<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET FOUR A BASSIN POUR LA FABRICATION DU VERRE.
Le brevet principal n 637.662 a pour objet un procédé pour amener vers au moins une paroi latérale d'un four à bassin de verrerie, les résidus de fusion qui recou- vrent la partie centrale du bain de verre pendant que le verre refroidi dans la zone de travail retourne à contre- courant vers la zone d'enfournement, procéda qui .consiste , à canaliser du verre refroidi provenant de la zone de tra- vail et à le diriger vers au moins l'une des zones latéra- les du four à bassin.
<Desc/Clms Page number 2>
La brevet principal n 637.662 a également pour objet un tour à bassin de verrerie pour la réalisation du procédé comportant un mur s'élevant à partir du fond, s'éten- dant transversalement par rapport aux parois latérales, mais interrompu près d'au moins une des parois latérales de façon à laisser subsister entre lui et la dite paroi latérale, un passage pour le retour du verre inférieur refroidi vers la zone d'enfournement. Dans des mises en oeuvre de l'invention partioulièrement avantageuses, le dit mur transversal est pourvu de deux ailes submergées s'étendant à partir du fond et dirigées vers la zone d'en- fournement.
On a en effet constaté que les remèdes antérieurs proposés pour détourner vers les parois latérales les rési- dus de fusion qui surnagent en amont des barrages flottants dans la zone soumise à l'action des flammes sont peu effi- caces. Parmi les propositions déjà mises à l'essai, on peut citer le ralentissement de l'allumage des flammes de brûleurs dans le cas de brûleurs transversaux, l'injection d'un fluide ou d'un supplément de combustible ou de flam- mes dans l'axe du bassin.
Ces solutions tendent certes à augmenter l'activité des courants superficiels circulant entre la fusion et la zone de travail pour les dévier de la partie centrale vers les parois latérales sous l'influ- ence de l'accroissement.aux environs de la surface du bain, du gradient de température transversal entre l'axe du bassin et ces parois, mais l'épanouissement de l'éven- tail des dits courants superficiels reste insuffisant et
<Desc/Clms Page number 3>
il arrive encore souvent qu'une partie des écumes sili- ceuses franchissent les barrages et s'acheminent vers les machines.
L'invention dont il est question dans le brevet principal n 637.662et que l'on a décrite ci-avant sous sa forme générale, permet d'éliminer ces inconvénients.
A l'usage, on a constaté cependant que la solu- tion du problème de l'épanouissement de l'éventail des courants superficiels, maîtrisé par l'application de l'in- vention principale permettant de gouverner très efficace- ment la répartition des températures dans le verre en travers du bassin, peut encore être sensiblement améliorée.
En effet, dans certaines mises en oeuvre de l'in- vention principale, on isole une zone de verre, voisine du milieu, des courants de verre inférieur refroidi. Cette isolation est réalisée en construisant sur le fond du bassin dans la zone soumise à l'action des flammes, un ensemble d'au moins trois murs, à savoir un mur transver- sal, interrompu près d'au moins une des parois latérales sur au moins une partie de sa hauteur à partir du fond, et deux ailes submergées, dirigées vers la zone d'enfour- nement. Grace à ce dispositif décrit dans le brevet prin- cipal, on oblige le verre inférieur refroidi à remonter à la surface du bain dans la zone d'action des flammes avant de repartir vers la zone de travail.
Le trajet de remontée imposé au courant de verre refroidi a pour but principal de l'empêcher de soutirer de la chaleur à la partie du verre fondu superficiel se dirigeant vers la
<Desc/Clms Page number 4>
zone de travail dans la partie médiane du four. En prati-. que, on a constaté qu' il était difficile d'empêcher le soutirage des calories et d'autre part que la remontée du courant de verre refroidi s'effectuait d'autant plus lentement que l'on s'efforçait d'empêcher ce soutirage.
Déjà, dans un mode de réalisation préféré de l'invention principale, on a tenté de remédier à ces inconvénients en réalisant sur le fond du bassin une construction for- mant un quadrilatère complet en réunissant les deux ailes submergées par un mur submerge.. s'étendant à partir du fond., parallèlement au mur transversal susdit et situé par rapport à celui-ci, vers la zone d'enfournement. Il 'est certain que ce mode d'exécution apporte une améliora- tion, car le courant de verre refroidi doit remonter jusqu' au dessus du mur transversal situé dans la zone d'enfour- nement avant de cheminer à nouveau vers la zone de tra- vail et, .de ce fait, doit prélever les oalories nécessai- res dans la zone amont de la construction avant de passer au-dessus du verre emprisonné dans le quadrilatère complet.
Dans la pratique ultérieure, on s'est rendu compte que cette amélioration n'était pas suffisante et que les deux inconvénients cités ci-dessus n'avaient pas été éliminés d'une manière à la fois souple et efficace.
Le procédé perfectionné conforme à la présente invention dans lequel on réalise sur le fond du bassin dans la zone soumise à l'action des flammes, une construo- tion comportant au moins trois murs : un mur transversal, interrompu près d'au moins une des parois latérales sur
<Desc/Clms Page number 5>
au moins une partie de sa hauteur à partir du fond), et deux ailes submergées, dirigées vers la zone d'enfournement, de faÇon à amener vers au moins une paroi latérale des rési- dus de fusion qui recouvrent la partie centrale du bain de verre, pendant quo le verre refroidi dans la zone de travail retourne 4 contre-courant vers la zone d'enfour- nement, permet, par contre, d'éliminer ces inconvénients et procure en outre certains avantages qui apparaltront au cours de l'expose ci-dessous.
Suivant l'invention, on réduit les pertes calo- rifiques de la masse de verre en fusion comprise à l'in- térieur de la construction, à travers la partie de la sole située sous la construction.
Ce procédé procure l'avantage de maintenir le verre emprisonné à une température plus élevée permettant un réchauffage plus rapide du courant de verre refroidi lors de sa remontée. En outre il autorise un. prélèvement de calories à la masse de verre en fusion comprise à l'intérieur de la construction, par le courant superficiel de la zone centrale se déplaçant au-dessus de la construc- tion.
Dans une variante avantageuse du procédé, on règle la réduction des pertes calorifiques. On peut ainsi d'une manière souple réchauffer plus ou moins rapidement le courant de verre refroidi lors de sa remontée et auto- riser un prélèvement plus ou moins important de calories, de façon à régler l'épanouissement de l'éventail vers les parois latérales.
<Desc/Clms Page number 6>
La présente invention a également comme objet un four à bassin de verrerie pour la réalisation du pro- cède melon l'invention, comprenant une construction réa- liade sur le fond du bassin dans la zone soumise à l'action des flammes et comportant au moine trois murs 1 un mur transversal, interrompu près d'au moins une des parois latérales sur au moins une partie de sa hauteur à partir du tond et deux ailes submergées, dirigées vers la zone d'enfournement, et comprenant en outre des moyens de ca- lorifuger une partie de la sole située nous la construc- tion.
On garnit ainsi la portion de la surface infé- rieure de la sole au moyen de revêtements isolants, de sorte qu'une quantité de oalories, habituellement perdue, est avante ausement récupérée pour être utilisée plus économiquement.
Dans une forme d'exécution avantageuse, les Moyens de calorifuger sont réglables pour augmenter la souplesse de fonctionnement du dispositif. En modifiant l'épaissour des revêtements isolants et/ou en choisissant des types de garnissage ayant des qualités d'isolations différentes, on obtient un contrôle souple de la torma- tion de l'éventail des courants superficiels. Dans d'au- tres utilisations, on préfère conserver constante l'épais- seur du ou des revêtements isolants et utiliser des volets orientables de façon à agir par effet d'émissivité sur le coefficient d'émission du fond.
t'invention est illustrée par le dessin ci-après,
<Desc/Clms Page number 7>
représentant à titre d'exemples nullement limitatifs, certai- nes formes d'exécution du four suivant l'invention.
La figure 1 est une coupe horizontale au niveau de la ligne brisée I/I de la figure 2, dans une première forme de réalisation du four selon l'invention.
La figure 2 est une coupe verticale correspondant à la ligne 11/11 de la figure 1, l'échelle des hauteurs ayant été fortement exagérée par rapport à celle des lon- gueurs, en vue de la clarté du dessin.
La figure 3 est une coupe horizontale au niveau de la ligne III/III de la figure 4, dans une seconde forme de réalisation du four selon l'invent@@@.
La figure 4 est une coupe verticale correspondant à la ligne IV/IV de la figure 3. l'écnelle des hauteurs ayant été fortement exagérée par rapport à celle des lon- gueurs.
La figure 5 est une coupe horizontale au niveau de la ligne V/V de la figure 6, dans une troisième forme de réalisation du four selon l'invention.
La figure 6 est une coupe horizontale au niveau de la ligne VI/VI de la figure 5, l'échelle des hauteurs ayant été fortement exagérée par rapport à celle des lon- gueurs .
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le four à bassin de verrerie représenté aux fi-
EMI7.1
gures 1 et 9 eomprond, à une extrêmitd, des avancées 1 ott les matières premières sont enfourné.. et à partir de.quel. les elles flottent sur le bain de verre 2 pendant que la
<Desc/Clms Page number 8>
partie de ce bain voisine de son niveau 3 avance dans le sens de la flèche 4 vers l'extrémité opposée du four où le verre est prélevé pour son travail en des endroits tels que 5.
Les endroits 1 où a lieu l'enfournement peuvent être considérés comme une partie d'une zone de fusion 6 où la matière fond et s'homogénéise avant d'atteindre une zone 7 où elle s'affine, cette zons étant appelée pour ce motif ''zone d'affinage". En quittant celle-ci, le verre chaud superficiel pénétre dans une zone 8 appelée "zone de travail" où il se refroidit avant d'atteindre les en- droits de prélèvement 5.
Sur les figures 1 et 2, deux ensembles de cinq brûleurs 9 sont disposés dans des ouvertures 10 peroées dans les parois latérales 11 et 12. Parmi ceux-ci, deux ensembles de trois brûleurs 9 chauffent la zone de fusion 6, tandis que la zone d'affinage reçoit la chaleur des deux autres brûleurs 9.
Près de l'entrée de la zone de travail 8, un barrage flottant 13 s'étendant d'une paroi latérale 11 à l'autre 12 empêche les impuretés qui flottent sur le bain d'atteindre les endroits 5. Le verre refroidi qui se trouve au contact de la sole 14 dans la zone de travail 8 se dirige vers la zone de fusion 6 en longeant la sole 14.
Selon l'invention principale, le courant de verre refroidi est détoorné du trajet direct qu'il suivrait le long de la partie médiane de la sole 14, par le fait
<Desc/Clms Page number 9>
qu'il rencontre dans cette partie un mur submergé 15 qui s'étend transversalement par rapport aux parois latérales 11 et 12 et qui est interrompu sur toute sa hauteur avant d'atteindre celles-ci. Il laisse ainsi subsister entra lui et chacune de ces parois, à partir du pied de ces dernières, un passage qui permet le retour du verre refroidi vers la zone d'enfournement. Ce verre est donc fractionné en deux courants qui sont dirigés vers les parois latérales.
A partir de celles-ci, le verre refroidi conti- nue à suivre la sole 14 le long du pied des parois latéra- les par le fait qu'il est guidé au moyen d'ailes submergées 16 et 17 dont le mur submergé 15 est pourvu vers la zone de fusion 6. Ces ailes submergées s'étendent à partir de la sole 14 dans la zone d'affinage 7 et se termine dans la partie de la zone d'affinage voisine de la zone de fusion 6. Dans d'autres formes d'exécution, les ailes sub- mergées 16 et 17 peuvent s'étendre avantageusement dans une partie de la zone de fusion 6. Avec les parois laté- rales 11 et 12 et la sole 14, les ailes submergées 16 et 17 constituent, de cette façon, des canaux qui guident le verre refroidi vers la zone de fusion 6.
Lorsque le verre refroidi cesse d'être guidé vers la zone de fusion par les ailes submergées 16 et 17,il peut alors se répandre sur toute la distance entre les parois latérales 11 et 12.
Une partie de ce verre peut donc être entraînée à nouveau vers la zone de travail pendant qu'il passe en montant entre les ailes 16 et 17. De ce fait, il refroidit dans une certaine mesure le verre superficiel qui chemine vers la
<Desc/Clms Page number 10>
zone de travail 8 dans la partie médiane du four.
Conformément à l'invention, pour remédier à cet inconvénient, on garnit la partie de la sole 14 située sous la construction formée par le mur transversal 15 et les ailes submergées 16 et 17, par un revêtement isolant 18 de manière à réduire les pertes calorifiques de la masse de verre comprise à l'intérieur de la dite construction.
Au cours de la remontée du verre et de son passage entre les ailes 16 et 17, on peut ainsi réchauffer plus effioa- cement et économiquement le verre remontant, de sorte que le refroidissement que ce dernier provoque dans le courant de verre superficiel cheminant vers la zone de travail dans la partie médiane du four, est sensiblement atténué. Par conséquent, la composante transversale du courant superfi- ciel de la nartie médiane sera renforcée et la formation de l'éventail en sera sensiblement favorisée.
A la figure 1, ies traits pleins désignés par 19 schématisent les trajets suivis par le verre de surface sur lequel flottent les résidus de fusion. Ces impuretés peuvent être facilement enlevées par écrémage au voisinage du bar- rage flottant 13 en agissant à partir des fenêtres 20. Les traita interrompus 21 schématisent les trajets suivis au voisinage de la sole 14 par le verre refroidi.
Les figures 3 et 4 illustrent une seconde forme de réalisation du four suivant l'invention. Dans le four selon les figures 3 et 4, on construit dans la zone de fusion 6, un mur submergé supplémentaire 22, qui s'étend à partir de la sole 14, parallèlement au mur 15. On réali- se par cette construction un quadrilatère complet, qui
<Desc/Clms Page number 11>
oblige le verre froid qui se répand dans la zone de fusion, à remonter jusqu'au-dessus du mur 22 avant de oheminer à nouveau vers la zone de travail.
Dans le quadrilatère complet, où le verre conser- va une température supérieure à celle des canaux latéraux où circulent les courants de retour, la masse de verra em- prisonnée subit cependant au passage du courant de verre superficiel, un écart de température que la présente in- vention réduit d'une manière sensible.
Conformément à l'invention, on calorifuge la par- tie de la sole 14 située sous la const@@ction formée par les murs 15, 16, 17 et 22, au moyen de deux revêtements isolants 23 et 24 présentant des conductibilités thermiques différentes. Grâce à ce dispositif, les fluctuations ther- miques de la masse de verre emprisonnée sont moins sensi- bles et il est même possible en ajoutant ou en enlevant des plaques isolantes (d'amiante p.ex.) de régler cet écart de température à un niveau qui reste pratiquement constant, lors d'un fonctionnement du four en régime normal.
Les figures 5 et 6, illustrant une troisième forme d'exécution du four suivant l'invention, se différen- oient des figures 3 et 4 par le fait que les deux revête- ments isolants 25 et 26 présentant des conductibilités thermiques différentes, sont fixes et que les moyens régla- bles de calorifuger la partie de la sole située sous la construction sont constitués par des volets 27 en aluminium .qui, peuvent, par leur orientation, agir sur le coefficient d'émission du fond par effet d'émissivité.
<Desc/Clms Page number 12>
Il est évident que l'invention, n'est pas limitée aux quelques formes d'exécution qui viennent d'être décrites et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée de la présente invention.
REVENDICATIONS.
-------
1.- Procédé de fabrication du verre dans un four à bassin de verrerie suivant le brevet principal ne 637.662 du 20 septembre 1963, dans lequel on réalise sur le fond du bassin dans la zone soumise à l'aotion des flammes, une construction comportant au moins trois murs :
un mur trans- versal, interrompu près d'au moins une des parois latérales sur au moins une partie de sa hauteur à partir du fond, et deux ailes submergées, dirigées vers la zone d'enfournement, de façon à amener vers au moins une paroi latérale les ré- sidus de fusion qui recouvrent la partie centrale du bain de verre, pendant que le verre refroidi dans la zone de travail retourne à contre-courant vers la zone d'enfourne- ment, caractérisé en ce qu'on réduit les pertes calorifiques de la masse de verre en fusion comprise à l'intérieur de la construction à travers la partie de la sole située sous la construction.
<Desc / Clms Page number 1>
PROCESS AND BASIN OVEN FOR THE MANUFACTURE OF GLASS.
Main Patent No. 637,662 relates to a process for supplying to at least one side wall of a glass tank furnace, the melt residues which cover the central part of the glass bath while the glass is cooled in the zone. counter-current to the charging zone, which consists of channeling cooled glass from the working zone and directing it towards at least one of the side zones of the oven. pool.
<Desc / Clms Page number 2>
Main patent No. 637,662 also relates to a glass basin lathe for carrying out the method comprising a wall rising from the bottom, extending transversely to the side walls, but interrupted near at least one of the side walls so as to leave between it and said side wall, a passage for the return of the cooled lower glass to the charging zone. In particularly advantageous embodiments of the invention, said transverse wall is provided with two submerged wings extending from the bottom and directed towards the furnace zone.
It has in fact been observed that the previous remedies proposed for diverting the fusion residues which float upstream of the booms in the zone subjected to the action of the flames to the side walls are ineffective. Among the proposals already tested, we can cite the slowing down of the ignition of the burner flames in the case of transverse burners, the injection of a fluid or of additional fuel or of flames in the axis of the pelvis.
These solutions certainly tend to increase the activity of the surface currents circulating between the melt and the working zone to deflect them from the central part towards the side walls under the influence of the increase in the vicinity of the surface of the bath. , of the transverse temperature gradient between the axis of the basin and these walls, but the expansion of the range of said surface currents remains insufficient and
<Desc / Clms Page number 3>
it still often happens that part of the siliceous scum crosses the dams and makes its way towards the machines.
The invention referred to in main patent No. 637,662 and which has been described above in its general form, eliminates these drawbacks.
In practice, however, it has been observed that the solution of the problem of the expansion of the range of surface currents, mastered by the application of the main invention making it possible to govern very effectively the distribution of the surface currents. temperatures in the glass across the basin, can still be significantly improved.
In fact, in certain implementations of the main invention, a zone of glass, close to the middle, is isolated from the streams of cooled lower glass. This insulation is achieved by constructing on the bottom of the basin in the zone subjected to the action of the flames, a set of at least three walls, namely a transverse wall, interrupted near at least one of the side walls on at least part of its height from the bottom, and two submerged wings, directed towards the charging area. Thanks to this device described in the main patent, the cooled lower glass is forced to rise to the surface of the bath in the action zone of the flames before returning to the work zone.
The main purpose of the ascent path imposed on the stream of cooled glass is to prevent it from withdrawing heat from the part of the surface molten glass heading towards the
<Desc / Clms Page number 4>
work area in the middle part of the oven. In practice. that, it was found that it was difficult to prevent the withdrawal of calories and on the other hand that the rise of the cooled glass stream was effected all the more slowly as an effort was made to prevent this withdrawal .
Already, in a preferred embodiment of the main invention, attempts have been made to remedy these drawbacks by carrying out a construction on the bottom of the basin forming a complete quadrilateral by joining the two submerged wings by a submerged wall. 'extending from the bottom., parallel to the aforesaid transverse wall and located in relation to it, towards the charging zone. It is certain that this embodiment brings an improvement, because the stream of cooled glass must rise to the top of the transverse wall situated in the charging zone before making its way again towards the transport zone. - vail and,. therefore, must take the necessary calories in the upstream zone of the construction before passing over the glass trapped in the complete quadrilateral.
In subsequent practice, it was found that this improvement was not sufficient and that the two drawbacks cited above had not been eliminated in a manner which was both flexible and efficient.
The improved process according to the present invention, in which a construction comprising at least three walls is produced on the bottom of the basin in the zone subjected to the action of the flames: a transverse wall, interrupted near at least one of the walls. side walls on
<Desc / Clms Page number 5>
at least part of its height from the bottom), and two submerged wings, directed towards the charging zone, so as to bring towards at least one side wall of the fusion residues which cover the central part of the bath. glass, while the glass cooled in the working zone returns 4 against the current towards the loading zone, allows, on the other hand, to eliminate these drawbacks and also provides certain advantages which will appear during the presentation. below.
According to the invention, the heat losses of the mass of molten glass included within the structure are reduced through the part of the hearth located under the structure.
This method provides the advantage of maintaining the trapped glass at a higher temperature allowing faster heating of the cooled glass stream during its ascent. In addition it authorizes a. removal of calories from the mass of molten glass included within the construction, by the surface current of the central zone moving above the construction.
In an advantageous variant of the process, the reduction in heat losses is regulated. It is thus possible in a flexible manner to heat more or less rapidly the stream of cooled glass during its ascent and allow a more or less significant withdrawal of calories, so as to regulate the expansion of the fan towards the side walls. .
<Desc / Clms Page number 6>
The present invention also has as an object a glassware basin oven for carrying out the melon process of the invention, comprising a construction made on the bottom of the basin in the zone subjected to the action of the flames and comprising in the monk three walls 1 a transverse wall, interrupted near at least one of the side walls over at least part of its height from the mow and two submerged wings, directed towards the charging zone, and further comprising means of ca - waterproofing a part of the sole located for the construction.
The lower surface portion of the hearth is thus lined with insulating coatings, so that an amount of oil, usually lost, is readily recovered for use more economically.
In an advantageous embodiment, the insulation means are adjustable to increase the flexibility of operation of the device. By modifying the thickness of the insulating coatings and / or by choosing types of packing with different insulation qualities, flexible control of the tormation of the range of surface currents is obtained. In other uses, it is preferred to keep the thickness of the insulating coating (s) constant and to use adjustable shutters so as to act by emissivity effect on the emission coefficient of the background.
the invention is illustrated by the drawing below,
<Desc / Clms Page number 7>
representing, by way of non-limiting examples, certain embodiments of the oven according to the invention.
Figure 1 is a horizontal section at the broken line I / I of Figure 2, in a first embodiment of the furnace according to the invention.
Figure 2 is a vertical section corresponding to line 11/11 of Figure 1, the height scale having been greatly exaggerated with respect to that of the lengths, for the sake of clarity of the drawing.
Figure 3 is a horizontal section at line III / III of Figure 4, in a second embodiment of the furnace according to the invention.
FIG. 4 is a vertical section corresponding to the line IV / IV of FIG. 3, the scale of the heights having been greatly exaggerated with respect to that of the lengths.
Figure 5 is a horizontal section at the V / V line of Figure 6, in a third embodiment of the furnace according to the invention.
Figure 6 is a horizontal section at the level of the line VI / VI of Figure 5, the scale of heights having been greatly exaggerated with respect to that of the lengths.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The glass basin oven shown in the figures
EMI7.1
gures 1 and 9 eomprond, at one end, advances 1 ott the raw materials are loaded .. and from.which. they float on the glass bath 2 while the
<Desc / Clms Page number 8>
part of this bath close to its level 3 advances in the direction of arrow 4 towards the opposite end of the furnace where the glass is taken for its work in places such as 5.
The places 1 where the charging takes place can be considered as part of a melting zone 6 where the material melts and homogenizes before reaching a zone 7 where it is refined, this zone being called for this reason “Refining zone.” On leaving this, the surface hot glass enters a zone 8 called the “working zone” where it cools before reaching the sampling locations 5.
In Figures 1 and 2, two sets of five burners 9 are arranged in openings 10 peroées in the side walls 11 and 12. Among these, two sets of three burners 9 heat the melting zone 6, while the zone refining receives heat from the other two burners 9.
Near the entrance to the working area 8, a floating dam 13 extending from one side wall 11 to the other 12 prevents the impurities which float on the bath from reaching places 5. The cooled glass which is in contact with the sole 14 in the working zone 8 goes towards the melting zone 6 along the sole 14.
According to the main invention, the cooled glass stream is detoured from the direct path that it would follow along the middle part of the sole 14, by the fact
<Desc / Clms Page number 9>
that it meets in this part a submerged wall 15 which extends transversely with respect to the side walls 11 and 12 and which is interrupted over its entire height before reaching the latter. He thus leaves between him and each of these walls, from the base of the latter, a passage which allows the return of the cooled glass to the charging zone. This glass is therefore divided into two streams which are directed towards the side walls.
From these, the cooled glass continues to follow the sole 14 along the foot of the side walls by the fact that it is guided by means of submerged wings 16 and 17 of which the submerged wall 15 is. provided towards the melting zone 6. These submerged wings extend from the hearth 14 in the refining zone 7 and terminate in the part of the refining zone adjacent to the melting zone 6. In other cases In other embodiments, the submerged wings 16 and 17 may advantageously extend into a part of the fusion zone 6. Together with the side walls 11 and 12 and the sole 14, the submerged wings 16 and 17 constitute , in this way, channels which guide the cooled glass towards the melting zone 6.
When the cooled glass ceases to be guided to the melting zone by the submerged wings 16 and 17, it can then spread over the entire distance between the side walls 11 and 12.
Part of this glass can therefore be drawn again towards the working area as it passes up between the wings 16 and 17. As a result, it cools to a certain extent the surface glass which travels towards the.
<Desc / Clms Page number 10>
work area 8 in the middle part of the oven.
In accordance with the invention, to remedy this drawback, the part of the sole 14 situated under the construction formed by the transverse wall 15 and the submerged wings 16 and 17 is lined with an insulating coating 18 so as to reduce the heat losses. of the mass of glass included within said construction.
During the rise of the glass and its passage between the wings 16 and 17, it is thus possible to heat the rising glass more efficiently and economically, so that the cooling that the latter causes in the surface glass stream traveling towards the working area in the middle part of the oven, is noticeably attenuated. Consequently, the transverse component of the surface current of the middle part will be reinforced and the formation of the fan will be appreciably promoted.
In FIG. 1, the solid lines designated by 19 show schematically the paths followed by the surface glass on which the melt residues float. These impurities can be easily removed by skimming in the vicinity of the floating dam 13 by acting from the windows 20. The interrupted processes 21 show schematically the paths followed in the vicinity of the sole 14 by the cooled glass.
Figures 3 and 4 illustrate a second embodiment of the oven according to the invention. In the furnace according to FIGS. 3 and 4, an additional submerged wall 22 is constructed in the melting zone 6, which extends from the sole 14, parallel to the wall 15. A quadrilateral is produced by this construction. complete, who
<Desc / Clms Page number 11>
forces the cold glass which spreads in the melting zone, to go up to the top of the wall 22 before moving again towards the work zone.
In the complete quadrilateral, where the glass retains a temperature higher than that of the lateral channels where the return currents circulate, the trapped glass mass nevertheless undergoes on the passage of the surface glass current, a temperature difference that the present the invention is significantly reduced.
In accordance with the invention, the part of the sole 14 located under the structure formed by the walls 15, 16, 17 and 22 is heat insulated by means of two insulating coatings 23 and 24 having different thermal conductivities. Thanks to this device, the thermal fluctuations of the trapped glass mass are less sensitive and it is even possible by adding or removing insulating plates (for example asbestos) to adjust this temperature difference to a level which remains practically constant, during operation of the oven in normal mode.
Figures 5 and 6, illustrating a third embodiment of the furnace according to the invention, differ from Figures 3 and 4 in that the two insulating coatings 25 and 26 having different thermal conductivities, are fixed. and that the adjustable means for insulating the part of the sole located under the construction are constituted by aluminum shutters 27 which, by their orientation, can act on the emission coefficient of the bottom by emissivity effect.
<Desc / Clms Page number 12>
It is obvious that the invention is not limited to the few embodiments which have just been described and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of certain elements involved in its realization, without departing from the scope of the present invention.
CLAIMS.
-------
1.- Glass manufacturing process in a glass tank furnace according to the main patent no 637,662 of September 20, 1963, in which is carried out on the bottom of the basin in the area subjected to the heat of the flames, a construction comprising at minus three walls:
a transverse wall, interrupted near at least one of the side walls over at least part of its height from the bottom, and two submerged wings, directed towards the charging zone, so as to lead towards at least one side wall the melting residues which cover the central part of the glass bath, while the glass cooled in the working area returns against the current towards the charging area, characterized in that the heat losses of the mass of molten glass included inside the construction through the part of the hearth located under the construction.