.Ceinture de vêtement, notamment de pantalon, et son procédé de confection-
L'invention est relative, de façon générale, à la technique de confection des pantalons et plus particulièrement à la technique de confection des ceintures pour pantalons.
Dans l'état antérieur de la technique, on a fabriqué des ceintures pour pantalons en utilisant une toile intérieure
de ceinturage relativement raide bien que non extensible. De façon typique, on a utilisé un tissu identique à celui du
corps du pantalon pour couvrir la partie extérieure du ceinturage, en le repliant sur le sommet du ceinturage et en l'attachant, en un point particulier à l'arrière du ceinturage, à
une toile bon marché appelée -entoilage-. L'entoilage était alors généralement fixé au ceinturage lui-même. Des coupes individuelles, ayant des largeurs et longueurs déterminées, étaient prévues à la fois pour le tissu de ceinture,recouvrant la face extérieure du ceinturage,et l'entoilage intérieur. Ces deux <EMI ID=1.1>
bien qu'actuellement il soit encore pratique en raison de l'éco- nomie procurée par l'utilisation de l'entoilage bon marché au lieu de tissu supplémentaire de pantalon.
Cependant, avec l'arrivée sur le marché de tissus de ceinturage extensibles, la susdite technique pour confection-
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l'on veut réaliser une ceinture réellement .extensible, le matériau auquel est fixé le ceinturage extensible doit Être luimême extensible. En général, le ceinturage extensible est utilisé avec un tissu de pantalon extensible à double maille ou analogue. Toutefois, si l'on utilise la technique traditionnelle avec un matériau d'entoilage bon marché, les avantages de la ceinture extensible disparaissent dans une large mesure. Il en résulte que le pantalon se chiffonne au niveau de la ceinture
et que son aspect y est peu agréable. Au contraire, si l'on utilise les principes de la présente invention, on peut, d'une part, tirer complètement avantage du nouveau ceinturage élastique et éliminer l'aspect peu agréable des ceintures chiffonnées appartenant à l'état de la technique et, d'autre part, confectionner des ceintures pour pantalons d'une façon extrêmement simple et rapide.
L'invention a donc pour but général de créer une ceinture qui élimine les inconvénients de l'état de la technique.
L'invention a également pour but de fournir une ceinture qui puisse être facilement utilisée avec un matériau de ceinturage extensible.
L'invention a encore pour but de fournir une méthode pour confectionner des ceintures de vêtement à partir d'une coupe unique de matériau de ceinturage.
L'invention a aussi pour but de fournir une méthode
pour fabriquer des ceintures de vêtement qui élimine plusieurs opérations du procédé connu de fabrication de ceintures.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de <EMI ID=3.1>
du complément de description qui suit.
En conséquence, l'invention comprend un procédé pour fa-
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tement. La ceinture comprend, d'une part, une bande relativement étroite de matériau de ceinturage, lequel possède des première et seconde surfaces opposées et des premier et second bords longitudinaux, et, d'autre part, une bande de matériau de recouvrement, lequel possède des surfaces extérieure et intérieure et des premier et second borda longitudinaux. Le matériau de recouvrement eat, au moins légèrement, plus large que le double de la largeur du matériau de ceinturage. Dans le procédé conforme à l'invention, on met initialement le matériau de ceinturage et le matériau de recouvrement au contact l'un de l'autre de façon qu'ils s'étendent pratiquement dans la même direction longitudinale, la première des surfaces opposées du matériau de ceinturage touchant la surface intérieure du matériau
de recouvrement, le matériau de recouvrement s'étendant latéralement au-delà des deux bords longitudinaux du matériau de ceinturage et notamment au-delà du premier bord longitudinal sur une distance légèrement plus grande que la largeur du matériau de ceinturage. On fixe alors ensemble le matériau de ceinturage et
le matériau de recouvrement dans cette position. Puis on replie
le matériau de recouvrement et le matériau de ceinturage l'un
par rapport à l'autre selon le premier bord longitudinal du matériau de ceinturage. Ceci met aussi la seconde des surfaces opposées du matériau de ceinturage en contact avec la surface intérieure du matériau de recouvrement. On fixe ensuite le tissu du vêtement directement au matériau de recouvrement le long d'une ligne longitudinale adjacente au second bord longitudinal du matériau de ceinturage. L'invention comprend aussi l'article confectionné par le procédé conforme à l'invention.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture du complément de description qui suit et de l'examen des dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe, selon la ligne 1-1 de la fig. 2, du matériau de ceinturage et du tissu de ceinture qui sont fixés ensemble à la suite de la première phase du procédé conforme à l'invention.
La fig. 2 montre en perspective le matériau de ceinturage et le tissu de ceinture qui sont fixés ensemble à la suite de la première phase du procédé conforme à l'invention.
La fig. 3 montre en coupe le matériau de ceinturage
et le tissu de ceinture fixés ensemble comme à la fig. 1, lorsqu'ils sont pliés durant les deuxième et troisième phases du procédé conforme à l'invention.
La fig. 4 montre, en coupe selon la ligne 4-4 de la fig. 5, le matériau de ceinturage et le tissu de ceinture qui sont doublement pliés à la suite de la troisième phase du procédé conforme à l'invention.
La fig. 5 montre en perspective le matériau de ceinturage et le tissu de ceinture qui sont doublement pliés à la suite de la troisième phase du procédé conforme à l'invention.
La fig. 6 montre, en coupe selon la ligne 6-6 de la fig. 7, le vêtement attaché à la ceinture de la fig. 4.
La fig. 7 montre, en perspective, le vêtement attaché
à la ceinture de la fig. 4.
La. fige 8 montre, en perspective, le vêtement avec la ceinture de la fig. 7 où une partie du vêtement est repliée vers l'arrière, à l'écart de la ceinture.
La fig. 9 montre en coupe le vêtement à ceinture de la fig. 8.
La fig. 10 montre, en coupe selon la ligne 10-10 de la fig. 11, le vêtement à ceinture de la fig. 8 où des parties du vêtement et du tissu de ceinture sont repliées vers l'arrière sur la ceintrre.
La fig. 11 montre, en perspective, le vêtement à ceinture.de la fig. 8 où des parties du vêtement et du tissu de ceinture sont repliées vers l'arrière sur la ceinture.
La fig. 12 montre, en coupe selon la ligne 12-12 de la fig. 13,le vêtement à ceinture où une partie du tissu de ceinture est repliée vers l'arrière sur l'agencement de la fig. 11.
La fig. 13 montre, en perspective, le vêtement à ceinture où une partie du tissu de ceinture est repliée vers l'arrière sur l'agencement de la-fig. 11.
La fig. 14 montre la structure de la fig. 12 après renversement et l'emplacement d'une ligne de couture.
La fig. 15 illustre l'enlèvement d'un faufilage sur
le vêtement à ceinture.
La fig. 16 montre, partiellement, un pantalon terminé muni de la ceinture conforme à l'invention.
Si l'on se reporte aux fig. 1 et 2, une pièce ou coupe de tissu 21 est montrée avec une bande 22 de ceinturage extensible. En général, le tissu 21 est coupé en longueurs légèrement plus grandes que la longueur désirée pour la ceinture
et a en largeur une dimension légèrement supérieure au double de la largeur désirée pour la ceinture finie. Le ceinturage extensible 22 est en un matériau qui est utilisé dans de nombreuses ceintures de pantalon courantes pour leur donner une apparence relativement raide et plaisante et pour leur permettre de supporter sans faux pli etc.. le reste du pantalon.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le ceinturage est extensible et il est disponible dans le commerce sous forme d'un article standard pour la fabrication des pantalons.
Au lieu de coudre le ceinturage à un entoilage bon marché et d'attacher ensuite l'entoilage au tissu recouvrant la partie extérieure du ceinturage, on fixe le ceinturage extensible, selon l'invention, directement à une seule coupe de tissu, ce tissu étant de préférence identique à celui du reste du pan-
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trent les fig. 1 et 2 et cousu au tissu de ceinture 21 par une ligne 20 de piquage à deux fils qui fournit une fixation relativement sure du ceinturage 22 au tissu 21 mais qui a la possibilité de s'allonger lorsque le tissu et le ceinturage sont allongés en coïncidence. A ce moment, le bord brut 23 du tissu de ceinture 21 peut être surfilé en 24 par une technique de coutume classique en zig-zag (voir fig. 3 et suivantes) . La ligne
de surfilage 24, bien qu'elle ne soit pas nécessaire à la
mise en oeuvre de l'invention, est utilisée dans la présente application comme aide visuelle dans le tracé du pliage de
la ceinture tel qu'il va être exposé.
Si l'on se reporte maintenant à la fig. 3, après
avoir fixé le ceinturage 22 au tissu de ceinture 21, on replie dans son ensemble le ceinturage 22 comme montré à cette figure et on replie une partie 26 du tissu de ceinture 21 à nouveau
à peu près comme le montre la fig. 3. Par l'une de ses faces, le ceinturage 22 vient ainsi reposer complètement contre une autre partie 27 du tissu de ceinture 21. On faufile alors le ceinturage 22 à la partie 27 du tissu de ceinture 21 qui sera appelée ci-après partie extérieure du tissu de ceinture, à l'aide d'une ligne de faufil 28, comme le montrent les fig. 4 et 5. A ce moment, le ceinturage 22 est fixé en permanence par la ligne de piquage 20 à la partie 26 du tissu de ceinture 21 et il est aussi faufilé en 28 à la partie extérieure 27 du tissu de ceinture 21. Le ceinturage 22 est ainsi fixé aux deux parties 26, 27 du tissu de ceinture 21, lequel tissu est formé d'une seule pièce.
A ce moment, la confection de la ceinture elle-même est pratiquement terminée et la ceinture est pr�te à être attachée au corps du pantalon. On a fabriqué une ceinture à une seule pièce, c'est-à-dire une ceinture utilisant une seule pièce de tissu de ceinture 21, avec le ceinturage 22 suffit crament at-
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ceinture pour que la ceinture puisse être facilement fixée au corps du pantalon, comme on va maintenant le décrire.
Si l'on se reporte aux fig. 6 et 7, on y a montré la ceinture de la fig. 5 contre le tissu de pantalon 31. La surface
32 du tissu de pantalon 31 constitue la partie extérieure du pantalon. Le tissu de pantalon 31 et la ceinture ont des bords pratiquement alignés, comme le montrent les fig. 6 et 7, et on les pique le long de la ligne 33, au ras du ceinturage 22. On utilise ainsi l'un des bords du ceinturage 22 comme guide en cousant la ceinture au corps du pantalon. Ce guidage accroît
la vitesse de réalisation de la ligne de piqûre 33 et améliore
son aspect. On fait alors tourner le tissu du pantalon 31 pardessous la ceinture, le long de la ligne de piqûre 33, en main-
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voit sur cette figure le tissu de pantalon 31 et la ceinture
36 comprenant un élément 37 qui est formé de parties se recouvrant du tissu de pantalon 31 et du tissu de ceinture 21 et qui est limité, d'un coté,par la ligne de piqûre 33 et, de
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tissu de pantalon 31 et du tissu de ceinture 21. Cet agencement est montré en perspective à la fig. 8 et en coupe à la fig. 9.
Si l'on se reporte aux fig. 10 et 11, on y a replié
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rage 22 les bords longitudinaux 37a et 37b du tissu de pantalon 31 et du tissu de ceinture 21. Si l'on se reporte maintenant aux fig. 12 et 13, on y a replié sur l'élément 37 la partie intérieure 26 du tissu de ceinture 21, ce qui fait apparaitre la ligne de piquage permanente 20. Cette ligne 20 est visible sur le coté intérieur de la ceinture. De la fig. 13 à la fig. 14, on inverse la position de l'ensemble du tissu de pantalon 31 et de la ceinture et on applique une ligne finale
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pantalon la partie 26 du tissu de ceinture.
Si l'on se reporte à la fig. 15, on enlève alors la ligne de faufil 28, ce qui élimine toute liaison directe entre le ceinturage 22 et la partie extérieure 27 du tissu de ceinture 21. La seule liaison entre la ceinture 22 et la pièce unique de tissu de ceinture 21 se fait par la ligne de piquage
20. A ce moment (voir fig. 16), on peut facilement replier et coudre les extrémités de la ceinture au niveau de la braguette, ce qui fournit un procédé très simple et pratique pour exécuter cette opération qui est souvent fastidieuse. La fig. 16 montre le haut d'un pantalon achevé et fait apparaître la disposition des diverses coutures et du tissu de pantalon ainsi que les
. Clothing belt, in particular trousers, and method of making
The invention relates, in general, to the technique of making trousers and more particularly to the technique of making belts for trousers.
In the prior art, trouser belts have been manufactured using an inner fabric.
relatively stiff belt although not stretch. Typically, a fabric identical to that of the
body of the pants to cover the outer part of the belt, by folding them over the top of the belt and attaching it, at a particular point at the back of the belt, to
an inexpensive canvas called -entoilage-. The stabilizer was then generally attached to the belt itself. Individual cuts, having determined widths and lengths, were provided for both the waistband fabric, covering the exterior face of the waistband, and the interior stabilizer. These two <EMI ID = 1.1>
although at present it is still practical due to the economy provided by the use of inexpensive interlining instead of additional trouser fabric.
However, with the arrival on the market of stretch belt fabrics, the aforementioned technique for tailoring-
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one wants to achieve a truly extensible belt, the material to which the extensible belt is attached must be itself extensible. In general, the stretch waistband is used with a double mesh stretch trouser fabric or the like. However, if the traditional technique is used with an inexpensive interlining material, the advantages of the stretch waistband are largely lost. As a result, the pants crumple at the waistband
and that its appearance is not very pleasant. On the contrary, if the principles of the present invention are used, one can, on the one hand, take full advantage of the new elastic belt and eliminate the unpleasant appearance of crumpled belts belonging to the state of the art and, on the other hand, making trouser belts extremely quickly and easily.
The general object of the invention is therefore to create a belt which eliminates the drawbacks of the state of the art.
It is also an object of the invention to provide a belt which can be easily used with an extensible belt material.
Another object of the invention is to provide a method for making garment belts from a single cut of belt material.
The invention also aims to provide a method
for manufacturing garment belts which eliminates several operations of the known method of manufacturing belts.
Other purposes, features and advantages of <EMI ID = 3.1>
of the additional description which follows.
Accordingly, the invention comprises a method for making
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definitely. The belt comprises, on the one hand, a relatively narrow strip of belt material, which has first and second opposed surfaces and first and second longitudinal edges, and, on the other hand, a strip of covering material, which has outer and inner surfaces and the first and second longitudinal edges. The covering material is, at least slightly, wider than twice the width of the belt material. In the method according to the invention, the belt material and the covering material are initially brought into contact with each other so that they extend in substantially the same longitudinal direction, the first of the opposing surfaces. of the belt material touching the inner surface of the material
covering, the covering material extending laterally beyond the two longitudinal edges of the belt material and in particular beyond the first longitudinal edge over a distance slightly greater than the width of the belt material. The belt material is then fixed together and
cover material in this position. Then we fold
the covering material and the belt material one
relative to the other along the first longitudinal edge of the belt material. This also brings the second of the opposing surfaces of the belt material into contact with the interior surface of the cover material. The garment fabric is then attached directly to the cover material along a longitudinal line adjacent to the second longitudinal edge of the belt material. The invention also comprises the article made by the process according to the invention.
The invention may be better understood on reading the additional description which follows and on examining the appended drawings.
Fig. 1 is a section taken along line 1-1 of FIG. 2, of the belt material and the belt fabric which are fixed together following the first phase of the method according to the invention.
Fig. 2 shows in perspective the belt material and the belt fabric which are fixed together following the first phase of the method according to the invention.
Fig. 3 shows the belt material in section
and the waistband fabric secured together as in fig. 1, when they are folded during the second and third phases of the method according to the invention.
Fig. 4 shows, in section along line 4-4 of FIG. 5, the belt material and the belt fabric which are double folded following the third phase of the method according to the invention.
Fig. 5 shows in perspective the belt material and the belt fabric which are double folded as a result of the third phase of the method according to the invention.
Fig. 6 shows, in section along line 6-6 of FIG. 7, the garment attached to the belt of FIG. 4.
Fig. 7 shows, in perspective, the attached garment
to the belt in fig. 4.
Fig. 8 shows, in perspective, the garment with the belt of fig. 7 where part of the garment is folded backwards away from the waistband.
Fig. 9 shows in section the garment with a belt of FIG. 8.
Fig. 10 shows, in section along line 10-10 of FIG. 11, the belted garment of FIG. 8 where parts of the garment and waist fabric are folded back over the waistband.
Fig. 11 shows, in perspective, the garment with a belt of FIG. 8 where parts of the garment and waist fabric are folded back over the waistband.
Fig. 12 shows, in section along line 12-12 of FIG. 13, the belted garment where part of the belt fabric is folded back over the arrangement of FIG. 11.
Fig. 13 shows, in perspective, the belted garment where part of the belt fabric is folded back over the arrangement of FIG. 11.
Fig. 14 shows the structure of FIG. 12 after reversal and location of a seam line.
Fig. 15 illustrates the removal of a basting on
the garment with belt.
Fig. 16 shows, partially, finished pants provided with the belt according to the invention.
If we refer to fig. 1 and 2, a piece or section of fabric 21 is shown with an expandable waistband 22. In general, fabric 21 is cut into lengths slightly longer than the length desired for the belt.
and has a width dimension slightly greater than twice the desired width for the finished belt. The stretch waistband 22 is of a material which is used in many common trouser belts to give them a relatively stiff and pleasing appearance and to enable them to support the rest of the trousers without creasing etc.
In the preferred embodiment of the invention, the waistband is stretchable and is commercially available as a standard item for the manufacture of pants.
Instead of sewing the waistband to inexpensive stabilizer and then attaching the stabilizer to the fabric covering the outer part of the waistband, the stretch waistband, according to the invention, is attached directly to a single cut of fabric, this fabric being preferably identical to that of the rest of the pan-
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trent fig. 1 and 2 and sewn to the waistband fabric 21 by a two-thread stitching line 20 which provides relatively secure attachment of the waistband 22 to the fabric 21 but has the ability to elongate when the fabric and the waistband are elongated coincidentally . At this time, the raw edge 23 of the waistband fabric 21 can be serged at 24 by a conventional custom zig-zag technique (see Fig. 3 et seq.). Line
overcasting 24, although it is not necessary for
implementation of the invention, is used in the present application as a visual aid in the plotting of the folding of
the belt as it will be exposed.
If we now refer to fig. 3, after
having fixed the belt 22 to the belt fabric 21, the belt 22 is folded as a whole as shown in this figure and a part 26 of the belt fabric 21 is folded back
roughly as shown in fig. 3. By one of its faces, the belt 22 thus comes to rest completely against another part 27 of the belt fabric 21. We then thread the belt 22 to the part 27 of the belt fabric 21 which will be called part below. outside of the waistband fabric, using a basting line 28, as shown in fig. 4 and 5. At this time, the belt 22 is permanently fixed by the stitching line 20 to the part 26 of the waist fabric 21 and it is also threaded at 28 to the outer part 27 of the waist fabric 21. The belt 22 is thus fixed to the two parts 26, 27 of the belt fabric 21, which fabric is formed in one piece.
At this point, the making of the belt itself is practically complete and the belt is ready to be attached to the body of the pants. A one-piece belt, i.e. a belt using a single piece of belt fabric 21 was made, with the belt 22 sufficient crament at-
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belt so that the belt can be easily attached to the body of the pants, as will now be described.
If we refer to fig. 6 and 7, the belt of FIG. 5 against the fabric of trousers 31. The surface
32 of the trouser fabric 31 constitutes the outer part of the trousers. The trouser fabric 31 and the waistband have substantially aligned edges, as shown in Figs. 6 and 7, and they are stitched along line 33, flush with the belt 22. One of the edges of the belt 22 is thus used as a guide by sewing the belt to the body of the pants. This guidance increases
the speed of making the stitch line 33 and improves
his aspect. The fabric of the trousers 31 is then rotated under the waistband, along the stitching line 33, in hand.
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see in this figure the fabric of pants 31 and the belt
36 comprising an element 37 which is formed of overlapping parts of the trouser fabric 31 and the belt fabric 21 and which is limited, on one side, by the stitching line 33 and
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trouser fabric 31 and waist fabric 21. This arrangement is shown in perspective in FIG. 8 and in section in FIG. 9.
If we refer to fig. 10 and 11, we have folded
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22 rages the longitudinal edges 37a and 37b of the trouser fabric 31 and of the waist fabric 21. Referring now to FIGS. 12 and 13, the inner part 26 of the belt fabric 21 has been folded over the element 37 therein, which reveals the permanent stitching line 20. This line 20 is visible on the inner side of the belt. From fig. 13 in fig. 14, reverse the position of the entire fabric of pants 31 and the waistband and apply a final line
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pants part 26 of the waistband fabric.
If we refer to fig. 15, the basting line 28 is then removed, which eliminates any direct connection between the belt 22 and the outer part 27 of the belt fabric 21. The only connection between the belt 22 and the single piece of belt fabric 21 is made. by the stitching line
20. At this point (see Fig. 16), the ends of the waistband can be easily folded over and sewn at the fly, which provides a very simple and convenient process for performing this often tedious operation. Fig. 16 shows the top of a finished pant and shows the arrangement of the various seams and the pant fabric as well as the