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"Dispositif pour remettre debout des bouteilles, de bière notamment".
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La présente invention se rapporte à un dispositif pour remettre dobout des bouteilles , notamment de bière après que ces bouteilles out été extraitoo de caisses, dans lesquelles ellea occupent une position quelconque
L'invention s'est fixé pour but de réaliser u@ dis- ,positif de ce genre conçu de façon que pour mettre debout les bouteilles , auun dispositif ne ooit nécessaire qui entoure ou embrasse les bouteilles et qui, dans cette position ,les trans- porte ,au moyen de commandos appropriées , et en las faisant convenablement pivoter ,vers une surface de réception où le bouteilles sont mises debout et où leur encerclement doit être lib6ré ..
Selon l'invention , les caisses peuvent être vidées sur un transporteur au moyon duquel elles sont entraînées vers un puits de desoente pendant qu'elles sont disposées parallèle- mont à la direction de transport , la largeur de l'entrée de ce puits , mesurée dans la direction de transport étant plus gran- de que l'espacement entre le centre de Gravité des bouteilles et leur fond , tout en étant plus petite que l'espacement entre ce centre do gravité et l'extrémité du goulot de la bouteille .
Ceci permet d'éliminer les dispositifs mécaniques compliquée pour en- cercler la bouteille ainsi que pour la faire pivoter et la trans- porter ainsi encerclée, du fait que sous l'action de la gravité les bouteilles s'orientent automatiquement de façon à arriver de- bout sur la surface de réoeption .
En effet, lorsqu'une bouteille arrive aveo son goulot en avant au puits de descente , le dimen- sionnement indinué do la largeur de l'entrée de celui-ci a pour conséquence que l'extrémité mentionnée de la bouteille vient se placer sur le bord éloigné , en considérant la direotion de trans- port , de l'ouverture du puits de descente , de sorte qu'ensuite , on continuant d'être entraînée , son fond glisse du bord opposé de la largeur du puits de descente et qu'elle tombe ,avec le fond en avant dans ce dernier * Par contre, lorsque la bouteille arrive au puits de descente avec son fond en avant elle bascule immé- diatement ,
avec le fond en avant au-dessus du bord le plus proche limitant la largeur du puits de descente en considérant la direc- tion du mouvement du transporteur .
Il est avantageux que la largeur , mesurée dans la. direction de transport de l'entrée du puits de descente soit va- riable , en vue de permettre d'adapter le dispositif à des bou-
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teilles de différentes dimensions ,par exemple , grâce à une barrette de couverture limitant la largeur de cette entrée et qui est réglable dans la direction de transport , et pouvant être fixée dans sa Position de réglage .
En outre, le puits de descente peut être subdivisa par doo cloisons verticales s'é- tendant parallèlement à la direction de transport , en comparti- ments, l'espacement mutuel de ces cloisons étant légèrement su- périeur au diamètre maximal d'uno bouteille Ces cloisons per- mettent d'éviter que les bouteilles qui tombent les unes à coté des autres dans le puits de descente se heurtent en tombant et de ce fait basculent et se placent transversalement à la direc- tion de transport ,c'est à dire ,ne sortent pas debout du puits.
Pour éviter que les bouteilles soient endommagées par un impact trop dur sur la surface de réception, un dispositif freinant la chute des bouteilles peut être prévu dans chaque compartiment .
Le transporteur peut , avantageusement , être un transporteur oscillant pneumatique comportant des tiges rondes situées dans un même plan et s'étendant dans la direction de transport et qui forment la surface de réception des bouteilles Un tel transpor- tour permet d'orienter les bouteilles parallèlement à la direc- tion de transport au cours de leur transport. L'espacement mu-
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a;", ,' ,w,Q tu1 entre les tiges du tranaportl"p" ut être que légèrement in- fl tÓr1eur du d1umbtre zx1mûl d'une boutoille .
Ceci assure un en- foncement relativement profond des bouteilles entre les tiges qui les supportent ,ce qui est particulièrement avantageux pour orienter les bouteilles parallèlement à la direction de trans- port . aut-ce caractér@stiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description qui va suivre ,donnée uni- quement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : la Fig.1 est une vue en élévation d'un dispositif conforme à l'invention ;
la Fig.2 est une vue en plan du dispositif de la Fig.1 et , la Fig.3 ost une vue do c8té du dispositif de la Fig.1 :
La référence 1 désigne un transporteur à rouleaux sur lequel les caisses contenant les bouteilles dans une posi- tion relative quelconque , peuvent être amenées au dispositif et après avoir été vidées peuvent eu être évacuées La caisse 2
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remplie de bouteilles qui a été amende au dispositif ,peut être basculée au moyen d'un dispositif approprié autour d'un axe 3 dans la position esquissée en traits mixtes sur la Fig.1.
Ceci umène l'ouverture 4 de la caisse au-dessus du transporteur 5 ( Fig.1) et permet de vider la caisse 2 sur celui-ci . Les bouteilles 6 provenant de la caisse sont amenées, au moyen du transporteur 5, lequel les dispose en m3me temps de façon qu'el- les soient parallèles à la direction d'entraînement a, vers un puits do descente 7 dont l'entrée 8 a une largeur b supérieure à la distance c entre le contre de gravité B de la bouteille et le fond 6' de celle-ci ,
tout en étant inférieure à l'espacement d entre ce centre de gravité 8 et l'extrémité 6" comportant l'ou- verture du goulot .La largeur b de l'entrée 6 du puita de des- cente 7 est variable en vue de son adaptation à des bouteilles de différentes dimensions A cette fin, la barrette de couver- ture 9 limitant la largeur de l'entrée du puits est réglable .
A cette fin ,des fentes de réglage 10 s'étendant dans la direc- tion d'entraînement sont prévues dans la barrette 9 ( Fig.2) et des vis 11 ( Fig.1) traversant ces fentes sont prévues au moyen desquelles la barretto de couverture 9 peut être fixée sur la partie supérieure de l'enveloppe du puits de descente à diffé- rentes distances du bord opposé 12 du puits
Perpendiculairement à la direction de transport a, le puits de descente 7 est subdivisé en un certain nombre de compartimente 14 par des cloisons 13 s'étendant parallèlement à la direction de transport, l'espacement mutuel e des cloisons 13 étant légèrement supérieur au diamètre maxima ! des bouteil- les 6 .
Dans chaque compartiment 14 est prévu un dispositif frei- nant la chute des bouteilles * Chacun de ces dispositifs de frei- nage comprend une languette articulée 15 s'avançant sur la tra- jectoire de chute des bouteilles et qui est montée à un levior 16 dont le pivot 17 est situé à l'extérieur du puits de descente (Fig.1) et qui est tenue dans sa pocition inclinée sur la tra- jectoire dos bouteilles par un contrepoids 18 chargeant le le- vier 16 . Sous le puits de de@cente 7 est installée une bande transporteuse 19 pour recevoir debout les bouteilles .
Le transporteur 5 ont un transporteur oscillant pneumatique comportant des tiges rondos 5' s'étendant dans la direction de traneport a pour recevoir les touteilles Le@ ti- ges rondes 5' s'inclinent légèrement en direction du puits de
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descente 7. L'espacement latéral g entre les tiges 5' n'est que légèrement inférieur au diamètre maximal f des bouteillesLes bras 20 on acier à ressort du transporteur oscillant 5 sont fi- xés à lotira extrémités inférieures au châssis 21 du dispositif.
Leurs extrémités supérieures s'appliquent contre les traverses 22 reliant les tiges 5' .La référence 23 désigne le moteur pneu- matique entraînant le transporteur oscillant
Etant donné que les caisses qui sont amenées au dispositif de l'invention et qui contiennent les bouteilles en désordre , peuvent aussi contenir des tessons qui résultent des bouteilles cassées au cours du transport il est judicieux de prévoir sous le transporteur oscillant une trémie 24 débouchant dans un réceptacle approprié .
Les bouteilles 6 déversées par les caisses retour- nées sur le transporteur oscillant 5 sont secouées par celui-ci de telle manière qu'elles finissent par se loger dans les inter- valles entre les fiées 5' , c'est à dire , par s'aligner paral- lèlemont à la direction de transport a .Le fonctionnement du transporteur oscillant 5 est conçu ,da façon classique ,de ma- nière que ses tiges 5' se déplacent plus lentement en direction du puits de descente 7 que dans la direction opposée . Ceci a pour effet , comme l' on sait , d'exploiter 1'inertie des bou- teilles pour les approcher du puits de descente 7 .
Dans le cas où la bouteille se dirige vers le puits de descente aveo son ex- trémité 6" en avant , le dimensionnement selon l'invention de la largeur b de l'entrée 8 du puits de descente 7 fait que le con- tre de gravité 8 de cette bouteille ne vient se placer au-dessus de l'entrée 8 que quand son extrémité 6" est déjà parvenue au- dessus de la barrette de couverture 9 * Ainsi ,l'avance ulté- rieure de la bouteille sous l'action du transport oscillant , fait que son extrémité 6" continue do glisser sur la barrette do couverture 9 jusqu'à ce que son fond 6' ait dépassé le bord 12 du puits .
De cette manière ,la bouteille considérée tombe, comme représenté sur la Fig.1, avec le fond en avant à travers le puits de descente 7
Lorsque ,par contre , la bouteille s'avance vers le puits de descente 7 avec son fond 6' en avant ,son contre de gravité.8 vient se placer au-dessus de l'entrée 8 du Puits 7 avant que la bouteille considérée ait pu venir prendra appui , contre la barrette de couverture 9 située en face du bord 12
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du puits .Dans ce cas aussi , la bouteille tombe en avant dans le puits de descente 7 .
Los cloisons 13 qui subdivisent le puits de des- cente 7 en compartiments ont pour but d'éviter que les bouteil- les qui tombent les unes à coté des autres dans le puits 7 se heurtent et, de ce fait ,basculent transversalement à la direc- tion de transport , et par conséquent , n'arrivent pas debout sur la surface de réception . Le dispositif 15-18 freine conve- nablement la chute des bouteilles , prévenant ainsi un impact dur contre la surface de réception 19 Ladite surface de réception qui fait fonction de bande transporteuse emmène ensuite les bon- .teilles debout vers un autre dispositif par exemple ,9 vers une machine à laver les bouteilles .
Les tessons éventuellement-présents dans les caisses en même temps que les bouteilles tombent entre les tiges 5' du transporteur oscillant dans la trémie 24 et sont dirigés:: par celles-ci dans un réceptacle ou vers un dispositif d'éva- cuation
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"Device for putting bottles up, especially beer".
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The present invention relates to a device for refilling bottles, in particular beer after these bottles have been extracted from boxes, in which they occupy any position.
The object of the invention is to achieve a positive device of this kind designed so that to stand up the bottles, no device is necessary which surrounds or embraces the bottles and which, in this position, the trans - door, by means of appropriate commandos, and wearing them properly pivoting, to a receiving surface where the bottles are placed upright and where their encirclement must be released.
According to the invention, the boxes can be emptied onto a conveyor by means of which they are driven towards a desoente well while they are arranged parallel to the direction of transport, the width of the inlet of this well, measured. in the direction of transport being greater than the spacing between the center of gravity of the bottles and their bottom, while being smaller than the spacing between this center of gravity and the end of the neck of the bottle.
This makes it possible to eliminate the complicated mechanical devices for encircling the bottle as well as for rotating it and transporting it thus encircled, since under the action of gravity the bottles automatically orient themselves so as to arrive at - end on the reception surface.
In fact, when a bottle arrives with its neck forward at the descent shaft, the undue sizing of the width of the inlet of the latter has the consequence that the mentioned end of the bottle comes to be placed on the far edge, considering the direction of transport, of the opening of the descent shaft, so that afterwards, continuing to be dragged, its bottom slides from the opposite edge of the width of the descent shaft and that it falls, with the bottom forward in the latter * On the other hand, when the bottle arrives at the descent shaft with its bottom forward, it tilts immediately,
with the bottom forward over the nearest edge limiting the width of the descent shaft considering the direction of movement of the conveyor.
It is advantageous that the width, measured in the. direction of transport of the entry of the descent shaft is variable, in order to allow the device to be adapted to
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containers of different dimensions, for example, by means of a cover bar limiting the width of this inlet and which is adjustable in the direction of transport, and which can be fixed in its adjustment position.
In addition, the descent shaft may be subdivided by doo vertical partitions extending parallel to the direction of transport, into compartments, the mutual spacing of these partitions being slightly greater than the maximum diameter of one bottle. These partitions prevent the bottles which fall next to each other in the descent shaft colliding while falling and therefore tilt and place themselves transversely to the direction of transport, that is to say , do not come out of the well standing.
To prevent the bottles from being damaged by too hard an impact on the receiving surface, a device to slow down the fall of the bottles can be provided in each compartment.
The conveyor can advantageously be a pneumatic oscillating conveyor comprising round rods situated in the same plane and extending in the direction of transport and which form the surface for receiving the bottles. Such a transport makes it possible to orient the bottles in parallel. to the direction of transport during their transport. The spacing mu-
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a; ",, ', w, Q tu1 between the rods of the tranaportl" p "must be only slightly inflator of the lower part of a button.
This ensures a relatively deep sinking of the bottles between the rods which support them, which is particularly advantageous for orienting the bottles parallel to the direction of transport. Other features and advantages of the invention will emerge from the description which follows, given solely by way of non-limiting example, with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a view in elevation of a device according to the invention;
Fig.2 is a plan view of the device of Fig.1 and, Fig.3 ost a side view of the device of Fig.1:
Reference 1 designates a roller conveyor on which the boxes containing the bottles in any relative position can be brought to the device and after having been emptied can be removed. Box 2
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filled with bottles which has been fine to the device, can be tilted by means of a suitable device about an axis 3 in the position sketched in phantom in Fig.1.
This opens the opening 4 of the box above the conveyor 5 (Fig.1) and allows the box 2 to be emptied onto it. The bottles 6 coming from the box are brought, by means of the conveyor 5, which arranges them at the same time so that they are parallel to the driving direction a, towards a descent shaft 7, the inlet 8 of which has a width b greater than the distance c between the counter of gravity B of the bottle and the bottom 6 'of the latter,
while being less than the spacing d between this center of gravity 8 and the end 6 "comprising the opening of the neck. The width b of the inlet 6 of the descent well 7 is variable with a view to its adaptation to bottles of different dimensions To this end, the cover bar 9 limiting the width of the inlet of the well is adjustable.
For this purpose, adjustment slots 10 extending in the driving direction are provided in the bar 9 (Fig. 2) and screws 11 (Fig. 1) passing through these slots are provided by means of which the bar. cover 9 can be attached to the upper part of the casing of the downspout at different distances from the opposite edge 12 of the well
Perpendicular to the direction of transport a, the descent shaft 7 is subdivided into a number of compartments 14 by partitions 13 extending parallel to the direction of transport, the mutual spacing e of the partitions 13 being slightly greater than the maximum diameter ! bottles 6.
In each compartment 14 is provided a device to brake the fall of the bottles. Each of these braking devices comprises an articulated tongue 15 projecting on the path of the fall of the bottles and which is mounted on a lever 16 of which the pivot 17 is located outside the descent shaft (Fig. 1) and which is held in its inclined position on the path of the bottles by a counterweight 18 loading the lever 16. Under the de @ cente well 7 is installed a conveyor belt 19 to receive the bottles upright.
The conveyor 5 has a pneumatic oscillating conveyor with round rods 5 'extending in the direction of transport a to receive the rods. The round rods 5' tilt slightly in the direction of the shaft.
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descent 7. The lateral spacing g between the rods 5 'is only slightly less than the maximum diameter f of the bottles. The spring steel arms 20 of the oscillating conveyor 5 are fixed at the lower ends of the frame 21 of the device.
Their upper ends are applied against the cross members 22 connecting the rods 5 '. Reference 23 designates the pneumatic motor driving the oscillating conveyor.
Since the boxes which are brought to the device of the invention and which contain the bottles in disorder, can also contain shards which result from the bottles broken during transport, it is judicious to provide under the oscillating conveyor a hopper 24 opening into a suitable receptacle.
The bottles 6 discharged by the boxes returned to the oscillating conveyor 5 are shaken by the latter in such a way that they end up being lodged in the gaps between the lines 5 ', that is to say, by s 'align parallel to the direction of transport a. The operation of the oscillating conveyor 5 is conventionally designed so that its rods 5' move more slowly in the direction of the downspout 7 than in the opposite direction . As is known, this has the effect of exploiting the inertia of the bottles to bring them closer to the descent shaft 7.
In the case where the bottle is directed towards the descent well with its end 6 "forward, the dimensioning according to the invention of the width b of the inlet 8 of the descent well 7 means that the opposite of gravity 8 of this bottle comes to be placed above the inlet 8 only when its end 6 "has already reached above the cover strip 9 * Thus, the subsequent advance of the bottle under the action of the oscillating transport, causes its end 6 "to continue to slide on the cover bar 9 until its bottom 6" has passed the edge 12 of the well.
In this way, the considered bottle falls, as shown in Fig. 1, with the bottom forward through the descent shaft 7
When, on the other hand, the bottle advances towards the descent shaft 7 with its bottom 6 'forward, its counter of gravity. 8 is placed above the inlet 8 of the Well 7 before the bottle considered has could come and rest against the cover strip 9 located opposite the edge 12
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In this case too, the bottle falls forward into the descent shaft 7.
The partitions 13 which subdivide the descent shaft 7 into compartments are intended to prevent the bottles which fall next to each other in the shaft 7 collide and, therefore, tilt transversely to the direction. - transport tion, and therefore, do not arrive upright on the receiving surface. The device 15-18 suitably brakes the falling bottles, thus preventing a hard impact against the receiving surface 19. Said receiving surface which functions as a conveyor belt then takes the bottles upright to another device for example, 9 towards a bottle washing machine.
The shards possibly present in the cases at the same time as the bottles fall between the rods 5 'of the oscillating conveyor in the hopper 24 and are directed :: by these into a receptacle or towards an evacuation device.