BE709687A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 

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   La présente invention est relative à des filtres continus, particulièrement,   bie   que non exclusivement, pour la filtration de l'air dans une installation de conditionne- ment d'air. 



   On connait des filtres continue dans lesquels une matière-filtre est acheminée d'une bobine débdtrice à une bo- bine réceptrice. Dans un tel agencement, on utilise habituel- lement un moteur de commande, qui est à même d'entraîner l'arbre de la bobine réceptrice par l'intermédiaire de citai- nes ou. d'éléments analogues soit de façon continue, soit de façon intermittente. 



   L'un des inconvénients de l'agencement que l'on vient de décrire réside dans le fait que, lorsque la bobine réceptri- ce' est complètement enroulée, son   enlèvement.   notamment le dé- gagement de la bobine avec son arbre de la comnande est souvent long et peut en fait nécessiter le travail d'un opérateur spé- cialisé. 



   L'objet de la présente   inv@@@   ion vise un filtre con- tenu, comportant un système récepteu,   @ont     la    @@@uctur   est re-      lativement simple et dans lequel   l'inconvénient   mentionné ci- dessus est éliminé ou au moins sensiblement réduit. 



   Selon   la   présente invention, un filtre continu compor- tant une bobine débitrice et une bobine réceptrice est caracté- risé en ce qu'au moins la bobine réceptrice est disposée de ma- nière qu'au moins une de ses parties soit à même , lors de son utilisation, de coopérer par friction avec un élément de comman- de de façon à être entraînée par ce dernier, la bobine   réceptri-'   ce étant capable de se déplacer de manière à se dégager de 

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 l'élément de commande précité. 



   L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante réalisée en se référant aux dessins ci- annexés dans lesquels: - la figure   1 est   une vue en élévation latérale d'un filtre continu, réalisé selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation frontale d'une partie de l'agencement de la figure 1, certaines parties étant enlevées par souci de clarté; - la figure 3 est une vue partiellement en coupe, à plus grande échelle, d'une partie de l'agencement de la figu- re 2; - la figure   4   est une vue partiellement en coupe, à une échelle plus grande, d'une partie de l'agencement de la fi- gure 1; et - la figure 5 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, d'une autre partie de l'agencement de la figure 1. 



   Dans l'optique de la description du présent mémoire, on suppose que le filtre continu est susceptible d'être utilisé dans une installation de conditionnement d'air, bien que l'inven- tion ne soit pas limitée à ce genre d'utilisation. 



   Un filtre continu conçu suivant la présente invention      comporte une chambre 10. A une extrémité de la chambre 10   est)   installée une bobine débitrice 11 qui est montée à rotation à l'intérieur d'une enceinte 12. L'enceinte 12 est montée sur la chambre 10 d'une manière quelconque appropriée. A l'autre extré- mité de la chambre est montée de façon similaire une seconde enceinte 13. L'enceinte 13 est à même de recevoir une bobine ré- ceptrice 14. Les enceintes 12 et 18 sont dotées sur un de leurs côtés d'une porte à charnière 15 pour permettre d'accéder à   l'intérieur.   Entre les deux bobines se trouve une matière filtre 

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 continue 16. 



   La seconde enceinte 13   présente,soudé   à l'intérieur à chacune de ses parois   terminales,un   rail 17 (se référer à la figure 3). Chaque rail 17 comporte deux parties surélevées 17a qui sont susceptibles de coopérer avec deux parties recourbées 18a d'un coulisseau 18. Un arbre encastré 19 est soudé à la ré- gion centrale du coulisseau 18 dans un but que l'on explicitera par la suite. 



   Une roue de commande 20 (se référer aux figures 2 et 3) pour la bobine réceptrice 14 est dotée d'un moyeu 22 qui lui est soudé. Le moyeu 22 est à même de servir de palier dans une extrémité duquel est introduit l'arbre encastré 19. Une broche de commande 23 passe diamétralement à travers le moyeu 22 à l'autre extrémité. 



   La bobine réceptrice   14   possède un arbre creux 24 qui présente à chacune de ses extrémités deux fentes longitudinales 24a diamétralement opposées. L'arbre   24   est à même de coopérer, à une extrémité, comme montré dans la figure 3, avec la roue de commande 20 en amenant la broche de commande 23 du moyeu 22 à coopérer avec les fentes diamétralement opposées de l'arbre   24.   



  Ainsi, l'arbre   24   de la bobine peut être entraîné par connexion. avec la roue de commande 20. A l'autre extrémité de l'arbre 24, l'agencement est similaire si ce n'est qu'on prévoit une embase circulaire 25 (se référer à la figure 2) au lieu de la roue de commande 20. La roue de commande 20 et l'embase circulaire 25 forment donc des rebords de bobine en service. 



   La roue de commande 20 est dotée d'un rebord périphé- ique 26 qui s'étend vers la   pari   terminale voisine de   ltencein-        te 13. La surface du   rebord périphérique   26 est recouverte d'une matière de friction telle que du   'Caoutchouc   dont il, sera question par la suite. Sur un côté de la   econde   enceinte 13 est monté 

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 un moteur de commande 30, de préférence,un   moteur   excité élec- triquement, qui est enclenché de façon à réaliser une vitesse de sortie prédéterminée. L'arbre de sortie 31 du moteur de commande est doté d'un galet de friction 32. Le moteur de commande 30 est monté à pivotement en 30a à proximité de l'arbre de sortie 31 sur l'enceinte 13.

   L'extrémité du moteur 30 opposée à l'arbre de sortie 31 est montéede façon réglable sur l'encein- te 13 par l'intermédiaire d'une vis de réglage 33 pour permettre un certain degré de pivotement du moteur 30 relativement à l'en- ceinte 13. Le moteur 30 est donc agencé de telle sorte que le galet de friction 32 puisse être déplacé lorsque cela est néces- saire à travers une ouverture 34 découpée dans le côté de l'en- ceinte 13 pour être amené en contact d'entraînement avec le re- bord périphérique 26 afin d'entraîner ainsi la roue de commande 20. 



   On se réfère à présent à la figure   4;   on peut y voir, au voisinage de chaque bobine,un galet de tension 35 ;   chacunde ces galets s'étend sur toute la largeur de la chambre 10 et   est monté à rotation sur l'arbre 36 tourillonné à chaque extré- mité dans un palier formé par une fente allongée 37 dans la pa- roi voisine de la chambre 10. Le galet est fixé au voisinage de chacune de ses extrémités à une plaque,de guidage 38 dans la- " quelle est pratiquée une fente 39 en forme de U dans laquelle peut se déplacer une broche de guidage 40 fixée de façon rigide à la paroi voisine de la chambre 10.

   La plaque 38 peut être déplacée en amenant la broche 40 à se mouvoir dans la fente 39 en forme de U de façon que le galet de tension 35 soit à même de se déplacer vers une position de fonctionnement ou en sens inverse, cette dernière position étant illustrée dans la figure 4. 

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   Un ressort   41   est prévu pour garantir que la plaque 38 soit normalement   maintenu   dans l'une des deux positions de blocage, dans lesquelles le galet fonctionne ou ne fonctionne pas. L'agencement est tel que, lorsque la plaque est déplacée, l'arbre 36 du galet 35 soit amené à voyager le long de la fente allongée 37. Le but des   galts   de tension 35, dont la   structu-   re et le fonctionnement sont similaires, sera expliqué par la suite. 



   Dans l'enceinte 12 de la bobine débitrice est monté un dispositif d'arrêt automatique constitué d'un bras de le- vier 50 (se'référer à la figure 5) qui est à même de s'appuyer sur la périphérie de la bobine 11 et qui est pressé de manière élastique contre cette dernière par l'intermédiaire d'un res- sort 51. Le bras de levier 50 peut pivoter autour d'une broche pivot 52 et est doté d'un prolongement 53 qui, lorsque le bras de levier 50 pivote, peut actionner un micro-commutateur 54 également monté sur l'enceinte 12 ; le but de ce micro-commuta- teur sera explicité par la suite. 



   En service, la bobine réceptrice 14 est disposée à l'intérieur de l'enceinte 13 de la manière suivante. Les extré- 'mités de l'arbre   24   de la bobine sont rattachées au moyeu 22 en disposant les broches de commande 23 à l'intérieur des fen- tes 24a formées sur les extrémités de l'arbre 24 de la bobine. kinsi, la bobine 14 est assemblée,,comme montré dans la figure 
2, de telle manière que l'un de ses rebords   terminaux   soit for- mé par la roue de commande 20. Chaque moyeu 22 est fixé à un coulisseau 18 et l'ensemble entier est déplacé dans l'enceinte 
13 de la bobine réceptrice en ouvrant la porte 15 et en dis- posant les coulisseaux 18 sur leurs rails respectifs 17.

   Lorsque la bobine 14 est disposée complètement à l'intérieur de l'en- ceinte 13, la roue de commande 20 est à même de s'appuyer sur le galet de friction 32 monté sur l'arbre de sortie 31 du mo- 

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 teur 30 et la porte est refermée. 



   La bobine débitrice 11 sur laquelle est enroulée la matière filtre est disposée.à l'intérieur de l'enceinte 12 de manière similaire à celle que l'on vient d'expliquer, étant bien entendu'que chaque extrémité de la bobine débitri- ce 11 est formée par un rebord 25 du genre utilisé pour la bobine réceptrice 14 à une deses extrémités opposée à la roue de commande 20.      



   Les galets de tension 35 sent retirés en amenant   @   les broches de guidage   40   à se déplacer dans les fentes 39 en forme de U et l'extrémité libre de la matière est déroulée de la bobine débitrice 11 et passée -dessus des galets de tension 35 pour être fixée à la   b bine   réceptrice   14.   Les galets de tension 35 sont ensuite ramenés à leur position de fonctionnement, comme montré dans les figures 1 et 4, et le filtre continu est prêt à l'emploi. A ce stade, le bras de levier 50 du dispositif d'arrêt automatique est disposé de façon à s'appuyer sur le bord externe de la matière enroulée sur la bobine débitrice 11. 



   Un commutateur sensible à la pression (non repré- senté) est prévu au voisinage de la matière filtre 16 en un point situé le long de sa trajectoire de déplacement de telle sorte que, lorsque la matière est bouchée   , la   perte de pression qui se produit à travers elle provoque l'actionnement du commutateur, de façon à alimenter en énergie le moteur de commande 30. La bobine réceptrice 14 est alors entraînée par le moteur 30 par l'intermédiaire de la roue de commande 20 et la matière filtre 16 est enroulée sur la bobine réceptrice 
14 à un degré tel qu'une section de matière propre soit amenée en face du commutateur sensible à la pression.

   Par conséquent, 

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 la pression de   l'air   passant à travers la matière 16   amené   le commutateur à s'ouvrir pour couper l'alimentation au mo- teur 30 qui s'arrête de ce fait, Ainsi,   chaque   fois qu'une section de matière propre se bouche, le processus dont il a été question ci-dessus se répète jusqu'à ce que la bobine. réceptrice 14 soit complètement pleine. 



   Au fur et à mesure que la bobine débitrice 11. se vide graduellement, le bras de levier 50 qui suit la réduc- tion de diamètre de la bobine provoque l'actionnement du micro-commutateur 54 juste avant le point où la bobine débi- trice 11 est complètement vide. La machine est donc stoppée automatiquement   à   ce stade afin que l'opérateur puisse. rem- plir à nouveau la machine pour qu'elle soit prête à une autre utilisation. 



   Pour enlever une bobine réceptrice 14   complètement   remplie de son enceinte 13, la porte 15 est ouverte et l'en- semble entier est enlevé en faisant glisser le long des rails   17   les coulisseaux 18. Ainsi, la roue de commande est décon- nectée du galet de friction 32. La bobine débitrice vide 11 est enlevée de l'autre enceinte 12 de manière similaire et le filtre peut être réassemblé pour une autre utilisation en plaçant une bobine réceptrice vide dans l'enceinte inférieure et en introduisant une bobine débitrice pleine dans l'enceinte supérieure, comme décrit précédemment. 



   Le réglage effectua sur le moteur   d'entraînement   30 peut permettre l'incorporation d'un certain degré prédéterminé de patinage dans la connexio de commande entre le galet de friction 32 et la roue de   commande 20.   Le degré de patinage peut être tel   quYil   empêche tout endommagement de la matière fil- tre 16, sil se produisait au cours du fonctionnement une agglo- mérationde cette dernière. 

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   L'invention n'est pas limitée aux détails donnés dans la description du présent mémoire. Par exemple, le com- mutateur sensible à la pression peut être disposé dans n'im- porte quelle position convenable à   l'intérieur   du système de façon à détecter une perte de pression ou l'instauration d'une pression, selon l'endroit où il se trouve , et peut être actionné pour commander le moteur. En outre, le commuta- teur sensible à la pression peut être remplacé par un commu- tateur de minutage, qui peut être ajusté de façon à provoquer une rotation intermittente de la bobine réceptrice, comme on peut le désirer. De même, le moteur peut être doté d'engrena- ges de réduction supplémentaires et peut faire tourner de façon continue la bobine réceptrice selon une vitesse prédé- terminée. 



   Dans un autre agencement, la chambre peut être rem- placée par un tambour perforé, autour d'une partie de la pé- riphérie duquel s'étend une matière filtre. Les bobines débi- trice et réceptrice sont disposées au voisinage du tambour de telle manière que la matière, lorsqu'elle est tirée d'une bo-' bine à l'autre, passe autour de la plus grande partie de la périphérie du tambour. Dans cet agencement, l'air est aspiré de l'intérieur du tambour pour créer une différence de pression à travers la matière filtre. La partie de la périphérie du tam- bour qui n'est pas recouverte par la matière filtre est obstruée pour empêcher le passage de l'air à travers elle. La commande préwue pour la bobine réceptrice est similaire à celle décrite dans les autres formes de réalisation. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1.- Filtre continu comportant une bobine débitrice et une bobine réceptrice, caractérisé en ce qu'au moins la bobine réceptrice est disposée de telle sorte qu'au moins une partiq¯ de cette dernière soit à même,en service, de coopérer à <Desc/Clms Page number 10> friction avec un élément de commande de façon à être entraînée par ce dernier, la bobine réceptrice étant susceptible de se déplacer de façon à se dégager de l'élément de commande précité.

   2,- Filtre continu selon la revendication.1, caracté- risé en ce qu'au moins la bobine réceptrice est capable d'effec- tuer un glissement pour pouvoir positivement coopérer avec l'élé- ment de commande ou se dégager de ce dernier.

   3. - Filtre continu selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la bobine débitrice et la bobine réceptrice sont toutes deux à même d'être montées à l'intérieur d'une enceinte, les enceintes étant disposées chacune à une extrémité d'une cham- bre qui fait partie d'une installation de conditionnement d'air, la matière qui passe entre les bobines étant à même de traver- ser la chambre précitée.

   4.- Filtre continu selon la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que l'élément de commande est constitué d'un mo- teur électrique, monté à pivotement sur l'enceinte de la bobine réceptrice et à même d'entrainer cette bobine-, ce moteur pouvant être réglé de façon à appliquer un degré de patinage prédéter- miné, de telle sorte que la rupture ou endommagement de la matiè- re filtre puisse être évitée.

   5. - Filtre continu selon la revendication 3, caracté- risé en ce que chaque enceinte est dotée d'au moins un rail in- terne susceptible de recevoir un coulisseau auquel on peut rat- tacher une extrémité d'un arbre de bobine, si bien que les bo- bines peuvent être introduites par coulissement dans leurs en- ceintes respectives ou enlevées de la même manière.

   6.- Filtre continu selon la revendication 3 ou 5, caractérisé en ce que chaque enceinte contient deux rails, un à chaque extrémité, pour recevoir les coulisseaux qui peuvent être fixés de façon amovible aux extrémités de l'arbre d'une bobine par l'intermédiaire d'un moyeu susceptible d'être fixé à <Desc/Clms Page number 11> chaque coulisseau. et comportant une broche de commande, cette broche de commande pouvant coopérer avec des fentes diamétra- lement opposées pratiquées dans la région terminale voisine de l'arbre de la bobine.

   7.- Filtre continu selon la revendication 6, caracté- risé en ce que chaque moyeu peut être fixé de façon amovible au coulisseau précité en disposant un axe encastré qui lui est rattaché à l'intérieur d'une ouverture pratiquée dans le moyeu.

   8. - Filtre continu selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'au moins l'un 'des moyeux porte fixéade façon rigide une roue de commande qui est à même, en service, de venir en contact avec un galet de friction monté sur l'élément de commande, si bien que la bobine réceptrice peut %tre entraînée.

   9. - Filtre conteinu selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins un galet de tension, susceptible d'être réglé de façon @ à appliquer une tension à la matière filtre au cours du fonc- tionnement du filtre en continu.

   10.- Filtre continu selon la revendication 9, caracté= risé en ce qu'on prévoit deux galets de tensions, chacun de ces galets au voisinage de chaque enceinte de bobine, chacun de ces galets étant monté à rotation sur un arbre et étant fixé au voisinage de chaque extrémité à une plaque de guidage, les plaques de guidage étant disposées de telle sorte que le galet puisse être déplacé vers une position de fonctionnement ou en sens inverse.

   11.- Filtre continu selon la revendication 10, carac- térisé en ce que chacun des galets de tension est à même d'être déplacé en provoquant le mouvement d'une broche de guidage dans une fente conformée en U pratiquée dans chacune des plaques de guidage, l'arbre de galet étant déplacé simultanément dans des <Desc/Clms Page number 12> fentes longitudinales pratiquées dans les parois de la chambre, 12.- Filtre continu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pré- voit un dispositif d'arrêt automatique, comportant un bras de levier susceptible de s'appuyer sur la périphérie de la bobine débitrice et d'actionner un micro-commutateur lors- que la bobine est presque vide,

   de façon à arrêter le fonc- tionnement du filtre continu.

   13. - Filtre continu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit un commutateur sensible & la pression, qui est à même de détecter une perte de pression d'air au voisinage de la ma- tière filtre et d'actionner l'élément de commande précité pour provoquer le fonctionnement du filtre continu lorsque cela est nécessaire.

   14.- Filtre continu selon la revendication 1, 2ou 4, caractérisé en ce que l'élément de commande peut fonction- ner de façon intermittente pendant des périodes de temps pré- déterminées.

   15.- Filtrecontinu suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la bobine réceptrice et la bobine débitrice peuvent être disposées au voisinage d'un tambour perforé autour d'une partie de la périphérie duquel, au moins, une matière fil- trepeut s'étendre lorsqu'elle passe de la bobine débitrice à la bobine réceptrice.

   16. - Filtre continu, sensiblement comme décrit dans le présent mémoire en se référant aux dessins ci-annexés.

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