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"Revêtement de paroi mosaïque en matière plastique"
L'invention concerne un revêtement de paroi mosaïque en une feuille de matièresynthétique thermoplastique ayant subi un formage ainsi qu'un procédé de fabrication de ce revêtement de paroi.
En dehors des carreaux céramiques et des pierres mosaïques connus depuis longtemps, mais qui sont des matériaux très chers et de pose très couteuse, on a déjà créé des carreaux succédanés en @ métal et matière plastique par exemple des empreintes de carreaux ' formées sur des panneaux durs en fibres de bois avec un revêtement' de matière plastique. Ces panneaux sont difficiles à poser et 'présentent cet inconvénient que, par pénétration d'eau ils gonflent et s'effritent. L'état de surface de ces panneaux est très sensible aux chocs et à l'humidité. Dès qu'une crevasse se présente, le @ reste de la surface se sépare du matériau de base.
L'enduit ou un autre matériau de paroi se détruit par effritement ou altération
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avec le temps par suite de l'obturation 'étanche à l'air. Les joints manquent souvent d'étanchéité, sont difficiles à poser et sont inesthétiques. En autre, on a déjà cherché à fabriquer sans matériau porteur des carreaux en matière plastique, soit séparée soit rattachés. Ces carreaux n'ont pas pu répondre à ce qu'on at- tendait dieux, car leur surface est trop tendre et n'est donc pas à l'épreuve des grattages. La pose de ces carreaux est presque aussi difficile et coûteuse que celle des carreaux céramiques.
Sur les parois pour lesquelles les carreaux ou lerevêtement en carreaux doivent être cloués, une pose ne s'effectue pas de façon favorable car les points de clouage restent découverts, apparaissent de façon très peu esthétique et ne sont pas rendus étanches. Toutes ces tentatives étaient incapables de concurrencer les carreaux cérami- ques pour le prix et la qualité.
Le revêtement de paroi mosaïque créé par l'invention ne présente pas ces inconvénients et se caractérise par des panneaux saillants disposés les uns à côté des autres avec faoes dorsales formant des coussins d'air, ces panneaux étant réunis entre eux par des baguettes embouties en creux qui présentent en leurs points de croisement des replis de fixation saillants en forme d'enton- noirs pour recevoir des vis, des clous ou des organes analogues et le revêtement se caractérise encore par une baguette de collage de bordure élargie, disposée au moins sur un côté longitudinal de la feuille et se terminant par un repli élastique saillant d'obtura- tion.
Cette structure présente l'avantage que par exemple une paroi complète, de nature quelconque,c'est-à-dire même avec arton- dis et angles, peut être revêtue par le revêtement tiré en une pièce de son rouleau. Le revêtement est à l'épreuve ses grati@g@@ et d'un aspect comparable à la mosaïque céramique et il e@@ abso- lument étanche à l'eau. Grâce au coussin d'air ou au matériau, formé en mousse dans les cavités da.coussin d'air, en obtient en même
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temps une bonne Isolation thermique et acoustique.
Les trous perces aux points de croisement et les trous de passage d'air sur ' les baguettes creuses latérales permettent une circulation d'air et) empêchent un effritement et une altération des parois porteuses.
La structure selon l'invention des bords latéraux orée en outre une terminaison d'un bon aspect pouvant se raccorder et pouvant, si c'est nécessaire, être encore complétée par des baguettes flexi- bles terminales. Aus points de croisement, le revêtement mosaïque peut être fixé, en plus du collage, par des vis ou des clous sans formation de points inesthétiques ou manquant d'étanchéité. Après la pose, la constitution particulière des baguettes creuses permet de les remplir d'une pâte de garnissage colorée.
Ainsi on obtient . une imitation fidèle des carreaux céramiques ou des revêtements mosaïques et les points de clouage éventuels sont recouverts. Une chute de cette pâte de garnissage n'est pas possible, même après @ plusieurs années, car les baguettes creuses reçoivent de préfé- rence un profil en queue d'aronde. Même si cette pâte de garnis- sage devait présenter des saillies, le revêtement resteraitétan- che, ce qui ne serait pas le cas avec des carreaux céramiques.
Il est possible d'utiliser pour les panneaux saillants individuels toutes les combinaisons de couleurs, même des effets métalliques, ces' effets métalliques pouvant avantageusement être portés par la face dorsale des panneaux pour empêcher une usure et une oxy- dation. Tout le revêtement est muni, après sa coloration, d'un revêtement tenace, à l'épreuve des grattages, transparent ou colo- ré.
La fabrication du revêtement mosaïque se fait le plus ratiionnellement selon un procédé qui a été créé selon l'invention et se caractérise par le fait que la feuille continue produite au moyen d'une extrudeuse et d'une filière plate est calibrée de façon continue par son extraction, qu'elle subit un étirage préalable et
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qu'elle passe .par une boucle compensatrice d'un dispositif d'em- boutissage qui façonne pas à pas en mosaïque la feuille de préfé- renoe encore à l'état plastique déformable,
que cette feuille eat ensuite imprimée sur le dessus et/ou sur le dessous par une in- stallation d'impression des panneaux colores commandée automatique- ment puis qu'après un séchage rapide de fixation elles est munie d'une couche protectrice adhérente, des trous d'air latéraux étant en même temps établis,en particulier par un cylindre à dents, et que la feuille est enfin coupée sous forme de rouleaux ou de pla- ques.
Ce procédé permet d'obtenir, en une seule voie de trans- fert, l'achèvement complet, depuis la matière brute jusqu'à l'ob- tention du revêtement de paroi définitif de la façon la plus éco- nomique et la plus rapide.
On a représenté des exemples d'exécution de l'invention au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 montre un.revêtement de paroi mosaïque appliqué sur un mur d'une salle; - la figure 2 est une coupe transversale du revêtement; - la figure 3 est une coupe longitudinale du revêtement disposé à un angle de parois; - la figure 4 est une coupe longitudinale de la baguette de collage de bordure; - la figure 5 est une coupe transversale passant par le point de croisement de deux baguettes en creux; - la figure 6 est une vue schématique montrant le procédé de fabrication; et - les figures 7 à 12 sont des coupestransversales et dos vues de face d'une autre forme d'exécution de l'invention.
Le revêtement de paroi mosaïque 2, obtebu à @ @@@@ d'une seule feuille continue de matière plastique,est colle et/eu cloué
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sur, une paroi 1 ou encore fixé par vise Le revêtement présente dans la salle des panneaux saillants 3 disposes les uns à coté des autres et réunis entre eux par des baguettes 1 embouties en creux.
Derrière les panneaux 3 sont ainsi ménagés des coussins d'air 4, Les points de croisement des baguettes 5 sont un peu sail- lants et emboutis en creux au point de croisement en forme d'enton- noir, de sorte que chaque point de croisement est entouré d'un re- pli de fixation 6 qui sert à recevoir des vis 8 ou des olous qu'on visse ou enfonce dans la paroi 1 pour y fixer le revêtement. Les faces dorsales des baguettes . sont garnies d'une couche de colle ; de façon que le revêtement puisse aussi se fixer sur la paroi 1 sans l'aide de clous ou de vis.
Sur l'un des cotés longitudinaux ou sur les deux, le revêtement de paroi présente une baguette de collage de bordure 10 particulièrement forte et large.: qui se termine par un repli mar- ginal 11. Le repli marginal 11 est constitué de telle façon qu'il s'applique élastiquement sur la paroi 1. La baguette de collage de bordure présente des nervures saillantes de raidissage 12 qui favorisent l'application élastique du repli marginal 11.
Les surfaces frontales des panneaux saillants 3, en bor- dure, qui limitent la baguette de collage de bordure 10, sont per- de cées trous d'air 13 qui ont un diamètre tel que l'air puisse y pas- ser sans que l'eau puisse les traverser. Par suite du fait que les baguettes 2 sont relevées aux points de croisement en formant les replis de fixation 6, il y a aussi en ces points des passages d'air 14. Si on pose ainsi un revêtement mosaïque qui présente sur ses bords longitudinaux supérieur et inférieur des trou:3 d'air 13, com- me le revêtement représenté à la figure 1, l'air peut circuler sous les panneaux saillants 3, de trou 14 en trou 14 et ressortir par exemple en haut par les trous d'air 13.
Cette circulation d'air évite toute accumulation d'humidité sous le revêtement de paroi.
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Les baguettes 2 peuvent être munies de nervures trans- versales de raidissage 16. La baguette de collage de bordure 10 comme les autres baguettes 3. peuvent présenter sur leur face dor- sale des rainures de collage 21 qui améliorent l'effet de collage.
Les baguettes 2 et 10 peuvent aussi être établies suivant un pro- fil en queue d'aronde. Après pose du revêtement de paroi,les baguettes 5, 10 sont remplies d'un enduit formant joint 18. Si c'est nécessaire, les cavités formées derrière les panneaux .1 peuvent être remplies par exemple de mousse de matière plastique 17 pour l'isolation thermique et acoustique. La figure 3 montre que le revêtement peut aussi se poser sans difficultés aux angles, la baguette 22 qui se touve dans l'angle prenant la section trans- versale représentée.
Les panneaux 3 peuvent être munis de rainures décorati- ves 24 ou de tous autres dessins. Le revêtement de paroi peut recevoir une coloration uniforme ou des colorations différentes d'un panneau à l'autre. Pour l'obtention d'effets métalliques, on peut aussi appliquer des revêtements de métal. Les couleurs ainsi que les revêtements de métal peuvent aussi dans le cas d'une matière de revêtement transparente, être appliqués sur la face dorsale des panneaux 3. Toute la surface apparente du revêtement de paroi fini est de préférence munie d'un film de protection tracs parent qui résiste au grattage. Après la pose, le revêtement de paroi peut être recouvert à la base d'une plinthe supplémentaire étanche à l'eau également établie en matière plastique.
Le bord supérieur du revêtement de paroi peut aussi être recouvert d'une corniche décorative supplémentaire 26. Si les panneaux 3 ont de grandes dimensions, ils reçoivent sur leur face dorsale des ner- vures de raidissage supplémentaires.
La figure 7 montre une coupe transversale d'un revêtement de paroi qui présente de préférence des baguettes emboutiées sail- lantee 42 à profil rectangulaire qui reçoivent une plaque de
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carreau encastrable 47 en matière résistant au grattage ou une simple matière porteuse de dureté convenable aveo revêtement résis- tant au grattage, La plaque encastrable peut être collée ou munie d'une couche auto-collante. La plaque est fixée sur les faces saillantes des baguettes embouties Il@ Ces baguettes saillantes présentent des nervures de raidissage 44 pour le maintien du plan des faces de baguettes, les faces inférieures des baguettes formant la surface de base qui sert au collage sur la paroi .
La jonction de ce revêtement se fait par une coupe de ' préférence au milieu de la baguette de bordure 42 selon la coupe 45 et l'assemblage se fait de façon étanche par collage au moyen d'une bande de collage 46. Ce revêtement de paroi avec plaques encastrées est représenté à plus petite échelle en Vue de face à la figure 9. La figure 8 est une partie d'une vue de face du re- vêtement de paroi sans plaque encastrées.
La figure 10 montre une coupe transversale d'une plaque de carreau encastrable 47. La figure 11 montre une coiffe inter- changeable 48 qui peut être munie de toutes les surfaces apparen- tes possibles en toutes couleurs. Par enfoncement à force ou par collage elle peut se fixer sur le revêtement mosaïque.
La figure 12 montre une coupe transversale du revêtement mosaïque de la figure 3 aveo une coiffe de carreau. 48 emboîtée sur ce revêtement, le panneau saillant présentant au milieu une baguet- te 49 emboutie en creux jusqu'à la surface de base pour la stabili- sation.
La figure 6 montre schématiquement le procédé selon l'invention pour la fabrication du revêtement en mosaïque. La ma- tière plastique chauffée dans une extrudeuse 30 sort par une filiè- re plate 31 sous forme d'une feuille 32 qui passe d'abord sur un cylindre d'étirage , puis sur un cylindre 34 créant la boucla.
Après le cylindre 34, la feuille encore à l'état plastique déforma- ble parvient à un dispositif d'emboutissage 36a, 36b de type connu
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qui de préférence avec utilisation d'une technique de formage sous vide, établit la forme plastique du revêtement de paroi en mosaïque. La bande en feuille sortant de façon continue de la filière est retenue sous forme de boucle 35 avant le dispositif d'emboutissage entre les différents stades de formage.
Après la sortie du dispositif d'emboutissage 36, la feuille 32 est refroi- die et arrive alors à une installation d'impression des panneaux colorés avec une poinçon à couleur 37a et une matrice inférieure 37b qui imprime les panneaux de mosaïque en couleurs. L'instal- lation d'impression des panneaux colorés peut être établie de telle façon qu'on puisse obtenir divers aspects variés, par exem-, ple au moyen d'une commande électronique. La feuille 32 traverse ensuite une installation de séchage 38 qui sèche les couleurs et arrive dans une installation de projection 39, 40 qui recou- vre la surface de la feuille d'un film protecteur transparent, par exemple au moyen d'une matière plastique auto-durcissante à deux constituants.
Dans un dispositif de tronçonnage 41, la feuille est finalement coupée en longueurs quelconques.
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"Plastic mosaic wall covering"
The invention relates to a mosaic wall covering of a sheet of thermoplastic synthetic material having undergone a shaping as well as a method of making such a wall covering.
Apart from ceramic tiles and mosaic stones known for a long time, but which are very expensive materials and very expensive to lay, we have already created substitute tiles in @ metal and plastic material, for example tile impressions' formed on panels hard wood fibers with a plastic coating. These panels are difficult to install and 'have the disadvantage that, by penetration of water they swell and crumble. The surface condition of these panels is very sensitive to impact and humidity. As soon as a crevice occurs, the rest of the surface separates from the base material.
Plaster or other wall material is destroyed by crumbling or weathering
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over time as a result of the airtight seal. Gaskets often lack tightness, are difficult to install and are unsightly. In addition, attempts have already been made to manufacture plastic tiles without supporting material, either separate or attached. These tiles could not meet what the gods expected, because their surface is too soft and therefore not scratch proof. Laying these tiles is almost as difficult and expensive as laying ceramic tiles.
On walls for which the tiles or the tile covering must be nailed, an installation is not carried out in a favorable way because the nailing points remain uncovered, appear in a very unattractive way and are not made waterproof. All of these attempts were unable to compete with ceramic tiles for price and quality.
The mosaic wall covering created by the invention does not present these drawbacks and is characterized by protruding panels arranged one beside the other with dorsal faoes forming air cushions, these panels being joined together by stamped rods. hollow which have at their points of intersection protruding fixing folds in the form of funnels to receive screws, nails or the like and the coating is further characterized by an enlarged edge gluing strip, disposed at least on a longitudinal side of the sheet and terminating in a protruding elastic closure fold.
This structure has the advantage that for example a complete wall, of any kind, that is to say even with joints and angles, can be coated by the coating drawn in one piece from its roll. The coating is water-proof and comparable in appearance to ceramic mosaic and is absolutely waterproof. Thanks to the air cushion or the material, formed in foam in the cavities of the air cushion, obtains at the same
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time good thermal and acoustic insulation.
The drilled holes at the crossing points and the air passage holes on the side hollow rods allow air circulation and prevent crumbling and deterioration of the load-bearing walls.
The structure according to the invention of the side edges is furthermore provided with a good-looking termination which can be joined and which can, if necessary, be further supplemented by flexible terminal strips. At the crossing points, the mosaic covering can be fixed, in addition to gluing, by screws or nails without forming unsightly points or lacking waterproofing. After installation, the particular constitution of the hollow rods allows them to be filled with a colored filling paste.
So we get. a faithful imitation of ceramic tiles or mosaic coverings and any nailing points are covered. A fall of this filling paste is not possible, even after several years, because the hollow rods preferably receive a dovetail profile. Even if this filling paste were to show protrusions, the coating would remain waterproof, which would not be the case with ceramic tiles.
Any color combination, even metallic effects, can be used for the individual protruding panels, which metallic effects can advantageously be carried by the back side of the panels to prevent wear and oxidation. The entire coating is provided, after coloring, with a tough, scratch-proof coating, clear or colored.
The manufacture of the mosaic coating is carried out most rationally according to a process which has been created according to the invention and is characterized in that the continuous sheet produced by means of an extruder and a flat die is continuously calibrated by its extraction, that it undergoes a preliminary stretching and
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that it passes through a compensating loop of a stamping device which shapes step by step into a mosaic the preferred sheet still in the deformable plastic state,
that this sheet is then printed on the top and / or on the bottom by a printing installation for the colored panels controlled automatically and then after a rapid drying of the fixing it is provided with an adherent protective layer, side air holes being at the same time established, in particular by a toothed cylinder, and the sheet is finally cut in the form of rolls or plates.
This process achieves complete completion from raw material to final wall covering in a single transfer route in the most economical and rapid manner. .
Exemplary embodiments of the invention have been shown in the accompanying drawing in which: FIG. 1 shows a mosaic wall covering applied to a wall of a room; - Figure 2 is a cross section of the coating; - Figure 3 is a longitudinal section of the coating arranged at a wall angle; - Figure 4 is a longitudinal section of the edge gluing strip; - Figure 5 is a cross section passing through the point of intersection of two recessed rods; - Figure 6 is a schematic view showing the manufacturing process; and - Figures 7 to 12 are cross-sections and front views of another embodiment of the invention.
The mosaic wall covering 2, obtained from a single continuous sheet of plastic material, is glued and / or nailed
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on, a wall 1 or fixed by aiming. The covering present in the room projecting panels 3 arranged one beside the other and joined together by rods 1 stamped in the hollow.
Air cushions 4 are thus provided behind the panels 3. The crossing points of the rods 5 are slightly protruding and recessed at the funnel-shaped crossing point, so that each crossing point is surrounded by a fixing fold 6 which serves to receive screws 8 or olous which are screwed or driven into the wall 1 in order to fix the coating therein. The dorsal sides of the chopsticks. are covered with a layer of glue; so that the covering can also be fixed on the wall 1 without the aid of nails or screws.
On one or both of the longitudinal sides, the wall covering has a particularly strong and wide edge glue strip 10: which ends in a marginal fold 11. The marginal fold 11 is constructed in such a way. that it is applied elastically on the wall 1. The edge gluing strip has projecting stiffening ribs 12 which promote the elastic application of the marginal fold 11.
The front surfaces of the protruding panels 3, bordered, which limit the edge gluing strip 10, are pierced with air holes 13 which have a diameter such that air can pass through them without the water can flow through them. As a result of the fact that the rods 2 are raised at the crossing points forming the fixing folds 6, there are also at these points air passages 14. If a mosaic coating is thus placed which has on its upper longitudinal edges and bottom of the holes: 3 of air 13, like the coating shown in FIG. 1, the air can circulate under the projecting panels 3, from hole 14 to hole 14 and come out for example at the top through the holes of air 13.
This air circulation prevents any accumulation of moisture under the wall covering.
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The rods 2 can be provided with transverse stiffening ribs 16. The edge gluing rod 10, like the other rods 3, can have gluing grooves 21 on their golden face which improve the gluing effect.
Rods 2 and 10 can also be set in a dovetail profile. After laying the wall covering, the rods 5, 10 are filled with a sealant forming a joint 18. If necessary, the cavities formed behind the panels .1 can be filled for example with plastic foam 17 for the. thermal and acoustic insulation. FIG. 3 shows that the covering can also be laid without difficulty at the corners, the strip 22 which is located in the corner taking the cross section shown.
The panels 3 can be provided with decorative grooves 24 or any other design. The wall covering can be uniformly colored or different from panel to panel. To obtain metallic effects, metal coatings can also be applied. The colors as well as the metal coatings can also in the case of a transparent coating material be applied to the back side of the panels 3. The entire exposed surface of the finished wall coating is preferably provided with a protective film. parent jitters that resists scratching. After installation, the wall covering can be covered at the base with an additional waterproof plinth also made of plastic.
The upper edge of the wall covering can also be covered with an additional decorative cornice 26. If the panels 3 have large dimensions, they receive additional stiffening ribs on their dorsal face.
Figure 7 shows a cross-section of a wall covering which preferably has protruding stamped strips 42 of rectangular profile which receive a plate of.
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insert tile 47 of scratch resistant material or a simple carrier material of suitable hardness with scratch resistant coating. The insert plate can be glued or provided with a self-adhesive layer. The plate is fixed to the protruding faces of the stamped rods II @ These protruding rods have stiffening ribs 44 for maintaining the plane of the rod faces, the lower faces of the rods forming the base surface which is used for bonding to the wall.
The junction of this coating is made by a cut preferably in the middle of the edge strip 42 according to the section 45 and the assembly is carried out in a sealed manner by gluing by means of an adhesive strip 46. This wall covering with recessed plates is shown on a smaller scale in Front view in Figure 9. Figure 8 is part of a front view of the wall cladding without recessed plates.
Figure 10 shows a cross section of an insert tile plate 47. Figure 11 shows an interchangeable cap 48 which may be provided with all possible visible surfaces in any color. By forcing or gluing it can be fixed on the mosaic coating.
Figure 12 shows a cross section of the mosaic coating of Figure 3 with a tile cap. 48 nested on this coating, the projecting panel having in the middle a strip 49 hollowed out to the base surface for stabilization.
FIG. 6 schematically shows the process according to the invention for the manufacture of the mosaic coating. The plastic material heated in an extruder 30 exits through a flat die 31 in the form of a sheet 32 which passes first over a drawing cylinder, then over a cylinder 34 creating the loop.
After the cylinder 34, the sheet still in the deformable plastic state reaches a stamping device 36a, 36b of known type.
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which preferably with use of a vacuum forming technique, establishes the plastic shape of the mosaic wall covering. The sheet web continuously exiting the die is retained as a loop 35 prior to the stamping device between the different forming stages.
After exiting the stamping device 36, the sheet 32 is cooled and then arrives at a color panel printing facility with a color punch 37a and a lower die 37b which prints the mosaic panels in color. The printing installation of the colored panels can be set up in such a way that various various aspects can be obtained, for example, by means of electronic control. The sheet 32 then passes through a drying installation 38 which dries the colors and arrives at a projection installation 39, 40 which covers the surface of the sheet with a transparent protective film, for example by means of a self-adhesive plastic. -hardening with two constituents.
In a cutting device 41, the sheet is finally cut into any lengths.