JP2916670B2 - 胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー - Google Patents

胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー

Info

Publication number
JP2916670B2
JP2916670B2 JP5976195A JP5976195A JP2916670B2 JP 2916670 B2 JP2916670 B2 JP 2916670B2 JP 5976195 A JP5976195 A JP 5976195A JP 5976195 A JP5976195 A JP 5976195A JP 2916670 B2 JP2916670 B2 JP 2916670B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
seal
sealing
seal bar
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP5976195A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08230837A (ja
Inventor
靖悟 水口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Subaru Corp
Original Assignee
Fuji Jukogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Jukogyo KK filed Critical Fuji Jukogyo KK
Priority to JP5976195A priority Critical patent/JP2916670B2/ja
Publication of JPH08230837A publication Critical patent/JPH08230837A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2916670B2 publication Critical patent/JP2916670B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
    • B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、物品にフィルムを巻
付けシールして胴巻きする胴巻き包装装置におけるフィ
ルムの溶断シールバーに関するものである。
【０００２】
【従来技術】平面的に三角形状を呈するショートケーキ
や、その他四角形のブロック状のケーキの品質劣化を防
止するために、その垂直な側面を所要の合成樹脂製フィ
ルムにより胴巻き包装することが一般に行なわれてい
る。ケーキへのフィルムの自動巻付けを達成するための
手段として、例えば特公平３−５６９６２号公報に係る
発明が公知である。この発明に係る装置は、ケーキ搬送
ラインの両側に位置するフィルムロールからケーキの搬
送手段を横断する方向に供給されてその搬送面に対して
垂直に張設されたフィルムに向けてケーキを供給し、該
ケーキの前進と共にフィルムをケーキの側面に巻付けた
後、ケーキ後端部において該フィルムを溶断シールする
ことで胴巻き包装するよう構成されている。
【０００３】前記包装装置においては、通電加熱式の薄
板状ヒータが設けられたシール体と、シリコンゴム等か
らなる弾性部材を備えたシール受け部とをケーキの搬送
中心に向けて相互に近接離間移動自在に備え、シール体
とシール受け部とでフィルムを挟んで溶断シールするよ
う構成されていた。
【０００４】また、フィルムを溶断シールする手段とし
ては、前述した構成の他に、例えば特開平２−２３３３
１２号公報に開示されるようなシールバー方式が存在す
る。すなわち、被包装物の搬送路を挟む上下に対向し
て、フィルムのシールおよび切断を行なう一対のヒータ
付きシール切断装置が昇降自在に配設され、被包装物に
胴巻きされたフィルムを一対のシール切断装置により上
下から挟持してシールおよび切断するよう構成したもの
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したシール体とシ
ール受け部とからなる溶断シール手段では、シール受け
部を構成する弾性部材とシール体を構成する薄板状ヒー
タの当接する各シール部分が損耗しやすく、また経年変
化等により安定した溶断シールを長期に亘って保つこと
に問題があった。また前述したシールバー方式の溶断シ
ール手段を備えた包装装置では、フィルムに常時テンシ
ョンを付与した状態でフィルムのシールおよび切断を行
なうよう構成されている。このため、シール切断装置に
よる溶断シール時にフィルムの切断が確実に行なわれな
くても、フィルムが引張られることにより該フィルムの
切離しが達成される。しかし、被包装物がケーキのよう
に軟質な場合、フィルムにケーキを押込む際にフィルム
の張力により該ケーキの形を損ねてしまうおそれがあ
る。しかも、軽量物品の場合はフィルムの張力により被
包装物が引戻されて、溶断シール時にシール切断装置に
被包装物を噛み込んでしまうおそれがあり、軟質または
軽量な物品の溶断シールには採用することはできなかっ
た。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、前述したフィルムの溶断シ
ールに内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決
するべく提案されたものであって、フィルムの切離しを
良好に行なうと共に物品供給側でのシールを確実に行な
い、ケーキ等の軟質物品や軽量物品の胴巻き包装に際し
てのフィルムの溶断シールに好適に使用し得る胴巻き包
装装置におけるフィルムの溶断シールバーを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、物品の搬送路を
横断する方向に張設されたフィルムに向けて物品を供給
し、該物品の前進と共に引出されたフィルムを物品に胴
巻きした後、物品後端部においてフィルムを挟んで溶断
シールする胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シー
ルバーであって、前記フィルムを挟んで受け側となる一
方のシールバーは、そのシール面が平面に形成され、前
記フィルムを挟んでシール側となる他方のシールバー
は、そのシール部が尖った刃先を有し、前記シール部に
おける物品供給側の面は、刃先から微小距離離れた点ま
で一定角度で傾斜する第１傾斜面および該点から端部ま
で受け側シールバーのシール面から離間する方向に一定
角度で傾斜する第２傾斜面からなり、また物品搬出側の
面は刃先から端部まで一定角度で傾斜する第３傾斜面で
構成され、前記受け側シールバーとシール側シールバー
とのシール状態で、前記第１傾斜面と受け側シールバー
のシール面とがなす角度は、前記第３傾斜面とシール面
とがなす角度より小さく設定されると共に、前記第２傾
斜面と受け側シールバーのシール面とがなす角度は、前
記第３傾斜面とシール面とがなす角度より小さく設定さ
れていることを特徴とする。
【０００８】前記目的を好適に達成するため本願の別の
発明は、フィルム包装されるべき所要形状のケーキを搬
送する供給コンベヤと、この供給コンベヤの下流側に配
設したケーキ搬出コンベヤと、前記ケーキ供給コンベヤ
の下流側において、供給源からケーキ搬送ラインを横断
する方向にフィルムを供給し、これを搬送面に対して垂
直に張設するフィルム供給手段と、前記フィルムの張設
位置の下流において前記ケーキの搬送中心に向けて相互
に近接離間移動可能な一対の溶断シールバーを有し、ケ
ーキが張設位置を通過したタイミングに応じて前記供給
源から供給したフィルムを物品の後端部で垂直に溶断シ
ールするシール手段とを備えたケーキの胴巻き包装装置
における溶断シールバーであって、前記フィルムを挟ん
で受け側となる一方のシールバーは、そのシール面が平
面に形成され、前記フィルムを挟んでシール側となる他
方のシールバーは、そのシール部が尖った刃先を有し、
前記シール部におけるケーキ供給側の面は、刃先から微
小距離離れた点まで一定角度で傾斜する第１傾斜面およ
び該点から端部まで受け側シールバーのシール面から離
間する方向に一定角度で傾斜する第２傾斜面からなり、
またケーキ搬出側の面は刃先から端部まで一定角度で傾
斜する第３傾斜面で構成され、前記受け側シールバーと
シール側シールバーとのシール状態で、前記第１傾斜面
と受け側シールバーのシール面とがなす角度は、前記第
３傾斜面とシール面とがなす角度より小さく設定される
と共に、前記第２傾斜面と受け側シールバーのシール面
とがなす角度は、前記第３傾斜面とシール面とがなす角
度より小さく設定されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】物品の搬送路を横断する方向に張設されたフィ
ルムに向けて物品を供給すると、該物品の前進と共にフ
ィルムが引出されて物品に胴巻きされる。この胴巻きさ
れたフィルムは、物品後端部において受け側シールバー
とシール側シールバーとで挟んで溶断シールされる。こ
の場合において、受け側シールバーのシール面が平面に
形成されると共に、シール側シールバーのシール部は尖
った刃先を有しているので、シール面と刃先との当接に
よりフィルムの確実な切断が達成される。また、シール
側シールバーのシール部における物品供給側の面は、刃
先から微小距離離れた点まで一定角度で傾斜する第１傾
斜面および該点から端部まで受け側シールバーのシール
面から離間する方向に一定角度で傾斜する第２傾斜面を
有し、該第１傾斜面と受け側シールバーのシール面とが
なす角度は、物品搬出側の面を構成する第３傾斜面とシ
ール面とがなす角度より小さく設定されると共に、第２
傾斜面と受け側シールバーのシール面とがなす角度は、
第３傾斜面とシール面とがなす角度より小さく設定され
ている。従って、両シールバーによる溶断シールに際し
て、物品供給側のフィルムは物品搬出側より広い溶着領
域が得られるうえに、第１傾斜面とシール面とにより所
要幅で溶着され、溶断シール後のフィルムがシール個所
から剥がれるのは確実に防止される。また、シール側シ
ールバーの物品搬出側では、第３傾斜面とフィルム断面
の接触面積は物品供給側より少ないため、シールバーと
フィルムの溶着が少なくなってフィルムの切離しが良好
となる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る胴巻き包装装置における
フィルムの溶断シールバーにつき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施
例では胴巻きされる物品として平面三角形状のケーキを
例に挙げて説明するが、本願はこれに限定されるもので
なく、軽量または軟弱なその他の物品の包装装置に採用
可能である。
【００１１】(供給・搬出コンベヤについて)図１に示す
ように、箱状ケーシングからなる装置本体１４の上面に
は、その幅方向の略中央に長手方向に沿って長溝(図示
せず)が形成され、この長溝に供給コンベヤ１５と搬出
コンベヤ１６とが縦列に配設されている。このコンベヤ
１５,１６は、何れも無端ベルトからなるコンベヤであ
って、その搬送面を同一レベルにしている。また両コン
ベヤ１５,１６は、夫々図示しないモータにより走行駆
動されるが、搬出コンベヤ１６は、後述するシール装置
の作動時に走行および走行停止が制御される。なお図１
に示す如く、フィルム張設位置の僅か上流位置における
供給コンベヤ１５の両側に、例えば光電スイッチからな
る投受光手段２３,２４が対向配置され、これによりケ
ーキ１２の前端部の到来および後端部の通過を検出可能
になっている。この投受光手段２３,２４は、図示しな
い電気制御回路系に電気接続される。
【００１２】(フィルムロールの支持手段について)前記
供給コンベヤ１５の下流端部における僅か上流側には、
この供給コンベヤ１５上に、該コンベヤ１５を横断する
方向(ケーキ１２の搬送方向に対し交差する方向)に繰出
されて、搬送面に対し垂直にフィルムＦが張設されるよ
うになっている。すなわち、図１に示すように、供給コ
ンベヤ１５を挟んで、その両側の本体上面に固定軸１９
が夫々垂直に配設され、各固定軸１９に回転自在に外嵌
したホルダ２１に、ケーキ側面に胴巻き包装される熱融
着性の合成樹脂フィルムＦのフィルムロール２０が着脱
自在に嵌挿される。
【００１３】前記ホルダ２１に嵌挿されたフィルムロー
ル２０のフィルムＦは、後述する回転駆動手段の正転駆
動により繰出されて、本体１４の所定位置に立設した複
数の案内ローラ２２を介してフィルム張設位置まで案内
される。そして、前記供給コンベヤ１５を挟んで対向す
る両ホルダ２１,２１に嵌挿したフィルムロール２０,２
０から繰出されたフィルムＦ,Ｆの先端が、後述のシー
ル手段により溶断シールされるようになっている。この
ように各端部において溶融接合した両フィルムＦ,Ｆ
は、図１に示すように、前記供給コンベヤ１５の下流端
部より僅か上流において、該コンベヤ１５を横断し、そ
の搬送面に対し垂直に延在することになる。
【００１４】(シール手段について)前述した供給コンベ
ヤ１５の下流端部と搬出コンベヤ１６の上流端部との間
に形成される所要の間隙を、一対の溶断シールバー２
５,２６が相互に近接および離間して、ケーキの側面に
巻付けたフィルムＦのシールおよび切断をなし得るよう
になっている。すなわち、図２に示す如く、平行スライ
ド機構に関係的に接続されている保持部材２７に、シー
ル側シールバー２５が垂直に配設されると共に、コンベ
ヤ１５,１６の搬送ラインを挟んでシール側シールバー
２５と対向する反対側の位置に、平行スライド機構に関
係的に接続された保持部材２８に受け側シールバー２６
が垂直に配設されている。そして平行スライド機構を作
動させることにより、前記シール側シールバー２５およ
び受け側シールバー２６が、コンベヤ１５,１６の搬送
ライン中央において、相互に近接および離間移動し得る
よう構成されている(図３参照)。
【００１５】前記平行スライド機構は、図２に示す如
く、コンベヤの搬送面よりも下方において、コンベヤの
走行方向に直交する方向に配設した一対のスライドシャ
フト２９,２９を平行に備え、両スライドシャフト２９,
２９に一対の支持体３０,３０が摺動自在に配設されて
いる。各支持体３０には、コンベヤの搬送面よりも上方
に突出する取付板３１,５７が配設され、一方の取付板
３１に前記保持部材２７に配設したホルダ４８が高さ調
節可能に配設されると共に、他方の取付板５７に前記保
持部材２８が後述する複数のローラ７１を介して配設さ
れる。
【００１６】なお、支持体３０,３０を移動させる機構
は、左右対称であるので、図において左方に配設した機
構についてのみ説明する。図２に示す如く、支持体３０
の一側面に一対のカム板３２,３２が左右に所定間隔離
間して配設され、両カム板３２,３２間に縦方向に延在
するカム溝７２を形成している。この支持体３０に近接
して本体１４に回転軸３３が回転自在に枢支され、この
回転軸３３の支持体３０を指向する端部に、クランクレ
バー３４の一端が固定されている。該クランクレバー３
４の先端にはカムフォロワ３５が回転自在に枢支され、
このカムフォロワ３５は前記カム溝７２に遊嵌されてい
る。従って、クランクレバー３４を回転軸３３を中心と
して回動させることにより、カムフォロワ３５がカム溝
７２中を摺動しつつ支持体３０はスライドシャフト２
９,２９に沿って移動する。
【００１７】前記スライドシャフト２９の下方には、本
体１４の内部に固定した支持プレート３６にクラッチ・
ブレーキ付モータ３７が配設され、このモータ３７の出
力軸にスプロケット３８が配設されている。また、支持
プレート３６に複数のスプロケット３９が回転自在に枢
支され、これらのスプロケット３９と、前記回転軸３
３,３３に配設したスプロケット４０,４０およびスプロ
ケット３８とに、無端チェン４１が共通的に巻掛けられ
ている。すなわち、モータ３７を回転したもとで、クラ
ッチをオン,ブレーキをオフすることにより、前記回転
軸３３,３３が同期的に回転し、クランクレバー３４,３
４を該回転軸３３,３３を中心として回転させる。これ
により、前述した如く支持体３０,３０がスライドシャ
フト２９,２９に沿って移動し、前記シール側シールバ
ー２５および受け側シールバー２６が、コンベヤ１５,
１６の物品搬送中心に対して、相互に近接および離間す
る平行往復運動を反復する。なお、クラッチ・ブレーキ
をオン・オフ制御することにより、前記平行スライド機
構の駆動・停止が行なわれる。
【００１８】ここで、左側に配設した回転軸３３には、
図２に示す如く、円周方向の所定個所にスリットを穿設
した円盤４２,４３が同軸的に固定され、回転軸３３と
一体的に回転するよう構成している。この円盤４２,４
３に近接した位置には、スリットを検知する光センサか
らなる検知手段４４,４５が対応的に配設され、検知手
段４４により両シールバー２５,２６が相互に離間した
原点位置を検知すると共に、検知手段４５により両シー
ルバー２５,２６が相互に当接したシール位置を検知す
るよう設定されている。
【００１９】(シール側シールバーと受け側シールバー
について)図３に示す如く、全体として横Ｔ字形に形成
された保持部材２７における垂直部２７ａの先端部に、
前記シール側シールバー２５が配設されると共に、その
水平部２７ｂは、前記取付板３１に高さ調節可能に配設
されているホルダ４８に着脱自在に固定されている。ま
た保持部材２７の垂直部２７ａには、シール側シールバ
ー２５を挟む両側にフィルム押え４６が配設され、この
フィルム押え４６は保持部材２７に対して左右方向(受
け側シールバー２６に対する近接離間方向)に進退移動
自在に配設されている。フィルム押え４６は、これに関
係的に配設した圧縮ばね４７の弾力作用下に、常にはフ
ィルム押え４６における前端面を、保持部材２７に配設
した前記シール側シールバー２５の垂直先端部(刃先)よ
りも僅かに受け側シールバー２６側に突出するよう設定
される。これはシール側シールバー２５がフィルムＦを
介して受け側シールバー２６に接触する直前に、前記フ
ィルム押え４６の垂直端縁部が、フィルムＦを受け側シ
ールバー２６側に配設したフィルム押え７３に対して押
え付けるようにして、溶融切断位置のずれ発生を防止す
るためのものである。
【００２０】前記受け側シールバー２６が配設される側
の取付板５７の所定位置には、上下および左右に離間す
る４個のローラ７１が回転自在に枢支され、これら４個
のローラ７１によって前記支持部材２８が左右方向(シ
ール側シールバー２５に対する近接離間方向)に移動自
在に支持されている。すなわち支持部材２８は全体とし
て横Ｔ字形に形成され、その水平部２８ｂが４個のロー
ラ７１に移動自在に支持される。また、支持部材２８の
シール側シールバー２５を指向する端部に形成された垂
直部２８ａに受け側シールバー２６が配設され、該受け
側シールバー２６が所要の押圧力を受けた際に、支持部
材２８がローラ７１に案内されて左方向(シール側シー
ルバー２５から離間する方向)に後退するよう構成され
る。なお支持部材２８は、取付板５７に配設した圧縮ば
ね６８により、常には受け側シールバー２６を対向する
シール側シールバー２５方向に押圧付勢されている。
【００２１】前記受け側シールバー２６は支持部材２８
の垂直部２８ａに対してピン７４を介して上下方向に揺
動可能に枢支されており、垂直部２８ａにおける枢支点
を挟む上下位置に配設した調整ねじ７５,７５によっ
て、その先端面(シール面)を略垂直に調整保持し得るよ
う構成されている。また、調整ねじ７５,７５と受け側
シールバー２６との間に僅かな隙間が形成されるよう設
定されており、シール側シールバー２５と受け側シール
バー２６とが所要圧力を受けて当接した際に、各々の当
接部がその長手方向全体に亘って均一に当接するように
なっている。前記支持部材２８には、他方の支持部材２
７に配設したフィルム押え４６と対向するフィルム押え
７３が配設され、前述した如く、両フィルム押え４６,
７３によりシールバー２５,２６によるフィルムＦの溶
断シールに際しての溶融切断位置のずれ発生を防止する
ようになっている。なお、受け側シールバー２６の長さ
寸法は、当該包装装置に使用されるフィルムＦの最大幅
寸法よりも長く設定されており、ケーキ１２の寸法変更
に際して使用されるフィルムＦの幅寸法が変更された場
合の高さ調節を不要としている。すなわち、ケーキ１２
に胴巻きされるフィルムＦの寸法変更に際しては、前記
シール側シールバー２５側の高さ調節のみで対応し得る
よう構成されている。
【００２２】このように構成したことにより、前記スラ
イド機構が作動して両シールバー２５,２６が相互に近
接した際に、シール側シールバー２５が受け側シールバ
ー２６に当接するのに先立って、先ず対向するフィルム
押え４６,７３が当接してフィルムＦの位置決めを行な
う。そして、シール側シールバー２５と受け側シールバ
ー２６とがフィルムＦを挟んで当接することにより、該
フィルムＦは垂直に溶断シールされる。
【００２３】なお、前記取付板３１,５７の上部にコン
ベヤ方向に水平に延在する支持片６９が夫々配設され、
この支持片６９に搬出コンベヤ１６側に延在して、フィ
ルムＦに両シールバー２５,２６が溶断シールを施すに
際し、ケーキ１２を両シールバー２５,２６の中央位置
に寄せる作用を行なうと共に、ケーキ１２の側面にフィ
ルムＦを緩徐に圧接する案内板４９が自由揺動可能に配
設されている(図１参照)。また、支持片６９の供給コン
ベヤ側に臨む端部に、垂直に補助案内ローラ７０が回転
自在に枢支されている。これによって、張設されている
フィルムＦにケーキの前端部が当接し該フィルムＦを前
方に引出すに際し、フィルムＦが補助案内ローラ７０に
当接してその引出しが補助されるようになっている。
【００２４】図４〜図６に示す如く、前記受け側シール
バー２６におけるシール側シールバー２５と対向するシ
ール面９２は、その長さ方向の全長に亘って平面に形成
されている。この受け側シールバー２６には熱電対９
３、ヒートパイプ９４およびヒータ９５が内挿され、シ
ールバー２６全体を均一な設定温度に保持するよう構成
されている。また、シール側シールバー２５における受
け側シールバー２６と対向するシール部９６は、尖った
刃先９７を有し、前記シール面９２と刃先９７との当接
によりフィルムＦを確実に切断し得るようになってい
る。このシール側シールバー２５にも熱電対９３、ヒー
トパイプ９４およびヒータ９５が内挿され、シールバー
２５全体を均一な設定温度に保持するよう構成されてい
る。
【００２５】前記シール側シールバー２５のシール部９
６におけるケーキ供給側の面は、図８に示す如く、刃先
９７から微小距離離れた点αまで一定角度で傾斜する第
１傾斜面９８および該点αから端部まで受け側シールバ
ー２６のシール面９２から離間する方向に一定角度で傾
斜する第２傾斜面９９から構成されている。またシール
部９６におけるケーキ搬出側の面は、刃先９７から端部
まで一定角度で傾斜する第３傾斜面１００で構成され
る。そして、受け側シールバー２６のシール面９２とシ
ール側シールバー２５の刃先９７とが当接したシール状
態において、第１傾斜面９８とシール面９２とがなす角
度θ1は、前記第３傾斜面１００とシール面９２とがな
す角度θ3より小さく設定されると共に、前記第２傾斜
面９９とシール面９２とがなす角度θ2は、第３傾斜面
１００とシール面９２とがなす角度θ3より小さく設定
されている。なお、例えば角度θ1は、約５度から１５
度、角度θ2は約２０度から４０度、角度θ3は約５０度
から７０度に設定される。また刃先９７から点αまでの
距離は、約０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定される。
【００２６】そして、このように設定したことにより、
両シールバー２５,２６のシール状態において、前記シ
ール面９２と刃先９７との当接によりフィルムＦを確実
に切断することができる。またケーキ１２の供給側にお
けるフィルムＦは、ケーキ１２の搬出側より広い溶着領
域が得られるうえに、第１傾斜面９８とシール面９２と
により所要幅で溶着されるから、溶断シール後のフィル
ムＦがシール個所から剥がれるのも確実に防止される。
更に、シール側シールバー２５のケーキ搬出側では、第
３傾斜面１００とフィルム断面の接触面積は供給側より
少ないため、シールバーとフィルムの溶着が少なくなっ
てフィルムＦの切離しが良好となる。なお、シール側シ
ールバー２５および受け側シールバー２６は、同一材質
の金属材料で受け側シールバー２６のシール側シールバ
ー２５との当接面をシール側シールバー２５の刃先硬度
よりも低硬度に設定したものや、または受け部材２６側
のみ若干軟質の金属材料により形成されるのが好まし
い。
【００２７】前記シール側シールバー２５のシール部９
６には、図７に示す如く、その上端部において前記刃先
９７が所要長さに亘ってケーキ搬送方向と逆方向に所要
角度(β)で折曲された折曲部９７ａが形成されている。
この折曲部９７ａは、両シールバー２５,２６のシール
状態において、フィルムＦの上端部を斜めに切断するべ
く機能し、これによりフィルムＦの胴巻き包装が終了し
たケーキ１２のフィルム前端部側の溶断シール線に一致
する上端部にＶ形切欠部９１が形成されるようになって
いる(図１２参照)。前記折曲部９７ａの折曲角度βは、
例えば１５度程度に設定される。なお、図８に示す如
く、シール部９６における折曲部９７ａと対応するケー
キ供給側の面にも第１傾斜面９８が形成されている。
【００２８】(テンション付与手段について)前記装置本
体１４の供給コンベヤ１５を挟む両側には、図１に示す
如く、前記各ホルダ２１の配設位置に近接して「く」字形
状のレバー５１が夫々水平揺動自在に枢支され、両レバ
ー５１,５１は、図示しない揺動機構によりその自由端
部を同期的に近接離間するよう揺動される。各レバー５
１の自由端部に、垂直上方に立設されたテンションロー
ラ５２が回転自在に枢支されている。このテンションロ
ーラ５２は、前記フィルムロール２０が着脱自在に嵌挿
されるホルダ２１を備えた固定軸１９に近接配置した２
個の案内ローラ２２,２２の間において、両案内ローラ
２２,２２に案内されるフィルムＦを挟んで反対側に位
置するよう設定される。そして、揺動機構を作動させて
レバー５１,５１を揺動することにより、前記テンショ
ンローラ５２,５２を、相互に離間する第１位置と相互
に近接する第２位置との間を移動させるよう構成され
る。第１位置は、案内ローラ２２,２２間に繰出されて
いるフィルムＦにテンションを付与し得る位置であり、
第２位置は、案内ローラ２２,２２間に繰出されている
フィルムＦから離間してテンションを解除し得る位置で
ある。
【００２９】(フィルムロールの回転駆動手段について)
前記各ホルダ２１の配設位置に近接して、該ホルダ２１
に嵌挿されたフィルムロール２０の回転駆動手段が配設
され、該回転駆動手段によりフィルムロール２０からの
フィルムＦの繰出しおよび巻戻しを行なうよう構成され
ている。なお、供給コンベヤ１５を挟んで両側に配設さ
れる回転駆動手段は、その基本的な構成が左右同一であ
るので、一方の手段についてのみ説明し、他方の手段の
同一部材には同一の符号を付すものとする。
【００３０】図１に示す如く、装置本体１４に保持体８
１が配設固定され、この保持体８１に揺動軸８２が垂直
に挿通されて回転自在に支持されている。揺動軸８２の
保持体８１から上方に突出する端部に、レバー８３の一
端が一体回転可能に配設されると共に、このレバー８３
の自由端部上面に正逆回転可能なモータ８４が倒立配置
してある。またモータ８４のレバー８３下面に突出する
出力軸に、ロール体８５が配設されている。このロール
体８５は、その外周端をモータ８４およびレバー８３の
一側面より外方に延出するよう位置決めされており、前
記ホルダ２１に嵌挿されているフィルムロール２０の外
周縁にモータ８４およびレバー８３が干渉することなく
ロール体８５の外周端のみを当接し得るようになってい
る。このロール体８５は、ゴムや軟質の合成樹脂等の弾
性を有する材料により好適に形成される。またロール体
８５は、揺動軸８２に関係的に配設した引張りばね(図
示せず)により付勢されて、常にフィルムロール２０の
外周縁に所要圧力で当接するよう構成されている。
【００３１】前記モータ８４は、前記投受光手段２３,
２４がケーキ１２の前端部を検出した際に正転駆動され
て、前記ロール体８５が当接するフィルムロール２０か
らフィルムＦを繰出すよう設定される。また、前記シー
ルバー２５,２６が当接するタイミングで逆転駆動され
て、フィルムロール２０にフィルムＦを巻戻すよう設定
されている。
【００３２】
【実施例の作用】次に、実施例に係る溶断シールバーを
備えた胴巻き包装装置の作用につき、以下説明する。先
ず、包装待機状態では、両シールバー２５,２６は、図
１に示す如く、最大限相互に離間した位置において停止
してシール動作を待機している。また供給コンベヤ１５
を挟んで両側に対向的に配置した両ホルダ２１,２１に
は、夫々フィルムロール２０が嵌挿され、これら各ロー
ル２０のフィルムＦ先端は、予め前記両シールバー２
５,２６を作動させることにより溶着シールしてある。
すなわち両フィルムＦ,Ｆは、夫々複数の案内ローラ２
２を経て前記供給コンベヤ１５の下流端部側に繰出さ
れ、この供給コンベヤ１５の中央部において前記の溶断
シールが施されて、該コンベヤ１５を横断し(ケーキ１
２の搬送方向に対して交差する)、その搬送面に対して
垂直に張設された状態となっている。
【００３３】このとき前記モータ８４は停止しているの
で、フィルムロール２０の外周縁に当接しているロール
体８５により、該ロール２０の自由回転に対して制動が
付与されている。また、固定軸１９に近接して配設した
案内ローラ２２,２２間に位置するフィルムＦは、テン
ションローラ５２が両案内ローラ２２,２２よりも供給
コンベヤ１５から離間する第１位置方向に移動されて、
所要の張力が付与されている(図１参照)。なお、前記シ
ール側シールバー２５および受け側シールバー２６に内
蔵のヒータ９５,９５に通電が開始されて、その溶断シ
ールを可能な状態で待機している。
【００３４】前記供給コンベヤ１５に載置した三角ケー
キ１２が該コンベヤ上を搬送されて、その前端部が前記
投受光手段２３,２４の検出部を通過すると、図示しな
い電気制御回路が作動して、前記各モータ８４が正転駆
動されて、ロール体８５によるフィルムＦの繰出しが開
始される。また前記揺動機構が作動してレバー５１,５
１を相互に反対方向に揺動することにより、テンション
ローラ５２,５２を第２位置に向けて回動させ、フイル
ムＦ,Ｆに対するテンションを解除する。なお、フィル
ムロール２０からフィルムＦの繰出しを行なうロール体
８５は、常にロール外周縁に所要圧力で当接されている
ので、ロール２０の径が減少しても常に一定速度でフィ
ルムＦを繰出すことができる。
【００３５】前記ケーキ１２の前端部がフィルムＦを捕
えたまま更に搬送されるに伴い、図１０に示すように、
フィルムロール２０からフィルムＦがロール体８５によ
り繰出される。そして該ケーキ１２の後端部が、前記投
受光手段２３,２４により検知された以後の適宜のタイ
ミングで、前記搬出コンベヤ１６が停止すると共に、前
記平行スライド機構のクラッチ・ブレーキ付モータ３７
のクラッチがオンおよびブレーキがオフされて両シール
バー２５,２６は相互に近接移動する。
【００３６】前記スライド機構による両シールバー２
５,２６の近接動作中に、フィルムロール２０から繰出
された夫々のフィルムＦは、前記案内板４９,４９によ
りケーキ１２の側面に緩徐に圧接され、最終的に両シー
ルバー２５,２６により両フィルムＦ,Ｆの溶着および切
断がなされる(図１１参照)。すなわち、前述した如く、
受け側シールバー２６のシール面９２が平面に形成され
ると共に、シール側シールバー２５のシール部９６は尖
った刃先９７を有しているので、シール面９２と刃先９
７とがフィルムＦを挟んで当接することにより、該フィ
ルムＦを確実に切断することができる。またケーキ１２
の供給側におけるフィルムＦは、搬出側より広い溶着領
域が得られるうえに、第１傾斜面９８とシール面９２と
により所要幅で溶着されるから、溶断シール後のフィル
ムＦがシール個所から剥がれるのも確実に防止される。
また、シール側シールバー２５におけるケーキ搬出側で
は、第３傾斜面１００とフィルム断面の接触面積は供給
側より少ないため、シールバーとフィルムの溶着が少な
くなってフィルムＦの切離しが良好となる。
【００３７】またシール側シールバー２５のシール部９
６には、図７に示す如く、前記刃先９７が所要長さに亘
ってケーキ搬送方向(矢印で示す方向)と逆方向に所要角
度で折曲された折曲部９７ａが形成されているから、フ
ィルムＦの胴巻き包装が終了したケーキ１２のフィルム
前端部側の溶断シール線に一致する上端部にＶ形切欠部
９１が形成される(図１２参照)。すなわち、溶断シール
した直後のフィルムＦには、前記折曲部９７ａと対応す
る上端部に斜めにシール部が形成されており、該フィル
ムＦにテンションを付与する過程で、斜めのシール部を
左右両側に引張る力がその上端から加わることによりシ
ール部が裂け始め、Ｖ字下端で裂けるのが止まることに
よりＶ形切欠部９１が形成される。なお、Ｖ形切欠部９
１の下方に連続する垂直なシール部は、テンションの付
与時にはシール線に直角方向でかつその全体に力が加わ
るので、Ｖ字下端から裂けることはない。これによりケ
ーキ１２に胴巻きされたフィルムＦの開封に際しては、
その開封個所を容易に視認し得ると共に、溶断シール線
と一致するＶ形切欠部９１から該フィルムＦを切裂いて
簡単に開封し得る。
【００３８】図２に関連して先に説明した検知手段４５
により、両シールバー２５,２６がシール位置に達した
ことを検知したことを条件として、前記搬出コンベヤ１
６によるケーキ１２の搬送を再開する。このとき、テン
ション付与手段における揺動機構が作動し、テンション
ローラ５２,５２は供給コンベヤ１５から離間する第１
位置に向けて移動される。また前記モータ８４が逆転駆
動され、フィルム繰出し経路中に弛んだ状態で臨むフィ
ルムＦをフィルムロール２０に巻戻し、該フィルムＦに
よりテンションローラ５２,５２が第２位置側に移動す
ることを検知したことを条件として、前記モータ８４が
停止制御される。これにより、フィルム繰出し経路中に
位置するフィルムＦ,Ｆに所要のテンションが付与され
る。このとき、前記供給コンベヤ１５上に張設されるフ
ィルムＦ,Ｆの先端は所要幅で溶着されているから、テ
ンションが付与される際にシール部から剥がれることは
ない。
【００３９】前記両シールバー２５,２６が開放した原
点位置に達したことを検知手段４４が検知すると、前記
平行スライド機構の駆動モータ３７のクラッチがオフお
よびブレーキがオン作動することにより、ワンサイクル
での両シール部材の作動を停止する。なお、ケーキ１２
の寸法変更等に伴ってフィルムＦの幅寸法(ケーキ搬送
面からの高さ寸法)が変更された場合は、前記ホルダ４
８を取付板３１に対して高さ調節してシール側シールバ
ー２５の折曲部９７ａの位置を、フィルムＦの対応個所
に臨ませることにより、フィルムＦの溶断シール線に一
致する上端部に常にＶ形切欠部９１を形成することがで
きる。
【００４０】実施例では前記シール側シールバー２５の
シール部９６において、折曲部９７ａと対応する位置に
も第１傾斜面９８を形成したが、該部分においては第１
傾斜面９８を省略するようにしてもよい。すなわち、折
曲部９７ａにより斜めに溶断シールされたフィルムＦの
上端部のシール強度を低くすることで、フィルムＦにテ
ンションを付与した際に該部位が容易に開放してＶ形切
欠部９１が形成されるようになる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る胴巻き
包装装置におけるフィルムの溶断シールバーによれば、
受け側シールバーのシール面を平面とすると共に、シー
ル側シールバーのシール部に尖った刃先を形成したの
で、フィルムの確実な切断を達成し得る。またシール部
における物品供給側の面に刃先から微小距離離れた点ま
での第１傾斜面とそれに連続するシール面から離間する
第２傾斜面を形成し、θ2＜θ3と設定したから、物品供
給側のフィルムは物品搬出側より広い溶着領域が得られ
るうえに、第１傾斜面とシール面とにより所要幅で溶着
して充分なシール強度のシールが得られる。従って、溶
断シール後にフィルムにテンションを与える場合であっ
ても、フィルムがシール個所から剥がれるのを防止する
ことができる。なお、シール側シールバーの物品搬出側
では、第３傾斜面とフィルム断面との接触面積は物品供
給側より少なくなるようθ1＜θ3およびθ2＜θ3と設定
されているから、シールバーとフィルムの溶着も少なく
なって、フィルムの切離しが一層良好となり、連包状態
の包装不良品が製造されるのを未然に防止し得る。また
シールバー方式であるので、両シールバーの各当接部分
の損耗も少なく、長期に亘っての安定した溶断シールを
達成し得る利点もある。
【００４２】ここで、ケーキのように軟弱や軽量の物品
を胴巻き包装する際にフィルムを溶断シールした後にテ
ンションを与える場合、溶断シールをするときにフィル
ムの切離しが完全に行なわれない状態でフィルムにテン
ションを与えると、胴巻きされたケーキが、切離しが行
なわれなかったフィルムと共に引張られてケーキの形を
損ね、商品価値を低下させるおそれがあった。しかるに
本発明の溶断シールバーでは、溶断シール時におけるフ
ィルムの切離しを確実に行ない得るので、軟弱物品や軽
量物品の包装に際してフィルムにテンションを付与する
包装装置にも好適に使用することが可能となる。また、
物品を胴巻きしたフィルムを開封するときには、溶断シ
ール線と一致するフィルム端部のＶ形切欠部より容易に
切裂いて開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例に係る包装装置の平面図である。
【図２】 シール手段の概略構成を示す斜視図である。
【図３】 図２に示すシール機構をケーキの搬出側から
視た状態で示す正面図である。
【図４】 シール側シールバーと受け側シールバーと
を、ケーキの供給側から視た状態で示す斜視図である。
【図５】 シール側シールバーと受け側シールバーを示
す平面図である。
【図６】 シール側シールバーと受け側シールバーと
を、ケーキの供給側から視た状態で示す側面図である。
【図７】 シール側シールバーの正面図である。
【図８】 シール側シールバーの図６におけるＡ−Ａ線
断面図である。
【図９】 シール側シールバーの図６におけるＢ−Ｂ線
断面図である。
【図１０】 実施例に係る包装装置の動作を経時的に示
す説明図である。
【図１１】 実施例に係る包装装置の動作を経時的に示
す説明図である。
【図１２】 実施例に係る包装装置により包装されたケ
ーキを示す斜視図である。
【符号の説明】
１２ ケーキ，１５ 供給コンベヤ，１６ 搬出コンベヤ ２５ シール側シールバー，２６ 受け側シールバー，９
２ シール面 ９６ シール部，９７ 刃先，９７ａ 折曲部，９８ 第１
傾斜面 ９９ 第２傾斜面，１００ 第３傾斜面，Ｆ フィルム，
α 点 θ1 第１傾斜面とシール面とのなす角度 θ2 第２傾斜面とシール面とのなす角度 θ3 第３傾斜面とシール面とのなす角度

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 物品(12)の搬送路を横断する方向に張設
    されたフィルム(F)に向けて物品(12)を供給し、該物品
    (12)の前進と共に引出されたフィルム(F)を物品(12)に
    胴巻きした後、物品後端部においてフィルム(F)を挟ん
    で溶断シールする胴巻き包装装置におけるフィルムの溶
    断シールバーであって、 前記フィルム(F)を挟んで受け側となる一方のシールバ
    ー(26)は、そのシール面(92)が平面に形成され、 前記フィルム(F)を挟んでシール側となる他方のシール
    バー(25)は、そのシール部(96)が尖った刃先(97)を有
    し、 前記シール部(96)における物品供給側の面は、刃先(97)
    から微小距離離れた点(α)まで一定角度で傾斜する第１
    傾斜面(98)および該点(α)から端部まで受け側シールバ
    ー(26)のシール面(92)から離間する方向に一定角度で傾
    斜する第２傾斜面(99)からなり、また物品搬出側の面は
    刃先(97)から端部まで一定角度で傾斜する第３傾斜面(1
    00)で構成され、 前記受け側シールバー(26)とシール側シールバー(25)と
    のシール状態で、前記第１傾斜面(98)と受け側シールバ
    ー(26)のシール面(92)とがなす角度(θ1)は、前記第３
    傾斜面(100)とシール面(92)とがなす角度(θ3)より小さ
    く設定されると共に、前記第２傾斜面(99)と受け側シー
    ルバー(26)のシール面(92)とがなす角度(θ2)は、前記
    第３傾斜面(100)とシール面(92)とがなす角度(θ3)より
    小さく設定されていることを特徴とする胴巻き包装装置
    におけるフィルムの溶断シールバー。
  2. 【請求項２】 フィルム包装されるべき所要形状のケー
    キ(12)を搬送する供給コンベヤ(15)と、この供給コンベ
    ヤ(15)の下流側に配設したケーキ搬出コンベヤ(16)と、
    前記ケーキ供給コンベヤ(15)の下流側において、供給源
    からケーキ搬送ラインを横断する方向にフィルム(F)を
    供給し、これを搬送面に対して垂直に張設するフィルム
    供給手段と、前記フィルム(F)の張設位置の下流におい
    て前記ケーキ(12)の搬送中心に向けて相互に近接離間移
    動可能な一対の溶断シールバー(25,26)を有し、ケーキ
    (12)が張設位置を通過したタイミングに応じて前記供給
    源から供給したフィルム(F)を物品(12)の後端部で垂直
    に溶断シールするシール手段とを備えたケーキの胴巻き
    包装装置における溶断シールバーであって、 前記フィルム(F)を挟んで受け側となる一方のシールバ
    ー(26)は、そのシール面(92)が平面に形成され、 前記フィルム(F)を挟んでシール側となる他方のシール
    バー(25)は、そのシール部(96)が尖った刃先(97)を有
    し、 前記シール部(96)におけるケーキ供給側の面は、刃先(9
    7)から微小距離離れた点(α)まで一定角度で傾斜する第
    １傾斜面(98)および該点(α)から端部まで受け側シール
    バー(26)のシール面(92)から離間する方向に一定角度で
    傾斜する第２傾斜面(99)からなり、またケーキ搬出側の
    面は刃先(97)から端部まで一定角度で傾斜する第３傾斜
    面(100)で構成され、 前記受け側シールバー(26)とシール側シールバー(25)と
    のシール状態で、前記第１傾斜面(98)と受け側シールバ
    ー(26)のシール面(92)とがなす角度(θ1)は、前記第３
    傾斜面(100)とシール面(92)とがなす角度(θ3)より小さ
    く設定されると共に、前記第２傾斜面(99)と受け側シー
    ルバー(26)のシール面(92)とがなす角度(θ2)は、前記
    第３傾斜面(100)とシール面(92)とがなす角度(θ3)より
    小さく設定されていることを特徴とする胴巻き包装装置
    におけるフィルムの溶断シールバー。
  3. 【請求項３】 前記シール側シールバー(25)のシール部
    (96)は、前記刃先(97)の連続する端部で、該刃先(97)が
    物品(12)またはケーキ(12)の搬送方向とは逆方向に折曲
    された折曲部(97a)を有する請求項１または２記載の胴
    巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー。
JP5976195A 1995-02-22 1995-02-22 胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー Expired - Fee Related JP2916670B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5976195A JP2916670B2 (ja) 1995-02-22 1995-02-22 胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5976195A JP2916670B2 (ja) 1995-02-22 1995-02-22 胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08230837A JPH08230837A (ja) 1996-09-10
JP2916670B2 true JP2916670B2 (ja) 1999-07-05

Family

ID=13122582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5976195A Expired - Fee Related JP2916670B2 (ja) 1995-02-22 1995-02-22 胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2916670B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7133170B2 (ja) * 2018-07-09 2022-09-08 多賀電気株式会社 超音波フィルム包装装置
WO2023239780A1 (en) * 2022-06-08 2023-12-14 Conagra Foods Rdm, Inc. Fluorochemical-free microwave popcorn package and production process

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08230837A (ja) 1996-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1100027A (en) Automatic high-speed wrapping machine
US5388387A (en) Packaging film feeding and splicing apparatus and method
CA2173431C (en) Method and apparatus for heat splicing thermoplastic film
US3465489A (en) Method and apparatus for heat sealing and cutting film
US6962033B2 (en) Automatic high speed wrapping machine
US4443291A (en) Flying splice apparatus
JP3379102B2 (ja) 包装装置
GB1300279A (en) Packaging apparatus and method
US2724426A (en) Web splicing mechanism for wrapping machines
US4905457A (en) Apparatus for wrapping a generally cylindrical article in a thermally weldable web
JP2916670B2 (ja) 胴巻き包装装置におけるフィルムの溶断シールバー
JPH08143010A (ja) 包装装置
JP2897976B2 (ja) 胴巻き包装機における溶断シール装置
JP5222318B2 (ja) 搬送装置
WO2005037650A1 (ja) フイルム自動切換装置
JP2890243B2 (ja) 物品の胴巻き包装方法およびその装置
JP2552097Y2 (ja) 胴巻包装機のフィルムガイド装置
JP3907237B2 (ja) バンド自動接続装置
JPS63307014A (ja) ケ−キのフィルム包装方法およびその装置
JP3777056B2 (ja) 自動送り込み装置
EP0520529B1 (en) Method and device for removing objects from packages
EP0921073A1 (fr) Procédé et dispositif pour rassembler des paquets alignés au moyen de bandes adhésives
JPH0356962B2 (ja)
JPH0732412Y2 (ja) ストレッチ包装機のフィルム切換装置
JP2614975B2 (ja) 包装シール用の溶断溶着板刃及び自動包装機

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees