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Perfectionnements apportés à la fabrication des chaussures.
La présente invention a trait à la fabrication des chaus- sures.
A l'heure actuelle la grande majorité des chaussures à semelle de cuir comporte une empeigne reliée par couture à la se- melle d'usure, par exemple par l'intermédiaire d'une semelle pre- mière. Elles sont d'autre part pourvues d'une trépointe, par exemple d'une trépointe Goodyear. La fabrication de telles chaus- sures à trépointe exige beaucoup de temps et nécessite souvent une grande habileté de la part de l'ouvrier.
La présente invention vise à permettre d'assembler une semelle de cuir avec une empeigne par des moyens qui garantissent les avantages et l'aspect extérieur d'une chaussure à trépointe nor- male, mais qui n'exigent pas le même temps de fabrication et la
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,,1< iv .;jl\\ en oeuvre d'habileté professionnelle. L'invention vise coxe assurer l'avantage Sll}lll1.t?t1entaire de la réalisation d'une Ohl:1.11:"1$\\r(> partie basse parfaitement étanche.
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Le procédé de fabrication de chaussures suivant l'inven-
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tion consiste essentiellement à fixer une :e;as7.7.e extérieure ép. cilîr une tlt:1pei.nfl par le luoyen d'une semelle intermédiaire mou- lte eitre elles et simultaudaent conformée de façon h présenter
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l'aspect d'une trépointe autour d'une partie au uoins de l'empeigne.
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Coa.ie comprend Immédiatement mise oeuvre df 1 * Co...e on le co-aprend t.m.tëdiate.nent la mise en oeuvre dq Ct<t.t., t"'Oh'litlue dnnR dP8 comH tl.Jna antitJ1'h1.cmntel'l ienU'i. ; 'J e"t.to tq'-011-ltgllie dans don condition BRtiafhiaant'9)t signifie tiriez t'rnndo t.cvn'." i 4!1 de te=i.p8 et de main-d'oeuvre sur le machine > pour la réalisation d'une chaussure à trl3pointc. En pratique cette :aise en oeuvre peut égale:nm 1# assurer une fixation extrê- '11c..lnt solide et durable de la scelle il l'empeigne et la sup- pression de tout risque de défauts d'4tanchéité r1 l'usage, tout en garantissant l'aspect apréable à l'oeil d'une chaussure à trupointe et d'une semelle de cuir. De plus cette semelle peut être réparée par les mêtnodes usuelles.
Le procédé qui constitue 3 Il base de la priante invention
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peut être wis en oeuvre de diverses manières, par exemple en mou- \. '\. """' lant par compression et en vulcanisant du caoutchouc ou des Ma-
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tière3 équivalentes, ou en réalisant le moulage per injection et en assurant le durcissement de la matière plastique ou autre ainsi injectée.
On conçoit qu'il est important de choisir une semelle d'usure convenable. Il semble préférable à cet égard d'utiliser une semelle faite à partir d'une bande de cuir tanné au chrome qu'on peut tan- ner à nouveau en surface avec des tanins végétaux de manière à lais-
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ser à demeure une bande de chroMe dans le centre de la section de la seaelle. Inexpérience nontre qu'un tel cuir chroMe présente une résistance à la chaleur qui permet -le le soumettre aux températures aises en oeuvre pour la réalisation de les semelle intermédiaire,
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sans lui provoquer aucun dopage et sans nuire à ses possibilités de
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se lier au caoutchouc ou matir plastique utilise.
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Il est en outre préférable d'utiliser un cuir de cette na- ture qu'on a préalablement séché et comprimé pour éliminer toute hu- midité résiduelle susceptible de réagir lors de l'application de la chaleur en gênant ainsi l'opération de moulage ou de vulcanisation, ou encore en endommageant le cuir.
L'invention englobe également les chaussures réalistes à la façon sus-décrite, par exemple celles comportant une semelle exté- rieure en cuir assemblée avec une empeigne par le moyen d'au moins une semelle intermédiaire moulée qui ferme le fond de l'empeigne en constituant une sorte de sandwich entre cette dernière et la semelle d'usure, cette semelle intermédiaire comprenant un bord qui s'étend sur une fraction au moins de la périphérie de la partie inférieure de l'empeigne et qui est moulé de manière à présenter l'apparence d'une trépointe.
L'invention pourra, de toute façon , être bien comprise à l'aide de la description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels description et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
Fig.1 est une vue schéma tique en plan d'une forme connue d'appareil de vulcanisation, susceptible d'être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
Fig. 2 est une coupe longitudinale suivant II-II (Fig.l), également sous forme schématisée.
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Fig.3 est une vue de côté à grande échelle de l' ensemble do moulage utilisé pour la mise en oeuvre d'une forme d'exécution de la présente invention.
F1g.4reproduit une partie de fi.g.3 en coupe suivant la li'"- IV-IV de cette figure.
Fig.5 est une vue semblable à celle de fit.3, mis C(!'1' ',- pondant bzz la mise en oeuvre d'une variante du procédé suivant 3.' i,>f sente invention.
Cornue on l'a indiqué plus haut l'appareil reprdseit4 ?.< 1'1&.1 et 2 constitue un exemple typique des appareils contins , g va%
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réaliser sur des chaussures des échelles moulues et vulcanisées, étant remarqué qu'il peut toutefois s'utiliser pour la mise en oeuvre de l'invention, qu'on va décrire ci-après.Comme cet appareil ne fait pas partie de l'invention elle-même, on ne l'a pas représen- té dans tous ses détails.
L'appareil en question comprend un bâti principal 1 dont l'embase porte un montant vertical 2 creusé d'un alésage axial supérieur borgne dans lequel coulisse un piston hydraulique 3.
Le piston 3 supporte un plateau 4 qui porte à son tour une plaque interchangeable 5 formant moule de la seaelle. A est effet la face supérieure do cette plaque est profilée en conformité avec la forme et les dimensions désirées pour la face d'usure de la semelle à obtenir finalement, c'est-à-dire l'avant, la partie intermédiaire à moindre larguer et le talon.
Le non tant 2 comporte des bras latéraux 7 qui forment portées Jour deux colonnes 6 dont les extrémités supérieures sont relises par une traverse 9. Cette dernière constitue un organe de supports Ion d'une formes en acier 10, chauffée intérieurement et montée de façon amovible.
Le bâti principal 1 est également équipe sur chacun de ses côtés de vérins 11 convenablement écartés dont les ! pistons agissent sur l'une et l'autre moitié d'un encadrement 12 pariant une paroi latérale de moulage 13, chauffée intérieurement et prévue amovible. Les parois 13 sont profilées de telle manière que lorsqu'elles sont refermées l'une sur l'autre elles définissent le bord périphérique de la semelle de la chaussure considérée ; en
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âpcn:co tarses ces deux parois se referment contre le bord de la pJ.i/!"''E.;
de moulage correspondante 5. Ainsi les pièces 5 et 13 peuvent G1,,'0 :r:;;'rI1pÓen par d'autres à la demande de la dimension et de la 1( l,J1., '1 .;,fm do la partie inférieure de la chaussure qu'on dsir! t:3.¯' .:::..R lova 4e chaque opération d ter,x.ne Chacune des parois la¯ :.t.' -1. ",) .3 f.i 13 porte une pl&que de trôpointe 15 à bord biseau- ! 1% ".:7.. ï =7.l.=:i par des vis 14 et susceptible dGT rt,l.t:: en vue '## .-#- 11a #(;.'.' .vr=ßext.a do sa partie débordante au-delà do 1 puroi
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13 correspondante.
Pour utiliser un appareil du genre ci-dessus en vue de réa- liser une forme d'exécution de la présente invention qu'on va décri- re ci-après en vue de fixer les idée , la face inférieure de la bordure biseautée des plaques 15 est dentelée ou rainuré* de façon à constituer surface de moulage de la "trépointe" finale sur la chaus- sure finie.
On monte sur la traverse 9 une formme 10 sur laquelle est disposée une e-apeigne 16 de type classique dont la périphérie a été rendue rugueuse et a été traitée par le moyen d'un agent de liaison.
Dans le cas particulier représenté on a feermé par une semelle pre@iè- re 17 l'empeigne 16, faite en cuir ou autre matière appropriée et pourrie d'un contrefort 20. On supposera que seuls 1$avant et la partie centrale de Moindre largeur du bas de la chaussure doivent être recouverts de cuir et que seul le talon doit comporter une gar- niture de caoutchouc. On a par conséquent fixé à la semelle première 17 un noyau 18 formant renfort du talon, ce noyau étant solidaire d'une lame d'acier 19 qui s'étend vers l'avant en se conformant à l'intérieur de l'eapeigne.
On met en place sur le plateau 5 une ébauche de semelle exté- rieure 6, faite en cuir chromé comprimé et coupé à la dimension, c'est-à-dire en conformité avec l'avant et la partie centrale de la plaque 5 et du pied de la forme 10. Cette ébauche de semelle est fixé* sur la plaque par le moyen de goujons 21 qui dépassent à partir de celui-ci.
On place sur la semelle extérieure 6 une nasse d'un composé de caoutchouc vulcanisable, cette masse comportant un volume mesuré à l'avance. On dispose une masse semblable pour réaliser éventuellement le talon de la chaussure à l'intérieur de la partie de l'empreinte de la plaque 5 qui correspond à celui-ci.
On referme ensuite les parois latérales de moulage 13 sur la forme 10 et sur la tige montée sur celle-ci,cette fermeture étant assurée par les vérins 11. Puis on actionne le vérin 3 en vue d'ame-
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ner la plaque éttilag* 5 à la position voulue pour fermer la cham- bre ou el11preinte .de moulage maintenant déterminée entre le pied de la forme 10 et les eSt6. refermés des parois de moulage 13. Les di- verses pièces constitutives du moula ainsi réalisé étant continuelle- Ment maintenues chaudes, le caoutchouc est chauffa et s'écoule nous
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l'effet do la pression appliquée par la pleque 5 en remplissant l'empreinte de moulage et en aarx ati,tuant une couche de liaison 22 r.ol1daire de la tige lez de la seuelle première 17 et de la se ..elle' d'usure 6.
On vulcanise alors ce caoutchouc pendant par exemple quatre à quatorze minutes. La senelle extérieure d'usure comporte une partie périphérique 23 qui dépasse autour de l'avant de la chaussure et cette partie est Imprimée par les plaques 15 de façon à présenter l'aspect d'une trépointe. Simultanément la composition
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de Moulage for-ac un talon 24 en caoutchouc massif vulcanisé, de sorte que Lorsqu'on abaisse ensuite la plaque 5 et qu'on ouvre les parois lotirai es 13, on obtient un soulier fini sur la forme 10.
Dans la aise en oeuvre du procédé sU!..décri t, ainsi que d'autres procès similaires conformaient à l'invention, il est avan
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totaux de préchauffer 3 'ébauche de semelle en c tir et la composition de caoutchouc avant de les introduire dans le moule. Cette faon de procéder représente une économie de temps considérable dans l'opé-
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ration de moulage et elle assure l'élimination de 10iiiiiilkdït6,, Le prucnauffase peut être réalisé dans une étuve à air chaud prévue au poste de moulage.
Pour donner une idée de l'ordre de grandeur des températures qui se sont révélées convenables pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention en utilisant une seiaelle d'usure en cuir chromé épaisse d'environ 5 mm, on peut donner les indications ci-après : On chauffe avantageusement à environ 70 C le mélange ou composition de caoutchouc vulcanisable, lequel peut être du genre habituellement utilisé pour la fabrication des semelles de chaussures en caoutchouc moul4. On chauffe la cemelle d'usure en cuir à la même température.
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En ce qui concerne les diverses parties du moule, celles-ci peuvent se trouver à des températures susceptibles de varier dans une assez large mesure. A titre d'ordre de grandeur approprié de celles-ci, on peut signaler les suivantes- :
Plaque de moulage de la semelle 160 C
Parois latérales de moulage 160 C
Forme métallique 105 C
Il doit toutefois être entendu qu'on peut réaliser un degré de vulcanisation suffisant en utilisant une forme métallique non chauffante qui, au cours de la mise en oeuvre du procédé, atteint une température d'environ 70 C par conduction à partir des parois chauffantes adjacentes.
Fig.5 montre une autre forme d'exécution de l'invention suivant laquelle la semelle intermédiaire est réalisée par injec- tion à basse pression d'une matière plastique appropriée, telle par . exemple que du chlorure de polyvinyle, ou un composé de caoutchouc naturel ou synthétique. Dans ce cas la forme 10, qui peut être semblable à celle décrite en référence aux figs. 1 à 4, constitue à nouveau une des parties du moule qui comprend ici une plaque 27 de Moulage de la semelle et un encadrement constitué par deux pa- rois latérales 26. La plaque 27 est vissée sous le couvercle d'une boite de moulage 25 et elle est par conséquent amovible de manière à pouvoir être remplacée par d'autres comportant une face de mou- lage de dimensions et de forme différentes.
Dans ce cas également les parois latérales de moulage comportent des plaques de trépointe 15 correspondant à celles de la forme d'exécution précédente, en vue de réaliser une conformation en trépointe sur la chaussure finie.! La plaque 27 est traversée par un certain nombre de canaux d'aspi- ration 29 répartis de façon appropriée sur la surface de l'intérieur du moule et agencés de manier* à tous communiquer, par l'interné- diaire d'ouvertures correspondantes prévues dans un joint 28, avec de. canalisations 30 aboutissant à une source de dépression. Chaque canal 29 s'ouvre par son extrémité inférieure dans une cavité circu- laire 32 prévue dansla face inférieure de la plaque de moulai ;
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27, cette cavité renfermant \va tampon 31 d'une matière poreuse, frittée ou autre, propre à forcer ventouse pour maintenir la semelle en position. Ainsi dans une phase préliminaire de l'opération,l'on applique contre la face de moulage de la plaque 27 la semelle exté- rieure d'usure 33 qui peut également être constituée par une bande de cuir chromé pré-séché, pré-compriimé. présentant la forme et les dimensions voulues. Le centrage de la semelle peut être assuré par des goujons appropriés. Quand on fait agir la dépression,les tampons 32 maintiennent ainsi la semelle 33 en position sans lui permettre de se gonfler pour s'engager dans l'un quelconque des canaux 29.
On prépare l'empeigne 16 d'une façon semblable celle décrite en ré- férence à fig.l à 4 et l'on amène la forne en place au-dessous de la cavité de moulage, par exemple en la soulevant par le uoyen de vérins; hydrauliques (non représentés). On comprend que lorsqu'on applique l'empeigne portée par la forme contre la cavité de moulage préala- blement préparée, l'on peut réduire la profondeur de pénétration de cette empoigne dans ladite cavité en lai@sant ainsi visible la partie périphérique de la matière constitutive de l'empeigne pour améliorer encore l'aspect "trrépointe".
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On remplit l'empreinte de moulage de Matière plastique par injection sous basse pression à partir d'une' tuyère 35 et à tra- vers tU\ canal 34 prévu dans l'une des parois latérales. La semelle i1!tcl.t!(diaiI'e 36 ainsi constituée correspond.à celle décrite en ré- f!:rçJ\c{J à fig.l à 4 du dessin annexé.
Cou 11 va de soî, et corine il, ressort d'ailleurs déjà de cv qui pr'dt l'invention ne se limite aucunet'nent à celui de ses 1... t':; d'<1.lJP::'lcat1on, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de . son parties., ay&nt été plus spécialement indiques; elle en e".h:;":;l;-ta .h1J. contraire toutes les variantes.
D'autre part, ainsi qu'on l'a déjà signale plus haut, l'in- vfition rion seulement le procédé sua...d{.cri t de fabrication de Ch;,11:,.:tn-c>f.,.iî;la éal(ilen t les chaussures obtenues par sa mise en 0' VA't
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Improvements in the manufacture of shoes.
The present invention relates to the manufacture of footwear.
At the present time, the great majority of shoes with leather soles have an upper connected by stitching to the sole of the wear, for example by means of a sole. They are also provided with a welt, for example a Goodyear welt. The manufacture of such welt shoes is very time consuming and often requires great skill on the part of the worker.
The present invention aims to make it possible to assemble a leather sole with an upper by means which guarantee the advantages and the appearance of a shoe with a normal welt, but which do not require the same manufacturing time and. the
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,, 1 <iv.; Jl \\ work of professional skill. The invention aims to ensure the Sll} lll1.t1entary advantage of the production of an Ohl: 1.11: "1 $ \\ r (> perfectly sealed lower part.
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The method of manufacturing shoes according to the invention
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tion consists essentially in fixing an: e; as7.7.e external th. cilir a tlt: 1pei.nfl by the means of a midsole midsole both and simultaneously shaped to present
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the appearance of a welt around a part at the uoins of the upper.
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Coa.ie understands Immediately implementation df 1 * Co ... e on it co-learn tmtëdiate.nent the implementation dq Ct <tt, t "'Oh'litlue dnnR dP8 comH tl.Jna antitJ1'h1.cmntel 'l ienU'i.;' J e "t.to tq'-011-ltgllie in don condition BRtiafhiaant'9) t means tiriez t'rnndo t.cvn '." i 4! 1 of te = i.p8 and of manpower on the machine> for the realization of a shoe with trl3pointc. In practice this: ease of work can equal: nm 1 # to ensure an extremely solid and durable fixing of the seal it the upper and the elimination of any risk of waterproofing defects during use, while guaranteeing the pleasant appearance to the eye of a shoe with a welt and a leather sole. can be repaired by the usual methods.
The process which constitutes the basis of the prayerful invention
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can be implemented in various ways, for example in motion. '\. by compressing and vulcanizing rubber or materials.
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third equivalent, or by performing injection molding and ensuring the hardening of the plastic or other material thus injected.
It will be appreciated that it is important to choose a suitable outsole. It seems preferable in this regard to use a sole made from a strip of chrome-tanned leather which can be surface-tanned again with vegetable tannins so as to leave
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remain a band of chroMe in the center of the seaelle section. Inexperience shows that such a chrome leather has a resistance to heat which allows it to be subjected to temperatures which are comfortable for the production of midsole,
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without causing him any doping and without affecting his possibilities of
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bond with rubber or plastic mater uses.
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It is furthermore preferable to use a leather of this nature which has previously been dried and compressed to remove any residual moisture which may react upon the application of heat, thereby hampering the molding operation or vulcanization, or damaging the leather.
The invention also encompasses realistic shoes in the manner described above, for example those comprising a leather outer sole assembled with an upper by means of at least one molded midsole which closes the bottom of the upper in constituting a sort of sandwich between the latter and the outsole, this midsole comprising an edge which extends over at least a fraction of the periphery of the lower part of the upper and which is molded so as to present the appearance of a welt.
The invention can, in any case, be well understood with the aid of the description which follows as well as the appended drawings, which description and drawings are, of course, given above all by way of indication.
Fig.1 is a schematic plan view of a known form of vulcanization apparatus, capable of being used for carrying out the process according to the invention.
Fig. 2 is a longitudinal section along II-II (Fig.l), also in schematic form.
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Fig. 3 is an enlarged side view of the molding assembly used in carrying out one embodiment of the present invention.
F1g.4 reproduces a part of fi.g.3 in section along line '"- IV-IV of this figure.
Fig.5 is a view similar to that of fit.3, put C (! '1' ', - laying bzz the implementation of a variant of the method according to 3.' i,> f sente invention.
As we have indicated above, the apparatus represented here?. <1'1 & .1 and 2 constitutes a typical example of the contins apparatus, g va%
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realize on shoes ground and vulcanized scales, it being noted that it can however be used for the implementation of the invention, which will be described below. As this apparatus does not form part of the invention itself, it has not been represented in all its details.
The device in question comprises a main frame 1, the base of which carries a vertical upright 2 hollowed out by a blind upper axial bore in which a hydraulic piston 3 slides.
The piston 3 supports a plate 4 which in turn carries an interchangeable plate 5 forming the mold of the seaelle. In effect, the upper face of this plate is profiled in accordance with the shape and dimensions desired for the wear face of the sole to be finally obtained, that is to say the front, the intermediate part to be less dropped. and the heel.
The non as 2 comprises side arms 7 which form two columns 6 carried Day, the upper ends of which are connected by a cross member 9. The latter constitutes a support member Ion of a steel form 10, heated internally and removably mounted. .
The main frame 1 is also equipped on each of its sides with jacks 11 suitably spaced including the! pistons act on one and the other half of a frame 12 involving a molding side wall 13, heated internally and provided removable. The walls 13 are profiled in such a way that when they are closed on one another they define the peripheral edge of the sole of the boot in question; in
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âpcn: co tarsi these two walls close against the edge of the pJ.i /! "'' E .;
corresponding molding 5. Thus parts 5 and 13 can G1 ,, '0: r: ;;' rI1pÓen by others at the request of the dimension and the 1 (l, J1., '1.;, fm do the lower part of the shoe that you want! t: 3.¯ '. ::: .. R lova 4th each operation d ter, x.ne Each of the walls lā: .t.' -1. ", ) .3 fi 13 carries a pl & que of topping 15 with beveled edge-! 1% ".: 7 .. ï = 7.l. =: I by screws 14 and likely to dGT rt, lt :: in sight '## .- # - 11a # (;. '.' .Vr = ßext.a do its part overflowing beyond do 1 puroi
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13 corresponding.
To use an apparatus of the above kind in order to realize an embodiment of the present invention which will be described hereinafter in order to fix the ideas, the underside of the bevelled edge of the plates 15 is serrated or grooved * so as to provide the molding surface of the final "welt" on the finished shoe.
Is mounted on the cross member 9 a form 10 on which is disposed a e-comb 16 of conventional type, the periphery of which has been roughened and has been treated by means of a bonding agent.
In the particular case shown, the upper 16, made of leather or other suitable material and rotten with a buttress 20, has been closed by a pre @ ière sole 17. It will be assumed that only $ 1 before and the central part of the lower part. the width of the bottom of the shoe must be covered with leather and that only the heel must have a rubber pad. A core 18 forming a heel reinforcement has therefore been fixed to the first sole 17, this core being integral with a steel blade 19 which extends forwards while conforming to the inside of the apeine.
A blank outer sole 6, made of compressed chrome leather and cut to size, that is to say in conformity with the front and the central part of the plate 5, is placed on the plate 5 and of the foot of the form 10. This blank of the sole is fixed * on the plate by means of studs 21 which protrude therefrom.
A trap of a vulcanizable rubber compound is placed on the outer sole 6, this mass comprising a volume measured in advance. A similar mass is available to possibly produce the heel of the boot inside the part of the imprint of the plate 5 which corresponds to the latter.
The molding side walls 13 are then closed on the form 10 and on the rod mounted thereon, this closure being ensured by the jacks 11. Then the jack 3 is actuated for the purpose of starting.
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Set the sheet plate * 5 to the desired position to close the now determined molding chamber or cavity between the base of the form 10 and the eSt6. closed molding walls 13. The various constituent parts of the mold thus produced being continuously kept hot, the rubber is heated and flows through us.
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the effect of the pressure applied by the plate 5 in filling the molding cavity and in aarx ati, killing a tie layer 22 r.ol1daire of the rod lez of the first sill 17 and of the shank. 'wear 6.
This rubber is then vulcanized for, for example, four to fourteen minutes. The outer wear saddle has a peripheral part 23 which protrudes around the front of the shoe and this part is printed by the plates 15 so as to present the appearance of a welt. Simultaneously the composition
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Molding for-ac a heel 24 of vulcanized solid rubber, so that when the plate 5 is then lowered and the subdivision walls 13 are opened, a finished shoe is obtained on the form 10.
In the ease of carrying out the method described above, as well as other similar processes conforming to the invention, it is before
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preheat 3 'blanks of c-sole and rubber composition before introducing them into the mold. This way of proceeding represents a considerable saving of time in the operation.
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molding ration and it ensures the removal of 10iiiiiilkdït6 ,, The prucnauffase can be carried out in a hot air oven provided at the molding station.
To give an idea of the order of magnitude of the temperatures which have proved to be suitable for carrying out the process according to the invention by using a chromed leather wear plate approximately 5 mm thick, the indications can be given. below: The vulcanizable rubber mixture or composition is advantageously heated to about 70 ° C., which may be of the type usually used for the manufacture of molded rubber shoe soles. The leather wear sole is heated to the same temperature.
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As regards the various parts of the mold, these may be at temperatures which may vary to a fairly large extent. As an appropriate order of magnitude of these, we can point out the following:
160 C Sole Molding Plate
160 C molding side walls
Metallic form 105 C
It should be understood, however, that a sufficient degree of vulcanization can be achieved by using a non-heating metallic form which, during the course of the process, reaches a temperature of about 70 C by conduction from the adjacent heating walls. .
Fig.5 shows another embodiment of the invention in which the midsole is produced by low pressure injection of a suitable plastic material, such as par. example as polyvinyl chloride, or a natural or synthetic rubber compound. In this case the shape 10, which may be similar to that described with reference to Figs. 1 to 4, again constitutes one of the parts of the mold which here comprises a molding plate 27 for the sole and a frame consisting of two side walls 26. The plate 27 is screwed under the cover of a molding box 25. and it is consequently removable so that it can be replaced by others comprising a molding face of different dimensions and shape.
Also in this case, the molding side walls have welt plates 15 corresponding to those of the previous embodiment, with a view to achieving a welt conformation on the finished shoe. The plate 27 is traversed by a number of suction channels 29 suitably distributed over the surface of the interior of the mold and arranged to be able to communicate with all of them, through the interior of corresponding openings provided. in a joint 28, with of. pipes 30 leading to a source of depression. Each channel 29 opens at its lower end into a circular cavity 32 provided in the lower face of the mold plate;
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27, this cavity containing \ will buffer 31 of a porous material, sintered or otherwise, suitable for forcing a suction cup to hold the sole in position. Thus in a preliminary phase of the operation, the outer wear sole 33 is applied against the molding face of the plate 27, which can also be constituted by a strip of pre-dried, pre-compressed chrome leather. . in the desired shape and dimensions. The sole can be centered using appropriate studs. When the vacuum is made to act, the pads 32 thus hold the sole 33 in position without allowing it to inflate to engage in any of the channels 29.
The upper 16 is prepared in a manner similar to that described with reference to fig. 1 to 4 and the forne is brought into place below the mold cavity, for example by lifting it by the means of jacks; hydraulic (not shown). It will be understood that when the upper carried by the form is applied against the previously prepared molding cavity, the depth of penetration of this grip in said cavity can be reduced, thus leaving the peripheral part of the shoe visible. constituent material of the upper to further improve the "welt" aspect.
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The molding cavity is filled with plastic by injection under low pressure from a nozzle 35 and through a channel 34 provided in one of the side walls. The sole i1! Tcl.t! (DiaiI'e 36 thus constituted corresponds to that described in ref!: RçJ \ c {J to fig.l to 4 of the accompanying drawing.
Neck 11 goes soî, and corine il, moreover already emerges from cv which pr'dt the invention is not limited to that of its 1 ... t ':; d '<1.lJP ::' lcat1on, nor to those of the embodiments of. its parts., have been more specially indicated; it in e ".h:;" :; l; -ta .h1J. contrary all variants.
On the other hand, as has already been pointed out above, the invention relates only to the process known ... {. Description of the manufacture of Ch ;, 11:,.: Tn-c> f.,. iî; la éal (ilen t the shoes obtained by its setting 0 'VA't