<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
BR:;V6T D 1 IEV-t;i'TI01q
EMI1.2
Four a cintrer le verre
EMI1.3
La présente invention se rapporte d'une manière [)61'>6-
EMI1.4
raie à des l'ours de traitement thermique et pl.us particu-
EMI1.5
lièrement r, un appareillage 8mlior pour le chauffage de ;f'.;;ui1:b:1 ou plaques do verre au couru d'une opération de
EMI1.6
cintrage
EMI1.7
Dani, le cintrage do gui 1.,: ou :rJ.O(!U1C de varre,il.
EMI1.8
est courant d'utiliser des moules de cintrage du type péri-
EMI1.9
phérique ou squelette sur lesquels sont 1'or,mées des surfaces de façonnage pe 0orú'oj,m:;:nt en leur contour à la configuration des feuilles 1o:cc(;U' 131108 sont cintrGesa Les f;;::ui1le de verre plates aont;
;.uyox%.. sur ces moules Ctt passées ça travers un four comportant une chambre chauffée
<Desc/Clms Page number 2>
dans laquelle les feuilles sont progressivement chauffées sensiblement au point de ramollissement du verre et amenées à s'affaisser sous l'influence de la pesanteur pour se conformer à la surface de façonnage du moule.
EMI2.1
Dans la production de pare-brise pour '3uto.obilos actuelles,il est de pratique conventionnelle. de produire une unité laminée comportant deux feuilles de verre unies entre elles par une intercouche; la tendance récente des stylistes de l'automobile est d'imposer des courbures eu cintrages prononcés aux feuilles de verre,qui sont déterminés par le style de l'automobile.
Dans le cintrage de feuilles de verre devant être utilisées pour la production de pare-brise laminés, il est ex- trêmement important que la courbure de la paire de fouillée soit substantiellement identique pour proucire une unité
EMI2.2
1,Jininùe qui soit t comllUrCi(11CJmon1i cv>pr<al;.ün a La'o1.lV{ que la manière la plus efficace pour cintrer clos fouillas de verre pour pare-brise lamines est de cintrer les ceux feuil- les de verre en même camps, en sorte qui la courbure ae chacune des paires de feuilles soit substantiellement iden-
EMI2.3
tique.Il a été 4aio ..gnt déterminé qu'il :st rpartiLu.3;
rement avantageux, lorsqu'on cintre une paire de feuilles à verre superposées,de fournir plus de chaleur à. la f'&uil3s supérieure durant toute .'opvrat3.or de cintrage, pK:rc'3 que si la feuille inf''rieure est à une t-:.:.np;';ra'l;uJ;'1;.. 1?.ur ;:.hIV":*, elle se cintrera en s'écartant de la feuille ;up=rieure -3t en produisant un deGré. différent ce courbure, se nui rend les feuilles finales inacceptables.
Un four de cintrage destine n. cet usae Eonprend ordi-
<Desc/Clms Page number 3>
nairement une chambre de chauffage du type tunnel ayant des extrémités d'entrée et de sortie avec un doghouse ou chambre de préchauffage adjacent à l'extrémité d'entrée.Une série de brûleurs rayonnants sont situés sur toute la longueur des parois som,nitale et latérales de la chambre de chauffage pour élever la température des feuilles de verre, qui passent entre elles,au point de ramollissement du verre.La majeure portion de la chaleur produite dans ce type de four est four- nie par les courants de chaleur rayonnante des brûleurs si- tués dans la paroi sommitale ou voûte,
les brûleurs des parois latérales fournissant simplement de la chaleur à l'atmosphè- re du four en-dessous de la feuille pour empêcher le four de se refroidir dans cette région et aussi pour que le fond du four et les parois latérales rayonnent de la chaleur se- condaire de bas en haut vers la surface inférieure de la feuille de verre à cintrer.
Pour éliminer uns grande différence de température en- tre la chambre chauffée et les feuilles de verre à cintrer, les brûleurs rayonnants sont restes pour produire dos zones de température croiasanto depuis 1'extrémité d'entrée jusqu';1 l'extrémité de sortie du four de cintrage,pour produire ainsi une répartition de chaleur qui sera légèrement au-dessus de la température ordinaire à l'extrémité d'entrée du four et qui progressivement s'élèvera à une température correspondant au point de ramollissement du verre à proximité de l'extrémité de sortie du four.Il a été trouvé que cette disposition ré- duit considéradement les bris causés par le choc thermique lorsque les feuilles de verre passent dans une atmosphère fortement chauffée.
Toutefois, ce type de four a soulevé des problèmes dans
<Desc/Clms Page number 4>
l'apport d'une quantité de chaleur suffisante dans la région d'entrée du four à la' surface inférieure dela feuille inférieure ou de fond lorsqu'on cintre une pair dépouille de verre pour l'emploi en tant que pare-brise.
Bien qu'il soit souhaitable de fournir plus de chaleur au-dessus des feuilles de verre dans la chambre de chauffage, une certaine quantité de chaleur doit aussi être fournie à la feuille inférieure pour prévenir que le choc thermique produise une rupture. Dans les fours du type précité, il a été trouvé difficile,voire impossible,de produire une atmosphère; chauffée, à l'extrémité d'entrée de la chambre de chauffage, qui élève la température à la fois de la feuille supérieure et de la feuille inférieure. Ceci parce que l'atmosphère chauffée tend à se déplacer vers la voûte du four en laissant une aire, particulièrement à l'extrémité d'entrée de la chambre de chauffage,. adjacente aux rouleaux du transporteur, substantiellement à la température ordinaire..
C'est pourquoi l'objet de l'invention est de produire une meilleure distribution de la chaleur, particulièrement en-dessous des feuilles,à proximité de l'extrémité d'entrée d'un four de cintrage en aspirant des gaz chauffés à partir de la chambre de chauffage à travers la chambre de doghouse en-dessous du transporteur qui transporte les feuilles à travers le four.
Dans les dessins d'accompagnement: la figure 1 est une vue en plan fragmentaire d'un four de cintrage dans lequel sont introduites les nouvelles parti cularités de la présente invention; la figure 2 est une vue latérale en élévation, partiellement en coupe, du four représenté dans la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe détaillée prise suivant
<Desc/Clms Page number 5>
les lignes 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue terminale en élévation du four représenté à la figure 1;
la figure 5 est une vue en coupe détaillée prise suivant les lignes 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe transversale montrant une forme modifiée de l'invention; la figure 7 est une vue schématique montrant la distribution des courants de chaleur d'un four de cintrage de l'art antérieur et la figure 8 est une vue schématique de la distribution des courants de chaleur d'un four de cintrage construit conformément à l'invention.
Conformément à la présente invention,on apporte un four pour cintrer des feuilles de verre,comprenant une chambre de chauffage ayant des extrémités d'entrée et de sortie,un moyen pour chauffer l'atmosphère dans cette chambre progressivement depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie à une température correspondant au point de ramollissement du verre, une chambre doghouse communiquant avec 1' extrémité d'entrée de la chambre de chauffage,un moyen de transport s'étendant à travers ces chambres et à distance au-dessus de leur sole,le transporteur opérant pour déplacer une feuille de verre supportée sur un moule de cintrage le long d'un parcours à travers ces chambres, caractérisé par une chambre de préchauffage communiquant avec l'extrémité d'entrée de la chambre doghouse,
le moyen de transport s' étendant à travers cette chambre de préchauffage,un conduit
<Desc/Clms Page number 6>
disposé au-dessus de la chambre de préchauffage, lequel conduit possède des extrémités d'entrée et de sortie débouchant dans la chambre de préchauffage, ot un ventilateur disposé à l'in'cérieur de ce conduit opérant 'pour recirculer l'atmosphère à l'intérieur de cette chambre,le courant de recirculation aspirant une portion de l'atmosphère chauffée à l'intérieur de la chambre de chauffage à travers la chambre doghouse en-dessous du transporteur.. et dans le courant de recirculation.
Se rapportant maintenant à la figure 1 des dessins,un four de cintrage du verre du type tunnel, comprenant les nouvelles caractéristiques de la présente invention, est désigné dans son ensemble par le nombre 10. Le four 10 comprend une chambre de chauffage allongée 11 qui est définie respectivement par une paroi de fond 12, des parois latérales 13 et une paroi ,de sommet 14,toutes celles-ci étant constituées en un matériau isolant thermique approprié.Le four comprend également une chambre doghouse 15 qui est en communication ouverte avec l'extrémité d'entrée de la chambre de chauffage 11 qui est pourvue d'une station de chargement 16 adjacente à son extrémité d'entrée.
Les feuilles de verre à cintrer sont supportées sur un appareil de cintrage 17 qui est supporté et transporté à travers la chambre de chauffage du four par un transporteur 18 disposé sensiblement horizontalement.Comme représenté dans les figures 1 et 2, le transporteur comprend plusieurs rouleaux 19. les extrémités opposées de chaque rouleau étant tourillonnées dans des organes 20 supportés sur des piedestaux 21 à l'extrémité d'entrée du four,ces organes s'étendant longitudinalement à travers la chambre do chauffage et citant distante de sa paroi de fond. Le transport est commandé par
<Desc/Clms Page number 7>
une source do force motrice (non repr sentée) pour faire
EMI7.1
passer l'appareil de cintrage à travers la chambre de chauf- rage.
Comme représente dans la figure 4,l'appareil de cintrage comprend à titre d'exemple un chevalet 22 qui porte un moule de cintrage périphérique articula 23 comprenant une section centrale 24 et des sections terminales 25 qui sont raccordées de manière mobile aux extrémités opposées de la section cen-
EMI7.2
trale par des moyens appropries,tels que des charni.ûres 2à,
Dans l'établissement d'une distribution de la chaleur dans la chambre de chauffage pour élever graduellement la température des feuilles de verre substantiellement au point de ramollissement du verre, des sources de chaleur, comme par exemple des brûleurs rayonnants 27,
sont montés dans la paroi de sommet pour diriger des courants de chaleur rayonnants vers le bas en direction des feuilles de verre lorsqu'ell.es passent à travers la chambre de chauffage.Des brûlours rayonnants similaires 28 sont localises le long et dans les parois latérales de la chambre de chauffage entre la paroi do fond et le transporteur à rouleaux. Les brûleurs dans la chambre de chauffage sont règles pour produire un gradient de chaleur augmentant progressivement depuis l'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie de la chambre de chauffage,pour élever progressivement la température des feuilles de verre qui s'y déplacent jusqu'au point de ramollissement du verre.
De cette manière, lorsque les feuilles de verre sont transportées à travers la chambre, elles s'échauffent jusqu'à une condi- tion ramollie permettant de se cintrer vers le bas, par 1'
EMI7.3
notion do In pt'r;vt7ttItrFl' 1<4J ntl1'f/1Iwn (1" i'nçonnnr;,y du mmt10 de cintrage.
Durant le passage du moule à travers le four,11 est
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
évideitunent souhaitable de fournir plu:. de chaleur û la fouille du dessus toutefois, une certaine quantité de chaleur doit aussi être fournie à la feuille du bas supportée par
EMI8.2
l'appareil de cintrage.Comme indiqué pric6doïLnente ceci a jusqu'à présent constitua un problème, particulièrement dans la région du dochouse et de l'extrémité d'entrée de
EMI8.3
la chambre de chauffage,à cause de la tendance de l'atmosphé- re chauffée de s'élever en direction de la paroi de sommet du four.
Des mesures de température on montré que l'atmosphère dans une portion de la première zone, c'est-à-dire la zone adjacente à la chambre doghouse,de la chambre de chauffage et de la chambre doghouse, est substantiellement à la température ambiante en-dessous de la ligne désignée par la lettre dans la figure 7.Il a été déterminé en outre que,' lorsque la différence de température de l'atmosphère chauffée épouse cette distribution, la température du verre ne s'élève pas jusqu'à ce que les feuilles soient déplacées vers lu milieu do la première zone.Par conséquent,
la tompérature de la feuille de verre supérieure est élevée assez rapidement en ce point non seulement par l'atmosphère chauf- fée mais aussi par les courants de chaleur rayonnants produits par les brûleurs dans la paroi sommitale de la chambre de chauffage.
Bien que, comme indiqué plus haut, il soit souhaitable que la température de la feuille supérieure soit légèrement supérieure à celle de la feuille inférieure,, la grand augmentation de température de la fouille supérieure
EMI8.4
CIIUO'1(J pnr 1.,rac;t,a,cara oC)(111:!.ntJo do l' l\,crJ1Qn!!i',t,o ohm\11.t'tlo ot
<Desc/Clms Page number 9>
, des courants de chaleur rayonnante a conduit à la production d'une différence de température substantielle entre feuilles supérieure et inférieure. Cette différence de température entre les feuilles a été la cause d'un nombre considérable de bris de feuille inférieure à l'extrémité d'entrée de la chambre de chauffage.
Pour réduire au minimum,voire éliminer ces aléas, la présente invention apporte un appareillage pour aspirer l'at- mosphère chauffée,ou gaz, à partie de la chambre'de chauffage du four dans la chambre doghouse et pour distribuer la chaleur dans la chambre doghouse en vue de préchauffer les feuilles avant de les amener dans la chambre de chauffage.
A cet effet, conformément à l'invention, des moyens
EMI9.1
sont prévus pour aapiror loo jaz chauffés do la chambre de chauffage et pour recirculor les ,raui chauffés en vue de produire une distribution des gaz chauffés à l'extrémité
EMI9.2
d'entrée du four et de la chambre doshouse.qui force les gaz chauffés en-dessous du niveau du transporteur pour ' préchauffer les feuilles de verre avant l'entrée dans la chambre de chauffage.
Pour augmenter davantage l'efficacité d'un four de cintrage comportant les nouvelles particularites de la pr@sente invention, les moyens de circulation sont de préférence montés dans une enceinte adjacente à la cham.
EMI9.3
brie dochouso,qui produira une r.'.a,,.on de préchauffais aàditionnello pour les i'rJ u:i. 11<:1';> dfj verre préalablement Il ontrco dom la onntubre d0f;:houce.
ans ce but on prévoit; une eticeinte distincte à l'entrée de la chambre dohouse, gui comprend un. chambre ae pr o- chauffage additionnelle 29 définie par une paroi de fond, une
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
paroilsaimaitale 30, des parois latérales il et une paroi terminale 32, dont l'extrémité opposée ouverte communique avec la chambre doghouse du four. A titre d'illustration, la première chambre de préchauffage ou doghouse,et la chambre
EMI10.2
de pruoh-..uff'3ge additionnelle,seront désignées respectivement par chambre doghouse et chambre de préchauffage.
La chambre de préchauffage comprend un châssis 33 comportant plusieurs cornières j4 pour former des ouvertures rectangulaires pour chacune des parois. L'ouverture dans chacune des parois som.nitale et latérales est recouverte de panneaux isolants 35 supportés par des cornières, comprenant des feuillards métalliques espaces 36,l'espace entre ceux-
EMI10.3
ci út:.H1e rempli a'une rn7t.car: isolante ag<pi<oqivL6e 37 et los cxtxrrt.t,c:s ouv\Jx'tos. t':H1t;
furfnceo p'ir doc ori',r.:r,;r on U J;. idnui qu'on le montre d;ans les 2it.,ures 3,4 et 5, la paroi terminale est partiellement recouverte par plusieurs rideaux et écrans situes de manière adéquate pour produire une ouverture restreinte au voisinage du transporteur 18 et ayant une dimension suffisante pour permettre à l'appareil de cintrage de passer à travers. Cet 4.'cran comprend une première paire du long,;, rideaux en fibres de verre 40 suppor- tés en leurs extrémités supérieures par le châssis avec des consoles approprides 41 et des dispositifs de fixation 42
EMI10.4
pour anclor'3 les aires c.tuûao sun les cSteo opposas doo rouleaux transporteurs.
Un second écran ou rideau lus cn un fui11Drd mdte111que ;a7,vran3s cat suopondu in partir d'une lise 44 supportée 0U:X extrémités; op:osàes dons des consoles en forme de U, 45, fixées au châssis 33 au moyen d'une plaque de support 46, en vue de recouvrir la portion de la paroi terminale au-dessus du transporteur et,de l'appareil
EMI10.5
de cintrage-Un trabiène rideau 47, con2iztan't on un matériau en fibres de verre suspendu à une tige 48 supportée aux
<Desc/Clms Page number 11>
extrémités opposées par des consoles 49, est prévu pour clore davantage l'extrémité d'entrée de la seconde chambre. La portion en-dessous àu transporteur 18 est close avec un panneau isolé 50 semblable aux panneaux 35.
Pour effectuer la distribution désirée de la chaleur dans la chambre doghouse et à l'extrémité d'entrée de la chambre de chauffage, on prévoit des moyens 51 pour aspirer les gaz chauffés de la chambre do chauffage et de la chambre doghouse dans la chambre de préchauffage.Le moyen d'aspiration 51 est également utilise pour recirculer les gaz aspirés dans la chambre de lui force les gaz en-dessous du niveau du transporteur dans la chambre de préchauffage pour préchauffer davantage les feuilles avant l'entrée dans le four.le moyen d'aspiration 51 comprend un ventilateur (non représente)
monté dans un logement 52 généralement circulaire et commandé par un moteur 53 supporte sur une base 54 par un organe de support 55. Le ventilateur est raccorde à la chambre de préchauffage par un ensemble de conouites comprenant une première conduite 56 s'étendant depuis le logement à trnvers un orifice 57 de la paroi commitale jusqu'au voisinage de l'extrémité d'entrée de la chambre, et une seconde conduite 58 s'étendant à travers un orifice 59 au voisinage de l'extrémité de sortie de la chambre.
De cette manière,la rotation ou ventilateur aspirera des gaz chauffés vers l'extrémité d'entrée de la chambre de préchauffage à partir de la chambre de chauffage à travers la chambre doghouse,et la force du ventilateur poussera les gaz chauffés vers et en-dessous du niveau des rouleaux du transporteur s'étendant à travers la chambre de préchauffage,
pour préchauffer ainsi les deux feuilles avant 1'
<Desc/Clms Page number 12>
admission dans la chambra doghouse.Cette action d'aspira- tion et de circulation uu Moyen ou unité 51 produira une atmosphère plus uniformément chauffée au voisinage des rouleaux du transporteur dans la chambre doghouse ot l'entrée à la chambre de chauffage pour préchauffer supplémentairement les feuilles alors qu'elles se déplacent à travers la région du doghouse et dans la chambre ;la chauffage.
La redistribution de l'atmosphère chauffée est repr6- sentée schématiquement dans la figure 8 dans laquelle la ligne désignée par la lettre b est la ligne de division entre l'atmosphère sensiblement à la température ordinaire et l'atmosphère chauffée dans la région du doghouse et l'extrémité d'entrée de la chambre de chauffage.
Une forme légèrement modifiée de l'invention est re- présentée dans la figure 6 dans laquelle l'extrémité de décharge de l'unité de recirculabion est pourvus d'un con- duit 60 s'étendant transversalement au travers de la paroi supérieure et verticalement,de haut en bas, le long des parois latérales opposées de la chambre de préchouffage, los extrémités inférieures 61 du commit étant en communioca- tion ouverte avec la seconde chambre en-dessous du trans- porteur 121.
Cette disposition assure en outre que l'atmos- phère chauffée aspirée à l'extrémité d'entrée de la chambre de chauffage est forcée en dessous du niveau du transporteur pour élever la température de la feuille inférieure avant l'admission dans la chambre de chauffage.
Cet agencement constitue une voie plus efficace, pour préchauffer des feuilles de verre dans la préparation pour le cintrage avec une atmosphère chauffée, dont on ne disposait pas auparavant pour élever la température àu verre. Des campagnes de production vraies ont montré que'le préchauffage
<Desc/Clms Page number 13>
des feuilles préalablement à l'admission dans le four non seulement diminue l'importance des bris au cours de l'opération do cintrée,mais permet aussi d'augmenter la vitesse du transporteur à travers le four, en conférant ainsi un plus grand rendement au four.
EMI13.1
RVLTS1JTCAl'ION:
1. Four pour le cintrage de feuilles de verre comprenant une chambre de chauffage ayant des extrémités d'entrée et de sortie, un moyen pour chauffer l'atmosphère dans la chambre progressivement depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie jusqu'à une température correspondant au point de ramollissement uu verre,une chambre doghouse com-
EMI13.2
muniquant avoc l'oxtrumité d'entrée do la chambra do chouf- moyen transporteur s'étendant à travers ces chambres et à distance au-dessus de leur sole, ce transporteur opérant pour déplacer une feuille de verresupportée sur un moule de cintrage le long d'un parcours à travers ces chambres,
caractérisé par une chambre de préchquffage communiquant avec l'extrémité d'entrée de la chambre doghouse, le moyen de transport s'étendant à travers la dite chambre de préchauffage, un conduit disposé au-dessus de la chambre de conduit ayant dos extrémités d'entrée
EMI13.3
et do sortie débouchant dnns lu chnmbro de pr6cht.11..\fi'og0. et un ventilateur aiuposé à l'intérieur do co 'conduit, opérant pour rc;ireulor l'atmosphère dans c.;:tt" chombre:;, 10 courant de recirculation aspirant uns portion de l'atmosphère chauffée dans la chambre de chauffage à travers la chambre doghouse en-dessous du transporteur et dans le;,, courant de recirculation.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
BR:; V6T D 1 IEV-t; i'TI01q
EMI1.2
Glass bending oven
EMI1.3
The present invention relates in a manner [) 61 '> 6-
EMI1.4
heat treatment bear ray and more particularly
EMI1.5
r, a 8mlior apparatus for the heating of; f '. ;; ui1: b: 1 or glass plates during a
EMI1.6
bending
EMI1.7
Dani, bending do gui 1.,: Or: rJ.O (! U1C de varre, il.
EMI1.8
It is common practice to use peri-type bending molds
EMI1.9
pherical or skeleton on which are the gold, mées shaping surfaces pe 0orú'oj, m:;: nt in their contour to the configuration of the sheets 1o: cc (; U '131108 are curved The f ;; :: ui1le flat glass aont;
; .uyox% .. on these Ctt molds passed through an oven with a heated chamber
<Desc / Clms Page number 2>
wherein the sheets are gradually heated to substantially the softening point of the glass and caused to sag under the influence of gravity to conform to the shaping surface of the mold.
EMI2.1
In the production of windshields for current '3uto.obilos it is conventional practice. to produce a laminated unit comprising two sheets of glass joined together by an interlayer; the recent trend in automotive stylists is to impose sharp curves and bends on the glass sheets, which are determined by the style of the automobile.
In the bending of glass sheets to be used for the production of laminated windshields, it is extremely important that the curvature of the scavenged pair be substantially the same to smooth a unit.
EMI2.2
1, Jininùe which is t comllUrCi (11CJmon1i cv> pr <al; .ün a La'o1.lV {that the most efficient way to bend closed glass clumps for laminated windshields is to bend those sheets of glass in the same camps, so that the curvature of each pair of leaves is substantially identical.
EMI2.3
tick.It was 4aio ..gnt determined that it: st rpartiLu.3;
Rely advantageous, when bending a pair of superimposed glass sheets, to provide more heat to. the upper thread during any bending opvrat3.or, pK: rc'3 only if the lower sheet is at a t -:.:. np; '; ra'l; uJ;' 1; .. 1? .Ur;:. HIV ": *, it will bend away from the leaf; up = higher -3t producing a different degree of this curvature, making the final leaves unacceptable.
A bending furnace intended for n. this usae Eonprend ordi-
<Desc / Clms Page number 3>
narily a tunnel type heating chamber having inlet and outlet ends with a doghouse or preheating chamber adjacent to the inlet end. A series of radiant burners are located along the length of the som, nitale and sides of the heating chamber to raise the temperature of the glass sheets, which pass between them, to the softening point of the glass. Most of the heat produced in this type of furnace is supplied by the radiant heat currents of the burners located in the top wall or vault,
the side wall burners simply supplying heat to the furnace atmosphere below the foil to prevent the furnace from cooling down in that region and also for the furnace bottom and side walls to radiate heat secondary from bottom to top towards the lower surface of the sheet of glass to be bent.
To eliminate a large temperature difference between the heated chamber and the sheets of glass to be bent, radiant burners remained to produce zones of croiasanto temperature from the inlet end to the outlet end of the tube. bending furnace, thereby producing a heat distribution which will be slightly above room temperature at the inlet end of the furnace and which will gradually rise to a temperature corresponding to the softening point of the glass near the The outlet end of the furnace. It has been found that this arrangement considerably reduces the breakage caused by thermal shock when the glass sheets are passed through a strongly heated atmosphere.
However, this type of furnace has raised problems in
<Desc / Clms Page number 4>
providing a sufficient amount of heat in the inlet region of the oven to the underside of the bottom or backsheet when bending a pair of glass skin for use as a windshield.
While it is desirable to provide more heat on top of the glass sheets in the heating chamber, a certain amount of heat must also be supplied to the bottom sheet to prevent thermal shock from causing rupture. In ovens of the above type, it has been found difficult, if not impossible, to produce an atmosphere; heated, at the inlet end of the heating chamber, which raises the temperature of both the top sheet and the bottom sheet. This is because the heated atmosphere tends to move towards the roof of the furnace leaving an area, particularly at the inlet end of the heating chamber. adjacent to the conveyor rollers, substantially at room temperature.
Therefore the object of the invention is to produce a better distribution of heat, particularly below the sheets, near the inlet end of a bending furnace by sucking heated gases from it. from the heating chamber through the doghouse chamber below the conveyor which transports the sheets through the oven.
In the accompanying drawings: Fig. 1 is a fragmentary plan view of a bending furnace into which the novel features of the present invention are introduced; Figure 2 is a side elevational view, partially in section, of the oven shown in Figure 1; Figure 3 is a detailed sectional view taken following
<Desc / Clms Page number 5>
lines 3-3 of Figure 1; Figure 4 is an end elevational view of the furnace shown in Figure 1;
Figure 5 is a detailed sectional view taken along lines 5-5 of Figure 4; Fig. 6 is a cross-sectional view showing a modified form of the invention; Figure 7 is a schematic view showing the distribution of heat streams of a prior art bending furnace and Figure 8 is a schematic view of the distribution of heat streams of a bending furnace constructed in accordance with 'invention.
According to the present invention, there is provided an oven for bending sheets of glass, comprising a heating chamber having inlet and outlet ends, means for heating the atmosphere in this chamber gradually from the inlet end. to the outlet end at a temperature corresponding to the softening point of the glass, a doghouse chamber communicating with the inlet end of the heating chamber, a conveyance extending through these chambers and remotely above their hearth, the conveyor operating to move a sheet of glass supported on a bending mold along a path through these chambers, characterized by a preheating chamber communicating with the inlet end of the chamber doghouse,
the means of transport extending through this preheating chamber, a duct
<Desc / Clms Page number 6>
disposed above the preheating chamber, which duct has inlet and outlet ends opening into the preheating chamber, and a fan disposed inside this duct operating to recirculate the atmosphere to the Within this chamber, the recirculating stream drawing a portion of the heated atmosphere inside the heating chamber through the doghouse chamber below the conveyor and into the recirculating stream.
Referring now to Figure 1 of the drawings, a tunnel type glass bending furnace incorporating the novel features of the present invention is denoted as a whole by the numeral 10. The furnace 10 includes an elongated heating chamber 11 which is defined respectively by a bottom wall 12, side walls 13 and a top wall 14, all of which are made of a suitable thermal insulating material. The oven also includes a doghouse chamber 15 which is in open communication with the oven. The inlet end of the heating chamber 11 which is provided with a charging station 16 adjacent to its inlet end.
The sheets of glass to be bent are supported on a bending apparatus 17 which is supported and transported through the heating chamber of the furnace by a conveyor 18 disposed substantially horizontally. As shown in Figures 1 and 2, the conveyor comprises several rollers 19 the opposite ends of each roll being journalled in members 20 supported on pedestals 21 at the inlet end of the furnace, these members extending longitudinally through the heating chamber and distant from its bottom wall. Transport is ordered by
<Desc / Clms Page number 7>
a source of driving force (not shown) to make
EMI7.1
pass the bending device through the heating chamber.
As shown in Figure 4, the bending apparatus comprises by way of example a trestle 22 which carries a peripheral articula bending mold 23 comprising a central section 24 and end sections 25 which are movably connected to the opposite ends of the bending machine. the central section
EMI7.2
trale by appropriate means, such as 2à hinges,
In establishing a heat distribution in the heating chamber to gradually raise the temperature of the glass sheets to substantially the softening point of the glass, heat sources, such as for example radiant burners 27,
are mounted in the top wall to direct radiant heat currents downward toward the glass sheets as they pass through the heating chamber. 28 Similar radiant burns are located along and in the side walls of the heating chamber between the bottom wall and the roller conveyor. The burners in the heating chamber are set to produce a gradually increasing heat gradient from the inlet to the outlet end of the heating chamber, to gradually raise the temperature of the sheets of glass moving therein. 'at the softening point of the glass.
In this way, as the glass sheets are transported through the chamber, they heat up to a softened condition allowing them to bend downwardly through the chamber.
EMI7.3
notion do In pt'r; vt7ttItrFl '1 <4J ntl1'f / 1Iwn (1 "i'nçonnnr;, y of the bending mmt10.
During the passage of the mold through the oven, 11 is
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
obviously desirable to provide more :. heat û the top excavation however, a certain amount of heat must also be supplied to the bottom sheet supported by the
EMI8.2
bending apparatus. As noted earlier this has heretofore been a problem, particularly in the region of the dochouse and the entry end of the bending machine.
EMI8.3
the heating chamber, due to the tendency of the heated atmosphere to rise towards the top wall of the furnace.
Temperature measurements have shown that the atmosphere in a portion of the first zone, i.e. the zone adjacent to the doghouse chamber, the heating chamber and the doghouse chamber, is substantially at room temperature. below the line denoted by the letter in Figure 7 It was further determined that when the temperature difference of the heated atmosphere matches this distribution, the temperature of the glass does not rise to that the leaves are moved to the middle of the first area.
the temperature of the upper sheet of glass is raised quite rapidly at this point not only by the heated atmosphere but also by the radiant heat currents produced by the burners in the top wall of the heating chamber.
Although, as stated above, it is desirable that the temperature of the top sheet be slightly higher than that of the bottom sheet, the large increase in temperature of the top trench
EMI8.4
CIIUO'1 (J pnr 1., rac; t, a, cara oC) (111:!. NtJo do l 'l \, crJ1Qn !! i', t, o ohm \ 11.t'tlo ot
<Desc / Clms Page number 9>
, radiant heat currents led to the production of a substantial temperature difference between upper and lower sheets. This difference in temperature between the sheets was the cause of a considerable number of bottom sheet breaks at the inlet end of the heating chamber.
To minimize or even eliminate these hazards, the present invention provides an apparatus for drawing the heated atmosphere, or gas, from the heating chamber of the oven into the doghouse chamber and for distributing the heat in the chamber. doghouse in order to preheat the leaves before bringing them into the heating chamber.
For this purpose, in accordance with the invention, means
EMI9.1
are intended for aapiror loo heated jazes of the heating chamber and to recirculate the heated raui in order to produce a distribution of the heated gases at the end
EMI9.2
inlet of the furnace and the doshouse chamber. which forces the heated gases below the level of the conveyor to preheat the glass sheets before entering the heating chamber.
To further increase the efficiency of a bending furnace comprising the new features of the present invention, the circulation means are preferably mounted in an enclosure adjacent to the chamber.
EMI9.3
brie dochouso, which will produce a r. '. a ,,. on of preheating aàditionnello for the i'rJ u: i. 11 <: 1 ';> dfj glass previously Il ontrco dom la onntubre d0f;: houce.
n this goal is foreseen; a separate enclosure at the entrance to the dohouse bedroom, which includes a. additional heating chamber 29 defined by a bottom wall, a
<Desc / Clms Page number 10>
EMI10.1
paroilsaimaitale 30, side walls 11 and an end wall 32, the open opposite end of which communicates with the doghouse chamber of the oven. By way of illustration, the first preheating chamber or doghouse, and the
EMI10.2
of pruoh - .. uff'3ge additional, will be designated respectively by doghouse chamber and preheating chamber.
The preheating chamber comprises a frame 33 comprising several angles j4 to form rectangular openings for each of the walls. The opening in each of the som.nital and side walls is covered with insulating panels 35 supported by angles, comprising metal strips 36 spaces, the space between them.
EMI10.3
ci út: .H1e filled with a rn7t.car: insulating ag <pi <oqivL6e 37 and los cxtxrrt.t, c: s ouv \ Jx'tos. t ': H1t;
furfnceo p'ir doc ori ', r.: r,; r on U J ;. Idnui that it is shown in 2it., ures 3, 4 and 5, the end wall is partially covered by several curtains and screens located adequately to produce a restricted opening in the vicinity of the conveyor 18 and having a sufficient dimension to allow the bending apparatus to pass through. This screen comprises a first pair of the long,;, fiberglass curtains 40 supported at their upper ends by the frame with appropriate consoles 41 and fixing devices 42
EMI10.4
for anclor'3 the areas c.tuûao sun the cSteo opposas doo rollers carriers.
A second screen or curtain read in a mdte111que fui11Drd; a7, vran3s cat suopondu in from a ledge 44 supported 0U: X ends; op: bones with U-shaped consoles, 45, fixed to frame 33 by means of a support plate 46, in order to cover the portion of the end wall above the conveyor and, the apparatus
EMI10.5
bending-A curtain 47, con2iztan't on a fiberglass material suspended from a rod 48 supported at
<Desc / Clms Page number 11>
opposite ends by consoles 49, is provided to further close the inlet end of the second chamber. The portion below conveyor 18 is closed with an insulated panel 50 similar to panels 35.
In order to effect the desired distribution of heat in the doghouse chamber and at the inlet end of the heating chamber, means 51 are provided for sucking the heated gases from the heating chamber and from the doghouse chamber into the heating chamber. The suction means 51 is also used to recirculate the gases sucked into the chamber as it forces the gases below the level of the conveyor into the preheating chamber to further preheat the sheets before entering the oven. suction means 51 comprises a fan (not shown)
mounted in a generally circular housing 52 and controlled by a motor 53 supported on a base 54 by a support member 55. The fan is connected to the preheating chamber by a set of conouites comprising a first duct 56 extending from the housing through an orifice 57 in the municipal wall to the vicinity of the inlet end of the chamber, and a second conduit 58 extending through an orifice 59 in the vicinity of the outlet end of the chamber.
In this way, the rotating or fan will suck heated gases towards the inlet end of the preheating chamber from the heating chamber through the doghouse chamber, and the force of the fan will push the heated gases to and- below the level of the conveyor rollers extending through the preheating chamber,
to preheat the two sheets before 1 '
<Desc / Clms Page number 12>
intake into the doghouse chamber. This suction and circulation action uu Medium or unit 51 will produce a more evenly heated atmosphere in the vicinity of the conveyor rollers in the doghouse chamber ot the entrance to the heating chamber to additionally preheat the leaves as they move through the doghouse area and into the bedroom; the heater.
The redistribution of the heated atmosphere is shown schematically in Figure 8 in which the line denoted by the letter b is the dividing line between the atmosphere substantially at room temperature and the heated atmosphere in the doghouse region and the inlet end of the heating chamber.
A slightly modified form of the invention is shown in Figure 6 in which the discharge end of the recirculation unit is provided with a conduit 60 extending transversely through the top wall and vertically. , from top to bottom, along the opposite side walls of the prehuffle chamber, the lower ends 61 of the commit being in open communication with the second chamber below the conveyor 121.
This arrangement further ensures that the heated atmosphere drawn into the inlet end of the heating chamber is forced below the level of the conveyor to raise the temperature of the bottom sheet prior to admission into the heating chamber. .
This arrangement provides a more efficient way to preheat glass sheets in preparation for bending with a heated atmosphere, which was not previously available to raise the temperature of the glass. True production campaigns have shown that preheating
<Desc / Clms Page number 13>
sheets prior to admission to the oven not only reduces the amount of breakage during the bending operation, but also increases the speed of the conveyor through the oven, thus giving greater efficiency to the oven.
EMI13.1
RVLTS1JTCAl'ION:
1. Furnace for bending glass sheets comprising a heating chamber having inlet and outlet ends, means for heating the atmosphere in the chamber progressively from the inlet end to the end of. outlet to a temperature corresponding to the softening point of the glass, a doghouse chamber comprising
EMI13.2
providing the inlet oximity of the chambra do chouf- medium conveyor extending through these chambers and at a distance above their hearth, this conveyor operating to move a sheet of glass supported on a bending mold along 'a journey through these rooms,
characterized by a pre-heating chamber communicating with the inlet end of the doghouse chamber, the transport means extending through said preheating chamber, a duct disposed above the duct chamber having its ends of Entrance
EMI13.3
and do output leading to read chnmbro de pr6cht.11 .. \ fi'og0. and a fan added to the inside of the duct, operating to rc; ireulor the atmosphere in c.;: tt "chombre: ;, 10 recirculating stream drawing a portion of the heated atmosphere into the heating chamber at through the doghouse chamber below the conveyor and into the; ,, recirculating stream.