BE632805A

BE632805A -

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Publication number: BE632805A
Authority: BE
Priority date: 1962-05-23
Also published as: US3199797A; GB964952A; NL293108A; US3199794A; US3093327A; FR1394724A

Description


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  Perfectionnements aux   broyeurs-pulvérisateurs.   



   La présente invention concerne des broyeurs-pulvérisateurs dans lesquels des éléments de broyage roulants sont places entre deux organes de support qui peuvent être entraînés en rotation l'un par rapport à l'autre. 



   Suivant   l'invention,   il est prévu un broyeur-pulvérisateur comprenant une rangée circulaire d'éléments broyeurs roulants placés entre un organe de support supérieur et un organe de sup- port inférieur qui comportent chacun une piste ou un chemin de roulement circulaire sur lequel les éléments broyeurs   peuvent '!   rouler, un dispositif pour faire tourner un des organes de   support   

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 dans le sens des aiguilles d'une montre, un dispositif pour faire tourner l'autre organe de support en sens inverse des aiguilles d'une montre, et un dispositif pour diriger vers le haut un courant d'air véhiculaire passant par les éléments broyeurs pour entraîner de la matière   pulvérisée.   



   Suivant la présente invention, il est également prévu un broyeur-pulvérisateur comprenant une rangée circulaire   d'éléments   broyeurs roulants placés entre deux organes de support comportant chacun une piste ou un chemin de roulement circulaire dans lequel les éléments broyeurs peuvent rouler, et un dispositif pour pro- duire une rotation relative entre les organes de support,   compre-   nant un organe entraîna relié à un des organes de support par des organes élastiques qui sollicitent cet organe de support Vers l'autre. 



   A titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention sera décrite   ci-après,   avec référence aux dessins annexés dans   lesquels :    la Fig.1 est une coupe axiale verticale d'un broyeur-pul- vérisateur ; la Fig.2 est une coupe suivant la ligne   II-II   de la   Fig.l ;   et, la Fig.3 est une vue détaillée de la   ig.l .   plus grande échelle. 



   Le broyeur-pulvérisateur représe té dans les dessins com- prend un carter cylindrique supporté sur une fondation 12. Pour faciliter la construction du broyeur-pulvérisateur, le carter se compose d'une section supérieure 10 et d'une section inférieure 11 réunies l'une à l'autre. La section supérieure 10 contient une zone de broyage 16 et une zone de triage, comme décrit ci-après en détail, et pour faciliter l'accès à ces zones, la section su- périeure 10 est construite en deux parties cylindriques 13 et 14 ,boulonnées   ensemble   bout à bout.

   La section inférieure 11 du car- ter contient une boite d'engrenages 15 qui est supportée séparément par la fondation   12, Comme   décrit plus haut,la botte d'engrenages      

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 15 contient deux réducteurs à vis sans fin capables d'entraîner en rotation en sens inverses deux couronnes de broyage   24   et 27, placées dans la zone de broyage 16 et servant   d'organes   de support pour les sphères de broyage 26. Chaque réducteur à vis sans fin est directement relié à un moteur   d'entraînement   extérieur   sépare   (non représenté). 



   Un distributeur réglable 17 peut décharger la matière à pulvériser dans la zone de broyage 16 par une goulotte 18 qui tra- verse la section supérieure 10 du carter en provenance du distri- buteur 17. De l'air à une pression supérieure à la pression   atnos-   phérique, servant à entraîner la matière broyée hors de la zone de broyage 16, pénètre dans la partie inférieure 14 de la   secti.   supérieure 10 du carter par un conduit annulaire 20 qui entoure le carter. Dans la partie 14,   l'air   monte autour de la périphérie de la zone de broyage 16 pour entraîner la matière pulvérisée vers le haut et l'amener à un trieur ou un séparateur 21.

   La la- tière qui est   suffisaient   fine pour traverser le trieur   21   sort par la sortie supérieure centrale 22 tandis que la matière plus grossière retombe vers le bas du trieur 21 dans une lumière de décharge annulaire 23   d'ou   elle retourne à la zone de oroyage   16.   



   La zone de broyage 16 du broyeur-pulvérisateur comprend la couronne de broyage horizontale inférieure 24 comportant une rainure circulaire ou piste de roulement 25 ménagée dans sa face supérieure et supportant la couronne de sphères de broyage 26. 



  Les sphères 26 supportent à leur tour la couronne de broyage su- périeure 27 dont la face inférieure présente une rainure circulai  re ou piste de   roulement   28 attaquant les sphères de broyage 26, Dans le fonctionnement du broyeur-pulvérisateur, les couronnes de broyage supérieure et inférieure 24 et 27 sont entraînées en rotation en sens inverses et à des vitesses différentes* La vi- tesse de rotation des   spnères   de broyage 26 autour de   l'axe   au- tour duquel les couronnes 24 et 27 tournent est en général égale à la moitié de la différence entre les vitesses de rotation des couronnes 24 et 27, On peut donc faire en sorte que les sphères 

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 de broyage 26 tournent autour de cet axe à une vitesse peu éle- vée,

   avec pour résultat qu'une faible force centrifuge est exer- cée sur les sphères de broyage 26 tandis que la vitesse de rota- tion des couronnes 24 et 27 est suffisamment élevée pour obtenir une vitesse de broyage élevée de la matière pulvérisée. 



   La face inférieure de la couronne de broyage intérieure 24 est plane et repose sur un anneau plat 32 à laquelle elle est chevillée. L'anneau 32 repose sur une surface annulaire lane for- mée sur un rotor d'entraînement en substance conique 31 et est fixé à celle-ci. Le rotor 31 est fixé à la partie d'extrémité su- périeure d'un arbre 33 qui peut être entraîné en rotation par   un ,   dispositif d'entraînement à roue à vis sans fin 34 monté dans la partie supérieure de la botte d'engrenages 15.      



   A sa périphérie extérieure, l'anneau 32 est pourvu d'une aile annulaire 30 qui s'étend vers le bas et d'une aile annulaire 35 qui s'étend vers le haut. L'aile 35 s'étend au-dessus du che- min de roulement 25 des sphères pour limiter le passage de la ma- tière pulvérisée en provenance de la zone de broyage 16, tandis que la surface extérieure de l'aile 35 est façonnée de manière à coopérer avec un anneau fixe réglable 36 pour délimiter un étranglement 37 tel que l'air circulant vers la zone de broyage 16 en provenance du conduit 20 s'écoule non seulement vers le haut mais légèrement vers l'extérieur en direction de la section supé- rieure 10 du carter.

   L'air sortant du conduit 20 passe par une ouverture annulaire muni d'ailettes 38 et pénètre dans une chambre 40 ménagée dans la partie 14 du carter du broyeur-pulvérisateur et remonte ensuite par   l'étranglement     37.   Les ailettes que l'air franchit pour pénétrer dans la chambre 40 servent à amener l'air dans la chambre à tourner dans le sens de rotation de la couronne de broyage inférieure   24.   L'air qui monte par l'étranglement 37 a par conséquent également une composante de rotation dans ce sens. La chambre 40 est limitée par les ailes 30 et 35, un anneau fixe 42 et le dessous de la surface de l'anneau fixe 36. L'anneau 36 est pourvu d'une section mobile à ressort (non représentée).

   Si 

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 la matière qui ne peut-pas être broyât dans le broyeur-pulvérisa* teur pénètre dans la zone de broyage 16, la section mobile est déplacée par la matière qui tombe alors par gravité dans la chambre 40 et est déchargée vers le bas dans la boîte 39. La boi- te 39 peut être périodiquement vidée. 



   La couronne supérieure 27 est reliée à un dispositif par lequel elle est entraînée en rotation par   l'intermédiaire   d'une série de ressorts hélicoïdaux à spire unique également espacés 43 qui sollicitent la couronne 27 vers le cas contre les sphères de ; broyage 26. Les ressorts   43   sont attachés à un organe annulaire 44 qui est supporté par des goujons verticaux 45 et par un croi- sillon d'entraînement 46 qui est attaché à l'extrémité supérieure d'un arbre 47. La spire de chaque ressort 43 est en substance, horizontale et est reliée à une extrémité à une saillie   c@@@@tée   vers le haut   53   et à l'autre extrémité à une saillie orientée ; vers le bas 50.

   La saillie 50 de chaque ressort   43   s'étend vers      le bas dans un logement ou évidement 51 formé dans la partie extérieure supérieure de la couronne 27 et est bloquée en place par une vis d'arrêt 52. La saillie 53 de chaque ressort 43 est logée dans un logement 54 ménagé dans l'organe annulaire 44 et est bloquée en place par une vis d'arrêt 55.

   Les deux logements 51 et 54 dans lesquels les saillies d'un ressort quelconque 43 sont engagées, sont verticalement en ligne et la spire de chaque ressort 43 s'étend vers l'intérieur des saillies associées,   c'est-à-dire   vers l'axe du broyeur-pulvérisateur de manière à ne pas pénétrer dans l'intervalle séparant l'organe annulaire 44 de la section supérieure 10 du carter par lequel la matière broyée entraînée dans l'air monte en provenance de la zone de broyage. 



   Des ouvertures 56 traversent l'organe annulaire 44 et sont également réparties autour de ce dernier. Chaque ouverture 56 reçoit une douille 57 et l'extrémité inférieure d'un goujon verti- calement réglable   45   est vissée dans la douille 57. Chaque gou- jon 45 est fileté et s'étend vers le haut depuis la douille 57 dans une ouverture 60 ménagée dans un bras du croisillon d'en- 

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   traînèrent   46.

   La position du goujon 45 peut être réglée en des- terrant les écrous 62 et 63, en déplaçant le boulon dans sa posi- tion désirée et en le bloquant dans la position réglée en serrant les écrous 62 et 63 de sorte que le croisillon 46 soit serré entre eux.L'extrémité supérieure de chacun des ressorts   43   est fixée par   rapport à   l'organe annulaire 44, et l'organe annulaire 44 est fixé par rapport au croisillon 46 dans la position dans laquelle il est maintenu par les goujons 45 de sorte qu'en réglant les positions des goujons 45 dans l'organe annulaire 44, on peut ré- gler la pression de broyage exercée sur les sphères de broyage 26. 



   Les ressorts 43 non seulement transmettent un mouvement de rotation la couronne supérieure 27 à partir de l'arbre   d'entra!.   nement 47 mais ils empêchent également la couronne 27 de se dé- placer latéralement pendant sa   rotation.   Par suite de leur   flexi-     bilité,   les ressorts 43 permettent également à la couronne 27 de   s'incliner   dans une certaine mesure par exemple sous l'action d'une matière impossible à pulvériser qui pénètre dans la   zone   de broyage 16. La relation de l'organe annulaire 44, des goujons 45 et des bras 61 du croisillon 46 est telle que l'abrasion des goujons 45 par le courant montant de matière pulvérisée est ré- duite au minimum.

   Cette relation réduit également au minimum l'application de forces de flexion aux goujons réglables 45. En fait les goujons 45 peuvent être considérés   cornue   des chandelles à extrémité fixe puisqu'ils sont chacun fixés à un point à l'or- gane annulaire 44 et à un autre point à un bras 61 du croisillon 46. 



   Les arbres 33 et 47 sont coaxiaux, l'arbre 47 étant suppor- té par une crapaudine 62 et un roulement radial 63 qui attaque la boite d'engrenages 15. Juste au-dessus de la crapaudine 62, l'arbre 47 est pourvu d'une couronne dentée 64 qui est boulonnée sur un moyeu 65 claveté à l'arbre 47. La couronne dentée 64 atta- que une vis sans fin 66 entraînée par un moteur (non représenté) pour faire tourner l'arbre   47.   



   L'arbre 33, qui entraîne la couronne intérieure 24, est 

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 coaxial à l'arbre   47   et est supporté sur ce dernier par un roule- ment de butée et radial combiné 70 et par des roulements radiaux 72, qui maintiennent la relation coaxiale entre les arbres 33 et   47.   Un autre roulement radial 71 agit entre l'arbre 33 et la boîte d'engrenages 15 et maintient la relation axiale entre   eux . '   Une couronne dentée 74 est fixée à l'arbre 33 et coppère avec une vis sans fin 73 entraînée par un moteur (non représenté). 



   Les dispositifs d'entraînement à vis sans fin pour les arbres 33 et 37 et leurs roulements sont convenablement lubri- fiés par de l'huile à haute pression. Le rouleau supérieur 72 est alimenté d'huile lubrifiante qui est pompée vers le haut par un passage central 98 ménagé dans l'arbre 47 vers des passages de décharge radiaux 99   communiquant   avec le roulement 72. L'huile du roulement 72 descend entre les arbres 47 et 33 pour alimenter le roulement inférieur 70. Le roulement 71 est monté entre la boîte d'engrenages   15   et l'arbre 33 et est directement   lubrifié   par la boîte d'engrenages   les   
Les parties supérieures des deux arbres 47 et 33 s'étendent dans le carter 10 et sont par conséquent exposées à la matière qui se déplace dans le carter 10.

   Les surfaces portantes et   lu-   brifiantes sont donc protégées par un dispositif de garde pnauma- tique approprié. L'air de garde pénètre par un tuyau 75 qui tra- verse la section inférieure   11   du carter et qui est raccordé à un conduit intermédiaire 76 débouchant dans une chambre annulaire 79 située près de la surface extérieure du rotor 31. Le rotor 31 est foré pour forcer des passages d'air 75 qui s'étendent paral-   lèlement à   son axe.

   Les extrémités   supérieure:,   des passages 78 s'ouvrent dans une chapelle rotative 77 fixée en place par rap- port à l'extrémité supérieure du rotor   31   tandis que l'extrémité inférieure de chaque passage   78   est pourvue d'un prolongement 8à qui s'étend radialement vers l'extérieur vers la chambre   79.   



  La chapelle 77 est délimitée par des parois supérieure et infé- rieure 81 et 82 respectivement et une aisance est prévue entre chacune des parois 81 et 82 et l'arbre 47. Une autre chapelle 

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 83 existe entre la paroi inférieure 82 et l'extrémité supérieure du rotor 31 et des passages 84 traversent le rotor 31 à partir de la chapelle 83 débouchent dans un espace 85 situé entre la      boîte d'engrenages 15 et un diaphragme 86 qui sert de paroi inférieure pour la section supérieure 10 du carter. L'espace 85 est ouvert à l'atmosphère.      



   Lorsque le broyeur-pulvérisateur est   utilisé, de   l'air de garde est introduit dans la conduite 75 à une pression supérieure à la pression régnant dans le broyeur et monte depuis la   chambre   d'admission 79 par les passages 78 dans la chapelle 77. A par- tir de la chapelle 77, une certaine quantité de l'air pénètre dans le broyeur-pulvérisateur par l'espace existant entre la pé- riphérie intérieure de la paroi supérieure 81 et l'arbre 47 et cet air sortant empêche la poussière de pénétrer dans les roule- ments 70 et dans les arbres d'entraînement 33 et 47 du broyeur- pulvérisateur.

   Le reste de l'air de garde amené à la chapelle   77   s'échappe vers le bas entre l'arbre 47 et la périphérie inté- rieure de la paroi inférieure 82 dans la chapelle 83 d'où il est amené par le passage 84 dans l'espace 85 et ainsi dans   l'atmosphère   
Tout air qui s'échappe entre les parois rotative et fixe de la   chambre     d'admission   79 descend vers l'atmosphère ou monte vers le rotor 31.

   L'air qui s'échappe vers le haut s'écoule le long du dessous du rotor 31 et passe ensuite entre   l'aile   30 et l'anneau 42 pour se mélanger à l'air véhiculaire pénétrant dans la chambre 40 en provenance de l'entrée 20* 
Le mélange de matière pulvérisée et d'air qui monta en un courant annulaire près de la face intérieure de la section supé- rieure 10 du carter à partir de l'étranglement 37 pénètre dans le trieur 21 par une série d'aubes verticales angulaires 90 disposées   circonférentiellement   et placées en dessous de la plaque supérieure 91 formant le dessus du carter du broyeur-pulvérisateur.Les aubes 90 sont attachées à la plaque 91 et les parties d'extrémité 90A de Chacune d'elles sont réglables de sorte que la longueur totale des aubes 90 peut être réglée pour modifier la finesse de la matière 

  

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 broyée qui traverse le trieur 21. Les bords inférieurs des   aube. :   90 sont attachés à la bride de base d'un organe tronconique retour- né 92 qui N'étend vers le bas vers l'ouverture annulaire 23 par laquelle les grosses particules qui ne traversent par le trieur 21 sont déchargées. Un conduit 94 est fixé dans l'ouverture 22   ;   ménagée dans le dessus du broyeur-pulvérisateur et s'étend vers le bas dans le trieur pour procurer une sortie par laquelle une . matière finement pulvérisée peut être entraînée par le courant d'air en provenance du broyeur-pulvérisateur.

   L'extrémité infé-      rieure du conduit 94 est pourvu d'un prolongement télescopique 95 qui est verticalement réglable pour effectuer un réglage Ei- neur de la finesse de la matière broyée qui passe par le trieur 21. 



   Un chapeau 96 qui est attaché au croisillon 46 et qui tour-      ne avec ce dernier s'étend dans l'ouverture 23 pour délimiter un passage annulaire par lequel une matière grossière qui ne passe pas par le trieur 21 s'échappe vers le bas . Le chapeau 96 protège l'extrémité supérieure de l'arbre 47 et le moyeu du croi- sillon 46. Il est pourvu à son extrémité supérieure   d'unrotor   à ailettes 97 qui tourne dans l'ouverture 23 pour diminuer le "reflux" ou les fuites des matières entraînées par l'air vers le haut par l'ouverture. 



   Il est à remarquer que toutes les parties rotatives , à l'exception des dispositifs d'entraînement à vis sans fin et de leurs arbres, sont disposées en une boucle de contraintes fermée de sorte que les vibrations et les contraintes mécaniques exercées sur les parties rotatives sont réduites au minimum, La pression exercée sur les couronnes 24 et 27 et les sphères de broyage 26 par les ressorts 43 est supportée par les arbres coaxiaux 47 et 33 et les roulements radiaux et de butée combinés 70. La poussée vers le haut de l'organe annulaire 44 causée par la compression des ressorts 43 et par l'opération de broyage est ainsi transmise par les goujons   45   et les bras 61 à l'arbre 47 et a pour effet 

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 d'exercer une poussée vers le haut sur le roulement 70.

   En même temps, la poussée exercée vers le bas sur la couronne 27 par les ressorts 43 est transmise par les sphères de broyage   26,   la couronne 24 et le rotor   31 à   l'arbre 33 et a pour effet d'exer- cer une poussée vers le bas sur le roulement 70. En général, la poussée vers le ban nette qui s'exerce sur le roulement 70 est en substance égale au poids mort de 1' ensemble des parties rotative$   de sorte   que le roulement de butée inférieur 62 doit simplement pouvoir supporter le poids mort des parties rotatives. 



   La forme d'exécution particulière de l'invention qui a été décrite est destinée à pulvériser de la houille   bitumineuse   moyenne de faible broyabilité à raison de 50 tonnes par heure jusqu'à une finesse telle que 70% de la houille traversent le crible de 200 mesh   U.S.   Standard. Le diamètre de la zone de broya- ge est de 77 pouces (1,96 m) l'arbre 33 est entraîné à 62 tours par minute et l'arbre 47 à 82 tours par minute. 



   Il est à remarquer que dans le broyeur-pulvérisateur dé- crit, la rotation des couronnes de broyage 24 et 27 en sens inver- ses produit une zone de broyage   compartivement   très efficace sans nécessiter que le broyeur soit excessivement grand ou que la force centrifuge exercée sur les sphères de broyage 26 soit pouissante. 



  Il est également à remarquer que la matière qui n'a pas été broyée suffisamment pour traverser le trieur retombe dans la zone de broyage avec la matière fraîche débitée par le distributeur 17. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1.- Broyeur-pulvérisateur, caractérisé en ce qu'il comprend une rangée circulaire d'éléments de broyage roulants placés entre un organe de support supérieur et un organe de support inférieur pourvus chacun d'une piste ou chemin de roulement circulaire sur lequel les éléments broyeurs peuvent rouler,un dispositif pour faire tourner un des organes de support dans le sens des aiguille. d'une montre, un dispositif pour faire tourner l'autre organe de support en sens inverse des aiguilles d'une montre, et un disposi- <Desc/Clms Page number 11> tif pour diriger vers le haut un courant d'air véhiculaire passant par les éléments broyeurs pour entratner de la matière pulvérisée.

2.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif servant à diriger vers le haut un courant d'air véhiculaire passant par les éléments broyeun est conçu de manière à donner une composante rotative au mouve- ment de l'air passant par les éléments broyeurs, le sens de la composante rotative étant identique au sens de rotation de l'organe de support inférieur* 3.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif servant à diriger vers le haut un courant d'air véhiculaire passant par les éléments broyeu comprend une chambre annulaire comportant une sortie annulaire délimité,

par la périphérie extérieure de l'organe de support inférieur et par un anneau d'entourage supporté par le carte!' du broyeur, et un dispositif pour amener de l'air à la chambre an- nulaire.

4.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la forme de la périphérie extérieure de 3'organe de support inférieur est conçue pour amener l'air qui s'écoule vers le haut à diverger de l'axe de rotation des or- ganes de support supérieur et inférieur.

5.- Broyeur-pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le dispositif ser- vant à amener de l'air à la chambre annulaire est conçu de ma- niera à amener l'air dans la chambre annulaire à tourner dans le sens de rotation de lorgane de support Inférieur.

6.- Broyeur-pulvérisateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif servant à faire tourner l'organe de support inférieur comprend un organe entraîné auquel l'organe de support supérieur est re- lié par des organes élastiques qui sollicitent l'organe de sup- port supérieur vers l'organe de supprot inférieur.

7. - Broyeur-pulvérisateur, caractérisé en ce qu'il comprend f <Desc/Clms Page number 12> une rangée circulaire d'éléments broyeurs roulants placés entre deux organes de support comportant chacun une piste ou un chemin de roulement circulaire sur laquelle les éléments 1 broyeurs peuvent rouler, et un dispositif pour produire une rota- tion relative entre les organes de support comprenant un organe entraîné relié à un des organes de support par des organes é las- tiques qui sollicitent cet organe de support en direction de l'autre 8.- Broyeur-pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications b et 7, caractérisé en ce que l'organe entraîné comprend un arbre coaxial aux chemins de roulement circulaires sur lesquels les éléments broyeurs peuvent rouler,

un élément de liaison rigide rigidement relié à l'arbre et des organes élastiques fixés à l'élément de bison rigide et à l'organe de support auquel l'organe entraîné est associé et s'étendant entre eux.

9.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les organes élastiques comprennent une rangée circulaire do ressorts à spire unique.

10.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les points auxquels les ressorts sont ancrés à l'élément de liaison rigide et à l'organe de support associé sont en ligne dans un sens parallèle à l'axe de l'arbre 11.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'aucune partie d'un ressort quelconque ne se trouve à l'extérieur, par rapport à l'axe de l'arbre ,de ses points d'ancrage à l'élément de liaison rigide et à l'organe de support associé.

12'- Broyeur-pulvérisateur suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la position de l'élément de liaison rigide par rapport à l'arbre peut être ré- glée le long de l'arbre pour modifier la pression exercée entre les organes de support. <Desc/Clms Page number 13>

13.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de liaison rigide comprend un or. gane annulaire encerclant l'arbre, un croisillon est fixé r l'ar- bre et des tiges filetées reliées chacune à une extrémité de l'organe annulaire sont reliées au croisillon par des éorous vissés sur la tige et entre lesquels le croisillon est serré.

14.- Broyeur-pulvérisateur suivant l'une quelconque des re- vendications 8 à 13, caractérisé en ce que les organes élastiques,' et l'organe de support qui est relié à l'arbre par ces organes élastiques sont situés d'un cote de l'autre organe de support, l'arbre traverse l'autre organe de support et un dispositif ser- vant à faire tourner l'arbre est prévu sur l'arbre du côte de l'autre organe de support éloigné des organes élastiques.

15.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'autre organe de support est fixé à un rotor tubulaire encerclant l'arbre et susceptible de tourner par rapport à ce dernier et un dispositif est prévu sur le rotor pour le faire tourner.

16.- Broyeur-pulvérisateur suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le rotor est supporté par le bas par un épaulement foré sur l'arbre.

17.- Broyeur-pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'une garde pneuma- tique est prévue pour envoyer de l'air dans le broyeur-pulvéri- sateur de manière à exclure toute matière pulvérisée 6'entre l'arbre et le rotor.

18.- Broyeur-pulvérisateur suivant l'une quelconque des revendications s à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un carter pour les organes de support et en ce que l'arbre traverse le carter et est supporté séparément de ce dernier.

19.- Procédé de broyage, caractérisé en ce qu'on effectue le broyage au oyen d'éléments broyeurs roulant entre deux or- ganes de support qui comportent chacun une piste circulaire dans <Desc/Clms Page number 14> laquelle les éléments broyeurs roulent et qui sont entraînes en rotation en sens inverses.

20.,- Procède de broyage suivant la revendication 19, caractérisa en ce que les organes de support tournent en sens inverses.

21.- Broyeur-pulvérisateur en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés.