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Procédé de fabrication d'une bande de liaison à résistance
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;i;;;;-;;-no--uv-;;-u p--ro"d-u--it --- ........ 0, ------ .... élevée et nouveau produit ainsi obtenu.
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La présente invention se rapporte 1 un procédé perfectionné pour fabriquer une bande de liaison à résis- tance élevée formée de matière polymère formant des films et des fibres, Plus spécialement, la présente invention se rapporte à un procédé perfectionné pour orienter par allon- gement les molécules des polymères, et, de ce fait, on peut obtenir une amélioration du contrôle de la forme en section transversale et la tendance de la bande à prendre un "état permanent d'enroulement" peut être éliminée ou grande- ment réduite.
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La bande fabriquée selon des caractéristiques de la présente invention est particulièrement adaptée pour servir de matière perfectionnée remplaçant les bandes d'acier utilisées pour le cerclage.
En général, les bandes du type auquel la présente invention appartient sont fabriquées en extrudant par fusion un polymère ou un copolymère à travers un orifice rectangu- laire, en refroidissant le produit extrudé pour le solidifier en l'étirant pour orienter les molécules et augmenter ainsi sa résistance à la traction et, finalement, en l'enroulant pour former un paquet. Principalement, selon le polymère particulier, la bande peut être complètement refroidie après extrusion et puis rechauffée avant l'allongement, ou bien elle peut être allongée pendant qu'elle contient encore une partie de la chaleur d'extrusion. En tout cas, il est généralement souhaitable que la bande soit chaude durant l'orientation par allongement.
La température réelle au moment de l'allongement et la valeur de l'allongement donné - à la bande dépendent de la nature du polymère et des carac- %éristiques souhaitées de la bande une fois achevée.
Le procédé normal pour orienter par allongement';
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. <.R., les molécules de la bande consiste à la faire passer autour de deux paires de tambours ou de rouleaux, la seconde paire engagée par la bande étant entraînée à une vitesse plus rapide que la première.
La bande est. amortie autour des tambours des deux paires et 3'engage dans une partie substantielle de la pé- riphérie des tambours. Pour maintenir une orientation molé-f culaire permanente, il est nécessaire de refroidir la bande, alors qu'elle est encore, sous la tension d'allongement, car ,
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autrement elle se relâcherait une fois refroidie et perdrait ainsi une partie ou toute l'orientation donnée par l'allonge- ment. En conséquence, il était très courant de maintenir les seconds tambours d'allongement (ou tambours d'allongement se déplaçant plus rapidement) à une température assez basse, de manière à refroidir rapidement la bande, immédiatement après l'allongement, les tambours plus lents étant maintenus à une température élevée, de manière à maintenir la bande chaude durant l'allongement.
On a trouvé que ce procédé d'allongement donnait une bande ayant une section transver- sale cambrée ou incurvée et également qui avait une tendance permanente à s'enrouler, cette tendance à s'enrouler étant appelée ici "état permanent d'enroulement". Alors qu'une faible valeur de cambrage n'est ordinairement pas criticable et, en effet, offre même certains avantages, il y a certaines occasions où l'on désire une bande ayant une section trans- versale complètement plate- D'autre part, l'état permanent d'enroulement est presque toujours criticable, étant donné que l'enroulement rend difficile le placement convenable de la baade autour de l'objet à lier.
En conséquence, etest un objet de la présente invention 'de prévoir une bande en polymère ayant un état permanent d'enroulement sensiblement réduit et dont le cambrage peut être contrôlé ou éliminé si on le désire.
L'invention sera décrite en détail comme étant appliquée à la production d'une bande en polypropylène, mais il apparattra que ses principes de base sont également appli- cables à la production de bandes formées d'autres polymères formant des films et des fibres. Par exemple, la bande peut être formée d'autres polyoléfines, telles que le polyéthylène;
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-ou des polycarbonates; des polyesters; des polyamides, tels
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que le polyhxaméthylène adipamide; des résines acryli,quea, ,:'.,;
du polystyrène ou n'importe quel composé pris dans un grand nombre d'autres polymères linéaires à longue chaîne. Ces - matières peuvent être formées en bandes{de cerclage à ré- Sistance élevée par le procédé d'extrusion par fusion, c'est-à-dire que le polymère fondu est extrudé à travers un orifice rectangulaire pour former un ruban ou une bande.
Les molécules telles qu'elles sont extrudées à l'origine sont disposées de manière hétérogène et ne sont pas orientées.
La bande non orientée est caractérisée par une faible ténacité et une élongation élevée ou un aspect cassant, selon le polymère particulier. Ces inconvénients peuvent être surmontés en allongeant ou en étirant la bande non orientée, pour provoquer une orient ation sensiblement uniaxiale des molécules longitudinalement par rapport à la bande.
On se référera maintenant aux dessins, dans les- quels :
La figure 1 est une vue schématique latérale en élévation du dispositif pour réaliser un procédé préa- lablement connu de fabrication d'une bande en polypropylène.
La figure 2 est une vue schématique latérale en élévation de la partie du dispositif fabriquant les 'bandes utile pour réaliser une forme du procédé de la présente invention.
La figure 3 est une vue semblable à la figure 2 mais représentant le dispositif pour mettre en pratique une autre forme ou genre de la.présente invention.
La figure 4 est une coupe transversale d'une ban- de fabriquée selon les procédés représentés dans les figures
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.1 et 2, et
La figure 5 est une vue en coupe transversale j d'une bande réalisée selon les procédés représentée dans la figure 3.
Le procédé consistant à fabriquer une bande de polypropylène à l'aide du dispositif représenté dans la figure 1 est décrit en détail dans le brevet belge
No 644.265 déposé le 24 février 1964 sous le titre "Procéd' de fabrication de courroies ou bandes de serrage ou de cerclage à résistance élevée et nouvelles courroies ainsi obtenues", et on ne s'y référera ici que de manière géné- rale. Des boulettes ou flocons de résine de polypropylène sont précipités dans une trémie 10 d'un dispositif d'extru- sion par fusion 11 à partir duquel la résine est extrudée vers le bas à travers un orifice sensiblement rectangulai- re dans l'ajutage de décharge 12.
La matière déchargée par le dispositif d'extru- sion passe immédiatement entre une paire de rouleaux de prise et de trempe à froid 13 et 14 de manière à refroidir rapide- ment l'extérieur de la matière extrudée qui a alors la forme d'une bande ou d'un ruban 15. A partir des rouleaux 13 et 14, la bande est amenée à travers une cuve de trempe 16 pour effectuer un refroidissement et, ultérieurement, la solidilca- tion de l'intérieur de la bande.
La bande est étirée à partir de la cuve de trempe par un ensemble de rouleaux 17 d'où elle passe à travers un réchauffeur 18 dans lequel elle est réchauffée jusqu'à la température désirée d'étirage ou d'allongement, cette température étant, dans le cas du polypropylène, comprise entre environ 60 C et environ 150*C, de préférence dans
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l'intervalle compris entre 82 C et 110'C. A partir du réchauffeur, la bande passe autour d'une paire de tambours
19 et 20 qui est maintenue à une température élevée et, de là, autour d'une paire de tambours froids 21 et 22 qui est main-, tenue à une température d'environ 70 C.
Les tambours 21 et 22 etournent à une vitesse plus élevée que les tambours
19 et 20 et, ainsi, la bande est allongée lorsqu'elle panse entre les tambours 20 et 21, l'engagement substantiel de la bande avec les tambours servant à amortir la bande et à em- pécher le glissement. Comme on l'a décrit dans la demande de brevet indiquée ci-dessus, la bande est de préférence allongée jusqu'à environ 8 fois sa longueur préalable. Après avoir quitté le tambour 22, la bande maintenant orientée est guidée autour d'un rouleau ou tambour froid 23 et in- troduite dans une cuve d'eau 24 pour achever complètement le refroidissement.
En ressortant de la cuve 24, la bande est séchée par des jets d'air provenant des ajutages 25 et, , après avoir passé autour d'un tambour de guidage 26, elle est enroulée en un paquet sur une bobina envidoir tournante
27.
Alors que le procédé décrit ci-dessus donne une bande ayant de nombreuses qualités exceptionnelles, comme on l'a montré dans le brevet cité ci-dessus, on a observé que la bande était cambrée, comme on l'indique dans la fi- gure 4, et avait fortement tendance à s'enrouler sur elle- -même lorsqu'elle était retirée du paquet.
L'importance du cambrage représentée dans la figure 4 est q uel q ue peu exagérée mais,dans la pratique, on la remarque très bien, même si elle n'est pas aussi importante. maintenant trouvé que cambrage et l'é-
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tat permanent d'enroulement étaient provoqués par le Méca- Nisme ou la géométrie de l'opération d'allongement. Dans la figure 4, la surface de la bande qui est en contact avec le tambour d'allongement à froid 21 est indiquée en 15' et on croit que le cambrage est provoqué par le fait que la surface 15' a été durcie ou fixée par suite d'un contact avec le tam- bour froid et que la surface opposée s'est contractée quelque peu avant d'être stabilisée par contact avec le tambour froid 22, amenant ainsi une courbure transversale ou cambrage.
En outre, on a trouvé que l'état permanent d'enroulement était dans la direction autour de la.surface du tambour 21, même si la bande était enroulée dans l'autre direction lorsqu'elle était empaquetée. Si la bande reste dans l'état enroulé pen- dant l'empaquetage durant un temps considérable, il y a une certaine tendance à un déplacement de l'état permanent d'en- roulement provoqué par le passage autour du tambour 21, mais cette tendance n'est pas assez forte pour surmonter l'état permanent d'enroulement provoqué par le tambour 21. On a dit que la bande était étirée entre les tambours 20 et 21 mais, en fait, une partie de l'allongement se produit sur la surface incurvée du tambour chaud 20 et on croit que cet allongement autour d'une surface incurvée est l'un des facteurs impliqués dans l'état permanent d'enroulement.
On croit qu'un autre facteur est l'enroulement inégal de la bande lorsqu'elle passe autour du tambour 21, c'est-à-dire que le côté 15' est refroidi plus rapidement que le côté éloigné du tambour.
Comme on l'a préalablement mentionné, on désire généralement une faible valeur de cambrage et, dans la figure 2, on représente un dispositif pour produire une bande cambrée
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ayant peu ou pas du tout d'état permanent d'enroulement.
Cette partie du dispositif précédant l'opération d'allonge- ment peut être la même que celle représentée dans la ligure, *-\ 1 et n'a pas été répétée dans la figure 2. Lorsque la bande
30 sort du réchauffeur 18, elle est dirigée autour d'une paire de tambours chauffés 31 et'32 et un rouleau 33 amortit.'. la bande contre la surface du tambour 32 au point où la bande quitte le tambour. A partir de l'intervalle entre,le tambour 32 et le rouleau 33, la bande se dirige vers un intervalle entre un tambour 34 et un rouleau 35.
Le tambour
34 est entraîné à une vitesse supérieure au tambour 32 de sorte que la bande est allongée entre les deux tambours et, aucontraire de l'arrangement de la figure 1, il n'yf a pas d'allongement autour de la surface incurvée du tambour/± chauffé 32 parce que le rouleau 33 empêche tout glissement de la bande, c'est-à-dire que le rouleau 33 empêche que la traction exercée par le tambour 34 affecte cette partie de la bande précédant l'intervalle. Le tambour 34 est maintenu froid de sorte que la face de la bande en contact avec le tambour est refroidie plus rapidement que la face qui s'engage dans le rouleau en caoutchouc 35 et.n'est pas refroidie. On notera d'après le dessin que la bande n'est pas courbée autour de la surface du tambour 34 mais passe tangentiellement entre ce tambour et le rouleau 35.
Puisque la bande n'est pas courbée autour du rouleau 34, le tambour ne produit pas un état permanent d'enroulement ) ' dans la bande mais, comme le tambour est froid, il provque un refroidissement et une fixation de la surface de la bande,',] engagée avec lui de sorte que la bande est cambrée, la cour-,,¯, bure étant opposée au tambour. Il est impôrtant de noter
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que l'allongement est entièrement limité à un segment de ligne droite de la bande et se distingue ainsi de l'arrange- ment de la figure 1 où une partie de l'allongement a lieu sur la surface incurvée du tambour 20.
Après l'allongement, la bande est envoyée sur le tambour froid 23 et traverse la cuve d'eau 24 pour le re- froidissement final. Après avoir été séchée par les jets d'air provenant des ajutages 25, la bande passe sur le tambour de guidage 26 et est enroulée en un paquet sur la bobine envidoir 27 comme dans le cas du dispositif de la figure 1. En passant partiellement autour du tambour froid 23, la bande, n'étant pas entièrement refroidie à ce moment, prend un certain état permanent d'enroulement. Cet état permanent d'enroulement n'est pas aussi important que celui du procédé de la figure 1 parce que la bande s'est refroidie à un certain degré avant de s'engager dans le tambour 23 et également la courbure autour du tambour est moindre dans l'arrangement de la figure 2 que dans celui de la figure 1.
La faible valeur de l'état permanent d'enroulement provoquée par le tambour 23 dans l'arrangement de la figure 2 amène la bande à s'enrouler dans la direction de la surface du tambour et cet enroulement permanent peut être sensiblement éliminé en enroulant la bande dans la direction opposée sur la bobine 27.
Dans la figure 3, on représente un dispositif - pour réaliser une forme de la présente invention et on obtient une bande n'ayant pas de cambrage et pas d'enroule- ment permanent. Lorsque la bande non orientée 40 est étirée à partir de la chambre de chauffage 18, elle est dirigée au- tour d'une paire de tambours chauffés 41 et 42 et elle est
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appliquée contre le tambour 42 et un rouleau 43 par ce rou- leau 43. A partir d'un intervalle entre le tambour 42 et le rouleau 43, la bande continue vers une paire de tambours
44 et 45 qui sont entraînés à une vitesse plus grande que le tambour 42 de manière à allonger la bande. Un rouleau 46 pousse la bande contre le tambour 44 au point où la bande',' s'engage d'abord dans le tambour.
Le tambour 44 est placé dans un milieu liquide tel qu'un bain d'eau contenu dans une cuve 47. L'eau dans la cuve 47 et les tambours 44 et 45 peuvent être maintenus assez froids ou bien on peut leur permettre d'atteindre n'importe quelle température trans- :' mise par la bande chauffée. Gràce à l'eau dans la cuve 47, le deux faces de la bande sont à la même température lorsque la bande pa sse autour du tambour 44 et ainsi on évite un cambrage provoqué par un refroidissement inégal des deux faces de la bande. La section transversale de la bande est plate comme indiqué dans la figure 5.
Comme la température/'. est la même sur les deux faces de la bande, aucun enroulement permanent n'est transmis à la bande par suite de l'engagement avec les tambours 44 et 45.
A partir du tambour 45, la bande est dirigée au- tour du tambour de guidage 23 qui, dans ce cas, n'est pas re- froidi mais peut atteindre n'importe quelle température trans- mise par la bande'. Puisque le tambour 23 sera sensiblement à la même température que la bande, aucun état permanent d'enroulement n'est provoqué dans la bande par son passage autour de ce tambour. Le refroidissement intérieur final de la bande est effectué en la faisant passer à travers le bain d'eau 24, après quoi elle est séchée par les jets d'air 25 et enroulée en un rouleau sur la bobine envidoir 27.
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Puisque la bande n'a pas d'état permanent d'enroulement, la direction d'enroulement sur la bobine est sans importance.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.
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Method of manufacturing a resistance binding tape
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The present invention relates to an improved process for making a high strength binding tape formed from polymeric film and fiber forming material. More especially, the present invention relates to an improved process for elongation orientation. molecules of the polymers, and thereby improved cross-sectional shape control can be obtained and the tendency of the web to assume a "steady state of coiling" can be eliminated or greatly reduced.
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The strip made according to features of the present invention is particularly suited to serve as an improved material replacing the steel strips used for strapping.
In general, webs of the type to which the present invention belongs are made by melt extruding a polymer or copolymer through a rectangular orifice, cooling the extruded product to solidify it by stretching it to orient the molecules and thereby increase. its tensile strength and ultimately rolling it up to form a bundle. Primarily, depending on the particular polymer, the web can be completely cooled after extrusion and then reheated before stretching, or it can be stretched while it still contains some of the heat of extrusion. In any event, it is generally desirable that the strip be hot during stretch orientation.
The actual temperature at the time of elongation and the amount of elongation given to the web will depend on the nature of the polymer and the desired characteristics of the web when completed.
The normal process for orienting by stretching ';
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. <.R., The molecules of the band consists in making it pass around two pairs of drums or rollers, the second pair engaged by the band being driven at a faster speed than the first.
The band is. cushioned around the drums of the two pairs and 3 'engages in a substantial part of the periphery of the drums. To maintain a permanent molecular orientation, it is necessary to cool the strip, while it is still, under the elongation tension, because,
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otherwise it would relax when cooled and thus lose some or all of the orientation given by the extension. As a result, it was very common to keep the second extension drums (or faster moving extension drums) at a low enough temperature, so as to quickly cool the web, immediately after stretching, the slower drums. being maintained at an elevated temperature, so as to keep the strip hot during elongation.
This elongation process has been found to result in a web having a curved or curved cross-section and also which has a permanent tendency to curl, this tendency to curl being referred to herein as "permanent state of curl". While a low amount of camber is ordinarily not open to criticism and, indeed, even offers certain advantages, there are certain occasions when it is desired to have a strip having a completely flat cross-section. the permanent state of winding is almost always open to criticism, since the winding makes it difficult to properly place the strip around the object to be tied.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a polymer strip having a substantially reduced permanent state of winding and the bending of which can be controlled or eliminated if desired.
The invention will be described in detail as being applied to the production of polypropylene web, but it will be apparent that its basic principles are also applicable to the production of webs formed from other film and fiber forming polymers. For example, the strip can be formed from other polyolefins, such as polyethylene;
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-or polycarbonates; polyesters; polyamides, such
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as polyhxamethylene adipamide; acryli, quea,,: '.,;
polystyrene or any compound taken from a large number of other linear long chain polymers. These materials can be formed into high strength strapping bands by the melt extrusion process, i.e., the molten polymer is extruded through a rectangular hole to form a ribbon or band. .
The molecules as originally extruded are arranged heterogeneously and are not oriented.
The unoriented web is characterized by low toughness and high elongation or brittle appearance, depending on the particular polymer. These drawbacks can be overcome by lengthening or stretching the unoriented strip, to cause a substantially uniaxial orientation of the molecules longitudinally of the strip.
We will now refer to the drawings, in which:
Figure 1 is a schematic side elevational view of the device for carrying out a previously known method of manufacturing a polypropylene tape.
Figure 2 is a schematic side elevational view of the portion of the tape making device useful in performing one form of the process of the present invention.
Figure 3 is a view similar to Figure 2 but showing the device for practicing another form or kind of the present invention.
Figure 4 is a cross section of a tape made according to the methods shown in Figures
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.1 and 2, and
Figure 5 is a cross-sectional view of a strip made according to the methods shown in Figure 3.
The process of making a polypropylene strip using the device shown in Figure 1 is described in detail in the Belgian patent.
No. 644.265 filed February 24, 1964 under the title "Method of manufacturing high strength straps or strapping or strapping and novel belts so obtained", and will be referred to herein only in general. Pellets or flakes of polypropylene resin are precipitated in a hopper 10 of a melt extrusion device 11 from which the resin is extruded downwardly through a substantially rectangular orifice in the discharge nozzle. 12.
The material discharged from the extrusion device immediately passes between a pair of cold-setting and quenching rollers 13 and 14 so as to rapidly cool the exterior of the extruded material which then has the shape of a tape or tape 15. From rollers 13 and 14, the tape is fed through a quench tank 16 to effect cooling and subsequently solidifying the interior of the tape.
The strip is stretched from the quenching tank by a set of rollers 17 from where it passes through a heater 18 in which it is reheated to the desired stretching or elongation temperature, this temperature being, in the case of polypropylene, between about 60 C and about 150 ° C, preferably in
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the interval between 82 C and 110 ° C. From the heater, the band passes around a pair of drums
19 and 20 which is kept at a high temperature and, from there, around a pair of cold drums 21 and 22 which is kept, held at a temperature of about 70 C.
Drums 21 and 22 revolve at a higher speed than the drums
19 and 20 and thus the band is elongated as it wraps between drums 20 and 21, the substantial engagement of the band with the drums serving to cushion the band and prevent slippage. As described in the patent application noted above, the strip is preferably extended to about 8 times its previous length. After leaving drum 22, the now oriented web is guided around a cold roll or drum 23 and introduced into a water tank 24 to complete cooling.
Coming out of the tank 24, the strip is dried by air jets coming from the nozzles 25 and, after passing around a guide drum 26, it is wound into a bundle on a rotating winder spool.
27.
While the process described above results in a tape having many exceptional qualities, as shown in the patent cited above, the tape has been observed to be cambered, as shown in Fig. 4, and had a strong tendency to curl up on itself when removed from the package.
The importance of the camber shown in Figure 4 is somewhat exaggerated but, in practice, it is noticed very well, even if it is not as important. now found that camber and e-
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The permanent state of winding were caused by the mechanism or geometry of the stretching operation. In Figure 4, the area of the web which contacts the cold stretching drum 21 is indicated at 15 'and it is believed that the bending is caused by the surface 15' having been hardened or fixed by. upon contact with the cold drum and the opposing surface contracted somewhat before being stabilized by contact with the cold drum 22, thereby causing a transverse curvature or camber.
Further, it was found that the steady state of winding was in the direction around the surface of the drum 21, even though the tape was wound in the other direction when it was packaged. If the web remains in the wound state during wrapping for a considerable time, there is some tendency for a shift in the permanent state of winding caused by the passage around the drum 21, but this tendency is not strong enough to overcome the steady state of winding caused by drum 21. The web has been said to be stretched between drums 20 and 21 but, in fact, part of the stretch occurs over the curved surface of the hot drum 20 and this elongation around a curved surface is believed to be one of the factors involved in the steady state of winding.
Another factor is believed to be the uneven winding of the web as it passes around the drum 21, i.e. the 15 'side is cooled faster than the side away from the drum.
As previously mentioned, a low camber value is generally desired and in Figure 2 a device for producing a cambered strip is shown.
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having little or no steady state winding.
This part of the device preceding the lengthening operation may be the same as that shown in the figure, * - \ 1 and has not been repeated in figure 2. When the band
30 leaves the heater 18, it is directed around a pair of heated drums 31 and'32 and a roller 33 cushions. the tape against the surface of the drum 32 at the point where the tape leaves the drum. From the gap between drum 32 and roll 33, the web runs to a gap between drum 34 and roll 35.
The drum
34 is driven at a higher speed than drum 32 so that the web is elongated between the two drums and, unlike the arrangement of Figure 1, there is no elongation around the curved surface of the drum. ± heated 32 because the roller 33 prevents any slippage of the web, that is to say the roller 33 prevents the traction exerted by the drum 34 from affecting that part of the web preceding the gap. Drum 34 is kept cool so that the face of the web contacting the drum is cooled faster than the face which engages with rubber roller 35 and is not cooled. It will be noted from the drawing that the strip is not curved around the surface of the drum 34 but passes tangentially between this drum and the roller 35.
Since the web is not curved around the roll 34, the drum does not produce a permanent state of winding in the web but, since the drum is cold, it causes cooling and fixation of the web surface. , ',] engaged with it so that the band is arched, the court - ,, ¯, bure being opposite the drum. It is important to note
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that the elongation is entirely limited to a straight line segment of the web and thus differs from the arrangement of Figure 1 where part of the elongation takes place on the curved surface of the drum 20.
After stretching, the strip is sent to the cold drum 23 and passes through the water tank 24 for final cooling. After being dried by the air jets coming from the nozzles 25, the tape passes over the guide drum 26 and is wound into a bundle on the unwinder spool 27 as in the case of the device of figure 1. Passing partially around. of the cold drum 23, the web, not being fully cooled at this time, assumes a certain permanent state of winding. This steady state of winding is not as important as that of the method of Fig. 1 because the web has cooled to a certain degree before entering the drum 23 and also the curvature around the drum is less. in the arrangement of figure 2 than in that of figure 1.
The low value of the steady state of winding caused by the drum 23 in the arrangement of Fig. 2 causes the web to wind in the direction of the surface of the drum and this permanent winding can be substantially eliminated by winding the tape. tape in the opposite direction on the spool 27.
In FIG. 3, a device is shown for making one form of the present invention and a strip having no bending and no permanent winding is obtained. As the unoriented web 40 is stretched from the heating chamber 18, it is directed around a pair of heated drums 41 and 42 and is
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applied against the drum 42 and a roller 43 by this roller 43. From a gap between the drum 42 and the roller 43, the web continues towards a pair of drums
44 and 45 which are driven at a speed greater than the drum 42 so as to lengthen the strip. A roller 46 pushes the tape against the drum 44 at the point where the tape ',' first engages the drum.
Drum 44 is placed in a liquid medium such as a water bath contained in vessel 47. The water in vessel 47 and drums 44 and 45 can be kept fairly cold or they can be allowed to reach. any temperature transmitted by the heated strip. Thanks to the water in the tank 47, the two faces of the strip are at the same temperature when the strip passes around the drum 44 and thus bending caused by unequal cooling of the two faces of the strip is avoided. The cross section of the strip is flat as shown in Figure 5.
Like the temperature / '. is the same on both sides of the web, no permanent winding is transmitted to the web as a result of engagement with drums 44 and 45.
From drum 45 the web is directed around guide drum 23 which in this case is not cooled but can reach any temperature transmitted by the web. Since the drum 23 will be at substantially the same temperature as the strip, no permanent state of winding is caused in the strip by its passage around this drum. The final internal cooling of the web is effected by passing it through the water bath 24, after which it is dried by the air jets 25 and wound into a roll on the unwinder spool 27.
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Since the tape has no permanent winding state, the winding direction on the spool is irrelevant.
The present invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described; on the contrary, it is susceptible of variants and modifications which will appear to those skilled in the art.