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PERFECTIONNEMENTSA LA FABRICATION DE SOULIERS, PANTOUFLES,
BOTTES ......etc.
La présente invention concerne la fabrication de souliers, pantou- fles, bottes... etc. (dénommés ci-après "chaussures"), du type comportant une semelle en caoutchouc poreux, tel que le caoutchouc mousse ou une matiè- re analogue (dénommée ci-après matière de semelle poreuse'2)
L'invention prévoit Inapplication d'un moule de vulcanisation pour le moulage de semelles, caractér sé en ce qu'il comprend des éléments relativement mobiles, pouvant être rapprochés et écartés mutuellement, et un élément de base sur lequel peuvent se déplacer lesdits éléments mobiles, cet ensemble d'éléments constituant une chambre intérieure, capable de re- cevoir une matière de semelle poreuse vulcanisable,
le fond de ladite cham- bre étant fermé par ledit élément de base lesdits éléments relativement mobiles présentant une embouchure ouverte munie d'une nervure saillante contre laquelle peut venir s'appliquer un ensemble de semelles de marche et intérieure - ou socque - sur forme, en sorte de fermer de façon étanche la- dite embouchure.
L'invention concerne également une machine, appliquant un tel moule de vulcanisation pour le moulage de semelles.
L'invention comprend encore le procédé pour la fabrication de chaus-' sures à l'aide d'un moule du genre susdit, ce procédé consistant à placer la matière de la semelle de marche dans le moule, le long du fond de la chambre de moulage de la semelle, à remplir partiellement ladite chambre d'un mélange de caoutchouc poreux vulcanisable, à fermer ladite chambre en appliquant un ensemble de semelles de marche et intérieure, ou 'socque, sur forme, sur l'em- bouchure à nervure, un espace libre étant ménagé au-dessus de l'ensemble, à abaisser la forme en direction de la partie de base du moule, en sorte de scel- ler de façon étanche ladite chambre, et en appliquant un effet de chauffe, de façon que ledit ensemble est vulcanisé et se dilate, en remplissant complète-
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ment la chambre intérieure,
et en se liant intimement audit ensemble et à ladite matière de la semelle de marche, le caoutchouc étant rendu poreux par diffusion, à travers sa masse, des gaz produits.
L'ensemble de semelles de marche et intérieure peut être constitué en une matière appropriée telle que par exemple matière textile, feutre, cuir, ou toute combinaison d'une ou plusieurs de ces matières.
L'invention comprend également les chaussures obtenues par l'ap- plication du procédé susdit.
Les dessins annexés schématisent un exemple d'exécution non limi- tatif, d'une machine composite pour le fabrication de chaussures selon le procédé susdit.
Les figures 1 et 2 sont respectivement une vue en élévation de face, et une vue en plan d'une machine composite, comprenant une batterie de machines individuelles;
La figure 3 est une coupe, approximativement suivant la ligne 3-3 de la figure 1, schématisant une paire transversale de machines individuel- les ; la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1, mais particulièrement en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3;
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les figures 5 et 6 sont des vues, correspoinart respectivement à des tronçons des figures 3 et 4, mais les organes occupant une ,:r2: po- sition caractéristique ; la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 3 ; les figures 8 et 9 sont des vues en plan de deux moules latéra- lement adjacents, respectivement en position complètement fermée et en po- sition complètement ouverte ;
les figures 10 et 11 sont des coupes, respectivement suivant les lignes 10-10 de la figure 11, et 11-11 de la figure 10; ces figures 10-11 représentent respectivement l'ensemble de semelles de marche et intérieure, et la structure des semelles d'un soulier en relation avec la forme et le mou- le.
La machine composite est réalisée sous la forme d'une batterie comportant un nombre quelconque de paires de machines individuelles, chaque paire constituant un ensemble complet. La machine composite présente un châssis long .20, surmonté d'un transporteur sans fin longitudinal 21, pour l'enlèvement des souliers. Suivant l'exemple représenté, chaque machine in- dividuellement comprend deux moules transversalement adjacents, et est con-
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trôlée par un levier à main inférieure 22, r levier à main supérieur , et une pédale 24. Comme représenté aux figures 1 et 2, la machine composi- te comprend deux rangées de telles machines, les machines d'une rangée étant disposées au côté opposé du châssis 20, et en regard des machines de l'au- tre rangée.
Chaque levier à main inférieur permet d'ouvrir et fermer les deux moules adjacents d'une machine individuelle. Tous les merles sont iden- tiques, et ils sont particulièrement illustrés aux figures 4, 6, 8, 9, 10 en 11. On remarquera, que chaque moule comprend; deux-éléments transversale-
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ment mobiles 2-2, pouvant être dénommés respectivement l'élément intérieur et l'élément extérieur; un élément de base 27, sur lequel peuvent coulisser les éléments 25, 26, et fixé sur une plaque-support 28, solidarisée au châs- sis 20.
Chaque levier à main 22 est fixé à pivot en bout d'un élément fixe
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2, solidaire du bâti 20 (figure 5) Ce levier 22 est relié aux deux moules à l'intervention d'un mécanisme à leviers articulés, comprenant les éléments
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suivants (voir figures ., 5 et 6): un montant verticalement mobile ¯30, relié au levier 22 par une tige ¯3JL, engagée dans une lumière oblongue du levier 22; quatre leviers 2, 32 et z" .33., chaque levier tournant autour d'un pivot fi- xe 2k du châssis, et étant relié par une tête universelle à un des quatre moules; une paire de bras 1.1:, reliant les leviers intérieurs 52 au montant 30;
une paire de bras 3j reliant les leviers extérieurs 33 aux leviers inté-
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rieurs opposés 2±'- c'est-à-dire le levier extérieur 12 de chaque moule est relié au levier intérieur 32 de l'autre moule. Ces éléments sont dis- posés en sorte, qu'en abaissant le levier 22, comme représenté aux figu-
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res 5 et 6, les parties intérieure, et extérieure, respectivement 2¯5-2 de chaque moule sont écartées l'une de l'autre, c'est-à-dire les moules sont ouverts. Lorsqu'on soulève le levier 22, les bras 36 sont redressés, comme représenté à la figure 4, et les deux parties du moule sont appliquées l'une contre l'autre, c'est-à-dire les moules sont fermés.
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Chaque pédale 2L tourne autour d'un pivot fixe 38, et est atta- chée à un levier supérieur '/.0, à l'aide d'une tige à longueur variable 9, ledit levier L 0 tournant autour d'un pivot ±, solidaire du support 'l..2, fixé au châssis '.20. La tige 39 est rappelée en permanence vers le haut par
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un ressort 33A (figure 3). Le levier porte à son extrémité extérieure une traverse 43, munie à ses bouts opposés d'une paire d'éléments de ser- rage ±, destinés à solliciter les formes vers le bas La figure 3 repré- sente un desdits éléments de serrage, sollicitant une forme 45 avec un en-
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semble de semelles de marche et intérieure 1.6, ces éléments étant indiqués en traits mixtes.
Lesdits éléments de serrage servent également à exercer sur les formes une pression préliminaire, avant qu'elles reçoivent l'effet de pression important ultérieur.
Chaque levier à main supérieur 23 a pour but d'exercer l'effet de pression considérable, nécessaire pour la confection d'une paire de
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chaussures sur forme dans deux moules latéralement adjacents- Chaque le- vier g±'est attaché à une came de pression k1. Les deux cames k1 peuvent osciller autour d'un pivot fixe ± (voir figure 3). Chaque came et son levier à main 2 sont sollicités en position inactive par un ressort à bou- din 3, attaché aux cames en ¯.9A ; dans cette position, la came est dégagée de son élément entraîné, ce dernier étant formé par un galet D, pouvant tourner à l'extrémité intérieure du levier correspondant 40.
Ces éléments sont disposés en sorte que, quand chaque levier 40 est en position inactive, en maintenant ses éléments de serrage 44 à une certaine distance au-dessus des formes (position illustrée à la figure 3 - partie droite), son galet 50 (non représenté à la figure 3) est disposé en dessous de la paroi de
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pression à7A de la came coopérante 7. D'autre part, quand chaque levier /0 est en position active, en appliquant ses éléments de serrage sur les formes correspondantes (position illustrée à la figure 3-partie gauche, son galet 50 vient à un niveau tel, qu'il peut être sollicité par la paroi de pression 47A de sa came 7.
Cette dernière peut être tournée en position active par son levier 23, dans laquelle position (figure 3 - partie gauche, l'opérateur peut exercer une forte pression sur la paire de formes'¯46, en sollicitant le levier correspondant 23 d'une façon convenable.
En ce qui concerne les moules en Lrois parties 25, 26, 27, le figure 10 schématise le profil de la paroi supérieure 51 de la partie de base 27. On remarquera, que ledit profil suit la forme longitudinale, à
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donner à la surface inférieure de la semelle de marche, vensnc en contact avec le sol, et que ce profil présente un gradin 52.
Ce même profil estiden- tique dans toutes les sections longitudinales de la vue transversale - figure 11, la paroi supérieure 51 étant horizontale dans toutes les sections trans- versales, de l'une extrémité à l'autre. Les deux parties transversalement mobiles 25. 26 (voir aussi figure 5), présentent des parois inférieures res-
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pectivement -U-5¯4, profilées en sorte de constituer la contre-partie des tronçons de la surface 51, sur lesquelles elles appuient. Les éléments 25, 26 peuvent donc coulisser librement et transversalement par rapport à la partie de base 27, cependant que leur mouvement longitudinal relatif est empêché.
Aux figures 10-11 on remarque également que les parties de mou-
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le coulissantes 22,-2,Q présentent chacune une paroi d'arrêt légèrement in- curvée, surmontée d'une nervure sail1ante 29 à paroi supérieure inclinée 21. On remarquera donc que les parties de moule 22, 6y 1 constituent un logement, dont le fond est formé par la pièce de base 27 et dont l'embou-. chure est bordée par ladite nervure 56.
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Tous .es moules comportent une résistance électrique ou lui autre moyen, capable de chauffer les moules à la température de vulcanisation, c'est- à-dire à une température de l'ordre de 140 C. Ces moyens de chauffe sont du type usuel, et ne sont donc pas décritso
En appliquant la machine, les moules étant vides et ouverts (fi- gures 6 et 9), on introduit dans chaque moule les éléments suivants : une semelle de marche 58 en caoutchouc préparé; une semelle principale ou pre- mière déjà coupée 22 en caoutchouc mousse vulcanisable, cette semelle étant capable de remplir la cavité pour le talon 59A (figure 10);
une bande com- plémentaire 60 (figure 10) en caoutchouc mousse vulcanisable, appliquée sur l'extrémité de la semelle principale, près du bord du talon, en gardant un espace libre périphérique 61, en dessous de la languette 56, et autour du talon; une couche supérieure en feutre, coupé au format usuel d'une semel- le intérieure;, en laissant un espace libre 63, en dessous de la languette 56, et s'étendant de l'orteil, le long des deux bords, en sorze de communi- quer avec l'espace 61.
Chaque moule étant rempli, les leviers latéraux inférieurs 22 sont soulevés, de façon à fermer les moules de façon étanche (figures 4 et 8). Cette position de fermeture est maintenue par les bras redressés 36.
Entretemps les ensembles de semelle de marche intérieure, ou les socques 46 destinées à former les semelles de marche et intérieure des chaussures, sont placés sur les formes 45, et ces ensembles sont disposés dans les em- bouchures des deux moules (voir figures 10 et 11). On sollicite les plaies 24,et les éléments de serrage 44 sont appliqués sur les formes les ge- lets 50 étant soulevés en sorte de pouvoir être sollicités par les cames 47.
Ensuite, on tire aux leviers à main supérieures 23, en sorte de faire ac- tionner les parois de pression 47A des cames, d'où résulte que les ensembles sur forme 46 sont pressés énergiquement sur les semelles, disposées dans les moules* La matière des ensembles 46 est comprimée contre la surface in- clinée 57 de la nervure 56 de chaque moule, l'embouchure du moule étant ain- si dûment scellée, et le moule étant donc complètement fermé. La températu- re de vulcanisation est alors appliquée pendant approximativement quinze à dix-huit minutes. Pendant cette opération, le gaz généré dans le caoutchouc mousse s'expand, d'où résulte la dilatation du caoutchouc mousse, ce dernier remplissant le moule complètement, y compris les espaces 61-63, l'air étant évacué à travers l'embouchure scellée, et la masse étant comprimée dans le moule.
Les éléments en caoutchouc mousse 59 et 60 sont intimement liés, et cette masse est à.son tour automatiquement liée à la matière de l'ensemble 46. L'élément 59 se lie aussi à la matière de la semelle de marche ¯58, tan- dis que la semelle en feutre 62 est encastrée comme une semelle intermédiai- re entre l'élément composite en caoutchouc mousse 59-60, et la semelle in- térieure de l'ensemble 46.
Ensuite, les leviers à main supérieure 23 à cames 47 sont remis dans leurs positions initiales, d'où résulte le soulèvement des leviers 40 à éléments de serrage 44, sous l'effet des ressorts ±%* Enfin, on abais@@ les leviers à main inférieurs 22, en sorte d'ouvrir les moules, les chaussu- res achevées étant enlevées et disposées sur le transporteur 210
On remarquera encore que, pendant l'opération de moulage et de vul- canisation, les gaz'générés sont diffusés à'travers toute la masse du caout- chouc mousse en dilatation, le caoutchouc mousse étant ainsi rendu très léger et poreux.
Le caoutchouc compact de la couche extérieure 58, donne au soulier une bonne résistance à l'usure;-=
REVENDICATIONS.
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IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURING OF SHOES, SLIPPERS,
BOOTS ...... etc.
The present invention relates to the manufacture of shoes, slippers, boots, etc. (hereinafter referred to as "footwear"), of the type comprising a sole of porous rubber, such as foam rubber or the like (hereinafter referred to as porous sole material2)
The invention provides for the application of a vulcanization mold for the molding of soles, characterized in that it comprises relatively movable elements, which can be brought together and separated from each other, and a base element on which said movable elements can move. , this set of elements constituting an inner chamber, capable of receiving a vulcanizable porous sole material,
the bottom of said chamber being closed by said base element, said relatively mobile elements having an open mouth provided with a projecting rib against which can be applied a set of walking and inner soles - or shoe - on form, so as to seal said mouthpiece.
The invention also relates to a machine, applying such a vulcanization mold for molding soles.
The invention also comprises the process for the manufacture of shoes using a mold of the aforesaid type, this process consisting in placing the material of the tread in the mold, along the bottom of the chamber. molding of the sole, partially filling said chamber with a vulcanizable porous rubber mixture, closing said chamber by applying a set of treads and insoles, or 'sockliner, to the form, on the rib mouthpiece , a free space being provided above the assembly, to lower the form in the direction of the base part of the mold, so as to seal said chamber in a leaktight manner, and by applying a heating effect, so that said assembly is vulcanized and expands, filling completely
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ment the inner chamber,
and by bonding intimately to said assembly and to said material of the outsole, the rubber being made porous by diffusion, through its mass, of the gases produced.
The set of walking and insoles may be made of a suitable material such as for example textile material, felt, leather, or any combination of one or more of these materials.
The invention also comprises the shoes obtained by the application of the aforesaid process.
The accompanying drawings show schematically a non-limiting example of execution of a composite machine for the manufacture of shoes according to the aforesaid process.
Figures 1 and 2 are respectively a front elevational view, and a plan view of a composite machine, comprising a battery of individual machines;
Figure 3 is a sectional view, taken approximately on line 3-3 of Figure 1, showing schematically a transverse pair of individual machines; FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 1, but particularly in section along the line 4-4 of FIG. 3;
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FIGS. 5 and 6 are views, corresponding respectively to sections of FIGS. 3 and 4, but the members occupying one,: r2: characteristic position; Figure 7 is a section taken on line 7-7 of Figure 3; Figures 8 and 9 are plan views of two laterally adjacent molds, respectively in the fully closed position and in the fully open position;
Figures 10 and 11 are sections, respectively along lines 10-10 of Figure 11, and 11-11 of Figure 10; these figures 10-11 respectively represent the set of walking and inner soles, and the structure of the soles of a shoe in relation to the shape and the mold.
The composite machine is constructed as a battery comprising any number of pairs of individual machines, each pair constituting a complete set. The composite machine has a long frame .20, surmounted by a longitudinal endless conveyor 21, for removing the shoes. According to the example shown, each machine individually comprises two transversely adjacent molds, and is con-
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controlled by a lower hand lever 22, r upper hand lever, and a pedal 24. As shown in Figures 1 and 2, the composite machine comprises two rows of such machines, the machines in one row being arranged at the side. opposite the frame 20, and facing the machines in the other row.
Each lower hand lever opens and closes the two adjacent molds of an individual machine. All the blackbirds are identical, and they are particularly illustrated in Figures 4, 6, 8, 9, 10 at 11. It will be noted that each mold comprises; two-transverse elements-
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movable 2-2, which may be referred to as the inner element and the outer element respectively; a base element 27, on which the elements 25, 26 can slide, and fixed on a support plate 28, secured to the frame 20.
Each hand lever 22 is pivotally fixed at the end of a fixed element
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2, integral with the frame 20 (FIG. 5) This lever 22 is connected to the two molds through the intervention of an articulated lever mechanism, comprising the elements
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following (see figures., 5 and 6): a vertically movable upright ¯30, connected to the lever 22 by a rod ¯3JL, engaged in an oblong slot of the lever 22; four levers 2, 32 and z ".33., each lever rotating around a fixed pivot 2k of the frame, and being connected by a universal head to one of the four molds; a pair of arms 1.1 :, connecting the levers interior 52 to the 30 upright;
a pair of arms 3j connecting the outer levers 33 to the inner levers
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opposite sides 2 ± '- that is to say the outer lever 12 of each mold is connected to the inner lever 32 of the other mold. These elements are arranged so that by lowering the lever 22, as shown in fig-
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res 5 and 6, the inner and outer parts, respectively 2¯5-2 of each mold are spaced apart from each other, that is to say the molds are open. When lifting the lever 22, the arms 36 are straightened, as shown in Figure 4, and the two parts of the mold are pressed against each other, i.e. the molds are closed.
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Each pedal 2L rotates around a fixed pivot 38, and is attached to an upper lever '/.0, by means of a variable length rod 9, said lever L 0 rotating around a pivot ± , integral with the support 'l..2, fixed to the frame' .20. The rod 39 is permanently biased upwards by
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a spring 33A (Figure 3). The lever carries at its outer end a cross member 43, provided at its opposite ends with a pair of clamping elements ±, intended to urge the forms downwards. Figure 3 shows one of said clamping elements, stressing a form 45 with an in-
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appears to be 1.6 outsoles and insoles, these elements being indicated in phantom.
Said clamping elements also serve to exert a preliminary pressure on the forms, before they receive the subsequent significant pressure effect.
Each upper hand lever 23 is intended to exert the considerable pressure effect necessary for making a pair of
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shoes on form in two laterally adjacent molds. Each lever g ± 'is attached to a pressure cam k1. The two cams k1 can oscillate around a fixed pivot ± (see figure 3). Each cam and its hand lever 2 are biased in the inactive position by a coil spring 3, attached to the cams at ¯.9A; in this position, the cam is released from its driven element, the latter being formed by a roller D, able to rotate at the inner end of the corresponding lever 40.
These elements are arranged so that, when each lever 40 is in the inactive position, by maintaining its clamping elements 44 at a certain distance above the forms (position illustrated in FIG. 3 - right part), its roller 50 (not shown in Figure 3) is arranged below the wall of
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pressure à7A of the cooperating cam 7. On the other hand, when each lever / 0 is in the active position, by applying its clamping elements to the corresponding shapes (position illustrated in figure 3-left part, its roller 50 comes to a level such that it can be requested by the pressure wall 47A of its cam 7.
The latter can be turned into the active position by its lever 23, in which position (figure 3 - left part, the operator can exert strong pressure on the pair of forms'¯46, by applying the corresponding lever 23 in a suitable.
As regards the molds in three parts 25, 26, 27, FIG. 10 schematically shows the profile of the upper wall 51 of the base part 27. It will be noted that said profile follows the longitudinal shape, to
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give the lower surface of the tread, vensnc in contact with the ground, and that this profile has a step 52.
This same profile is identical in all the longitudinal sections of the transverse view - FIG. 11, the top wall 51 being horizontal in all the cross sections, from one end to the other. The two transversely movable parts 25. 26 (see also FIG. 5), have lower walls res-
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pectively -U-5¯4, profiled so as to constitute the counterpart of the sections of the surface 51, on which they rest. The elements 25, 26 can therefore slide freely and transversely with respect to the base part 27, while their relative longitudinal movement is prevented.
In figures 10-11 we also notice that the parts of the
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the sliding 22, -2, Q each have a slightly curved stop wall, surmounted by a sail1ante rib 29 with an inclined upper wall 21. It will therefore be noted that the mold parts 22, 6y 1 constitute a housing, of which the bottom is formed by the base part 27 and the embou-. chure is bordered by said rib 56.
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All .es molds include an electrical resistance or other means capable of heating the molds to the vulcanization temperature, that is to say to a temperature of the order of 140 C. These heating means are of the usual type. , and are therefore not described
By applying the machine, the molds being empty and open (Figures 6 and 9), the following elements are introduced into each mold: a tread 58 of prepared rubber; an already cut main or first sole 22 of vulcanizable foam rubber, this sole being capable of filling the heel cavity 59A (FIG. 10);
an additional strip 60 (figure 10) of vulcanizable foam rubber, applied to the end of the main sole, near the edge of the heel, keeping a peripheral free space 61, below the tongue 56, and around the heel ; a top layer of felt, cut in the usual size of an insole ;, leaving a free space 63, below the tongue 56, and extending from the toe, along both edges, in sorze to communicate with space 61.
Each mold being filled, the lower side levers 22 are raised, so as to close the molds in a sealed manner (FIGS. 4 and 8). This closed position is maintained by the straightened arms 36.
In the meantime, the sets of the insole, or the socks 46 intended to form the walking and insoles of the shoes, are placed on the forms 45, and these sets are placed in the mouths of the two molds (see figures 10 and 11). The wounds 24 are stressed, and the clamping elements 44 are applied to the forms, the loops 50 being lifted so that they can be urged by the cams 47.
Then, the upper hand levers 23 are pulled, so as to activate the pressure walls 47A of the cams, whereby the assemblies on form 46 are energetically pressed on the soles, placed in the molds. of the assemblies 46 is pressed against the inclined surface 57 of the rib 56 of each mold, the mouth of the mold being thus properly sealed, and the mold therefore being completely closed. The vulcanization temperature is then applied for approximately fifteen to eighteen minutes. During this operation, the gas generated in the foam rubber expands, resulting in the expansion of the foam rubber, the latter filling the mold completely, including spaces 61-63, the air being exhausted through the mouthpiece. sealed, and the mass being compressed in the mold.
The foam rubber elements 59 and 60 are intimately linked, and this mass is in turn automatically linked to the material of the assembly 46. The element 59 is also linked to the material of the outsole ¯58, tan - say that the felt sole 62 is embedded as a midsole between the composite foam rubber element 59-60, and the insole of the assembly 46.
Then, the upper hand levers 23 with cams 47 are returned to their initial positions, resulting in the lifting of the levers 40 with clamping elements 44, under the effect of the springs ±% * Finally, the levers are lowered. lower hand 22, so as to open the molds, the finished shoes being removed and placed on the conveyor 210
It will also be appreciated that, during the molding and vulcanizing operation, the gases generated are diffused through the entire mass of the expanding foam rubber, the foam rubber thus being made very light and porous.
The compact rubber of the outer layer 58, gives the shoe good resistance to wear; - =
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