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"Procédé pour la fabrication de tissus de tricotage circulaire ou rectiligne et dispositif pour son exécution"
L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de tissus de tricotage circulaire ou rectiligne et elle a pour but de permettre de fabriquer des tissus de ce type présentant une élasticité particulièrement élevée.
L'invention est destinée spécialement, bien que non exclusivement, à permettre une fabrication simple de basculottes dits collants par tricotage circulaire tout en utilisant des fils relativement épais. On décrira donc l'invention ci-après particulièrement en vue de cette application mais sans que cette description ait un caractère limitatif.
La difficulté dans la fabrication de collants par tricotage circulaire réside principalement dans le fait que le tissu de tricotage circulaire, qui est sous 'la forme d'un tube d'une largeur constante, doit être suffisamment extensible pour s'adapter spontanément partout à la forme . de la jambe et du bassin de l'utilisatrice, c'est-à-dire
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'au' il doit être suffisamment extensible dans la région du bassin tout en moulant encore la région des chevilles.
Quand on Ntilise des fils crêpés formant des mailles rela- tivement ouvertes, un tissu de tricotage circulaire peut présenter une élasticité suffisante pour s'appliquer lui- même régulièrement à la fois à la cheville et à la cuisse, tandis qu'il est nécessaire d'insérer dans la partie du bassin un gousset s'étendant de la partie avant de la cein- ture à travers l'entre-jambes jusqu'à la partie arrière de la ceinture.
On a maintenant trouvé désirable d'établir des col- lants en fils plus épais et de préférence en utilisant un matériel de tricotage circulaire existant. La structure à mailles plus fermées qui en resulte ainsi que la plus fai- ble extensibilité du fil plus épais entraînent cependant une, diminution correspondante de l'extensibilité du tissu qui rend difficile son utilisation pour le but mentionné.
Selon l'invention, un 'tissu'd'un très haut degré d'ex- tensibilité, même quand on utilise du fil épais, est éta- bli par démaillage d'un nombre prédéterminé de lignes de triootage réparties pratiquement sur la largeur du tissu.
Colà donne d'abord une structure de vaille plus ouverte ayant par suite une élasticité plus grande et en second lieu un crêté augmentant l'élasticité aux endroits qui formaient les mailles démaillées. On a trouvé qu'il devient possi- ble de cette manière de faire des collants pésentant une extensibilité globale suffisante et qui ne nécessitent qu'un gousset dans l'entre-jambe mais non devant et derrière.
Le degré d'augmentation de l'extensibilité obtenu par le procédé selon l'invention peut être réglé par un choix convenable de la proportion des lignes de tricot démaillées et de lignes non démaillées. Le démaillage peut s'effectuer par le dégagement des premières mailles des lignes de tri- cotage à démailler sur le rang final de confection du tissu,
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.Puis par l'étirage longitudinal du tissu.- La sélection des lignes de tricotage à démailler peut s'effectuer, se+- lon l'invention, d'une manière très simple, par la fa- brication d'un tissu. à côtés sur deux barres à aiguilles et par démaillage des seules mailles'faites sur l'une de ces barres à aiguilles.
A titre d'exemple, on peut faire cela en Maintenant les mailles sur unebarre à aiguilles et 'en. abattant les nailles de l'autre carre à aiguilles, puis en étirant le tissu. Un avantage supplémentaire de cette manière d'exécution est ou'un tissu à côtes présente en lui-même une extensibilité plus grande que celle d'un simple tissu à mailles à l'endroit ou à l'envers.
Cependant, il n'est pas nécessairedélaisser le tissu sur les aiguilles de la 'machine pendant le démaillage ce qui imposerait un arrêt temporaire de la machine, :Lais on peut effectuer le démaillage dans une opération séparée après enlèvement du tissu de la machine. Cela conviendra particulièrement si on fabricue des tissus à la suite les uns des autres, de la manière classique, LLvec interpo- sition de fils séparateurs entre les pièces de tissu. Dans ce cas, il peut être avantageux, conformément à l'invention, d'utiliser deuxfils séparateurs qui sont chacun mis en oeuvre sur une barre aiguilles.
Ainsi, on obtient que, lors de l'enlèvement d'un fil séparateur, toutes les lignes de tri- cotage à démailler sont libérées tandis que les autres li- gnes de tricotage sont arrêtées au moyen de l'autre fil séparateur.- Après démaillage, ce fil séparateur peut aussi être enlevé et la fin du tissu est arrêtée de manière clas- sique après séparation des différentes pièces de tissu.
L'invention comprend aussi un dispositif pour appli- quer le procédé en question. le dispositif de l'invention:' se caractérise par le fait qu'il se compose de deux paires de rouleaux, comprenant une paire de rouleaux d'alimenta- tion et une paire de rouleaux d'étirage, cette dernière
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paire de rouleaux étant adaptée pour tourner à une vitesse plus grande que celle des rouleaux d'alimentation. En fonctionnement, le tissu ou la série :'continue de pièces de tissu à démailler partiellement est introduit de façon que l'extrémité produite en dernier se trouve entre les rouleaux d'alimentation et soit transférée de deux-ci aux rouleaux d'étirage.
Cornue ces derniers tournent plus vite que les rouleaux d'alimentation, ils étireront le tissu de
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façon à effectue: le d::.ailZage désire. Les paires de rouleaux peuvent, ,:oni'ar:éent à l'invention, être accouplées de façon convenable au moyen d'une transmission permettant un certain gliusement de façon à eû:r #her une tension trop rande au tissu ou une extension de celui-ci supérieure
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à l'extension désirée pour aboutir au dé;\aillage.
Dans le ml;.;e but, les rouleaux peuvent, d'une mànière connue, Otre oou ic à l'action de re:sor-s ; o..r leur permettre de ' gliuccr sur le tisou, si nécessaire, Quand une certaine tension de ue zie.3u est dépassée. iarsui #e de ;. élites irw % u.ar.t s du fil qui peuvent entraîner des vitesses diftérntes ue dé-ai',lage eux des a if- 1* rents du tissu aour une gne teaciolde celui-ci il peut ttre sv,^rt,eux de rendre des mesures pour rositionncr exactement le -,oînt entre les maires de rouleaux ou sont situées les vailles à dëiailler à un instant quelcon';',e.
Selon l'invention, on 1-eut l'obtenir en prévoyant une barre de guidage disposée entre les paires de rouleaux parallèlement .a. ceux-.-i de te-JLe n..-t?re qu'un tissu passant de la raire de rouleaux Cli izs.'"".Nyl"i0ii à la. paire de rouleaux d'eT-irage suive uneligne brisée sar dessus le bord de la barre de guidage. Ainsi, sous l'action delà tension, le tissu'glissera sur le bord de la barre de guidage avec un certain frottement, de sorte que cette tension sera plus grande dans la partie du tissu située entre la barre de vidage et la paire de rouleaux d'étirage que dans la partie
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située entre la paire de rouleaux d'alimentation et la barre de guidage..
Par un-/choix: convenable 'de tous les paramètres, tels que la pression des rouleaux, le rapport de transmise sion entre .-les paires de rouleaux, la coefficient de frot-
Tement entre la barre de guidage et le tissu et l'angle de déviation du tissu sur la barre de guidage, on peut obtenir que la tension de la partie du tissu entre la barre de guidage et la paire de rouleaux d'étirage soit plus-grande que celle nécessaire pour le démaillage tandis que la ten- sion de la partie restante du tissu reste au-dessous de cette valeur, de sorte que le point de démaillage se trouve- sur la barre de guidage.
On décrira maintenant l'invention plus en détail en référence au dessin annexé dans lequel : la figure 1 est une'vue schématique très agrandie d'un tissu à côtes en cours de démaillage '.-selon l'invention; et la figure 2 est une repésentation également sché- matique d'un dispositif pour l'exécution -du procédé.
Le tissu à côtes représenté à la figure 1 est constitué, comme représenté dans le moitié inférieure de la figure, par un tricot à mailles a tricotées à l'endroit alternant avec des mailles b tricotées à l'envers. La répartition des mailles à ?'endroit et à l'envers pourrait-, être différente, par exemple 2 + 2 ou 1 + 2.
Quand le tissu a été achevé, la dernière maille de toutes les lignes de tricotage a est dégagée et le tissu est sounis à une tension, comme indiqué par les flèches de la figure 1. -
Ainsi, toutes les mailles à l'endroit sont démaillées, ce qui produit la structure à mailles représentée dans la moitié supérieure de la. figure 1,
qui se compose exclusi- vement de mailles à 1envers b qui sont plus grandes que les mailles à l'envers de la moitié@ inférieure de la fi- gure 1 et donc le fil a conservé une certainérefraction du
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crêpage produit par le tricotage* des* meirles à 11 endroit a.
La tissu devient ainsi à haute élasticité.
Le démaillage peut,si on le désire, être limité à certaines zones du tissu dans lesquelles on désire obte- nir un degré d'élasticité particulièrement élevé. A cet effet, on peut prévoir des butées lorsque commence le tri- cotage de la zone de tissu destinée à être ensuite déraillée, de façon à arrêter .le démaillage à l'endroit en question.
Si une zone de tissu qui ne doit pas être démaillée est à fabriquer en continuation d'une zone à démailler, les lignes de tricotage à démailler sont abattues des aiguilles de la machine et on continue le.,,-tricotage. Les lignes. de tricotage en question sont ainsi libérées et peuvent être dénaillées après achève-ment du tissu.
Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend une paire de rouleaux d'alimentagtaion 1 qui sont destinés qui à tourner dans le sens indiqua par les flèches et/sont suivis'd'une paire de rouleaux d'étirage 2 qui sont accouplés à la paire de rouleaux d'alimentation par une transmission permettant un glissement, indiquée dans l'exem- ple comme sous'la forme d'unetransmission par courroie 3 qui communiaque à la paire de rouleaux d'étirage 2 une vitesse circonférentielle plus grande qu'à la partie de rouleaux d'alimentation L.. Les rouleaux des deux paires de rouleaux m et 2 sont soumis à l'action de ressorts qui les rappro- chement l'un de l'autre comme indique par les flèches P.
Le tissu 4 à démailler est introduit entre les rouleaux d'alimentation 1 et passe sur une barre de guidage
5 située entre les paires de rouleaux pour atteindre la paire de rouleaux d'étirage 2. La barre de guidage 5 est disposée de telle manière qu'elle fasse passer le tissu selon un angle obtus entre les paires de rouleaux et eu'elle exerce ainsi un certain frottement contre le tissu.
Les paires de rouleaux qui tournent à des vitesses circonLes paires de rouleaux qui-tournent des vitesses cireen- férentielles différentes, produisent une tension sur le
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tissu 4 et cette tension est plus grandeque la partie allant de la barre de guidage 5 aux rouleaux d'étirage 2 que dans la partie allant des rouleaux d'étirage d'alimentation à la barre de guidage 5. La différence entre -les deux tensions est égale à la force de frottement agissant entre le tissu 4 et la barre de guidage 5.
Par un choix convenable de cette force de frotte- ment, ar exemple 'par un réglage de la barre de guidage 5 dans une direction à angle droit par rapprot à la nappe de tissu 4, comme indiqué par la flèche X, on peut obtenir dans la partie allant de la barre de gaidage 5 aux rouleaux d'étirage 2 une tension qui est plus grande que celle né- cessire pour démailler les lignes de tricotage établies à cet effet, tandis rue la tension dans la partie allant des rouleaux d'alimentation 1 à la barre de guidage 5 est au- dessous de cette valeur. Par conséquent, le point de démail- lage. c'est-à-dire la ligne de démarcation entre les zones du tissu représentées sur la figure 1, se trouvera située sur la barre de guidage 5.
Ainsi, on est sûr que le dé- maillage s'effectue uniformément sur toute la lageur du pas tissu, de sorte que celui-ci ne se déforme/par suite de 'petites irrégularités éventuelles du fil. En outre, on ampêche le point de démaillage de pénétrer dans la paire de rouleaux d'alimentation et de faire ;alors varier les forces de frottement entre les rouleaux et le tissu.
Ces faces de trottèrent - ainsi que celles aux rouleaux d'extension 2 - sont importantes, car la coopé- ration des rouleaux et du tissu doit êtrete@le ou' elle per- mette au tissu de glisser entre les rouleaux s'il est soumis à une tension trop forte,
afin d'éviter le détérioration du tissumême si la rapport de transmission entre les pai- res de rouleaux est tel que les rouleaux d'étirage 2 tour- nent à une vitesse eirconférentielle un peu plus grande que celle nécessaire peur assurer le démaillage désiré du tissu..
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On a trouvé que la largeur d'un tissu traité selon la
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présente invention est prazicuemeot la méae avant et après le déaillage de eraines lignes de tricotage ez que l'allongement du tissu àù au désaillage est, dans l'état détendu du tissu, i0 i,Ô E: ent moindre eue celui auquel on pourrait ,- d::: ales-LI Do-ar-,-aoi l 1 ., une rrisez-.,e 8'8tieYItÎTe.
C'est pourquoi eTïSSlI présente une réserve notable d'extension, à la fois dans le sens transversal et dans le sens longitudinal.
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11 L Y .i N DI; 21. T l 0 Ii S l.-Procédé pour la fabrication de tissus de tri- .otage circulaire ou rectiligne,caractérisa par le fait qu'acres tricotage du tissu, on défaille une série de li-
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gnes de tricotage .prédéterminées réparties pratiauenen'c uniformément sur la largeur du tissu.