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Dispositif de sortie de ruban pour des métiers textiles disposés en parallèle.
La présente invention se rapporte aux dispositifs de sortie pour des rubans provenant d'un jeu de métiers à peigner, à retordre, étirer ou analogues disposés eu parallèle.
Il est bien connu que certaines opérations dans les procèdes de fabrication textiles font appel à l'utiligation de jeux de machines travaillant en série, tandis que d'autres opéra- tions entraînent l'emploi de jeux de machines disposées en paral- lèle, c'est à cette dernière disposition de fonctionnement des machines que la présente invention se rapporte particulièrement.
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Lorsqu'un jeu de machines textiles fonctionnent on parallèle, toutes les machines du jeu exécutent la même opéra- tion sur la matière textile traitée, et la matière traitée sort dans les mêmes conditions de chaque machine du jeu.
En Encrai, la matière sortant de cheque machine d'un jeu de machines travaillant en par@llèle est recueillie par un récipient individuel tel qu'une boîte ou une bobine. Les pré- posés doivent ramasser tous les récipients pleins et les faire passer sur d'autres machines pour exécuter les opérations suivantes du procédé de traitement textile. Ce transfert manuel des récipients pleins exige un travail considérable et, en outre, un espace important est nécessaire pour l'accès des préposés devant effectuer le transfert.
Un but de l'invention est de réduire au minimum la nécessité du transfert manuel des récipients contenant lep vubans de telle @orte que l'espace libre au sol nécessaire pour un fonctionnement satisfaisant d'un jeu de machines disposées en parallèle puisse être réduit.
L'invention procure un dispositif de sortie de rubans destiné à être utilisé avec un jeu de métiers textiles à peigner, retordre, étirer ou analogues disposés en parallèle, ce dispositif comprenant un dispositif d'alimentation du ruban associ6 à chaque machine du jeu et pouvant, en fonctionnement, faire passer le ruban de la machine en question dans une botte ou un autre récipient, un transporteur sans fin commun à toutes les machines s'étendant le long d'elles et pouvant entraîner les rubans depuis les machines jusqu'à l'endroit d'utilisation commun et des dispositifs de guidage disposés près de chaque machine et créant deux trajets au choix suivant lesquels les dispositifs de guidage guident les rubans provenant des machines correspondantes, soit vers le dispositif d'alimentation, soit vers le transporteur
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sans fin.
L'invention sera bien comprise en se reportant à la description détaillée qui suit, donnée à titre d'exemple seule- ment, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
Fige 1 est une vue schématique en plan d'un jeu de machines textiles prévues pour fonctionner en parallèle suivant un plan classique;
Fig. 2 est une vue en plan schématique d'un jeu de machines textiles pouvant fonctionner en parallèle et munies d'un dispositif de sortie de rubans suivant l'invention ;
Fig. 3 est une vue en élévation de côté à plus grande échelle du dispositif de sortie de rubans associé à l'une des machines dans le jeu de la Fig. 2, et
Fige 4 est une vue en plan de dessus du dispositif représenté à la Fige 3.
Dans tous les dessins, les mêmes chiffres de référence sont utilisés pour indiquer les mêmes parties ou des parties cor- respondantes.
La Fig. 1 représente un agencement typique connu pour transporter des rubans d'une série de machines textiles la, 1b, ln, fonctionnant en parallèle,vers une autre machine 3 qui traite simultanément les rubans provenant des machines. Chaque machine la, 1b ...... ln produit un ruban qui est recueilli dans une boite 2a, 2b ...... 2n. Lorsque les boites sont remplies, elles sont transportées jusqi 'à la cantre de la machine 3.
Suivant la présente invention, comme représenté aux Fig. 2 à 4, les machines textiles 1a, 1b,...... ln, telles que des bancs d'étirage, des métiers à peigner ou analogues,dispo- sées en parallèle sont chacune munies d'un groupe formé d'un dis- positif d'alimentation de ruban /+ et d'un enrouleur 6 qui recueille le ruban A provenant de la machine en question dans une boite correspondante 5. En outre, un transporteur sans
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fin 8, commun à toutes les machines la, 1b,...... In, s'étend le long des Machines 1 et, en fonctionnement, transporte les rubans des machines vers une autre machine 3 située à un endroit commun d'utilisation pour Inexécution d'une autre phase de trai- tement.
Dans les formes représentées aux Fig. 3 et 4., chaque machine 1 dans le jeu des machines la., 1b,...... ln fonctionnent en parallèle,est pourvue à son extrémité de sortie d'une paire de rouleaux calandreurs condenseurs 11 en dossous desquels sont dis- posés des guides constitués par deux glissoires 12,17. Les glis- soires 12,17 comprennent chacune un élément profilé ou l'équivalent.
La g@@ssoire 12 s'étend vers le haut et entraîne le ruban A de le m chine 1 vers le dispositif d'alimentation de ruban corres- pondant 4 associé à la boite 5, tandis que la glissoire 17 s'étend vers le bas vers le transporteur sans fin 8.
Un guide-fil 13 est disposé au-delà de l'extrémité de sortie de la glissoire 12 pour transporter le ruban A vers une paire de rouleaux calandreurs coniques 14 qui règlent la tension du ruban. A la sortie des rouleaux calandreurs 14, le ruban A passe sur deux guide-fils en forme de fourche 15, 16 placée l'un après l'autre, puis entre en contact avec le dispositif d'alimentation 4 qui introduit le ruban en un mouvement hypocyclolde dans la boite cylindrique 5.
Chaque enrouleur 6 associé à une boite 5 .si. disposé en dessous du transporteur aaas fin 8. La boita 5,, disposés avec son axe placé verticalement, tourna de préférence autour de son axe sous l'action de l'enrouleur 6 qui est wun d'une roue d'entraînement 7 entraînée par la machine 1 et en contact avec la surface extérieure de la boite 5.
L'autre glissoire 17 transporta chaque raban Aérepré- $enté en traita interrompus) vers un guide-fil fourchu 18 qui- dirige le ruban sur le transportour sans fin 8. Le tranaporteur
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8 comprend une boucle continue passant sur un rouleau entraîneur horizontal à une extrémité de la bande et sur un rouleau fou à l'autre extrémité, le brin supérieur de la bande supportant les rubans A, se déplaçait dans un guide constitué d'un profilé horizontal en forme de U.
Des rouleaux applicateurs de pression transversale 10 sont disposés par intervalles au-dessus du brin supérieur du transporteur et tourillonnent dans les parois laté- rales du guide 9 pour retenir les rubans A provenant des diffé- rentes machines 1 contre le brin supérieur du transporteur 8.
Pour la facilité de l'installation., le transporteur sans fin 8 s'étend entre les boites 5 associées à chaque machine 1 et les bases des machines, assurant ainsi une bonne utilisation de l'espace disponible et facilitant le transfert des rubans A à l'un ou l'autre des trajets de sortie, c'est-à-dire à l'une ou l'autre des glissoires 12, 17.
En assurant deux agencements de sortie de rubans au choix, le dispositif suivant l'invention permet d'éviter pra- tiquement tous les Inconvénients associés aux dispositifs de sortie individuels. Si les boîtes ? sont utilisées exclusi- vement, comme dans les installations connues actuelles, un espace important est requis et des interventions manuelles considérables seraient nécessaires,en fonctionnement du métier, pour faire passer les boitas pleines à une autre machine 3, comme indiqué pr6cédem- ment. Si d'autre part, le transporteur sans fin 8 était utilisé exclusivement pour transporter automatiquement les rubans A des machines la, 1b,.....
In vers un dispositif d'enroulement appro- prie, tel qu'un chariot 1 bobine, un dispositif de sortie et un enrouleur ou même pour transporter les rubans A vers l'zu- tre machine 3, on éviterait beaucoup do travail et on réduirait l'espace nécessaire en fonctionnement normal de la machine le ces avastages seraient compenses dans une largo Mesure par la perte de tempe intervenant au débat ou à la fin du traitement d'une
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quantité déterminée de matière, temps nécessaire pour mettre les machines en relation avec le transporteur ou les en séparer.
Par conséquent, l'emploi de récipients individuels est préférable au point de vue efficience au démarrage et à la fin du processus.
Pour éviter les inconvénients de chacun de ces dispo- sitifs e sortie précités, le dispositif de sortie sui- vant l'invention, décrit ci-dessus, permet de diriger des rubans soit vers des boites ou récipients individuels, soit vers un trans teur sans fin,suivant les besoins. Lors du démarrage du trai- tement d'une nouvelle quantité de ruban ou lorsqu'on termine le traitement d'une quantité de ruban, les rubans A sont introduits dans les boltes correspondantes; après le démarrage ou avant la fin du traitement en fonctionnement ncrmal des machines la, 1b, ...... in, tous les rubans A sont dirigés sur le transporteur sans fin 8.
Lorsque les rubans fournis par les machines textiles sont recuejllis dans les boites 5, ces dernières sont disposées pour permettre un enroulement et un remplissage régulier tandis qu'en variante, lorsque les rubans A sont fournis au transporteur sans fin 8., la vitesse de ce dernier est réglée pour assurer un entraînement régulier des rubans A sortant des machines la, 1b, ...... In.
Le dispositif de sortie est disposé comme repré- senti aux dessins de façon que le préposé puisse rapidement et fseilement i passer les rabans à sortant des chines la, 1b, ...... In par l'une ou l'autre des glissoires 12,17,sons perte ou sans réduction appréciable de la vitesse de production des machines.
Il est bien entendu que les détails de construction des formes spécifiquement décrites et représentées peuvent varier largesemt sans sertir du sadre de l'invention.
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Tape exit device for textile looms arranged in parallel.
The present invention relates to output devices for ribbons from a set of combing, twisting, stretching or similar looms arranged in parallel.
It is well known that certain operations in textile manufacturing processes call for the use of sets of machines working in series, while other operations involve the use of sets of machines arranged in parallel, i.e. It is to this latter operating arrangement of the machines that the present invention relates particularly.
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When a set of textile machines are running in parallel, all of the machines in the game perform the same operation on the treated textile material, and the treated material exits under the same conditions from each machine in the set.
In ink, the material leaving the check machine of a set of machines working in parallel is collected by an individual container such as a box or a reel. The attendants must collect all the full containers and pass them on to other machines to carry out the following operations in the textile treatment process. This manual transfer of full containers requires considerable work and, in addition, a large space is necessary for the access of the employees having to carry out the transfer.
An object of the invention is to minimize the need for manual transfer of containers containing lep vubans so that the free floor space necessary for satisfactory operation of a set of machines arranged in parallel can be reduced.
The invention provides a tape exit device for use with a set of textile combing, twisting, stretching or the like arranged in parallel, this device comprising a tape feed device associated with each machine of the set and capable of , in operation, pass the tape from the machine in question through a bundle or other container, an endless conveyor common to all machines extending along them and capable of driving the tapes from the machines to the common place of use and guiding devices arranged near each machine and creating two optional paths along which the guiding devices guide the tapes from the corresponding machines, either to the feeder or to the conveyor
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unending.
The invention will be fully understood by referring to the following detailed description, given by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig 1 is a schematic plan view of a set of textile machines designed to operate in parallel along a conventional plan;
Fig. 2 is a schematic plan view of a set of textile machines able to operate in parallel and provided with a tape outlet device according to the invention;
Fig. 3 is an enlarged side elevational view of the tape exit device associated with one of the machines in the set of FIG. 2, and
Fig 4 is a top plan view of the device shown in Fig 3.
In all of the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or corresponding parts.
Fig. 1 shows a typical known arrangement for conveying ribbons from a series of textile machines 1a, 1b, ln, operating in parallel, to another machine 3 which simultaneously processes the ribbons from the machines. Each machine 1a, 1b ...... ln produces a ribbon which is collected in a box 2a, 2b ...... 2n. When the boxes are filled, they are transported to the creel of the machine 3.
According to the present invention, as shown in Figs. 2 to 4, the textile machines 1a, 1b, ...... ln, such as drawing benches, combing machines or the like, arranged in parallel are each provided with a group formed by a tape feed device / + and a rewinder 6 which collects the tape A coming from the machine in question in a corresponding box 5. In addition, a conveyor without
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end 8, common to all the machines 1a, 1b, ...... In, extends along the Machines 1 and, in operation, transports the ribbons from the machines to another machine 3 located at a common place of use for the execution of another processing phase.
In the forms shown in Figs. 3 and 4., each machine 1 in the set of machines 1a., 1b, ...... ln operate in parallel, is provided at its outlet end with a pair of calender condenser rolls 11 at the back of which are dis - Installed guides formed by two slides 12,17. The slides 12, 17 each include a profiled member or the like.
Channel 12 extends upward and drives tape A from machine 1 to the corresponding tape feeder 4 associated with box 5, while slide 17 extends upward. down to endless conveyor 8.
A yarn guide 13 is disposed beyond the exit end of the slide 12 for transporting the tape A to a pair of tapered calender rollers 14 which adjust the tension of the tape. On leaving the calender rollers 14, the tape A passes over two fork-shaped yarn guides 15, 16 placed one after the other, then comes into contact with the feed device 4 which introduces the tape in one. hypocyclic movement in the cylindrical box 5.
Each reel 6 associated with a box 5 .si. arranged below the end aaas conveyor 8. The box 5 ,, arranged with its axis placed vertically, preferably rotated around its axis under the action of the reel 6 which is wun of a drive wheel 7 driven by machine 1 and in contact with the outer surface of the box 5.
The other slide 17 transported each flap Aéprépré (in interrupted process) to a forked yarn guide 18 which directs the tape on the endless conveyor 8. The conveyor
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8 comprises a continuous loop passing over a horizontal driving roller at one end of the strip and over a idle roller at the other end, the upper strand of the strip supporting the strips A, moved in a guide made of a horizontal profile U-shaped.
Cross pressure applicator rollers 10 are arranged at intervals above the upper run of the conveyor and journal in the side walls of the guide 9 to retain the tapes A from the different machines 1 against the upper run of the conveyor 8.
For ease of installation., The endless conveyor 8 extends between the boxes 5 associated with each machine 1 and the bases of the machines, thus ensuring good use of the available space and facilitating the transfer of tapes A to one or the other of the exit paths, that is to say to one or the other of the slides 12, 17.
By providing two optional tape exit arrangements, the device according to the invention avoids virtually all of the disadvantages associated with individual exit devices. If the boxes? are used exclusively, as in current known installations, a large space is required and considerable manual intervention would be necessary, in operation of the loom, to pass the full boxes to another machine 3, as indicated above. If, on the other hand, the endless conveyor 8 was used exclusively to automatically transport the tapes A of the machines 1a, 1b, .....
In order to a suitable winding device, such as a 1 reel carriage, an output device and a winder or even to transport the tapes A to the other machine 3, a lot of work would be avoided and a reduction in the space required in normal operation of the machine these avastages would be compensated in a large measure by the loss of temple intervening in the debate or at the end of the treatment of a
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determined quantity of material, time necessary to put the machines in contact with the conveyor or to separate them.
Therefore, the use of individual containers is preferable from the point of view of efficiency at the start and at the end of the process.
To avoid the drawbacks of each of these aforementioned outlet devices, the outlet device according to the invention, described above, allows tapes to be directed either towards individual boxes or containers, or towards a conveyor without. end, as needed. When starting the treatment of a new quantity of tape or when finishing the treatment of a quantity of tape, the tapes A are introduced into the corresponding boltes; after starting or before the end of the treatment in normal operation of the machines la, 1b, ...... in, all the bands A are directed on the endless conveyor 8.
When the tapes supplied by the textile machines are collected in the boxes 5, the latter are arranged to allow regular winding and filling, while in a variant, when the tapes A are supplied to the endless conveyor 8, the speed of this last is adjusted to ensure a regular feed of the tapes A leaving the machines 1a, 1b, ...... In.
The exit device is arranged as shown in the drawings so that the attendant can quickly and easily pass the flaps out of the chines la, 1b, ...... In by one or the other of the slides 12.17, sounds lost or without appreciable reduction in the production speed of the machines.
Of course, the construction details of the shapes specifically described and shown can vary widely without crimping the scope of the invention.