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'1100'" et c1181'o.1 tU pq#- '" obt.t1,:s'cn de aa$4ràvx , tOI'14\1.,IOUI tome 41v:l,... par bambdem '1.ot D1qUltPro4u1tl obtenue et 1<UM *ppH<tioat"
La prêtent invention concerne un procédé et dispositif pour l'obtention de matériaux, en particulier de
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.'taux fondue nous forme divisée, par bo&bAr4...n électronique elle concerne également, à titre de produite nouveaux 3Le< aN" t'Z'1awc divisés ainsi obtenue ainsi que leurs application .
On a déjà proposé de fondra un métal au moyen de rayons électroniques, pour le purifier sous vide ou sous pression réduite, en dirigeant au moins un faisceau de rayons '
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électroniques sur une électrode fusible s 'écoulant sur Itex- tr<tmit4 d'un barreau maintenu en fusion par rayons '1.ot:
0111- que$,$
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de nombreuses amie$$ on oonnait liait '"t . coat Ma procède d'obtention de métal pur par boubutdatat électronique d'une poudre Métallique tombant à la autra4t d'un lingot descendant, formé par refroidiaaeMHt dt Xi #' poudre fondu$ et dip3aoi pour maintenir L .. là surface tn fusion niveau a<iM.<aM aomsbaa,b, fj; *? * ' On <tit égaltatat que la goulée doua ab dt ,1 '' . oeotïon donnât demande beaucoup plut de puisemet lottqu'iJL est obtenu à partir de la fusion d'uat <l<etrcd< %motivé# plutôt qutà partir de la fusion de pouue ou de matériaux
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divisé .
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si l'on veut obtenir un lingot de plut grand Me"" ' tien possible# avec une puissemot donné , il y a donc iU!l;
intérêt à utiliser oomate matière première des matériaux -' #>',< divisé , ou à fabriquer oea matériaux divisés$ pjpëâlabit , . mont à la coulée du lingot* v bzz Enfin, on sait que lorsqu'un métal ta fusion es projeté en gouttelettes sur un place Mfroiditt on ofetitat de flue particules de métal dont les dimensions variant $n > #'# fonotion de la nature géométrique et physique de la plaque #.;
Partant de ces divers <nMi6n<MMntx, la demanderesse a alors tu l'idée, qui est à la base de la présente inven- #
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tien, qu'il devait être possible d'obtenir par bombardement
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électronique d'un barreau de métal une poudre métallique vi,f,
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d'une granulométrie détirât et utilisable directement ou non*
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A cet effet, un procédé d'ebtentiott d'un matériau noua tome divisée t à partir d'un barreau m ledit aatériau, par boabar- dément électronique de l'eattrwNt <Mit ooutate fondamentalement 9 oontormdztmt 9- lttmatîcotà refroidie de manière telle, le$ gouttes tQ*t>a t; 0* l'extrémité du barreau,
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qu'elles ferment tes particules pures de matériau utilisables directement ou non.
Selon une forme de réalisation,les particules refroidies tombent sur la surface, maintenue en fusion par bombardement électronique, d'un lingot déplacé pour que la zone de fusion reste sensiblement à un niveau constante
Selon une variante, les gouttes provenant du barreau sont simultanément refroidies et entraînées en un mouvement centrifuge, afin d'être transformées en particules fines, pour tous usages ultérieurs.
L'invention peut être mise en oeuvre dans un appareillage comportant essentiellement,de préférence dans une enceinte close, un canon à électrons bombardant l'extrémité d'un barreau mobile axialement et éventuellement entraîné en rotation uniforme autour de son axe, une surface refroidie disposée de manière à recevoir les gouttes provenant de la fusion du barreau, et des moyens pour recueillir les particules formées sous l'effet du refroidissement.
La surface froide fixe, mobile ou vibrante peut être inslinée sur l'horizontale et débiter directement ,les granules dans un récipient de recueil. L'écoulement des granules peut être favorisé par divers mouvement$ de la surface, et notamment une vibration*
La surface froide peut également être constituée d'un disque, de préférence horisontal, animé d'un mouvement de rotation rapide autour de son axe, et de parois refroidies,de préférence verticales,
entourant le disque avec un certain jeu de manière que les particules formées par refroidissement
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et choc sur les surfaces mobiles et fixée soient évacuées par gravité à travers ledit jeu..
La surface froide peut encore être constituée / d'une surface cylindrique animée d'un mouvement de rotation et constamment refroidie sur laquelle les gouttes de métal tombent, se solidifient puis tombent à l'état solide dans un récipient. selon une variante, le barreau peut être animé d'un mouvement de rotation autour de son axe de manière que' les gouttelettes de métal produites par la tuai= du barreau sous l'action du faisceau d'électrons,
soient projetées sous l'effet de la forte centrifuge sur la paroi constamment refroi- die d'un réceptacle cylindrique entourant le barreau et au fond duquel les particules pures solidifiées sont recueilli$$$'
La surface refroidie peut être cannelée ou rainurée! sa distance du point de fusion, son inclinaison, sa vitesse de rotation et son mode de refroidissement sont choisis expérimentalement en fonction du matériau et des di- mensions désirées pour les particules ou granules.
Au dessin annexé, on a représenté schématiquement deux formes avantageuses de réalisation de l'invention qui . sont décrites en détail ci-après .
Dans ce dessin:
Fig. 1 est une coupe représentant l'application du procédé à l'obtention de granules.
Fig. 2 représente l'obtention directe de particules fines, conformément à l'invention.
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Ils. 3 montre un dispositif à Cylindre rotatif horisontal,
Fig. 4 Montre un dispositif à barreau métallique rotatif. pana l'oxemple de la figure 1, où l'enceinte et les appereillages Accessoires n'ont pas été représentés, on voit le canon à électrons 1 émettant un faisceau d'électrons
2.
Le barreau 3 peut être déplacé suivant son axe de matière que son front 3', (C'est-à-dire sa section frappée par le faisceau 2) se trouve à peu près maintenu demi le plan vortioul I-I, Au-dessous de la section 3', cet disposé un caisson 4 à surface supérieurs inolinée 5 et refroidie par exemple par circulation convenablement réglée d'un fluide pénétrant dans le caisson en 4, et en sortant en 42.A l'aplomb du bord inférieur de la surface 5 cet disposé un récipient 6.
sous l'effet des électrons issus du canon 1 et tombant sur le front 3' du barreau ou fil 3, des gouttes 7 de métal fondu tombent sur la surface 5, se réunissent en granules 8 qui se réunissent ensuite par granité dans le récipient
6.
Les granules 8 peuvent être conservée pour un usage quelconque * Ils peuvent en particulier constituer une poudre versée dane un moule dont le fond est susceptible d'être abaissé progressivement de manière telle que la surface maintenue en fusion par bombardement électronique, reste à un niveau à peu près constant s un lingot de pureté pratiquement totale est ainsi forma au fur et à mesure de l'abaissement du fond du moule.
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* la figure 2, onvoit un dispositif permettant d'obtenir des particules extrêmement fines$ analogues à celles
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Actuellement forcée* par la méthode dite d'atomisatiosit on retrouve dans ce dispositif le canon à électrons il le barreau 3 et son front 3' qui est maintenu sensiblement dans le plan vertical I-I,
Un moteur 9 entraine en rotation autour de
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l'arbre vertioal 10 un plateau hori*oat<11'1 refroidi par la ,. . w r. ' circulation d'un fluide entrant et sortant par des OMttux Bi6aag<Sa dans l'arbre 10# A une faible diettace z du bord , ' du plateau 11 est disposé le manchon vertical chemioê 129 # .
à l'intérieur duquel circuit également un fluide de rii'r3gixu ;, tion. Au dessous de chacun des intervalles de largeur est disposé un récipient 13 de collecté des produits Lorsque le front du barreau est soumis au bombardement par électrons, le métal fond en gouttes 7 qui tombent sur le plateau refroidi 11, se solidifient et, sont entraînées par la force centrifuge et violemment projetées
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contre les parois froides du manchon 12)
le'ohoobn fait de fines particules solides 14 qui tombent dans les récipients :
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##' '-<<"±- a la figure 3* on voit le canon à électrons 1-:..".\ émettant un faisceau d'électrons 2 qui frappe un barreau 3 déplaçable suivant son axe. Les gouttelettes 7 résultant de la fusion du barreau 3 tombent en 8 sur une surface cylindrique
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15 animé o d'un mouvement de rotation autour de son axe*
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La surface 15 cet celle d'un cylindre en métal bon conducteur de la chaleur et dans lequel circule fluide réfrigérant.
Le cylindre 15 tourne à faible vitesse et les , gouttes 8 se disposent l'une à la suite de l'autre, se solidi- fient et tombent à l'état solide dans un récipient 16,
Un espace suffisant doit existe entre les gouttes pour éviter leur agglomération avant la solidification*
Pour maintenir cet espace, tout en augmentant la cadence de formation des gouttes, il peut y avoir intérêt à donner au cylindre, en plus de son mouvement de rotation, un mouvement alternatif latéral dans la direction de son axe de rotation*
Bien entendu,
les positions du oanon 1 et du lingot 3 peuvent être quelconques. Le dessin ne donne que la disposition qui parait la plus intéressante@
Dans le cas de figure 4, on utilise un barreau de section queloonquo mais préférablement circulaire.
Le barreau 3 est animé d'un mouvement de rotation rapide autour de son axe et d'un déplacement axial tous deux de vitesse réglable. Un réceptacle 17 entoure le barreau 3 au moins dans la sens voisine du front 3' du barreau .L'extrémité du barreau est mise en fusion par un faisceau d'électrons 2,
La force centrifuge projette des goutelettes de métal qui sont collectées par un réceptacle 17 de forme quelconque préféra* blement refroidit
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à cet effet le réceptacle 17 est en cuivre par exemple et à double paroi dans laquelle circule un fluide réfrigèrent les petites dimensions des gouttelettes 8 favorisent la solidification qui est obtenue soit avant le choc sur la paroi du réceptacle, soit à la faveur du choc,
Les axes du barreau et du faisceau électronique sont de préférence confondus et verticaux nais Il$ peuvent être disposés d'une manière quelconque.
Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de préparer d'une manière simple des granules ou poudres d'une utilisation avantagouse, par exemple pour la fabrication de corps poreux par agglomération de poudre en ; vue do le. réalisation par exemple do condensateurs électriques au tantale et/ou niobium. ou pour l'obtention directe de lingots par rofusion des granulée dans un moule.