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"Procède et appareil pour lA 3.. longitudinal de tuyaux aplatis ou .1,. b:\±11e8j destines en particulier à la fabrication dA !H.rJS.
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13 ->..t cou;..-: ;> tV;t* '."ior Jes sacs, pochettes ou autres obji3T. à î.v.r "in ,le tuyaux sans fin mis à plat ou. ## .'t'-s saûs fin pliées .,Il deux, formas de papier ou \.4Î"' :,-..t.l'.l'E') sYllth6t,iqUAw Avant de couper les tronçons, .1..1..) -,;-'; connu le plier vers l'in- térieur les tuyaux ou ±ruïi*.f. flii, sur l'un de leurs bords 1011.1tu.diuu): uu sur 1 3 parallèle- ment à la ligne múdianrt, 'il1 tello, (1l\0 lAS
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parties pliées formant ensuite par exemple les parties latérales ou les parties de fond d'un sac, de remettre ensuite à plat le tuyau plié et d'en couper alors les longueurs nécessaires pour former des tronçons de tuyau.
L'invention a pour objet un nouveau procédé de réalisation des plia longitudinaux des tuyaux ou bandes qui présente plusieurs avantages importants par rapport au procédé connu. Suivant l'invention, lors de la formation des plis longitudinaux, avant l'appareil de pliage ou dans celui-ci, on fait tourner le tuyau ou la bande autour de son axe longi- tudinal, de la moitié de la largeur de la partie repliée. L'invention a aussi pour objet des appareils destinés à la mise en oeuvre du procédé.
L'un des avantages du nouveau procédé est que l'on peut conserver les lignas de pliage qui existent quand le tuyau ou la bande est à plat, avec la direction de pliage donnée. Sans la rotation opérée suivant ?'invention, il faudrait les plier en sens inverse. Un autre avantage du nouveau procédé réside dans le fait qu'il est possible d'effectuer une impression complète et simple à réaliser sur le tuyau, y compris les portions pliées.
Ceci n'étant pas réali- sable antérieurement avec le tuyau à plat, parce que la moitié de la portion de tuyau forcent les plis se trouvait au-dessus et l'autre moitié en dessous, c'est-à-dire que les lignes de pliage ou les bords longitudinaux du tuyau à plat coïncidaient avec le milieu des portions pliées. On peut maintenant
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conserver les lignes de pliage primitives du tuyau ou de la bande et les faire coïncider chacune avec l'une des nouvelles lignes de pliage à former, de sorte que la moitié de tuyau située en haut peut former par exemple le devant et un côté d'un sac, et la moitié située en bas en former le dos et l'autre côté, ou inversement. On peut aussi maintenant imprimer sans difficulté les côtés du sac.
En faisant tourner le tuyau, conformément à l'invention, autour de son axe longitudinal supposé fixe dans l'espace, de la moitié de la largeur d'une portion pliée, avant de replier vers l'intérieur les portions latérales ou lors de cette opération, on réalise le pliage ùu tuyau comme si ses lignes de pliage formant le milieu des portions pliées. Ainsi, les lignes médianes des portions de tuyau qui forment le devant et le dos d'un sac sont amenées à coïncider. D'autre part, il ne faut pas plus de pliages qu'antérieurement. Aux lignes de pliage que présente déjà. le tuyau, s'ajoutent seulement les lignes de pliage absolument nécessaires.
Le procédé suivant l'invention ainsi que deux appareils destinés 4 sa Mise en oeuvre sont décrits ci-après en regard du dessin annexé sur lequel les fig. 1 à 3 sont des représentations sché- matiques d'un tuyau à plat, en coupe et en plan;
La fig.4 est un plan d'un appareil de pliage suivant l'invention;
La fin. 5' est la coupe longitudinale de l'ap- pareil de pliage de la figure 4, suivant la ligne V-V, vue dans le sens de la flèche;
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les tige 6 à 8 sont des coupes schématiques de la figure *, suivant les lignes VI-VI, VII-VII et VIII-VIII, vues dans le sens de la flèche;
les fig. 9, 10 et 11 montrent, en coupe longitudinale, en plan et en élévation latérale, un deuxième appareil destiné à la mise en couvre du procédé, et les fig. 12 à 16 sont des coupes schémati- ques de la figure 9, suivant les lignes respectives XII-XII à XVI-XVI, vues dans le sens de la flèche.
Sur la figure 1, on a représenté en coupe un tuyau fermé sans fin 1, de préférence en matière synthétique thermoplastique, destiné à la fabrication de sacs. Le tuyau est mis à plat, les deux lignes de pliage sont désignées par ± et d. Comme le montre le plan du tuyau sur la figure 2, le tuyau porte une impression, celle-ci étant représentée seulement sur les portions destinées à être repliées, donc sur les futurs côtés du sac.
La partie située entre la ligne de pliage a, ou bord du tuyau à plat, et la ligne 9. forme l'un des côtés et la partie située entre la ligne de pliage d et la ligne: forme l'autre cote du futur sac, la partie située entre la ligne de pliage a et la ligne ± déjà citée formant le devant, et la partie située entre la ligne 2 et la ligne de pliage d formant le dos du sac. Comme on peut le voir par la figure 2, la moitié supérieure et la moitié inférieure du tuyau mis à plat peuvent ôtre imprimées en marne temps que le devant et le dos du sac.
@ La figure 3 montre en coupe transversale le
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tuyau plié suivant l'invention et désigné ici par 2.
Gomme on peut le voir, la portion de tuyau a-f force maintenant le dessus et la portion o-d le dessous du
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tuyau. Les portions a-o et 4-t qui correspondent aux côtés du sac sont repliées vera l'intérieur. Les lignes jal ge A et X forment maintenant des lignes de pliage. Gomme le montre la comparaison des figures 3
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et 1, la ligne de pliage z, est déplacée vers la droite d'une distance égala à la moitié de la largeur d'un cote, donc de la distance a-b, et la ligne de pliage
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t. est également déplacée dans la même mesure vers la droite. La ligne de pliage d. est déplacée vers la gauche, de cette même demi-largeur) et de même la ligne de pliage e.
La ligne de pliage a. est déplacée vers la gauche et la ligne de pliage b vers la droite, Dans l'ensemble,le tuyau a tourné autour de l'axe m-m supposé fixe dans l'espace, d'une valeur égale la moitié de la largeur d'un côté, Les lignes médianes
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des parties d- c et a.t, appelées respectivement ml et m2 sur la figure 1, se sont ainsi superposées de sorte que ces lignes médianes coïncident maintenant avec l'axe m-m précitée
Le tuyau représenté sur la figure 3 peut être à nouveau mis à plat et coupé alors en tronçons désirés, de longueurs appropriées, Grâce à la rotation du tuyau,
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les parties imprimées a-o et dut prennent la position que doivent avoir les côtés du sac, et les lignes
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primitives de pliage a. et d.
du tuyau forment à nouveau des lignes e-A rliage semblables.
On décrit aiaprés comme exemples de
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réalisation, deux appareils argot auxquels on peut faire effectuer au tuyau aplati une rotation autour d'un axe médian fixe dans l'espace, ainsi qu'on l'a expliqué à propos des figures 1 à 3.
L'appareil représenté sur les figures 4 à 8 se compose de deux plaques directrices 3 et 4, sembla- blés entre elles, qui reposent de part et d'au re d'un support massif 5 et sont fixées sur celui-ci de façon telle qu'à l'extrémité postérieure vue dans le sens du mouvement du tuyau, donc du côté de la sortie du tuyau, les lignes médianes des deux plaques 3,4 viennent converger. La fixation des plaques au support 5 est assurée de préférence par un pivot 6, de façon telle que l'on puisse faire pivoter les plaques 3 et 4 l'une par rapport à l'autre autour du pivot 6.
La largeur des plaques correspond à la distance entre leslignes a-f, ou c-d,sur la figure 1. Les plaques sont déviées l'une par rapport à l'autre de façon telle qui du côté de l'arrivée du tuyau 1, la distance entre le bord intérieur de chaque plaque et le bord extérieur adjacent de l'autre plaque corres- ponde à la largeur des portions à plier, a-c et d-f.
Les trois coins extérieurs de chaque plaque directrice 3,4 sont constituées comme des disques tournant, afin de diminuer le frottement. Au lieu de plaques, on peut aussi utiliser simplement des disques montés de manière à pouvoir tourner comme le montre la figure 5, Les plaques 3 et , y compris le support 5 et leurs disques 7 sont situés à l'intérieur du tuyau 1. Pour supporter leur poids, on utilise des
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rouleaux 8 qui sont montés de manière à pouvoir tour- ner dans le bâti de 1'appareils Ces rouleaux agissent avec des rouleaux 9 qui sont montés de manière à pouvoir tourner sur le support 5, c'est-à-dire que la moitié inférieure du tuyau 1 court entre les rou- leaux 8 et 9.
Le bâti de l'appareil est indiqué schématique*. ment par de paires de poutres en U, 10 et Il$ Dans les poutres en U 11 sont montés les arbres 12 des rouleaux 8, et dans les poutres en U 10, des paires d'arbres 13 munies de rouleaux 14 entre lesquels on fait passer le tuyau Contre les rouleaux 14 s'appli- quent des rouleaux 15 dont les tourillons 16 sont fixés, par l'intermédiaire de bras 17, à l'extrémité antérieure e postérieure du support 5. Les rouleaux 15 servent à supporter la poussée exercée par le tuyau sur les plaques directrices 3 et 4.
Du côté de la sortie du tuyau 2, sont fixés, dans les montants 18, leu arbres d'une paire de rouleaux 19, qui servent à lisser le tuyau plié et désigné ici par 2.
Dans le poutres en U 10, il, sont fixées les joues longitudinales 20 et 21, parallèles à l'axe médian de l'appareil, et représentées schématiquement sous forme de barres. Sur celles-ci peuvent coulisser les supports 22 et 23 disposés par paires, et des barres 24 pouvant h leur tour coulisser dans ces supports et aux extrémités desquelles sont fixés, soit des rouleaux de guidage 25, soit des disques de pliage 26. Ces rouleaux ou ces disques sont en plus grand nombre qu'on ne l'a représenté sur le dessin.
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Comme le montrent les coupes schématiques de la figure 4, représentées par les figures 6 à 8, les bords indiqués par . et d se déplacent le long des bords extérieurs 27, 28 des plaques directrices 3 et 4 et les futures lignes de pliage ± et f, le long des bords intérieurs 29, 30 des plaques directrices. Les lignes de pliage d. et e sont formées par les disques 26, de sorte que dans l'ensemble, on obtient la rota- tion du tuyau autour de l'axe m-m, telle qu'on l'a expliqué à propos des figures 1 à 3.
Dans l'appareil décrit, le sens de marche des bords de pliage 4 et d change quand le tuyau arrive sur les plaques. Dans le cas d'une matière peu élasti- que, cela peut conduire à la formation de plis. Ceci est évité dans une large mesure par l'appareil dllus- tré par les figures 9 à 16, dans..lequel on utilise, pour le pliage du tuyau, un appareil de pliage en lui- même connu représenté dans la moitié droite des figures 9 et 10, en combinaison avec un appareil auxiliaire suivant l'invention.
L'appareil de pliage, dont le plan médian est supposé horizontal sur le dessin, se compose de huit paires de disques 13a à 34a et 31b à 34b, qui sont disposés en série dans la direction de mouvement du tuyau et de part et d'autre de l'axe de celui-ci, à une distance égale à la largeur des portions du tuyau qui ne doivent pas être pliées* L'éoartement réciproque des premières paires de disques 31& et 31b correspond, comme le montre la figure 15, à la largeur des portions de tuyau à plier. L'écartement des paires de disques 32a
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34A 4,". U 04re que 1q pla8e des portion.
3.tt<<f! $t p<y<mt< oeaaa moatyo la tuffl 16.
Le disques 318, k 33a et 3IJk à 33R sont montés de <mj.e P04'1f> otM4er dans des plaques 3$ qQ1 8OQ.' f;1xé.. , 4n pp|>!CK t 36j les diaqgeu 3 et 34 ,k omt montra sur une plaqua distinf3t* qui peut 4gnemgt dtro t114, *4 support 36* Pour 1 p+1a.,? on Utilise les ,..tt.. 411 d1¯Cf.\l.., p3.t)tH d4efintois par 38s 9 et 4ci.
Lu 18.- 38 et 39 4ont WC1f.. des 'tf1e.a '*-1 1 peumut PVt)t', 41n.a e btt do. l'appN'1!tU. 4. sorte qm Z* '.tqd. 41 JlfA41a'.tloft des dleq4me -fUit l'*,, .1t leu d#.''J pï*ypq 49 sont -.ont... rxr dqes bzz qut 49nt P444%40* tan. 463 *Vppqwtlà 'OottNa.a. !IR$.1t %4 #Me In j)Q A* \QM1t...tU;t.l. fat 4e lètt NtU4 qui iwl tl*4M tU At"u 44% V U Ob (ots 4<t f*ey*14% & V14ettoe 1*9 put* <8% a!<M!BM)H!X W7Y 3 tt i**tln4* w <4 lQ. #bîç-* ipaNJM! de l'ou).,..a "9 K))9'ti)M %'nMM!M)!B t-SMa du tv*4 pl4, e* tffl 1 ett tutttj> t% tt ZL*"%Mtt eau t1l1}).t\if, ffl A '1lt "4ut %%% f.IIoj)1t; rjNC.M fi. *nt4i>* à pftvttr tw ee t*7a M me*** * 1*i è* 30. es* .u..t l"PIfOI'.
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m-rn du tuyau. Le rouleau 59 est mont' de Naaiere a pouvoir tourner dans des bras 54 qui sont fixés à
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l'axe 53- Le tuyau passé en d..80UIt du rouleau 52 #* au-dessus du rouleau 51. L'axe 53 du rouleau 51 est dévie d'un certain angle par rapport à 1 'horizontal*
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coent-k-dîre par rapport au plan médian de l'appareil de pliage.
Cet angle est réglable, de préférence au ' moyen d'un .4can:1ne à vis, o'..t-k-4u. que l'axe 50 estmonté dans des apport* qui glissent dans les montante 46 et peuvent être réglés au moyen du mécanisme à vis.
La position oblique de la paire de rouleaux
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51 52 est risible Mr la figure Il# contre en même temps la mobilité de l'axe 53 par rapport 24 bâti de 1 'appareil.
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Le support en ton. de barre 36 qui se t,OI.1.,' dans l'axe médian du t<tyatt porte a son .xtr4mit' antérieure un bras 5& 4MU 1epl sont mont4., 44 manière à pouvoir tourner f ÛVS 4:1.qu.. 57 et 58* Le bras 56 peut pivoter pût :rapport au êuppGTt 34 et se place sous 1 ?0! o CI la paire de roule # ta !il, 52. Lecarte#ent -tM1 duo 4..sth1.u. de disques correspond à peu )MFe<f a 1* largeur 4# tuyau comme le montre 14 tlgtwtt 1.3, A peu près a *1-:11.,," 4a support 36, .ni,. les rouleaux 57, 58 et le T6 i**ttx f? sont mabdes des fourches 59, peM:U(IP' au odpp"t J6 OUI la dessin, et portant 11 M YOUU&O é0f 61# A 1$ trémité P(>St714a#tt ds #"toit 36 <eat .ni4. des rouleaux 62 qui S'*P'pUh;, Scif 1(" irouuaux 46 et
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qui supportent la force de poussée exercée par le tuyau sur le support 36.
Le rouleau 61 s'appuie sur un rouleau 63. Il est monté de manière à pouvoir tourner sur un axe 64 qui est fixé dans les montants 46 (figure 11).
Au support 36 est fixé à proximité du bras 56 un dispositif d'écartement 65 formé de fils métal- liques courbés, et un dispositif d'écartement similai- re 66 est fixé entre les rouleaux 60, 61 et le dispo- sitif de pliage.
Le fonctionnement de l'appareil est décrit ci-après à propos des figures 12 à 16.
Sur la figure 12, on a représenté en coupe la position du tuyau telle qu'elle est déterminée par le rouleau 50, le plan médian du tuyau coïncident avec le plan médian de l'appareil de pliage. Sur la figure 12, on a aussi indiqué les lignes a à f. Le tuyau est à nouveau imprimé, comme on l'a déjà dit à propos des figures l à 3. Sur la figure 13, le plan médian du tuyau est dévié de l'angle . Cette position des lignes a à f par rapport à l'axe m-m du tuyau est restée inchangée. La rotation du plan du tuyau est assurée par la position oblique de la paire de rouleaux 51, 52.
L'inclinaison de la paire de rouleaux par rapport au plan médian de l'appareil de pliage est réglée de telle sorte que l'on fait dévier le tuyau de la moitié de la largeur d'un côté, si on le tire ensuite directement sur l'appareil de pliage. Mais on peut faciliter ce processus si l'on étire tout d'abord le tuyau, en partant de la position oblique, dans un
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plan qui fait avec le plan médian de l'appareil de pliage un angle de 90 environ.
Cet étirage est assuré par la paire de rou- leaux 60, 61 qui fait dévier de 90 le plan du tuyau, comme le montre la figure 14, mais fait simultanément tourner le tuyau autour de son axe méde 1, d'une distance égale à la moitié de la largeur de la partie à plier. Le déplacement du plan du tuyau compo * ! un autre avantage, à savoir que l'on donne au plan du tuyau une position donnée et fixe par rapport au plan de l'appareil de pliage, ce qui permet plus facilement de maintenir une déviation déterminée à l'aide des rouleaux 51, 52.
La figure 15 montre) en coupe transversale, de quelle façon le tuyau 5 arrive sur le dispositif de pliage. Il est évident que le tuyau a dévié d'une distance égale à la demi-largeur d'un coté. Les bords latéraux primitifs 1 et 1 sont maintenant décalés diagonale'!tent entre eux et forment encore chacun un bord latéral du tuyau. En partant, de cette position du tuyau, on amorce le processus de pliage, c'est-à- dire le repli des côtés vers l'intérieur.
La figure 16 montre la coupe transversale du tuyau vers la fin du processus de pliage. L'impression qui se trouvait initialement sur le devant et le dos du tuyau plat, entre les lignes a-b et d-f, ce trouve maintenant complètement dans le pli latéral) et donc sur les cotés du sac qui sera, formé ultérieurement.
Les lignes c et ± sont les bords latéraux nouvellement formés du tuyau, et b et e sont les bords intérieurs
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nouvellement formés du tuyau plié.
En principe}le tuyau étant enroulé sur son rouler il serait possible de le faire courir directe- ment de son rouleau à l'appareil de pliage, ou d'abord aux rouleaux 60, 61. Il faudrait alors que l'axe du rouleau soit; incliné en conséquence. Mais en inter- posant le rouleau 50, on évite les inconvénients qui résultent de la diminution de diamètre du rouleau* On effectue le pliage de bandes pliées en . deux, sur 1'appareil décrit en premier lieu, la bande étant maintenue, de manière en elle-même connue, par des rouleaux de caoutchouc. L'invention est donc appli- cable aussi au pliage d'un seul bord longitudinal de la bande* On y a recours avantageusement lorsque les plis longitudinaux forment le fond d'un sac ouvert.
Pour pouvoir utiliser l'appareil de pliage représenta par les figures et 5 pour des tuyaux de différente largeur, il est avantageux d'utiliser des plaques directrices formées de plusieurs éléments qui pouvant coulisser les uns par rapport aux autres permettent de régler la largeur de ces plaques. Si au lieu de plaques directrices on utilise des disques directeurs, on fait en sorte, dans le même but, que la distance réciproque des disques directeurs apparte- nant à une même plaque directrice soit réglable. Le montage pivotant des disques directeurs autour du pivot 6 permet de faire varier l'angle entre les lignas médianes des disques directeurs et la ligne médiane de l'appareil*
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"Method and apparatus for the longitudinal 3 .. of flattened pipes or .1 ,. b: \ ± 11e8j intended in particular for the manufacture of A! H.rJS.
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13 -> .. t neck; ..-:;> tV; t * '. "Ior the bags, pouches or other objects. To î.v.r" in, the endless pipes laid flat or. ## .'t'-s saû end folded., There two, forms of paper or \ .4Î "':, - .. t.l'.l'E') sYllth6t, iqUAw Before cutting the sections,. 1..1 ..) -,; - '; known to bend inward the pipes or ± ruïi * .f. Flii, on one of their edges 1011.1tu.diuu): uu on 1 3 parallel to the line múdianrt, 'il1 tello, (1l \ 0 lAS
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folded parts then forming for example the side parts or the bottom parts of a bag, then flattening the folded pipe and then cutting the lengths necessary to form pipe sections.
The subject of the invention is a new method for producing longitudinal folds for pipes or bands which has several important advantages over the known method. According to the invention, during the formation of the longitudinal folds, before or in the folding apparatus, the pipe or the strip is rotated about its longitudinal axis, by half the width of the part. folded. Another subject of the invention is apparatus intended for implementing the method.
One of the advantages of the new process is that one can retain the bend lines that exist when the pipe or strip is flat, with the given bend direction. Without the rotation operated according to the invention, they would have to be folded in the opposite direction. Another advantage of the new process lies in the fact that it is possible to perform a complete and simple impression on the pipe, including the folded portions.
This was not previously possible with the pipe lying flat, because half of the pipe portion forcing the folds was above and the other half below, i.e. the lines bend or the longitudinal edges of the flat pipe coincided with the middle of the bent portions. We can now
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keep the primitive bend lines of the pipe or strip and have them each coincide with one of the new bend lines to be formed, so that the pipe half at the top can form for example the front and one side of a bag, and the lower half forming the back and the other side, or vice versa. The sides of the bag can now also be printed without difficulty.
By rotating the pipe, in accordance with the invention, around its longitudinal axis assumed to be fixed in space, half the width of a folded portion, before folding inward the side portions or during this In this operation, the pipe is folded as if its fold lines forming the middle of the folded portions. Thus, the center lines of the pipe portions which form the front and the back of a bag are made to coincide. On the other hand, no more bends are needed than before. To the fold lines that already present. pipe, add only the absolutely necessary bending lines.
The method according to the invention as well as two devices intended for its implementation are described below with reference to the appended drawing in which FIGS. 1 to 3 are schematic representations of a pipe flat, in section and in plan;
Fig.4 is a plan of a folding apparatus according to the invention;
The end. 5 'is the longitudinal section of the folding apparatus of FIG. 4, taken along the line V-V, seen in the direction of the arrow;
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rods 6 to 8 are schematic sections of FIG. *, along lines VI-VI, VII-VII and VIII-VIII, seen in the direction of the arrow;
figs. 9, 10 and 11 show, in longitudinal section, in plan and in side elevation, a second apparatus intended for implementing the process, and FIGS. 12 to 16 are schematic sections of Figure 9, along the respective lines XII-XII to XVI-XVI, seen in the direction of the arrow.
In Figure 1, there is shown in section a closed endless pipe 1, preferably of thermoplastic synthetic material, intended for the manufacture of bags. The pipe is laid flat, the two bend lines are denoted by ± and d. As shown in the plan of the pipe in FIG. 2, the pipe bears an impression, the latter being shown only on the portions intended to be folded up, therefore on the future sides of the bag.
The part located between the fold line a, or edge of the flat pipe, and line 9.forms one of the sides and the part between the fold line d and the line: forms the other side of the future bag , the part between the fold line a and the line ± already mentioned forming the front, and the part between the line 2 and the fold line d forming the back of the bag. As can be seen from figure 2, the upper half and the lower half of the flattened pipe can be printed as the front and back of the bag.
@ Figure 3 shows in cross section the
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pipe folded according to the invention and designated here by 2.
As we can see, the portion of pipe a-f now forces the top and the portion o-d the bottom of the
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pipe. Portions a-o and 4-t which correspond to the sides of the bag are folded back inside. The jal ge lines A and X now form fold lines. As shown by the comparison of figures 3
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and 1, the fold line z, is moved to the right by a distance equal to half the width of a dimension, therefore by the distance a-b, and the fold line
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t. is also shifted by the same measure to the right. The fold line d. is moved to the left, by the same half-width) and likewise the fold line e.
The fold line a. is moved to the left and the bend line b to the right, Overall, the pipe has rotated around the axis mm assumed to be fixed in space, by a value equal to half the width of a side, center lines
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parts d- c and a.t, called ml and m2 respectively in figure 1, have thus been superimposed so that these center lines now coincide with the aforementioned m-m axis
The pipe shown in Figure 3 can be flattened again and then cut into desired sections, of appropriate lengths, Thanks to the rotation of the pipe,
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the printed parts a-o and dut take the position that the sides of the bag should have, and the lines
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folding primitives a. and D.
of the pipe again form similar e-A rliage lines.
As examples of
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embodiment, two slang devices which can be made to rotate the flattened pipe around a fixed central axis in space, as has been explained in connection with Figures 1 to 3.
The apparatus shown in Figures 4 to 8 consists of two guide plates 3 and 4, similar to each other, which rest on either side of a solid support 5 and are fixed thereon in such a way. such that at the rear end seen in the direction of movement of the pipe, therefore on the side of the outlet of the pipe, the median lines of the two plates 3, 4 converge. The fixing of the plates to the support 5 is preferably provided by a pivot 6, so that the plates 3 and 4 can be pivoted with respect to one another around the pivot 6.
The width of the plates corresponds to the distance between the lines af, or cd, in figure 1. The plates are deflected with respect to each other in such a way that on the side of the inlet of the pipe 1, the distance between the inner edge of each plate and the adjacent outer edge of the other plate corresponds to the width of the portions to be folded, ac and df.
The three outer corners of each guide plate 3, 4 are formed as rotating discs, in order to reduce friction. Instead of plates, one can also simply use discs mounted so as to be able to rotate as shown in figure 5, the plates 3 and, including the support 5 and their discs 7 are located inside the pipe 1. For support their weight, we use
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rollers 8 which are mounted so as to be able to rotate in the frame of the apparatus These rollers act with rollers 9 which are mounted so as to be able to rotate on the support 5, i.e. the lower half of pipe 1 runs between rollers 8 and 9.
The frame of the device is shown schematically *. ment by pairs of U-beams, 10 and Il $ In the U-beams 11 are mounted the shafts 12 of the rollers 8, and in the U-beams 10, pairs of shafts 13 provided with rollers 14 between which are made pass the pipe Against the rollers 14 apply rollers 15 whose journals 16 are fixed, by means of arms 17, to the anterior and posterior end of the support 5. The rollers 15 serve to support the thrust exerted through the pipe on the guide plates 3 and 4.
On the side of the outlet of the pipe 2, are fixed, in the uprights 18, their shafts of a pair of rollers 19, which serve to smooth the bent pipe and designated here by 2.
In the U-beams 10, there are fixed the longitudinal cheeks 20 and 21, parallel to the median axis of the apparatus, and shown schematically in the form of bars. On these can slide the supports 22 and 23 arranged in pairs, and bars 24 which in turn can slide in these supports and at the ends of which are fixed either guide rollers 25 or folding discs 26. These rollers or these discs are in greater number than shown in the drawing.
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As shown in the schematic sections of Figure 4, shown in Figures 6 to 8, the edges indicated by. and d move along the outer edges 27, 28 of the guide plates 3 and 4 and the future fold lines ± and f, along the inner edges 29, 30 of the guide plates. Fold lines d. and e are formed by the disks 26, so that as a whole the rotation of the pipe is obtained about the m-m axis, as explained in connection with Figures 1 to 3.
In the apparatus described, the direction of travel of the folding edges 4 and d changes when the pipe arrives on the plates. In the case of a material with little elasticity, this can lead to the formation of folds. This is to a large extent avoided by the apparatus shown in Figures 9 to 16, in which a bending apparatus known per se known in the right half of the figures is used for the bending of the pipe. 9 and 10, in combination with an auxiliary apparatus according to the invention.
The bending apparatus, the median plane of which is assumed to be horizontal in the drawing, consists of eight pairs of discs 13a to 34a and 31b to 34b, which are arranged in series in the direction of movement of the pipe and on both sides. other from the axis thereof, at a distance equal to the width of the portions of the pipe which must not be bent * The reciprocal spacing of the first pairs of discs 31 & and 31b corresponds, as shown in figure 15, to the width of the pipe portions to be bent. The spacing of the pairs of discs 32a
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The discs 318, k 33a and 3IJk to 33R are mounted from <mj.e P04'1f> otM4er in plates 3 $ qQ1 8OQ. ' f; 1xé .., 4n pp |>! CK t 36j the diaqgeu 3 and 34, k omt showed on a plaqua distinf3t * which can 4gnemgt dtro t114, * 4 support 36 * For 1 p + 1a.,? we use the, .. tt .. 411 d1¯Cf. \ l .., p3.t) tH d4efintois by 38s 9 and 4ci.
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m-rn from the pipe. The roller 59 is mounted from Naaiere to be able to turn in arms 54 which are fixed to
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the axis 53- The pipe passed at d..80UIt of the roller 52 # * above the roller 51. The axis 53 of the roller 51 is deviated by a certain angle from the horizontal *
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coent-k-dîre with respect to the median plane of the folding apparatus.
This angle is adjustable, preferably by means of a .4can: 1ne screw, o '.. t-k-4u. that the axis 50 estmontée in contributions * which slide in the rising 46 and can be adjusted by means of the screw mechanism.
The oblique position of the pair of rollers
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51 52 is laughable Mr. Figure 11 # at the same time against the mobility of the axis 53 relative to the frame of the apparatus.
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The support in tone. of bar 36 which is t, OI.1., 'in the median axis of the t <tyatt carries at its front end an arm 5 & 4MU 1epl are mounted., 44 so as to be able to turn f ÛVS 4: 1.qu .. 57 and 58 * The arm 56 can pivot pout: compared to the êuppGTt 34 and is placed under 1? 0! o CI the pair of rolls # ta! il, 52. Lecarte # ent -tM1 duo 4..sth1.u. of disks corresponds to little) MFe <fa 1 * width 4 # pipe as shown 14 tlgtwtt 1.3, About a * 1-: 11. ,, "4a support 36, .ni ,. rollers 57, 58 and the T6 i ** ttx f? Are mabdes des forks 59, peM: U (IP 'au odpp "t J6 YES the drawing, and bearing 11 M YOUU & O é0f 61 # A 1 $ end P (> St714a # tt ds #" roof 36 <eat .ni4. Of the rollers 62 which S '* P'pUh ;, Scif 1 ("irouuals 46 and
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which support the thrust force exerted by the pipe on the support 36.
The roller 61 rests on a roller 63. It is mounted so as to be able to turn on an axis 64 which is fixed in the uprights 46 (FIG. 11).
To the support 36 is fixed near the arm 56 a spacer 65 formed of bent metal wires, and a similar spacer 66 is fixed between the rollers 60, 61 and the folding device.
The operation of the apparatus is described below with reference to Figures 12 to 16.
In Figure 12, there is shown in section the position of the pipe as determined by the roller 50, the median plane of the pipe coinciding with the median plane of the bending apparatus. In FIG. 12, lines a to f have also been indicated. The pipe is printed again, as already said in connection with Figures 1 to 3. In Figure 13, the midplane of the pipe is deviated from the angle. This position of lines a to f with respect to the m-m axis of the pipe has remained unchanged. The rotation of the plane of the pipe is ensured by the oblique position of the pair of rollers 51, 52.
The inclination of the pair of rollers with respect to the median plane of the bending apparatus is adjusted so that the pipe is deflected by half the width on one side, if it is then pulled directly over the folding device. But we can facilitate this process if we first stretch the pipe, starting from the oblique position, in a
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plane which forms an angle of approximately 90 with the median plane of the folding apparatus.
This stretching is ensured by the pair of rollers 60, 61 which deflects the plane of the pipe by 90, as shown in figure 14, but simultaneously rotates the pipe about its central axis 1, by a distance equal to half the width of the part to be folded. The displacement of the plane of the compo pipe *! another advantage, namely that the plane of the pipe is given a given and fixed position relative to the plane of the bending apparatus, which makes it easier to maintain a determined deflection using the rollers 51, 52 .
Figure 15 shows) in cross section, how the pipe 5 arrives on the bending device. It is obvious that the pipe has deviated by a distance equal to half the width of one side. The primitive side edges 1 and 1 are now offset diagonally from each other and still each form a side edge of the pipe. Starting from this position of the pipe, the bending process, that is to say the bending of the sides inwards, is initiated.
Figure 16 shows the cross section of the pipe near the end of the bending process. The impression that was initially on the front and the back of the flat pipe, between lines a-b and d-f, is now completely in the side fold) and therefore on the sides of the bag that will be formed later.
Lines c and ± are the newly formed side edges of the pipe, and b and e are the interior edges
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newly formed bent pipe.
In principle} the pipe being wound on its roll, it would be possible to run it directly from its roll to the bending apparatus, or first of all to the rollers 60, 61. The axis of the roll would then have to be ; tilted accordingly. However, by interposing the roll 50, the drawbacks resulting from the reduction in the diameter of the roll are avoided. The folding of strips folded in. two, on the apparatus described first, the strip being held, in a manner known per se, by rubber rollers. The invention is therefore also applicable to the folding of a single longitudinal edge of the strip. It is advantageously used when the longitudinal folds form the bottom of an open bag.
In order to be able to use the bending apparatus represented by the figures and 5 for pipes of different width, it is advantageous to use guide plates formed of several elements which can slide with respect to each other make it possible to adjust the width of these. plates. If instead of guiding plates one uses guiding discs, one ensures, for the same purpose, that the reciprocal distance of the guiding discs belonging to the same guiding plate is adjustable. The pivoting mounting of the steering discs around the pivot 6 allows the angle between the center lines of the steering discs and the center line of the device to be varied *