<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
"Perfectionnements relatifs à un rayonnage"
<Desc/Clms Page number 3>
La présente invention a pour objet un rayonnage perfeo- ' tienne construit à partir de pièces métalliques ou à partir de pièces de boia d'oeuvre avec des éléments métalliques corres- pondants ; elle a également pour objet de prévoir des structures de rayonnage assemblées, montées, démontées et réglables faci- lement, tandis qu'à l'état assemblé, on obtient une structure rigide.
Suivant la présente invention, le rayonnage consiste en rayons et montants!et il comprend des éléments en forme de pla- ques, rectiligres et en L, supportant les rayons et raccordant la structure à rayons, ces éléments étant destinés à être pla- cés dans et à ressortir de rainures transversales pratiquées dans les montants, chaque élément reotiligne comportant une rai- nure transversale près de chaque extrémité et chaque élément en L comportant une rainure transversale près de l'extrémité de la branche horizontale, ces extrémités à rainures étant dis- posées pour ressortir au-delà des faces des montants et pour re- cevoir des languettes dirigées vers le bas, prévues pratiquement sur les extrémités des rayons,
cet engagement des languettes dans les rainures transversales des éléments supportant les rayons étant prévu pour assurer un effet de calage, afin de maintenir les extrémités des rayons sur les montants.
Les éléments en forme de plaques, rainures et rectilignes, avantageusement appelés supports, sont engagés dans les rainu- res des montants, leurs rainures respectives s'étendant au-delà des faces des montants pour les rainures, dans lesquelles doi- vent venir s'engager les languettes de deux rayons alignés si- tués des deux cotés d'un montant.
Les éléments en L, formant également des supports de rayons en vue de supporter et de
<Desc/Clms Page number 4>
raccorder des rayons sur et aux montants en bout d'une structure à rayons ou en vue de supporter et de raccorder des rayons dans une relation horizontale non-alignée, sont constitues chacun d'un élément en plaque en L comportant une rainure transversale près de l'extrémité de la branche horizontale en vue de recevoir une languette d'un rayon, tandis que la branche verticale est prévue pour s'engager sur la face du montant écarté du rayon que l'élément doit supporter.
Le moyen en vue de supporter des rayons et de raccorder les rayons ot les montants suivant la présente invention con- vient à la fois pour les rayonnages en bois d'oeuvre ou en ma- tière analogue, les rayonnages métalliques ou une combinaison d'un rayonnage en bois d'oeuvre ou analogue et en métal.
Dans le cas d'un rayonnage en bois d'oeuvre, les consoles métalliques à section transversale en L sont fixées aux extrémi- tés transversales de chaque rayon, tandis que les languettes dirigées vers le bas sont prévues sur ces consoles. Les mon- tants en bois comportent plusieurs rainures transversales espa- cées, situées près des bords longitudinaux et à travers lesquels passent les éléments rainurés supportant les rayons et raccor- dant la structure.
Pour les structures de rayons métalliques, chaque montant est constitué, de préférence, de deux organes parallèles espa- cés en L ou en T, comportant les rainures transversales espacées dans les branches alignées et dirigées vers l'intérieur. Les profilas en L ou en T sont, de préférence, fixés ensemble dans leur écartemont parallèle correct par des barres transversales d'écartement. Les montants en T peuvent être formés par deux organes en cornière ou en L, fixés dos à dos. Ces montants peu- vent éventuellement être réalisés à partir d'une bande de tôle métallique courbée et piiée d'une manière appropriée le long de lignes longitudinales.
<Desc/Clms Page number 5>
Les rayons métalliques réalisés à partir d'une tôle compor. tent, de préférence, des rebords périphériques assurant une plus grande rigidité tandis que, sur les côtés transversaux, on pré- voit des languettes dirigées vers le bas, destinées à s'engager dans les éléments supports des rayons passant par les rainures des montants,
D'autres caractéristiques de la présente invention ressor- tiront de la description ci-après en se référant aux dessins en annexe, dans lesquels: la fig. 1 est une élévation partielle d'une structure à rayons constituée essentiellement d'une matière en bois d'oeu- vre ou autre matière analogue en planche, tout en comportant les caractéristiques de la présente invention;
la fig. est une élévation latérale partielle d'un montant de la structure à rayons représentée à la ±le. 1; la fig. 3 est une coupe verticale du raccord du rayon et du montant en III à la fig. 1, cette vue montrant le raccordement de deux rayons alignés à un montant commun; la fig. 4 est une vue analogue à la fig. 3 au raccord d'un rayon à un montant, comme indiqué en IV à la fig. 1; la fig. 5 est une vue isométrique partielle d'une console destinée à être fixée à une extrémité d'un rayon, pour s'engager dans le moyen associé au montant d'une structure à rayons;
la fig. 6 est une vue isométrique d'une forme de réalisa- tion d'un élément de support de rayons et de raccordement de structure suivant la présente invention; la fig. 7 est une vue isométrique d'une forme de réalisa- tion d'un élément de support de rayons et de raccordement de structure suivant la présente invention;
<Desc/Clms Page number 6>
la fig, 8 est une coupe longitudinale partielle de l'extré- mité d'un rayon, montrant une forme préférée de l'extrémité transversale d'un rayon, en vue de recevoir la console repré- sentée à la fig. 5;
la fig. 9 est une vue isométrique d'une forme de réalisa- tion modifiée de la console de support dé rayons, destinée à être fixée à l'extrémité transversale d'un rayon en bois d'oeu- vre ou analogue; la fig. 10 est une vue isométrique d'une autre forme de réalisation modifiée d'une console de support de rayons, desti- née à être fixée à l'extrémité d'un rayon en bois d'oeuvre ou analogue; la fig. 11 est une élévation partielle de face d'une struo- ture métallique a rayons construite suivant les différentes ca- ractéristiques de la présente invention; la fig, 12 est une élévation latéral-3 partielle de la structure à rayons illustrée à la fig. 11 et montrant, en par- ticulier, les montants verticaux de cette structure;
la fig. 13 est une coupe verticale montrant l'assemblage d'un rayon et d'un montant, comme indiqué en XIII à la fig. 11; la fig. 14 est une coupe verticale du raccord XIV de la fig. 11, montrant le raccordement de deux rayons alignés à un montant commun ; la fig. 15 est une vue partielle en plan de la fig. 13; la figé 16 est une vue partielle en plan de la fig. 14; la fig. 17 est une vue isométrique d'un élément de support de rayons et de raccordement de structure, utilisé dans le rac- cordement représenté dans les fig. 13 et 15; la fig. 18 est une vue isométrique d'un élément de support de rayons et de raccordement de structure, utilisé dans le rac cord représenté dans les fig. 14 et 16;
<Desc/Clms Page number 7>
la fig. 1 est une vue isométrique partielle montrant l'an- gle d'un rayon métallique, comportant une languette destinée à s'engager dans un élément support représenté dans l'une ou l'au- tre deig. 17 ou 18;
la fig. 20 est une vue isométrique partielle de l'extrémité d'une forme de réalisation modifiée d'une construction métallique à rayons, comportant des languettes destinées à s'engager dans les supports de rayons de la construction représentée dans l'une ou l'autre des fig. 17 et 18; la fig. 21 est une vue isométrique partielle de la face avant d'un rayon en tôle métallique, cette face. étant destinée à être fixée et située sur un rayon, de même qu'avec une cons- truction à rayons suivant la présente invention; la fig. 22 est une vue isométrique d'une cloison destinée diviser verticalement l'espace compris entre deux rayons super- posés;
la fig. 23 est une vue isométrique d'une console destinée à.localiser les pièces frontales des rayons et la fig. 24 est une élévation partielle, montrant l'appli- cation de la console illustrée à la fig, 23.
En se référant aux fig. 1 à 9 des dessins en annexe, les montants de la structure à rayons sont désignés par les chiffres de référence 1 et les rayons horizontaux par les chiffres de ré- F2RENCE 2. La structure à rayons représentée à la fig. 1 comprend des'montants 1 et; des rayons 2 en planches de bois d'oeuvre ou d'une matière analogue. Près des cotés longitudinaux, les mon- tants comportent des rainures transversales équidistantes 3, dans lesquelles s'étendent les éléments 4 et 5 supportant les rayons et raccordant la structure.
Ces éléments supporta 4 sont constitués de plaques rectilignes comportant des rainures paral- lèles espacées 6, disposées près des extrémités opposées, l'écartement de ces rainures 6 étant légèrement inférieur à l'épaisseur des montante 1. Ces éléments supports 4 à double
<Desc/Clms Page number 8>
rainure sont utilisés pour supporter et raccorder deux rayons alignas horizontalement à un montant commun 1, comme représenté en III à la fig. 1 et détaillé à la fig. 3.
A chaque extrémité transversale de chaque rayon 2, une console 7 est fixée au moyen de vis 8 passant par les troua 9 de la console 7. Chaque console 7 consiste en une pièce métal- lique en plaque mince ou en tôle épaisse à section transversale en L, de façon à présenter une aile verticale 10 et une aile horizontale 11. Près des extrémités, la partie métallique de la.-console 7 est coupée le long de l'angle, tandis qu'à ces endroits, l'aile verticale 10 est déplacée vers l'extérieur, comme représenté en 12, de façon à former des rainures vertica- les, à travers lesquelles passent les languettes 13 des conso- les.
Chaque languette 13 présente une extrémité arrondie diri- gée vers le bas, tandis que la partie supérieure 14 est fixée, par exemple par soudage par points, aux parties 12 déportées vers l'extérieur de l'aile verticale 10 de onaque console 7.
L'extrémité dirigée vers le bas de chaque languette 13 est dé- placée légèrement pour former une partie inclinée destinée à effectuer un calage, lorsqu'elle passe par les rainures 6 des éléments 4, de façon à former un assemblage rigide et ferme lorsque les languettes 13 ont été engagées dans les rainures 6 et après avoir forcé le rayon 2 vers le bas.
Afin que les extrémités transversales des rayons puissent porter nettement et fermement sur les faces des montants 1, des feuillures et des rainures sont pratiquées dans les extré- mités transversales 15 de ces rayons 2, comme représenté en 16 et 17 (fig. 8), afin de recevoir les ailes verticales 10, ainsi que les parties 12 déportées vers l'extérieur des consoles 7 et les ailes horizontales 11 respectivement. Les vis 8 sont, de préférence, prévues pour s'étendre longitudinalement dans la
<Desc/Clms Page number 9>
matière des rayons, après être passées par les trous fraises 9 dans les ailes 10 des consoles 7.
On peut éventuellement prévoir des vis verticales passant par les ailes horizontales 11,
Pour raccorder les rayons 2 à un montant en bout 1 (comme représenté en IV à la fig. 1) ou pour fixer les rayons à un mon- tant intermédiaire 1 dans des positions non-alignées et en quin- conce, on emploie l'élément en L 5 de support de rayons et de raccordement de structure, cet élément étant constitué d'une pièce en tôle métallique épaisse ou en plaque mince, comportant une seule rainure 6 près d'une extrémité, tandis que l'extrémité opposée 18 forme une aile verticale destinée à venir porter sur la face d'un montant 1, dirigée vers l'extérieur.
Cette zone ou aile 18 forme une butée empêchant le retrait ou la sortie de l'élément support 5, lorsqu'une languette 13 d'un rayon est en- gagée dans la rainure. Les éléments supports 4 sont rectilignes, tandis que les éléments supports 5 sont en L.
Suivant une modification des consoles de montage à languet- tes, destinées à être fixées aux) extrémités transversales des rayons, comme représenté à la fig. 9, ces consoles peuvent être constituées do pièces métalliques rectangulaires pliées prati- quement le long de lignes centrales longitudinales, pour former des ailes horizontales et verticales à partir des parties 11 formant les ailes horizontales et des parties 10 formant les ailes verticales, ces pièces métalliques n'étant pas par ailleurs pliées sur l'angle formé par lesdites parties formant les ailes Horizontales et verticales.
Les parties 11 ou 10 formant les ailes peuvent comporter des trous destinés à recevoir des vis, de façon à fixer ces consoles aux extrémités transversales des rayons 2 et, de préférence, enfermer l'angle inférieur de ces extrémités transversales de rayons.
<Desc/Clms Page number 10>
La fig. 10 illustre une forme de réalisation modifia d'une console de rayons en bout, également réalisée facilement à par- tir d'une tôle métallique de forte épaisseur par un procédé d'em- boutissage ou analogue. Cette console présente également des ai- les verticales et horizontales 10 et 11. Toutefois, les languet- tes 13 sont prévues aux extrémités des ailes verticales 10, tan- dis que les ailes horizontales, comportant les trous de via ou de boulons 9a, s'étendent entre les languettes 13. De préférence, on laisse des espaces libres, sous forme d'encoches, entre les languettes 13 et l'aile horizontale 11, avant de plier cette dernière dans la position voulue par rapport à l'aile 10.
On se référera à présent aux fig. 11 à 22, où l'on repré- sente une structure à rayons entièrement métallique suivant la présente invention. Chaque montant d'une structure métallique à rayons est constituée d'au moins deux organes parallèles espacés en L 21, comportant chacun les rainures transversales espacées, 3, pratiquées dans les ailes alignées 22. Ces paires de montants espacés en L 21, peuvent être éventuellement fixées ensemble intervalles par des organes de raccordement transversaux 23.
De plus, les zones marginales libres des ailes alignées des pai- res de montants en L 21 peuvent éventuellement être légèrement déportées, pour former une gorge destinée à recevoir des pla- ques, en vue de fermer l'espace compris entre ces paires de mon- tants 21. Dans le cas d'un montant intermédiaire, deux paires de ces montants en L ou en cornière 21 sont disposées dos à des, tandis que les éléments supports 4 en forme de plaque passent par les rainures alignées 3 de ces montants 21 placée des Ados.
Les éléments rectilignes 4 à double rainure, supportant les rayons, raccordant la structure et destinés à être utilisés dans ces structures à rayons entièrement métalliques, comportent également des rainures 6 situées plus près l'une de l'autre que
<Desc/Clms Page number 11>
pourune structure en bois d'oeuvre. De même, les rainures 6 des éléments supports et de raccordement 5a sont situées plus près de l'aile 18 formant butée.
Ces montants intermédiaires peuvent être réalisés à partir de profilés en T, dans les branches perpendiculaires desquels sont prévues les rainures transversales espacées 3,
Les rayons métalliques 2a, construits à partir d'une tôle, peuvent comporter des rebords dirigés vers le bas 24 sur les côtés longitudinaux et des records dirigés vers le haut 25 sur les côtés transversaux du rayon 2a formant une surface plane (fig. 20). De préférence, sur les rebords 24, les rayons en tôle comportent des zones marginales ressortant vers l'inté- rieur.
Les languettes 13, s'étendant vers le bas à partir des extrémités transversales de chaque rayon 2a, sont constituées de pièces en L renversé, dont les branches supérieures horizonta les 14a sont fixées à la face inférieure du rayon 2a, de préfet rence par soudage ou autre moyen approprié. Les parties 13 for- mant les languettes réelles sont également légèrement inclinées, afin de produire un effet de calage en vue de maintenir rigide- ment les rayons et les montants ensemble, lorsque ces languettes sont engagées dans les rainures 6 des éléments supports et de raccordement 4a et 5a, comme représenté clairement dans les fig. 13 et 14.
Dans la forme de réalisation préférée de la construction à rayons en tôle métallique représentée à la fig. 19, toutes les zones marginales de la tôle métallique formant le rayon sont plies vers le bas, afin de former des rebords 24 et 26 dirigés vers le bas, tandis que la zone marginale libre des rebords 24 est recourbée vers l'intérieur, comme représenté en 27, les organes 13 formant les languettes étant fixés sur le,% faces
<Desc/Clms Page number 12>
intérieures des rebords marginaux transversaux 26, par exemple par soudage ou autre moyen approprié. De même, les rebords 26 peuvent éventuellement former également des zones marginales dirigées vers l'intérieur; dans ce cas, des rainures seront pratiquées dans l'angle par lequel passent les prganes 13 for- mant les languettes.
A titre de variante, lesdites languettes 13 peuvent être solidaires des rebords 26, formant ainsi des pro- longements ressortant vers le bas à partir des bords inférieurs de ces rebords 26, aux endroits espacés désirés.
De plus, ces rayons en tôle métallique peuvent être renfor- oés davantage par des nervures en U ou analogues fixées, par exemple par soudage par points, à la surface inférieure de la partie formant le rayon, tout en s'étendant, de préférence, sur toute la longueur de ces rayons. Lesdits rebords périphéri- ques des rayons peuvent être fixés ensemble aux extrémités ou, à titre de variante, les zones marginales supplémentaires inté- rieures des rebords peuvent être fixées ensemble aux angles.
Dans le cas de rayons métalliques, on peut prévoir, pour ces derniers, des pièces frontales supplémentaires constituées de profilés rectangulaires 28 en tôle métallique. Dans les ex- trémités transversales de ces profilés rectangulaires 28, sont pratiquées de courtes fentes 30, prévues pour s'engager sur les ailes 31 des montants 21. A la fig. 11, on représente une pièce frontale 28 mise en place. Dans le cas de rayons alignée, ces pièces frontales 28 de section rectangulaire peuvent être dispo- sées pour venir se joindre bout à bout, de façon à présenter un fini net, la structure de rayonnage étant en outre renforce et la rigidité accrue.
Sur une de leurs faces, ces pièces fron- tales 28 de rayons peuvent comporter une gorge longitudinale 29, destinée à s'engager sur le bord avant d'un rayon.
<Desc/Clms Page number 13>
Sur la face extérieure de ces pièces frontales rectangulai- res de rayons 28, on peut fixer une plaque à section en C aplati 32, par exemple par soudage par points, cette plaque étant des- tinée à recevoir des étiquettes, des cartes ou autres anotations.
Ces pièces frontales de rayons peuvent être utilisées pour for- mer les faces avant des compartiments formés par ces structures à rayons.
La présente invention prévoit également des cloisons vertical les montées et s'étendant entre deux rayons espacés verticale- ment. Comme représenté à la fig. 22, ces cloisons sont consti- tuées chacune d'une pièce en t8le métallique 33, dont les zones marginales formant le bord vertical sont pliées pour former des rebords 34 ou autres moyens analogues de renforcement marginal tandis que, dans la pièce 33, près de ces rebords 34 ou analo- gues, sont pratiquées des rainures espacées 3, destinées à re- cevoir des éléments 4a et 4b, supportant les rayons et raccor- dant la structure,
ou les écartements entre les rainures 6 ou les rainures 6 et les ailes 18 sont plus petits que ceux prévus pour les organes passant par les ailes plus épaisses ou à double épaisseur des montants 21.Sur les pièces 33 et près des extrémi- tés transversales, sont fixées de petites tiges métalliques ou éléments analogues 35, par exemple par soudage, ces tiges étant prévues pour ressortir au-delà de ces bords transversaux, afin de former des saillies s'engageant dans des trous espacés 36 (voir fig. 15 et 16), pratiqués dans les rayons, localisant ainsi ces cloisons. De préférence, les rayons comportent plu- sieurs trous 36, afin de varier l'écartement de ces cloisons 33 l'une par rapport à l'autre et par rapport aux montants 21.
A titre de variante, les pièces 33 peuvent comporter des bords avant à bourrelets prévus pour enfermer des tiges s'éten- dant au-delà des bords supérieurs et inférieurs, pour s'engager
<Desc/Clms Page number 14>
dans lesdits trous 36 des rayons. Les bords arrière de cette cloison peuvent également comporter un bord analogue à bourre- lets, dans lequel est située une tige.
A titre de variante, des rainures parallèles espacées peu- vent être prévues près du bord arrière, tandis que la matière comprise entre les rainures adjacentes est successivement enfon- cée dans des directions opposées, pour y visser et retenir une tige s'étendant, par rapport à ses extrémités, au-delà des borde supérieurs et inférieurs de cet organe.
Afin de localiser les cloisons entre deux rayons espacés, on soulève le rayon supérieur, afin de pouvoir placer la cloison avec les extrémités des tiges s'engageant dans les trous choisis 36 des rayons.
La présente invention prévoit également des sous-rayons 2c, placés entre deux cloisons 33 ou une cloison 33 et les montants 21. Ces sous-rayons 2c font, de préférence, partie de la cons- truction à rayons et, comme représenté à la tige 20, ils compor- tent des bords transversaux formant des rebords marginaux 25 dirigés vers le haut.
Il est évident que, dans le cas de structures à rayons en bois d'oeuvre ou matière analogue, on peut également prévoir des cloisons comportant des prolongements sur les extrémités supérieures et intérieures, ces prolongements s'engageant dans des trous pratiqués dans les rayons 2, tandis que ces sous- rayons ou rayons formant des casiers peuvent être supportée et fixés par les éléments supports 4 et 5, comme pour les rayons 2.
Dans une modification de la présente invention, les élé- ments supports et de raccordement 4 et 4a peuvent avoir la for- me d'un maillon comportant un trou carré ou rectangulaire au lieu des rainures espacées 6.
<Desc/Clms Page number 15>
Il est évident que, dans la construction des rayons suivant la présente invention, on peut employer des rayons en bois d'oeu- vre ou matière analogue en combinaison avec des montants métalli- ques et dea rayons métalliques avec des montants en bois d'oeu- vre ou matière analogue.
Un système modifié pour former les races avant et arrière des rayons et ainsi former des compartiments consiste à employer des consoles 40 (fig. 23 et 24), s'engageant dans les rainures et comportant des gorges de localisation pour les extrémités des organes en plancnea 41, Ces consoles 40 sont constituées de profilés en U; à partir des faces des âmes 42 dirigées.vers l'ex- térieur, les languettes 43 ressortent pratiquement perpendicu- lairement. Ces languettes 43 s'engagent dans les rainures 3, pour que les ailes parallèles 44 de ces consoles 40 ressortent perpendiculairement vers l'extérieur, à partir des faces des montants 1 ou 21. Entre ces ailes 44, on fait glisser les extré- mités des planches 41.
Les planches 41 sont supportées sur les faces des rayons 2, 2a, 2b ou 2c. Pour localiser ces planches 41, on emploie au moins deux consoles 40,
Chaque console est, de préférence, réalisée en tôle métal- lique emboutie, la languette 43 étant emboutie et pliée à partir de l'âme de la console 40.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
"Improvements relating to shelving"
<Desc / Clms Page number 3>
The present invention relates to a Perfeotian shelving constructed from metal parts or from work pieces with corresponding metal elements; it also aims to provide easily assembled, assembled, disassembled and adjustable shelving structures, while in the assembled state a rigid structure is obtained.
According to the present invention, the shelving consists of shelves and uprights! And it comprises elements in the form of plates, straight and L-shaped, supporting the shelves and connecting the shelf structure, these elements being intended to be placed in the shelf. and emerging from transverse grooves in the uprights, each reotilinear member having a transverse groove near each end and each L-shaped member having a transverse groove near the end of the horizontal branch, these grooved ends being separated. posed to emerge beyond the faces of the uprights and to receive tabs directed downwards, provided practically on the ends of the shelves,
this engagement of the tongues in the transverse grooves of the elements supporting the spokes being provided to ensure a wedging effect, in order to maintain the ends of the spokes on the uprights.
The elements in the form of plates, grooves and rectilinear, advantageously called supports, are engaged in the grooves of the uprights, their respective grooves extending beyond the faces of the uprights for the grooves, into which they are to come. engage the tongues of two aligned spokes located on both sides of a post.
The L-shaped elements, also forming shelf supports for supporting and
<Desc / Clms Page number 4>
connecting spokes to and to the end posts of a spoke structure or for the purpose of supporting and joining spokes in a non-aligned horizontal relationship, each consist of an L-plate member having a transverse groove near the end of the horizontal branch to receive a tongue of a spoke, while the vertical branch is provided to engage on the face of the upright spaced from the shelf that the element must support.
The means for supporting shelves and connecting shelves and uprights according to the present invention are suitable both for timber or similar shelving, metal shelving or a combination of one. shelving of lumber or the like and of metal.
In the case of timber shelving, metal brackets with an L-shaped cross section are attached to the transverse ends of each shelf, while the downwardly directed tabs are provided on these brackets. The wooden uprights have several spaced transverse grooves, located near the longitudinal edges and through which pass the grooved elements supporting the shelves and connecting the structure.
For metal spoke structures, each upright preferably consists of two parallel members spaced in an L or T, having the transverse grooves spaced in the aligned and inwardly directed branches. Preferably, the L-shaped or T-shaped profiles are fixed together in their correct parallel spacing by cross spacer bars. The T-posts can be formed by two angular or L-shaped members, fixed back to back. These uprights can optionally be made from a strip of metal sheet bent and piled in a suitable manner along longitudinal lines.
<Desc / Clms Page number 5>
Metal spokes made from a sheet metal compor. tent, preferably, peripheral edges ensuring greater rigidity while, on the transverse sides, tabs directed downwards are provided, intended to engage in the supporting elements of the shelves passing through the grooves of the uprights,
Other characteristics of the present invention will emerge from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a partial elevation of a spoke structure consisting essentially of lumber or other similar plank material while incorporating the features of the present invention;
fig. is a partial side elevation of a post of the spoke structure shown at ± le. 1; fig. 3 is a vertical section of the connection between the spoke and the upright in III in FIG. 1, this view showing the connection of two spokes aligned to a common upright; fig. 4 is a view similar to FIG. 3 to the connection of a spoke to an upright, as indicated in IV in fig. 1; fig. 5 is a partial isometric view of a bracket intended to be attached to one end of a shelf, to engage with the means associated with the upright of a shelf structure;
fig. 6 is an isometric view of one embodiment of a structural spoke support and connection member according to the present invention; fig. 7 is an isometric view of one embodiment of a structural spoke support and connection member according to the present invention;
<Desc / Clms Page number 6>
FIG. 8 is a partial longitudinal section of the end of a spoke, showing a preferred shape of the transverse end of a spoke, for receiving the bracket shown in FIG. 5;
fig. 9 is an isometric view of a modified embodiment of the shelf support bracket, for attachment to the transverse end of a lumber shelf or the like; fig. 10 is an isometric view of another modified embodiment of a shelf support bracket, for attachment to the end of a lumber shelf or the like; fig. 11 is a partial front elevation of a spoke metallic structure constructed to the various features of the present invention; FIG, 12 is a partial side elevation-3 of the spoke structure illustrated in FIG. 11 and showing, in particular, the vertical uprights of this structure;
fig. 13 is a vertical section showing the assembly of a spoke and an upright, as indicated at XIII in FIG. 11; fig. 14 is a vertical section of the connector XIV of FIG. 11, showing the connection of two spokes aligned with a common post; fig. 15 is a partial plan view of FIG. 13; FIG. 16 is a partial plan view of FIG. 14; fig. 17 is an isometric view of a spoke support and structural connection member used in the connection shown in FIGS. 13 and 15; fig. 18 is an isometric view of a spoke support and structural connection element used in the connector shown in FIGS. 14 and 16;
<Desc / Clms Page number 7>
fig. 1 is a partial isometric view showing the angle of a metal spoke, including a tab intended to engage in a support member shown in one or the other deig. 17 or 18;
fig. 20 is a partial isometric view of the end of a modified embodiment of a spoke metal construction, having tabs for engagement with the spoke supports of the construction shown in either of fig. 17 and 18; fig. 21 is a partial isometric view of the front face of a spoke in sheet metal, this face. being intended to be fixed and located on a shelf, as with a shelf construction according to the present invention; fig. 22 is an isometric view of a partition intended to vertically divide the space between two superimposed shelves;
fig. 23 is an isometric view of a console intended to locate the front parts of the spokes and FIG. 24 is a partial elevation showing the application of the console illustrated in fig, 23.
Referring to Figs. 1 to 9 of the attached drawings, the uprights of the spoke structure are designated by the reference numerals 1 and the horizontal spokes by the reference numerals 2. The spoke structure shown in fig. 1 includes amounts 1 and; shelves 2 in planks of lumber or similar material. Near the longitudinal sides, the uprights comprise equidistant transverse grooves 3, in which the elements 4 and 5 extend, supporting the spokes and connecting the structure.
These supporta elements 4 consist of rectilinear plates comprising spaced parallel grooves 6, arranged near the opposite ends, the spacing of these grooves 6 being slightly less than the thickness of the upright 1. These support elements 4 double
<Desc / Clms Page number 8>
groove are used to support and connect two spokes aligned horizontally to a common upright 1, as shown at III in fig. 1 and detailed in fig. 3.
At each transverse end of each shelf 2, a bracket 7 is fixed by means of screws 8 passing through the holes 9 of the bracket 7. Each bracket 7 consists of a metal part of thin plate or thick sheet with a cross section in L, so as to present a vertical wing 10 and a horizontal wing 11. Near the ends, the metal part of the console 7 is cut along the angle, while at these places the vertical wing 10 is moved outwards, as shown at 12, so as to form vertical grooves, through which the tabs 13 of the brackets pass.
Each tongue 13 has a rounded end directed downwards, while the upper part 14 is fixed, for example by spot welding, to the parts 12 offset towards the outside of the vertical wing 10 of the console 7.
The end directed towards the bottom of each tongue 13 is moved slightly to form an inclined part intended to effect a wedging, when it passes through the grooves 6 of the elements 4, so as to form a rigid and firm assembly when the tongues 13 have been engaged in the grooves 6 and after having forced the spoke 2 down.
So that the transverse ends of the spokes can bear clearly and firmly on the faces of the uprights 1, rabbets and grooves are made in the transverse ends 15 of these spokes 2, as shown at 16 and 17 (fig. 8), in order to receive the vertical wings 10, as well as the parts 12 offset towards the outside of the consoles 7 and the horizontal wings 11 respectively. The screws 8 are preferably provided to extend longitudinally into the
<Desc / Clms Page number 9>
material of the spokes, after passing through the countersink holes 9 in the wings 10 of the consoles 7.
It is optionally possible to provide vertical screws passing through the horizontal wings 11,
To connect the spokes 2 to an end post 1 (as shown at IV in fig. 1) or to fix the spokes to an intermediate post 1 in non-aligned and quadruple positions, the L-shaped element 5 for supporting spokes and structural connection, this element being made of a piece of thick sheet metal or thin plate, having a single groove 6 near one end, while the opposite end 18 forms a vertical wing intended to come to bear on the face of an upright 1, directed outwards.
This zone or wing 18 forms a stop preventing the withdrawal or the exit of the support element 5, when a tongue 13 of a spoke is engaged in the groove. The support elements 4 are rectilinear, while the support elements 5 are in L.
Following a modification of the tabbed mounting brackets, intended to be fixed to the transverse ends of the spokes, as shown in FIG. 9, these brackets can be made of rectangular metal pieces bent substantially along longitudinal central lines, to form horizontal and vertical wings from the parts 11 forming the horizontal wings and from the parts 10 forming the vertical wings, these metal parts not being moreover folded on the angle formed by said parts forming the horizontal and vertical wings.
The parts 11 or 10 forming the wings may include holes intended to receive screws, so as to fix these brackets to the transverse ends of the spokes 2 and, preferably, to enclose the lower angle of these transverse ends of the spokes.
<Desc / Clms Page number 10>
Fig. 10 illustrates a modified embodiment of an end shelf bracket, also easily made from heavy gauge metal sheet by a stamping process or the like. This console also has vertical and horizontal wings 10 and 11. However, the tabs 13 are provided at the ends of the vertical wings 10, while the horizontal wings, comprising the via or bolt holes 9a, s 'extend between the tabs 13. Preferably, free spaces are left, in the form of notches, between the tabs 13 and the horizontal wing 11, before folding the latter into the desired position with respect to the wing 10.
Reference will now be made to FIGS. 11 to 22, which shows an all-metal spoke structure according to the present invention. Each upright of a metallic spoke structure consists of at least two parallel L-shaped members 21, each comprising the spaced transverse grooves, 3, made in the aligned wings 22. These pairs of spaced L-shaped uprights 21, may be possibly fixed together at intervals by transverse connecting members 23.
In addition, the free marginal zones of the aligned wings of the pairs of L-shaped uprights 21 can optionally be slightly offset, to form a groove intended to receive the plates, in order to close the space between these pairs of my. - Tants 21. In the case of an intermediate upright, two pairs of these uprights in L or angle 21 are arranged back to, while the support elements 4 in the form of a plate pass through the aligned grooves 3 of these uprights 21 placed teenagers.
The rectilinear elements 4 with double groove, supporting the spokes, connecting the structure and intended for use in these all-metal spoke structures, also have grooves 6 located closer to each other than
<Desc / Clms Page number 11>
for a timber structure. Likewise, the grooves 6 of the supporting and connecting elements 5a are located closer to the wing 18 forming a stop.
These intermediate uprights can be made from T-profiles, in the perpendicular branches of which the spaced transverse grooves 3 are provided,
The metal spokes 2a, constructed from sheet metal, may have downwardly directed flanges 24 on the longitudinal sides and upwardly directed records 25 on the transverse sides of the spoke 2a forming a flat surface (Fig. 20). . Preferably, on the flanges 24, the sheet metal spokes have marginal zones projecting inwardly.
The tongues 13, extending downwards from the transverse ends of each spoke 2a, are made of inverted L-shaped pieces, the upper horizontal branches of which 14a are fixed to the underside of the spoke 2a, preferably by welding. or other suitable means. The parts 13 forming the actual tongues are also slightly inclined, in order to produce a wedging effect in order to hold the spokes and the uprights rigidly together, when these tongues are engaged in the grooves 6 of the supporting and connecting elements. 4a and 5a, as clearly shown in figs. 13 and 14.
In the preferred embodiment of the sheet metal spoke construction shown in FIG. 19, all of the marginal areas of the metal sheet forming the radius are bent downward, to form downwardly directed flanges 24 and 26, while the free marginal area of the flanges 24 is curved inward, as shown at 27, the members 13 forming the tongues being fixed on the,% faces
<Desc / Clms Page number 12>
internal transverse marginal rims 26, for example by welding or other suitable means. Likewise, the flanges 26 may optionally also form marginal zones directed inward; in this case, grooves will be made in the angle through which pass the prganes 13 forming the tongues.
As a variant, said tongues 13 may be integral with the flanges 26, thus forming extensions protruding downwards from the lower edges of these flanges 26, at the desired spaced locations.
In addition, these sheet metal spokes can be further reinforced by U-shaped ribs or the like attached, for example by spot welding, to the undersurface of the spoke portion, while preferably extending. along the entire length of these rays. Said peripheral flanges of the spokes may be attached together at the ends or, alternatively, the additional inner marginal areas of the flanges may be attached together at the corners.
In the case of metal spokes, it is possible to provide, for the latter, additional front pieces consisting of rectangular profiles 28 made of sheet metal. Short slots 30 are formed in the transverse ends of these rectangular sections 28, provided to engage on the wings 31 of the uprights 21. In FIG. 11, a front piece 28 is shown in place. In the case of aligned shelves, these front pieces 28 of rectangular cross section can be arranged to come together end to end, so as to present a clean finish, the shelving structure being further reinforced and the rigidity increased.
On one of their faces, these front spoke pieces 28 may include a longitudinal groove 29 intended to engage on the front edge of a spoke.
<Desc / Clms Page number 13>
On the outer face of these rectangular front pieces of spokes 28, it is possible to fix a plate with a flattened C section 32, for example by spot welding, this plate being intended to receive labels, cards or other notations. .
These spoke front pieces can be used to form the front faces of the compartments formed by these spoke structures.
The present invention also provides vertical partitions which are mounted and extending between two shelves spaced apart vertically. As shown in fig. 22, these partitions are each made up of a piece of metal sheet 33, the marginal areas of which forming the vertical edge are bent to form flanges 34 or other similar means of marginal reinforcement while, in the piece 33, close to these flanges 34 or the like, are made of spaced grooves 3, intended to receive elements 4a and 4b, supporting the spokes and connecting the structure,
or the spacings between the grooves 6 or the grooves 6 and the flanges 18 are smaller than those provided for the members passing through the thicker or double-thickness flanges of the uprights 21. On the parts 33 and near the transverse ends, small metal rods or the like 35 are fixed, for example by welding, these rods being provided to protrude beyond these transverse edges, in order to form protrusions engaging in spaced holes 36 (see Figs. 15 and 16 ), made in the shelves, thus locating these partitions. Preferably, the shelves have several holes 36, in order to vary the spacing of these partitions 33 with respect to one another and with respect to the uprights 21.
As an alternative, the pieces 33 may have front edges with bulges provided to enclose rods extending beyond the upper and lower edges, for engaging.
<Desc / Clms Page number 14>
in said spokes holes 36. The rear edges of this partition may also include an edge similar to bulges, in which a rod is located.
Alternatively, parallel spaced grooves can be provided near the trailing edge, while the material between adjacent grooves is successively driven in opposite directions, to screw therein and retain an extending rod, for example. compared to its ends, beyond the upper and lower edges of this organ.
In order to locate the partitions between two spaced apart spokes, the upper spoke is raised, in order to be able to place the partition with the ends of the rods engaging in the chosen holes 36 of the spokes.
The present invention also provides sub-shelves 2c, placed between two partitions 33 or a partition 33 and the uprights 21. These sub-shelves 2c preferably form part of the spoke construction and, as shown at the rod. 20, they have transverse edges forming upwardly directed marginal flanges.
It is obvious that, in the case of beam structures made of timber or the like, it is also possible to provide partitions comprising extensions on the upper and inner ends, these extensions engaging in holes made in the shelves 2 , while these sub-shelves or shelves forming compartments can be supported and fixed by the support elements 4 and 5, as for the shelves 2.
In a modification of the present invention, the supporting and connecting elements 4 and 4a may be in the form of a link having a square or rectangular hole instead of the spaced grooves 6.
<Desc / Clms Page number 15>
Obviously, in the construction of shelves according to the present invention, shelves of lumber or the like may be employed in combination with metal uprights and metal shelves with timber uprights. - glass or similar material.
A modified system for forming the front and rear races of the spokes and thus forming compartments is to employ consoles 40 (fig. 23 and 24), engaging in the grooves and having locating grooves for the ends of the plank members. 41, These consoles 40 are made of U-shaped sections; from the outwardly directed faces of the webs 42, the tabs 43 protrude substantially perpendicularly. These tongues 43 engage in the grooves 3, so that the parallel wings 44 of these consoles 40 protrude perpendicularly outwards from the faces of the uprights 1 or 21. Between these wings 44, the ends are slid. boards 41.
The boards 41 are supported on the faces of the spokes 2, 2a, 2b or 2c. To locate these boards 41, we use at least two consoles 40,
Each console is preferably made of stamped metal sheet, the tongue 43 being stamped and bent from the core of the console 40.