'utilisation d'une amorce de largeur réduite, et
la Fig. 9 illustre un procédé utilisé pour joindre l'amorce et la bande en fabrication.
L'installation représentée sur la Fig. 1 est une installation d'extrusion classique pour des pellicules à laquelle a été ajouté le dispositif d'enfilage conforme à l'invention. Selon une technique bien établie, la section de façonnage de l'installation comprend un dispositif d'extrusion et de coulée 10, un dispositif d'entraînement vers l'avant 11 et un dispositif de thermofixage
et d'étirage latéral (élargisseur) 12.La pellicule produite par la section de façonnage est envidée en bobines dans la section d'envi. dage 13 . Conformément à l'invention, l'installation comprend également un dispositif d'enfilage 14 disposé entre le dispositif de <EMI ID=13.1>
thermofixage et d'élargissement 12 et la section d'envidage 13.
Lorsque l'installation fonctionne normalement. le dispositif d'enfilage 14 est vide et l'installation fonctionne de la manière classique. Cependant, des défauts occasionnels peuvent survenir, par exemple la bande peut se diviser dans le dispositif élargisseur 12. Chaque fois qu'une telle division se produit, l'étirage latéral qui se produit dans l'élargisseur 12 amène cette division à se propager longitudinal errent et la bande se transforme souvent en deux amas qui se forcent sur les côtés de sorte que
rien ne pénètre dans la section d'envidage 13. Même si la bande
ne sort pas de la section d'envidage, il est habituellement plus simple sinon nécessaire de l'enlever afin de rétablir un fonctionnement normal. Comme un changement de la vitesse de la section de façonnage exige des réglages compliqués, il vaut mieux maintenir la vitesse inchangée pendant ces opérations. Il
est donc nécessaire de réenfiler la section d'envidage tandis que l'installation fonctionne à grande vitesse et cette opération sera décrite avec référence à la Fig. 2 (qui illustre le dispositif d'envidage 14 et la section d'envidage 13 avec plus de détails que sur la Fig. 1).
Comme l'indique la Fig. 2, la section d'envidage (classique) comprend des rouleaux pinceurs 20 et 21, une jauge de profil 22 et des rouleaux détecteurs de tension 23 et 24. Le rouleau 23 règle les rouleaux pinceurs 20 pour maintenir une tension adéquate à la fin de la section de façonnage (l'extrémité du dispositif élargisseur est représentée par les rouleaux 25). Le rouleau 24 règle les rouleaux pinceurs 21 pour maintenir la tension correcte au dispositif envideur 26.
Le dispositif d'enfilage comprend un dispositif d'alimentation 27 qui porte normalement un rouleau d'amorce (une bobine de mauvaise qualité précédemment envidée sur l'installation peut parfaitement être utilisée comme amorce),une colleuse (indiquée d'une manière générale par la référence 28), un dispositif 29 pour sectionner l'amorce et un dispositif 30 pour sectionner la bande de rebut.
La colleuse 28 comprend les rouleaux pinceurs 31 et 32 (représentés en traits pleins en position dégagée) ainsi qu'un ajutage 33 servant à appliquer de l'adhésif à la bande en fabrication.
Pendant un fonctionnement normal (lorsque le dispositif d'enfilage est vide) la bande en fabrication passe entre les rouleaux pinceurs 31 et 32 dégagés de la colleuse et pénètre ensuite <EMI ID=14.1>
dans la section d'envidage. Lorsqu'un défaut s'est produit,on prépare l'installation à la remise en route de la production de la manière suivante.
On ramène la section de façonnage à la normale et on fait passer la bande en fabrication tout d'abord entre les deux rou-
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qui envoie la bande au rebut.La section d'envidage est arrêtée
et l'amorce est dévidée (à la main) de son alimentation 27, puis elle est passée entre les rouleaux pinceurs 31 et 32 de la colleuse et elle est ensuite enfilée à travers la section d'envidage et attachée à un noyau de bobine 26. A ce stade, l'installation se trouve dans l'état représenté sur la Fig. 2 et elle est prête à amorcer la séquence d'enfilage automatique.
La section d'envidage est tout d'abord amenée à sa vitesse nominale, puis lorsque les vitesses correspondent, le rouleau pinceur 32 se déplace horizontalement de telle sorte que l'amorce et la bande en fabrication soient pressées l'une contre l'autre. Aussitôt que la pression est exercée, l'ajutage 33 dépose un trait d'adhésif sur l'emprise entre les rouleaux 31 et 32. Le dispositif sectionneur intervient pour sectionner la bande en fabrication de la partie allant au rebut de telle sorte que l'extrémité de la bande en fabrication soit fixée à l'extrémité de l'anorce et la bande en fabrication est par conséquent entraînée à travers la section d'envidage. Lorsque la bande en fabrication atteint le dispositif envideur 26, le dispositif sectionneur 29
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freiné jusqu'à l'arrêt).
(Le rognage des rives peut être effectué avant la section d'envidage. Comme l'indique la Fig. 2, les lames rogneuses de rives 35 sont disposées en aval des rouleaux 25. Les rognures sont évacuées par l'intermédiaire des rouleaux de guidage 36 et de l'emprise 37).
Une installation modifiée dans laquelle la colleuse sert également d'emprise de transfert est représentée sur la Fig. 3. La différence importante entre cette installation et celle représentée sur la Fig. 2 est que l'emprise de transfert et de collage, faite
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leaux d'acier ^la, 41b de l'autre coté, peut pivoter autour du cen-
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l'emprise de décharge ou de mise au rebut 34. Le bâti portant le rcu-leau 40 est disposé l'extérieur de celui du couple de rouleaux
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peuvent se déplacer indépendamment, c'est-à-dire que le bâti intérieur peut traverser le bâti extérieur.
Le dispositif 29 nui sectionne l'amorce et l'ajutage distribuant l'adhésif 33 sont disposés comme sur la Fig. 2. Le dispositif 30 sectionnant la bande allant au rebut est monté sur le
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cer avec lui. De plus, un dispositif sectionneur 43 est disposé près de l'emprise de décharge 34. Lorsqu'un défaut est dé-
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pour saisir la bande en fabrication.L'emprise de transfert-collage fermée se déplace eu arc de cercle vers une position située juste au-dessus de l'emprise de décharge 34, la bande est coupée par le
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l'emprise de décharge 34 qui se ferme. On obtient ainsi la situation représentée sur la Fig. 4. Jusqu'à ce stade, l'emprise de transfert-collage a exécuté sa fonction de transfert).
L'emprise de décharge maintient maintenant la bande de telle sorte que l'emprise de collage puisse s'ouvrir et que le
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position initiale et la séquence d'enfilage débute (l'emprise de transfert-collage entamant à ce moment sa fonction "collage"). La section d'envidage est amenée à sa vitesse nominale, le rouleau
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lui offre une zone de contact étendue de telle sorte que l'on obtienne une bcnne adhérence. Lorsque l'adhésif atteint l'emprise, le dispositif sectionneur 30 coupe la bande allant au rebut et la bande en fabrication est entraînée à travers la section d'envidage par l'amorce.Lorsque la bande en fabrication atteint la bobine envideuse, l'application de l'adhésif cesse et l'amorce est sectionnée par le dispositif sectionneur 29. Une nouvelle bobine envideuse est mise en route lorsque l'amorce a quitté la section d'envida;
La variante de l'invention représentée sur les Fig. 7 et
8 utilise une amorce dont la largeur n'est que de 20% do celle de <EMI ID=25.1>
la bande. La majeure partie de l'appareil est semblable à celui décrit plus haut et cet exemple indiquera les différences.
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d'enfilage dans laquelle une bande en fabrication satisfaisante passe à la décharge ou au rebut. le rodage des rive::, au noyer, des couteaux 50, est effectué avant le début de la séquence d'enfilage. L'appareil modifié comprend deux couteaux rétractables 51 qui peuvent
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sont disposés de manière à se délacer de telle façon que le milieu de la bande se trouve à ci-distance entre eux. Dans la position rétractée, les couteaux ne viennent pas en contact avec la bande. Dans la position d'extension, ils incisent la bande.
Pour amorcer le processus d'enfilage, on étend les cou-
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à 20% de celle de la bande.
Des que le ruban médian a traversé le dispositif envideur, les couteaux 51 se déplacent vers l'extérieur de sorte que le ruban médian s'élargit et que les rubans marginaux se rétrécissent jusqu'à ce que toute la bande force ou devienne le ruban médian. Lorsque le ruban de largeur complète atteint l'envidoir 26, un
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coup moins massif, ce qui facilite les opérations.
Une autre variante représentée sur la Fig. 9 utilise une autre manière de joindre le ruban médian à l'amorce.
La Fig. 9 est semblable à la Fig. 6. La différence im-
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les qui sont chauffées avant et pendant le processus de jonction.
:Lorsque l'amorce et le ruban médian sont juxtaposés pour la jonction, les aiguilles chaudes percent les deux épaisseurs. Chaque aiguille entraîne une certaine quantité de matière à tra- <EMI ID=31.1> vers les deux bandes qui sont ainsi jointes l'une à l'autre à l'endroit de: perforations. (Ce procédé de jonction des deux bandes est décrit dans le brevet anglais n[deg.] 1.306.286).
Le procédé de jonction que l'on vient de décrire a une faible résistance au décollement combinée avec une résistance tangentielle relativement élevée, c'est-à-dire la résistance dans le plan du stratifié. La jonction de l'amorce et de la bande en fabrication peut alors être amorcée avant que la bande en fabrication soit sectionnée. Les bandes sont facilement séparées (de sorte que
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l'envidage) grâce à la faible résistance au décollement. Cependant, la résistance tangentielle est suffisaient élevée pour que l'amorce entraîne la bande en fabrication à travers le dispositif envideur. La perforation doit se poursuivre jusqu'à ce que la bande en fabrication atteigne l'envidoir 26 (au moment où l'amorce est coupée comme décrit plus haut).
Dans toutes les formes d'exécution décrites, l'enfilage manuel de l'amorce s'effectue tandis que la section d'envidage est arrêtée. Il s'agit là d'une opération simple. L'enfilage de la bande en fabrication s'effectue à la vitesse normale de l'instaltion au moyen d'une simple opération automatique. Ceci est avantageux, spécialement dans le cas d'appareils fonctionnant à grandes vitesses dans lesquels la vitesse normale de la bande est trop élevée pour permettre un enfilage manuel. L'enfilage automatique peut être utilisé au démarrage et après un défaut de fonctionnement.
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REVENDICATIONS
1.- Procédé pour fabriquer une pellicule thermoplastique dans lequel on enfile de temps à autre la pellicule sortant de la section de façonnage d'une installation de production dans une section d'envidage, caractérisé en ce qu'à cet
effet :
(a) on fait fonctionner la section de façonnage et on fait passer la bande en fabrication au rebut tout en enfilant simultanément la section d'envidage au moyen d'une amorce; .(b) on fait démarrer la section d'envidage et en fait correspondre sa vitesse à celle de la section de façonnage, et
(c) on joint l'amorce et la bande en fabrication de telle sorte que la bande en fabrication soit enfilée à travers la section d'envidage par l'amorce.